JP2001264601A - 光ケーブル - Google Patents
光ケーブルInfo
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- JP2001264601A JP2001264601A JP2000075709A JP2000075709A JP2001264601A JP 2001264601 A JP2001264601 A JP 2001264601A JP 2000075709 A JP2000075709 A JP 2000075709A JP 2000075709 A JP2000075709 A JP 2000075709A JP 2001264601 A JP2001264601 A JP 2001264601A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ケーブルの外部被覆層の摩擦係数を減少さ
せることにより、電線管路内での光ケーブルの布設可能
長を長尺化して、ケーブル線路の布設コストを低減す
る。 【解決手段】エルカ酸を３００ｐｐｍ以上乃至１５００
ｐｐｍ以下又はシリコーン系潤滑剤を１重量％以上乃至
４重量％以下の範囲で添加した直鎖状の低密度ポリエチ
レン混和物を押出し機により押出成型した外部被覆層を
有する光ケーブルを使用する。
せることにより、電線管路内での光ケーブルの布設可能
長を長尺化して、ケーブル線路の布設コストを低減す
る。 【解決手段】エルカ酸を３００ｐｐｍ以上乃至１５００
ｐｐｍ以下又はシリコーン系潤滑剤を１重量％以上乃至
４重量％以下の範囲で添加した直鎖状の低密度ポリエチ
レン混和物を押出し機により押出成型した外部被覆層を
有する光ケーブルを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線管路内に布設
することが容易な光ケーブル、特に電線管路の内壁との
摩擦係数が低い光ケーブルに関する。
することが容易な光ケーブル、特に電線管路の内壁との
摩擦係数が低い光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】通信線路の建設コストを低減するには、
布設距離の全長に亘る布設管路のマンホールの数及びケ
ーブル間の接続の数を減らすことにより効果的に達成さ
れる。
布設距離の全長に亘る布設管路のマンホールの数及びケ
ーブル間の接続の数を減らすことにより効果的に達成さ
れる。
【０００３】しかし、このためには、１回の布設により
布設できる光ケーブルの長さ（以下、布設可能長と言
う。）を長くしなければならないが、この布設可能長は
光ケーブルを電線管路内に引き込む際に使用する中間索
引機の索引張力の上限能力により限定される。従って、
光ケーブルの布設可能長は、光ケーブルの外部被覆層と
電線管路との摩擦係数を小さくして単位長の光ケーブル
の索引に要する索引張力を低減することにより達成され
る。
布設できる光ケーブルの長さ（以下、布設可能長と言
う。）を長くしなければならないが、この布設可能長は
光ケーブルを電線管路内に引き込む際に使用する中間索
引機の索引張力の上限能力により限定される。従って、
光ケーブルの布設可能長は、光ケーブルの外部被覆層と
電線管路との摩擦係数を小さくして単位長の光ケーブル
の索引に要する索引張力を低減することにより達成され
る。
【０００４】従来、長尺布設するときは、光ケーブルの
表面にタルク等の潤滑剤を塗布して電線管路との摩擦係
数を低減する方法が採用されている。また、光ケーブル
の外部被覆として、硬度が高く樹脂材料そのものの摩擦
係数が低いポリアミド樹脂からなるナイロンを使用する
ことも考えられている。
表面にタルク等の潤滑剤を塗布して電線管路との摩擦係
数を低減する方法が採用されている。また、光ケーブル
の外部被覆として、硬度が高く樹脂材料そのものの摩擦
係数が低いポリアミド樹脂からなるナイロンを使用する
ことも考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の、
ケーブルの表面にタルクを塗布する方法では、光ケーブ
ルを電線管路に引き込む距離が長くなるに従い潤滑剤が
脱落又は剥離して潤滑効果が急激に低減すると言う問題
がある。また、ポリアミド樹脂は摩擦係数は小さいもの
の、弾性率が高いので曲げ剛性が高く、ケーブルドラム
への巻取りや巻き戻しに力を要し取扱いが容易でないと
言う問題がある。また、価格が比較的高いと言う問題も
ある。
