JP2020196491A - 押出しブロー容器 - Google Patents

Abstract

【課題】コストの上昇を抑えつつ、独創的な外観性を具備した押出しブロー容器を得る。【解決手段】口部、胴部１３および底部が容器軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設された容器本体を有する押出しブロー容器１であって、容器本体は、光透過性を有する合成樹脂製の外層と、外層よりも容器本体の内面側に設けられるとともに、細長い柱状若しくは板状に形成された複数の微小金属片２５ａ、２５ｂを含有し、かつ光透過性を有する合成樹脂製の内層２３と、を備え、微小金属片は、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片２５ａと、容器軸に沿って延びる真直片２５ｂと、を備え、内層のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分では、傾斜片の数量が、真直片の数量より多くなっている。【選択図】図３

Description

本発明は、押出しブロー容器に関するものである。

近年、押出しブロー容器においては、メタリック感（金属光沢感）を付与することで、デザイン性を高めたいというニーズがある。メタリック感を付与する方法としては、例えば金属顔料を塗装する方法、あるいは金属を主体とする蒸着膜を形成する方法（例えば下記特許文献１参照）等が知られている。

特開２０１６−１０１９４２号公報

しかしながら、塗装、蒸着等によってメタリック感を付与する場合、塗装、蒸着の工程が必要となってしまい、手間がかかるうえ、高コスト化し易い。
さらに独創的な外観性を押出しブロー容器に具備させるために、容器軸に直交する横軸を中心に、押出しブロー容器を見る向きを変えたときに視認される明暗（色彩の濃淡）を、異ならせたいというニーズもある。しかしながら、この場合、押出ブロー容器を形成する合成樹脂にパールエッセンスを含有させる必要があり、高コスト化し易い。
以上より、独創的な外観性を具備した押出しブロー容器では、低コスト化の要求に対応しにくいという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、コストの上昇を抑えつつ、独創的な外観性を具備させることができる押出しブロー容器を提供することである。

本発明に係る押出しブロー容器は、口部、胴部および底部が容器軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設された容器本体を有する押出しブロー容器であって、前記容器本体は、光透過性を有する合成樹脂製の外層と、前記外層よりも前記容器本体の内面側に設けられるとともに、細長い柱状若しくは板状に形成された複数の微小金属片を含有し、かつ光透過性を有する合成樹脂製の内層と、を備え、前記微小金属片は、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片と、容器軸に沿って延びる真直片と、を備え、前記内層のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分では、前記傾斜片の数量が、前記真直片の数量より多くなっている。

本発明に係る押出しブロー容器によれば、光透過性を有する外層を通じて、微小金属片が含まれた内層を容器本体の外側から視認することができる。そのため、微小金属片での反射光を利用した金属光沢感の効果によって、メタリック感を具備させることができる。
なお、外層が有色の場合には、メタリック感を感じながら有色の外層を視認することができるので、メタリック調の光沢を帯びた外観性を具備させることができる。

微小金属片を含有した内層が、外層とともに合成樹脂により形成されているので、積層パリソンをブロー成形する押出しブロー成形によって、外層、および内層を備えた容器本体を形成した時点で、上述のように十分なメタリック感を具備させることができる。したがって、塗装や蒸着等を行ってメタリック感を具備させる場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できる押出しブロー容器とすることができる。

内層の外側部分に位置する微小金属片のうち、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片の数量が、長手方向が、容器軸に沿って延びる真直片の数量より多くなっている。
したがって、胴部を径方向の外側から正面視した状態から、容器軸に直交する横軸を中心に、押出しブロー容器を、底部が近付き、口部が離間する向きに傾けると、内層の外側部分に位置する複数の微小金属片の中で数量が多い傾斜片を、胴部への入射光がすり抜け易くなることで、胴部への入射光が微小金属片により反射されにくくなり、正面視したときと比べて暗く見えることとなる。
一方、胴部を径方向の外側から正面視した状態から、横軸を中心に、押出しブロー容器を、底部が離間し、口部が近付く向きに傾けると、内層の外側部分に数多く位置している傾斜片により、胴部への入射光が反射され易くなり、正面視したときと比べて明るく見えることとなる。
以上より、横軸を中心に、押出しブロー容器を見る向きを変えたときに視認される明暗（色彩の濃淡）を、パールエッセンスを用いなくても、異ならせることができる。

