JP2020183281A - 押出しブロー容器 - Google Patents

Abstract

【課題】押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備させる。【解決手段】口部、胴部および底部が上方から下方に向けてこの順に連設された合成樹脂製の容器本体１０を有する押出しブロー容器１であって、容器本体は、着色剤を含んだ第１合成樹脂３０によって形成されるとともに、光透過性を有する外層２０と、外層よりも着色剤の含有濃度が少ない第２合成樹脂３４によって形成されるとともに、外層を容器本体の外面側から覆い、光透過性を有する被覆層２１と、外層および被覆層よりもヘイズ値が高く、かつ金属粉３２を含んだ第３合成樹脂３１によって形成されるとともに、外層よりも容器本体の内面側に配設された内層２２と、を備え、内層の肉厚が、容器本体の肉厚の５０％以上９０％以下となっている。【選択図】図２

Description

本発明は、押出しブロー容器に関するものである。

近年、商品の差別化等を図るために、多種多様な形状あるいは外観を具備したデザイン性の高い押出しブロー容器が市場に出始めている。このようなデザイン性を重要視した押出しブロー容器において、例えば化粧品の用途に用いられる場合、メタリック感（金属光沢感）を付与することで、さらに独創的な外観性を具備させたいというニーズがある。
メタリック感を具備させる方法としては、例えば金属顔料の塗装を利用する方法、あるいは金属を主体とする蒸着膜の蒸着を利用する方法（例えば下記特許文献１参照）等が知られている。

特開２０１６−１０１９４２号公報

しかしながら、塗装、蒸着等によってメタリック感を具備させる場合には、塗装、蒸着の工程が必要となってしまい、手間がかかるうえ、高コスト化し易い。従って、容器に対する低コスト化の要求に対応し難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備させることができる押出しブロー容器を提供することである。

本発明に係る押出しブロー容器は、口部、胴部および底部が上方から下方に向けてこの順に連設された合成樹脂製の容器本体を有する押出しブロー容器であって、前記容器本体は、着色剤を含んだ第１合成樹脂によって形成されるとともに、光透過性を有する外層と、前記外層よりも着色剤の含有濃度が少ない第２合成樹脂によって形成されるとともに、前記外層を前記容器本体の外面側から覆い、光透過性を有する被覆層と、前記外層および前記被覆層よりもヘイズ値が高く、かつ金属粉を含んだ第３合成樹脂によって形成されるとともに、前記外層よりも前記容器本体の内面側に配設された内層と、を備え、前記内層の肉厚が、前記容器本体の肉厚の５０％以上９０％以下となっている。

本発明に係る押出しブロー容器によれば、着色剤によって着色された外層を通じて、金属粉が含まれた内層を容器本体の外側から視認することができる。そのため、金属粉での反射光を利用した金属光沢感の効果によって、メタリック感を具備させることができる。これにより、メタリック感を感じながら着色された外層を視認することができるので、メタリック調の光沢を帯びた外観性を具備させることができる。
特に、内層のヘイズ値が、外層および被覆層のヘイズ値よりも高いので、内層は、外層および被覆層よりも可視光を透過し難い。そのため、可視光を内層に留まらせることで、内層中に含まれる金属粉の存在を際立たせることができ、メタリック感に深みを持たせることができるとともに、シルクのような滑らかな光沢を帯びたシルク感を具備する質感も発揮させることができる。
以上のことから、十分なメタリック感を具備した押出しブロー容器とすることができる。

メタリック感を主に発現する内層が、金属粉を含んだ第３合成樹脂によって形成されているので、積層パリソンをブロー成形する押出しブロー成形によって、外層、被覆層、および内層を備えた容器本体を形成した時点で、上述のように十分なメタリック感を具備させることができる。従って、塗装や蒸着等を行ってメタリック感を具備させる場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できる押出しブロー容器とすることができる。

容器本体が、外層を容器本体の外面側から覆い、光透過性を有する被覆層を備えるので、例えば被覆層のヘイズ値を調整すること等により、押出しブロー容器のデザインの幅を拡げることができる。
内層の肉厚が、容器本体の肉厚の５０％以上９０％以下となっているので、金属粉を有する内層の肉厚が厚く確保されることとなり、内層のヘイズ値が、外層および被覆層のヘイズ値よりも高いことと相俟って、より深みのあるメタリック感を具備させることができる。
内層の肉厚が、容器本体の肉厚の５０％未満になると、より深みのあるメタリック感を具備させることが困難になり、９０％を超えると、他の層が薄くなりすぎ、押出しブロー容器の製造が困難になるおそれがある。

前記被覆層のヘイズ値は、１．０％以上１０．０％以下となってもよい。

この場合、被覆層のヘイズ値が、１．０％以上１０．０％以下となっているので、メタリック感を発現させながら、光沢を抑えたマット調の質感を有する独特の外観性を具備させることができる。
被覆層のヘイズ値が１．０％未満になると、光沢を抑えることができず、被覆層のヘイズ値が１０．０％を超えると、曇り度合いが大きすぎ、メタリック感が発現しにくくなる。

