JP2020176192A - 樹脂着色用マスターバッチ、芳香族ポリエステル樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が10〜100質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.1〜20質量部の範囲であり、
該樹脂着色用マスターバッチのメルトフローレートが290℃、5kg荷重で1g/10min以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチの製造方法に関する。
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が10〜100質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.1〜20質量部の範囲であり、
該マスターバッチのメルトフローレートが290℃、5kg荷重で1g/10min以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチに関する。
芳香族ポリエステル樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(D)の合計100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が0.1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.001〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法に関する。
芳香族ポリエステル樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(D)の合計100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が0.1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.001〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法に関する。
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.01〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法に関する。
芳香族ポリエステル樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(D)の合計100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が0.1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.001〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物に関する。
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.01〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物に関する。
ポリエチレンテレフタレート(東洋紡株式会社製「RE530」、極限粘度(IV)0.65)67質量部、酸性カーボンブラック(三菱化学株式会社製「MA−100」、平均粒子径24μm、pH3.5)30質量部、フタロシアニンブルー(DIC株式会社製「FASTOGEN BLUE PA5380」、平均粒子径100μm)3質量部をタンブラーミキサーで予備混合後、30mmφの二軸ベント式押出機(設定温度280℃、補足粒子径40μmのメッシュフィルター)内で溶融混練し、その後、ペレット化して樹脂着色用マスターバッチ(1)を製造した。
酸性カーボンブラック(三菱化学株式会社製「MA−100」、pH3.5)の代わりに、「カーボンブラック(オリオン株式会社製「Printex U」、平均粒子径25μm、pH4)」に変更したこと以外は実施例1と同様にして樹脂着色用マスターバッチ(2)を製造した。
ポリエチレンテレフタレート(東洋紡株式会社製「RE530」、IV0.65)の代わりにポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチック社製「NOVADURAN5008」、IV0.85)に変更したこと以外は実施例1と同様にして樹脂着色用マスターバッチ(3)を製造した。
フィルターを設けなかったこと以外は実施例1と同様にして樹脂着色用マスターバッチ(4)を製造した。
「酸性カーボンブラック(三菱化学株式会社製「MA−100」、平均粒径24μm、pH3.5)」の代わりに、「カーボンブラック(旭カーボン株式会社製「SUNBLACK320」、平均粒子径20μm、pH7.5)」を用いたこと以外は実施例1と同様にして樹脂着色用マスターバッチ(c1)を製造した。
「カーボンブラック(旭カーボン株式会社製「SUNBLACK320」、平均粒子径20μm、pH7.5)」を「カーボンブラック(旭カーボン株式会社製「SUNBLACK930」、平均粒子径13μm、pH7.5)」に変更したこと以外は比較例1と同様にして樹脂着色用マスターバッチ(c2)を製造した。
(実施例5〜8、比較例1、2)着色樹脂組成物及び成形品(繊維)の製造
得られた各樹脂着色用マスターバッチ(1)〜(c2)4質量部を、それぞれポリエチレンテレフタレート(東洋紡株式会社製「RE530」、IV0.65)96質量部を150℃で12時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度300℃、紡糸速度1250m/min、金口径0.24mm−24H(ホール)の条件で溶融紡糸を行い、3倍延伸により3dtexのフィラメント(平均繊維径20μm)を得た。それぞれ、フィラメントサンプル(1)〜(c2)を製造した。各測定の評価結果を表2(評価結果2)に記載した。
(測定例1) カーボンブラック粒子表面pHの測定
カーボンブラック1〜10gをビーカーにて秤量し、カーボンブラック1gにつき10mlの割合でイオン交換精製水を加え、時計皿で覆い、15分間煮沸した。煮沸後、23℃まで冷却し、傾斜法にて上澄み液を除去し、泥状物を残す。この泥状物にガラス電極pH計を入れ、JIS Z8802:2011に準拠してpHを測定した(東亜ディーケーケー社製「IM−32P」、しゅう酸塩pH標準液使用)。
検査するカーボンブラック粒子ないし青色系色素粒子を透過型電子顕微鏡(TEM)観察(倍率30,000倍)により、カーボンブラック(B)または青色ないし緑色系色材(C)の粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも200個の粒子(一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい)それぞれについて粒子径(円相当径)を測定し、平均値を算出した。
得られた樹脂着色用マスターバッチ(1)〜(c2)を芳香族ポリエステル樹脂(A)により20倍希釈したもの、ないし着色樹脂組成物(1)〜(c2)を、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察(倍率200倍)により、カーボンブラック(B)および青色ないし緑色系色材(C)の粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも200個の粒子(一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい)それぞれについて粒子径(円相当径)を測定した。
メルトインデクサー(シリンダー温度290℃、オリフィス径2mm)に投入し、5kgの荷重を掛け、5分間の予熱後にメルトフローレートを測定した。
フィラメントを分光測色計(コニカミノルタ株式会社製CM−700d)を用いて、L*、a*、b*を測定した。
紡糸の際の糸切れ頻度を評価した。これを同一の試料について5 回実施し、平均値とした。
◎+ :1回未満
◎ :1回以上2回未満
○ :2回以上5回未満
△ :5回以上10回未満
× :10回以上
Claims (13)
- 芳香族ポリエステル樹脂(A)、平均粒径30nm以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック(B)、青色ないし緑色系色材(C)とを配合して溶融混練する工程を含む、樹脂着色用マスターバッチの製造方法であって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が10〜100質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.1〜20質量部の範囲であり、
該樹脂着色用マスターバッチのメルトフローレートが290℃、5kg荷重で1g/10min以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチの製造方法。 - 前記カーボンブラック(B)がpH5以下である請求項1記載の樹脂着色用マスターバッチの製造方法。
- 前記青色系色材の平均粒径が10〜800〔nm〕の範囲である、請求項1又は2記載の樹脂着色用マスターバッチの製造方法。
- 芳香族ポリエステル樹脂(A)、平均粒径30nm以下の範囲で、顔料表面が酸性を示すカーボンブラック(B)、青色ないし緑色系色材(C)とを配合してなる、樹脂着色用マスターバッチであって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が10〜100質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.1〜20質量部の範囲であり、
該マスターバッチのメルトフローレートが290℃、5kg荷重で1g/10min以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチ。 - 前記カーボンブラック(B)の顔料表面がpH5以下である請求項4記載の樹脂着色用マスターバッチ。
- 前記青色系色材の平均粒径が10〜800〔nm〕の範囲である、請求項4又は5記載の樹脂着色用マスターバッチ。
- 請求項1〜3のいずれか一項記載の製造方法で樹脂着色用マスターバッチを製造する工程、さらに、熱可塑性樹脂(D)を溶融混練する工程を含む、芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法であって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(D)の合計100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が0.1〜10質量部の範囲であり、青色ないし緑色系色材(C)が0.001〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法。 - 請求項4〜6のいずれか一項記載の樹脂着色用マスターバッチに、さらに、熱可塑性樹脂(D)を溶融混練する工程を有する、芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法であって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(D)の合計100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が0.1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.001〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法。 - 芳香族ポリエステル樹脂(A)、平均粒径30nm以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック(B)、青色ないし緑色系色材(C)とを配合して溶融混練する工程を含む、芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法であって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.01〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物の製造方法。 - 請求項4〜6のいずれか一項記載の樹脂着色用マスターバッチと、さらに、熱可塑性樹脂(D)を配合してなる芳香族ポリエステル樹脂組成物であって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(D)の合計100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が0.1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.001〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物。 - 芳香族ポリエステル樹脂(A)、平均粒径30nm以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック(B)、青色ないし緑色系色材(C)とを配合してなる芳香族ポリエステル樹脂組成物であって、
芳香族ポリエステル樹脂(A)100質量部に対して、前記カーボンブラック(B)が1〜10質量部の範囲であり、前記色材(C)が0.01〜2質量部の範囲であることを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂組成物。 - 請求項7〜9のいずれか一項記載の製造方法で芳香族ポリエステル樹脂組成物を製造する工程、さらに、得られた芳香族ポリエステル樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、成形品の製造方法。
- 請求項10又は11に記載の芳香族ポリエステル樹脂組成物を溶融成形してなる成形品。
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