JP2013148608A - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも光ファイバ心線3と、光ファイバ心線3を覆うシース5とを有する光ファイバケーブル1において、シース5が、(a−1)エチレン−酢酸ビニル共重合体および/または(a−2)エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を40〜80質量%、(b−1)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび/または(b−2)エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体を20〜60質量%を含有し、ポリプロピレン部位を有する樹脂の含有量が10〜50質量%である樹脂成分(A)100質量部に対し、(d)滑材としてシリコン樹脂を5〜15質量部含有し、(e)難燃材として水酸化マグネシウムを90〜250質量部含有している難燃性樹脂組成物を含む光ファイバケーブルである。
【選択図】図1
Description
(1)少なくとも光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を覆うシースとを有する光ファイバケーブルにおいて、前記シースが、(a−1)エチレン−酢酸ビニル共重合体および/または(a−2)エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を40〜80質量%、(b−1)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび/または(b−2)エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体を20〜60質量%を含有し、ポリプロピレン部位を有する樹脂の含有量が10〜50質量%である樹脂成分(A)100質量部に対し、(d)滑材としてシリコン樹脂を5〜15質量部含有し、(e)難燃材として水酸化マグネシウムを90〜250質量部含有している難燃性樹脂組成物を含むことを特徴とする光ファイバケーブル。
(2)前記樹脂成分(A)に、(c)エチレン・α−オレフィン共重合体を30質量%以下含むことを特徴とする(1)に記載の光ファイバケーブル。
(3)前記樹脂成分(A)に、前記(b−1)成分として、マレイン酸変性ポリエチレンおよびマレイン酸変性ポリプロピレンとを含有することを特徴とする(1)または(2)に記載の光ファイバケーブル。
(4)前記難燃性樹脂組成物において、前記樹脂成分(A)100質量部に対し、酸化チタン0〜20質量部、赤燐0〜8質量部を含有し、前記酸化チタンの含有量は赤燐の含有量と同量以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
(5)前記難燃性樹脂組成物の動摩擦係数が、0.10〜0.25であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
(6)前記シース内に、さらにテンションメンバを有することを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
(a−1)エチレン−酢酸ビニル共重合体および/または(a−2)エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を40〜80質量%
(b−1)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび/または(b−2)エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体を20〜60質量%
を含有する樹脂成分(A)100質量部に対し、
(d)滑材としてシリコン樹脂を5〜15質量部含有し、
(e)難燃材として水酸化マグネシウムを90〜250質量部含有しており、
前記樹脂成分(A)におけるポリプロピレン部位を有する樹脂の含有量が10〜50質量%である。
樹脂成分(A)には、(a−1)エチレン−酢酸ビニル共重合体および/または(a−2)エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を、単独でまたは合計で40〜80質量%含むが、45〜70質量%含むことが好ましく、40〜60質量%含むことがより好ましい。含有量が少なすぎると難燃性が悪化し、含有量が多すぎると柔らかくなりすぎる。
樹脂成分(A)100質量部に対して、(d)滑材としてシリコン樹脂を5〜15質量部含有するが、5〜12質量部含有することが好ましい。含有量が少なすぎると摩擦係数が高くなり、含有量が多すぎると難燃性が悪化する。
実際のインドアケーブルとしては、図2に示すような光ファイバケーブル1aがある。光ファイバケーブル1aは、シース5aの中に、光ファイバ心線3の他に、テンションメンバ7を有する。なお、光ファイバ心線3は、単心で図示しているが、実際は2心、4心、8心などでもよい。
本発明に係る光ファイバケーブル1は、シース中にシリコン樹脂を含有し、ベース樹脂である樹脂成分(A)にポリプロピレンを十分に含むため、すべり特性に優れる。
