JP5064884B2 - 難燃性光ケーブル - Google Patents
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本発明は、難燃性光ケーブルに関し、詳しくは、細径で耐摩耗性に優れた難燃性光ケーブルに関する。
光ファイバケーブルには様々な種類があり、その中の一つに、図１に示すような溝付スペーサー（スロットロッド）を利用した光ファイバケーブルがある。
図１は、スロットロッドを利用した光ファイバケーブルの一例を示す正面図である。図１において、光ファイバケーブル１は、中心に抗張力体２を備えたスロットロッド３、スロットロッド３の溝４に収容された８心光ファイバテープ心線の積層体５、溝４に収容された８心光ファイバテープ心線の積層体５を押さえるためにスロットロッド３の外周に巻かれた押え巻（プラスチックテープ）６、および押え巻６の外側を覆う外被（シース）７からなる。なお、溝４の本数や形状や大きさ等は、光ファイバケーブルの要求特性によって定まるものであり、適宜に設定される。
図１は、スロットロッドを利用した光ファイバケーブルの一例を示す正面図である。図１において、光ファイバケーブル１は、中心に抗張力体２を備えたスロットロッド３、スロットロッド３の溝４に収容された８心光ファイバテープ心線の積層体５、溝４に収容された８心光ファイバテープ心線の積層体５を押さえるためにスロットロッド３の外周に巻かれた押え巻（プラスチックテープ）６、および押え巻６の外側を覆う外被（シース）７からなる。なお、溝４の本数や形状や大きさ等は、光ファイバケーブルの要求特性によって定まるものであり、適宜に設定される。
従来の光ファイバケーブルでは、難燃特性を保持するため、シース材料にエチレン−（メタ）アクリル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンを使用するのが一般的である（例えば、特許文献１〜４参照。）。
しかしながら、シース材料に使用したエチレン−（メタ）アクリル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンは、比較的動摩擦係数の大きい材料の為、例えば本材料を外被とする従来の光ファイバケーブルを管路内に布設する場合、管路内面と光ファイバケーブルの外被との摩擦抵抗が大きいため、長距離の布設が困難であるという問題があった。
また、上記難燃ポリオレフィンは比較的柔らかい材料の為、敷設する際にケーブルが長手方向に擦られると、容易に摩滅して削り落とされる。上記難燃ポリオレフィンからなるシース材料が削り落とされると、抗張力体及び光ファイバが剥き出しになり、ケーブルとして使用不可能になる場合があった。
しかしながら、シース材料に使用したエチレン−（メタ）アクリル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンは、比較的動摩擦係数の大きい材料の為、例えば本材料を外被とする従来の光ファイバケーブルを管路内に布設する場合、管路内面と光ファイバケーブルの外被との摩擦抵抗が大きいため、長距離の布設が困難であるという問題があった。
また、上記難燃ポリオレフィンは比較的柔らかい材料の為、敷設する際にケーブルが長手方向に擦られると、容易に摩滅して削り落とされる。上記難燃ポリオレフィンからなるシース材料が削り落とされると、抗張力体及び光ファイバが剥き出しになり、ケーブルとして使用不可能になる場合があった。
ところで、従来の最大心数の汎用光ケーブルは１０００心ケーブルであり、その一般的なサイズは、外径２８．４ｍｍ、外被厚２．２ｍｍである。今後光通信網を早急に安価に広げていくためには既存管路内のデッドスペースに配線することが必要であるが、そのために外径２４ｍｍ以下の１０００心ケーブルが要望されている。
ケーブルの細経化には、スロットロッドを細径化すること、及び外被を薄肉化することが挙げられる。上記の外径２４ｍｍを達成するためには外被厚は１．７ｍｍ程度が必要となるが、従来のシース材料をそのままこの厚さにしても垂直トレイ燃焼試験に合格することが困難で、しかも同時に耐磨耗性も低下するという問題があった。
ケーブルの細経化には、スロットロッドを細径化すること、及び外被を薄肉化することが挙げられる。上記の外径２４ｍｍを達成するためには外被厚は１．７ｍｍ程度が必要となるが、従来のシース材料をそのままこの厚さにしても垂直トレイ燃焼試験に合格することが困難で、しかも同時に耐磨耗性も低下するという問題があった。
本発明は、難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性に優れた細径の光ケーブルを提供することを目的とする。
上記課題は下記の手段により達成された。
［１］溝内に光ファイバ心線を収納した溝付スペーサーの外周に押え巻が巻かれ、前記押え巻の外周に外被が設けられた光ケーブルであって、
該外被が、外被厚さが１．８ｍｍ以下であって、かつ、
（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および、熱可塑性樹脂成分の含有量が少なくとも５０質量％である（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体を合計で９０〜６５質量％、（ｂ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｂ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１０〜３５質量％、（ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体０〜１５質量％からなる熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径が３〜９μｍの赤燐を含有してなり、かつ該赤燐を１０質量部以下の範囲で含有し、（Ｃ）脂肪酸で表面処理された水酸化マグネシウム８０〜１４０質量部を含有する難燃性組成物（Ｐ）
で形成されていることを特徴とする難燃性光ケーブル。
