CN219985762U - 一种无缝管随动挤压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝管挤压成型技术领域，公开了一种无缝管随动挤压工装，包括管模、与管模同轴设置的挤压轴、与挤压轴同轴设置的随动针以及套设于随动针外的挤压垫，随动针的成型段和随动针的挤压垫接触面之间设有过渡斜面，成型段的外周面和挤压垫接触面二者的表面粗糙度均小于或等于Ra0.1。相比于原有的圆弧过渡，过渡斜面减小了随动针与残料等接触面积，方便了随动针的退针；成型段和挤压垫接触面均进行表面抛光处理，表面粗糙度大幅降低，有效地减小了管材与随动针之间的摩擦力，实现了随动针的无润滑自动脱模，既保证了管材的加工质量，又有利于延长随动针的工作寿命。

Description

一种无缝管随动挤压工装

技术领域

本实用新型涉及无缝管挤压成型技术领域，更具体地说，涉及一种无缝管随动挤压工装。

背景技术

由于200筒的筒径较小，无法采用穿孔系统挤压，通常采用随动挤压方式。

现有的铝合金无缝管随动挤压工装如图1所示，主要包括挤压筒6、挤压轴5、挤压垫4、随动针3、管模2和模支撑1，其中管模2套设于模支撑1内，挤压轴5设于挤压筒6内，随动针3与挤压轴5螺纹连接。

挤压时，挤压轴5推动推动挤压垫4和空心铸锭01沿挤压筒6的轴线方向水平移动，使随动针3移动至管模2内，利用随动针3和管模2分别形成无缝管的内、外型面；挤压完成后，挤压轴5带动随动针3后退，逐次脱离管材内壁、残料和挤压垫4；最后，剪切残料和挤压垫4，完成加压过程。

上述工作过程中，随动针3始终承受较强的工作摩擦力，若对随动针3进行润滑，有利于延长随动针3的使用寿命，但油污容易渗入管材表面，导致管材的内表面质量较差，且油污后期难以清除，严重影响了管材质量；

若不对随动针3进行润滑，随动针3则容易带动残料和挤压垫4一同后退，无法正常分离，严重影响下一次挤压过程。

综上所述，如何提高无缝管的随动挤压质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种无缝管随动挤压工装，随动针的成型段和挤压垫接触面之间设有过渡斜面，且上述两工作面的表面粗糙度均小于Ra0.1，实现了随动针的无润滑自动脱模，保证了管材加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无缝管随动挤压工装，包括管模、与所述管模同轴设置的挤压轴、与所述挤压轴同轴设置的随动针以及套设于所述随动针外的挤压垫，所述随动针的成型段和所述随动针的挤压垫接触面之间设有过渡斜面，所述成型段的外周面和所述挤压垫接触面二者的表面粗糙度均小于或等于Ra0.1。

优选的，所述管模的管模斜面设有若干个第一摩擦槽，以增强所述管模与残料之间的摩擦力和粘连力。

优选的，所述第一摩擦槽包括若干个第一环形槽和若干个沿径向方向设置的第一扇形槽，所述第一环形槽的圆心均位于所述管模的轴线上。

优选的，所述第一扇形槽沿所述管模的圆周方向均匀设置。

优选的，所述挤压垫接触面的长度小于或等于20mm。

优选的，所述挤压垫相对靠近残料的端面设有若干个第二摩擦槽，以增强所述挤压垫与所述残料之间的摩擦力和粘连力。

优选的，所述第二摩擦槽包括若干个第二环形槽和若干个沿径向方向设置的第二扇形槽，所述第二环形槽的圆心均位于所述挤压垫的轴线上。

优选的，所述第二扇形槽沿所述挤压垫的圆周方向均匀设置。

本实用新型提供的无缝管随动挤压工装，随动针的成型段和挤压垫接触面之间设有过渡斜面，相比于原有的圆弧过渡，减小了随动针与残料等接触面积，方便了随动针的退针，且上述两工作面均进行表面抛光处理，表面粗糙度大幅降低，有效地减小了管材与随动针之间的摩擦力，实现了随动针的无润滑自动脱模，既保证了管材的加工质量，又有利于延长随动针的工作寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中无缝管随动挤压工装与空心铸锭的装配示意图；

图2为现有技术中随动针的结构示意图；

图3为现有技术中管模的结构示意图；

图4为现有技术中挤压垫的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的无缝管随动挤压工装的随动针的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的无缝管随动挤压工装的管模的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的无缝管随动挤压工装的挤压垫的结构示意图。

图1-图7中：

01为空心铸锭、1为模支撑、2为管模、21为第一环形槽、22为第一扇形槽、3为随动针、31为成型段、32为过渡斜面、33为挤压垫接触面、4为挤压垫、41为工作带、42为第二环形槽、43为第二扇形槽、5为挤压轴、6为挤压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种无缝管随动挤压工装，随动针的成型段和挤压垫接触面之间设有过渡斜面，且上述两工作面的表面粗糙度均小于Ra0.1，实现了随动针的无润滑自动脱模，保证了管材加工质量。

请参考图5-图7。

本实用新型提供的无缝管随动挤压工装，包括管模2、与管模2同轴设置的挤压轴5、与挤压轴5同轴设置的随动针3以及套设于随动针3外的挤压垫4，随动针3的成型段31和随动针3的挤压垫接触面33之间设有过渡斜面32，成型段31的外周面和挤压垫接触面33二者的表面粗糙度均小于或等于Ra0.1。