ケーブルの表面にタルクを塗布する方法では、光ケーブ
ルを電線管路に引き込む距離が長くなるに従い潤滑剤が
脱落又は剥離して潤滑効果が急激に低減すると言う問題
がある。また、ポリアミド樹脂は摩擦係数は小さいもの
の、弾性率が高いので曲げ剛性が高く、ケーブルドラム
への巻取りや巻き戻しに力を要し取扱いが容易でないと
言う問題がある。また、価格が比較的高いと言う問題も
ある。
【０００６】また、特開平９−１８０５５８号公報は、
ケーブルの表面にポリアミド樹脂の薄い皮膜を形成する
方法により上記剛性と価格の問題を解決する方法を提案
しているが、ケーブルを電線管路に引き入れる際にこの
皮膜が損傷を受け、摩擦係数が低減するという問題があ
る。
ケーブルの表面にポリアミド樹脂の薄い皮膜を形成する
方法により上記剛性と価格の問題を解決する方法を提案
しているが、ケーブルを電線管路に引き入れる際にこの
皮膜が損傷を受け、摩擦係数が低減するという問題があ
る。
【０００７】因みに、本発明の技術分野に近い、ケーブ
ル表面の摩擦係数が問題となる技術分野として空気圧送
光ファイバケーブルがあり、空気圧送プラスチックパイ
プの内側表面及び光ファイバケーブルの外部表面の各摩
擦係数を低減する技術が提案されている（特開平４―１
８６２０５号公報、特開平６―９４９２６号公報）が、
本願発明の技術分野の技術とは目的、内容が顕著に異な
るものである。
ル表面の摩擦係数が問題となる技術分野として空気圧送
光ファイバケーブルがあり、空気圧送プラスチックパイ
プの内側表面及び光ファイバケーブルの外部表面の各摩
擦係数を低減する技術が提案されている（特開平４―１
８６２０５号公報、特開平６―９４９２６号公報）が、
本願発明の技術分野の技術とは目的、内容が顕著に異な
るものである。
【０００８】即ち、これら公報に記載の空気圧送光ファ
イバケーブルの場合は、単位長のケーブルの重量が高々
数グラム／ｍ程度のものを対象としているのに対し本発
明の対象とするケーブルの重量は１Ｋｇ／ｍにも及ぶも
のであり、また前者はプラスチックパイプの気層中を高
速で圧送する際の摩擦を対象とするのに対して後者は電
線管路中を低速で引きずる際の摩擦を対象としており、
対象とする摩擦のメカニズムが顕著に異なるからであ
る。
イバケーブルの場合は、単位長のケーブルの重量が高々
数グラム／ｍ程度のものを対象としているのに対し本発
明の対象とするケーブルの重量は１Ｋｇ／ｍにも及ぶも
のであり、また前者はプラスチックパイプの気層中を高
速で圧送する際の摩擦を対象とするのに対して後者は電
線管路中を低速で引きずる際の摩擦を対象としており、
対象とする摩擦のメカニズムが顕著に異なるからであ
る。
【０００９】また、絶縁塗料を塗布焼き付けして得られ
る絶縁電線において、高速での巻き線を実現して生産性
を高めるために表面の潤滑性を向上する技術が提案され
ている（特開平５―１０９３２１号公報）が、この技術
も本願発明の技術分野の技術とは目的、内容が本質的に
異なる。
る絶縁電線において、高速での巻き線を実現して生産性
を高めるために表面の潤滑性を向上する技術が提案され
ている（特開平５―１０９３２１号公報）が、この技術
も本願発明の技術分野の技術とは目的、内容が本質的に
異なる。
【００１０】また、従来、本発明の技術分野でもケーブ
ルの外部被覆の摩擦係数を下げる試みは様々な方法で為
されているが、外部被覆材料に使用されるプラスチック
材料に対し直接潤滑剤を添加する方法は、潤滑剤のプラ
スチック材料中での分散が容易でなく、又分散したとし
ても表面に移行して散逸するブリーデイングの現象によ
る実用化の困難さにより成功例は見当たらない。
ルの外部被覆の摩擦係数を下げる試みは様々な方法で為
されているが、外部被覆材料に使用されるプラスチック
材料に対し直接潤滑剤を添加する方法は、潤滑剤のプラ
スチック材料中での分散が容易でなく、又分散したとし
ても表面に移行して散逸するブリーデイングの現象によ
る実用化の困難さにより成功例は見当たらない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を克服するため
に本発明は、油脂系潤滑剤を３００ｐｐｍ以上乃至１５
００ｐｐｍ以下、又はシリコーン樹脂系潤滑剤を１重量
％以上乃至４重量％以下の範囲で添加した直鎖状の低密
度ポリエチレンからなる外部被覆層を有することを特徴
とする光ケーブルである。
に本発明は、油脂系潤滑剤を３００ｐｐｍ以上乃至１５
００ｐｐｍ以下、又はシリコーン樹脂系潤滑剤を１重量
％以上乃至４重量％以下の範囲で添加した直鎖状の低密
