JP2020183664A - 標識柱 - Google Patents

Abstract

【課題】標識柱本体を埋設用脚から取り外す際にガスケットが取り残されてしまうことを抑制可能な標識柱を提供する。【解決手段】埋設用脚３００には、メネジ部３１２が形成されている小径部と、該小径部よりも標識柱本体１１０が取り付けられる側に位置し、前記小径部よりも大径となる大径部とを有する段付き穴が設けられており、ボルト１４０の軸部のうちオネジ部１４３が設けられていない部位１４２と前記大径部との間の環状隙間を封止する単一のガスケット３３０と、ガスケット３３０と前記段付き穴の段差面３１１との間に設けられ、ガスケット３３０をボルト１４０の軸部に対して位置決め固定するナット３４０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、道路標識等に用いられる標識柱に関する。

道路標識等に用いられる標識柱においては、道路に埋設用脚を埋設させておき、埋設用脚に設けられたメネジ部に対して、標識柱本体に設けられたオネジ部を締結可能にすることで、標識柱本体の着脱を可能とする技術が知られている。このような技術においては、路面に散布された凍結防止剤等がネジ締結部に侵入し、オネジ部とメネジ部とが固着してしまうことがあり、標識柱本体を交換する等の際に作業が大掛かりになってしまうことがある。そこで、本願の出願人は、ネジ締結部に凍結防止剤等が侵入してしまうことを抑制するガスケットを設ける技術を提案している（特許文献１参照）。

図７を参照して、従来例に係る標識柱について説明する。図７は従来例に係る標識柱の一部拡大断面図である。標識柱は、標識柱本体１１０と、標識柱本体１１０の下端に設けられるコア部１２０と、コア部１２０が装着される台座部１３０とを備えている。コア部１２０には、ボルト１４０の頭部が埋設されており、このボルト１４０の軸部の一部はコア部１２０から飛び出すように構成されている。

そして、この標識柱においては、道路に埋設される埋設用脚５００が設けられている。埋設用脚５００は、脚本体５１０と、道路に形成された穴と脚本体５１０との間の隙間に充填され、硬化することによって、脚本体５１０を道路に固定させる接着剤硬化部５２０とを備えている。脚本体５１０には、メネジ部が形成された段付き穴が設けられており、標識柱本体１１０自体を正逆回転させることで、ボルト１４０のオネジ部を脚本体５１０のメネジ部に対して締結または締結解除することができる。これにより、標識柱本体１１０を着脱することができる。そして、この従来例に係る標識柱においては、２つのガスケット５３１，５３２と止め輪５４０が設けられている。これにより、ネジ締結部に凍結防止剤等が侵入してしまうことを抑制することができる。

しかしながら、一般的に、標識柱本体に備えられるオネジ部については規格が設けられており、寸法や形状は定められるものの、埋設用脚については、製造メーカによって、寸法や形状にバラツキがある。そのため、脚本体５１０の寸法及び形状によっては、脚本体５１０によるガスケット５３１，５３２に対する締め付け力が大きくなり過ぎて、標識柱本体１１０を取り外す際に、ガスケット５３１，５３２や止め輪５４０が埋設用脚５００に取り残されてしまうことがあり、作業性を低下させてしまうことがあった。このように、未だ、改善の余地が残されている。

特開２０１５−２０６１６９号公報

本発明の目的は、標識柱本体を埋設用脚から取り外す際にガスケットが取り残されてしまうことを抑制可能な標識柱を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の標識柱は、
標識柱本体と、
前記標識柱本体の下端側に設けられるネジ部材と、
前記標識柱本体が取り付けられる側に開口し、前記ネジ部材のオネジ部が締結されるメネジ部を有する穴が形成されており、かつ、道路に埋設される埋設用脚と、
を備える標識柱であって、
前記穴は、前記メネジ部が形成されている小径部と、該小径部よりも前記標識柱本体が取り付けられる側に位置し、前記小径部よりも大径となる大径部とを有する段付き穴により構成されると共に、
前記ネジ部材の軸部のうち前記オネジ部が設けられていない部位と前記大径部との間の環状隙間を封止する単一のガスケットと、
前記ガスケットと前記段付き穴の段差面との間に設けられ、前記ガスケットを前記軸部に対して位置決め固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、固定部材によって、ガスケットは軸部に固定されるため、標識柱本体が埋設用脚から取り外される際に、ガスケットが埋設用脚に取り残されてしまうことが抑制される。