[実施例・比較例]
表1、表2に実施例および比較例の樹脂組成物の各成分の含有量を示す。
実施例および比較例は、全ての成分を室温でドライブレンドし、200℃でバンバリーミキサーを用いて加熱混練して各難燃性樹脂組成物を製造した。
得られた光ファイバケーブルに対して、以下の試験および評価を行い、得られた結果を表1、表2に示した。
難燃性樹脂を加熱加圧成形したシートを用いて、JIS K 7215に基づくタイプDデュロメータ硬さ(ショアD硬度)を測定した。
シースの着色を目視で確認した。白色のものを合格とし、何らかの着色のあるものを不合格とした。
難燃性樹脂組成物を加熱加圧成形し、厚さ1.0mm±0.15mmのシートを作製した。このシートからJIS K 7113に基づくダンベル2号形試験片を作製して引張試験を行った。標線間25mm、引張速度200mm/分で試験を行い、表1及び2における引張強さ(TSとも記載する)及び引張伸び(ELとも記載する)を求めた。引張強さが4.9MPa以上であることが好ましく、引張伸びが100%以上であることが好ましい。
図3は光ファイバケーブル同士の動摩擦係数を測定する方法を示す概略図である。具体的には、ベース10上に150mm長の光ファイバケーブル15を2本隣接して並行に並べ、この上に摩擦係数を測定する試料である300mm長の光ファイバケーブル20を俵積みする。この試料用(測定サンプル)光ファイバケーブル20上に、前述した150mm長の光ファイバケーブル15、15を図3のようにさらに俵積みする。このとき光ファイバケーブル15、20は本発明の光ファイバケーブルと同じものを使用する。
その後、ベース10上に垂直に立設させた複数本のスライドガイド11によってガイドしながら上下にスライドする抑え板12をベース10と平行に載せる。
次に、抑え板12上に錘13を載せ、一定の荷重19.6Nを矢印方向に加える。この状態でロードセルを用いて試料用の光ファイバケーブル20を手前方向に500mm/minの速度で引き抜く。
このとき、摩擦力(引抜力)FDとして、動き初めのピーク摩擦力を過ぎて最低点を示した点より60mmの位置での値を採用し、動摩擦係数μ=FD/19.6Nを求めた。試料数nはn=3とした。
なお、試験環境は、温度23±2℃、湿度50±10%とした。
ところで光ファイバケーブル15、20は、試験が1回(n=1)完了する毎に交換した。
動摩擦係数μが0.25以下であれば、管路への通線性がきわめて優れている。
作製した光ファイバケーブルに対して、JIS C 3005に基づく60度傾斜燃焼試験を行った。完成品から採取した長さ300mmの試料を、水平に対して60度傾斜させて支持し、還元炎の先端を試料の下端から20mmの位置に、燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後、自消するものを合格とした。
作製した光ファイバケーブルに対して、IEC60332−1に基づく一条難燃試験を行った。
長さ600mmのケーブルを上部支持部と下部支持部で垂直に保持し、バーナーの炎をケーブルに対して、上部支持部から475±5mmの位置で、かつ45°の角度で炎を1分間当てた後、バーナーを取り除き炎を消して炭化部を調べた。
上部支持部から炭化部までの距離が、炭化部上部で50mm以上かつ炭化部下部(β)で540mm以下のものを合格(○)、上記範囲以外のものを不合格(×)とした。
作製した光ファイバケーブルに対して、IEC60332−3に基づく多条垂直難燃試験を行った。
本試験においては、大きな囲いの中で、規定本数のケーブルを垂直に設置されたはしご状のトレイに規定の方法で敷設し、バーナーによりトレイ下方よりケーブルを燃焼させ(接炎時間20分)、上方への延焼性を評価する。試験の合否基準は、離炎後の燃焼長がバーナーより上部に250cm以下であることとする。
作製した光ファイバケーブルに対して、IEEE Std.383に基づく垂直トレイ難燃試験を行った。
規定本数のケーブルをはしご状の垂直に設置されたトレイに規定の方法で布設し、トレイ下方より規定のバーナーによりケーブルを燃焼させ、トレイ上方への延焼性を評価する。バーナーの出力は約20kWであり、試験時間は20分である。燃焼試験において、損傷長を測定し、損傷長が1800mm以下のものを合格(○)、1800mmを超えるものを不合格(×)とした。
(01)EVA(VA含有量41%)(成分(a−1))
商品名:V9000(三井デュポンポリケミカル)
(02)EVA(VA含有量17wt%)(成分(a−1))
商品名:V5274(三井デュポンポリケミカル)
(03)EEA(EA含有量15wt%)(成分(a−2))
商品名:レクスパールA1150(日本ポリエチレン)
(04)マレイン酸変性ポリエチレン(成分(b−1))
商品名:L6100M(日本ポリエチレン)
(05)マレイン酸変性ポリプロピレン(成分(b−1))
商品名:アドマーQE800(三井化学)
(06)エチレン−メタクリル酸共重合体(成分(b−2))
商品名:ニュクレル1207C(三井デュポンポリケミカル)
(07)メタロセン触媒ポリエチレン1(成分(c))
商品名:カーネルKF360T(日本ポリエチレン)