度ポリエチレンからなる外部被覆層を有することを特徴
とする光ケーブルである。
【００１２】発明者等は、直鎖状の低密度ポリエチレン
に油脂系又はシリコーン樹脂系の潤滑剤を添加してケー
ブルの外部被覆層を形成した場合は、ケーブルの索引力
を顕著に低減できることを見出し、また、低密度ポリエ
チレンの場合、適度な柔軟性を有しかつ低価格であり、
ポリアミド樹脂の硬さに起因する取扱いの困難さと高価
格の問題をも回避できることにも注目し、これにより本
発明を完成した。
に油脂系又はシリコーン樹脂系の潤滑剤を添加してケー
ブルの外部被覆層を形成した場合は、ケーブルの索引力
を顕著に低減できることを見出し、また、低密度ポリエ
チレンの場合、適度な柔軟性を有しかつ低価格であり、
ポリアミド樹脂の硬さに起因する取扱いの困難さと高価
格の問題をも回避できることにも注目し、これにより本
発明を完成した。
【００１３】本発明の光ケーブルは、その外部被覆層の
摩擦係数が電線管路への引き込み時において管路の内壁
との物理的接触により減殺されることがなく引き込みの
開始から完了までその効果を十分に維持でき、かつ低密
度ポリエチレンの適度な剛性を利用するのでケーブルの
取扱いも困難でなく、長尺の布設可能長を有するケーブ
ルを実現できる。
摩擦係数が電線管路への引き込み時において管路の内壁
との物理的接触により減殺されることがなく引き込みの
開始から完了までその効果を十分に維持でき、かつ低密
度ポリエチレンの適度な剛性を利用するのでケーブルの
取扱いも困難でなく、長尺の布設可能長を有するケーブ
ルを実現できる。
【００１４】また、本発明の光ケーブルは、潤滑性能が
長期に維持される結果、ケーブルの撤去時においても容
易に索引可能である。本発明により光通信網のケーブル
接続点数及び電線管路のマンホールの数を顕著に減少す
ることができ、通信線路の建設コストの低減を実現でき
る。
長期に維持される結果、ケーブルの撤去時においても容
易に索引可能である。本発明により光通信網のケーブル
接続点数及び電線管路のマンホールの数を顕著に減少す
ることができ、通信線路の建設コストの低減を実現でき
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５及び表１に基
づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位
には同じ番号を付して重複する説明を省略する。
づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位
には同じ番号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】（光ケーブルの構造）本発明の実施の形態
の対象とする光ケーブルの横断面の構造を図１に示す。
１１は、実施例の対象とする光ケーブルである。１３
は、ケーブルコアであり、その表面に６本のらせん状の
溝を有する。１２は、４心の光ファイバテープ心線であ
り前記各溝内に３枚収納されている。１４は、外部被覆
層である。
の対象とする光ケーブルの横断面の構造を図１に示す。
１１は、実施例の対象とする光ケーブルである。１３
は、ケーブルコアであり、その表面に６本のらせん状の
溝を有する。１２は、４心の光ファイバテープ心線であ
り前記各溝内に３枚収納されている。１４は、外部被覆
層である。
【００１７】（光ケーブルの製造）光ケーブルの製造方
法を図２に示す。まず、光ファイバテープ心線１２をラ
セン溝内に収納したケーブルコア１３を、ケーブルコア
サプライ２１から、繰出す。
法を図２に示す。まず、光ファイバテープ心線１２をラ
セン溝内に収納したケーブルコア１３を、ケーブルコア
サプライ２１から、繰出す。
【００１８】繰出されたケーブルコア１３上に油脂系潤
滑剤を１５００ｐｐｍから２０００ｐｐｍ又はシリコー
ン樹脂系潤滑剤を１重量％以上乃至４重量％以下の範囲
で含む直鎖状の低密度ポリエチレン（以下、単に低密度
ポリエチレンという。）の各種濃度の混和物を、押出し
被覆装置２２により加熱、溶融した状態で押出し被覆す
る。その後、冷却漕２３を通過させて常温に冷却した
後、キャプスタン２４により引張り、巻取りドラム２５
により巻き取る。
滑剤を１５００ｐｐｍから２０００ｐｐｍ又はシリコー
ン樹脂系潤滑剤を１重量％以上乃至４重量％以下の範囲
で含む直鎖状の低密度ポリエチレン（以下、単に低密度
ポリエチレンという。）の各種濃度の混和物を、押出し
被覆装置２２により加熱、溶融した状態で押出し被覆す
