JP2021001406A

JP2021001406A - 導電性繊維およびその製造方法

Info

Publication number: JP2021001406A
Application number: JP2019114169A
Authority: JP
Inventors: 木村　敏樹; Toshiki Kimura; 敏樹木村; 真司竹歳; Shinji Taketoshi; 陽介都留; Yosuke Tsuru; 昌隆杉本; Masataka Sugimoto; サティシュクマルスクマラン; Kumar Sukumaran Sathish
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2021-01-07
Anticipated expiration: 2039-06-19
Also published as: JP7358796B2

Abstract

【課題】高い導電性を有する、表面に導電層が露出する細い導電性繊維およびその製造方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）と、金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる導電性繊維であって、前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲であり、繊維径が１０μｍ以下である、導電性繊維。【選択図】なし

Description

本発明は、導電性繊維およびその製造方法に関する。

導電性カーボンブラックを使用した導電性繊維が知られている（例えば、特許文献１）。このような導電性繊維の繊維横断面においては、導電層が非導電層に完全に包まれている非露出タイプと、導電層が繊維表面の一部または繊維表面全体に露出している露出タイプがあるが、露出タイプのほうが制電性能に優れ、その中でも繊維表面全体に露出しているタイプが特に制電性能が優れている。

上述のような繊維表面全体に導電層が露出している導電性繊維を製造する方法として、樹脂組成物に高ストラクチャー化したカーボンブラック凝集体を多量に配合して溶融成形する方法が考えられる。

しかし、そのような樹脂組成物は溶融流動性が悪いため、表面に導電層が露出する細い導電性繊維細に成形することは困難であった。また、溶融流動性を上げるために、樹脂組成物に高剪断をかけるとカーボンブラックのネットワークが壊れ、導電性が低下するおそれがある。

特開２０１８−１９３６４８公報

そこで本発明が解決しようとする課題は、高い導電性を有する、表面に導電層が露出した細い導電性繊維およびその製造方法を提供することを特徴とする。

本発明者らは、上記課題を解決するべく、鋭意検討を行った。その結果、特定の量のカーボンブラックと金属フタロシアニンを配合することで上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）と、金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる導電性繊維であって、前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲であり、繊維径が１０μｍ以下である。

また、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）と、金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる導電性繊維の製造方法であって、少なくとも前記熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記カーボンブラック（Ｂ）と、前記金属フタロシアニン（Ｃ）と、前記熱可塑性樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｄ）とを溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程１と、前記熱可塑性樹脂組成物を溶融紡糸する工程２と、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶解させるが前記熱可塑性樹脂（Ａ）を溶解させない溶剤を前記熱可塑性樹脂（Ｄ）に接触させて、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を選択的に除去して導電性繊維を得る工程３と、を有し、前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、前記導電性繊維中の前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲であり、前記導電性繊維の繊維径が１０μｍ以下のである。

本発明により、高い導電性を有する、表面に導電層が露出した細い導電性繊維およびその製造方法を提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。

本発明の一実施形態において、導電性繊維は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）と、金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる導電性繊維であって、前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲であり、繊維径が１０μｍ以下である。

前記導電性繊維によれば、高い導電性を有する、表面に導電層が露出した細い導電性繊維を提供することができる。このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のメカニズムによるものと推測される。

特定量が配合された前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）は疑似凝集を形成し、当該疑似凝集が導電ネットワーク形成するため、高い導電性を発現すると考えられる。また、導電性繊維の原料である熱可塑性樹脂組成物を成形する際、高剪断をかけると当該導電ネットワークは一時的に崩れて熱可塑性樹脂組成物の流動性が発現するため、小さい繊維径への加工が容易になる。また、前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）は成形固化時に再度凝集して導電ネットワークを形成するため、上記課題を解決できると考えられる。