前記微小金属片は、直方体状、若しくは平面視で長方形状の板状に形成されてもよい。

この場合、微小金属片が、直方体状、若しくは平面視で長方形状の板状に形成されているので、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片を、押出しブロー成形時に、内層の外側部分に確実に多く位置させることができる。

容器軸に沿う縦断面視で、前記傾斜片の容器軸に対する傾斜角度が、１０°以上７０°以下になってもよい。

この場合、容器軸に沿う縦断面視で、傾斜片の容器軸に対する傾斜角度が、１０°以上７０°以下になっているので、横軸を中心に、押出しブロー容器を見る向きを変えたときに視認される明暗を、確実に異ならせることができる。

前記容器本体は、前記内層よりも前記容器本体の内面側に設けられた最内層を備えてもよい。

この場合、容器本体が、内層よりも容器本体の内面側に設けられた最内層を備えているので、押出しブロー成形時に、内層が容器本体の内面側から支持されることとなり、傾斜片を容易に所期した傾きにすることができるとともに、微小金属片を含有した内層に内容物が接するのを防ぐことが可能になり、容器本体内に充填する内容物の種類に制限を生じさせにくくすることができる。

本発明によれば、コストの上昇を抑えつつ、独創的な外観性を具備した押出しブロー容器を得ることができる。

本発明に係る実施形態および比較例の押出しブロー容器を示す外観図（一部断面図）である。 図１に示すＢ部分の、本発明の実施形態に係る拡大写真である。 図２に示すＩＩＩ部分の拡大写真である。 図１に示すＢ部分の、本発明の比較例に係る拡大写真である。 図４に示すＶ部分の拡大写真である。 本発明に係る実施形態および比較例の各押出しブロー容器の胴部を径方向の外側から正面視した状態を示す写真である。 図６に示す状態から、容器軸に直交する横軸を中心に、各押出しブロー容器を、底部が近付き、口部が離間する向きに傾けた状態を示す写真である。 図６に示す状態から、横軸を中心に、各押出しブロー容器を、底部が離間し、口部が近付く向きに傾けた状態を示す写真である。

以下、本発明に係る押出しブロー容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の押出しブロー容器１は、合成樹脂により形成され、内容物が充填される有底筒状の容器本体１０を備えている。
容器本体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１に連設された肩部１２と、肩部１２に連設された胴部１３と、胴部１３に連設された底部１４と、を備えている。

内容物としては、例えば化粧料、食品、洗剤、および医薬品等が挙げられる。例えば、化粧料としては、乳液、美容液、液体せっけん、およびスキンクリーム等が挙げられ、食品としては、飲料および調味料等が挙げられる。ただし、内容物は特定のものに限定されるものではない。

口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上方、その反対側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１１の外周面には、図示しないキャップが螺着される雄ねじ部１１ａが周方向の全長にわたって形成されている。
ただし、キャップの装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により口部１１に装着されても構わない。この場合には、口部１１の外周面に、キャップをアンダーカット嵌合させるための嵌合突部を雄ねじ部１１ａに代えて形成すれば良い。なお、アンダーカット嵌合により口部１１にキャップを装着する場合には、例えばキャップをヒンジ付きキャップとすることもできる。口部１１に、装着キャップを有する吐出器を装着してもよい。

肩部１２は、口部１１の下端部に連なっているとともに、口部１１の下端部から径方向の外側に向かうに従い、わずかに下方に向けて延びている。胴部１３は、肩部１２の径方向外端部に連なっているとともに、肩部１２の径方向外端部から下方に向けて延びている。底部１４は、胴部１３の下端部に連なっているとともに、胴部１３の下端開口を閉塞している。肩部１２、胴部１３、および底部１４の、容器軸Ｏ方向から見た平面視形状は、楕円形状となっている。

ただし、容器本体１０の形状は限定されるものではなく、例えば押出しブロー容器１の容量、若しくは内容物の種類等に応じて適宜変更して構わない。
例えば、胴部１３の容器軸Ｏ方向から見た平面視形状は、円形状、若しくは角形状等にしてもよく、また、胴部１３は、上方から下方に向かうに従い、拡径してもよい。

