JP2020171530A - まな板の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製の多層構造まな板において木材単板構造と同様な包丁の刃当たりを実現する。【解決手段】まな板１は、合成樹脂板の上下一対の表皮層２，３と、表皮層２，３間に介装された合成樹脂板の中芯４とを備え、中芯４と各表皮層２，３とは外周縁同士の振動溶着により接合され、中芯４の上下面４ａ，４ｂにはハニカム構造５が形成されている。このハニカム構造５には、多角形セグメントと貫通孔とを備える。表皮層２，３の上下面２ａ，３ａには接合時に貫通孔内にそれぞれ嵌入する嵌入部が形成されている。多角形セグメントの隔壁の上端面は、前記接合時に表皮層２，３の上下面２ａ，３ａに弾接する。【選択図】図２

Description

本発明は、調理用のまな板の構造であって、特に多層構造のまな板の構造に関する。

調理用のまな板としては、木製または合成樹脂製の単板構造のタイプが広く用いられている。ところが木製の単板構造は、包丁の刃当たりが良い反面、毛細管現象により水分が浸み込んで細菌が発生するなど衛生上の問題があった。また、浸み込んだ水分で全体重量が増加し、使い勝手が悪化するおそれもあった。

一方、合成樹脂製の単板構造は、乾燥性が良く衛生上優れているものの、重量が重いなどの不具合があった。そこで、現在、特許文献１〜３に示す多層構造のまな板が提案されている。

特許文献１のまな板は、木板の上部表皮層と、合成樹脂板の下部表皮層と、両表皮層間に貼付された芯材（中間層）とを備えている。この芯材は、木目方向の異なる複数の板材により構成されている。

特許文献２のまな板は、熱可塑性樹脂板の上部表皮層および下部表皮層と、両表皮層間に貼付された木板の芯材とを備えている。特許文献３のまな板は、合成樹脂板の上部表皮層および下部表皮層と、両表皮層間に貼付された木板の芯材と、該芯材に嵌め込まれた型枠とを備えている。

特開平３−４５２２７ 特開平３−２２１０１７ 特開平４−４４７２６

特許文献１〜３のまな板は、木製または合成樹脂製の単板構造の欠点を補うために三層構造を採用しているものの、以下の問題が生じるおそれがある。

（１）特許文献１のまな板は、木目方向の異なる板材で芯材を構成することで芯材の反り返り防止を図っている。

しかしながら、木製の上部表皮層の反り返りについては対策が施されていなく、該上部表皮層が反り返って剥離するおそれがある。また、上部表皮層および芯材に水分が浸み込むことにより、木製単板構造と同様に衛生上の問題や重量増加の問題を生じるおそれがある。

（２）特許文献２のまな板は、上部表皮層および下部表皮層に合成樹脂板を採用しているものの、木製の芯材を採用しているため、該芯材の外周から水分が浸み込んでしまう。

そこで、特許文献３のように芯材の外周に型枠を嵌め込む手段が提案されているが、芯材と型枠の隙間から水分が侵入し、特許文献２と同様に芯材に水分が浸み込むおそれがある。

（３）特許文献２，３のまな板は、木板の芯材を採用しているため、経年により反り返るおそれがある。この場合に上部表皮層と下部表皮層とは、芯材に接着されているにすぎず、芯材の反り返りを抑えることができない。このため、両表皮層が芯材から剥離するおそれがある。

本発明は、このような従来の多層構造まな板の問題を解決するためになされ、包丁の刃当たりが木製単板構造に近い合成樹脂板の多層構造まな板を提供することを解決課題としている。

（１）本発明の一態様は、
上下一対の合成樹脂板の表皮層と、
前記両表表皮層間に介装された合成樹脂板の中芯と、
を備え、
前記中芯は、前記両表皮層との対向面の少なくとも一方をハニカム構造に形成されていることを特徴としている。

（２）本発明の他の態様は、
上下一対の合成樹脂板の表皮層と、
前記両表表皮層間に介装された合成樹脂板の中芯と、
を備え、
前記両表皮層の少なくとも一方は、前記中芯との対向面をハニカム構造に形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、包丁の刃当たりが木材単板構造に近い合成樹脂板の多層構造まな板が提供される。したがって、多層構造まな板に木板を用いる必要が無く、この点で衛生的なまな板を提供でき、まな板の反り返りや重量増加を抑えることができる。