前記熱可塑性樹脂（Ａ）としては、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリアリーレンエーテル樹脂、シリコーン化合物などが挙げられ、このうち、ポリアミド樹脂が好ましく挙げられる。当該ポリアミド樹脂は、主鎖に酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有する重合体である。このようなポリアミド樹脂としては、ナイロン６（「ポリ（カプロラクタム）」ともいう）、ナイロン１１（「ポリ（１１−アミノウンデカン酸）」ともいう）、ナイロン１２（「ポリ（ラウリルラクタム）」または「ポリ（１２−７ミノドデカン酸）」ともいう）、ナイロン６．６（「ポリ（ヘキサメチレン・アジパミド）」ともいう）、ナイロン６．９（「ポリ（ヘキサメチレン・アゼラミド）あるいはポリ（ヘキサメチレン・ノナンジアミド）」ともいう）、ナイロン６．１０（「ポリ（ヘキサメチレン・セバカミド）」あるいは「ポリ（ヘキサンメチレン・デカンジアミド）」ともいう）、ナイロン６．１２（「ポリ（ヘキサメチレン・ドデカノジアミド）」ともいう）、ナイロン４（「ポリ（δ−ブチロラクタム）」ともいう）、ナイロン７（「ポリ（７−アミノへブタン酸）」あるいは「ポリ（７−アミノカプリル酸）」ともいう）、ナイロン８（「ポリ（８−アミノカプリル酸）」あるいは「ポリ（８−アミノオクタン酸）」ともいう）、ナイロン１０，６（「ポリ（デカメチレン・アジパミド）」、部分芳香族ナイロン（ＰＡＲＮＳ）等が挙げられる。

前記導電性繊維中の前記熱可塑性樹脂（Ａ）の配合割合は特に限定されないが、高導電性を発現させる観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上から、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下までの範囲である。

前記カーボンブラック（Ｂ）は、特に限定なく公知のコンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の方法によって製造された、顔料として使用されているカーボンブラックを使用することができる。例えば三菱化学社製の＃２６００シリーズ、＃２３００シリーズ、＃１０００シリーズ、＃９００シリーズ、ＭＡシリーズ、オリオンエンジニアドカーボンズ社製のＣＯＬＯＲ−ＢＬＡＣＫシリーズ、ＳＰＥＳＩＡＬ−ＢＬＡＣＫシリーズ、ＰＲＩＮＴＥＸシリーズ、ＨＩＢＬＡＣＫシリーズ、ＮＥＲＯＸシリーズ、ＮＩＰｅｘシリーズ、旭カーボン社製のＳＵＮＢＬＡＣＫシリーズ、＃７０シリーズ、＃８０シリーズ、東海カーボン社製のトーカブラック＃７０００シリーズ、＃８０００シリーズ、などが挙げられる。中でも高導電性を発現させる観点から、導電カーボンと呼ばれている高ストラクチャーのカーボンブラックが好ましい。

前記カーボンブラック（Ｂ）のｐＨは、高導電性を発現させる観点から、５以上、好ましくは６以上、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下の範囲である。

前記カーボンブラック（Ｂ）の揮発分量は、高導電性を発現させる観点から、好ましくは１．５％以下の範囲である。

前記カーボンブラック（Ｂ）の平均粒径は特に限定されないが、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、好ましくは３０ｎｍ以下の範囲であり、さらに好ましくは２８ｎｍ以下の範囲である。その下限値は特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上の範囲であり、さらに好ましくは１５ｎｍ以上の範囲である。

前記カーボンブラック（Ｂ）は、表面を物理的、または化学的に処理されたものであってもよい。なお、前記カーボンブラック（Ｂ）の表面積は特に限定されないが、好ましくはＢＥＴ比表面積〔ｍ^２／ｇ〕が３０以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは８０以上から、好ましくは３００以下、より好ましくは２００以下、さらに好ましくは１５０以下までの範囲である。

前記導電性繊維中の前記カーボンブラック（Ｂ）の配合割合は特に限定されないが、高導電性を発現させる観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下までの範囲である。

前記金属フタロシアニン（Ｃ）としては、フタロシアニン骨格を有する顔料が挙げられ、このうち、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンが好ましいものとして挙げられる。前記金属フタロシアニン（Ｃ）としては、例えば、ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘＧｅｎｅｒｉｃＮａｍｅにおけるＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１７：１に代表される銅フタロシアニン；ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、同３６に代表されるハロゲン化フタロシアニン；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６に代表される無金属フタロシアニン；中心金属元素がアルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、マグネシウム、亜鉛等から選ばれる少なくとも１種の金属フタロシアニン化合物等が挙げられる。これらは１種単独でもよいが２以上を混合して用いることもできる。

前記金属フタロシアニン（Ｃ）の平均粒径は特に限定されないが、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、好ましくは８００ｎｍ以下の範囲であり、さらに好ましくは５００ｎｍ以下の範囲である。その下限値は特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上の範囲であり、さらに好ましくは３０ｎｍ以上の範囲である。