容器本体１０は、複数の層が容器本体１０の肉厚方向に重なった積層構造とされている。図２に示すように、容器本体１０は、外層２１、接着層２２、内層２３、および最内層２４を備え、これらが容器本体１０の外面側から内面側に向けてこの順に密着状態で積層された積層構造とされている。外層２１、接着層２２、内層２３、および最内層２４は、合成樹脂で形成されている。外層２１、接着層２２、内層２３、および最内層２４は、例えばポリオレフィン等の合成樹脂で形成されている。

外層２１は、例えばＰＣＴＧ樹脂等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、ＰＣＴＧ樹脂を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。
外層２１を形成する合成樹脂は、光透過性を有している。外層２１は有色透明となっている。なお、外層２１は無色透明であってもよい。外層２１の肉厚は、接着層２２、内層２３、および最内層２４の各肉厚より薄くなっている。外層２１の肉厚は、例えば３０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下となっている。ただし、外層２１の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、外層２１の肉厚を、接着層２２、内層２３、および最内層２４のうちの少なくとも１つの肉厚以上としてもよい。

接着層２２は、例えば変性ポリオレフィン等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、変性ポリオレフィン等を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。
接着層２２を形成する合成樹脂は、光透過性を有している。接着層２２は無色透明となっている。なお、接着層２２は有色透明であってもよい。接着層２２の肉厚は、内層２３の肉厚より薄くなっている。接着層２２の肉厚は、例えば２０μｍ以上２５０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下となっている。ただし、接着層２２の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、接着層２２の肉厚を、内層２３の肉厚以上としてもよい。

接着層２２および外層２１は、光透過性を有しているので、容器本体１０の外側から外層２１および接着層２２を通じて内層２３を視認することが可能とされている。外層２１および接着層２２に求められる光透過性としては、可視光を透過できれば良く、特に限定されるものではないが、例えば曇り度合いを示すヘイズ（Ｈａｚｅ）値が３０％以下であることが好ましい。なお、ヘイズ値は、色差計（日本電色工業製ＳＺ−Σ８０−ＯＳ）を用いて測定することができる。

最内層２４は、例えばブロックポリプロピレン等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、ブロックポリプロピレン等を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。最内層２４の肉厚は、外層２１、接着層２２、および内層２３の各肉厚より厚くなっている。最内層２４の肉厚は、例えば２５０μｍ以上６００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下となっている。ただし、最内層２４の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、最内層２４の肉厚を、外層２１、接着層２２、および内層２３のうちの少なくとも１つの肉厚以下としてもよい。最内層２４は有色で、遮光性を有し不透明となっている。

最内層２４における可視光の光線透過率は、例えば１０％以下、好ましくは３％以下となっている。ただし、この光線透過率は一例であって、適宜変更して構わない。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠し、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製 ＵＶ−３１５０）を使用することで測定できる。

内層２３は、例えばブロックポリプロピレン等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、ブロックポリプロピレン等を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。
内層２３を形成する合成樹脂は、光透過性を有している。内層２３は有色透明となっている。なお、内層２３は無色透明であってもよい。内層２３を形成する合成樹脂のヘイズ値は、外層２１および接着層２２を形成する合成樹脂のヘイズ値より高くなっている。内層２３の肉厚は、最内層２４の肉厚以下となっている。これにより、押出しブロー成形時に、内層２３が容器本体１０の内面側から最内層２４により適切に支持されることとなり、後述する傾斜片２５ａを容易に所期した傾きにすることができる。内層２３の肉厚は、例えば３０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上４００μｍ以下となっている。内層２３の肉厚と最内層２４の肉厚との差は、例えば１００μｍ以下となっている。
ただし、内層２３の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば、内層２３の肉厚を、最内層２４の肉厚より厚くしてもよいし、内層２３の肉厚と最内層２４の肉厚との差を１００μｍより大きくしてもよい。