前記固定部材は、外周が多角形状により構成され、前記大径部の内周面に接するナットであるとよい。

これにより、ガスケットがネジ部材の軸部から外れてしまうことが抑制されるだけでなく、ナットが大径部の内周面に接することで、ガスケットは、軸部に対して、より確実に位置決めされた状態で固定される。

前記固定部材は、その内周面が、前記ネジ部材の軸部のうち前記オネジ部が設けられている部位と設けられていない部位の双方に密着し、かつ、一端側と他端側が、前記ガスケットと前記段付き穴の段差面にそれぞれ密着する弾性体からなる環状部材であるとよい。

これにより、ガスケットがネジ部材の軸部から外れてしまうことが抑制されるだけでなく、環状部材の一端側と他端側が、ガスケットと段付き穴の段差面にそれぞれ密着することにより、ガスケットは、軸部に対して、より確実に位置決めされた状態で固定される。

以上説明したように、本発明によれば、標識柱本体を埋設用脚から取り外す際にガスケットが取り残されてしまうことを抑制することができる。

図１は本発明の実施例に係る標識柱の一部破断正面図である。 図２は本発明の実施例１に係る標識柱の一部拡大断面図である。 図３は本発明の実施例１に係るナットの平面図である。 図４は本発明の実施例１に係るナットの側面図である。 図５は本発明の実施例２に係る標識柱の一部拡大断面図である。 図６は変形例に係る標識柱の一部拡大断面図である。 図７は従来例に係る標識柱の一部拡大断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に
詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜標識柱＞
図１を参照して、本発明の実施例に係る標識柱の全体構成について説明する。図１は本発明の実施例に係る標識柱の一部破断正面図である。本発明の実施例に係る標識柱は、例えば、中央分離帯などに設置される道路標識として用いられる。

標識柱１０は、標識柱本体１１０と、標識柱本体１１０の下端に設けられるコア部１２０と、コア部１２０が装着される台座部１３０とを備えている。標識柱本体１１０には、複数の反射シート１１１が貼り付けられている。また、コア部１２０には、ボルト１４０の頭部が埋設されており、このボルト１４０の軸部の一部はコア部１２０から飛び出すように構成されている。そして、この標識柱１０においては、道路に埋設される埋設用脚３００が設けられている。また、台座部１３０と道路の路面との間には、離型シート２００が設けられている。

（実施例１）
図２〜図４を参照して、本発明の実施例１に係る標識柱について説明する。図２は本発明の実施例１に係る標識柱の一部拡大断面図であり、標識柱本体と埋設用脚との装着部分の付近を拡大した模式的断面図である。なお、本実施例に係る標識柱は、略回転対称形状であり、図２においては、標識柱の中心軸線を含む面で標識柱を切断した断面を示している。図３は本発明の実施例１に係るナットの平面図であり、図４は本発明の実施例１に係るナットの側面図である。

本実施例に係る標識柱本体１１０の下端側には、ネジ部材としてのボルト１４０が設けられている。上記の通り、ボルト１４０の頭部１４１は、コア部１２０に埋設されており、軸部の一部は、コア部１２０から飛び出すように構成されている。

埋設用脚３００は、脚本体３１０と、道路に形成された穴と脚本体３１０との間の隙間に充填され、硬化することによって、脚本体３１０を道路に固定させる接着剤硬化部３２０とを備えている。脚本体３１０には、標識柱本体１１０が取り付けられる側に開口し、ネジ部材であるボルト１４０のオネジ部１４３が締結されるメネジ部３１２を有する穴が形成されている。この穴は、メネジ部３１２が形成されている小径部と、この小径部よりも標識柱本体１１０が取り付けられる側に位置し、小径部よりも大径となる大径部とを有する段付き穴により構成されている。また、脚本体３１０の外周面には、環状溝３１３が形成されている。これにより、脚本体３１０が接着剤硬化部３２０から抜けてしまうことが抑制される。

以上の構成により、標識柱本体１１０自体を正逆回転させることで、ボルト１４０のオネジ部１４３を脚本体３１０のメネジ部３１２に対して締結または締結解除することができる。これにより、標識柱本体１１０を着脱することができる。

そして、本実施例に係る標識柱１０においては、ボルト１４０の軸部のうちオネジ部１４３が設けられていない部位１４２と脚本体３１０に形成された段付き穴の大径部との間の環状隙間を封止する単一のガスケット３３０が設けられている。本実施例に係るガスケット３３０は、ボルト１４０の軸部に密着する円筒部３３１と、円筒部３３１の下端側から上端側かつ径方向外側に向かって伸び、脚本体３１０に形成された段付き穴の大径部の内周面に密着するリップ部３３２とを備えている。ただし、本発明におけるガスケットは、このような構成に限定されるものではなく、各種公知技術を適用可能である。