［２］前記（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および前記（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体が、（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体であることを特徴とする［１］項に記載の難燃性光ケーブル。
［３］外径が２４ｍｍ以下であることを特徴とする［１］または［２］項に記載の難燃性光ケーブル。
［４］１０００心ケーブルであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の難燃性光ケーブル。
［５］前記赤燐の含有量が、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、８〜１０質量部であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の難燃性光ケーブル。
［１］溝内に光ファイバ心線を収納した溝付スペーサーの外周に押え巻が巻かれ、前記押え巻の外周に外被が設けられた光ケーブルであって、
該外被が、外被厚さが１．８ｍｍ以下であって、かつ、
（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および、熱可塑性樹脂成分の含有量が少なくとも５０質量％である（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体を合計で９０〜６５質量％、（ｂ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｂ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１０〜３５質量％、（ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体０〜１５質量％からなる熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径が３〜９μｍの赤燐を含有してなり、かつ該赤燐を１０質量部以下の範囲で含有し、（Ｃ）脂肪酸で表面処理された水酸化マグネシウム８０〜１４０質量部を含有する難燃性組成物（Ｐ）
で形成されていることを特徴とする難燃性光ケーブル。
［２］前記（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および前記（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体が、（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体であることを特徴とする［１］項に記載の難燃性光ケーブル。
［３］外径が２４ｍｍ以下であることを特徴とする［１］または［２］項に記載の難燃性光ケーブル。
［４］１０００心ケーブルであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の難燃性光ケーブル。
［５］前記赤燐の含有量が、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、８〜１０質量部であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の難燃性光ケーブル。
本発明の光ケーブルは、難燃性および耐摩耗性に優れ、ケーブルの細径化が可能である。また、本発明の光ケーブルは、シース材料がノンハロゲン難燃材料で構成されているため、埋め立てや燃焼等の廃棄時において、有害な重金属化合物の流出や、多量の煙、有害ガスの発生が無い。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の光ケーブルの構造の好ましい一例は、図１に示したものと同様であり、溝４内に光ファイバ心線５を収納した溝付スペーサー（スロットロッド）３の外周に押え巻６が巻かれ、前記押え巻６の外周に外被７が設けられている。通常、抗張力体２は鋼線であり、スロットロッド３はポリエチレン製である。溝４の本数や形状や大きさ等は、光ファイバケーブルの要求特性によって定まるものであり、適宜に設定される。
本発明の光ケーブルの構造の好ましい一例は、図１に示したものと同様であり、溝４内に光ファイバ心線５を収納した溝付スペーサー（スロットロッド）３の外周に押え巻６が巻かれ、前記押え巻６の外周に外被７が設けられている。通常、抗張力体２は鋼線であり、スロットロッド３はポリエチレン製である。溝４の本数や形状や大きさ等は、光ファイバケーブルの要求特性によって定まるものであり、適宜に設定される。
溝４に収容される光ファイバ心線５の形態は特に限定されず、単体の光ファイバ心線であっても、複数本の光ファイバ心線を並べて一体化した多心光ファイバテープ心線であってもよい。また、複数の多心光ファイバテープ心線を積層した積層体や、複数本光ファイバ心線を撚り合わせた光ファイバ撚り線などであってもよい。
本発明の光ケーブルに収容される光ファイバ心線の心数は特に限定されないが、１０００心が特に好ましい。
本発明の光ケーブルに収容される光ファイバ心線の心数は特に限定されないが、１０００心が特に好ましい。
本発明の光ケーブルの外径は、２４ｍｍ以下が好ましく、２３．８〜２３．２ｍｍがより好ましい。また、外被厚さは、１．８ｍｍ以下であり、１．６５〜１．７５ｍｍが好ましい。
本発明の光ケーブルの大きさ、形状については特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。
本発明の光ケーブルの大きさ、形状については特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。
以下、本発明の光ファイバコードもしくはケーブルのシース材料として使用する難燃性組成物（Ｐ）の各成分について説明する。難燃性組成物（Ｐ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径が３〜９μｍの赤燐１０質量部以下、（Ｃ）金属水和物である脂肪酸で表面処理された水酸化マグネシウム８０〜１４０質量部を含むものである。