内層２３には、図３に示されるように、細長い柱状若しくは板状に形成された複数の微小金属片２５ａ、２５ｂが含有されている。微小金属片２５ａ、２５ｂは、直方体状、若しくは平面視で長方形状の板状に形成されている。微小金属片２５ａ、２５ｂは、例えばアルミニウム合金等により形成されている。
なお、微小金属片２５ａ、２５ｂは、アルミニウム合金以外の材質で形成されてもよい。微小金属片２５ａ、２５ｂの平面視形状は、長方形状に限らず、例えば、長手方向に沿って内側から外側に向かうに従い、短手方向の幅が狭くなり、長手方向の両端部が、長手方向の外側に向けて尖っている形状等であってもよい。

微小金属片２５ａ、２５ｂの体積は、例えば１７５μｍ^３以上１０００μｍ^３以下、好ましくは、２５０μｍ^３以上５００μｍ^３以下となっている。ただし、微小金属片２５ａ、２５ｂの体積は一例であって、適宜変更して構わない。微小金属片２５ａ、２５ｂは、細長い表裏面を少なくとも有する柱状若しくは板状に形成され、これらの表裏面を画成する辺のうち、最長の辺の長さが、例えば７μｍ以上４０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以上２０μｍ以下となっている。なお、これらの数値は一例であって、適宜変更して構わない。
微小金属片２５ａ、２５ｂは、内層２３に、０．７５質量％以上２．５０質量％以下含有されている。内層２３は、微小金属片２５ａ、２５ｂが添加された合成樹脂を押出しブロー成形することで形成されている。これにより、内層２３の単位体積当たりに含まれる微小金属片２５ａ、２５ｂの量が、内層２３の全域にわたって同等になっている。

そして、本実施形態では、微小金属片２５ａ、２５ｂが、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片２５ａと、容器軸Ｏに沿って延びる真直片２５ｂと、を備えている。内層２３のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分では、傾斜片２５ａの数量が、真直片２５ｂの数量より多くなっている。

容器軸Ｏに沿う縦断面視で、傾斜片２５ａの容器軸Ｏに対する傾斜角度が、例えば、１０°以上７０°以下、好ましくは２０°以上６０°以下になっている。真直片２５ｂは、容器軸Ｏに沿う縦断面視で、容器軸Ｏに沿って真直ぐ延びるものだけでなく、容器軸Ｏに対して１０°未満傾いているものも含む。
なお、これらの数値は一例であって、適宜変更して構わない。

以下、押出しブロー成形により押出しブロー容器１を形成する方法について説明する。

はじめに、押出成形によって、外層２１となる第１層と、接着層２２となる第２層と、内層２３となる第３層と、最内層２４となる第４層と、が組み合わされた筒状の積層パリソンを形成する（パリソン形成工程）。この際、例えば内層２３となる第３層の肉厚に対して押出成形機の押出圧を調整すること等によって、第３層のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分に、傾斜片２５ａを、真直片２５ｂより数多く位置させることができる。
次いで、積層パリソンを、成形金型で挟み込んでキャビティ内に配置する（型締め工程）。次いで、積層パリソン内に加圧エアを供給する（吹き込む）ことで、積層パリソンを膨らます（ブロー工程）。これにより、積層パリソンの外面が成形金型のキャビティ内面に押し当てられ、キャビティ内面に対応した形状で積層パリソンが成形され、容器本体１０を有する押出しブロー容器１が得られる。

次に、押出しブロー容器１の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

外層２１を形成する合成樹脂として、ＰＣＴＧ樹脂（商品名：ＥＢ０６２、Ｈａｚｅ：６．５％（肉厚１ｍｍ）、イーストマン製）を採用した。外層２１の肉厚を約８０μｍとした。
接着層２２を形成する合成樹脂として、変性ポリオレフィン（商品名：モディック Ｆ５０３、Ｈａｚｅ：６．５％（肉厚１ｍｍ）、三菱化学製）を採用した。接着層２２の肉厚を約１８４μｍとした。
内層２３を形成する合成樹脂として、ブロックポリプロピレン（商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。この合成樹脂に、直方体状（２０μｍ×５μｍ×５μｍ）の微小金属片２５ａ、２５ｂを約１．７２質量％含有させた。内層２３の肉厚を約３４７μｍとした。
最内層２４を形成する合成樹脂として、ブロックポリプロピレン（商品名：Ｂ５１１ＱＡ、Ｈａｚｅ：３０％（肉厚１ｍｍ）、プライムポリマー製）を採用した。この合成樹脂に、遮光材（商品名：ＰＰＭ−２ＫＦ８６８Ｓ−ＣＲＭ−Ｂ−ＦＤ、トーヨーカラー製）を、８質量％含有させ、最内層２４における可視光の光線透過率を３％以下とした。最内層２４の肉厚を約３９２μｍとした。