る。その後、冷却漕２３を通過させて常温に冷却した
後、キャプスタン２４により引張り、巻取りドラム２５
により巻き取る。
【００１９】（外部被覆層用プラスチック材料）外部被
覆層１４に使用するプラルチック材料としては、低密度
ポリエチレンを使用することにより、適度な柔軟性と潤
滑剤との相溶性及び価格の点で好適である。特に、直鎖
状ポリエチレンの場合は潤滑剤との相溶性が高くなるの
で特に好適である。
覆層１４に使用するプラルチック材料としては、低密度
ポリエチレンを使用することにより、適度な柔軟性と潤
滑剤との相溶性及び価格の点で好適である。特に、直鎖
状ポリエチレンの場合は潤滑剤との相溶性が高くなるの
で特に好適である。
【００２０】（潤滑剤）潤滑剤としては、油脂系潤滑剤
とシリコーン系潤滑剤を使用することができる。油脂と
は、動植物に含まれる成分の一つであり、化学的にはグ
リセリンのトリグリセリドで原料の違いにより動物油脂
と植物油に分けられる。植物及び動物由来の油脂の殆ど
が脂肪酸のグリセリンエステルであり、脂肪酸系の油脂
である。
とシリコーン系潤滑剤を使用することができる。油脂と
は、動植物に含まれる成分の一つであり、化学的にはグ
リセリンのトリグリセリドで原料の違いにより動物油脂
と植物油に分けられる。植物及び動物由来の油脂の殆ど
が脂肪酸のグリセリンエステルであり、脂肪酸系の油脂
である。
【００２１】油脂系潤滑剤、特に脂肪酸系潤滑剤として
は特に下記のエルカ酸が特に好適である。このエルカ酸
は、その分子式がＣＨ3［ＣＨ2］7ＣＨ：ＣＨ［ＣＨ2］
11ＣＨ−ＣＯＯＨ（シス型）で表わされ、なたね油やか
らし油中にグルセリドとして存在する不飽和脂肪酸であ
って、融点が３３℃から３４℃、沸点が５ｍｍＨｇで２
４１℃から２４３℃である。
は特に下記のエルカ酸が特に好適である。このエルカ酸
は、その分子式がＣＨ3［ＣＨ2］7ＣＨ：ＣＨ［ＣＨ2］
11ＣＨ−ＣＯＯＨ（シス型）で表わされ、なたね油やか
らし油中にグルセリドとして存在する不飽和脂肪酸であ
って、融点が３３℃から３４℃、沸点が５ｍｍＨｇで２
４１℃から２４３℃である。
【００２２】シリコーン系潤滑剤として、シリコン樹
脂、即ちシロキサン結合−Ｓｉ−０−Ｓｉ−０−を骨格
とする熱可塑性の有機珪素化合物の重合物の液状又は固
体状のものを使用することができる。
脂、即ちシロキサン結合−Ｓｉ−０−Ｓｉ−０−を骨格
とする熱可塑性の有機珪素化合物の重合物の液状又は固
体状のものを使用することができる。
【００２３】低密度ポリエチレンと潤滑剤との混合は、
押出し機に供給する前に、予め所定の濃度の潤滑剤を低
密度ポリエチレン中に十分分散させた配合物を形成し、
これを押出し機に供給して押出し被覆するのが好適であ
る。また、潤滑剤を高濃度に含むマスターバッチを形成
しておき、これと低密度ポリエチレンを押出し機に供給
してケーブルコア上に所定の潤滑剤濃度の外部被覆層１
４を形成することもできる。
押出し機に供給する前に、予め所定の濃度の潤滑剤を低
密度ポリエチレン中に十分分散させた配合物を形成し、
これを押出し機に供給して押出し被覆するのが好適であ
る。また、潤滑剤を高濃度に含むマスターバッチを形成
しておき、これと低密度ポリエチレンを押出し機に供給
してケーブルコア上に所定の潤滑剤濃度の外部被覆層１
４を形成することもできる。
【００２４】
【実施例】図１に示す構造の光ケーブル１１について、
１ｍ毎の重量が８００グラムで、外径が２９ｍｍのもの
を本実施例の対象とした。光ケーブルの製造方法は、図
２に示す前記実施の形態と同様な方法を採用した。
１ｍ毎の重量が８００グラムで、外径が２９ｍｍのもの
を本実施例の対象とした。光ケーブルの製造方法は、図
２に示す前記実施の形態と同様な方法を採用した。
【００２５】繰出されたケーブルコア１３上に、エルカ
酸を１５００ｐｐｍから２０００ｐｐｍの範囲で含む直
鎖状の低密度ポリエチレンの各種濃度の混和物を押出し
被覆装置２２により加熱、溶融した状態で押出し被覆す
る。その後、冷却漕２３を通過させて常温に冷却した
後、キャプスタン２４により引張り、巻取りドラム２５
により巻き取る。
酸を１５００ｐｐｍから２０００ｐｐｍの範囲で含む直
鎖状の低密度ポリエチレンの各種濃度の混和物を押出し
被覆装置２２により加熱、溶融した状態で押出し被覆す
る。その後、冷却漕２３を通過させて常温に冷却した
後、キャプスタン２４により引張り、巻取りドラム２５
により巻き取る。
【００２６】エルカ酸と低密度ポリエチレンとの混和物
