JP3012785U

JP3012785U - まな板載置台

Info

Publication number: JP3012785U
Application number: JP1994015741U
Authority: JP
Inventors: 重榮陳
Original assignee: 重榮陳
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1995-06-27
Anticipated expiration: 2000-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】まな板が滑らず、かつ震動したり跳ねたりし
ない様に保持でき、さらに切られた野菜や果物等から出
た汁がまな板の周辺を汚すことのないまな板載置台の提
供。【構成】軟性エチレン類プラスチック材料により成形
された本体１１は、上表面側に膨らみ１２が下表面側に
窪み１４がそれぞれ形成された波型断面とされ、下表面
側の非膨らみ形成領域には凸粒１５が突設され、波形断
面のまな板担持部領域と凸粒１５との弾性変形と凸粒１
５のテーブル面との接触面に作用する摩擦力とによっ
て、まな板を介し本体１１に作用する斜向力や瞬間縦方
向力を吸収して、まな板２０の震動や跳ね上がりや横滑
りを防ぐ。また本体１１の周縁には周壁１６が設けら
れ、周壁１６の内側には、まな板２０の周縁に当接して
まな板２０を周壁１６から離間させて保持する仕切壁１
７が設けられて、まな板２０上に溢れた汁４０をまな板
周縁部からまな板２０と載置台本体１１間の空間に導
き、ここに溜めることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、まな板を滑らない様に保持するまな板載置台に関する。

【０００２】

【従来の技術】

まな板の発展する過程を見ると、早期のまな板は、木を単に切断した塊体のままのため、重くて使いづらく、しかも野菜等を切る時によく木屑を削り落とすことになる。近年では、森林の伐採を止めよう等といった環境保護意識が高まったこともあって、木製のまな板から、コストが安く、重量が軽く、良い感じの使い易いプラスチック製のまな板に徐々に取って替わった。

【０００３】

【考案の解決しようとする課題】

しかしながら、プラスチック製のまな板は重量が軽く、しかも材質自体が滑らかなため、野菜を切ったり、肉類を切り刻んだり、包丁を振り下ろして切ったりする時に、まな板が流し台の上を滑ったり、あるいは包丁を振り下ろして切る力によってまな板が震動したり跳ねるような場合がある。こうなると、使用者が自らをあるいは他人を傷つけたり、まな板の上に置いてある食べ物が落ちたりして、使用者にとっては、非常に不便となる。

【０００４】また木製のまな板にしろ、プラスチック製のまな板にしろ、それぞれ共通の欠点を持っている。それは野菜や果物を切る時、野菜や果物から出た汁はまな板の表面に流れ出るが、まな板の表面にはより大きな空間をもってこれらの汁を受けて保持することができない。即ち、まな板の大きさには自ずと限界がある。そのために、汁はまな板の周辺に沿って流し台に流れ落ちる。このため、汁が流し台を汚すばかりでなく、もしこれらの汁がまな板と流し台の間に流れ込めば、まな板が一層滑り易くなって、使用者にとって不便極まりないこととなる。