上述した各材料を利用して押出し成形によって積層パリソンを形成した。次いで、成形金型を利用して、積層パリソンを前述のようにブロー成形することで、押出しブロー容器１を作成した。

その結果、押出しブロー成形を行っただけで、図６の左側に示すように、十分なメタリック感を具備した、独特の外観性を有する押出しブロー容器１を実際に作成することができた。また、図３に示されるように、内層２３のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分では、傾斜片２５ａの数量が、真直片２５ｂの数量より多くなっていることが確認された。図３では、傾斜片２５ａが、内層２３の外周面に接する５０μｍ×５０μｍの四角形領域Ａ内に平均３．３個位置していることが確認され、内層２３の外周面から深さ５０μｍまでの領域内では、真直片２５ｂがほぼ位置していないことが確認された。

そして、図６の左側に示すように、胴部１３を径方向の外側から正面視した状態から、容器軸Ｏに直交する横軸を中心に、図７の左側に示されるように、押出しブロー容器１を、底部１４が近付き、口部１１が離間する向きに傾けると、内層２３の外側部分に位置する複数の微小金属片２５ａ、２５ｂの中で数量が多い傾斜片２５ａを、図３に示されるように、胴部１３への入射光Ｌ１がすり抜け易くなることで、胴部１３への入射光Ｌ１が微小金属片２５ａ、２５ｂにより反射されにくくなり、正面視したときと比べて暗く見えることが確認された。

一方、図６の左側に示すように、胴部１３を径方向の外側から正面視した状態から、横軸を中心に、図８の左側に示されるように、押出しブロー容器１を、底部１４が離間し、口部１１が近付く向きに傾けると、図３に示されるように、内層２３の外側部分に位置する複数の微小金属片２５ａ、２５ｂの中で数量が多い傾斜片２５ａにより、胴部１３への入射光Ｌ２が強く反射され易くなり、正面視したときと比べて明るく見えることが確認された。

次に、図１、図４および図５に示される比較例の押出しブロー容器１００について説明する。

比較例の押出しブロー容器１００では、前述した実施例に対して、外層１２１、接着層１２２、内層１２３、および最内層それぞれの肉厚のみを異ならせた。

この比較例の押出しブロー容器１００においても、図６の右側に示すように、十分なメタリック感を具備させることができた。
しかしながら、図５に示されるように、内層１２３のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分で、傾斜片２５ａの数量が、真直片２５ｂの数量より少なくなっていることが確認された。図５では、傾斜片２５ａが、内層１２３の外周面に接する５０μｍ×５０μｍの四角形領域Ａ内に平均１．３個位置していることが確認され、内層１２３の外周面から深さ５０μｍまでの領域内では、真直片２５ｂが傾斜片２５ａより数多く位置していることが確認された。

この押出しブロー容器１００では、図６の右側に示すように、胴部１３を径方向の外側から正面視した状態から、横軸を中心に、図７の右側に示されるように、押出しブロー容器１００を、底部が近付き、口部が離間する向きに傾けたときと、図８の右側に示されるように、押出しブロー容器１００を、底部が離間し、口部が近付く向きに傾けたときと、で、微小金属片２５ａ、２５ｂに対する胴部１３への入射光の当たり易さ、つまり反射光の強さが変わらないので、明暗もほぼ変化しないことが確認された。

以上説明したように、本実施形態の押出しブロー容器１によれば、光透過性を有する外層２１を通じて、微小金属片２５ａ、２５ｂが含まれた内層２３を容器本体１０の外側から視認することができる。そのため、微小金属片２５ａ、２５ｂでの反射光を利用した金属光沢感の効果によって、メタリック感を具備させることができる。
外層２１が有色透明となっているので、メタリック感を感じながら有色の外層２１を視認することができるので、メタリック調の光沢を帯びた外観性を具備させることができる。