（Ａ）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂（Ａ）は、（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および、熱可塑性樹脂成分の含有量が少なくとも５０質量％である（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体を合計で９０〜６５質量％、（ｂ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｂ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１０〜３５質量％、（ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体０〜１５質量％からなる。
熱可塑性樹脂（Ａ）は、（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および、熱可塑性樹脂成分の含有量が少なくとも５０質量％である（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体を合計で９０〜６５質量％、（ｂ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｂ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１０〜３５質量％、（ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体０〜１５質量％からなる。
（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体とは、エチレンと酢酸ビニルを共重合させたものが使用でき、例えば、エバフレックス（商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製）、ウルトラセン（商品名、東ソー（株）製）などが挙げられる。また、本発明におけるエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とは、例えばエチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）などが挙げられる。具体的には例えば、エバルロイ（商品名 三井デュポンポリケミカル（株）製）などが挙げられる。
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体とは、エチレンと酢酸ビニルを共重合させたものが使用でき、例えば、エバフレックス（商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製）、ウルトラセン（商品名、東ソー（株）製）などが挙げられる。また、本発明におけるエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とは、例えばエチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）などが挙げられる。具体的には例えば、エバルロイ（商品名 三井デュポンポリケミカル（株）製）などが挙げられる。
本発明においては、前記（ａ−１）成分および前記（ａ−２）成分のいずれか１種を単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。本発明においては、難燃性および機械特性向上の点からは、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用が好ましい。
本発明において（а−１）成分もしくは（ａ−２）成分のＭＦＲ（メルトフローレイト、ＪＩＳ Ｋ ６７３０）は、強度の面、樹脂組成物の混練り加工性の面から０．１〜２０が好ましく、さらに０．１〜１０が好ましい。
本発明において（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および／または（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中９０〜６５質量％であり、８５〜６０質量％であることが好ましい。
（ｂ）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
本発明における「不飽和カルボン酸またはその誘導体（以下、これらを併せて不飽和カルボン酸等ともいう）で変性されたポリオレフィン」とは、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性することにより、グラフト重合した樹脂をいう。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体）、エチレンとαオレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン系共重合体等が挙げられる。
本発明における「不飽和カルボン酸またはその誘導体（以下、これらを併せて不飽和カルボン酸等ともいう）で変性されたポリオレフィン」とは、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性することにより、グラフト重合した樹脂をいう。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体）、エチレンとαオレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン系共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンの変性は、例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸等を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸等による変性量は、０．５〜１５質量％であることが好ましい。