(08)メタロセン触媒ポリエチレン2(成分(c))
商品名:ユメリット2525F(宇部興産)
(09)ポリプロピレン
商品名:BC3A(日本ポリプロピレン)
(10)超高分子量シリコーン1(成分(d))
商品名:CF9150(東レダウコーニング)
(11)超高分子量シリコーン2(成分(d))
商品名:X−22−3043(信越化学)
(12)スチレン系エラストマー
商品名:セプトン4077(クラレ)
(13)プロセスオイル
商品名:PW−90(出光石油)
(14)スズ酸亜鉛
商品名:アルカネックスZHS(水澤化学)
(15)酸化チタン
商品名:CR−60(石原産業)
(16)赤燐
商品名:ノーバエクセル140F(燐化学工業)
(17)シラン処理水酸化マグネシウム
商品名:キスマ5L(協和化学)
(18)リン酸エステル処理水酸化マグネシウム
商品名:キスマ5J(協和化学)
比較例2では、赤燐を加えているのに対し、酸化チタンを全く加えていないため、シースに着色があった。
比較例3では、樹脂成分(A)に加えた(d)シリコン樹脂の量が少ないため、動摩擦係数が高かった。
比較例4では、(a−1)および(a−2)が全く含まれておらず、(c)エチレン・α−オレフィン共重合体の量が過剰であるため、傾斜難燃試験以外の難燃試験に不合格であった。
比較例5では、(a−1)の量が樹脂成分(A)中85質量%と過剰であり、さらに(b−1)および(b−2)の量が樹脂成分(A)中15質量%と不足であるため、動摩擦係数が高かった。
比較例6では、(b−1)および(b−2)の量が樹脂成分(A)中5質量%と不足であるため、引張伸びが低かった。
比較例7では、(b−1)および(b−2)の量が、合計で樹脂成分(A)中65質量%と過剰であるため、傾斜難燃試験以外の難燃試験に不合格であった。また、赤燐と同量以上の酸化チタンを加えているため、シース着色性に合格した。
比較例8では、(d)シリコン樹脂の量が不足であるため、赤燐を含んでいても、動摩擦係数が高かった。
比較例9では、(d)シリコン樹脂の量が過剰であるため、傾斜難燃試験以外の難燃試験に不合格であった。
比較例10では、(e)水酸化マグネシウムの含有量が不足であるため、傾斜難燃試験以外の難燃試験に不合格であった。
比較例11では、(e)水酸化マグネシウムの含有量が過剰であるため、引張伸びが低かった。
比較例12では、赤燐を加えているのに対し、酸化チタンを全く加えていないため、シースに着色があった。
比較例13では、酸化チタンの量が過剰であるため、傾斜難燃試験以外の難燃試験に不合格であった。
3………光ファイバ心線
5、5a………シース
7………テンションメンバ
9………ノッチ
10………ベース
11………スライドガイド
12………抑え板
13………錘
15………光ファイバケーブル
20………光ファイバケーブル
Claims (6)
- 少なくとも光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を覆うシースとを有する光ファイバケーブルにおいて、
前記シースが、
(a−1)エチレン−酢酸ビニル共重合体および/または(a−2)エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を40〜80質量%、
(b−1)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび/または(b−2)エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体を20〜60質量%を含有し、
ポリプロピレン部位を有する樹脂の含有量が10〜50質量%である樹脂成分(A)100質量部に対し、
(d)滑材としてシリコン樹脂を5〜15質量部含有し、
(e)難燃材として水酸化マグネシウムを90〜250質量部含有している難燃性樹脂組成物を含むことを特徴とする光ファイバケーブル。 - 前記樹脂成分(A)に、(c)エチレン・α−オレフィン共重合体を30質量%以下含むことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。
- 前記樹脂成分(A)に、前記(b−1)成分として、マレイン酸変性ポリエチレンおよびマレイン酸変性ポリプロピレンとを含有することを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバケーブル。
- 前記難燃性樹脂組成物において、前記樹脂成分(A)100質量部に対し、酸化チタン0〜20質量部、赤燐0〜8質量部を含有し、
前記酸化チタンの含有量は赤燐の含有量と同量以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。 - 前記難燃性樹脂組成物の動摩擦係数が、0.10〜0.25であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
- 前記シース内に、さらにテンションメンバを有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
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