【０００５】本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、まな板が滑らず、かつ震動したり跳ねたりしない様に保持でき、さらに切られた野菜や果物等から出た汁がまな板から溢れ出たとしてもまな板の周辺を汚すことのないまな板載置台を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、請求項１に係わるまな板載置台においては、周縁に周壁を形成した盆形状で、周壁内側の上表面領域でまな板を担持する平坦な軟質プラスチック製のまな板載置台本体によって構成されており、前記載置台本体の上表面側には、まな板周縁に当接してまな板を周壁から離間した位置に保持する仕切壁を突設し、前記載置台本体のまな板担持部を、上表面側に多数の膨らみが形成され、かつ下表面側の前記膨らみ形成対応位置に膨らみと同形状の窪みが形成された瞬間縦方向力吸収可能な波型縦断面構造とするとともに、下表面側の窪み非形成領域には、まな板載置台本体の置かれた面に当接する凸粒を突設するようにしたものである。請求項２に係わるまな板載置台においては、周縁に周壁を形成した盆形状で、周壁内側の上表面領域でまな板を担持する平坦な軟質プラスチック製のまな板載置台本体によって構成されており、前記載置台本体の上表面側には、まな板周縁に当接してまな板を周壁から離間した位置に保持する仕切壁を突設し、前記載置台本体のまな板担持部を、上表面側に多数の膨らみが形成され、かつ下表面側の前記膨らみ形成対応位置に膨らみと同形状の窪みが形成された瞬間縦方向力吸収可能な波型縦断面構造とするとともに、下表面側の窪み非形成領域には、まな板載置台本体の置かれた面に当接する凸粒を突設し、前記載置台本体には、まな板に設けられている吊るし下げ用の孔に対応する貫通孔を設けるとともに、前記貫通孔の上表面側の周縁部には、貫通孔の内周面に沿って突出し、まな板を載置台本体に載せた時に前記吊るし下げ用の孔に嵌合できる凸輪を設け、この凸輪の外側面には、まな板の吊るし下げ用の孔の内周面を凸輪外側面から離間した位置に保持する縦リブを突設するようにしたものである。請求項３においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、まな板載置台を、軟質エチレン類プラスチック材料の一体射出成形品によって構成するようにしたものである。請求項４においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、載置台本体の上表面側に形成した各々の膨らみの頂上に、少なくとも１個の凸柱を突設するようにしたものである。請求項５においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、載置台本体の上表面側の膨らみを、載置台本体の中央部から周縁に向かって拡散する等間隔に配列された断面円弧状の凸条部によって構成し、載置台本体の下表面側の窪みを、上表面側の凸条部に対応した位置に設けた膨らみと同じ形状の凹条部によって構成するようにしたものである。請求項６においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、仕切壁を、周壁内側の上表面上の周壁近傍に突設した、周壁に沿って所定間隔をもって配列した複数個の壁によって構成するようにしたものである。請求項７においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、仕切壁を、周壁内側から周壁と垂直に周壁延在方向に所定間隔をもって突設した隔壁によって構成するようにしたものである。請求項８においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、仕切壁を、周壁内側の上表面上の周壁近傍に突設して周壁と平行に延在させた壁によって構成するとともに、この壁底部の上表面と連接する位置に透孔を所定間隔をもって設けるようにしたものである。請求項９においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、仕切壁を、周壁内側から周壁延在方向に所定間隔をもって突設した凸塊によって構成するようにしたものである。請求項１０においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、上表面側の膨らみを、等間隔をもって配列された真直な凸条部によって構成し、下表面側の窪みを上表面側の凸条部に対応する位置に設けた凸条部と同一形状の凹条部によって構成するようにしたものである。請求項１１においては、請求項１又は２記載のまな板載置台において、上表面側の膨らみを、等間隔に配置した半球状の凸玉部によって構成し、下表面側の窪みを、上表面側の凸玉部に対応する位置に設けた凸玉部と同じ形状の凹穴部によって構成するようにしたものである。

【０００７】

【作用】

請求項１では、まな板の上で野菜や果物を切ったり、肉類を切り刻んだり、包丁を振り下ろして切ったりする時に、まな板を介してまな板載置台に瞬間縦方向力や斜向力が作用する。しかし瞬間縦方向力は、上表面側が膨らみかつ下表面側が窪んだ波形縦断面構造の載置台本体のまな板担持部領域が、波形断面の波の高さが小さくなる方向に弾性変形することによって吸収され、これによってまな板の震動や跳ね上がりが起こらない。また斜向力は、まな板担持部領域の下表面側の非窪み形成領域に突設されている凸粒とテーブル面との間に生じる摩擦力と、波形断面構造のまな板載置台の弾性変形および前記凸粒の弾性変形によって吸収され、これによってまな板（まな板載置台）の横滑りが起こらない。また果物や野菜等が切断されることでまな板上に溢れた汁は、まな板の周縁を伝わって、まな板と載置台本体との間の空間に溜められるので、まな板の周辺が汚れない。請求項２では、前記した請求項１の作用に加えて、次の作用がある。即ち、まな板載置台には、まな板の吊るし下げ用の孔に整合する貫通孔が設けられているため、まな板を載置台本体に載置一体化した状態のまま吊り下げて保管することができる。なお、まな板上に溢れ出た果物や野菜等の汁は、吊るし下げ用の孔の内周面を伝わって、まな板と載置台本体との間の空間に溜められるので、載置台本体に貫通孔を設ける上での不都合は全くない。請求項３では、軟質エチレン類プラスチック材料の射出成形により、まな板載置台を容易に製造できる。請求項４では、まな板載置台本体の上表面側の膨らみの頂点に突設された凸柱も、弾性変形することで、まな板に作用する斜向力や瞬間縦方向力を吸収するべく作用する。