は、エルカ酸を低密度ポリエチレンに対し、それぞれ１
００ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、５００ｐｐ
ｍ、１０００ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ
添加し、加熱、溶融、混練して充分分散させて調整し
た、添加量の異なる７種類のものを使用した。即ち、エ
ルカ酸の添加量の異なる７種類のポリエチレン混和物を
使用して押出し被覆することにより、外部被覆層１４中
のエルカ酸の添加量の異なる７種類の光ケーブルを製造
した。
は、エルカ酸を低密度ポリエチレンに対し、それぞれ１
００ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、５００ｐｐ
ｍ、１０００ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ
添加し、加熱、溶融、混練して充分分散させて調整し
た、添加量の異なる７種類のものを使用した。即ち、エ
ルカ酸の添加量の異なる７種類のポリエチレン混和物を
使用して押出し被覆することにより、外部被覆層１４中
のエルカ酸の添加量の異なる７種類の光ケーブルを製造
した。
【００２７】（潤滑剤の添加と摩擦係数又は布設可能長
との関係）製造した７種類の光ケーブルについて、エル
カ酸の添加量と外部被覆層１４の摩擦係数及び布設可能
長との各関係を表１及び図３に示す。図３において、横
軸はエルカ酸の添加濃度を、縦軸は左側が動摩擦係数
を、右側がケーブルの布設可能長をそれぞれ現わす。
との関係）製造した７種類の光ケーブルについて、エル
カ酸の添加量と外部被覆層１４の摩擦係数及び布設可能
長との各関係を表１及び図３に示す。図３において、横
軸はエルカ酸の添加濃度を、縦軸は左側が動摩擦係数
を、右側がケーブルの布設可能長をそれぞれ現わす。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より、エルカ酸を添加しない比較例の
場合の布設可能長は３．５ｋｍであるのに対して、エル
カ酸を添加した実施例１乃至実施例７の布設可能長は
３．７ｋｍ乃至４．６ｋｍであり、最大２４％程度の長
尺化が可能であるといえる。摩擦係数及び布設可能長の
測定法については後述する。
場合の布設可能長は３．５ｋｍであるのに対して、エル
カ酸を添加した実施例１乃至実施例７の布設可能長は
３．７ｋｍ乃至４．６ｋｍであり、最大２４％程度の長
尺化が可能であるといえる。摩擦係数及び布設可能長の
測定法については後述する。
【００３０】（エルカ酸の好適添加量）図３より、エル
カ酸の添加量が３００ｐｐｍ以下の範囲では、添加量に
ほぼ比例して摩擦係数が低減するが、それ以上になると
次第に添加効果が低減し１５００ｐｐｍ程度以上添加し
ても摩擦係数が低減しなくなることが分かる。エルカ酸
の添加量は、少なすぎるとポリエチレン中での分散性が
低下して摩擦係数が不均一となるので、この観点から３
００ｐｐｍ以上の範囲が好適である。また添加量が多す
ぎると外部被覆層１４の表面への識別標識の印字が困難
となるのでこの観点から１５００ｐｐｍ以下の範囲が好
適である。
カ酸の添加量が３００ｐｐｍ以下の範囲では、添加量に
ほぼ比例して摩擦係数が低減するが、それ以上になると
次第に添加効果が低減し１５００ｐｐｍ程度以上添加し
ても摩擦係数が低減しなくなることが分かる。エルカ酸
の添加量は、少なすぎるとポリエチレン中での分散性が
低下して摩擦係数が不均一となるので、この観点から３
００ｐｐｍ以上の範囲が好適である。また添加量が多す
ぎると外部被覆層１４の表面への識別標識の印字が困難
となるのでこの観点から１５００ｐｐｍ以下の範囲が好
適である。
【００３１】（潤滑剤の剛性その他に及ぼす影響）エル
カ酸を添加した前記各光ケーブルの外部被覆層１４の剛
性を測定したが、エルカ酸を添加することにより剛性が
増加し光ケーブルの取扱いが困難になるなどの問題は生
じなかった。
カ酸を添加した前記各光ケーブルの外部被覆層１４の剛
性を測定したが、エルカ酸を添加することにより剛性が
増加し光ケーブルの取扱いが困難になるなどの問題は生
じなかった。
【００３２】（シリコーン樹脂系潤滑剤を使用した場
合）潤滑剤として、前記エルカ酸の代わりにシリコーン
樹脂系潤滑剤であるポリオルガノシロキサンを使用した
場合の効果を、表１の実施例８乃至実施例１３及び図４
に示す。
合）潤滑剤として、前記エルカ酸の代わりにシリコーン
樹脂系潤滑剤であるポリオルガノシロキサンを使用した
