JP2001038855A - メタリック調の樹脂成形品 - Google Patents
メタリック調の樹脂成形品Info
- Publication number
- JP2001038855A JP2001038855A JP21453499A JP21453499A JP2001038855A JP 2001038855 A JP2001038855 A JP 2001038855A JP 21453499 A JP21453499 A JP 21453499A JP 21453499 A JP21453499 A JP 21453499A JP 2001038855 A JP2001038855 A JP 2001038855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- layer
- flakes
- resin
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ダイラインが目立たないメタリック調の樹脂成
形品を提供する。 【解決手段】化粧料容器の壁体は、内層と外層とからな
っている。内層は、白色に着色されているポリプロピレ
ン樹脂の層であり、外層は、ポリプロピレン樹脂中に、
鱗片状のガラス２を酸化チタンコーティング３で被覆し
た顔料１が分散されている層である。
形品を提供する。 【解決手段】化粧料容器の壁体は、内層と外層とからな
っている。内層は、白色に着色されているポリプロピレ
ン樹脂の層であり、外層は、ポリプロピレン樹脂中に、
鱗片状のガラス２を酸化チタンコーティング３で被覆し
た顔料１が分散されている層である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形による
メタリック調の樹脂成形品に関するものである。
メタリック調の樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、化粧料容器部品は、装飾性が優
れていることが要求されており、その一つにメタリック
調を有するものがある。このものは、その母材となるポ
リスチレン等の熱可塑性樹脂材料中にアルミニウム顔料
等のメタリック顔料を添加し分散させたのち、この混合
物をブロー成形することにより得られる。
れていることが要求されており、その一つにメタリック
調を有するものがある。このものは、その母材となるポ
リスチレン等の熱可塑性樹脂材料中にアルミニウム顔料
等のメタリック顔料を添加し分散させたのち、この混合
物をブロー成形することにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記メ
タリック顔料を用いてブロー成形すると、その成形品
は、ダイラインが目立ち、商品性に欠けるという問題点
がある。
タリック顔料を用いてブロー成形すると、その成形品
は、ダイラインが目立ち、商品性に欠けるという問題点
がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ダイラインが目立たないメタリック調の樹脂成
形品の提供をその目的とする。
もので、ダイラインが目立たないメタリック調の樹脂成
形品の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のメタリック調の樹脂成形品は、その壁体
が、下記（Ａ）および（Ｂ）の厚み方向の積層構造にな
っているという構成をとる。 （Ａ）熱可塑性樹脂の層からなる内層。 （Ｂ）内層に隣接する外層であって、熱可塑性樹脂母材
中に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆した薄
片が分散されている層。
め、本発明のメタリック調の樹脂成形品は、その壁体
が、下記（Ａ）および（Ｂ）の厚み方向の積層構造にな
っているという構成をとる。 （Ａ）熱可塑性樹脂の層からなる内層。 （Ｂ）内層に隣接する外層であって、熱可塑性樹脂母材
中に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆した薄
片が分散されている層。
【０００６】本発明者は、ブロー成形によるメタリック
調の樹脂成形品において、ダイラインを目立たなくすべ
く、鋭意研究を重ねた。その結果、樹脂成形品の壁体を
上記（Ａ）および（Ｂ）の厚み方向の積層構造にする
と、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に
到達した。
調の樹脂成形品において、ダイラインを目立たなくすべ
く、鋭意研究を重ねた。その結果、樹脂成形品の壁体を
上記（Ａ）および（Ｂ）の厚み方向の積層構造にする
と、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に
到達した。
【０００７】特に、上記薄片の平均粒径，混合比率を、
それぞれ５〜２００μｍ，全体の０．１〜３０重量％に
設定すると、上記樹脂成形品の色調や光輝感が商品とし
てより相応しく、商品性が高いことを突き止めた。
それぞれ５〜２００μｍ，全体の０．１〜３０重量％に
設定すると、上記樹脂成形品の色調や光輝感が商品とし
てより相応しく、商品性が高いことを突き止めた。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【０００９】図１および図２は、本発明のメタリック調
の樹脂成形品の一実施の形態を示している。この実施の
形態では、樹脂成形品として、図１に示すような、化粧
料容器Ａを用いている。この化粧料容器Ａの壁体は、図
２に示すように、内層４と外層５とからなっている。内
層４は、白色に着色されているポリプロピレン樹脂６の
層であり、外層５は、ポリプロピレン樹脂（母材）７中
に、図３に示すような顔料１が分散されている層であ
る。
の樹脂成形品の一実施の形態を示している。この実施の
形態では、樹脂成形品として、図１に示すような、化粧