【０００８】

【実施例】次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図８は本考案の第１の実施例を示すもので、図１は本考案の第１の実施例であるまな板載置台の斜視図、図２は同載置台を底面側から見た斜視図、図３は同載置台の縦断面図、図４は同載置台にまな板を載せる手順を説明する説明図、図５はまな板を介して同載置台に斜向力が作用する場合の同載置台の様子を説明する図、図６はまな板を介して同載置台に瞬間縦方向力が作用する場合の同載置台の様子を説明する説明図、図７はまな板上の野菜や果物の汁が収集される様子を説明する説明図、図８はまな板を載置した同載置台を吊り下げた様子を示す正面図である。

【０００９】これらの図において、まな板載置台１０は、軟質エチレン類プラスチック材料が射出成形されることで形成された，広くて平坦な一板の平面視矩形状の載置台本体１１によって構成されている。本体１１の上表面上には、本体１１の中心から外に向かって拡散し、互いに等間隔に配列された多数の上方に湾曲する膨らみである横断面円弧状の凸条部１２が形成されている。各々の凸条部１２の頂点には、凸条部１２の延在方向に沿って所定の間隔をもって小径円柱型の凸柱１３が突出形成されている。この凸柱１３は、載置されたまな板２０が直接当接する部位である。

【００１０】一方、本体１１の下表面上には、上表面側の凸条部１２と対応する位置に凸条部１２と略同じ横断面円弧状の窪みである凹条部１４が形成されて、本体１１のまな板担持部領域が波形縦断面形状に形成されている。この本体１１の縦断面波形構造は、本体１１に作用する瞬間縦方向力を吸収する作用がある。なお、この瞬間縦方向力の吸収作用については、後に詳しく説明する。

【００１１】また下表面において隣接する凹条部１４，１４の間にある非凹条部領域（凸条部領域）の頂点にも、上表面側と同様、非凹条部領域（下表面側における凸条部領域）の延在方向に沿って所定間隔をもって小径円柱型の凸粒１５が突出形成されている。この凸粒１５は、載置台１０の載置された流し台やテーブル面に当接して、滑りを防ぐ作用がある。この滑りを防止する作用については、後に詳しく説明する。

【００１２】本体１１の周縁には、本体１１を周回する周壁１６が形成され、周壁１６から所定距離隔てた本体１１の上表面上には、周壁１６に沿って立設された所定長さの仕切壁１７が等間隔に配列されている。この仕切壁１７は、まな板２０の周縁に当接して、載置されたまな板２０を周壁１６から離間した所定位置に位置決めする作用がある。即ち、図４における符号２０は、果物や野菜を切ったり切り刻んだりする時に使用するプラスチック製のまな板であるが、このまな板２０の大きさと載置台本体１１側の仕切壁１７の形成位置とが整合するように設定されている。またまな板２０には、保管等に便利なように、吊るし下げるための逆さまＬ字型の吊るし下げ用の孔２１が形成されている。

【００１３】本体１１の一隅には、上下表面を貫通する逆さまＬ字型の貫通孔１８が設けられている。この貫通孔１８は、まな板２０における吊るし下げ用の孔２１に対応する位置であって、孔２１に整合する大きさに形成されている。貫通孔１８の上表面側の周縁には、孔１８の内周面に沿って延出する凸輪１９が形成されており、凸輪１９の外側壁面には縦方向に延びるリブ１９１が凸輪外周方向に所定の間隔をもって設けられている。即ち、まな板２０の周縁が仕切壁１７に当接する位置において、まな板２０の吊るし下げ用の孔２１がちょうど凸輪１９に嵌まる位置となり、凸輪１９の外側面と吊るし下げ用の孔２１の内周面とはリブ１９１の厚さ相当だけ離間した状態となる。まな板２０の貫通孔２１の内周面と凸輪１９の外側面間に形成されている隙間は、まな板２０上において溢れた果物や野菜等の汁をまな板２０と載置台本体１０との間に導く通路として機能する。この通路としての作用は後に詳しく説明する。そしてまな板２０やまな板載置台１０を使用しない時は、まな板２０をまな板載置台１０に載置一体化した状態で、図８に示すように、まな板載置台１０の貫通孔１８をハンガーボード５０に吊るして保管することができる。