前記被覆層のヘイズ値は、前記外層のヘイズ値よりも高くてもよい。

この場合、被覆層のヘイズ値が、外層のヘイズ値よりも高いので、光沢を抑えたマット調の質感を有する外観性を確実に具備させることができる。

前記外層の肉厚は、前記被覆層の肉厚より厚くなってもよい。

この場合、着色剤を含んだ外層の肉厚が、被覆層の肉厚より厚くなっているので、色彩の濃い外観にすることができる。

前記容器本体は、遮光性を有するとともに、前記内層よりも前記容器本体の内面側に配設された遮光層を備えてもよい。

この場合、容器本体が、遮光性を有するとともに、内層よりも容器本体の内面側に配設された遮光層を備えるので、内層側からの光が遮光層により遮られ、発現するメタリック感に深みを持たせることができる。

前記容器本体は、前記内層よりも前記容器本体の内面側に配設された内側被覆層を備えてもよい。

この場合、容器本体が、内層よりも容器本体の内面側に配設された内側被覆層を備えているので、金属粉を含む内層が、金属粉を含まない内側被覆層により径方向の内側から覆われることとなり、金属粉が、容器本体内の内容物に接触するのを防ぐことができる。
金属粉を含まない内側被覆層が、容器本体の内面を形成する層である場合には、金属粉が、容器本体内の内容物に接触するのを確実に防ぐことができる。

前記第３合成樹脂は着色剤を含んでもよい。

この場合、容器本体のなかで最も厚さの厚い内層を形成する第３合成樹脂に、着色剤が含まれているので、容器本体のなかで、ブロー工程時の延伸量が大きく厚さが薄くなる角部分においても、色の濃さを確保することが可能になり、容器本体全体の色むらを抑えることができる。

本発明によれば、押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備した容器とすることができる。

本発明に係る押出しブロー容器の実施形態を示す外観図（一部断面図）である。 本発明に係る第１実施形態として示した、図１のＩＩ部分の拡大図である。 図１の押出しブロー容器における胴部付近の外観を示す写真である。 本発明に係る第２実施形態として示した、図１のＩＩ部分の拡大図である。

以下、本発明に係る押出しブロー容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の押出しブロー容器１は、合成樹脂により形成され、内容物が充填される有底筒状の容器本体１０を備えている。
容器本体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１に連設された円筒状の肩部１２と、肩部１２に連設された円筒状の胴部１３と、胴部１３に連設された有底円筒状の底部１４と、を備えている。

内容物としては、例えば化粧料、食品、洗剤、および医薬品等が挙げられる。例えば、化粧料としては、乳液、美容液、液体せっけん、およびスキンクリーム等が挙げられ、食品としては、飲料および調味料等が挙げられる。ただし、内容物は特定のものに限定されるものではない。

口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上方、その反対側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１１の外周面には、図示しないキャップが螺着される雄ねじ部１１ａが周方向の全長にわたって形成されている。
ただし、キャップの装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により口部１１に装着されても構わない。この場合には、口部１１の外周面に、キャップをアンダーカット嵌合させるための嵌合突部を雄ねじ部１１ａに代えて形成すれば良い。なお、アンダーカット嵌合により口部１１にキャップを装着する場合には、例えばキャップをヒンジ付きキャップとすることもできる。口部１１に、装着キャップを有する吐出器を装着してもよい。

肩部１２は、口部１１の下端部に連なっているとともに、口部１１の下端部から下方に向かうにしたがって径方向外側に延びるように拡径している。胴部１３は、肩部１２の下端部に連なっているとともに、肩部１２の下端部から下方に向けてストレート状に延びている。これにより、胴部１３は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同径の円筒状に形成されている。底部１４は、胴部１３の下端部に連なっているとともに、胴部１３の下端開口を閉塞している。

ただし、容器本体１０の形状は限定されるものではなく、例えば押出しブロー容器１の容量、若しくは内容物の種類等に応じて適宜変更して構わない。
例えば、容器本体を、胴部１３が横断面視で角形状を呈する角型ボトルとしても構わない。上方から下方に向かうにしたがって拡径する胴部１３を有する容器本体としても構わない。肩部１２を具備せずに、胴部１３の上端部側を縮径させ、縮径した胴部１３の上端部を口部１１の下端部に連設させた容器本体としても構わない。

容器本体１０は、複数の層が容器本体１０の肉厚方向に重なった積層構造とされている。図２に示すように、容器本体１０は、被覆層２１、外層２０、内層２２、および遮光層２３を備え、これらが容器本体１０の外面側から内面側に向けてこの順に積層された積層構造とされている。

外層２０は、着色剤を含んだ第１合成樹脂３０によって形成されているとともに、光透過性を有している。第１合成樹脂３０には、後述する金属粉３２が含まれてない。
具体的には、第１合成樹脂３０は、ランダムポリプロピレンを主材料とする樹脂とされている。ただし、第１合成樹脂３０は、ランダムポリプロピレンを最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。第１合成樹脂３０は、ランダムポリプロピレンのなかでも、曇り度合いが比較的小さい材質（例えば、商品名：Ｅ２３３ＧＶ、Ｈａｚｅ：１５％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）となっている。ただし、第１合成樹脂３０の材質は一例であって、適宜変更して構わない。
外層２０の肉厚は、例えば１００μｍ前後（容器本体１０の肉厚の１３％前後）とされている。ただし、外層２０の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。