不飽和カルボン酸等により変性されたポリオレフィンとしては、具体的には例えば、ポリボンド（商品名、クロンプトン(株)製）、アドテックス（商品名、日本ポリエチレン(株)製）、アドマー（商品名、三井化学(株)製）、クレイトン（商品名、ＪＳＲクレイトン(株)製）などが挙げられる。
不飽和カルボン酸等により変性されたポリオレフィンとしては、具体的には例えば、ポリボンド（商品名、クロンプトン(株)製）、アドテックス（商品名、日本ポリエチレン(株)製）、アドマー（商品名、三井化学(株)製）、クレイトン（商品名、ＪＳＲクレイトン(株)製）などが挙げられる。
本発明におけるエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体とは、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体が挙げられる。具体例としては、例えば、ニュクレル（商品名、三井デュポンポリケミカル(株)製）が挙げられる。
本発明において（ｂ−１）成分および／または（ｂ−２）成分は、何れか１種を使用しても、２種以上を併用してもよい。
本発明において、（ｂ−１）成分および（ｂ−２）成分は、後述する水酸化マグネシウムと成形時に化学的に結合することにより、高い難燃性、機械特性、耐摩耗性を得ることができる。前記すぐれた効果は、アクリル酸もしくはメタクリル酸で変性されたポリオレフィンやエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を使用したときに特に顕著である。よって本発明においては、（ｂ−１）および／または（ｂ−２）成分として、アクリル酸もしくはメタクリル酸で変性されたポリオレフィンやエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を使用するか、併用したほうが好ましい。
本発明において、（ｂ−１）成分および／または（ｂ−２）成分の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中１０〜３５質量％であり、１５〜３０質量％が好ましい。この量が多すぎると伸びが大幅に低下する。
本発明において、（ｂ−１）成分および／または（ｂ−２）成分の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中１０〜３５質量％であり、１５〜３０質量％が好ましい。この量が多すぎると伸びが大幅に低下する。
（ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体
エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体が好ましく、α−オレフィンの具体例としては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体としては、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＥＢＲ（エチレンーブタジエンゴム）、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体等が挙げられる。このなかでも、シングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体が好ましく、α−オレフィンの具体例としては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体としては、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＥＢＲ（エチレンーブタジエンゴム）、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体等が挙げられる。このなかでも、シングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。
エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましいのは０．９２８ｇ／ｃｍ3以下である。この密度の下限には特に制限はないが、０．８７５ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。
また、エチレン・α−オレフィン共重合体としては、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）が０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましい。また、当該共重合体は、ブロック共重合体でもグラフト共重合体でもよく、ランダム共重合体であってもよい。
また、エチレン・α−オレフィン共重合体としては、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）が０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましい。また、当該共重合体は、ブロック共重合体でもグラフト共重合体でもよく、ランダム共重合体であってもよい。
本発明におけるエチレン・α−オレフィン共重合体は、シングルサイト触媒の存在下に合成されるものや通常の直鎖型低密度ポリエチレンや超低密度ポリエチレン等が挙げられるが、中でもシングルサイト触媒の存在下に合成されるものが好ましく、その製法としては特開平６−３０６１２１号公報や特表平７−５００６２２号公報等に記載されている公知の方法を用いることができる。
シングルサイト触媒は、重点活性点が単一であり、高い重合活性を有するものであり、メタロセン触媒、カミンスキー触媒とも呼ばれており、この触媒を用いて合成したエチレン・α−オレフィン共重合体は、分子量分布と組成分布が狭いという特徴がある。
このようなシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が、高い引張強度、引裂速度、衝撃強度等を有することから、金属水和物を高充填する必要があるノンハロゲン難燃材料（光ファイバケーブルの被覆材料）に使用した場合、高充填された金属水和物による機械特性の低下を小さくすることができるという利点がある。