場合の効果を、表１の実施例８乃至実施例１３及び図４
に示す。
【００３３】まず、ポリオルガノシロキサンを低密度ポ
リエチレンに対して０．５重量％、１．０重量％、２．
０重量％、４．０重量％、６．０重量％、１０．０重量
％添加し混和して十分分散させた混和物を調整し、その
他は前記エルカ酸の場合と同じ条件下で、光ケーブルを
製造し、その外部被覆層１４の摩擦係数と布設可能長を
測定した。
リエチレンに対して０．５重量％、１．０重量％、２．
０重量％、４．０重量％、６．０重量％、１０．０重量
％添加し混和して十分分散させた混和物を調整し、その
他は前記エルカ酸の場合と同じ条件下で、光ケーブルを
製造し、その外部被覆層１４の摩擦係数と布設可能長を
測定した。
【００３４】図４より、図３に示すエルカ酸の場合と比
較して、潤滑剤の濃度範囲は異なるものの、ほぼ同程度
の摩擦係数の最小値とケーブルの布設可能長の最大値が
得られた。ポリオルガノシロキサンの添加量は、少なす
ぎるとポリエチレン中での分散性が低下して摩擦係数が
不均一となるので、この観点から１重量％以上の範囲が
好適である。また添加量が多すぎると外部被覆層１４の
表面への識別標識の印字が困難となるのでこの観点から
４重量％以下の範囲が好適である。
較して、潤滑剤の濃度範囲は異なるものの、ほぼ同程度
の摩擦係数の最小値とケーブルの布設可能長の最大値が
得られた。ポリオルガノシロキサンの添加量は、少なす
ぎるとポリエチレン中での分散性が低下して摩擦係数が
不均一となるので、この観点から１重量％以上の範囲が
好適である。また添加量が多すぎると外部被覆層１４の
表面への識別標識の印字が困難となるのでこの観点から
４重量％以下の範囲が好適である。
【００３５】（摩擦係数の測定法）摩擦係数は、ＪＩＳ
Ｋ７１２５に規定する測定法に従い、電線管路の材料
と等価な硬質ＰＶＣシートの上に、前記各光ケーブルの
外部被覆層１４から採取して作成した縦２００ｍｍ、横
８０ｍｍの試験片シートを載置しその上に２００ｇの加
重を載せて、その試験片をロードセルにより移動速度が
１００ｍｍ／分で移動させるに要する力を測定して、動
摩擦係数を決定した。
Ｋ７１２５に規定する測定法に従い、電線管路の材料
と等価な硬質ＰＶＣシートの上に、前記各光ケーブルの
外部被覆層１４から採取して作成した縦２００ｍｍ、横
８０ｍｍの試験片シートを載置しその上に２００ｇの加
重を載せて、その試験片をロードセルにより移動速度が
１００ｍｍ／分で移動させるに要する力を測定して、動
摩擦係数を決定した。
【００３６】（布設可能長の測定方法）光ケーブル１１
の布設可能長は、図５に例示するように、電線管路と等
価な内径が３インチ、長さが３７ｍの硬質塩化ビニル管
路内で、２０ｋｇばね秤を使用して光ケーブル１１を索
引することにより、これに要する索引力を測定し、硬質
塩化ビニル管路の内壁と接触している光ケーブル１１の
長さとの関係を求めた。この関係から、前記潤滑剤を添
加した各光ケーブル１１について、中間索引機の策引張
力の上限能力８００ｋｇに対応する電線管路内での摩擦
力を生ずるケーブルの長さに換算した値を布設可能長と
した。
の布設可能長は、図５に例示するように、電線管路と等
価な内径が３インチ、長さが３７ｍの硬質塩化ビニル管
路内で、２０ｋｇばね秤を使用して光ケーブル１１を索
引することにより、これに要する索引力を測定し、硬質
塩化ビニル管路の内壁と接触している光ケーブル１１の
長さとの関係を求めた。この関係から、前記潤滑剤を添
加した各光ケーブル１１について、中間索引機の策引張
力の上限能力８００ｋｇに対応する電線管路内での摩擦
力を生ずるケーブルの長さに換算した値を布設可能長と
した。
【００３７】（潤滑剤入り混和物の調整法）低密度ポリ
エチレン中での潤滑剤の分散度が、潤滑剤の摩擦低減効
果に大きく影響することから、潤滑剤のポリエチレンへ
の添加方法が問題となる。
エチレン中での潤滑剤の分散度が、潤滑剤の摩擦低減効
果に大きく影響することから、潤滑剤のポリエチレンへ
の添加方法が問題となる。
【００３８】潤滑剤の添加方法に関し、前記実施例で
は、まず潤滑剤を低密度ポリエチレンに対し所定の濃度
となるように添加し、加熱、混練して充分分散させた混
和物を使用したが、この方法では潤滑剤毎に多数の濃度
の異なる混和物を調整しなければならないという煩雑さ
がある。
は、まず潤滑剤を低密度ポリエチレンに対し所定の濃度
となるように添加し、加熱、混練して充分分散させた混
和物を使用したが、この方法では潤滑剤毎に多数の濃度
