JP2020186776A - テンショナレバー - Google Patents
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Abstract
Description
このようなエンジンのタイミングシステムは、例えば、図6に示すように、伝動チェーンCがエンジンルームE内のクランク軸に取り付けた駆動スプロケットS1とカム軸に取り付けた一対の従動スプロケットS2、S2との間に無端懸回されており、この伝動チェーンCがテンショナTと協動するテンショナレバー500と、固定チェーンガイドGとによって摺動案内される。固定チェーンガイドGは、エンジンルームEの内壁に固定されている。
従来、このようなテンショナレバー500は、図7に示すように、走行する伝動チェーンをガイド長手方向に沿って摺接させるシュー510(図7において太い斜線を付して示す)と、このシュー510の裏側をガイド長手方向に沿って支持するレバー本体520と、このレバー本体520のガイド長手方向の基端側に設けられて先端側を揺動自在に旋回させる軸支用ボス部530とを備えており、この軸支用ボス部530に揺動軸Lに沿って挿通されるショルダーボルト(図示せず)によって、テンショナレバー500がエンジンルームEの内壁に、伝動チェーンCの懸回平面内で揺動可能に取り付けられている(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
テンショナレバー500を構成するシュー510は、ナイロン樹脂等の低摩擦性(自己潤滑性)の高い樹脂から形成され、テンショナレバー500は、例えば、高剛性の材料から形成されたレバー本体520に対してシュー510を成形により一体的に形成することにより、製造することができる。
このような問題を解決するために、例えば軸支用ボス部の貫通孔内に低摩擦性の樹脂による滑り軸受部材を設けることが考えられる。
しかしながら、テンショナレバーの製造において、滑り軸受部材を作製した後にレバー本体の軸支用ボス部に組み付ける工程が必要となるなど、工程数が増加してしまう。
本発明の請求項3に記載の構成によれば、滑り軸受部材とシューと連絡部とが連続された一体物において、シューの走行面から軸支用ボス部の内周面を覆う滑り軸受部材に向かうオイル誘導溝を有することにより、エンジンオイルをシューの走行面から軸支用ボス部内の滑り軸受部材の内周面に確実に供給することができるので、滑り軸受部材とショルダーボルトとの間に潤滑油となるエンジンオイルを隈なく流入浸透させることができ、滑り軸受部材とショルダーボルトとの接触に起因する偏摩耗やフリクションロス、焼き付きの発生をさらに低減させることができて、より高い耐久性を得ることができる。また、オイル誘導溝がポリテトラフルオロエチレンを含有するポリアミド系樹脂から形成される場合には、その高い低摩擦性によってエンジンオイルを滑り軸受部材に円滑に供給することができるので、エンジンオイルの冷却作用によってピボット部の発熱を抑制することができ、その結果、焼き付きの発生をより低減させることができる。
本発明の請求項4に記載の構成によれば、オイル誘導溝がシューの走行面に設けられたオイル収集部を有することにより、シューの走行面に存在するエンジンオイルを確実に収集することができるので、オイル誘導溝を介して滑り軸受部材の内周面にエンジンオイルを容易に供給することができる。
本発明の請求項5に記載の構成によれば、軸支用ボス部の側面側のフランジ部に滑り軸受部材の外周側から内周側へオイル導入を促進する切り欠き部を有することにより、オイル誘導溝によって供給されるエンジンオイルを容易に滑り軸受部材の内周面に供給することができる。
テンショナレバー100は、走行する伝動チェーンをテンショナと協働して伝動チェーンに張力を付与しながら案内する可動テンショナレバーであって、伝動チェーンをガイド長手方向に沿って摺接走行させる走行面111を備えた合成樹脂製のシュー110と、該シュー110の裏面112をガイド長手方向に沿って支持するレバー本体120と、該レバー本体120のガイド長手方向の基端側に設けられて先端側を揺動自在に旋回させる軸支用ボス部130とを備え、シュー110とレバー本体120とが、2材成形加工により一体成形して組み付けられたものである。
本明細書において、ガイド長手方向とは、テンショナレバー100における伝動チェーンの走行方向である。また、ガイド幅方向とは、ガイド長手方向に垂直かつ揺動軸Lに平行な方向である。また、ガイド高さ方向とは、ガイド長手方向およびガイド幅方向に直交する方向である。また、シュー110またはレバー本体120の左側面とは、伝動チェーンの走行方向の進入端部から退出端部に向かうときにガイド幅方向の左となる側の側面を言い、図1において手前側の側面である。
