JP2006199934A - 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(a)エチレン系共重合体50〜100質量%、(b)アクリルゴム0〜50質量%および(c)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂0〜30質量%を含有する樹脂成分(A)100質量部に対して、水酸化マグネシウム(B)を60〜320質量部含有し、前記水酸化マグネシウム(B)が、アスペクト比6〜25、BET比表面積8〜25m2/gの水酸化マグネシウム(B−1)を前記樹脂成分(A)100質量部に対して5〜320質量部含有する難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
近年、これらを適切な処理をせずに廃棄した場合、被覆材料に含有されている可塑剤や重金属安定剤が溶出したり、多量の腐食性ガスが発生したり、ダイオキシンが発生したり、などという問題が議論されている。
このため、有害な重金属やハロゲン系ガスなどの発生がないノンハロゲン難燃材料を被覆する検討が活発に行われ始めている。
ノンハロゲン難燃材料は、ハロゲンを含有しない難燃剤を樹脂に含有することで難燃性を発現させており、難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水和物が、また、樹脂としては、ポリエチレン、エチレン・1−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体などが用いられている。
さらにこのような絶縁電線には、ULや電気用品取締規格などから伸び100%、力学的強度10MPa以上の高い機械的特性が要求されている。
ン難燃材料が検討されている。
ところで電気・電子機器に使用される絶縁電線の被覆材料には、絶縁電線の種類や接続部を区別するなどの目的で、絶縁電線の表面に印刷を行ったものや、白、黄、赤等種々の色に着色されたものが使用されている。ところが、高度の難燃性と機械的特性を両立させるために金属水和物と赤リンを含有したノンハロゲン難燃材料は、赤リンの発色のため、白など任意の色に着色することが困難となり、容易に種類や接続部を区別することが出来る絶縁電線が出来ないという問題が生じている。さらに、赤リンと金属水和物を併用したノンハロゲン材料の場合、燃焼時に多量の煙を発生するだけでなく、燃焼後の燃焼灰を埋立により廃棄し処理した場合、リン成分が流出して周辺の湖沼の富栄養化が起こる恐れがある。
本発明はこの知見に基づくものである。
(1)(a)エチレン系共重合体50〜100質量%、(b)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂0〜30質量%および(c)アクリルゴム0〜50質量%を含有する樹脂成分(A)100質量部に対して、水酸化マグネシウム(B)を60〜320質量部含有する難燃性樹脂組成物であって、前記水酸化マグネシウム(B)が、アスペクト比6〜25、BET比表面積8〜25m2/gの水酸化マグネシウム(B−1)を前記樹脂成分(A)100質量部に対して5〜320質量部含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物、
(2)(a)エチレン系共重合体50〜100質量%、(b)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂0〜30質量%および(c)アクリルゴム0〜50質量%を含有する樹脂成分(A)100質量部に対して、水酸化マグネシウム(B)を180〜320質量部含有する難燃性樹脂組成物であって、前記樹脂成分(A)中、酸成分および酸エステル成分を合わせた含有量が30質量%以上であり、前記水酸化マグネシウム(B)が、アスペクト比6〜25、BET比表面積8〜25m2/gの水酸化マグネシウム(B−1)を前記樹脂成分(A)100質量部に対して5〜320質量部含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物、
(3)(1)または(2)項に記載の難燃性樹脂組成物が導体または、光ファイバ素線および/または光ファイバ心線の周りに被覆されていることを特徴とする成形体、
(4)(1)または(2)項に記載の難燃性樹脂組成物が成形されてなることを特徴とする成形体、
(5)(3)または(4)項に記載の成形体において、前記難燃性樹脂組成物が架橋されていることを特徴とする成形体、
によって達成される。
また、本発明の成形体は、前記難燃性樹脂組成物で構成されているため、高い難燃性と機械的特性を併せ持ち、さらに配線材の被覆材として使用した場合には、前記特性に加え優れた絶縁特性を有し、任意の色に着色可能な成形体である。また、前記樹脂成分が特定量の酸および/または酸エステル成分を有し、さらに特定のアスペクト比とBET比表面積を持つ水酸化マグネシウムをその一部として有する水酸化マグネシウムを一定量以上使用した場合には、VW−1規格にも合格する高い難燃性を有することができる。