着色剤としては、特に限定されるものではないが、例えば第１合成樹脂３０に練りこまれることで第１合成樹脂３０を発色させるマスターバッチが挙げられる。
マスターバッチは、高濃度の顔料が練りこまれたペレット状の着色剤であって、例えばナチュラルペレットとともに第１合成樹脂３０内に混ぜ合わされ、両者の比率に応じて色彩の濃淡を調整することが可能とされている。本実施形態では、パール顔料が、マスターバッチに対して約１０重量％濃度添加されている。パール顔料の粒径は、５μｍ〜６０μｍとなっている。
着色剤は、第１合成樹脂３０に対して１５重量％濃度未満（例えば５重量％濃度）となるように、第１合成樹脂３０に含まれている。ただし、着色剤の含有量は一例であって、適宜変更して構わない。

なお、着色剤としてはマスターバッチに限定されるものではなく、例えば予め色彩の濃淡が調整された着色ペレットを利用しても構わないし、液状あるいはジェル状のペーストカラー等を使用しても構わない。着色剤によって着色される外層２０の色彩は、特定の色彩に限定されるものではなく、例えば押出しブロー容器１の用途、内容物の種類等に応じて適宜変更して構わない。

上述のように構成された外層２０は、着色剤によって着色されつつも、光透過性を有しているので、容器本体１０の外側から外層２０を通じて内層２２を視認することが可能とされている。外層２０に求められる光透過性としては、可視光を透過できれば良く、特に限定されるものではないが、例えば曇り度合いを示すヘイズ（Ｈａｚｅ）値が３０％以下であることが好ましい。なお、ヘイズ値は、色差計（日本電色工業製ＳＺ−Σ８０−ＯＳ）を用いて測定することができる。

被覆層２１は、容器本体１０の外面を形成する合成樹脂層である。被覆層２１は、外層２０を容器本体１０の外面側から覆っている。被覆層２１は、外層２０よりも着色剤の含有濃度が少ない第２合成樹脂３４によって形成されている。被覆層２１は、着色剤および後述する金属粉３２を含有していない第２合成樹脂３４によって形成されている。

被覆層２１は、外層２０と同様に光透過性を有し、容器本体１０の外側から被覆層２１を通じて外層２０を視認することが可能とされている。被覆層２１のヘイズ値は、１．０％以上１０．０％以下となっている。被覆層２１のヘイズ値は、外層２０のヘイズ値よりも高くなっている。なお、被覆層２１のヘイズ値を、外層２０のヘイズ値以下としてもよい。

被覆層２１の肉厚は、外層２０の肉厚より薄くなっている。被覆層２１の肉厚は、内層２２および遮光層２３の各肉厚より薄くなっている。被覆層２１の肉厚は、容器本体１０を構成する各層のなかで最も薄くなっている。被覆層２１の肉厚は、例えば２０μｍ前後（容器本体１０の肉厚の３％前後）とされている。
なお、被覆層２１の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、被覆層２１の肉厚を、外層２０、および遮光層２３の各肉厚以上としてもよい。

第２合成樹脂３４は、ブロックポリプロピレンを主材料とする樹脂とされている。ただし、第２合成樹脂３４は、ブロックポリプロピレンを最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。第２合成樹脂３４は、外層２０を形成する第１合成樹脂３０と樹脂の主成分が共通している。被覆層２１は、外層２０に対して密着した状態で重なっている。

第２合成樹脂３４は、ブロックポリプロピレンのなかでも、曇り度合いが比較的大きい材質（例えば、商品名：ＢＣ８Ｄ、Ｈａｚｅ：９０％（肉厚１ｍｍ）、日本ポリプロ製）となっている。被覆層２１は、曇り度合いが比較的大きい第２合成樹脂３４により薄肉に形成されることで、ヘイズ値が比較的小さくなっている。
なお、第２合成樹脂３４の材質は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、第２合成樹脂３４および第１合成樹脂３０それぞれの樹脂の主成分を互いに異ならせ、被覆層２１と外層２０との間に接着層を配設してもよい。

被覆層２１における外面の少なくとも一部には、被覆層２１における内面（外層２０との接着面）の表面粗さよりも粗い粗面部３３が形成されている。
本実施形態では、被覆層２１の外面全体にわたって粗面部３３が形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば被覆層２１のうち胴部１３に位置する部分の外面にだけ粗面部３３を形成しても構わないし、被覆層２１の外面に粗面部３３を形成しなくてもよい。
粗面部３３が形成されていることで、被覆層２１の外面は、微小な凹凸を具備する絹目状の微粒面（いわゆるシボ面）とされている。粗面部３３は、押出しブロー成形時に成形金型のキャビティ内面により形成される。

内層２２は、外層２０よりも容器本体１０の内面側に配設され、外層２０および被覆層２１と同様に光透過性を有する合成樹脂層とされている。内層２２は、外層２０および被覆層２１よりもヘイズ値が高い第３合成樹脂３１によって形成されている。

具体的には、第３合成樹脂３１は、原色のブロックポリプロピレンを主材料とする樹脂（例えば、商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）とされている。ただし、第３合成樹脂３１は、ブロックポリプロピレンを最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。なお、内層２２は、遮光性を有し不透明であっても構わない。第３合成樹脂３１は、外層２０を形成する第１合成樹脂３０と樹脂の主成分が共通している。内層２２は、外層２０に対して密着した状態で重なっている。
なお、第３合成樹脂３１の材質は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、第３合成樹脂３１および第１合成樹脂３０それぞれの樹脂の主成分を互いに異ならせ、内層２２と外層２０との間に接着層を配設してもよい。

内層２２の肉厚は、例えば６００μｍ前後となっている。内層２２の肉厚は、容器本体１０を構成する各層のなかで最も厚くなっている。内層２２の肉厚は、容器本体１０の肉厚の５０％以上９０％以下、好ましくは６５％以上８５％以下となっている。本実施形態では、内層２２の肉厚は、容器本体１０の肉厚の７８％前後となっている。なお、内層２２の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。

第３合成樹脂３１には、複数の金属粉３２が含まれている。
金属粉３２としては、例えばアルミニウムが極薄のフレーク状あるいは粉状に形成されたアルミ粉が挙げられる。ただし、この場合に限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属を採用しても構わない。金属粉３２の粒子径は、３μｍ以上１００μｍ以下（例えば２０μｍ）となっている。金属粉３２は、第３合成樹脂３１に対して例えば３０重量％濃度となるように、第３合成樹脂３１に含まれている。なお、金属粉３２の粒子径、および含有量は一例であって、適宜変更して構わない。
内層２２は、金属粉３２が添加された第３合成樹脂３１を押出しブロー成形することで形成されている。これにより、内層２２の全体には、金属粉３２がむらなく均等に存在している。

遮光層２３は、容器本体１０の内面を形成する層であって、内層２２よりも容器本体１０の内面側に配設されている。遮光層２３は、第４合成樹脂３５により形成されている。本実施形態では、第４合成樹脂３５は、内層２２の第３合成樹脂３１と同じになっている。第４合成樹脂３５には、着色剤および金属粉３２が含まれてない。遮光層２３は、内層２２に対して密着した状態で重なった合成樹脂層とされている。なお、第４合成樹脂３５の材質は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、第４合成樹脂３５および第３合成樹脂３１それぞれの樹脂の主成分を互いに異ならせ、遮光層２３と内層２２との間に接着層を配設してもよい。
遮光層２３の肉厚は、例えば５０μｍ前後（容器本体１０の肉厚の６％前後）とされ、外層２０および内層２２よりも薄肉で、被覆層２１よりも厚肉とされている。なお、遮光層２３の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。

第４合成樹脂３５には遮光材が含まれている。
遮光材としては、乳白色のマスターバッチ（例えば、商品名：ＰＰＭ−２ＫＦ８６８Ｓ−ＣＲＭ−Ｂ−ＦＤ、トーヨーカラー製）が挙げられる。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば、灰色、若しくは黒色等のマスターバッチを採用しても構わない。遮光材は、第４合成樹脂３５に対して例えば８重量％濃度となるように、第４合成樹脂３５に含まれている。なお、遮光材の含有量は一例であって、適宜変更して構わない。

遮光層２３における可視光の光線透過率は、１０％以下、好ましくは３％以下となっている。本実施形態では、遮光層２３における可視光の光線透過率は０％となっている。
光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠し、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製 ＵＶ−３１５０）を使用することで測定できる。

以上の構成において、容器本体１０を構成する複数の層のうち、少なくとも容器本体１０の内面を形成する遮光層２３に、金属粉３２が含有されていない。この構成において、容器本体１０を構成する複数の層のうち、容器本体１０の内面および外面を形成する遮光層２３および被覆層２１に、金属粉３２が含有されていないことが好ましい。
すなわち、外層２０および被覆層２１には、金属粉３２が含有されてもよい。

以下、押出しブロー成形により押出しブロー容器１を形成する方法について説明する。

はじめに、押出成形によって、被覆層２１となる第１層と、外層２０となる第２層と、内層２２となる第３層と、遮光層２３となる第４層と、が組み合わされた筒状の積層パリソンを形成する（パリソン形成工程）。
次いで、積層パリソンを、成形金型で挟み込んでキャビティ内に配置する（型締め工程）。このとき、成形金型におけるキャビティ内面には、粗面部３３を形成するための凹凸部が形成されている。凹凸部は、キャビティ内面に、例えばサンドブラスト加工等の粗面加工が施されて形成されている。
次いで、積層パリソン内に加圧エアを供給する（吹き込む）ことで、積層パリソンを膨らます（ブロー工程）。これにより、積層パリソンの外面が成形金型のキャビティ内面に押し当てられ、キャビティ内面に対応した形状で積層パリソンが成形され、図１および図２に示す押出しブロー容器１が得られる。