料容器Ａを用いている。この化粧料容器Ａの壁体は、図
２に示すように、内層４と外層５とからなっている。内
層４は、白色に着色されているポリプロピレン樹脂６の
層であり、外層５は、ポリプロピレン樹脂（母材）７中
に、図３に示すような顔料１が分散されている層であ
る。
【００１０】上記顔料１は、鱗片状のガラス２に液相法
により酸化チタンコーティング３で被覆した薄片であ
り、酸化チタンコーティング３の厚みが０．１μｍ、顔
料１の平均粒径が８０μｍ、顔料１の平均厚みが２μｍ
となっている。
により酸化チタンコーティング３で被覆した薄片であ
り、酸化チタンコーティング３の厚みが０．１μｍ、顔
料１の平均粒径が８０μｍ、顔料１の平均厚みが２μｍ
となっている。
【００１１】上記化粧料容器Ａは、つぎのようにして得
られる。すなわち、まず、母材となる高温状態のポリプ
ロピレン樹脂７液中に上記顔料１を全体の３重量％添加
し、充分に混合してポリプロピレン樹脂７液中に分散さ
せる。ついで、この混合物と白色に着色されたポリプロ
ピレン樹脂６とを押出機から押し出して円筒状のパリソ
ンとする。このパリソンは、内層４と外層５とからな
り、内層４が白色に着色されたポリプロピレン樹脂６、
外層５が混合物となるように押し出される。つぎに、上
記パリソンが熱によってまだ軟らかいうちに、目的とす
る化粧料容器Ａの形状が内壁に形成された２つ割り金型
で上記パリソンを挟みパリソン内に空気を吹き込んでふ
くらませて成形する。ついで、冷却したのち、金型を開
き成形品を取り出す。この成形品が図１に示す化粧料容
器Ａである。
られる。すなわち、まず、母材となる高温状態のポリプ
ロピレン樹脂７液中に上記顔料１を全体の３重量％添加
し、充分に混合してポリプロピレン樹脂７液中に分散さ
せる。ついで、この混合物と白色に着色されたポリプロ
ピレン樹脂６とを押出機から押し出して円筒状のパリソ
ンとする。このパリソンは、内層４と外層５とからな
り、内層４が白色に着色されたポリプロピレン樹脂６、
外層５が混合物となるように押し出される。つぎに、上
記パリソンが熱によってまだ軟らかいうちに、目的とす
る化粧料容器Ａの形状が内壁に形成された２つ割り金型
で上記パリソンを挟みパリソン内に空気を吹き込んでふ
くらませて成形する。ついで、冷却したのち、金型を開
き成形品を取り出す。この成形品が図１に示す化粧料容
器Ａである。
【００１２】上記実施の形態によれば、製造された化粧
料容器Ａは、ダイラインが目立たなくなっている。この
原因は明確ではないが、上記顔料１は、従来のメタリッ
ク顔料と異なり、ガラスが用いられていることより、あ
らゆる方向において透明性が高くなっているためである
と考えられる。さらに、上記化粧料容器Ａは、優美で鮮
明な色調を有し、従来のメタリック顔料では決して実現
できない強い光輝感のあるメタリック調を得ている。ま
た、メタリック調を表現する顔料１が外層５にのみ分散
されているため、顔料１が少量ですむ。
料容器Ａは、ダイラインが目立たなくなっている。この
原因は明確ではないが、上記顔料１は、従来のメタリッ
ク顔料と異なり、ガラスが用いられていることより、あ
らゆる方向において透明性が高くなっているためである
と考えられる。さらに、上記化粧料容器Ａは、優美で鮮
明な色調を有し、従来のメタリック顔料では決して実現
できない強い光輝感のあるメタリック調を得ている。ま
た、メタリック調を表現する顔料１が外層５にのみ分散
されているため、顔料１が少量ですむ。
【００１３】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００１４】
【実施例１および比較例１】実施例１として、上記実施
の形態の化粧料容器Ａを準備し、比較例１として、従来
のメタリック顔料を用いた化粧料容器を準備した。
の形態の化粧料容器Ａを準備し、比較例１として、従来
のメタリック顔料を用いた化粧料容器を準備した。
【００１５】そして、パネラー１０人が肉眼により、ど
ちらのダイラインが目立たないかを判断した。その結
果、パネラー全員が、実施例１の方がダイラインが目立
たないと判断した。
ちらのダイラインが目立たないかを判断した。その結
果、パネラー全員が、実施例１の方がダイラインが目立
たないと判断した。
【００１６】なお、上記実施の形態において、酸化チタ
ンコーティング３の厚みが異なるものを用いると、成形
品の化粧料容器Ａの色が変わることが確認されている。
ンコーティング３の厚みが異なるものを用いると、成形
品の化粧料容器Ａの色が変わることが確認されている。
【００１７】また、上記実施の形態では、鱗片状のガラ
ス２に酸化チタンを被覆したが、これに限定されるもの
ではなく、酸化チタンに代えて、金，銀，ニッケル等の
金属を被覆してもよい。この場合には、無電解めっき法
により被覆される。このようにすることにより、様々な
色調や光輝感が得られ、化粧料容器Ａが商品性に富むも
のとなる。さらに、鱗片状のガラス２にニッケルを被覆
したのち金を被覆して２層（複数層）被覆等としてもよ
いし、銀を被覆したのち金属でないシリカを被覆して２
層（複数層）被覆等としてもよい。これらの場合にも、
実施の形態と同様の作用・効果を奏する。特に、外層５
に上記シリカを被覆したものは、耐薬品性，耐候性が向
上する。
ス２に酸化チタンを被覆したが、これに限定されるもの
ではなく、酸化チタンに代えて、金，銀，ニッケル等の
金属を被覆してもよい。この場合には、無電解めっき法
により被覆される。このようにすることにより、様々な
色調や光輝感が得られ、化粧料容器Ａが商品性に富むも
のとなる。さらに、鱗片状のガラス２にニッケルを被覆
したのち金を被覆して２層（複数層）被覆等としてもよ
いし、銀を被覆したのち金属でないシリカを被覆して２
層（複数層）被覆等としてもよい。これらの場合にも、
実施の形態と同様の作用・効果を奏する。特に、外層５
に上記シリカを被覆したものは、耐薬品性，耐候性が向
上する。