また、必要により樹脂成分としてアクリルゴムを使用することで、前記特性に加え、さらなる難燃性と絶縁特性の向上が可能となり、皮むき性の良好な成形体を得ることが出来る。
さらに、必要により樹脂成分として不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂を使用した場合には、前記特性に加え、絶縁抵抗の低下を抑える効果や難燃樹脂組成物の強度を高める効果が発揮される。
まず、本発明の難燃性樹脂組成物の各成分について説明する。はじめに樹脂成分(A)を形成する成分(a)、(b)および(c)について説明する。
(a)エチレン系共重合体
本発明の難燃性樹脂組成物は、必須成分としてエチレン系共重合体を用いる。本発明に用いるエチレン系共重合体としては例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体などが挙げられる。具体的には例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体ではエバフレックス(商品名、三井デュポンポリケミカル(株)製)、レバプレン(商品名、バイエル社製)などが、エチレン・メタクリル酸共重合体ではニュクレル(商品名、三井デュポンポリケミカル(株)製)などが、エチレン・アクリル酸エチル共重合体ではエバルロイ(商品名、三井デュポンポリケミカル(株)製)などが挙げられる。
本発明におけるエチレン系共重合体の含有量は樹脂成分(A)中50〜100質量%、好ましくは60〜95質量%、さらに好ましくは75〜90質量%である。含有量が少なすぎると難燃性が低下したり、伸びが著しく低下する場合がある。
本発明においては、必要によりアクリルゴムを使用することができる。
アクリルゴムは単量体成分としてはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと各種官能基を有する単量体を少量共重合させて得られるゴム弾性体であり、共重合させる単量体としては、2−クロルエチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジエン等を適宜使用することができる。具体的には、Nipol AR(商品名、日本ゼオン(株)製)、JSR AR(商品名、JSR(株)製)等を使用することができる。
特に単量体成分としてはアクリル酸メチルを使用するのが好ましく、その場合には、エチレンとの2元共重合体や、これにさらにカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素をモノマーとして共重合させた3元共重合体を特に好適に使用することができる。具体的には、2元共重合体の場合にはベイマックDやベイマックDP(商品名、いずれも三井・デュポンポリケミカル(株)製)を、3元共重合体の場合にはベイマックG、ベイマックHG、ベイマックLS、ベイマックGLS(商品名、いずれも三井・デュポンポリケミカル(株)製)を使用することができる。
これらのアクリルゴムを含有することにより、皮むきの際にひげ状に被覆材を伸ばすことなく皮むき性が良好になる。またアクリルゴムの含有により著しく難燃性が向上する。エチレン系共重合体にアクリルゴムを併用することにより、難燃性を保ちつつ、比較的高い絶縁特性を有することが可能になる。
本発明においてアクリルゴムは、樹脂成分(A)中0〜50質量%の割合で使用することができる。好ましくは0〜40質量%、さらに好ましくは10〜30質量%である。含有量が多すぎると押出負荷が著しく高くなったり、配線材の被覆として使用した場合には絶縁抵抗が著しく低下する恐れがある。
本発明においては必要により不飽和カルボンまたはその誘導体で変性されたポリオレフィンを使用することができる。
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンとは、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性した樹脂のことである。
ポリオレフィンとは、例えば直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン系共重合体などが挙げられる。
変性に用いられる不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸などがある。
ポリオレフィンの変性は、例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸等を有機パーオ
キサイドの存在下に溶融、混練することにより行うことができる。マレイン酸を使用した
場合、変性量は通常0.5〜7質量%程度である。