また、本実施例に係る標識柱１０においては、ガスケット３３０と脚本体３１０に形成された段付き穴の段差面３１１との間に設けられ、ガスケット３３０をボルト１４０の軸部に対して位置決め固定する固定部材としての板状のナット３４０が設けられている。このナット３４０は、金属により構成され、かつ外周が多角形状により構成されると共に、脚本体３１０に形成された段付き穴における大径部の内周面に接するように構成されている。より具体的には、図３及び図４に示すように、ナット３４０は、外周が六角形の平板部３４１と、平板部３４１の側面に設けられる６個所の側板部３４２とを備えている。そして、平板部３４１の中央にメネジを有する開口部３４１ａを有している。このように構成されるナット３４０は、不完全ネジ山部を通り抜ける位置までボルト１４０のオネジ部１４３にねじ込まれる。これにより、ナット３４０がボルト１４０の軸部から抜け落ちてしまうことは抑制される。また、ガスケット３３０における円筒部３３１は、台座部１３０とナット３４０により挟み込まれた状態となり、ガスケット３３０は、ボルト１４０の軸部に対して、位置決めされ、かつ固定される。

そして、標識柱本体１１０が埋設用脚３００に取り付けられた状態においては、ナット３４０における外周側の６個所の角部が、脚本体３１０に形成された段付き穴における大径部の内周面に接した状態（少し食い込んだ状態）となる。これにより、ナット３４０は、ボルト１４０の軸部に対して、より確実に位置決めされ、かつ固定された状態となる。また、これに伴って、ガスケット３３０も、ボルト１４０の軸部に対して、より確実に位置決めされ、かつ固定される。

＜本実施例に係る標識柱の優れた点＞
本実施例に係る標識柱１０によれば、固定部材であるナット３４０によって、ガスケット３３０はボルト１４０の軸部に固定される。従って、標識柱本体１１０が埋設用脚３００から取り外される際に、ガスケット３３０が埋設用脚３００に取り残されてしまうことが抑制される。そして、本実施例においては、固定部材は、外周が多角形状により構成され、脚本体３１０に形成された段付き穴における大径部の内周面に接するナット３４０を採用している。従って、ガスケット３３０は、軸部に対して、より確実に位置決めされた状態で固定される。これにより、ガスケット３３０による密封機能を安定的に発揮させることが可能となる。

（実施例２）
図５には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、固定部材がナットの場合について示したが、本実施例においては、固定部材が弾性体からなる環状部材により構成される場合を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図５は本発明の実施例２に係る標識柱の一部拡大断面図であり、標識柱本体と埋設用脚との装着部分の付近を拡大した模式的断面図である。なお、本実施例に係る標識柱は、略回転対称形状であり、図５においては、標識柱の中心軸線を含む面で標識柱を切断した断面を示している。なお、本発明の実施例に係る標識柱の全体構成については、図１を参照して説明した通りである。

本実施例に係る標識柱においても、脚本体３１０と接着剤硬化部３２０を備える埋設用脚３００Ｘと、ガスケット３３０とを備えている。脚本体３１０と接着剤硬化部３２０とガスケット３３０の構成等については、上記実施例１で説明した通りである。

そして、本実施例に係る標識柱においては、ガスケット３３０と脚本体３１０に形成された段付き穴の段差面３１１との間に設けられ、ガスケット３３０をボルト１４０の軸部
に対して位置決め固定する固定部材としての弾性体（例えば、エラストマー）製の環状部材３５０が設けられている。この環状部材３５０は、円筒形状の部材により構成される。そして、この環状部材３５０は、その内周面が、ネジ部材であるボルト１４０の軸部のうちオネジ部１４３が設けられている部位と設けられていない部位１４２の双方に密着するように取り付けられる。また、標識柱本体１１０が埋設用脚３００に取り付けられた状態においては、環状部材３５０の一端側と他端側が、ガスケット３３０と脚本体３１０に形成された段付き穴の段差面３１１にそれぞれ密着するように構成されている。