実施例１のまな板の斜視図。 同 分解斜視図 同 中芯の平面図。 （ａ）は図２のＣ−Ｄ部分拡大図、（ｂ）は同Ｃ´−Ｄ´部分拡大図。 図１のＡ−Ａ断面図。 図１のＢ−Ｂ断面図。 （ａ）は実施例２のＣ−Ｄ部分拡大図、（ｂ）は同Ｃ´−Ｄ´部分拡大図。 実施例２のＢ−Ｂ断面図。 （ａ）は実施例３のＣ−Ｄ部分断面図、（ｂ）は同Ｃ´−Ｄ´部分拡大図。 （ａ）は実施例３のＢ−Ｂ断面図。

以下、本実施形態に係るまな板の構造を説明する。このまな板は、合成樹脂板の三層構造で構成されている。実施例１〜３に基づき前記まな板の構造を説明する。

≪実施例１≫
図１〜図６に基づき実施例１の前記まな板を説明する。図１中の１は、前記まな板を示している。ここでは前記まな板１は、長方形状に形成され、四隅に浮き防止用の脚部１４が設けられ、一般的な木製単板（無垢材）構造のまな板と同等の容積比重量に形成されている。

また、前記まな板１は、図２に示すように、上下一対の表皮層２，３と、両表皮層２，３間に介装された中芯（中間層）４とを備えている。この表皮層２，３および中芯４は、それぞれが略同寸法の長方形状に構成され、中芯４の上下面４ａ，４ｂと表皮層２，３の上下面２ａ，３ａとを対向させた状態で接合されている。

（１）中芯４
中芯４は、ＰＰ（ポリプロピレン）を主原料とする樹脂板により構成され、図２に示すように、表皮層２，３と対向する上下面４ａ，４ｂの外周縁に周設された環状壁６および環状突起６ａと、環状壁６内に形成されたハニカム構造５とを備えている。なお、図２および図３には中芯４の上面４ａのみが表されているが、下面４ｂも同様に構成されているものとする。

ハニカム構造５は、ハニカムセグメント（図３中の多角形セグメント７および貫通孔８）群により構成されている。具体的には中芯４の幅方向Ｌ１の両端Ｐ，Ｑには略五角形状の多角形セグメント７を主体とするＲ１列が配列され、Ｒ１列間にはＲ２列とＲ３列とが交互に配列されている。このＲ２列は、略六角形状の多角形セグメント７および貫通孔８を主体に構成されている。一方、Ｒ３列は、略六角形状の多角形セグメント７を主体に構成されている。

多角形セグメント７は、図３および図４に示すように、中芯４の基材となる底壁７ａと、底壁７ａ上に略多角形状に周設された薄肉状の隔壁（リブ）７ｂとを備えている。一方、貫通孔８は、底壁７ａに貫通形成され、「７列×７行」に形成されている。

貫通孔８は、Ｒ２列の長手方向Ｌ２に沿って２行置きに形成されており、Ｒ２列の２行目と５行目と８行目と１１行目と１４行目と１７行目と２０行目とに形成されている。このときＲ２列とＲ３列とが交互に配列されているため、貫通孔８は幅方向Ｌ１および長手方向Ｌ２に等間隔に形成されている。ここでは二種類の貫通孔８ａ，８ｂが形成されている。

貫通孔８ａは、図３中のＱ側から２列目・４列目・５列目（２行目・５行目・１１行目・１７行目・２０行目）に形成され、上下面４ａ，４ｂを貫通形成されている。なお、貫通孔８ａの周囲には周壁７ｃが形成され、周壁７ｃは隣接する各多角形セグメント７の隔壁７ｂに略多角形状に囲繞され、周壁７ｃの内周面には環状溝７ｄが周設されている。

貫通孔８ｂは、前記Ｑ側から６列目および１０列目（８行目・１４行目）に形成されている。この各貫通孔８ａの周囲には隔壁９，１０が周設され、内周側の隔壁１０に一対の切欠部１０ａが形成されている一方、外周側の隔壁９に隣接する多角形セグメントの隔壁７ｂが連続形成されている。

隔壁７ｂ，９は同等な高さに形成されている一方、隔壁１０は隔壁７ｂ，９よりも低く形成されている（図５参照）。また、隔壁７ｂ，９，１０のそれぞれは、多角形セグメント７・貫通孔８ｂ毎に周設され、隣接する多角形セグメント７の隔壁７ｂとの間に隙間Ｖが設けられている。