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンとしては具体的には例えば、アドテックス(商品名、日本ポリオレフィン(株)製)、アドマー(商品名、三井化学(株)製)、ポリボンド(商品名、クロンプトン(株)製)などが挙げられる。
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンは樹脂と水酸化マグネシウムの接着力を高め、電気特性の向上や浸水させたときの絶縁抵抗の低下を抑える効果や難燃樹脂組成物の強度を高める効果がある。
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンの含有量は樹脂成分(A)中0〜30質量%、好ましくは2〜20質量%、さらに好ましくは5〜15質量%である。含有量が多すぎると伸びが著しく低下したり、押出負荷が著しく高くなったりすることがある。
全樹脂成分中の酸及び/又は酸エステル成分含有量(%)=Σ(Ai×Bi)/100
Ai=各樹脂の含有量(%)
Bi=各樹脂の酸および/または酸エステル成分含有量(%)
全樹脂成分(A)中の酸および/または酸エステル成分含有量(%)は30質量%以上が好ましく、さらに好ましくは35〜72質量%、より好ましくは38〜65質量%、特に好ましくは40〜60質量%である。含有量が少なすぎると、難燃性が劣り、またこれが高すぎると機械的特性が低下したり、低温性が低下したり、絶縁抵抗が著しく低下する場合がある。
本発明においては水酸化マグネシウム(B)が、粒子における長辺/厚さ比であるアスペクト比が6〜25、液体窒素吸着法によるBET比表面積が8〜25m2/gである水酸化マグネシウム(B−1)を必須成分として含有する。
水酸化マグネシウム(B−1)が5質量部より少ないと絶縁抵抗や機械的特性の向上等の効果が見られない
また多すぎると場合によって組成物や電線被覆材の伸びが低下する場合があるので、好ましくは150質量部以下に設定した方がよいが、強度を要する場合においては150質量部以上加えた方がよい。またアスペクト比が6以下になると実質的に効果がなくなり、25を超えると伸びが著しく小さくなったり、電線の外観が著しく低下したり、加工性が著しく低下する。BET比表面積が8m2/g以下の場合実質的に効果がなく、また25m2/gを超えると組成物や電線被覆材の伸びが著しく小さくなったり、電線の外観が著しく低下したり、加工性が著しく低下する。前記水酸化マグネシウム(B−1)を特定量使用することにより、優れた難燃性と機械的特性を有し、さらに高い体積固有抵抗や絶縁抵抗を有する難燃性樹脂組成物とすることが可能である。また理由についてはまだよくわかっていないが、電線被覆材として使用した場合には、浸水後の絶縁抵抗も良好になる。
本発明の水酸化マグネシウム(B−1)は無処理のものでも良いし、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、リン酸エステル、チタネートカップリング剤、シランカップリング剤で表面処理をされているものでもよい。中でも無処理のもの、シランカップリング剤で処理されたもの、もしくは脂肪酸とシランカップリング剤の両方で処理されたものが好ましい。
本発明において使用する水酸化マグネシウムは無処理のものか、表面処理剤としてシランカップリング剤を使用したものが好ましい。無処理の水酸化マグネシウムもしくは、シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムの使用により、得られる組成物およびそれを用いた成形体の機械的特性を著しく向上させることが可能である。特にシランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムを50質量部以上使用した場合、機械的特性が著しく向上する。
また、前記シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムを得る方法としては、(B−1)の水酸化マグネシウムや、市販されている表面無処理のもの(キスマ5(商品名、協和化学(株)製)など)、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸で表面処理されたもの(キスマ5A、キスマ5AL、キスマ5B(商品名、協和化学(株)製)など)、リン酸エステル処理されたもの(キスマ5J(商品名、協和化学(株)製)など)などを、シランカップリング剤と共に湿式又は乾式で処理する方法が挙げられる。またすでにシランカップリング剤により表面処理された水酸化マグネシウムの市販品(キスマ5L、キスマ5P、キスマ5N(いずれも商品名、協和化学(株)製)など)、ファインマグMO−E(商品名、TMG(株)製)を使用することも可能である。
前記水酸化マグネシウム(B)は、無処理のものや、表面処理を施したものをそれぞれ単独でも、2種以上を併用しても良い。異なる表面処理剤を使用した水酸化マグネシウムを併用したり、さらには無処理の水酸化マグネシウムと組み合わせて用いてもよい。