以上のように構成される本実施例に係る標識柱においても、固定部材である環状部材３５０によって、ガスケット３３０はボルト１４０の軸部に固定される。つまり、ガスケット３３０における円筒部３３１は、台座部１３０と環状部材３５０により挟み込まれた状態となり、ガスケット３３０は、ボルト１４０の軸部に対して、位置決めされ、かつ固定される。従って、標識柱本体１１０が埋設用脚３００Ｘから取り外される際に、ガスケット３３０が埋設用脚３００Ｘに取り残されてしまうことが抑制される。なお、環状部材３５０は、その内周面がネジ部材であるボルト１４０の軸部のうちオネジ部１４３が設けられている部位と設けられていない部位１４２の双方に密着することにより、軸部から抜け落ちてしまうことが抑制される。また、標識柱本体１１０が埋設用脚３００Ｘに取り付けられた状態においては、環状部材３５０は、その一端側と他端側が、ガスケット３３０と脚本体３１０に形成された段付き穴の段差面３１１にそれぞれ密着する。従って、ガスケット３３０は、軸部に対して、より確実に位置決めされた状態で固定される。これにより、ガスケット３３０による密封機能を安定的に発揮させることが可能となる。

（参考例）
図６には、参考例が示されている。本参考例においては、上記実施例２の構成のうちガスケットが備えられていない構成を示す。その他の構成および作用については実施例１及び２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図６は参考例に係る標識柱の一部拡大断面図であり、標識柱本体と埋設用脚との装着部分の付近を拡大した模式的断面図である。なお、本参考例に係る標識柱は、略回転対称形状であり、図６においては、標識柱の中心軸線を含む面で標識柱を切断した断面を示している。なお、本参考例に係る標識柱の全体構成については、図１を参照して説明した通りである。

本参考例に係る埋設用脚３００Ｙにおいても、脚本体３１０と、接着剤硬化部３２０とを備えている。これらの構成等については、上記実施例１及び２で説明した通りである。なお、本参考例に係る標識柱においては、ガスケットは設けられていない。

そして、本参考例に係る標識柱には、台座部１３０と脚本体３１０に形成された段付き穴の段差面３１１との間に設けられる弾性体（例えば、エラストマー）製の環状部材３６０が設けられている。この環状部材３６０は、円筒形状の部材により構成される。そして、この環状部材３６０は、その内周面が、ネジ部材であるボルト１４０の軸部に密着するように取り付けられる。

この参考例に係る標識柱においては、標識柱本体１１０が埋設用脚３００Ｙに取り付けられる前の状態においても、環状部材３６０によって、台座部１３０がコア部１２０から外れてしまうことを抑制することができる。従って、標識柱本体１１０の取付作業を容易に行うことができる。

１０ 標識柱
１１０ 標識柱本体
１１１ 反射シート
１２０ コア部
１３０ 台座部
１４０ ボルト
１４１ 頭部
１４２ オネジ部が設けられていない部位
１４３ オネジ部
２００ 離型シート
３００，３００Ｘ，３００Ｙ 埋設用脚
３１０ 脚本体
３１１ 段差面
３１２ メネジ部
３１３ 環状溝
３２０ 接着剤硬化部
３３０ ガスケット
３３１ 円筒部
３３２ リップ部
３４０ ナット
３４１ 平板部
３４１ａ 開口部
３４２ 側板部
３５０，３６０ 環状部材

Claims (3)

1. 標識柱本体と、
   前記標識柱本体の下端側に設けられるネジ部材と、
   前記標識柱本体が取り付けられる側に開口し、前記ネジ部材のオネジ部が締結されるメネジ部を有する穴が形成されており、かつ、道路に埋設される埋設用脚と、
   を備える標識柱であって、
   前記穴は、前記メネジ部が形成されている小径部と、該小径部よりも前記標識柱本体が取り付けられる側に位置し、前記小径部よりも大径となる大径部とを有する段付き穴により構成されると共に、
   前記ネジ部材の軸部のうち前記オネジ部が設けられていない部位と前記大径部との間の環状隙間を封止する単一のガスケットと、
   前記ガスケットと前記段付き穴の段差面との間に設けられ、前記ガスケットを前記軸部に対して位置決め固定する固定部材と、
   を備えることを特徴とする標識柱。
2. 前記固定部材は、外周が多角形状により構成され、前記大径部の内周面に接するナットであることを特徴とする請求項１に記載の標識柱。
3. 前記固定部材は、その内周面が、前記ネジ部材の軸部のうち前記オネジ部が設けられている部位と設けられていない部位の双方に密着し、かつ、一端側と他端側が、前記ガスケットと前記段付き穴の段差面にそれぞれ密着する弾性体からなる環状部材であることを特徴とする請求項１に記載の標識柱。

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