次に、押出しブロー容器１の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

外層２０の第１合成樹脂３０として、ランダムポリプロピレン（商品名：Ｅ２３３ＧＶ、Ｈａｚｅ：１５％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。第１合成樹脂３０に、粒径が５μｍ〜６０μｍのパール顔料を、第１合成樹脂３０に対して５重量％濃度含有させた。外層２０の肉厚を１００μｍとした。
被覆層２１の第２合成樹脂３４として、第１合成樹脂３０よりヘイズ値が高いブロックポリプロピレン（商品名：ＢＣ８Ｄ、Ｈａｚｅ：９０％（肉厚１ｍｍ）、日本ポリプロ製）を採用した。被覆層２１の肉厚を２０μｍとした。
内層２２の第３合成樹脂３１として、第２合成樹脂３４よりヘイズ値が高いブロックポリプロピレン（商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。第３合成樹脂３１に、金属粉３２を、第３合成樹脂３１に対して３０重量％濃度含有させた。金属粉３２として、大きさが２０μｍ×５μｍ×５μｍのアルミ粉を採用した。内層２２の肉厚を６００μｍとした。
遮光層２３の第４合成樹脂３５として、第３合成樹脂３１と同様のブロックポリプロピレン（商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。第４合成樹脂３５に、遮光材（商品名：ＰＰＭ−２ＫＦ８６８Ｓ−ＣＲＭ−Ｂ−ＦＤ、トーヨーカラー製）を、第４合成樹脂３５に対して８重量％濃度含有させ、遮光層２３における可視光の光線透過率を０％とした。遮光層２３の肉厚を５０μｍとした。

上述した各材料を利用して押出し成形によって積層パリソンを形成した。このとき、被覆層２１となる第１層の肉厚が約５０μｍ、外層２０となる第２層の肉厚が約２４０μｍ、内層２２となる第３層の肉厚が約１４２０μｍ、遮光層２３となる第４層の肉厚が約１２０μｍとなるように、積層パリソンを形成した。次いで、キャビティ内面に凹凸部が形成された成形金型を利用して、積層パリソンを前述のように成形することで、押出しブロー容器１を製造した。

その結果、押出しブロー成形を行っただけで、被覆層２１の外面全体に粗面部３３が形成された押出しブロー容器１を得ることができ、図３に示すように、メタリック感を感じながらも、しっとりとした高級感を醸し出すマット調の質感を具備した、独特の外観性を有する押出しブロー容器１を実際に作成することができた。
従って、落ち着いた高級感を醸し出すマット調の質感を強めたい容器としたい場合には、被覆層２１の外面に粗面部３３を形成することが有効であることが確認できた。

以上説明したように、本実施形態の押出しブロー容器１によれば、着色剤によって着色された外層２０を通じて、金属粉３２が含まれた内層２２を容器本体１０の外側から視認することができる。そのため、金属粉３２での反射光を利用した金属光沢感の効果によって、メタリック感を具備させることができる。これにより、メタリック感を感じながら着色された外層２０を視認することができるので、メタリック調の光沢を帯びた外観性を具備させることができる。

特に、内層２２のヘイズ値が、外層２０および被覆層２１のヘイズ値よりも高いので、内層２２は、外層２０および被覆層２１よりも可視光を透過し難い。そのため、可視光を内層２２に留まらせることで、内層２２中に含まれる金属粉３２の存在を際立たせることができ、メタリック感に深みを持たせることができるとともに、シルクのような滑らかな光沢を帯びたシルク感を具備する質感も発揮させることができる。
以上のことから、十分なメタリック感を具備した押出しブロー容器１とすることができる。

メタリック感を主に発現する内層２２が、金属粉３２を含んだ第３合成樹脂３１によって形成されているので、積層パリソンをブロー成形する押出しブロー成形によって、外層２０、被覆層２１、および内層２２を備えた容器本体１０を形成した時点で、上述のように十分なメタリック感を具備させることができる。従って、塗装や蒸着等を行ってメタリック感を具備させる場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できる押出しブロー容器１とすることができる。

容器本体１０が、外層２０を容器本体１０の外面側から覆い、光透過性を有する被覆層２１を備えるので、例えば被覆層２１のヘイズ値を調整すること等により、押出しブロー容器１のデザインの幅を拡げることができる。
内層２２の肉厚が、容器本体１０の肉厚の５０％以上９０％以下となっているので、金属粉３２を有する内層２２の肉厚が厚く確保されることとなり、内層２２のヘイズ値が、外層２０および被覆層２１のヘイズ値よりも高いことと相俟って、より深みのあるメタリック感を具備させることができる。
内層２２の肉厚が、容器本体１０の肉厚の５０％未満になると、より深みのあるメタリック感を具備させることが困難になり、９０％を超えると、他の層が薄くなりすぎ、押出しブロー容器１の製造が困難になるおそれがある。

被覆層２１のヘイズ値が、１．０％以上１０．０％以下となっているので、メタリック感を発現させながら、光沢を抑えたマット調の質感を有する独特の外観性を具備させることができる。
被覆層２１のヘイズ値が１．０％未満になると、光沢を抑えることができず、被覆層２１のヘイズ値が１０．０％を超えると、曇り度合いが大きすぎ、メタリック感が発現しにくくなる。

被覆層２１のヘイズ値が、外層２０のヘイズ値よりも高いので、光沢を抑えたマット調の質感を有する外観性を確実に具備させることができる。
着色剤を含んだ外層２０の肉厚が、被覆層２１の肉厚より厚くなっているので、色彩の濃い外観にすることができる。
容器本体１０が、遮光性を有するとともに、内層２２よりも容器本体１０の内面側に配設された遮光層２３を備えるので、内層２２側からの光が遮られ、発現するメタリック感に深みを持たせることができる。
容器本体１０が、遮光層２３を備えることから、内容物が光に起因して劣化するのを抑えることができる。