の異なる混和物を調整しなければならないという煩雑さ
がある。
【００３９】そこで、まず潤滑剤を低密度ポリエチレン
に対しエルカ酸では１０００ｐｐｍ、ポリオルガノシロ
キサンでは３０重量％の高濃度の、加熱、混練して潤滑
剤を充分分散させた低密度ポリエチレン混和物、即ちマ
スターバッチを調整しておき、このマスターバッチを所
定の潤滑剤濃度になるように潤滑剤を含まない低密度ポ
リエチレンと混和して押出し被覆装置２２に供給し、他
は前記実施例と同じ条件で光ケーブル１１を製造し、外
部被覆層１４の摩擦係数を測定した。
に対しエルカ酸では１０００ｐｐｍ、ポリオルガノシロ
キサンでは３０重量％の高濃度の、加熱、混練して潤滑
剤を充分分散させた低密度ポリエチレン混和物、即ちマ
スターバッチを調整しておき、このマスターバッチを所
定の潤滑剤濃度になるように潤滑剤を含まない低密度ポ
リエチレンと混和して押出し被覆装置２２に供給し、他
は前記実施例と同じ条件で光ケーブル１１を製造し、外
部被覆層１４の摩擦係数を測定した。
【００４０】この場合、濃度及び潤滑剤の異なるいづれ
のケースについても前記実施例と同じ摩擦係数の値が得
られ、潤滑剤の添加方法の違いによって摩擦係数に有意
な差は認定できなかった。
のケースについても前記実施例と同じ摩擦係数の値が得
られ、潤滑剤の添加方法の違いによって摩擦係数に有意
な差は認定できなかった。
【００４１】従って、潤滑剤の低密度ポリエチレンへの
添加方法としては、使用濃度ごとに混和物を調整する必
要はなく、後者の高濃度に添加剤を含む低密度ポリエチ
レンのマスターバッチを、添加剤の種類ごとに用意し、
押出し被覆工程において所定の濃度となるように低密度
ポリエチレンと混合して使用することができるといえ
る。
添加方法としては、使用濃度ごとに混和物を調整する必
要はなく、後者の高濃度に添加剤を含む低密度ポリエチ
レンのマスターバッチを、添加剤の種類ごとに用意し、
押出し被覆工程において所定の濃度となるように低密度
ポリエチレンと混合して使用することができるといえ
る。
【００４２】（摩擦係数の低減効果の持続性）電線管路
に布設したケーブルは、寿命などにより撤去しなければ
ならない場合があるので、摩擦係数の低減効果は長期に
維持されることが望ましい。前記実施例の各ケーブルに
ついて加速試験により径時的な摩擦係数の変化を調べた
が、数十年程度にわたり最初の摩擦係数の値を維持でき
ることがわかった。
に布設したケーブルは、寿命などにより撤去しなければ
ならない場合があるので、摩擦係数の低減効果は長期に
維持されることが望ましい。前記実施例の各ケーブルに
ついて加速試験により径時的な摩擦係数の変化を調べた
が、数十年程度にわたり最初の摩擦係数の値を維持でき
ることがわかった。
【００４３】前記実施例では、潤滑剤入り混和物の調整
法として、潤滑剤を低密度ポリエチレンに添加して加
熱、溶融、混練する方法を採用したが、これに限定され
るものではなく、ポリエチレン中の分散特性と効果の長
期持続性を目的として、例えば反応性ポリオルガノシロ
キサンを低密度ポリエチレンにグラフト率８０％以上で
グラフト重合させた混和物を使用することもできる。
法として、潤滑剤を低密度ポリエチレンに添加して加
熱、溶融、混練する方法を採用したが、これに限定され
るものではなく、ポリエチレン中の分散特性と効果の長
期持続性を目的として、例えば反応性ポリオルガノシロ
キサンを低密度ポリエチレンにグラフト率８０％以上で
グラフト重合させた混和物を使用することもできる。
【００４４】また、前記実施例では、光ケーブルの横断
面形状として円形のケーブルを使用したが、これに限定
されるものではなく横断面が花弁型の形状を採用してこ
の外部被覆層の形状による摩擦低減効果との相乗効果に
より布設可能長を更に長尺化する方法も有効である。ま
た、前記実施例では、光ケーブルについて適用したが、
これに限定されるものではなく電力ケーブルについても
適用することもできる。
面形状として円形のケーブルを使用したが、これに限定
されるものではなく横断面が花弁型の形状を採用してこ
の外部被覆層の形状による摩擦低減効果との相乗効果に
より布設可能長を更に長尺化する方法も有効である。ま
た、前記実施例では、光ケーブルについて適用したが、
これに限定されるものではなく電力ケーブルについても
適用することもできる。
【００４５】
【発明の効果】本発明により、光ケーブルの外部被覆層
の摩擦係数が電線管路への引き込み時において管路の内
壁との物理的接触により減殺されることがなく、かつ低