反面、シングルサイト触媒を用いて合成したエチレン・α−オレフィン共重合体を用いる場合、通常のエチレン・α−オレフィン共重合体を用いる場合と比べて、溶融粘度の上昇や溶融張力の低下がおこり、成形加工性に問題が生ずる。この点については、シングルサイト触媒として非対称な触媒を用いて長鎖分岐を導入し（Ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ Ｃａｔａｌｙｓｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、または合成の際に２つの重合槽を連結することで分子量分布に２つのピークを作る（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）ことで、その成形加工性を改良したものもある。
このようなシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が、高い引張強度、引裂速度、衝撃強度等を有することから、金属水和物を高充填する必要があるノンハロゲン難燃材料（光ファイバケーブルの被覆材料）に使用した場合、高充填された金属水和物による機械特性の低下を小さくすることができるという利点がある。
反面、シングルサイト触媒を用いて合成したエチレン・α−オレフィン共重合体を用いる場合、通常のエチレン・α−オレフィン共重合体を用いる場合と比べて、溶融粘度の上昇や溶融張力の低下がおこり、成形加工性に問題が生ずる。この点については、シングルサイト触媒として非対称な触媒を用いて長鎖分岐を導入し（Ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ Ｃａｔａｌｙｓｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、または合成の際に２つの重合槽を連結することで分子量分布に２つのピークを作る（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）ことで、その成形加工性を改良したものもある。
本発明において用いられるシングルサイト触媒の存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体としては、前記成形加工性を改良したものが好ましく、このようなものとしてはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から、「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」「ＥＮＧＡＧＥ」（商品名）が、日本ポリエチレン社から「カーネル」（商品名）、三井住友ポリオレフィン社から「エボリュー」（商品名）、宇部丸善ポリエチレン社からは「ユメリット」（商品名）が上市されている。
本発明においてエチレン・α−オレフィン共重合体の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中０〜１５質量％であり、０〜１０質量％であることが好ましい。
（Ｂ）赤燐
本発明では、高い難燃性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）は赤燐を含有する。ここで、赤燐としては、粉末状のものが分散性に優れ、機械物性や難燃性が良好である。また、赤燐は、粉末状のままではなく、無機、有機コートしたものも使用される。そのため、本発明では、平均粒径が３〜９μｍの赤燐が使用される。赤燐が９μｍより大きいと外観及び力学的強度が著しく低下し、また３μｍより小さいと混練り工程が著しく困難となる。
本発明において赤燐の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し０〜１０質量部であり、０〜８質量％であることが好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。
本発明では、高い難燃性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）は赤燐を含有する。ここで、赤燐としては、粉末状のものが分散性に優れ、機械物性や難燃性が良好である。また、赤燐は、粉末状のままではなく、無機、有機コートしたものも使用される。そのため、本発明では、平均粒径が３〜９μｍの赤燐が使用される。赤燐が９μｍより大きいと外観及び力学的強度が著しく低下し、また３μｍより小さいと混練り工程が著しく困難となる。
本発明において赤燐の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し０〜１０質量部であり、０〜８質量％であることが好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。
（Ｃ）金属水和物
本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）における金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられるが、本発明においては難燃性の面から水酸化マグネシウムを使用する。
本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）における金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられるが、本発明においては難燃性の面から水酸化マグネシウムを使用する。
本発明においては、通常市販されている水酸化マグネシウムを使用することが可能である。水酸化マグネシウムは、無処理のもの、表面処理を施されたものがある。表面処理としてはたとえば、脂肪酸処理、リン酸処理、チタネート処理、シランカップリング剤による処理などが挙げられる。本発明においては、脂肪酸で表面処理された水酸化マグネシウムを使用するが、樹脂成分（Ａ）との反応性の点からは、無処理のものか、シランカップリング剤を用いたものを使用するのが好ましい。
本発明におけるシランカップリング剤は末端にビニル基、メタクロキシ基、グリシジル基、アミノ基を有するものが好ましい。具体的には例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が好ましい。