（２）表皮層２，３
表皮層２，３は、ＰＰ（ポリプロピレン）および熱可塑性エラストマーを主原料とする合成樹脂板により構成されている。ここでは図２に示すように、表皮層２の下面２ａが中芯４の上面４ａに対向する一方、表皮層３の上面３ａが中芯４の下面４ｂに対向している。

表皮層２，３の上下面２ａ，３ａには、それぞれ外周縁に外周壁１１が周設されている。この外周壁１１内には、貫通孔８ａに嵌入する嵌入部１２ａと、貫通孔８ｂに嵌入する嵌入部１２ｂが形成されている。

この嵌入部１２ａ，１２ｂ群は、貫通孔８ａ，８ｂ群と同じく「７列×７行」に配列され、嵌入部１２ａが貫通孔８ａに応じた位置に形成されている一方、嵌入部１２ｂが貫通孔８ｂに応じた位置に形成されている。なお、図２中には表皮層３の上面３ａのみが表されているが、表皮層２の下面２ａも同様に構成されているものとする。

具体的には図４（ｂ）に示すように、嵌入部１２ａは円環状に形成され、外径が貫通孔８ａの内径と略同等に形成され、外周には環状溝７ｄに嵌合する環状突起１２ｃが形成されている。一方、嵌入部１２ｂは略環状に形成され、外径が貫通孔８ｂの内径と略同等に形成され、環状隔壁１０に応じて一対の切欠部１２ｄが形成されている。

（３）中芯４と表皮層２，３との接合
表皮層２，３を中芯４に接合する際には、まず図２に示すように、中芯４の上面４ａに表皮層２の下面２ａを対向させ、中芯４の下面４ｂに表皮層３の上面３ａを対向させる。

つぎに表皮層２，３の各嵌入部１２ａ，１２ｂを、図５に示すように、それぞれの対応する中芯４の貫通孔８ａ，８ｂに位置決めして嵌入させる。これにより嵌入部１２ａの環状突起１２ｃが、周壁７ｃの環状溝７ｄに嵌合する。

また、中芯４の上下の環状突起６ａをそれぞれ表皮層２，３の外周壁１１に当接させるとともに、中芯４の上下の環状壁６をそれぞれ表皮層２，３の上下面２ａ，３ａに当接させる。この状態の外周部Ｇに図示省略の振動溶着装置を用いて溶着を実行する。

例えば外周部Ｇに対して「周波数＝約２００Ｈｚ〜２５０Ｈｚ，振幅＝約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ」で横振動を発生させ、同時に圧力を加えて溶融させ、中芯４と表皮層２，３の外周部Ｇ同士を溶着させる。

したがって、中芯４と表皮層２，３とが接着剤ではなく、振動溶着により接合される。このような前記まな板１の構造によれば、次の（Ａ）〜（Ｅ）の効果が得られる。

（Ａ）中芯４のハニカム構造５によれば、図６に示すように、中芯４の両面４ａ，４ｂに形成された各隔壁７ｂの上端面が、それぞれ表皮層２，３の上下面２ａ，３ａに弾接する。したがって、表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに応力が加われば、隔壁７ｂが弾性変形し、その応力の衝撃を吸収する。

その結果、前記まな板１によれば、合成樹脂板の三層構造であるものの、表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに対する包丁の当たりが柔らかく、木製単板構造に近い刃当たりが得られる。

これにより刃当たりが木製単板構造に近似した合成樹脂板の多層構造まな板を提供することが可能となる。なお、前記まな板１は、各多角形セグメント７内に空気層が形成されるため、弾性変形時に該空気層が圧縮し、隔壁７ｂの復元力を向上させている。

（Ｂ）中芯４のハニカム構造５によれば、貫通孔８（８ａ，８ｂ）群が形成されているため、前記まな板１の重量を軽減することができる。また、多角形セグメント７内が中空構造なため、さらに重量が軽減される。

したがって、前記まな板１の重量を木材単板構造と同等な重量にすることができ、この点で軽量な合成樹脂製のまな板を提供することが可能となる。なお、多角形セグメント７および貫通孔８の個数は、前記まな板１の必要重量に応じて可変とする。