【００１４】次に、本実施例に示すまな板載置台１０を使用する手順について説明する。まず、まな板載置台１０を水平に正しく流し台あるいはテーブル面の上に置く。次いで、まな板２０の周縁を仕切壁１７に合わせ、図４に示すように、まな板２０の吊るし下げ用の孔２１をまな板載置台１０の凸輪１９に嵌め込む。吊るし下げ用の孔２１が凸輪１９に嵌めこまれると、吊るし下げ用の孔２１の内面壁と凸輪１９の外側壁とはリブ１９１を介して圧接状態となる。さらにまな板２０の周縁と立壁１７間も圧接状態となって、まな板２０が載置台１０（本体１１）の上に位置決めされることになる。

【００１５】載置台１０に載置されたまな板２０の上で野菜や果物を切る場合に、図５に示すように、まな板２０に斜向力Ｆ₁が作用したとする。この斜向力Ｆ₁は、まな板２０から載置台本体１１に伝達される。しかし、載置台本体１１は、軟性エチレン類プラスチック材料で成形されたもので、可撓性があり、さらに載置台本体１１側の小径円柱型の凸粒１５がテーブル面と接触している。このため、載置台本体１１に伝達された斜向力Ｆ₁によって、載置台本体底面の凸粒１５とテーブル面との間には摩擦力が生じるとともに、まな板２０を担持する凸柱１３およびテーブル面と接触する凸粒１５が、図５に示すように弾性変形して、斜向力Ｆ₁ の横方向分力および縦方向分力を吸収し、載置台本体１１とテーブル面との間の滑りおよびまな板２０の震動を阻止するようになっている。

【００１６】また図６に示すように、まな板２０に瞬間縦方向力Ｆ₂が作用したとする。この瞬間縦方向力Ｆ₂は、まな板２０を介して載置台本体１１に伝達される。しかし、載置台本体１１側の受力点である凸柱１３と凸粒１５とは、上下方向及び水平方向に偏位しているため、波形断面形状の本体１１には、図６一点鎖線で示すように、波の高さが低くなる方向への弾性変形が生じることになる。即ち、本体１１，凸柱１３および凸粒１５が弾性変形して瞬間縦方向力Ｆ₂を吸収することによって、まな板１０が震動したり跳ねたりする不具合がなくなる。この結果、まな板２０の上に置かれている食品が跳ね上がって、まな板２０外に出ることもない。

【００１７】次に図７を参照して、野菜や果物等から出た汁がまな板載置台１０によって収集される様子を説明する。まな板載置台１０に載置されているまな板２０の上で野菜や果物を切ると、野菜や果物から汁４０が出て、まな板２０上に広がる。この汁４０の量が多すぎると、汁４０はまな板２０の周辺から溢れ出るが、まな板２０の周縁は仕切壁１７によって周壁１６から離間されており、汁４０は周壁１６を超えて外に溢れ出ることなく、まな板２０の周縁に沿って流れ落ち、まな板２０の底面とまな板載置台１０（載置台本体１１）の上表面の間にある空間に流れ込み、ここに溜められる。そして野菜や果物を切り終わった後、まな板２０をまな板載置台１０から取り外し、まな板載置台１０に溜まった汁４０を捨てればよい。こうすることによって、まな板２０上から溢れ出た汁４０によってテーブル面が汚れる心配はない。

【００１８】またまな板２０の吊るし下げ用の孔２１の内面壁と載置台本体１１側の凸輪１９の外面壁間には、凸輪１９の外側壁に設けられているリブ１９１の突出高さ相当の隔たりが形成されているため、まな板２０上の汁４０は凸輪１９の内側に流れ込むことなく、吊るし下げ用の孔２１の内面壁に沿って下方に流れ落ちて、まな板２０の底面と載置台１０間の空間に溜められる。