前記導電性繊維中の前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合割合は特に限定されないが、高導電性を発現させる観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下までの範囲である。

前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量は、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、０．１質量部以上、好ましくは１質量部以上から、５０質量部以下、好ましくは２０質量部以下までの範囲である。

前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量は、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、５質量％以上、好ましくは７質量％以上から、２０質量％以下、好ましくは１５質量％以下までの範囲である。

前記導電性繊維には、前記熱可塑性樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）及び前記金属フタロシアニン（Ｃ）を除く、公知の添加剤を任意の原料成分として用いることもできる。そのような公知の添加剤としては、ハロゲン系難燃剤、窒素系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、金属水酸化物や酸化物などの無機系難燃剤、シリコーン系難燃剤、有機リン酸金属塩などの難燃剤や、ヒンダードフェノール系化合物、ヒドロキノン系化合物、ホスファイト系化合物及びこれらの置換体等の酸化防止剤や、レゾルシノール系化合物、サリシレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ヒンダードアミン系化合物等の耐候剤や、脂肪族アルコール、脂肪族アミド、脂肪族ビスアミド、ビス尿素化合物、ポリエチレンワックス等の離型剤または滑剤や、タルク、シリカ、カオリン、クレー等の結晶核剤や、ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等などの可塑剤や、アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート等の非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等の帯電防止剤や、グラファイト、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、硫化亜鉛、亜鉛、鉛、ニッケル、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、ベントナイト、モンモリロナイト、合成雲母等の粒子状、針状、板状の各種充填剤や、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、窒化硼素、チタン酸カリウム、硼酸アルミニウム等の強化材などが挙げられる。これらの添加剤を任意成分として用いる場合、前記導電性繊維中の配合割合は、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、２５質量％以下の範囲である。換言すると、前記導電性繊維中の前記熱可塑性樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）および前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計割合は７５質量％超の範囲である。

前記導電性繊維の電気抵抗率は、好ましくは１０^２Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０^３Ω・ｃｍ以上から、好ましくは１０^９Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０^８Ω・ｃｍ以下までの範囲である。なお、導電性繊維の電気抵抗率は、実施例に記載の方法により測定する。

前記導電性繊維は、高導電性を有しながら小さい繊維径への加工を可能にする成形性を有することから、繊維径が好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下のマイクロファイバーとすることもできる。

本発明の一実施形態において、導電性繊維の製造方法は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記カーボンブラック（Ｂ）と、前記金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる前記導電性繊維の製造方法であって、少なくとも前記熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記カーボンブラック（Ｂ）と、前記金属フタロシアニン（Ｃ）と、前記熱可塑性樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｄ）とを溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程１と、前記熱可塑性樹脂組成物を溶融紡糸する工程２と、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶解させるが前記熱可塑性樹脂（Ａ）を溶解させない溶剤を前記熱可塑性樹脂（Ｄ）に接触させて、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を選択的に除去して導電性繊維を得る工程３と、を有し、前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、前記導電性繊維中の前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲であり、繊維径が１０μｍ以下である。

前記工程１において、前記カーボンブラック（Ｂ）の形状は、粒子状であることが好ましい。平均粒径は、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは２８ｎｍ以下、さらに好ましくは２５ｎｍ以下の範囲である。平均粒径の範囲の下限値は特に設定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは１５ｎｍ以上、さらに好ましくは１８ｎｍ以上の範囲である。

前記工程１において、前記金属フタロシアニン（Ｃ）の形状は、粒子状であることが好ましい。平均粒径は、特に限定されないが、小さい繊維径への加工を可能にする成形性を発現させる観点、および高導電性を発現させる観点から、好ましくは平均粒径１０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、さらに好ましくは、４０ｎｍ以上から、好ましくは８００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下までの範囲である。

前記熱可塑性樹脂（Ｄ）は、工程３で選択的に除去できる熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。

前記工程１において、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂（Ｄ）の配合割合は特に限定されないが、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上から、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは９０質量部以下までの範囲である。