（Ｃ）中芯４は合成樹脂板なため、特許文献１〜３のように木製の芯材を使用されていない。したがって、前記まな板１は、特許文献１〜３のように木製の芯材に水分が浸み込んで重量が増加するおそれがなく、また水分が浸み込んで細菌の温床となることもなく、衛生面でも問題は生じない。

（Ｄ）ハニカム構造５によれば、多角形セグメント７群の各隔壁７ｂ，９により中芯４の強度が向上する。したがって、前記まな板１は、木材単板構造に発生していた熱による収縮変形などが少なく、この点で中芯４の反り返りが防止されている。

（Ｅ）前記まな板１の３層（中芯４，表皮層２，３）は振動溶着により接合されるため、接着剤は用いられていなく、安全面にも配慮されている。また、３層は共に合成樹脂板なため、抗菌材を含有させることができ、衛生面がさらに向上する。

（Ｆ）前記まな板１は、表皮層２，３と中芯４とを硬度の異なる合成樹脂板で構成可能であり、表皮層２，３の硬度を低めにする一方、中芯４の硬度を高めにすることができる。これにより調理用食材の当たる部分を柔らかくしつつ、全体剛性を高めることができる。

（Ｇ）表皮層２，３に付加価値を追加する添加剤を含有させる場合、該添加剤をまな板１全体ではなく、表皮層２，３のみの含有で済むため、コストを抑えることができる。

（Ｅ）表皮層２，３に模様（例えば水切れを向上させる模様など）、デザイン（例えばキャラクター，食材のデザインなど）を追加する場合、表皮層２，３のみの加工で済むため、この点でもコストを抑制できる。

例えば前記まな板１毎に肉用・野菜用・魚用などの使用目的に応じた表皮層２，３のデザインを付加する場合も表皮層２，３のみの加工でよい。

≪実施例２≫
図７および図８に基づき前記まな板１の実施例２を説明する。この実施例２では、実施例１の隔壁７ｂに代わって厚肉の隔壁１７が周設されている。

（１）隔壁１７は、図７（ａ）に示すように、多角形セグメント７に毎に別個独立に形成されているものではなく、隣接する多角形セグメント７同士間の境界壁として形成されている。

また、隔壁１７は、隔壁７ｂと同等の高さに形成されている一方、隔壁７ｂの約２倍の肉厚に形成され、隙間Ｖを廃止されている。言い換えれば隔壁１７は、隙間Ｖを埋設して隣接する隔壁７ｂ同士を合体させた形態を呈し、隔壁１７の各コーナー部の上端面には縦断面半円状の突起部１８が形成されている。

なお、貫通孔８ａに隣接する多角形セグメント７では、隔壁７ｂと周壁７ｃとの代わりに隔壁１７が多角形セグメント７と貫通孔８ａとの境界壁として形成されている。

（２）このような実施例２の前記まな板１によれば、表皮層２，３と中芯４とを接合させたときには、図８に示すように、突起部１８が表皮層２，３の上下面２ａ，３ａに弾接する。ここでは隔壁７ｂが肉厚に形成されているものの、表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに応力が加われば、突起部１８が弾性変形し、その応力の衝撃を吸収する。

したがって、実施例２の前記まな板１によれば、実施例１と同じく表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに対する包丁の当たりが柔らかく、木製単板構造に近い刃当たりとなり、この点で前記作用効果（Ａ）が得られる。なお、実施例２の前記まな板１は、他の構成を実施例１と同じくするため、前記作用効果（Ｂ）〜（Ｅ）も得られる。

≪実施例３≫
図９および図１０に基づき前記まな板１の実施例３を説明する。この実施例３では、実施例２の隔壁１７に代わって隔壁２７が周設されている。

この隔壁２７は、隔壁１７と略同等の高さに形成されている。ただし、隔壁２７の各コーナー部では、突起部１８が廃止され、凹状の切欠部２７ａが形成されている。この各切欠部２７ａ間、即ち多角形の辺の部分には略長方形状の切欠片２７ｂが形成されている。

したがって、表皮層２，３を中芯４に接合させたときには、図１０に示すように、切欠片２７ｂの上端面が表皮層２，３の上下面２ａ，３ａに弾接する。このとき隔壁２７の肉厚は隔壁７ｂよりも厚いものの、切欠部２７ａにより切欠片２７ｂの弾性変形が容易となっている。