シランカップリング剤による表面処理の方法としては、通常使用される方法で処理を行うことが可能であるが、例えば、表面処理をしていない水酸化マグネシウムをあらかじめドライブレンドしたり、湿式処理を行ったり、混練り時にシランカップリング剤をブレンドすることなどにより得ることが可能である。シランカップリング剤の使用量は、表面処理するに十分な量が適宜加えられるが、具体的には水酸化マグネシウムに対し０．１〜２．５質量％、好ましくは０．２〜１．８質量％、さらに好ましくは０．３〜１．０質量％である。
また、すでにシランカップリング剤処理をおこなった水酸化マグネシウム入手することも可能である。シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムとしては、具体的には、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｎ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、協和化学(株)製）などがあげられる。
また、無処理の水酸化マグネシウムとしては、たとえばキスマ５（商品名、協和化学(株)）、マグニフィンＨ５（商品名、アルベマール(株)）などがあげられる。
また、無処理の水酸化マグネシウムとしては、たとえばキスマ５（商品名、協和化学(株)）、マグニフィンＨ５（商品名、アルベマール(株)）などがあげられる。
水酸化マグネシウムをシランカップリング剤で処理をする場合には、いずれか１種のシランカップリング剤のみでも、２種以上を併用してもよい。
本発明においては、脂肪酸で表面処理された水酸化マグネシウムを使用するものであるが、表面処理を行っていない水酸化マグネシウムや、表面処理を行った水酸化マグネシウムを併用してもよい。異なる表面処理を行った水酸化マグネシウムを併用することも可能である。
本発明における水酸化マグネシウム等の金属水和物の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し８０〜１４０質量部であり、好ましくは８５〜１３５質量部、さらに好ましくは９０〜１３０質量部である。含有量が少なすぎると、難燃性に問題があり、多すぎると伸びが低下したり、力学的強度が著しく低下したり、低温脆性が低下する問題がある。
（Ｄ）その他の成分
高い耐候性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）はカーボンを含有することが好ましい。このカーボンの含有量は熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。
高い耐候性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）はカーボンを含有することが好ましい。このカーボンの含有量は熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。
また、本発明で用いられる難燃性組成物（Ｐ）には、必要に応じスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種を配合させ、さらに難燃性を向上することも可能である。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は、平均粒子径が５μｍ以下のものが好ましく、３μｍ以下のものがさらに好ましい。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ−５００（２ＺｎＯ／３Ｂ2Ｏ3・３．５Ｈ2Ｏ）、ＦＲＣ−６００（いずれも商品名、水澤化学(株)製）などが挙げられる。また、スズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ3）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ(ＯＨ)6）として、アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学(株)製）などが挙げられる。
本発明においてホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛またはヒドロキシスズ酸亜鉛の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して２〜２０質量部が好ましく、３〜２０質量部であることがより好ましい。その量が少なすぎると難燃性向上の効果が発現せず、多すぎると力学的強度、特に伸びが低下し、コードもしくはケーブルとしたときの外観が悪くなる。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は、平均粒子径が５μｍ以下のものが好ましく、３μｍ以下のものがさらに好ましい。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ−５００（２ＺｎＯ／３Ｂ2Ｏ3・３．５Ｈ2Ｏ）、ＦＲＣ−６００（いずれも商品名、水澤化学(株)製）などが挙げられる。また、スズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ3）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ(ＯＨ)6）として、アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学(株)製）などが挙げられる。
本発明においてホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛またはヒドロキシスズ酸亜鉛の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して２〜２０質量部が好ましく、３〜２０質量部であることがより好ましい。その量が少なすぎると難燃性向上の効果が発現せず、多すぎると力学的強度、特に伸びが低下し、コードもしくはケーブルとしたときの外観が悪くなる。