前記水酸化マグネシウム(B)の含有量は樹脂成分(A)100質量部に対して、60質量部〜320質量部である。好ましくは180〜320質量部、さらに好ましくは200〜300質量部、より好ましくは200〜280質量部である。含有量が少なすぎると難燃性が著しく低下し、また含有量が多すぎると機械的特性が著しく低下するためである。垂直難燃性を維持するためには得には限定しないが180質量部以上が好ましい。
また、上記樹脂成分(A)中の酸成分および酸エステル成分を合わせた含有量が30質量%以上であり、樹脂成分(A)100質量部に対して、水酸化マグネシウム(B)の含有量が180〜320質量部であり、水酸化マグネシウム(B)の一部として上記水酸化マグネシウム(B−1)を樹脂成分(A)100質量部に対して5〜150質量部含有すると、例えばUL1581に規定の垂直燃焼試験VW−1規格にも合格することができるようなより一層高い難燃性が得られ、好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも1種を含有することができ、さらに難燃性を向上することができる。これらの化合物を用いることにより、燃焼時の殻形成の速度が増大し、殻形成がより強固になる。
従って、燃焼時に内部よりガスを発生するメラミンシアヌレート化合物とともに、難燃性を飛躍的に向上させることができる。
本発明で用いるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子径が5μm以下が好ましく、3μm以下がさらに好ましい。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスFRC−500(2ZnO/3B2O3・3.5H2O)、FRC−600(いずれも商品名、水澤化学(株)製)などがある。またスズ酸亜鉛(ZnSnO3)、ヒドロキシスズ酸亜鉛(ZnSn(OH)6)として、アルカネックスZS、アルカネックスZHS(いずれも商品名、水澤化学(株)製)などがある。
酸化防止剤としては、4,4’−ジオクチル・ジフェニルアミン、N,N’−ジフェニル−p−フェニレンジアミン、2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)、オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス(2−メチル−4−(3−n−アルキルチオプロピオニルオキシ)−5−t−ブチルフェニル)スルフィド、2−メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス(3−ラウリル−チオプロピオネート)などのイオウ系酸化防止剤などがあげられる。
難燃(助)剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどがあげられる。
その中でも難燃性や押し出し時の目やにを防ぐためにステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウムが好ましい。
本発明の成形物品としては例えば、導体や光ファイバ素線および/または光ファイバ心線やその他成形体の周りに上記の本発明の難燃性樹脂組成物が被覆された絶縁電線やケーブルなどがある。前記絶縁電線やケーブルは、本発明の難燃性樹脂組成物を通常の押出成形機を用いて導体、光ファイバ、集合絶縁電線やその他成形体の周囲に押出被覆することにより製造することが出来る。またチューブについても同様な方式で製造することが出来る。
本発明の成形体は架橋されていても良い。架橋の方法は特に制限はなく、電子線架橋法や化学架橋法で行うことができる。
電子線架橋法で行う場合、電子線の線量は1〜30Mradが適当であり、効率よく架橋をおこなうために、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの多価(メタ)アクリレート系化合物、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物などの多官能性化合物を架橋助剤として含有してもよい。
中でも架橋助剤としては2価の多価(メタ)アクリレート化合物が好ましい。
化学架橋法の場合は樹脂組成物に、ヒドロペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステル、ケトンペルオキシエステル、ケトンペルオキシドなどの有機過酸化物を架橋剤として含有し、押出成形被覆後に加熱処理により架橋をおこなう。
水酸化マグネシウム(11)〜(15)、(20)に関しては下記に示す方法で作成した。
オートクレーブに0.5mol/Lの濃度に調整された塩化マグネシウム水溶液(和光純薬(株))400mlおよび塩化マグネシウムに対して0.01〜150mol%の範囲内で適宜選択された量のホウ酸(BORAX製)を入れ、攪拌条件下に3Nの苛性ソーダ溶液121mlを滴下しながら添加し、室温(25℃)にて30分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サスペンション液を得た。