レバー本体120の基端部におけるテンショナ側フランジ122Bには、ショルダーボルトによって支持される被支持部であるピボット部Pを構成する軸支用ボス部130が設けられている。軸支用ボス部130は、揺動軸Lと同軸状に伸びる円柱状の貫通孔Hを有し、この円柱状の貫通孔Hが滑り軸受部材160が配置される滑り軸受部材配置空間とされる。また、レバー本体120は、軸支用ボス部130の側面側にフランジ部135を有し、このフランジ部135には、外周側から内周側の揺動軸に向けて一部分を切り欠いた、滑り軸受部材160の内周側へのオイル導入を促進する切り欠き部131が形成されている。
レバー本体120のシュー側フランジ122Aの支持面121には、ガイド幅方向の中央に溝状の接合溝部127がガイド長手方向に伸びるよう設けられている。また、レバー本体120の先端側における、シュー側フランジ122Aの支持面121のガイド幅方向の中央には、接合溝部127に連続して当該接合溝部127を構成する溝よりも深くガイド長手方向に長い矩形孔状の、シュー110のガイド長手方向の前後方向への動きを適宜に規制する係合孔部(図示せず)が設けられている。さらに、レバー本体120の基端側における、シュー側フランジ122Aの伝動チェーンの進入端部の付近におけるガイド高さ方向下方には、ガイド長手方向内方に突入する板状空間よりなる突入部129が設けられている。
また、レバー本体120は、その基端側にシュー側フランジ122Aと軸支用ボス部130とを連結する基端壁124を有し、この基端壁124の左側面には、突入部129の基端部付近から軸支用ボス部130まで伸びて軸支用ボス部130の切り欠き部131に連続する溝状の連絡溝部126が形成されている。
シュー突条115、シュー係合突起部およびシュー規制突出部118は、いずれもシュー110と一体成形されており、それぞれレバー本体120の接合溝部127、係合孔部および突入部129と係合して収容される被収容部である。
具体的には、シュー110が、レバー本体120の支持面121および1対の側壁122D,122Dにそれぞれシュー110の裏面112および1対のシュー側面114,114が対向して密着されると共に、レバー本体120の接合溝部127、係合孔部および突入部129にそれぞれシュー110のシュー突条115、シュー係合突起部およびシュー規制突出部118が係合して収容された状態で密着され、さらに、レバー本体120の基端壁124の進入端面にシュー110の橋脚部117が密着されており、これにより、シュー110がレバー本体120に一体化されている。このような構成により、レバー本体120とシュー110との密着面積が増大されるので、レバー本体120とシュー110との結合強度を高めることができる。
また、滑り軸受部材160がレバー本体120の軸支用ボス部130の滑り軸受部材配置空間に配置されて軸支用ボス部130の貫通孔Hの内周面と滑り軸受部材160の外周面とが密着されると共に、連絡部140がレバー本体120の連絡溝部126内に収容されて密着されており、これにより、滑り軸受部材160および連絡部140がそれぞれ軸支用ボス部130および基端壁124に一体化されている。
また、低摩擦部材150(シュー110、滑り軸受部材160および連絡部140)の形成材料である低摩擦部材用合成樹脂は、耐摩耗性および低摩擦性(自己潤滑性)に優れた合成樹脂であり、例えば、ポリテトラフルオロエチレンを含有するポリアミド系樹脂が挙げられる。ポリアミド系樹脂としては、具体的には、ポリアミド6樹脂、ポリアミド66樹脂、ポリアミド46樹脂などが挙げられる。
2材成形加工によりシュー110および滑り軸受部材160を成形することにより、レバー本体120およびシュー110、並びに、軸支用ボス部130および滑り軸受部材160を、互いに高い密着性で密着させることができてクリアランスなく成形することができ、レバー本体120からシュー110や滑り軸受部材160が外れる等の問題が発生することを防止することができる。
また、レバー本体120および低摩擦部材150がいずれも合成樹脂から形成されていることによりテンショナレバー100の軽量化が図られながら、2材成形加工によりシュー110、滑り軸受部材160および連絡部140よりなる低摩擦部材150がレバー本体120の高剛性部材に密着により一体に結合されていることにより、シュー110およびピボット部Pに高い低摩擦性が得られながらテンショナレバー100を高い生産性で製造することができる。
具体的には、オイル誘導溝270は、シュー210の基端部における走行面211に設けられた、ガイド長手方向外方に向かうに従って縮径する漏斗状に凹むオイル収集部271と、オイル収集部271の縮径端に連続してこの縮径端からシュー210の一方の側面、具体的にはガイド幅方向の左側面(図4において手前側の側面)までガイド幅方向左方に伸びて当該左側面に開放される樋状の樋部272と、シュー210の橋脚部217から左側面側に突出すると共にガイド高さ方向の下方に伸びる板状のオイル案内壁273とを有する。また、図5に示すように、連絡部240の左側面にオイル案内壁273の下端から軸支用ボス部230の切り欠き部231まで伸びる溝状のオイル流路274が形成されていてもよい。また、連絡部240のガイド幅方向の厚みが、レバー本体220の連絡溝部226の深さよりも小さくされていてもよく、この場合、連絡溝部226内に連絡部240が収容された状態において連絡溝部226の左側面の外端部(図4において手前側の端部)がオイル案内壁として機能する。