【００１９】前記した第１の実施例によれば、次の様な効果が考えられる。（１）まな板載置台１０を使用することで、まな板２０をテーブル面に対し滑らないように保持できることから、まな板２０上での作業を安全に遂行できる。（２）まな板載置台１０を使用することで、まな板２０が震動したり跳ねたりすることがないので、まな板２０上の食品がまな板２０の外に振り落とされる心配がない。さらに使用者にとっても安全である。

【００２０】（３）まな板載置台１０を使用することで、切った野菜や果物から出た汁４０をまな板２０とまな板載置台１０との間の空間に溜めることができるので、使用者が作業途中で時としてまな板２０上の汁４０を拭き取ったり捨てたりする煩わしさがなく、更にまな板２０上の汁４０がテーブル面に溢れ出て、テーブルを汚すという心配もない。

【００２１】（４）まな板２０を載置一体化したまな板載置台を吊るし下げることで、まな板２０およびまな板載置台１０を邪魔にならない様に保管できる。図９は本考案の第２の実施例であるまな板載置台の一部拡大斜視図である。前記した第１の実施例では、載置台本体１１の上表面側に仕切壁１７が突設されていたが、この実施例におけるまな板載置台１０Ａでは、周壁１６Ａの内側面に等間隔に隔壁を突出形成し、この隔壁によって仕切壁１７Ａを構成するようにしたものである。

【００２２】図１０は本考案の第３の実施例であるまな板載置台の一部拡大斜視図である。前記第１の実施例における仕切壁１７は、周壁１６に沿って等間隔に設けられた短い長さの壁によって構成されていたが、この第３の実施例におけるまな板載置台１０Ｂでは、直線状の側縁領域相当の長い壁によって仕切壁１７Ｂが構成されるとともに、仕切壁１７Ｂの上表面側付根に透孔１７１Ｂが等間隔に設けられている点が異なっている。

【００２３】図１１は本考案の第４の実施例であるまな板載置台の一部拡大斜視図である。この実施例におけるまな板載置台１０Ｃでは、周壁１６Ｃの内側壁面に等間隔に設けられた水平断面山型の隔壁によって仕切壁１７Ｃが構成されている。即ち、前記第２の実施例における隔壁（図９参照）の形状を異ならしめたものである。

【００２４】図１２および図１３は本考案の第５の実施例を示すもので、図１２はまな板載置台の平面図、図１３は同載置台の断面図である。本実施例におけるまな板載置台１０Ｄを構成する載置台本体１１Ｄの上表面側に形成されている多数の凸条部１２Ｄは、真直にしかも等間隔を隔てて配列されている。載置台本体１１Ｄの下表面に設けられた凹条部１４Ｄも、凸条部１２Ｄと対応する位置に真直に設けられている。即ち、前記第１の実施例では、凸条部１２（凹条部１４）が載置台本体１１の中央から外側に拡散する形態に設けられていたが、本実施例では、直線状の凸条部１２Ｄ（凹条部１４Ｄ）が互いに平行となる形態に設けられている。この実施例における載置台本体１１Ｄも、前記第１の実施例と同様、斜向力および瞬間縦方向力を吸収する作用がある。

【００２５】図１４および図１５は本考案の第６の実施例であるまな板載置台を示すもので、図１４はまな板載置台の平面図、図１５は同載置台の断面図である。本実施例におけるまな板載置台１０Ｅを構成する載置台本体１１Ｅの上表面には、半球状の凸玉部１２Ｅが等間隔に配置され、各凸玉部１２Ｅの頂点にはそれぞれ凸柱（１３Ｅ）が突設されている。載置台本体１１Ｅの下表面側には、凸玉部１２Ｅと対応する位置に半球状の凹穴部１４Ｅが形成されており、隣接する凹穴部１４Ｅ，１４Ｅ間の非凹穴領域の中央位置には、それぞれ凸粒１５Ｅが突設されている。

【００２６】凸玉部１２Ｅと凹穴部１４Ｅをもつ波形断面の載置台本体１１Ｅも、前記した第１の実施例における凸条部１２と凹条部１４をもつ波形断面の載置台本体１１と同様に、まな板２０を介して作用する斜向力および瞬間縦方向力を吸収する作用がある。図１６は本考案の第７の実施例であるまな板載置台を底面側から見た斜視図である。