また、本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）には、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜含有させることができる。
前記酸化防止剤としては、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどが挙げられる。
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられ、なかでも、ワックスＥ、ワックスＯＰ（いずれも商品名、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製）などの内部滑性と外部滑性を同時に示すエステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。
本発明の光ケーブルのシース材料に使用される難燃性組成物（Ｐ）は、上記の各成分を、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど、通常用いられる混練装置で溶融混練して得ることができる。
また、本発明の光ケーブルは、押出被覆装置を用いて、ファイバを実装して外周に押さえ巻きが巻かれたスロットロッド上に予め溶融混練した本発明の難燃性組成物（Ｐ）を押出法により被覆して、ケーブルを製造する。
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
表１及び２に樹脂組成物の各成分の含有量を示す。なお、表中の各成分の含有量の単位は質量部である。
まず、下記表１及び２に示す各成分を室温（２３±２℃）にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各難燃性樹脂組成物を製造した。
次に、押出被覆装置を用いて、コア径１９．７ｍｍ、遮蔽層なし、シース厚１．７ｍｍ、８心テープ心線を実装することからなる外径２４ｍｍの１０００心光ケーブルを成形した（図１参照）。
各難燃性樹脂組成物及び得られたケーブルに対して、以下の評価を行った。
表１及び２に樹脂組成物の各成分の含有量を示す。なお、表中の各成分の含有量の単位は質量部である。
まず、下記表１及び２に示す各成分を室温（２３±２℃）にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各難燃性樹脂組成物を製造した。
次に、押出被覆装置を用いて、コア径１９．７ｍｍ、遮蔽層なし、シース厚１．７ｍｍ、８心テープ心線を実装することからなる外径２４ｍｍの１０００心光ケーブルを成形した（図１参照）。
各難燃性樹脂組成物及び得られたケーブルに対して、以下の評価を行った。
１．引張試験
被覆した難燃性樹脂組成物をロールプレスした１．０ｍｍのシートよりＪＩＳ Ｋ ６７２３に基づくダンベル３号形試験片を作成して引張試験を行った。標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を行った。伸び３００％以上、引張り強さ４．９Ｍｐａ以上が必要である。
被覆した難燃性樹脂組成物をロールプレスした１．０ｍｍのシートよりＪＩＳ Ｋ ６７２３に基づくダンベル３号形試験片を作成して引張試験を行った。標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を行った。伸び３００％以上、引張り強さ４．９Ｍｐａ以上が必要である。
２．耐磨耗性（１）
ＪＡＳＯ Ｄ ６０８準拠に基づく耐磨耗性評価を行った。押出被覆装置を用いて、導体（導体径０．８０ｍｍφの錫メッキ単線 構成：１本／０．８０ｍｍφ）上に、各難燃性樹脂組成物を被覆して、各々絶縁電線を製造した。外径は２．４ｍｍ（被覆層の肉厚０．８ｍｍ）とした。
上記各々の絶縁電線について長さ約９００ｍｍの試料をとり、２３±５℃の室温でＪＩＳ Ｒ ６２５１に規定する１５０番Ｇの磨耗テープに接するように、試料を固定し４５０ｇのおもりを加え１５００ｍｍ／ｍｉｎの速さでテープを移動し、導体とテープが接触するまでのテープの長さを読みとった。１箇所の測定を行った後、試料を２５ｍｍ移動し、時計方向に９０度回転させて固定し、上記の試験を行った。このようにして、１試料に対して８個の測定値を読みとり、平均値を求めた。次に８個の測定値のうち平均値以下の測定値を再平均し、この値を磨耗抵抗値とした。２５ｍを合格とした。
ＪＡＳＯ Ｄ ６０８準拠に基づく耐磨耗性評価を行った。押出被覆装置を用いて、導体（導体径０．８０ｍｍφの錫メッキ単線 構成：１本／０．８０ｍｍφ）上に、各難燃性樹脂組成物を被覆して、各々絶縁電線を製造した。外径は２．４ｍｍ（被覆層の肉厚０．８ｍｍ）とした。
上記各々の絶縁電線について長さ約９００ｍｍの試料をとり、２３±５℃の室温でＪＩＳ Ｒ ６２５１に規定する１５０番Ｇの磨耗テープに接するように、試料を固定し４５０ｇのおもりを加え１５００ｍｍ／ｍｉｎの速さでテープを移動し、導体とテープが接触するまでのテープの長さを読みとった。１箇所の測定を行った後、試料を２５ｍｍ移動し、時計方向に９０度回転させて固定し、上記の試験を行った。このようにして、１試料に対して８個の測定値を読みとり、平均値を求めた。次に８個の測定値のうち平均値以下の測定値を再平均し、この値を磨耗抵抗値とした。２５ｍを合格とした。
３．耐磨耗性（２）
各ケーブルの短尺しごき耐磨耗試験（対ＰＥ管路）を行った。使用金車はＲ２５０の９連金車であり、張力は１５０ｋｇｆ（１４７１Ｎ）であった。１０往復した時にシース切れを起こさないことを合格とした。
各ケーブルの短尺しごき耐磨耗試験（対ＰＥ管路）を行った。使用金車はＲ２５０の９連金車であり、張力は１５０ｋｇｆ（１４７１Ｎ）であった。１０往復した時にシース切れを起こさないことを合格とした。
４．難燃性
ＪＩＳ Ｃ ３５２１に規定される垂直トレイ燃焼試験を行い、合否を確認した。
ＪＩＳ Ｃ ３５２１に規定される垂直トレイ燃焼試験を行い、合否を確認した。
尚、各成分としては、下記のものを使用した。
（１）エチレン−エチルアクリレート共重合体
商品名：ＮＵＣ６５１０ 製造元：日本ユニカー(株)