オイル誘導溝270においては、シュー210の走行面211に存在するエンジンオイルが、オイル収集部271および樋部272を介してシュー210のガイド幅方向の左側面に誘導され、さらにオイル案内壁273に沿って連絡部240の表面を伝って軸支用ボス部230の切り欠き部231から滑り軸受部材260のボルト挿通領域B内に至る。そして、オイル誘導溝270の全てが低摩擦部材250に形成されており、低摩擦部材250が低摩擦性(自己潤滑性)の高い合成樹脂よりなるために、シュー210の走行面211に凝集付着したエンジンオイルをボルト挿通領域B内に何ら抵抗の無い状態で円滑に効率よく流入浸透させることができる。
例えば、本発明のテンショナレバーは、エンジンルーム内のクランク軸とカム軸の夫々に設けたスプロケット間に無端懸回したローラチェーン等の伝動チェーンをシューによって摺動案内を行うタイミングシステムに適用されるものであるが、これに限らず、チェーン、ベルト、ロープ等によるいかなる伝動機構に適用されてもよく、種々の産業分野において利用可能である。
110,210,510 ・・・ シュー
111,211 ・・・ 走行面
112 ・・・ 裏面
113 ・・・ シュー本体
114 ・・・ シュー側面
115 ・・・ シュー突条
117,217 ・・・ 橋脚部
118 ・・・ シュー規制突出部
120,220,520 ・・・ レバー本体
121 ・・・ 支持面
122A ・・・ シュー側フランジ
122B ・・・ テンショナ側フランジ
122C ・・・ ウェブ
122D ・・・ 側壁
124 ・・・ 補強リブ
125 ・・・ 基端壁
126,226 ・・・ 連絡溝部
127 ・・・ 接合溝部
129 ・・・ 突入部
130,230,530 ・・・ 軸支用ボス部
131,231 ・・・ 切り欠き部
135 ・・・ フランジ部
140,240 ・・・ 連絡部
150,250 ・・・ 低摩擦部材
160,260 ・・・ 滑り軸受部材
270 ・・・ オイル誘導溝
271 ・・・ オイル収集部
272 ・・・ 樋部
273 ・・・ オイル案内壁
274 ・・・ オイル流路
B ・・・ ボルト挿通領域
C ・・・ 伝動チェーン
E ・・・ エンジンルーム
G ・・・ 固定チェーンガイド
H ・・・ 貫通孔
L ・・・ 揺動軸
P ・・・ ピボット部
S1・・・ 駆動スプロケット
S2・・・ 従動スプロケット
T ・・・ テンショナ
Claims (6)
- 伝動チェーンをガイド長手方向に沿って摺接走行させる走行面を備えた合成樹脂製のシューと、該シューの裏面をガイド長手方向に沿って支持するレバー本体と、該レバー本体のガイド長手方向の基端側に設けられて先端側を揺動自在に旋回させる軸支用ボス部とを備え、前記シューと、前記レバー本体とを、2材成形加工により一体成形して組み付けたテンショナレバーにおいて、
前記レバー本体は、前記軸支用ボス部の内周面を覆う滑り軸受部材を有すると共に、前記滑り軸受部材と前記シューとを連結する連絡部を有し、
前記滑り軸受部材および前記連絡部が前記シューと同じ合成樹脂よりなり、
前記滑り軸受部材と前記シューと前記連絡部とが連続された一体物として構成されることを特徴とするテンショナレバー。 - 前記連絡部は、前記レバー本体の少なくとも一方の側面に露出するように設けられていることを特徴とする請求項1に記載のテンショナレバー。
- 前記レバー本体は、前記シューの走行面から前記滑り軸受部材に向かうオイル誘導溝を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のテンショナレバー。
- 前記オイル誘導溝は、前記シューの走行面に設けられたオイル収集部を有することを特徴とする請求項3に記載のテンショナレバー。
- 前記レバー本体は、前記軸支用ボス部の側面側にフランジ部を有し、
前記フランジ部は、前記滑り軸受部材の内周側へのオイル導入を促進する切り欠き部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のテンショナレバー。 - 前記レバー本体がガラス繊維強化材を含有するポリアミド系樹脂から形成されると共に、前記シュー、前記滑り軸受部材および前記連絡部がポリテトラフルオロエチレンを含有するポリアミド系樹脂から形成されることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のテンショナレバー。
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