微小金属片２５ａ、２５ｂを含有した内層２３が、外層２１とともに合成樹脂により形成されているので、積層パリソンをブロー成形する押出しブロー成形によって、外層２１、および内層２３を備えた容器本体１０を形成した時点で、上述のように十分なメタリック感を具備させることができる。したがって、塗装や蒸着等を行ってメタリック感を具備させる場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できる押出しブロー容器１とすることができる。

内層２３の外側部分に位置する微小金属片２５ａ、２５ｂのうち、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片２５ａの数量が、長手方向が、容器軸Ｏに沿って延びる真直片２５ｂの数量より多くなっているので、前述したように、横軸を中心に、押出しブロー容器１を見る向きを変えたときに視認される明暗（色彩の濃淡）を、パールエッセンスを用いなくても、異ならせることができる。
以上より、コストの上昇を抑えつつ、独創的な外観性を具備した押出しブロー容器１を得ることができる。

微小金属片２５ａ、２５ｂが、直方体状、若しくは平面視で長方形状の板状に形成されているので、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片２５ａを、押出しブロー成形時に、内層２３の外側部分に確実に多く位置させることができる。

容器軸Ｏに沿う縦断面視で、傾斜片２５ａの容器軸Ｏに対する傾斜角度が、１０°以上７０°以下になっているので、横軸を中心に、押出しブロー容器１を見る向きを変えたときに視認される明暗を、確実に異ならせることができる。

容器本体１０が、内層２３よりも容器本体１０の内面側に設けられた最内層２４を備えているので、押出しブロー成形時に、内層２３が容器本体１０の内面側から支持されることとなり、傾斜片２５ａを容易に所期した傾きにすることができるとともに、微小金属片２５ａ、２５ｂを含有した内層２３に内容物が接するのを防ぐことが可能になり、容器本体１０内に充填する内容物の種類に制限を生じさせにくくすることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、内層２３よりも容器本体１０の内面側に他の層を配設してもよい。他の層として、例えば、内層２３の内面に剥離可能に積層され、内容物の減少に伴い減容変形可能とされた構成を採用しても構わない。このように構成した場合には、容器本体１０を積層剥離容器（デラミボトル）として利用することが可能である。
容器本体１０は、接着層２２、および最内層２４を有しなくてもよい。

容器本体１０は、内層２３と最内層２４との間に配設された他の層を有してもよい。この場合、内層２３に容器本体１０の内面側から連なる他の層の肉厚を、内層２３の肉厚以上としてもよい。この構成においても、押出しブロー成形時に、内層２３が容器本体１０の内面側から他の層により適切に支持されることとなり、傾斜片２５ａを容易に所期した傾きにすることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…押出しブロー容器
１０…容器本体
１１…口部
１３…胴部
１４…底部
２１…外層
２２…接着層
２３…内層
２４…最内層
２５ａ…微小金属片、傾斜片
２５ｂ…微小金属片、真直片
Ｏ…容器軸

Claims (4)

1. 口部、胴部および底部が容器軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設された容器本体を有する押出しブロー容器であって、
   前記容器本体は、
   光透過性を有する合成樹脂製の外層と、
   前記外層よりも前記容器本体の内面側に設けられるとともに、細長い柱状若しくは板状に形成された複数の微小金属片を含有し、かつ光透過性を有する合成樹脂製の内層と、を備え、
   前記微小金属片は、長手方向が、上方から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる傾斜片と、容器軸に沿って延びる真直片と、を備え、
   前記内層のうち、少なくとも径方向の中央部より径方向の外側に位置する外側部分では、前記傾斜片の数量が、前記真直片の数量より多くなっている、押出しブロー容器。
2. 前記微小金属片は、直方体状、若しくは平面視で長方形状の板状に形成されている、請求項１に記載の押出しブロー容器。
3. 容器軸に沿う縦断面視で、前記傾斜片の容器軸に対する傾斜角度が、１０°以上７０°以下になっている、請求項１または２に記載の押出しブロー容器。
4. 前記容器本体は、前記内層よりも前記容器本体の内面側に設けられた最内層を備えている、請求項１から３のいずれか１項に記載の押出しブロー容器。