JP2001038761A - パール，メタリック調の樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】色調が限定されず、フローマークが目立たない
パール，メタリック調の樹脂成形品を提供する。 【解決手段】キャップの母材となっているポリスチレン
樹脂中に、鱗片状のガラス２を酸化チタンコーティング
３で被覆した顔料１が分散されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によるパ
ール，メタリック調の樹脂成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図３に示すような有天筒状のキ
ャップＢ等の化粧料容器部品等は、装飾性が優れている
ことが要求されており、その一つにパール，メタリック
調を有するものがある。このものは、その母材となるポ
リスチレン等の熱可塑性樹脂材料中にパール顔料３１
（図４参照）を添加し分散させたのち、この混合物を射
出成形することにより得られる。そして、上記パール顔
料３１には、図４に示すように、鱗片状の雲母３２にチ
タン３３をコーティングを施したものが用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
ール顔料３１を用いて射出成形すると、その成形品（図
３のキャップＢ参照）は、ゲートのまわりに対応する部
分にフローマークＦが目立ち、商品性に欠けるという問
題点がある。

【０００４】上記フローマークＦが目立つ原因は、明確
ではないが、つぎのように考えられる。すなわち、ゲー
トのまわりでは、図４に示すパール顔料３１の鱗片が射
出された上記混合物の流れに沿わずに乱れる。しかも、
上記パール顔料３１は、その鱗片の面に垂直な方向Ｐに
は透明性が高く、鱗片の面に平行な方向Ｑには透明性が
悪い。これらのために、ゲートのまわりに対応する部分
では、パール顔料３１の透明性が異なり、この部分がフ
ローマークＦとして現れる。

【０００５】一方、上記パール顔料３１に代えてアルミ
フレーク（厚みを０．５〜５μｍ，平均粒径を５〜５０
μｍの範囲とするアルミニウム片）を用いて射出成形す
ると、その成形品では、フローマークＦ（図３参照）が
目立たないようになるが、色調がアルミ色に限定される
という問題点がある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、色調が限定されず、フローマークが目立たない
パール，メタリック調の樹脂成形品の提供をその目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のパール，メタリック調の樹脂成形品は、そ
の母材となっている熱可塑性樹脂中に、鱗片状ガラスを
金属または酸化金属で被覆した薄片が分散されていると
いう構成をとる。

【０００８】本発明者は、射出成形によるパール，メタ
リック調の樹脂成形品において、その色調が限定されず
に、フローマークを目立たなくすべく、鋭意研究を重ね
た。その結果、樹脂成形品の母材となっている熱可塑性
樹脂中に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆し
た薄片を分散させたものであれば、所期の目的が達成で
きることを見いだし、本発明に到達した。

【０００９】特に、上記薄片の平均粒径，混合比率を、
それぞれ５〜２００μｍ，全体の０．１〜３０重量％に
設定すると、上記樹脂成形品の色調や光輝感が商品とし
てより相応しく、商品性が高いことを突き止めた。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１１】図１および図２は、本発明のパール，メタ
リック調の樹脂成形品の一実施の形態を示している。こ
の実施の形態では、樹脂成形品として、図１に示すよう
な、化粧料容器部品である有天筒状のキャップＡを用い
ている。そして、このキャップＡの容壁は、これの母材
となるポリスチレン樹脂中に、図２に示すような顔料１
が分散されているものである。

【００１２】上記顔料１は、鱗片状のガラス２に液相法
により酸化チタンコーティング３で被覆した薄片であ
り、酸化チタンコーティング３の厚みが０．１μｍ、顔
料１の平均粒径が８０μｍ、顔料１の平均厚みが２μｍ
となっている。

【００１３】そして、上記キャップＡは、つぎのように
して得られる。すなわち、まず、キャップＡの母材とな
る高温状態のポリスチレン樹脂液中に上記顔料１を全体
の３重量％添加し、充分に混合してポリスチレン樹脂液
中に分散させる。ついで、この混合物を射出成形する。
このようにして、上記キャップＡが製造される。

【００１４】上記実施の形態によれば、製造されたキャ
ップＡは、フローマークＦ（図３参照）が目立たなくな
っている。この原因は明確ではないが、上記顔料１は、
従来のパール顔料３１（図４参照）と異なり、雲母３２
ではなくガラス２が用いられていることにより、あらゆ
る方向において透明性が高くなっているためであると考
えられる。さらに、上記キャップＡは、優美で鮮明な色
調を有し、従来のパール顔料３１（図４参照）やアルミ
フレークでは決して実現できない強い光輝感のあるパー
ル，メタリック調を得ている。