金属粉３２を含む内層２２が、金属粉３２を含まない遮光層２３および被覆層２１により径方向の両側から挟まれているので、金属粉３２が、容器本体１０の内面および外面に露出するのを防ぐことが可能になり、金属粉３２が、例えば容器本体１０内の内容物に接触するのを防ぐことができる。
金属粉３２を含まない遮光層２３が、容器本体１０の内面を形成する層となっているので、金属粉３２が、容器本体１０内の内容物に接触するのを確実に防ぐことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、遮光層２３よりも容器本体１０の内面側に他の層を配設してもよい。他の層として、例えば、遮光層２３の内面に剥離可能に積層され、内容物の減少に伴い減容変形可能とされた構成を採用しても構わない。このように構成した場合には、容器本体１０を積層剥離容器（デラミボトル）として利用することが可能である。
容器本体１０は、遮光層２３を有しなくてもよい。

前記実施形態では、外層２０の第１合成樹脂３０として、ランダムポリプロピレンを採用したが、これに限らず例えば、ランダムポリプロピレンと比べて、一般に耐衝撃性に優れるブロックポリプロピレンを採用してもよい。ブロックポリプロピレンのなかでも、曇り度合いが比較的小さい材質（例えば、商品名：ＣＳ３５６Ｍ、Ｈａｚｅ：１１％（肉厚１ｍｍ）、サンアロマー製）を採用してもよい。
第１合成樹脂３０、第２合成樹脂３４、第３合成樹脂３１、および第４合成樹脂３５として、ポリプロピレンに限らず、例えば高密度ポリエチレン等の他の合成樹脂を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

次に、本発明の第２実施形態に係る押出しブロー容器２を、図１および図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、容器本体１０が、被覆層４１、外層４０、内層４２、および内側被覆層４３を備えている。

外層４０は、着色剤を含んだ第１合成樹脂５０によって形成されているとともに、光透過性を有している。第１合成樹脂５０には金属粉３２が含まれてない。
具体的には、第１合成樹脂５０は、ブロックポリプロピレンを主材料とする樹脂とされている。ただし、第１合成樹脂５０は、ブロックポリプロピレンを最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。第１合成樹脂５０は、ブロックポリプロピレンのなかでも、曇り度合いが比較的小さい材質（例えば、商品名：ＣＳ３５６Ｍ、Ｈａｚｅ：１１％（肉厚１ｍｍ）、サンアロマー製）となっている。ただし、第１合成樹脂５０の材質は一例であって、適宜変更して構わない。
外層４０の肉厚は、例えば８８μｍ前後（容器本体１０の肉厚の８％前後）とされている。ただし、外層４０の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。

着色剤としては、前記第１実施形態と同様に、マスターバッチが挙げられる。本実施形態では、パール顔料が、マスターバッチに対して約１０重量％濃度添加されている。パール顔料の粒径は、５μｍ〜６０μｍとなっている。
着色剤は、第１合成樹脂５０に対して１５重量％濃度未満（例えば５重量％濃度）となるように、第１合成樹脂５０に含まれている。ただし、着色剤の含有量は一例であって、適宜変更して構わない。

上述のように構成された外層４０は、着色剤によって着色されつつも、光透過性を有しているので、容器本体１０の外側から外層４０を通じて内層４２を視認することが可能とされている。外層４０に求められる光透過性としては、可視光を透過できれば良く、特に限定されるものではないが、例えば曇り度合いを示すヘイズ（Ｈａｚｅ）値が３０％以下であることが好ましい。

被覆層４１は、容器本体１０の外面を形成する合成樹脂層である。被覆層４１は、外層４０を容器本体１０の外面側から覆っている。被覆層４１は、外層４０よりも着色剤の含有濃度が少ない第２合成樹脂５４によって形成されている。被覆層４１は、着色剤および金属粉３２を含有していない第２合成樹脂５４によって形成されている。

被覆層４１は、外層４０と同様に光透過性を有し、容器本体１０の外側から被覆層４１を通じて外層４０を視認することが可能とされている。被覆層４１のヘイズ値は、１．０％以上１０．０％以下となっている。被覆層４１のヘイズ値は、外層４０のヘイズ値よりも高くなっている。なお、被覆層４１のヘイズ値を、外層４０のヘイズ値以下としてもよい。

被覆層４１の肉厚は、外層４０の肉厚より薄くなっている。被覆層４１の肉厚は、内層４２および内側被覆層４３の各肉厚より薄くなっている。被覆層４１の肉厚は、容器本体１０を構成する各層のなかで最も薄くなっている。被覆層４１の肉厚は、例えば２２μｍ前後（容器本体１０の肉厚の２％前後）とされている。
なお、被覆層４１の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、被覆層４１の肉厚を、外層４０、および内側被覆層４３の各肉厚以上としてもよい。

第２合成樹脂５４は、ブロックポリプロピレンを主材料とする樹脂とされている。ただし、第２合成樹脂５４は、ブロックポリプロピレンを最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。第２合成樹脂５４は、外層４０を形成する第１合成樹脂５０と樹脂の主成分が共通している。被覆層４１は、外層４０に対して密着した状態で重なっている。