前記工程１において、前記熱可塑性樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）、および前記金属フタロシアニン（Ｃ）、および前記熱可塑性樹脂（Ｄ）、並びに必要に応じて任意の原料成分である前記その他の着色剤及び前記その他の添加剤（以下、単に「任意の原料成分」と称する）を、バルク状、ペレット状、チップ状などの様々な形態で、必要に応じて予備混合した後に、溶融混練機に投入して、該熱可塑性樹脂（Ａ）および前記熱可塑性樹脂（Ｄ）の融点以上に加熱して、溶融混練する。溶融混練物の形態は本発明の効果を損ねなければ特に限定されず、溶融状態のまま後述する工程２へ供することもできるが、一旦、ストランド状に押出した後に切断してペレット状、チップ状などの顆粒状とすることが好ましい。

前記工程１において、前記予備混合は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、リボンブレンター、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンターなどを用いるドライブレンドを挙げることができる。また、前記溶融混練機としては、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、バンバリーミキサー、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機およびニーダーなどの加熱機構が備えられた溶融混練機を挙げることができる。なお、前記工程１の溶融混練機は、装置内に好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下の範囲の目開きを有するフィルターを装填していてもよい。

前記工程２において、前記工程１で得られた前記熱可塑性樹脂組成物を溶融紡糸し、導電性材料を得る。また、本発明は、前記導電性材料を延伸してもよい。

前記工程３において用いられる溶剤は、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶解させるが前記熱可塑性樹脂（Ａ）を溶解させない溶剤であり、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）に接触させて、前記導電性材料から前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を選択的に除去できるものであれば特に限定されない。

なお、本発明において繊維の形状としては特に限定されず、繊維長が長い、いわゆるフィラメント（長繊維）や、繊維長が短い、いわゆるステープル（短繊維）であってよい。前記繊維の繊維径（直径）は、用途に応じて異なり、任意の細さとすることができるが、通常、平均直径が、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上、最も好ましくは０．５μｍ以上から、１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下までの範囲である。従来、繊維径が１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下の範囲の繊維（本発明ではマイクロファイバーという）で、高い導電性を有するものは製造することは困難であったが、本発明によれば、高い導電性を有するマイクロファイバーを製造することができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

（実施例１）
６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥＮＹＬＯＮ１０１３Ｂ」）が６７質量％、カーボンブラック（三菱化学株式会社製＃３０５０：ｐＨ７．０、揮発分０．５％、ＢＥＴ比表面積５０ｍ^２／ｇ）が３０質量％、銅フタロシアニンブルー（ＤＩＣ株式会社製＿ＦａｓｔｏｇｅｎＢｌｕｅＰＡ５３８０）が３質量％となるように配合した原料を２軸押出機を用いて溶融混練し、マスターバッチを作成した。当該マスターバッチが１６質量％、低密度ポリエチレンが４２質量％、６−ナイロンが４２質量％となるように配合、混合し、２８０℃で溶融紡糸を行い３倍延伸により５ｄｔｅｘのフィラメントを得た。得られたフィラメントを、トルエンを使いポリエチレンを溶出させてマイクロファイバーを作成し、抵抗率を測定したところ１０^６Ω・ｃｍとなる導電糸を得た。

（実施例２）
６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥＮＹＬＯＮ１０１３Ｂ」）が７２質量％、カーボンブラック（東海カーボン製トーカブラック＃４３００：ｐＨ５．０、揮発分０．７％、ＢＥＴ比表面積３３ｍ^２／ｇ）が２５質量％、銅フタロシアニンブルー（ＤＩＣ株式会社製＿ＦａｓｔｏｇｅｎＢｌｕｅＰＡ５３８０）が３質量％となるように配合した原料を２軸押出機を用いて溶融混練し、マスターバッチを作成した。当該マスターバッチが１６質量％、低密度ポリエチレンが４２質量％、６−ナイロンが４２質量％となるように配合、混合し、２８０℃で溶融紡糸を行い３倍延伸により５ｄｔｅｘのフィラメントを得た。得られたフィラメントを、トルエンを使いポリエチレンを溶出させてマイクロファイバーを作成し、抵抗率を測定したところ１０^６Ω・ｃｍとなる導電糸を得た。

（実施例３）
６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥＮＹＬＯＮ１０１３Ｂ」）が７２質量％、カーボンブラック（オリオンエンジニアドカーボンズ製ＨＩＢＬＡＣＫ４０Ｂ１：ｐＨ８．０、揮発分１．５％、ＢＥＴ比表面積１５０ｍ^２／ｇ）が２５質量％、銅フタロシアニンブルー（ＤＩＣ株式会社製＿ＦａｓｔｏｇｅｎＢｌｕｅＰＡ５３８０）が３質量％となるように配合した原料を２軸押出機を用いて溶融混練し、マスターバッチを作成した。当該マスターバッチが１６質量％、低密度ポリエチレンが４２質量％、６−ナイロンが４２質量％となるように配合、混合し、２８０℃で溶融紡糸を行い３倍延伸により５ｄｔｅｘのフィラメントを得た。得られたフィラメントを、トルエンを使いポリエチレンを溶出させてマイクロファイバーを作成し、抵抗率を測定したところ１０^６Ω・ｃｍとなる導電糸を得た。

（比較例１）
６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥＮＹＬＯＮ１０１３Ｂ」）が７０質量％、カーボンブラック（三菱化学製＃３０５０：ｐＨ７．０、揮発分０．５％、ＢＥＴ比表面積５０ｍ^２／ｇ）が３０質量％となるように配合した原料を２軸押出機を用いて溶融混練し、マスターバッチを作成した。当該マスターバッチが１６質量％、低密度ポリエチレンが４２質量％、６−ナイロンが４２質量％となるように配合、混合し、２８０℃で溶融紡糸を行い３倍延伸により５ｄｔｅｘのフィラメントを得た。得られたフィラメントを、トルエンを使いポリエチレンを溶出させてマイクロファイバーを作成し、抵抗率を測定したところ１０^１２Ω・ｃｍとなる導電糸を得た。

（比較例２）
６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥＮＹＬＯＮ１０１３Ｂ」）が６７質量％、カーボンブラック（三菱化学製ＭＡ１１：ｐＨ３．５、揮発分１．６％、ＢＥＴ比表面積９２ｍ^２／ｇ）が３０質量％、銅フタロシアニンブルー（ＤＩＣ株式会社製＿ＦａｓｔｏｇｅｎＢｌｕｅＰＡ５３８０）が３質量％となるように配合した原料を２軸押出機を用いて溶融混練し、マスターバッチを作成した。当該マスターバッチが１６質量％、低密度ポリエチレンが４２質量％、６−ナイロンが４２質量％となるように配合、混合し、２８０℃で溶融紡糸を行い３倍延伸により５ｄｔｅｘのフィラメントを得た。得られたフィラメントを、トルエンを使いポリエチレンを溶出させてマイクロファイバーを作成し、抵抗率を測定したところ１０^１４Ω・ｃｍとなる導電糸を得た。

なお、上記の評価結果は以下の測定例による。

（測定例１）抵抗率
巾２ｃｍ長さ４ｃｍに切って試験片とし、長さ方向の両端１．５ｃｍに導電性接着剤を塗布し、その部分を金属電極で挟み、直流１ｋＶを印加して抵抗を測定した。

Claims

熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）と、金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる導電性繊維であって、
前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、
前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲であり、
繊維径が１０μｍ以下である、導電性繊維。
前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５〜１０であり、かつ揮発分量が１．５％以下である、カーボンブラックを含む、請求項１に記載の導電性繊維。
電気抵抗率が１０^２Ω・ｃｍ以上から１０^９Ω・ｃｍ以下までの範囲である、請求項１又は２に記載の導電性繊維。
熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）と、金属フタロシアニン（Ｃ）とを配合してなる導電性繊維の製造方法であって、
少なくとも前記熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記カーボンブラック（Ｂ）と、前記金属フタロシアニン（Ｃ）と、前記熱可塑性樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｄ）とを溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程１と、
前記熱可塑性樹脂組成物を溶融紡糸する工程２と、
前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶解させるが前記熱可塑性樹脂（Ａ）を溶解させない溶剤を前記熱可塑性樹脂（Ｄ）に接触させて、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を選択的に除去して導電性繊維を得る工程３と、を有し、
前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以上であり、
前記導電性繊維中の前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対する前記金属フタロシアニン（Ｃ）の配合量が０．１質量部以上から５０質量部以下までの範囲であり、
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量における前記カーボンブラック（Ｂ）と前記金属フタロシアニン（Ｃ）の合計配合量が、５質量％以上から２０質量％以下までの範囲である、繊維径が１０μｍ以下の導電性繊維の製造方法。