【００２７】この第７の実施例におけるまな板載置台１０Ｆでは、載置台本体１１Ｆの下表面側の貫通孔１８Ｆを設けた隅以外の三隅に、低吸引力の吸盤６０が設けられている点に特徴があり、その他は前記第１の実施例と同一である。この第７の実施例におけるまな板載置台１０Ｆでは、吸盤６０がテーブル面を吸着することによって、載置台１０はテーブル面に対しさらに滑り難くなる。

【００２８】なお前記した種々の実施例では、まな板２０に吊り下げ用の孔２１が形成されており、まな板載置台本体１１にもこの吊り下げ用孔２１に整合する貫通孔１８および凸輪１９が設けられて、まな板２０を載置台１０に組付けて一体化した状態で吊り下げて保管できる構造として説明されている。しかし、まな板載置台本体１１に、まな板２０に設けられた吊るし下げ用の孔２１に対応する貫通孔１８および凸輪１９が設けられていない構造であっても、まな板の横滑り，震動および跳ね上がりの防止、ならびにまな板上に汁が溢れたとしてもまな板周辺を汚すことがないという本考案の目的を達成することができることから、載置台本体１１に貫通孔１８および凸輪１９を必ずしも設けなければならないというわけではない。但し、貫通孔１８および凸輪１９を設けない場合には、まな板載置台１０を単独で、あるいはまな板２０と一体化した状態で吊り下げて保管することはできない。

【００２９】さらにまた、まな板２０に吊り下げ用の孔２１が形成されていない場合には、載置台本体１１に貫通孔２１を形成することは全く意味がない。

【００３０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、請求項１に係るまな板載置台によれば、まな板の上で野菜や果物を切ったり、肉類を切り刻んだり、包丁を振り下ろして切ったりする時に、まな板を介してまな板載置台に瞬間縦方向力や斜向力が作用するが、波形縦断面構造の載置台本体が弾性変形することによって瞬間縦方向力が吸収されるので、まな板の震動や跳ね上がりが起こらず、まな板載置台底面に突設されている凸粒とテーブル面との間に生じる摩擦力と、波形断面構造のまな板載置台の弾性変形および前記凸粒の弾性変形によって斜向力が吸収されるので、まな板（まな板載置台）の横滑りも起こらないので、食物等をスムーズかつ安全に切断等することができる。また果物や野菜等が切断されることでまな板上に溢れた汁は、まな板の周縁を伝わって、まな板と載置台本体との間の空間に溜められるので、まな板の周辺が汚れることもない。請求項２に係わるまな板載置台によれば、前記した請求項１の効果に加えて、まな板載置台単独で吊り下げて保管したり、まな板を載置台本体に載置一体化した状態のまま吊り下げて保管することができるという効果がある。請求項３によれば、まな板載置台は軟質エチレン類プラスチック材料の射出成形品であることから、まな板載置台を容易に量産することができる。請求項４によれば、まな板載置台本体の上表面側の膨らみに突設された凸柱もまな板に作用する斜向力や瞬間縦方向力を吸収する作用があるので、まな板の横滑りや震動や跳ね上がりを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例であるまな板載置台の斜
視図