第２合成樹脂５４は、ブロックポリプロピレンのなかでも、曇り度合いが比較的大きい材質（例えば、商品名：ＢＣ６Ｄ、Ｈａｚｅ：９０％（肉厚１ｍｍ）、日本ポリプロ製）となっている。被覆層４１は、曇り度合いが比較的大きい第２合成樹脂５４により薄肉に形成されることで、ヘイズ値が比較的小さくなっている。
なお、第２合成樹脂５４の材質は一例であって、適宜変更して構わない。

内層４２は、外層４０よりも容器本体１０の内面側に配設され、外層４０および被覆層４１と同様に光透過性を有する合成樹脂層とされている。内層４２は、外層４０および被覆層４１よりもヘイズ値が高い第３合成樹脂５１によって形成されている。

具体的には、第３合成樹脂５１は、原色のブロックポリプロピレンを主材料とする樹脂（例えば、商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）とされている。ただし、第３合成樹脂５１は、ブロックポリプロピレンを最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。第３合成樹脂５１は、外層４０を形成する第１合成樹脂５０と樹脂の主成分が共通している。内層４２は、外層４０に対して密着した状態で重なっている。
なお、第３合成樹脂５１の材質は一例であって、適宜変更して構わない。

内層４２の肉厚は、例えば９４２μｍ前後となっている。内層４２の肉厚は、容器本体１０を構成する各層のなかで最も厚くなっている。内層４２の肉厚は、容器本体１０の肉厚の５０％以上９５％以下、好ましくは６５％以上９０％以下となっている。本実施形態では、内層４２の肉厚は、容器本体１０の肉厚の８６％前後となっている。なお、内層４２の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。

第３合成樹脂５１には、着色剤および金属粉３２が含まれている。
第３合成樹脂５１に含まれる着色剤は、外層４０を形成する第１合成樹脂５０に含まれる着色剤と同じ種類のものとなっている。着色剤は、第３合成樹脂５１に対して例えば３重量％濃度となるように、第３合成樹脂５１に含まれている。第３合成樹脂５１に対する着色剤の含有濃度は、第１合成樹脂５０に対する着色剤の含有濃度より小さくなっている。
金属粉３２は、第３合成樹脂５１に対して例えば７重量％濃度となるように、第３合成樹脂５１に含まれている。
内層４２における可視光の光線透過率は、１０％以下、好ましくは３％以下となっている。本実施形態では、第３合成樹脂５１に、着色剤および金属粉３２の双方が含まれ、かつ内層４２の肉厚が、容器本体１０を構成する各層のなかで最も厚くなっていることから、内層４２における可視光の光線透過率を０％とすることができる。

内側被覆層４３は、容器本体１０の内面を形成する層であって、内層４２よりも容器本体１０の内面側に配設されている。内側被覆層４３は、第４合成樹脂５５により形成されている。本実施形態では、第４合成樹脂５５は、内層４２の第３合成樹脂５１と同じになっている。第４合成樹脂５５には、着色剤および金属粉３２が含まれてない。内側被覆層４３は、内層４２に対して密着した状態で重なった合成樹脂層とされている。なお、第４合成樹脂５５の材質は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、第４合成樹脂５５および第３合成樹脂５１それぞれの樹脂の主成分を互いに異ならせ、内側被覆層４３と内層４２との間に接着層を配設してもよい。
内側被覆層４３の肉厚は、例えば４４μｍ前後（容器本体１０の肉厚の４％前後）とされ、外層４０および内層４２よりも薄肉で、被覆層４１よりも厚肉とされている。なお、内側被覆層４３の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。

以上の構成において、容器本体１０を構成する複数の層のうち、少なくとも容器本体１０の内面を形成する内側被覆層４３に、金属粉３２が含有されていない。この構成において、容器本体１０を構成する複数の層のうち、容器本体１０の内面および外面を形成する内側被覆層４３および被覆層４１に、金属粉３２が含有されていないことが好ましい。
すなわち、外層４０および被覆層４１には、金属粉３２が含有されてもよい。

次に、押出しブロー容器２の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

外層４０の第１合成樹脂５０として、ブロックポリプロピレン（商品名：ＣＳ３５６Ｍ、Ｈａｚｅ：１１％（肉厚１ｍｍ）、サンアロマー製）を採用した。第１合成樹脂５０に、粒径が５μｍ〜６０μｍのパール顔料を、第１合成樹脂５０に対して５重量％濃度含有させた。外層４０の肉厚を８８μｍとした。
被覆層４１の第２合成樹脂５４として、第１合成樹脂５０よりヘイズ値が高いブロックポリプロピレン（商品名：ＢＣ６Ｄ、Ｈａｚｅ：９０％（肉厚１ｍｍ）、日本ポリプロ製）を採用した。被覆層４１の肉厚を２２μｍとした。
内層４２の第３合成樹脂５１として、第２合成樹脂５４よりヘイズ値が高いブロックポリプロピレン（商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。第３合成樹脂５１に、着色剤を、第３合成樹脂５１に対して５．３重量％濃度含有させた。第３合成樹脂５１に、金属粉３２を、第３合成樹脂５１に対して７重量％濃度含有させた。金属粉３２として、粒径が２０μｍのアルミ粉を採用した。内層４２の肉厚を９４２μｍとした。
内側被覆層４３の第４合成樹脂５５として、第３合成樹脂５１と同様のブロックポリプロピレン（商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。内側被覆層４３の肉厚を４４μｍとした。

上述した各材料を利用して押出し成形によって積層パリソンを形成した。このとき、被覆層４１となる第１層の肉厚が約５０μｍ、外層４０となる第２層の肉厚が約２００μｍ、内層４２となる第３層の肉厚が約２０００μｍ、内側被覆層４３となる第４層の肉厚が約１００μｍとなるように、積層パリソンを形成した。次いで、キャビティ内面に凹凸部が形成された成形金型を利用して、積層パリソンを前述のように成形することで、押出しブロー容器２を製造した。

以上説明したように、本実施形態の押出しブロー容器２によれば、第１実施形態に係る押出しブロー容器１が有する作用効果に加え、容器本体１０のなかで最も厚さの厚い内層４２を形成する第３合成樹脂５１に、着色剤が含まれているので、容器本体１０のなかで、ブロー工程時の延伸量が大きく厚さが薄くなる角部分においても、色の濃さを確保することが可能になり、容器本体１０全体の色むらを抑えることができる。

容器本体１０が、内層４２よりも容器本体１０の内面側に配設された内側被覆層４３を備えているので、金属粉３２を含む内層４２が、金属粉３２を含まない内側被覆層４３および被覆層４１により径方向の両側から挟まれることとなり、金属粉３２が、容器本体１０の内面および外面に露出するのを防ぐことが可能になり、金属粉３２が、例えば容器本体１０内の内容物に接触するのを防ぐことができる。
金属粉３２を含まない内側被覆層４３が、容器本体１０の内面を形成する層となっているので、金属粉３２が、容器本体１０内の内容物に接触するのを確実に防ぐことができる。

第３合成樹脂５１に対する着色剤の含有濃度が、第１合成樹脂５０に対する着色剤の含有濃度より小さくなっているので、第３合成樹脂５１に含まれる金属粉３２での反射光を利用した金属光沢感の効果が弱まるのを防ぐことが可能になり、メタリック調の光沢を帯びた外観性を確実に具備させることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、内側被覆層４３よりも容器本体１０の内面側に他の層を配設してもよい。他の層として、例えば、内側被覆層４３の内面に剥離可能に積層され、内容物の減少に伴い減容変形可能とされた構成を採用しても構わない。このように構成した場合には、容器本体１０を積層剥離容器（デラミボトル）として利用することが可能である。
内側被覆層４３と内層４２との間に、第１実施形態で示した遮光層２３を設けてもよい。この構成において、遮光層２３に金属粉３２を含有させてもよい。
容器本体１０は、内側被覆層４３を有しなくてもよい。

前記実施形態では、外層４０の第１合成樹脂５０として、ブロックポリプロピレンを採用したが、これに限らず例えば、ランダムポリプロピレンを採用してもよい。ブロックポリプロピレンのなかでも、曇り度合いが比較的小さい材質（例えば、商品名：Ｅ２３３ＧＶ、Ｈａｚｅ：１５％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用してもよい。
第１合成樹脂５０、第２合成樹脂５４、第３合成樹脂５１、および第４合成樹脂５５として、ポリプロピレンに限らず、例えば高密度ポリエチレン等の他の合成樹脂を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した第１実施形態、第２実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２…押出しブロー容器
１０…容器本体
１１…口部
１３…胴部
１４…底部
２０、４０…外層
２１、４１…被覆層
２２、４２…内層
２３…遮光層
３０、５０…第１合成樹脂
３１、５１…第３合成樹脂
３２…金属粉
３４、５４…第２合成樹脂
４３…内側被覆層

Claims (7)

1. 口部、胴部および底部が上方から下方に向けてこの順に連設された合成樹脂製の容器本体を有する押出しブロー容器であって、
   前記容器本体は、
   着色剤を含んだ第１合成樹脂によって形成されるとともに、光透過性を有する外層と、
   前記外層よりも着色剤の含有濃度が少ない第２合成樹脂によって形成されるとともに、前記外層を前記容器本体の外面側から覆い、光透過性を有する被覆層と、
   前記外層および前記被覆層よりもヘイズ値が高く、かつ金属粉を含んだ第３合成樹脂によって形成されるとともに、前記外層よりも前記容器本体の内面側に配設された内層と、を備え、
   前記内層の肉厚が、前記容器本体の肉厚の５０％以上９０％以下となっている、押出しブロー容器。
2. 前記被覆層のヘイズ値は、１．０％以上１０．０％以下となっている、請求項１に記載の押出しブロー容器。
3. 前記外層のヘイズ値は、前記被覆層のヘイズ値よりも低い、請求項１または２に記載の押出しブロー容器。
4. 前記外層の肉厚は、前記被覆層の肉厚より厚くなっている、請求項１から３のいずれか１項に記載の押出しブロー容器。
5. 前記容器本体は、遮光性を有するとともに、前記内層よりも前記容器本体の内面側に配設された遮光層を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の押出しブロー容器。
6. 前記容器本体は、前記内層よりも前記容器本体の内面側に配設された内側被覆層を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の押出しブロー容器。
7. 前記第３合成樹脂は着色剤を含んでいる、請求項１から６のいずれか１項に記載の押出しブロー容器。