【００１５】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００１６】

【実施例１および比較例１】実施例１として、上記実施
の形態のキャップＡを準備し、比較例１として、従来の
パール顔料を用いたキャップＢを準備した。

【００１７】そして、パネラー１０人が肉眼により、ど
ちらのフローマークが目立たないかを判断した。その結
果、パネラー全員が、実施例１の方がフローマークが目
立たないと判断した。

【００１８】なお、上記実施の形態において、酸化チタ
ンコーティング３のコーティングの厚みが異なるものを
用いると、成形品のキャップＡの色が変わることが確認
されている。

【００１９】また、上記実施の形態では、鱗片状のガラ
ス２に酸化チタンを被覆したが、これに限定されるもの
ではなく、酸化チタンに代えて、金，銀，ニッケル等の
金属を被覆してもよい。この場合には、無電解めっき法
により被覆される。このようにすることにより、様々な
色調や光輝感が得られ、キャップＡが商品性に富むもの
となる。さらに、鱗片状のガラス２にニッケルを被覆し
たのち金を被覆して２層（複数層）被覆等としてもよい
し、銀を被覆したのち金属でないシリカを被覆して２層
（複数層）被覆等としてもよい。これらの場合にも、実
施の形態と同様の作用・効果を奏する。特に、外層に上
記シリカを被覆したものは、耐薬品性，耐候性が向上す
る。

【００２０】また、上記顔料（薄片）１の厚みおよび平
均粒径は、特に限定されるものではないが、好ましく
は、それぞれ１〜５μｍ，５〜２００μｍの範囲であ
り、より好ましくは、顔料１の厚みが２μｍもしくは５
μｍ、平均粒径が８０〜９０μｍの範囲である。このよ
うな場合には、色調や光輝感が商品としてより相応し
く、商品性が高い。

【００２１】さらに、上記顔料（薄片）１の混合比率
も、特に限定されるものではないが、好ましくは、全体
の０．１〜３０重量％の範囲、より好ましくは、全体の
１〜６重量％の範囲である。このような場合にも、色調
や光輝感が商品としてより相応しく、商品性が高い。

【００２２】また、上記実施の形態では、キャップＡの
母材となる樹脂にポリスチレンを用いたが、これに限定
されるものではなく、ＡＳ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＭＭＡ
等の他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

【００２３】また、上記実施の形態において、図２に示
す顔料１に加えて、従来のパール顔料やアルミフレーク
を混合してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明のパール，メタリ
ック調の樹脂成形品によれば、成形品の母材となってい
る熱可塑性樹脂中に、鱗片状ガラスを金属または酸化金
属で被覆した薄片を分散させているため、フローマーク
を目立たなくすることができる。また、上記鱗片状ガラ
スを被覆する金属等を変えることにより、樹脂成形品の
色調や光輝感を変えることができ、樹脂成形品が商品性
に富むものとなる。

【００２５】また、上記薄片平均粒径，混合比率を、そ
れぞれ５〜２００μｍ，全体の０．１〜３０重量％に設
定すると、上記樹脂成形品は、色調や光輝感が商品とし
てより相応しくなり、商品性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパール，メタリック調の樹脂成形品の
一実施の形態を示す斜視図である。

【図２】上記樹脂成形品に用いられる顔料を示す説明図
である。

【図３】従来のパール，メタリック調の樹脂成形品を示
す斜視図である。

【図４】従来の樹脂成形品に用いられる顔料を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 顔料 ２ ガラス ３ 酸化チタンコーティング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品の母材となっている熱可塑性
   樹脂中に、鱗片状ガラスを金属または酸化金属で被覆し
   た薄片が分散されていることを特徴とするパール，メタ
   リック調の樹脂成形品。
2. 【請求項２】 薄片の平均粒径が５〜２００μｍの範囲
   である請求項１記載のパール，メタリック調の樹脂成形
   品。
3. 【請求項３】 薄片の混合比率が全体の０．１〜３０重
   量％の範囲である請求項１または２記載のパール，メタ
   リック調の樹脂成形品。