このサスペンション液を、180℃で2時間水熱処理し、脱水後、水洗し(200ml)、105℃で24時間乾燥して所定のアスペクト比およびBET比表面積を有する水酸化マグネシウムを得た。さらに、得られた水酸化マグネシウムにシランカップリング剤およびオレイン酸にて表面処理を施し、水酸化マグネシウム(11)〜(15)、(20)を得た。
・平均2次粒子径(A)
水酸化マグネシウム濃度が約10〜20%の試料スラリーを0.1mlのソルミックス(87%エタノール・13%イソプロピルアルコールの混合溶媒)に加えて、超音波で3分間分散処理した。その分散液を、予め200mlのソルミックスを収容した粒度分布計(日機装(株)製MICROTRAC HRA Model 9320−X100)の試料室に全量加え、粒度分布計を作動させて平均粒子径(A)を測定した。
水酸化マグネシウムの乾燥粉末試料を液体窒素吸着法(日機装(株)製β sorb Model 4200)で、BET比表面積を測定した。
・アスペクト比(2x/y)
本発明の水酸化マグネシウムが図1の模式図に示すように単一結晶で、単分散型であり、同一粒子径の正六角柱の構造であると仮定して、下記A〜Eの式を使ってxおよびyを算出し、アスペクト比(2x/y)を求めた。図1中、(a)は正六角柱構造の水酸化マグネシウムの斜視図、(b)は正面図である。また、xは正六角形の一辺の長さ(μm)、yは柱の厚さ(μm)、Aは粒子径(μm)をそれぞれ示す。ただし、A〜Eの式はアスペクト比(2x/y)>1.30の場合に適応可能である。
A=(4x2+y2)1/2
B=C/(D*E)
C=(3*31/2x2+6xy)*10−12
D=3/2*31/2x2y*10−12
E=2.38
ここで、A〜Eは以下の実測値、計算値および文献値である。
A (μm) ;平均2次粒子径 (実測値)
B (m2/g) ;BET法比表面積 (実測値)
C (m2) ;粒子1個当りの表面積 (計算値)
D (cm3) ;粒子1個当りの体積 (計算値)
E (g/cm3) ;水酸化マグネシウムの真比重 (文献値)
(11)水酸化マグネシウム
BET比表面積 12 アスペクト比 12
(12)水酸化マグネシウム
BET比表面積 16 アスペクト比 19
(13)水酸化マグネシウム
BET比表面積 22 アスペクト比 17
(14)水酸化マグネシウム
BET比表面積 27 アスペクト比 18
(15)水酸化マグネシウム
BET比表面積 35 アスペクト比 27
(20)水酸化マグネシウム
BET比表面積 12 アスペクト比 12
まず、表に示す各成分を室温にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、難燃性樹脂組成物を製造した。その後、下記の製造方法に従って、各絶縁電線を製造した。なお数字はとくに記載のない場合、質量部を示す。
電線製造用の押出被覆装置を用いて、導体(導体径:0.95mmφ錫メッキ軟銅撚線 構成:11本/0.16mmφ)上に、予め溶融混練した絶縁被覆用樹脂組成物を押し出し法により被覆して、各実施例、比較例に対応する絶縁電線を製造した。外径は1.46mmとした。被覆後8Mradで電子線照射を行うことにより架橋を行った。
得られた各絶縁電線について、引張特性、難燃性、絶縁抵抗および外観を評価し、その結果を表に示した。
引張特性は、各絶縁電線の被覆層の強度(MPa)と伸び(%)を、標線間25mm、引張速度500mm/min.の条件で測定した。ここでは伸び100%以上、強度10MPa以上が合格である。
難燃性は、各絶縁電線について、UL1581のVertical Flame Testをおこない、5回試験したうち合格した回数を示した。
電線の絶縁抵抗はサンプル10mを水中に浸せきさせ、水中−導体間で500V印荷することにより測定を行った。測定は水に浸せき後、1時間後と24時間後で測定した。1時間後の絶縁抵抗値としては100MΩ・km以上で合格、24時間後の絶縁抵抗値としては10MΩ・km以上で合格である。
外観は、絶縁電線の外観観察によりおこない、製品上問題ない絶縁電線を○、外観が著しく悪く製品にならない絶縁電線を×とした。
(01)エチレン−酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニル含有量 33% EV180(三井デュポンポリケミカル(株)製)
(02)エチレン−酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニル含有量 80% レバプレン800HV(バイエル社製)
(03)エチレン−酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニル含有量 17% V−527−4(三井デュポンポリケミカル(株)製)