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体
商品名：Ｖ２２０ 製造元：宇部丸善ポリエチレン(株)
（３）マレイン酸変性ポリエチレン
商品名：Ｌ−６１００Ｍ 製造元：日本ポリエチレン(株)
マレイン酸変性量：１質量％
（４）アクリル酸変性ポリエチレン
商品名：ポリボンドＰ−１００９ 製造元：クロンプトン(株)
（５）エチレン−メタクリル酸共重合体
商品名：ニュクレルＮ１２０７Ｃ 製造元：三井デュポンポリケミカル(株)
メタクリル酸含有量：１２質量％
（６）直鎖状低密度ポリエチレン（密度：９１７ｋｇ／ｍ3）
商品名：モアテック０１３８Ｎ 製造元：(株)プライムポリマー
（７）脂肪酸処理水酸化マグネシウム
商品名： マグシーズＮ４ 製造元：神島化学(株)
（８）シラン処理水酸化マグネシウム
商品名：キスマ５Ｌ 製造元：協和化学(株)
（９）赤燐
商品名：ヒシガードＬＰ−Ｆ 製造元：日本化学工業(株)
平均粒径５μｍ
（１０）赤燐
商品名：ノーバエクセル１４０ 製造元：燐化学工業(株)
平均粒径３０μｍ
（１１）カーボン
商品名：旭カーボン＃７０ 製造元：旭カーボン(株)
（１）エチレン−エチルアクリレート共重合体
商品名：ＮＵＣ６５１０ 製造元：日本ユニカー(株)
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体
商品名：Ｖ２２０ 製造元：宇部丸善ポリエチレン(株)
（３）マレイン酸変性ポリエチレン
商品名：Ｌ−６１００Ｍ 製造元：日本ポリエチレン(株)
マレイン酸変性量：１質量％
（４）アクリル酸変性ポリエチレン
商品名：ポリボンドＰ−１００９ 製造元：クロンプトン(株)
（５）エチレン−メタクリル酸共重合体
商品名：ニュクレルＮ１２０７Ｃ 製造元：三井デュポンポリケミカル(株)
メタクリル酸含有量：１２質量％
（６）直鎖状低密度ポリエチレン（密度：９１７ｋｇ／ｍ3）
商品名：モアテック０１３８Ｎ 製造元：(株)プライムポリマー
（７）脂肪酸処理水酸化マグネシウム
商品名： マグシーズＮ４ 製造元：神島化学(株)
（８）シラン処理水酸化マグネシウム
商品名：キスマ５Ｌ 製造元：協和化学(株)
（９）赤燐
商品名：ヒシガードＬＰ−Ｆ 製造元：日本化学工業(株)
平均粒径５μｍ
（１０）赤燐
商品名：ノーバエクセル１４０ 製造元：燐化学工業(株)
平均粒径３０μｍ
（１１）カーボン
商品名：旭カーボン＃７０ 製造元：旭カーボン(株)
各材料の配合量および評価結果を表１及び２に示す。
表１及び２の結果から明らかなように、比較例の試料１１は、（ａ）成分が多くかつ（ｂ）成分が少なすぎ、耐摩耗性に問題があった。また、試料１２は、（ｂ）成分が多すぎ、難燃性に問題があった。試料１３は、（ａ）成分が少なくかつ（ｃ）成分が多すぎ、耐磨耗性および難燃性に問題があった。試料１４は、（Ｃ）成分が少なすぎ、難燃性に問題があった。試料１５は、（Ｃ）成分が多すぎ、耐磨耗性および難燃性に問題があった。試料１６は、（Ｂ）成分の赤燐の平均粒径が大きすぎ、耐磨耗性に問題があった。
これらに対して、本発明例の試料１〜５は、引張強さ、伸び、耐磨耗性及び難燃性のいずれの評価項目においても良好な結果が得られた。
これらに対して、本発明例の試料１〜５は、引張強さ、伸び、耐磨耗性及び難燃性のいずれの評価項目においても良好な結果が得られた。
１ 光ケーブル
２ 抗張力体
３ スロットロッド（溝付スペーサー）
４ 溝
４ａ 溝の内面部
５ 光ファイバ心線（８心光ファイバテープ心線）
６ 押え巻
７ 外被（シース）
２ 抗張力体
３ スロットロッド（溝付スペーサー）
４ 溝
４ａ 溝の内面部
５ 光ファイバ心線（８心光ファイバテープ心線）
６ 押え巻
７ 外被（シース）
Claims (5)
- 溝内に光ファイバ心線を収納した溝付スペーサーの外周に押え巻が巻かれ、前記押え巻の外周に外被が設けられた光ケーブルであって、
該外被が、外被厚さが１．８ｍｍ以下であって、かつ、
（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および、熱可塑性樹脂成分の含有量が少なくとも５０質量％である（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体を合計で９０〜６５質量％、（ｂ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｂ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１０〜３５質量％、（ｃ）エチレン・α−オレフィン共重合体０〜１５質量％からなる熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径が３〜９μｍの赤燐を含有してなり、かつ該赤燐を１０質量部以下の範囲で含有し、（Ｃ）脂肪酸で表面処理された水酸化マグネシウム８０〜１４０質量部を含有する難燃性組成物（Ｐ）
で形成されていることを特徴とする難燃性光ケーブル。 - 前記（ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体および前記（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択される共重合体が、（ａ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性光ケーブル。
- 外径が２４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の難燃性光ケーブル。
- １０００心ケーブルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の難燃性光ケーブル。
- 前記赤燐の含有量が、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、８〜１０質量部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の難燃性光ケーブル。
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