密度ポリエチレンの適度な剛性を利用するのでケーブル
の取扱いも容易となり、長尺の布設可能長を有するケー
ブルを実現できる。これにより光通信網のケーブル接続
点数及び電線管路のマンホールの数を減少することがで
き、通信線路の建設コストを低減でき又建設工期を短縮
できる。
の摩擦係数が電線管路への引き込み時において管路の内
壁との物理的接触により減殺されることがなく、かつ低
密度ポリエチレンの適度な剛性を利用するのでケーブル
の取扱いも容易となり、長尺の布設可能長を有するケー
ブルを実現できる。これにより光通信網のケーブル接続
点数及び電線管路のマンホールの数を減少することがで
き、通信線路の建設コストを低減でき又建設工期を短縮
できる。
【図１】本発明の、外部被覆層に特徴部分を有する光ケ
ーブルの構造を示す横断面図である。
ーブルの構造を示す横断面図である。
【図２】本発明の光ケーブルの外部被覆層を押出し被覆
する方法を示す正面図である。
する方法を示す正面図である。
【図３】本発明の光ケーブルの、潤滑剤の添加量と摩擦
係数及びケーブルの布設可能長との関係を示す図であ
る。
係数及びケーブルの布設可能長との関係を示す図であ
る。
【図４】本発明の光ケーブルの、他の潤滑剤の添加量と
摩擦係数及びケーブルの布設可能長との関係を示す図で
ある。
摩擦係数及びケーブルの布設可能長との関係を示す図で
ある。
【図５】本発明の光ケーブルの布設可能長の測定方法を
示す図である。
示す図である。
１１：光ケーブル １２：光ファイバテープ心線 １３：光ファイバを収納したケーブルコア １４：潤滑剤を含む外部被覆層 ２１：ケーブルコアサプライ ２２：押出被覆装置 ２３：冷却漕 ２４：キャプスタン ２５：ケーブル巻取りドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末次 義行 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 太田 順一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 牧山 明人 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 箱▲ざき▼ 博士 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB07 BB16 DD04 KK17 MM08 2H038 CA68 5G313 AA01 AB03 AC07 AD03 AE02 AE06 AE10
Claims (2)
- 【請求項１】 油脂系潤滑剤を３００ｐｐｍ以上乃至１
５００ｐｐｍ以下又はシリコーン樹脂系潤滑剤を１重量
％以上乃至４重量％以下の範囲で添加した直鎖状の低密
度ポリエチレンからなる外部被覆層を有することを特徴
とする光ケーブル。 - 【請求項２】 前記油脂系潤滑剤が脂肪酸系潤滑剤であ
ることを特徴とする請求項１に記載の光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075709A JP2001264601A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075709A JP2001264601A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 光ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001264601A true JP2001264601A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18593557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000075709A Pending JP2001264601A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001264601A (ja) |
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2000
- 2000-03-17 JP JP2000075709A patent/JP2001264601A/ja active Pending
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