(04)エチレン−アクリル酸エチル共重合体
アクリル酸エチル含有量 25% A−714(三井デュポンポリケミカル(株)製)
(05)エチレン−アクリル酸メチル共重合体
アクリル酸メチル含有量 25% OE5625(ボレアリス社製)
(06)アクリルゴム
アクリル酸含有量 70% ベイマックDLS(三井デュポンポリケミカル(株)製)
(07)アクリルゴム
アクリル酸含有量 70% ベイマックGLS(三井デュポンポリケミカル(株)製)
(08)無水マレイン酸変性LLDPE
無水マレイン酸変性量 1% アドテックL6100M(日本ポリオレフィン(株)製)
(09)シランカップリング剤表面処理水酸化マグネシウム
BET比表面積 6 アスペクト比 5
キスマ5P(協和化学(株)製)
(10)オレイン酸表面処理水酸化マグネシウム
BET比表面積 6 アスペクト比 5
キスマ5B(協和化学(株)製)
(11)水酸化マグネシウム
オレイン酸0.3質量%+メタクロキシシラン0.5質量%にて処理
BET比表面積 12 アスペクト比 12
(12)水酸化マグネシウム
ステアリン酸0.3質量%+メタクロキシシラン0.7質量%にて処理
BET比表面積 16 アスペクト比 19
(13)水酸化マグネシウム
ステアリン酸0.6質量%+メタクロキシシラン0.7質量%にて処理
BET比表面積 22 アスペクト比 17
(14)水酸化マグネシウム
ステアリン酸1.0質量%+メタクロキシシラン1.0質量%にて処理
BET比表面積 27 アスペクト比 18
(15)水酸化マグネシウム
ステアリン酸1.0質量%+メタクロキシシラン1.0質量%にて処理
BET比表面積 35 アスペクト比 27
(20)水酸化マグネシウム
ステアリン酸1.5質量%+メタクロキシシラン0.5質量%にて処理
BET比表面積 12 アスペクト比 12
(16)ステアリン酸亜鉛
粉末ステアリン酸亜鉛(日本油脂(株)製)
(17)ヒンダートフェノール系老化防止剤
イルガノックス1010(チバガイギ社製)
(18)多価アクリル化合物
NKエステルAPG200(新中村化学(株)製)
(19)スズ酸亜鉛
アルカネックスZHS(水澤化学(株)製)
また、本発明の絶縁電線は、その被覆層が前記難燃性樹脂組成物で構成されているため、VW−1に合格する高い難燃性と機械的特性を併せ持ち、さらに優れた絶縁特性を有し、任意の色に着色可能な絶縁電線である。
また、必要により樹脂成分としてアクリルゴムを使用することで、前記特性に加え、さらなる難燃性と絶縁特性の向上が可能となり、皮むき性の良好な絶縁電線を得ることが出来る。
さらに、必要により樹脂成分として不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂を使用した場合には、前記特性に加え、絶縁抵抗の低下を抑える効果や難燃樹脂組成物の強度を高める効果が発揮される。
Claims (5)
- (a)エチレン系共重合体50〜100質量%、(b)アクリルゴム0〜50質量%および(c)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂0〜30質量%を含有する樹脂成分(A)100質量部に対して、水酸化マグネシウム(B)を60〜320質量部含有する難燃性樹脂組成物であって、前記水酸化マグネシウム(B)が、アスペクト比6〜25、BET比表面積8〜25m2/gの水酸化マグネシウム(B−1)を前記樹脂成分(A)100質量部に対して5〜320質量部含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
- (a)エチレン系共重合体50〜100質量%、(b)アクリルゴム0〜50質量%および(c)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン樹脂0〜30質量%を含有する樹脂成分(A)100質量部に対して、水酸化マグネシウム(B)を180〜320質量部含有する難燃性樹脂組成物であって、前記樹脂成分(A)中、酸成分および酸エステル成分を合わせた含有量が30質量%以上であり、前記水酸化マグネシウム(B)が、アスペクト比6〜25、BET比表面積8〜25m2/gの水酸化マグネシウム(B−1)を前記樹脂成分(A)100質量部に対して5〜150質量部含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載の難燃性樹脂組成物が導体または、光ファイバ素線および/または光ファイバ心線の周りに被覆されていることを特徴とする成形体。
- 請求項1または2に記載の難燃性樹脂組成物が成形されてなることを特徴とする成形体。
- 請求項3または4に記載の成形体において、前記難燃性樹脂組成物が架橋されていることを特徴とする成形体。
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