これにより表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに応力が加われば、切欠片２７ｂが弾性変形し、その応力の衝撃を吸収する。その結果、実施例３の前記まな板１は、実施例１，２と同じく表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに対する包丁の当たりが柔らかく、木製単板構造に近い刃当たりとなり、前記作用効果（Ａ）が得られる。

なお、実施例３の前記まな板１は、他の構成を実施例２と同じとするため、前記作用効果（Ｂ）〜（Ｅ）も得られる。

≪その他・他例≫
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載された範囲内で変形して実施することができる。以下に一例を説明する。

（１）例えば実施例２の突起部１８を隔壁１７のコーナー部ではなく、コーナー部間（多角形の辺の部分）に形成してもよく、また多角形セグメント７を円形のセグメントとして形成してもよい。

（２）また、ハニカム構造５は、必ずしも中芯４の上下面２ａ，３ａの双方に形成する必要なく、上下面２ａ，３ａのいずれか一方に形成してもよいものとする。この場合にも実施例１〜３の構成によれば、表皮層２，３の上下面２ｂ，３ｂに対する包丁の当たりを柔らかくでき、木製単板構造に近い刃当たりが得られる。

（３）さらに中芯４と表皮層２，３とを逆の構成とすることもできる。例えば表皮層２，３の上下面２ａ，３ａにハニカム構造５を形成する一方、中芯４の上下面４ａ，４ｂに嵌入部１２群を形成してもよい。

この場合、表皮層２，３の上下面２ａ，３ａの一方にハニカム構造５を形成し、ハニカム構造５に対向する中芯４の上下面４ａ，４ｂの一方に嵌入部１２群を形成することもできる。ただし、水分の侵入防止の観点から表皮層２，３については、ハニカム構造５の貫通孔８を廃止し、嵌入部１２が嵌入可能な凹部などに変形するなどの対策を施すことが好ましい。

１…まな板
２，３…表皮層
４…中芯
５…ハニカム構造
６…環状壁（外周縁）
６ａ…環状突部（外周縁）
７…多角形セグメント
７ｂ，９，１７，２７…隔壁（リブ）
８ａ，８ｂ…貫通孔（孔部）
１１…外周壁（外周縁）
１２ａ，１２ｂ…嵌入部
１８…突起部
２７ａ…切欠部
２７ｂ…切欠片

Claims (9)

1. 上下一対の合成樹脂板の表皮層と、
   前記両表表皮層間に介装された合成樹脂板の中芯と、
   を備え、
   前記中芯は、前記両表皮層との対向面の少なくとも一方をハニカム構造に形成されていることを特徴とするまな板の構造。
2. 上下一対の合成樹脂板の表皮層と、
   前記両表表皮層間に介装された合成樹脂板の中芯と、
   を備え、
   前記両表皮層の少なくとも一方は、前記中芯との対向面をハニカム構造に形成されていることを特徴とするまな板の構造。
3. 前記中芯と前記各表皮層とは、それぞれの外周縁の溶着により接合されていることを特徴とする請求項１または２記載のまな板の構造。
4. 前記ハニカム構造は、ハニカムセグメント群により構成されている一方、
   前記各表皮層または前記中芯の前記ハニカム構造との対向面には、前記接合時に前記ハニカムセグメントに嵌入する嵌入部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のまな板の構造。
5. 前記ハニカムセグメント群は、孔部が形成されたハニカムセグメントを備える一方、
   前記嵌入部は、前記孔部に嵌入することを特徴とする請求項４記載のまな板の構造。
6. 前記ハニカムセグメントを隔成する隔壁の上面は、
   前記接合時に前記対向面に弾接することを特徴とする請求項４または５記載のまな板の構造。
7. 前記ハニカムセグメントを隔成する隔壁の上面に突起部を形成し、
   前記突起部は、前記接合時に前記対向面に弾接することを特徴とする請求項４または５記載のまな板の構造。
8. 前記ハニカムセグメントを隔成する隔壁には複数の切欠部が形成され、
   前記切欠部間の切欠片の上面は、前記接合時に前記対向面に弾接することを特徴とする請求項４または５記載のまな板の構造。
9. 前記隔壁は、多角形状に周設され、
   前記突起部または前記切欠部は、前記隔壁のコーナー部に形成されていることを特徴とする請求項７または８記載のまな板の構造。

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