请参考图2，现有的随动针3的成型段31和挤压垫接触面33通过圆弧面加工，不仅加工难度大，且内凹面的形状不方便随动针3推针；而本申请利用过渡斜面32连接成型段31和挤压垫接触面33，倾斜的过渡面降低了随动针3与残料等的接触面积，有利于随动针3的退针。

成型段31的外周面与管材的内周面接触，挤压垫接触面33与挤压垫4的内周面接触，二者均为随动针3承受摩擦力的工作面，降低二者的表面粗糙度，有利于减小随动针3与管材、残料和挤压垫4之间的摩擦力和粘连力，避免残料和挤压垫4与管材分离，方便下一次挤压工作的正常进行。

在本实施例中，随动针3的成型段31和挤压垫接触面33之间设有过渡斜面32，相比于原有的圆弧过渡，减小了随动针3与残料等接触面积，方便了随动针3的退针，且上述两工作面均进行表面抛光处理，表面粗糙度大幅降低，有效地减小了管材与随动针3之间的摩擦力，实现了随动针3的无润滑自动脱模，既保证了管材的加工质量，又有利于延长随动针3的工作寿命。

另需要进行说明的是，由于随动针3采用无润滑挤压方式，随动针3与挤压轴5的连接处受力增大，为保证二者间的连接强度，应当酌情增大二者的连接螺纹的外径和长度。

优选的，为了减小挤压垫4与随动针3之间的摩擦力，可以设置挤压垫接触面33的长度小于或等于20mm，通过缩短挤压垫接触面33长度的方式减小二者的接触面积，进而减小二者之间的摩擦力。

随动针3的挤压垫接触面33的具体长度根据实际生产中的需要通过试验等方式确定，挤压垫4的工作带41的长度则与挤压垫接触面33相同，通常设置挤压垫接触面33的长度为15mm。

在上述实施例的基础上，为了避免管模2与残料分离，可以在管模2的管模斜面设有若干个第一摩擦槽，以增强管模2与残料之间的摩擦力和粘连力。

第一摩擦槽的形状不限，其具体数量和尺寸根据实际生产情况确定，只要确保残料与管模2不分离即可。

为了方便管模斜面的加工，优选的，可以设置第一摩擦槽包括若干个第一环形槽21和若干个沿径向方向设置的第一扇形槽22，第一环形槽21的圆心均位于管模2的轴线上。

第一环形槽21可以与第一扇形槽22连通，如图6所示，二者也可以并不连通。

通常设置第一扇形槽22沿管模2的圆周方向均匀设置，将各第一扇形槽22设置为相同尺寸即可保证管模2的重心仍落于其轴线上，且加工过程更加方便。

在上述实施例的基础上，为了避免残料与挤压垫4分离，可以在挤压垫4相对靠近残料的端面设有若干个第二摩擦槽，以增强挤压垫4与残料之间的摩擦力和粘连力。

第二摩擦槽的形状不限，其具体数量和尺寸根据实际生产情况确定，只要确保残料与挤压垫4不分离即可。

为了方便挤压垫端面的加工，优选的，可以设置第二摩擦槽包括若干个第二环形槽42和若干个沿径向方向设置的第二扇形槽43，第二环形槽42的圆心均位于挤压垫4的轴线上。

第二环形槽42可以与第二扇形槽43连通，如图7所示，二者也可以并不连通。

通常设置第二扇形槽43沿挤压垫4的圆周方向均匀设置，将各第二扇形槽43设置为相同尺寸即可保证挤压垫4的重心仍落于其轴线上，且加工过程更加方便。

需要进行说明的是，本申请文件中提到第一摩擦槽和第二摩擦槽、第一环形槽21和第二环形槽42以及第一扇形槽22和第二扇形槽43中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的无缝管随动挤压工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无缝管随动挤压工装，其特征在于，包括管模(2)、与所述管模(2)同轴设置的挤压轴(5)、与所述挤压轴(5)同轴设置的随动针(3)以及套设于所述随动针(3)外的挤压垫(4)，所述随动针(3)的成型段(31)和所述随动针(3)的挤压垫接触面(33)之间设有过渡斜面(32)，所述成型段(31)的外周面和所述挤压垫接触面(33)二者的表面粗糙度均小于或等于Ra0.1。

2.根据权利要求1所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述管模(2)的管模斜面设有若干个第一摩擦槽，以增强所述管模(2)与残料之间的摩擦力和粘连力。

3.根据权利要求2所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述第一摩擦槽包括若干个第一环形槽(21)和若干个沿径向方向设置的第一扇形槽(22)，所述第一环形槽(21)的圆心均位于所述管模(2)的轴线上。

4.根据权利要求3所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述第一扇形槽(22)沿所述管模(2)的圆周方向均匀设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述挤压垫接触面(33)的长度小于或等于20mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述挤压垫(4)相对靠近残料的端面设有若干个第二摩擦槽，以增强所述挤压垫(4)与所述残料之间的摩擦力和粘连力。

7.根据权利要求6所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述第二摩擦槽包括若干个第二环形槽(42)和若干个沿径向方向设置的第二扇形槽(43)，所述第二环形槽(42)的圆心均位于所述挤压垫(4)的轴线上。

8.根据权利要求7所述的无缝管随动挤压工装，其特征在于，所述第二扇形槽(43)沿所述挤压垫(4)的圆周方向均匀设置。