【００１８】また、上記顔料（薄片）１の厚みおよび平
均粒径は、特に限定されるものではないが、好ましく
は、それぞれ１〜５μｍ，５〜２００μｍの範囲であ
り、より好ましくは、顔料１の厚みが２μｍもしくは５
μｍ、平均粒径が８０〜９０μｍの範囲である。このよ
うな場合には、色調や光輝感が商品としてより相応し
く、商品性が高い。
均粒径は、特に限定されるものではないが、好ましく
は、それぞれ１〜５μｍ，５〜２００μｍの範囲であ
り、より好ましくは、顔料１の厚みが２μｍもしくは５
μｍ、平均粒径が８０〜９０μｍの範囲である。このよ
うな場合には、色調や光輝感が商品としてより相応し
く、商品性が高い。
【００１９】さらに、上記顔料（薄片）１の混合比率
も、特に限定されるものではないが、好ましくは、全体
の０．１〜３０重量％の範囲、より好ましくは、全体の
１〜６重量％の範囲である。このような場合にも、色調
や光輝感が商品としてより相応しく、商品性が高い。
も、特に限定されるものではないが、好ましくは、全体
の０．１〜３０重量％の範囲、より好ましくは、全体の
１〜６重量％の範囲である。このような場合にも、色調
や光輝感が商品としてより相応しく、商品性が高い。
【００２０】また、上記実施の形態では、化粧料容器Ａ
の内層４および外層５の母材となる樹脂にポリプロピレ
ンを用いたが、それぞれは、これに限定されるものでは
なく、ＡＳ，ＰＥＴ，ＰＰＥＡ等の他の熱可塑性樹脂を
用いてもよい。また、内層４のポリプロピレン樹脂６
は、白色に着色されたが、黒色等の他の色に着色されて
もよいし、着色されず無色透明であってもよい。
の内層４および外層５の母材となる樹脂にポリプロピレ
ンを用いたが、それぞれは、これに限定されるものでは
なく、ＡＳ，ＰＥＴ，ＰＰＥＡ等の他の熱可塑性樹脂を
用いてもよい。また、内層４のポリプロピレン樹脂６
は、白色に着色されたが、黒色等の他の色に着色されて
もよいし、着色されず無色透明であってもよい。
【００２１】また、上記実施の形態において、図３に示
す顔料に加えて、従来のメタリック顔料を混合してもよ
い。
す顔料に加えて、従来のメタリック顔料を混合してもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明のメタリック調の
樹脂成形品によれば、壁体が、熱可塑性樹脂の層からな
る内層に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆し
た薄片が分散されている熱可塑性樹脂からなる外層を積
層した構造になっているため、ダイラインを目立たなく
することができる。
樹脂成形品によれば、壁体が、熱可塑性樹脂の層からな
る内層に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆し
た薄片が分散されている熱可塑性樹脂からなる外層を積
層した構造になっているため、ダイラインを目立たなく
することができる。
【００２３】特に、上記薄片の平均粒径，混合比率を、
それぞれ５〜２００μｍ，全体の０．１〜３０重量％に
設定すると、上記樹脂成形品の色調や光輝感が商品とし
てより相応しく、商品性が高いことを突き止めた。
それぞれ５〜２００μｍ，全体の０．１〜３０重量％に
設定すると、上記樹脂成形品の色調や光輝感が商品とし
てより相応しく、商品性が高いことを突き止めた。
【図１】本発明のメタリック調の樹脂成形品の一実施の
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図２】上記樹脂成形品の壁体の説明図である。
【図３】上記樹脂成形品に用いられる顔料を示す説明図
である。
である。
１ 顔料 ２ ガラス ３ 酸化チタンコーティング
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA17B AA17H AA21H AB01B AB01H AG00B AG00H AK01A AK01B AK07 BA02 CA13B DA01 DE02B DE02H GB16 JB01 JB16A JB16B JL00 JL09 JN24 YY00B YY00H 4F208 AA11 AB12 AB16B AB27 AF16 AG03 AG22 AG26 AH55 LA01 LB01 LB22 LB28 LG06 LG14 LG26
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形品の壁体が、下記（Ａ）および
（Ｂ）の厚み方向の積層構造になっていることを特徴と
するメタリック調の樹脂成形品。 （Ａ）熱可塑性樹脂の層からなる内層。 （Ｂ）内層に隣接する外層であって、熱可塑性樹脂母材
中に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆した薄
片が分散されている層。 - 【請求項２】 薄片の平均粒径が５〜２００μｍの範囲
である請求項１記載のメタリック調の樹脂成形品。 - 【請求項３】 薄片の混合比率が全体の０．１〜３０重
量％の範囲である請求項１または２記載のメタリック調
の樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21453499A JP2001038855A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | メタリック調の樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21453499A JP2001038855A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | メタリック調の樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038855A true JP2001038855A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16657334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21453499A Pending JP2001038855A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | メタリック調の樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038855A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062059A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Toppan Printing Co Ltd | ラメ状加飾多層ブロー成形ボトル |
| WO2018221190A1 (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-06 | 東洋製罐株式会社 | 加飾多層押出ブローボトル |
| JP2020196491A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社吉野工業所 | 押出しブロー容器 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21453499A patent/JP2001038855A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062059A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Toppan Printing Co Ltd | ラメ状加飾多層ブロー成形ボトル |
| WO2018221190A1 (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-06 | 東洋製罐株式会社 | 加飾多層押出ブローボトル |
| JP2018199281A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 東洋製罐株式会社 | 加飾多層押出ブローボトル |
| CN110678328A (zh) * | 2017-05-29 | 2020-01-10 | 东洋制罐株式会社 | 装饰多层挤出吹塑瓶 |
| JP2020196491A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社吉野工業所 | 押出しブロー容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4797308A (en) | Simulated mother-of-pearl | |
| CN102464857A (zh) | 一种具有金属色彩效果的挤出级美学树脂及其制备方法 | |
| KR101420288B1 (ko) | 펄 감 광택 또는 패턴을 갖는 수지 시트 | |
| US20070182069A1 (en) | Plastic Article Comprising Oriented Effect Magnetizable Pigments | |
| CN103242616A (zh) | 具有幻彩的美学树脂组合物及其制备方法 | |
| JP2001038855A (ja) | メタリック調の樹脂成形品 | |
| CN109503922A (zh) | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 | |
| JP2009062059A (ja) | ラメ状加飾多層ブロー成形ボトル | |
| JP2008208288A (ja) | 光輝調熱変色性成形用樹脂組成物及びそれを用いた光輝調熱変色性成形体 | |
| KR100859229B1 (ko) | 코팅효과를 갖는 다층용기의 제조방법 | |
| JPH0538787A (ja) | 表面光沢性に優れた多層プラスチツク容器 | |
| JP2000309638A (ja) | 樹脂成形品 | |
| WO2018221190A1 (ja) | 加飾多層押出ブローボトル | |
| JP2001038761A (ja) | パール，メタリック調の樹脂成形品 | |
| JPH08216233A (ja) | 肌理付きブロー成形容器およびその製法 | |
| JP2504445Y2 (ja) | 積層ポリプロピレンシ―ト成型品 | |
| JP2003340985A (ja) | 装飾樹脂成形体 | |
| JP4151906B2 (ja) | 加飾用樹脂積層体 | |
| JP2003191367A (ja) | 積層樹脂板 | |
| JPS6189023A (ja) | スパークルカラー容器の成形方法 | |
| JPH085973B2 (ja) | 意匠性シート | |
| JP2017025260A (ja) | 光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体 | |
| JP2004067244A (ja) | 多層中空容器 | |
| JPH0564591B2 (ja) | ||
| JP2501238B2 (ja) | 意匠性シ―トの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060620 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070807 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080507 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |