JP2002146624A - 原着極細繊維及びその製造方法 - Google Patents
原着極細繊維及びその製造方法Info
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- JP2002146624A JP2002146624A JP2000337063A JP2000337063A JP2002146624A JP 2002146624 A JP2002146624 A JP 2002146624A JP 2000337063 A JP2000337063 A JP 2000337063A JP 2000337063 A JP2000337063 A JP 2000337063A JP 2002146624 A JP2002146624 A JP 2002146624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーボンブラックの含有率が多く濃色性であ
るにもかかわらず、高い強度を有する極細繊維とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 分散成分と分散媒成分とからなる混合紡
糸繊維の該分散媒成分を抽出除去してなる平均単糸繊度
が０．６ｄｔｅｘ以下の極細繊維で、平均１次粒径が１
０〜５０ｎｍ、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が
３０〜６００ｃｍ 3／１００ｇであるカーボンブラック
が該繊維重量に対して１〜３０重量％含有した極細繊維
とする。上記極細繊維を製造する際、上記の分散成分と
分散媒成分をなる樹脂ペレットのいずれの体積も、カー
ボンブラックを含有するマスターバッチペレットの体積
以上とし、これらを混合紡糸する。
るにもかかわらず、高い強度を有する極細繊維とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 分散成分と分散媒成分とからなる混合紡
糸繊維の該分散媒成分を抽出除去してなる平均単糸繊度
が０．６ｄｔｅｘ以下の極細繊維で、平均１次粒径が１
０〜５０ｎｍ、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が
３０〜６００ｃｍ 3／１００ｇであるカーボンブラック
が該繊維重量に対して１〜３０重量％含有した極細繊維
とする。上記極細繊維を製造する際、上記の分散成分と
分散媒成分をなる樹脂ペレットのいずれの体積も、カー
ボンブラックを含有するマスターバッチペレットの体積
以上とし、これらを混合紡糸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーボンブラック
により着色された、濃色性と高強度を同時に兼ね備えた
原着極細繊維とその製造方法に関する。
により着色された、濃色性と高強度を同時に兼ね備えた
原着極細繊維とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】極細繊維は、眼鏡拭きや家庭清掃用のワ
イパーをはじめ、フィルター用途、スエード調やヌバッ
ク調の、天然皮革に近い優れた風合いをもつ人工皮革な
どの用途で、近年広く用いられるようになってきている
（例えば、特開昭４９−５３９号広報、特開昭５４−７
３９２１号広報など）。特に人工皮革といった用途で
は、衣料、靴、家具の素材として用いるため、染料ある
いは顔料を繊維に含有させる、いわゆる原着により繊維
に着色する方法がとられている。
イパーをはじめ、フィルター用途、スエード調やヌバッ
ク調の、天然皮革に近い優れた風合いをもつ人工皮革な
どの用途で、近年広く用いられるようになってきている
（例えば、特開昭４９−５３９号広報、特開昭５４−７
３９２１号広報など）。特に人工皮革といった用途で
は、衣料、靴、家具の素材として用いるため、染料ある
いは顔料を繊維に含有させる、いわゆる原着により繊維
に着色する方法がとられている。
【０００３】かかる原着極細繊維では、特に単糸繊度が
０．６ｄｔｅｘを下回るとより淡色となり、濃色の極細
繊維を得るためには、染料あるいは顔料の極細繊維に対
する含有率を通常繊度、つまり１ｄｔｅｘ以上の着色繊
維と比べて相当大きくする必要がある。例えば、０．１
ｄｔｅｘの極細繊維が１ｄｔｅｘの染色または原着繊維
と同等の明度（Ｌ値）を得るには、染料または顔料含有
率を約３〜４倍と多くする必要がある。しかしながら、
極細繊維において上記のように染料または顔料の含有率
を増やすと、１ｄｔｅｘ以上の繊度を有する繊維と比べ
て強度が極端に低下し、用途によっては実用に十分耐え
られないという問題がある。
０．６ｄｔｅｘを下回るとより淡色となり、濃色の極細
繊維を得るためには、染料あるいは顔料の極細繊維に対
する含有率を通常繊度、つまり１ｄｔｅｘ以上の着色繊
維と比べて相当大きくする必要がある。例えば、０．１
ｄｔｅｘの極細繊維が１ｄｔｅｘの染色または原着繊維
と同等の明度（Ｌ値）を得るには、染料または顔料含有
率を約３〜４倍と多くする必要がある。しかしながら、
極細繊維において上記のように染料または顔料の含有率
を増やすと、１ｄｔｅｘ以上の繊度を有する繊維と比べ
て強度が極端に低下し、用途によっては実用に十分耐え
られないという問題がある。
【０００４】上記のように強度が極端に低下した原着極
細繊維を人工皮革に用いる場合、例えば、繊維に含浸す
る高分子弾性体を多くし、人工皮革に占める該高分子弾
性体の割合を大きくすることによって人工皮革の強度を
向上することが考えられるが、こんどは極細繊維が呈す
る天然皮革に近い優れた触感や、柔軟性が損なわれるこ
とになる。
細繊維を人工皮革に用いる場合、例えば、繊維に含浸す
る高分子弾性体を多くし、人工皮革に占める該高分子弾
性体の割合を大きくすることによって人工皮革の強度を
向上することが考えられるが、こんどは極細繊維が呈す
る天然皮革に近い優れた触感や、柔軟性が損なわれるこ
とになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
を背景になされたものであり、その目的は、カーボンブ
ラックの含有率が多く濃色性であるにもかかわらず、高
い強度を有する原着極細繊維とその製造方法を提供する
ことにある。
を背景になされたものであり、その目的は、カーボンブ
ラックの含有率が多く濃色性であるにもかかわらず、高
い強度を有する原着極細繊維とその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記目的は、
ば、上記目的は、
【０００７】（１）平均１次粒径が１０〜５０ｎｍ、ジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０〜６００ｃｍ
3／１００ｇであるカーボンブラックが繊維重量に対し
て１〜３０重量％含有されていることを特徴とする原着
極細繊維。
ブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０〜６００ｃｍ
3／１００ｇであるカーボンブラックが繊維重量に対し
て１〜３０重量％含有されていることを特徴とする原着
極細繊維。
【０００８】（２）極細繊維が、ポリエステル系ポリマ
ーまたはポリアミド系ポリマーからなる（１）記載の原
着極細繊維。
ーまたはポリアミド系ポリマーからなる（１）記載の原
着極細繊維。
【０００９】（３）互いに非相溶である２種類の樹脂
（Ａ及びＢ）の各ペレットと、平均１次粒径が１０〜５
０ｎｍ、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０〜
６００ｃｍ3／１００ｇであるカーボンブラックを５〜
５０％含有するマスターバッチのペレットとを溶融混合
紡糸して海島型混合紡糸繊維とした後、次いで該混合紡
糸繊維の海成分を抽出して極細繊維を製造するに際し、
該樹脂（Ａ及びＢ）のそれぞれのペレットの体積（Ｖａ
及びＶｂ）と該マスターバッチのペレットの体積（Ｖ
ｍ）において下記式を同時に満足させることを特徴とす
る原着極細繊維の製造方法。 Ｖｍ／Ｖａ＜１、Ｖｍ／Ｖｂ＜１
（Ａ及びＢ）の各ペレットと、平均１次粒径が１０〜５
０ｎｍ、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０〜
６００ｃｍ3／１００ｇであるカーボンブラックを５〜
５０％含有するマスターバッチのペレットとを溶融混合
紡糸して海島型混合紡糸繊維とした後、次いで該混合紡
糸繊維の海成分を抽出して極細繊維を製造するに際し、
該樹脂（Ａ及びＢ）のそれぞれのペレットの体積（Ｖａ
及びＶｂ）と該マスターバッチのペレットの体積（Ｖ
ｍ）において下記式を同時に満足させることを特徴とす
る原着極細繊維の製造方法。 Ｖｍ／Ｖａ＜１、Ｖｍ／Ｖｂ＜１
【００１０】（４）マスターバッチのペレットの体積
（Ｖｍ）が０．１〜１０ｍｍ3の範囲である（３）記載
の原着極細繊維の製造方法。
（Ｖｍ）が０．１〜１０ｍｍ3の範囲である（３）記載
の原着極細繊維の製造方法。
【００１１】（５）極細繊維中のカーボンブラックの含
有率が１〜３０重量％の範囲である（３）または（４）
記載の原着極細繊維の製造方法。
有率が１〜３０重量％の範囲である（３）または（４）
記載の原着極細繊維の製造方法。
【００１２】（６）構成繊維の少なくとも８０重量％
が、（１）または（２）記載の原着極細繊維であること
を特徴とする人工皮革、により達成できることがわかっ
た。
が、（１）または（２）記載の原着極細繊維であること
を特徴とする人工皮革、により達成できることがわかっ
た。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明が対象とする極細繊維は、
２種類以上の成分を繊維断面形状において海島型、放射
型あるいは多層型などに複合化した複合紡糸繊維を、分
割あるいは構成成分のうち少なくとも１成分を抽出除去
して得られる極細繊維、海島型混合紡糸繊維の海成分を
抽出除去して得られる極細繊維、または、直接紡糸によ
り得られる極細繊維などがあげられる。
２種類以上の成分を繊維断面形状において海島型、放射
型あるいは多層型などに複合化した複合紡糸繊維を、分
割あるいは構成成分のうち少なくとも１成分を抽出除去
して得られる極細繊維、海島型混合紡糸繊維の海成分を
抽出除去して得られる極細繊維、または、直接紡糸によ
り得られる極細繊維などがあげられる。
【００１４】本発明においては、上記極細繊維のうち、
カーボンブラックの含有率を多くして強度の低下が大き
い、混合紡糸繊維の少なくとも１成分を抽出除去して得
られる極細繊維においてより顕著な効果を発揮する。
カーボンブラックの含有率を多くして強度の低下が大き
い、混合紡糸繊維の少なくとも１成分を抽出除去して得
られる極細繊維においてより顕著な効果を発揮する。
【００１５】この際、抽出処理後極細繊維となる成分、
例えば海島型混合紡糸繊維の場合島成分としては、例え
ば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１
０、ナイロン−１２等のポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートを８０モル％以上
含む共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステル
エラストマー、ポリアミドエラストマー、等があげられ
る。このうち、分散成分としてはポリアミドまたはポリ
エステルが製糸性などの点で好ましいが、かかるポリマ
ーを選択した場合でも、次の点でさらに改善が望まれて
いる。すなわち、上記成分をポリアミドとした場合は、
得られる極細繊維がポリアミドとなり、濃色性は発現し
やすいものの強度が劣るものとなる。また、上記成分
を、ポリエステルとした場合は、得られる極細繊維がポ
リエステルとなり、強度は優れているものの濃色性があ
まり高くない。本発明においては、特に、かかるポリア
ミドまたはポリエステルの極細繊維において、両者がも
つ欠点を補完する効果的な技術を提供するものである。
例えば海島型混合紡糸繊維の場合島成分としては、例え
ば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１
０、ナイロン−１２等のポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートを８０モル％以上
含む共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステル
エラストマー、ポリアミドエラストマー、等があげられ
る。このうち、分散成分としてはポリアミドまたはポリ
エステルが製糸性などの点で好ましいが、かかるポリマ
ーを選択した場合でも、次の点でさらに改善が望まれて
いる。すなわち、上記成分をポリアミドとした場合は、
得られる極細繊維がポリアミドとなり、濃色性は発現し
やすいものの強度が劣るものとなる。また、上記成分
を、ポリエステルとした場合は、得られる極細繊維がポ
リエステルとなり、強度は優れているものの濃色性があ
まり高くない。本発明においては、特に、かかるポリア
ミドまたはポリエステルの極細繊維において、両者がも
つ欠点を補完する効果的な技術を提供するものである。
【００１６】一方、抽出除去される成分、例えば海島型
混合紡糸繊維の場合海成分は、単独で紡糸性が悪くて
も、上記の抽出処理後極細繊維となる成分との混合状態
において紡糸可能な高流動性樹脂あるいは選択した繊維
形成性樹脂と混合して海成分となる熱可塑性樹脂であれ
ばよく、好ましくは、熱トルエン、ハロゲン化炭化水素
から選ばれた溶剤に可溶な樹脂、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル等が好ましくあげられる。
混合紡糸繊維の場合海成分は、単独で紡糸性が悪くて
も、上記の抽出処理後極細繊維となる成分との混合状態
において紡糸可能な高流動性樹脂あるいは選択した繊維
形成性樹脂と混合して海成分となる熱可塑性樹脂であれ
ばよく、好ましくは、熱トルエン、ハロゲン化炭化水素
から選ばれた溶剤に可溶な樹脂、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル等が好ましくあげられる。
【００１７】さらに、本発明においては、濃色性とし難
く、さらにカーボンブラックを高含有率で添加して強度
低下の大きい、平均単糸繊度が０．６ｄｔｅｘ以下であ
る極細繊維においてより顕著な効果を発揮できる。特に
好ましい平均単糸繊度の範囲は０．０００１〜０．０６
ｄｔｅｘの範囲である。
く、さらにカーボンブラックを高含有率で添加して強度
低下の大きい、平均単糸繊度が０．６ｄｔｅｘ以下であ
る極細繊維においてより顕著な効果を発揮できる。特に
好ましい平均単糸繊度の範囲は０．０００１〜０．０６
ｄｔｅｘの範囲である。
【００１８】本発明においては、極細繊維に含有されて
いるカーボンブラックの平均１次粒径及びＤＢＰ吸油
量、カーボンブラックの極細繊維重量に対する含有率
が、以下の要件を同時に満足していることが肝要であ
り、これにより濃色性に優れ、かつ強度の高い極細繊維
が得られるのである。
いるカーボンブラックの平均１次粒径及びＤＢＰ吸油
量、カーボンブラックの極細繊維重量に対する含有率
が、以下の要件を同時に満足していることが肝要であ
り、これにより濃色性に優れ、かつ強度の高い極細繊維
が得られるのである。
【００１９】すなわち、平均一次粒径は１０〜５０ｎｍ
の範囲とする必要がある。平均一次粒径が１０ｎｍ未満
であると、現在知られているカーボンブラックでは２次
凝集を阻止することが困難であり、結果として極細繊維
の強力を向上できない。一方、平均一次粒径が５０ｎｍ
以上になると、２次凝集の形成が少なく強力の低下は少
ないが、極細繊維の濃色性は低くなる。より好ましい平
均一次粒径の範囲は、１５〜３０ｎｍである。
の範囲とする必要がある。平均一次粒径が１０ｎｍ未満
であると、現在知られているカーボンブラックでは２次
凝集を阻止することが困難であり、結果として極細繊維
の強力を向上できない。一方、平均一次粒径が５０ｎｍ
以上になると、２次凝集の形成が少なく強力の低下は少
ないが、極細繊維の濃色性は低くなる。より好ましい平
均一次粒径の範囲は、１５〜３０ｎｍである。
【００２０】また、ＤＢＰ吸油量は３０〜６００ｃｍ3
／１００ｇとする必要がある。ＤＢＰ吸油量が３０ｃｍ
3／１００ｇ未満であると、極細繊維の濃色性が低下す
る。一方、ＤＢＰ吸油量が６００ｃｍ3／１００ｇを超
えると、極細繊維の強度は小さくなる。より好ましいＤ
ＢＰ吸油量の範囲は、５０〜４００ｃｍ3／１００ｇで
ある。ここでＤＢＰ吸油量とは、ＡＳＴＭ−Ｄ２４１４
−８８に規定された吸油量をいう。
／１００ｇとする必要がある。ＤＢＰ吸油量が３０ｃｍ
3／１００ｇ未満であると、極細繊維の濃色性が低下す
る。一方、ＤＢＰ吸油量が６００ｃｍ3／１００ｇを超
えると、極細繊維の強度は小さくなる。より好ましいＤ
ＢＰ吸油量の範囲は、５０〜４００ｃｍ3／１００ｇで
ある。ここでＤＢＰ吸油量とは、ＡＳＴＭ−Ｄ２４１４
−８８に規定された吸油量をいう。
【００２１】さらに、カーボンブラックの極細繊維に対
する含有率は１〜３０重量％の範囲とする必要がある。
カーボンブラック含有率が１重量％未満では十分な濃色
性を得られず、３０重量％を超えると極細繊維の強度が
製品としたとき使用に耐えないほど低下する。より好ま
しい含有率の範囲は、３〜１５重量％である。
する含有率は１〜３０重量％の範囲とする必要がある。
カーボンブラック含有率が１重量％未満では十分な濃色
性を得られず、３０重量％を超えると極細繊維の強度が
製品としたとき使用に耐えないほど低下する。より好ま
しい含有率の範囲は、３〜１５重量％である。
【００２２】本発明においては、上記の効果により、カ
ーボンブラックの分散化が均一であるため、高い濃色性
を発揮でき、しかも同じカーボンブラックの含有率を有
する従来の極細繊維と比較してより高強度の繊維を得る
ことができるのである。
ーボンブラックの分散化が均一であるため、高い濃色性
を発揮でき、しかも同じカーボンブラックの含有率を有
する従来の極細繊維と比較してより高強度の繊維を得る
ことができるのである。
【００２３】なお、本発明の極細繊維には、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、上記カーボンブラックの他に
必要に応じて、防炎剤、制電剤、易染色剤、滑剤、艶消
し剤、カーボンブラック以外の顔料、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、減粘剤、増粘剤等の改質剤や、抗菌剤、消臭
剤、防黴剤等の機能剤が添加されていてもよい。
的を阻害しない範囲内で、上記カーボンブラックの他に
必要に応じて、防炎剤、制電剤、易染色剤、滑剤、艶消
し剤、カーボンブラック以外の顔料、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、減粘剤、増粘剤等の改質剤や、抗菌剤、消臭
剤、防黴剤等の機能剤が添加されていてもよい。
【００２４】次に本発明の極細繊維を製造する方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２５】本発明の極細繊維は、例えば、前述のよう
に２種類以上の成分を繊維断面形状において海島型、放
射型、多層型などに複合化した複合紡糸繊維を、分割あ
るいは構成成分のうち少なくとも１成分を抽出除去する
方法、または、海島型混合紡糸繊維の海成分を抽出除去
する方法によって製造することができる。
に２種類以上の成分を繊維断面形状において海島型、放
射型、多層型などに複合化した複合紡糸繊維を、分割あ
るいは構成成分のうち少なくとも１成分を抽出除去する
方法、または、海島型混合紡糸繊維の海成分を抽出除去
する方法によって製造することができる。
【００２６】また、カーボンブラックを、上記の複合紡
糸繊維または混合紡糸繊維に混合させる方法としては、
極細繊維となる樹脂ペレットに直接カーボンブラックを
含有させる方法、樹脂ペレットとカーボンブラック粉体
とを混合しこれを紡糸する方法、さらに、カーボンブラ
ックを高濃度で含有するマスターバッチを、樹脂ペレッ
トとを混合し紡糸する方法などがあげられる。
糸繊維または混合紡糸繊維に混合させる方法としては、
極細繊維となる樹脂ペレットに直接カーボンブラックを
含有させる方法、樹脂ペレットとカーボンブラック粉体
とを混合しこれを紡糸する方法、さらに、カーボンブラ
ックを高濃度で含有するマスターバッチを、樹脂ペレッ
トとを混合し紡糸する方法などがあげられる。
【００２７】このうち、製造コスト、銘柄変更の容易
性、作業性などを総合的に判断した場合、マスターバッ
チによりカーボンブラックを混合する方法がより望まし
く、特に混合紡糸繊維から極細繊維を製造する場合、以
下の紡糸方法が好ましい。
性、作業性などを総合的に判断した場合、マスターバッ
チによりカーボンブラックを混合する方法がより望まし
く、特に混合紡糸繊維から極細繊維を製造する場合、以
下の紡糸方法が好ましい。
【００２８】すなわち、互いに非相溶である２種類の樹
脂（Ａ及びＢ）の各ペレットと、前述のカーボンブラッ
クを５〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％含有す
るマスターバッチのペレットとを溶融混合紡糸して海島
型混合紡糸繊維とした後、次いで該混合紡糸繊維の海成
分を抽出して極細繊維を製造する方法である。
脂（Ａ及びＢ）の各ペレットと、前述のカーボンブラッ
クを５〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％含有す
るマスターバッチのペレットとを溶融混合紡糸して海島
型混合紡糸繊維とした後、次いで該混合紡糸繊維の海成
分を抽出して極細繊維を製造する方法である。
【００２９】この際、前述した一次粒径およびＤＢＰ吸
油量を有するカーボンブラックを５〜５０重量％含有さ
せたマスターバッチでは、その溶融粘度がこれと溶融混
合紡糸する樹脂の溶融粘度よりも高くなり、該樹脂中へ
のカーボンブラックの分散性が低下する傾向がある。こ
れに対して、本発明においては、２種類の樹脂（Ａ及び
Ｂ）のそれぞれのペレットの体積（Ｖａ及びＶｂ）と、
マスターバッチペレットの体積（Ｖｍ）について下記式
を同時に満足させることによりカーボンブラックの分散
均一性を向上させることができ、濃色性でありながら、
同じカーボンブラック含有率を有する従来の極細繊維よ
り高強度である極細繊維を容易に製造することができ
る。 Ｖｍ／Ｖａ＜１、Ｖｍ／Ｖｂ＜１
油量を有するカーボンブラックを５〜５０重量％含有さ
せたマスターバッチでは、その溶融粘度がこれと溶融混
合紡糸する樹脂の溶融粘度よりも高くなり、該樹脂中へ
のカーボンブラックの分散性が低下する傾向がある。こ
れに対して、本発明においては、２種類の樹脂（Ａ及び
Ｂ）のそれぞれのペレットの体積（Ｖａ及びＶｂ）と、
マスターバッチペレットの体積（Ｖｍ）について下記式
を同時に満足させることによりカーボンブラックの分散
均一性を向上させることができ、濃色性でありながら、
同じカーボンブラック含有率を有する従来の極細繊維よ
り高強度である極細繊維を容易に製造することができ
る。 Ｖｍ／Ｖａ＜１、Ｖｍ／Ｖｂ＜１
【００３０】上記式において、カーボンブラックの分散
性及び紡糸性などの点でより好ましい範囲は、それぞれ
０．０１≦Ｖｍ／Ｖａ≦０．８、０．０１≦Ｖｍ／Ｖｂ
≦０．８の範囲である。
性及び紡糸性などの点でより好ましい範囲は、それぞれ
０．０１≦Ｖｍ／Ｖａ≦０．８、０．０１≦Ｖｍ／Ｖｂ
≦０．８の範囲である。
【００３１】また、マスターバッチペレットの体積自体
が小さい方がカーボンブラックの分散にとって好まし
く、該体積が１０ｍｍ3以下であることが好ましい。一
方、マスターバッチペレットの体積があまり小さすぎる
と、マスターバッチが粉体に近くなり、従来のスクリュ
ー型溶融押出機やスタティックミキサーでの溶融前に分
級しやすくなる傾向があり、０．１ｍｍ3以上が好まし
い。なお、ここでいう分級とは、体積、形状などの異な
る混合ペレットの分布状態の一様性に乱れを生じ、偏倚
した部分を生じることをいう。
が小さい方がカーボンブラックの分散にとって好まし
く、該体積が１０ｍｍ3以下であることが好ましい。一
方、マスターバッチペレットの体積があまり小さすぎる
と、マスターバッチが粉体に近くなり、従来のスクリュ
ー型溶融押出機やスタティックミキサーでの溶融前に分
級しやすくなる傾向があり、０．１ｍｍ3以上が好まし
い。なお、ここでいう分級とは、体積、形状などの異な
る混合ペレットの分布状態の一様性に乱れを生じ、偏倚
した部分を生じることをいう。
【００３２】ここで、互いに非相溶である２種類の樹脂
Ａ及びＢは、それぞれ、前述の海島型混合紡糸繊維の海
成分及び島成分となる樹脂成分を指すが、マスターバッ
チペレットのベース樹脂、すなわちカーボンブラックを
含有させる樹脂は、上記島成分と同種類の樹脂であるこ
とが好ましい。
Ａ及びＢは、それぞれ、前述の海島型混合紡糸繊維の海
成分及び島成分となる樹脂成分を指すが、マスターバッ
チペレットのベース樹脂、すなわちカーボンブラックを
含有させる樹脂は、上記島成分と同種類の樹脂であるこ
とが好ましい。
【００３３】なお、本発明で使用するマスターバッチペ
レットには、カーボンブラックの分散性をよくするた
め、従来知られている分散剤、樹脂減粘剤等が含まれて
いても差し支えない。
レットには、カーボンブラックの分散性をよくするた
め、従来知られている分散剤、樹脂減粘剤等が含まれて
いても差し支えない。
【００３４】マスターバッチペレットと樹脂ペレットを
溶融混練する方法をさらに詳述すると、ナウターミキサ
ー、ダブルコーン式ブレンダー等の回分式混合装置で予
めマスターバッチペレットと樹脂ペレットを混合してお
き、溶融押出機で混練する方法や、マスターバッチペレ
ットと各樹脂ペレットを所定の混率となるよう別々の計
量機で連続的に溶融押出機に供給し混練する方法などを
用いることができる。この際、回分式混合装置で溶融前
に混合する場合は、溶融押出機の直上に近い位置で混合
ペレットを供給するなど、分級による分散斑の影響を低
減する工夫を盛り込むことが好ましい。
溶融混練する方法をさらに詳述すると、ナウターミキサ
ー、ダブルコーン式ブレンダー等の回分式混合装置で予
めマスターバッチペレットと樹脂ペレットを混合してお
き、溶融押出機で混練する方法や、マスターバッチペレ
ットと各樹脂ペレットを所定の混率となるよう別々の計
量機で連続的に溶融押出機に供給し混練する方法などを
用いることができる。この際、回分式混合装置で溶融前
に混合する場合は、溶融押出機の直上に近い位置で混合
ペレットを供給するなど、分級による分散斑の影響を低
減する工夫を盛り込むことが好ましい。
【００３５】本発明においては、紡糸は従来公知の方法
を用いることができ、必要に応じて、さらに延伸、熱処
理などを施して混合紡糸繊維とすることができる。得ら
れた混合紡糸繊維は、例えば、織編物、不織布などとし
た後、溶剤あるいはアルカリ処理などによりこれを構成
する樹脂成分のうち少なくとも１成分を抽出して、本発
明の極細繊維で構成される繊維製品とすることができ
る。
を用いることができ、必要に応じて、さらに延伸、熱処
理などを施して混合紡糸繊維とすることができる。得ら
れた混合紡糸繊維は、例えば、織編物、不織布などとし
た後、溶剤あるいはアルカリ処理などによりこれを構成
する樹脂成分のうち少なくとも１成分を抽出して、本発
明の極細繊維で構成される繊維製品とすることができ
る。
【００３６】本発明の極細繊維は、例えば、眼鏡拭き、
家庭用ワイパー、フィルターなどとして用いることがで
きるが、特に、高強度と濃色性の両方が要求される人工
皮革に好適に用いられる。
家庭用ワイパー、フィルターなどとして用いることがで
きるが、特に、高強度と濃色性の両方が要求される人工
皮革に好適に用いられる。
【００３７】本発明の人工皮革は、以上に説明した極細
繊維が構成繊維の少なくとも８０重量％を占める人工皮
革であり、必要に応じて他の繊維を２０重量％未満で含
んでいてもよい。ここでいう他の繊維としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン６６などのポリアミドなどからなる合成繊維、アセテ
ート、レーヨンなどの化学繊維、ウール、綿などの天然
繊維などがあげられる。
繊維が構成繊維の少なくとも８０重量％を占める人工皮
革であり、必要に応じて他の繊維を２０重量％未満で含
んでいてもよい。ここでいう他の繊維としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン６６などのポリアミドなどからなる合成繊維、アセテ
ート、レーヨンなどの化学繊維、ウール、綿などの天然
繊維などがあげられる。
【００３８】本発明の人工皮革は、例えば、前述の極細
繊維からなる絡合体、あるいは該極細繊維に上記他の繊
維を混綿した絡合体に高分子弾性体を付与してシートを
形成し、染色、立毛仕上げ等の工程を経て製造すること
ができる。
繊維からなる絡合体、あるいは該極細繊維に上記他の繊
維を混綿した絡合体に高分子弾性体を付与してシートを
形成し、染色、立毛仕上げ等の工程を経て製造すること
ができる。
【００３９】本発明においては、人工皮革を構成する極
細繊維が、該繊維中に含有されるカーボンブラック中の
割合が多く濃色性であるにもかかわらず十分な強度を維
持しているため、人工皮革中の高分子弾性体の含有量を
少なくすることが可能であり、より柔軟な風合いを有す
る濃色性のスエード調あるいはヌバック調の人工皮革を
得ることができる。
細繊維が、該繊維中に含有されるカーボンブラック中の
割合が多く濃色性であるにもかかわらず十分な強度を維
持しているため、人工皮革中の高分子弾性体の含有量を
少なくすることが可能であり、より柔軟な風合いを有す
る濃色性のスエード調あるいはヌバック調の人工皮革を
得ることができる。
【００４０】また、本発明の人工皮革は、例えば次の方
法により製造することができる。
法により製造することができる。
【００４１】例えば、前述の海島型混合紡糸繊維の場合
は、海成分を抽出する前の混合紡糸繊維を短繊維化し、
カードクロスラッパーもしくはランダムウェッバーなど
常法によりウェッブを作り、その後ニードルパンチある
いはウォータージェットパンチを施すことにより絡合シ
ートを形成する。この絡合シートを必要に応じて高密度
化処理あるいはポリビニルアルコール等の糊剤を付与し
た後、さらに高分子弾性体を付与し、次いで海成分を除
去する。これをさらに必要に応じて半裁し、少なくとも
一面を起毛処理し、これを染色することにより、本発明
の人工皮革を得ることができる。
は、海成分を抽出する前の混合紡糸繊維を短繊維化し、
カードクロスラッパーもしくはランダムウェッバーなど
常法によりウェッブを作り、その後ニードルパンチある
いはウォータージェットパンチを施すことにより絡合シ
ートを形成する。この絡合シートを必要に応じて高密度
化処理あるいはポリビニルアルコール等の糊剤を付与し
た後、さらに高分子弾性体を付与し、次いで海成分を除
去する。これをさらに必要に応じて半裁し、少なくとも
一面を起毛処理し、これを染色することにより、本発明
の人工皮革を得ることができる。
【００４２】上記の高分子弾性体としては、例えば、ポ
リエステル系、ポリエステル・ポリエーテルジオール
系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系ポリウレタ
ン、あるいはアクリル樹脂、硬化シリコーンゴム、アク
リロニトリルブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天
然ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどがあげられる
が、製品の風合い、品位、タッチなどを考慮すると、特
にポリウレタン類が好ましい。これらの高分子弾性体中
には必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料などの着色剤、制電剤、難燃剤、柔軟剤、凝固
調整剤などの添加剤を配合してもよい。
リエステル系、ポリエステル・ポリエーテルジオール
系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系ポリウレタ
ン、あるいはアクリル樹脂、硬化シリコーンゴム、アク
リロニトリルブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天
然ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどがあげられる
が、製品の風合い、品位、タッチなどを考慮すると、特
にポリウレタン類が好ましい。これらの高分子弾性体中
には必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料などの着色剤、制電剤、難燃剤、柔軟剤、凝固
調整剤などの添加剤を配合してもよい。
【００４３】また、上記の染色において染色機は従来公
知のものを使用することができるが、サーキュラー、ユ
ニエースなどの液流染色機が好ましく用いられる。ま
た、染料は分散染料、酸性染料、含金染料などから必要
に応じて選択すればよい。
知のものを使用することができるが、サーキュラー、ユ
ニエースなどの液流染色機が好ましく用いられる。ま
た、染料は分散染料、酸性染料、含金染料などから必要
に応じて選択すればよい。
【００４４】
【実施例】以下に本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、ここに記載する物性について、下記に詳述す
る。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、ここに記載する物性について、下記に詳述す
る。
【００４５】１）固有粘度 ・ナイロン−６（ＮＹ−６） ３５℃のメタクレゾール溶液により、常法に従って求め
た。 ・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） ３５℃のオルトクロロフェノール溶液により、常法に従
って求めた。
た。 ・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） ３５℃のオルトクロロフェノール溶液により、常法に従
って求めた。
【００４６】２）低密度ポリエチレンのＭＦＲ（メルト
フローレイト） ＪＩＳ−Ｋ ７２１０記載の方法により、測定温度１９
０℃、試験荷重を２１．１８Ｎの条件で測定した。
フローレイト） ＪＩＳ−Ｋ ７２１０記載の方法により、測定温度１９
０℃、試験荷重を２１．１８Ｎの条件で測定した。
【００４７】３）極細繊維平均単糸繊度 熱トルエンで完全に海島型混合紡糸繊維の海成分を抽出
した後の極細繊維束の繊度をＪＩＳ−Ｌ１０１５に記載
の方法に準拠して測定し、これを抽出前の混合紡糸繊維
の断面を電子顕微鏡で拡大して測定した極細繊維の本数
で除して求めた。
した後の極細繊維束の繊度をＪＩＳ−Ｌ１０１５に記載
の方法に準拠して測定し、これを抽出前の混合紡糸繊維
の断面を電子顕微鏡で拡大して測定した極細繊維の本数
で除して求めた。
【００４８】４）極細繊維強度 ＪＩＳ−Ｌ１０１５に記載の方法に準拠して測定した。
具体的には、海島型混合紡糸繊維の単繊維に相当する海
成分抽出後極細繊維束について強力を測定し、上記に求
めた海成分抽出後極細繊維束の繊度で除して求めた。
具体的には、海島型混合紡糸繊維の単繊維に相当する海
成分抽出後極細繊維束について強力を測定し、上記に求
めた海成分抽出後極細繊維束の繊度で除して求めた。
【００４９】５）極細繊維濃色度 ハンター形色差計を用いて、検出部を十分覆うだけの極
細繊維束とし、該繊維束のＬ値を測定した。Ｌ値が小さ
いほど濃色性が大きい。
細繊維束とし、該繊維束のＬ値を測定した。Ｌ値が小さ
いほど濃色性が大きい。
【００５０】６）人工皮革強度 ＪＩＳ−Ｋ６５５２に記載の方法に準拠して測定した。
【００５１】７）人工皮革濃色度 ハンター型色差計を用いてＬ値を測定することにより判
定した。Ｌ値が小さいほど濃色性が大きい。
定した。Ｌ値が小さいほど濃色性が大きい。
【００５２】［実施例１］平均一次粒径が１３ｎｍ、Ｄ
ＢＰ吸油量１９０ｃｍ3／１００ｇを有するファーネス
法カーボンブラック（ＣＢ）を２５重量％含み、ベース
樹脂がＮＹ−６（固有粘度１．３）であるＣＢマスター
バッチペレット１７．６重量％、ＮＹ−６（固有粘度
１．３）ペレット３７．４重量％、及び低密度ポリエチ
レン（ＰＥ：ＭＦＲは５０ｇ／１０分）ペレット４５重
量％を同時にスクリュー型溶融押出機（エクストルーダ
ー）へ供給し、２６０℃で溶融混練して、０．３ｍｍ径
のノズルより単孔当り０．７０ｇ／分で押出し、巻取速
度８５０ｍ／分として得た原糸を、７０℃温水浴中で
２．０倍に延伸することにより、海島型混合紡糸繊維を
得た。ＮＹ−６とＰＥの重量比率は各々５５と４５と
し、ＮＹ−６極細繊維中のＣＢ含有率を８重量％とし
た。使用したマスターバッチペレットの体積Ｖmは４．
３ｍｍ3、ＮＹ−６ペレットの体積ＶNYは１１ｍｍ3、Ｐ
Ｅペレットの体積ＶPEは１３ｍｍ3であり、Ｖm／ＶNY＝
０．３９、Ｖm／ＶPE＝０．３３であった。この混合紡
糸繊維を７５℃の熱トルエンでＰＥを完全に抽出し、平
均単糸繊度０．００５３ｄｔｅｘのＮＹ−６の原着極細
繊維を得た。極細繊維の強度は２．１１ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、Ｌ値は２０．２であった。
ＢＰ吸油量１９０ｃｍ3／１００ｇを有するファーネス
法カーボンブラック（ＣＢ）を２５重量％含み、ベース
樹脂がＮＹ−６（固有粘度１．３）であるＣＢマスター
バッチペレット１７．６重量％、ＮＹ−６（固有粘度
１．３）ペレット３７．４重量％、及び低密度ポリエチ
レン（ＰＥ：ＭＦＲは５０ｇ／１０分）ペレット４５重
量％を同時にスクリュー型溶融押出機（エクストルーダ
ー）へ供給し、２６０℃で溶融混練して、０．３ｍｍ径
のノズルより単孔当り０．７０ｇ／分で押出し、巻取速
度８５０ｍ／分として得た原糸を、７０℃温水浴中で
２．０倍に延伸することにより、海島型混合紡糸繊維を
得た。ＮＹ−６とＰＥの重量比率は各々５５と４５と
し、ＮＹ−６極細繊維中のＣＢ含有率を８重量％とし
た。使用したマスターバッチペレットの体積Ｖmは４．
３ｍｍ3、ＮＹ−６ペレットの体積ＶNYは１１ｍｍ3、Ｐ
Ｅペレットの体積ＶPEは１３ｍｍ3であり、Ｖm／ＶNY＝
０．３９、Ｖm／ＶPE＝０．３３であった。この混合紡
糸繊維を７５℃の熱トルエンでＰＥを完全に抽出し、平
均単糸繊度０．００５３ｄｔｅｘのＮＹ−６の原着極細
繊維を得た。極細繊維の強度は２．１１ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、Ｌ値は２０．２であった。
【００５３】［実施例２〜４、比較例１〜４］カーボン
ブラックの平均一次粒径、ＤＢＰ吸油量、マスターバッ
チペレットの体積Ｖm、ＮＹ−６ペレットの体積ＶNY、
ＰＥペレットの体積ＶPEを表１に示すように変更した以
外は、実施例１と同様にして極細繊維を得た。結果を表
１に示す。
ブラックの平均一次粒径、ＤＢＰ吸油量、マスターバッ
チペレットの体積Ｖm、ＮＹ−６ペレットの体積ＶNY、
ＰＥペレットの体積ＶPEを表１に示すように変更した以
外は、実施例１と同様にして極細繊維を得た。結果を表
１に示す。
【００５４】［実施例５］平均一次粒径が１７ｎｍ、Ｄ
ＢＰ吸油量８０ｃｍ3／１００ｇを有するファーネス法
カーボンブラック（ＣＢ）を２５重量％含み、ベース樹
脂がＰＥＴ（固有粘度０．６０）であるＣＢマスターバ
ッチペレット１６重量％、ＰＥＴ（固有粘度０．６０）
ペレット３４重量％、及び低密度ポリエチレン（ＰＥ：
ＭＦＲは５０ｇ／１０分）ペレット５０重量％を同時に
スクリュー型溶融押出機（エクストルーダー）へ供給
し、２７５℃で溶融混練して、０．３ｍｍ径のノズルよ
り単孔当り１．０ｇ／分で押出し、巻取速度１０００ｍ
／分として得た原糸を、７０℃温水浴中で３．０倍に延
伸することにより、海島型混合紡糸繊維を得た。ＰＥＴ
とＰＥの重量比率は各々５０と５０とし、ＰＥＴ極細繊
維中のＣＢ含有率を８重量％とした。使用したマスター
バッチペレットの体積Ｖmは４．１ｍｍ3、ＰＥＴペレッ
トの体積ＶPETは６３ｍｍ3、ＰＥペレットの体積ＶPEは
１３ｍｍ3であり、Ｖm／ＶPET＝０．０７、Ｖm／ＶPE＝
０．３２であった。この混合紡糸繊維を７５℃の熱トル
エンでＰＥを完全に抽出し、平均繊度０．００４２ｄｔ
ｅｘのＰＥＴの原着極細繊維を得た。極細繊維の平均強
度は３．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、Ｌ値は２３．１であっ
た。
ＢＰ吸油量８０ｃｍ3／１００ｇを有するファーネス法
カーボンブラック（ＣＢ）を２５重量％含み、ベース樹
脂がＰＥＴ（固有粘度０．６０）であるＣＢマスターバ
ッチペレット１６重量％、ＰＥＴ（固有粘度０．６０）
ペレット３４重量％、及び低密度ポリエチレン（ＰＥ：
ＭＦＲは５０ｇ／１０分）ペレット５０重量％を同時に
スクリュー型溶融押出機（エクストルーダー）へ供給
し、２７５℃で溶融混練して、０．３ｍｍ径のノズルよ
り単孔当り１．０ｇ／分で押出し、巻取速度１０００ｍ
／分として得た原糸を、７０℃温水浴中で３．０倍に延
伸することにより、海島型混合紡糸繊維を得た。ＰＥＴ
とＰＥの重量比率は各々５０と５０とし、ＰＥＴ極細繊
維中のＣＢ含有率を８重量％とした。使用したマスター
バッチペレットの体積Ｖmは４．１ｍｍ3、ＰＥＴペレッ
トの体積ＶPETは６３ｍｍ3、ＰＥペレットの体積ＶPEは
１３ｍｍ3であり、Ｖm／ＶPET＝０．０７、Ｖm／ＶPE＝
０．３２であった。この混合紡糸繊維を７５℃の熱トル
エンでＰＥを完全に抽出し、平均繊度０．００４２ｄｔ
ｅｘのＰＥＴの原着極細繊維を得た。極細繊維の平均強
度は３．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、Ｌ値は２３．１であっ
た。
【００５５】［実施例６、比較例５〜６］カーボンブラ
ックの平均一次粒径、ＤＢＰ吸油量、マスターバッチペ
レットの体積Ｖm、ＮＹ−６ペレットの体積ＶNY、ＰＥ
Ｔペレットの体積ＶPETを表１に示すように変更した以
外は、実施例５と同様にして極細繊維を得た。結果を表
１に示す。
ックの平均一次粒径、ＤＢＰ吸油量、マスターバッチペ
レットの体積Ｖm、ＮＹ−６ペレットの体積ＶNY、ＰＥ
Ｔペレットの体積ＶPETを表１に示すように変更した以
外は、実施例５と同様にして極細繊維を得た。結果を表
１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】［実施例７〜１２、比較例７〜１２］それ
ぞれの実施例１〜６、比較例１〜６で得られた海成分抽
出前の海島型混合紡糸繊維をカードウェブとした後、該
ウェブを積層し、ニードルパンチによる絡合処理を施し
て不織布とし、これにポリウレタンを含浸させた後、熱
トルエンでＰＥを抽出して、人工皮革用基布を得た。こ
の際、極細繊維とポリウレタンの重量比は５０／５０と
した。さらに、上記人工皮革基布をサンドペーパーで起
毛処理し、人工皮革を得た。この人工皮革の濃色度、引
張強度を表２に示す。また、得られた人工皮革は柔軟で
いずれも柔軟な風合いを呈していた。
ぞれの実施例１〜６、比較例１〜６で得られた海成分抽
出前の海島型混合紡糸繊維をカードウェブとした後、該
ウェブを積層し、ニードルパンチによる絡合処理を施し
て不織布とし、これにポリウレタンを含浸させた後、熱
トルエンでＰＥを抽出して、人工皮革用基布を得た。こ
の際、極細繊維とポリウレタンの重量比は５０／５０と
した。さらに、上記人工皮革基布をサンドペーパーで起
毛処理し、人工皮革を得た。この人工皮革の濃色度、引
張強度を表２に示す。また、得られた人工皮革は柔軟で
いずれも柔軟な風合いを呈していた。
【００５８】
【表２】
【００５９】
【発明の効果】本発明によれば、濃色性に優れ、かつ強
度の高いカーボンブラックを含有する極細繊維を提供す
ることができる。また、本発明の製造方法によれば、カ
ーボンブラックを極細繊維中に均一分散させることがで
き、上記極細繊維を容易に製造することが可能である。
さらに本発明の極細繊維は、ワイパー、フィルター、人
工皮革などの用途に幅広く用いることができるが、特に
人工皮革に用いた場合は、高強度であるため高分子弾性
体の付与率を少なくでき、非常に柔軟な風合の人工皮革
を得ることができるといった効果を奏するものである。
度の高いカーボンブラックを含有する極細繊維を提供す
ることができる。また、本発明の製造方法によれば、カ
ーボンブラックを極細繊維中に均一分散させることがで
き、上記極細繊維を容易に製造することが可能である。
さらに本発明の極細繊維は、ワイパー、フィルター、人
工皮革などの用途に幅広く用いることができるが、特に
人工皮革に用いた場合は、高強度であるため高分子弾性
体の付与率を少なくでき、非常に柔軟な風合の人工皮革
を得ることができるといった効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 11/00 Ｄ０６Ｍ 11/00 13/07 13/07 Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＢ Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＢ Ｄ０６Ｍ 3/38 9/02 Ａ (72)発明者 三村 正久 島根県大田市長久町長久イ446 コードレ 化成株式会社内 Ｆターム(参考） 4F055 AA02 BA11 DA07 EA04 EA05 EA12 EA24 EA30 FA15 GA01 HA03 4L031 AA14 AA18 AA20 AB34 BA32 CA15 4L033 AA05 AA07 AA08 AB07 AC15 BA04 4L035 DD13 EE08 EE20 FF07 JJ03 JJ10 KK01 4L041 AA07 BA04 BA06 BA17 BA48 BD15 CA06 CA21 CA36 CB02 DD01 DD11 DD21 EE07
Claims (6)
- 【請求項１】 平均１次粒径が１０〜５０ｎｍ、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０〜６００ｃｍ3／
１００ｇであるカーボンブラックが繊維重量に対して１
〜３０重量％含有されていることを特徴とする原着極細
繊維。 - 【請求項２】 極細繊維が、ポリエステルまたはポリア
ミドからなる請求項１記載の原着極細繊維。 - 【請求項３】 互いに非相溶である２種類の樹脂（Ａ及
びＢ）の各ペレットと、平均１次粒径が１０〜５０ｎ
ｍ、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０〜６０
０ｃｍ3／１００ｇであるカーボンブラックを５〜５０
％含有するマスターバッチのペレットとを溶融混合紡糸
して海島型混合紡糸繊維とした後、次いで該混合紡糸繊
維の海成分を抽出して極細繊維を製造するに際し、該樹
脂（Ａ及びＢ）のそれぞれのペレットの体積（Ｖａ及び
Ｖｂ）と該マスターバッチのペレットの体積（Ｖｍ）に
おいて下記式を同時に満足させることを特徴とする原着
極細繊維の製造方法。 Ｖｍ／Ｖａ＜１、Ｖｍ／Ｖｂ＜１ - 【請求項４】 マスターバッチのペレットの体積（Ｖ
ｍ）が０．１〜１０ｍｍ3の範囲である請求項３記載の
原着極細繊維の製造方法。 - 【請求項５】 極細繊維中のカーボンブラックの含有率
が１〜３０重量％の範囲である請求項３または４記載の
原着極細繊維の製造方法。 - 【請求項６】 構成繊維の少なくとも８０重量％が、請
求項１または２記載の原着極細繊維であることを特徴と
する人工皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337063A JP2002146624A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 原着極細繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337063A JP2002146624A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 原着極細繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146624A true JP2002146624A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18812509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000337063A Pending JP2002146624A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 原着極細繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002146624A (ja) |
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008088562A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Teijin Fibers Ltd | 黒色極細繊維、その製造方法及びそれに用いる海島型複合繊維 |
| JP2008184725A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Teijin Cordley Ltd | 原着不織布 |
| JP2008196074A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Nippon Ester Co Ltd | 導電性ポリエステル繊維 |
| KR100860266B1 (ko) | 2007-01-25 | 2008-09-25 | 웅진케미칼 주식회사 | 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유포의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유포 및 그의 용도 |
| CN101333693B (zh) * | 2008-08-05 | 2010-12-08 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超细旦聚酰胺短纤维及其生产方法 |
| WO2013150870A1 (ja) | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 東レ株式会社 | ポリアミド黒原着糸、仮撚糸、カバリング弾性糸およびレッグニット |
| JP2014095170A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Teijin Ltd | 原着極細繊維 |
| WO2015197381A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Basf Se | Masterbatch and process for preparing island fiber |
| CN109610032A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 上海市合成纤维研究所有限公司 | 一种原液着深黑色超细锦纶纤维的制备方法及其产品 |
| WO2020129741A1 (ja) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 株式会社クラレ | 立毛人工皮革及びその製造方法 |
| JP2021001406A (ja) * | 2019-06-19 | 2021-01-07 | Dic株式会社 | 導電性繊維およびその製造方法 |
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2000
- 2000-11-06 JP JP2000337063A patent/JP2002146624A/ja active Pending
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