【図２】同載置台を底面側から見た斜視図

【図３】同載置台の縦断面図

【図４】同載置台にまな板を載せる手順を説明する説明
図

【図５】まな板を介して同載置台に斜向力が作用する場
合の同載置台の様子を説明する図

【図６】まな板を介して同載置台に瞬間縦方向力が作用
する場合の同載置台の様子を説明する説明図

【図７】まな板上の野菜や果物の汁が収集される様子を
説明する説明図

【図８】まな板を載置した同載置台を吊り下げた様子を
示す正面図

【図９】本考案の第２の実施例であるまな板載置台の一
部拡大斜視図

【図１０】本考案の第３の実施例であるまな板載置台の
一部拡大斜視図

【図１１】本考案の第４の実施例であるまな板載置台の
一部拡大斜視図

【図１２】本考案の第５の実施例であるまな板載置台の
一部拡大平面図

【図１３】同載置台の縦断面図

【図１４】本考案の第６の実施例であるまな板載置台の
一部拡大平面図

【図１５】同載置台の縦断面図

【図１６】本考案の第７の実施例であるまな板載置台を
底面側から見た斜視図

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０
Ｆまな板載置台１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１
Ｆまな板載置台本体１２上表面側の膨らみである凸条部１２Ｄ上表面側の膨らみである真直な凸条部１２Ｅ上表面側の膨らみである凸玉部１３上表面側の膨らみに突設された凸柱１４上表面側の窪みである凹条部１４Ｄ下表面側の窪みである真直な凹条部１４Ｅ下表面側の窪みである凹穴部１５下表面側の非窪み領域に突設された凸粒１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ，１６
Ｆ周壁１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７
Ｆ仕切壁１８まな板載置台本体に形成された貫通孔１９貫通孔の周縁に形成された凸輪２０まな板２１まな板に形成された吊るし下げ用の孔１７１Ｂ仕切壁下部に形成された透孔１９１凸輪の外側面に設けられた縦方向に延びるリブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】周縁に周壁が形成された盆形状で、周壁
内側の上表面領域でまな板を担持する平坦な軟質プラス
チック製のまな板載置台本体によって構成されており、
前記載置台本体の上表面側には、まな板周縁に当接して
まな板を周壁から離間した位置に保持する仕切壁が突設
され、前記載置台本体のまな板担持部が、上表面側に多
数の膨らみが形成され、かつ下表面側の前記膨らみ形成
対応位置に膨らみと同形状の窪みが形成された瞬間縦方
向力吸収可能な波型縦断面構造とされるとともに、下表
面側の窪み非形成領域には、まな板載置台本体の置かれ
た面に当接する凸粒が突設されたことを特徴とするまな
板載置台。
【請求項２】周縁に周壁が形成された盆形状で、周壁
内側の上表面領域でまな板を担持する平坦な軟質プラス
チック製のまな板載置台本体によって構成されており、
前記載置台本体の上表面側には、まな板周縁に当接して
まな板を周壁から離間した位置に保持する仕切壁が突設
され、前記載置台本体のまな板担持部が、上表面側に多
数の膨らみが形成され、かつ下表面側の前記膨らみ形成
対応位置に膨らみと同形状の窪みが形成された瞬間縦方
向力吸収可能な波型縦断面構造とされるとともに、下表
面側の窪み非形成領域には、まな板載置台本体の置かれ
た面に当接する凸粒が突設され、前記載置台本体には、
まな板に設けられている吊るし下げ用の孔に対応する貫
通孔が設けられるとともに、前記貫通孔の上表面側の周
縁部には、貫通孔の内面周壁に沿って突出し、まな板を
載置台本体に載せた時に前記吊るし下げ用の孔に嵌合で
きる凸輪が設けられ、この凸輪の外側面には、まな板の
吊るし下げ用の孔の内周面を凸輪外側面から離間した位
置に保持する縦リブが突設されたことを特徴とするまな
板載置台。
【請求項３】前記まな板載置台は、軟質エチレン類プ
ラスチック材料の一体射出成形品であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のまな板載置台。
【請求項４】前記載置台本体の上表面側に形成された
各々の膨らみの頂上には、少なくとも１個の凸柱が突設
されたことを特徴とする請求項１または２記載のまな板
載置台。
【請求項５】前記載置台本体の上表面側の膨らみは、
載置台本体の中央部から周縁に向かって拡散する等間隔
に配列された断面円弧状の凸条部によって構成され、前
記載置台本体の下表面側の窪みは、上表面側の凸条部に
対応した位置に設けられた膨らみと同じ形状の凹条部に
よって構成されたことを特徴する請求項１または２記載
のまな板載置台。
【請求項６】前記仕切壁は、周壁内側の上表面上の周
壁近傍に突設され、周壁に沿って所定間隔をもって配列
された複数個の壁によって構成されたことを特徴とする
請求項１または２記載のまな板載置台。
【請求項７】前記仕切壁は、周壁内側から周壁と垂直
に周壁延在方向に所定間隔をもって突設された隔壁によ
って構成されたことを特徴とする請求項１または２記載
のまな板載置台。
【請求項８】前記仕切壁は、周壁内側の上表面上の周
壁近傍に突設されて周壁と平行に延在する壁によって構
成されるとともに、この壁底部の上表面と連接する位置
に透孔が所定間隔をもって設けられたことを特徴とする
請求項１または２記載のまな板載置台。
【請求項９】前記仕切壁は、周壁内側から周壁延在方
向に所定間隔をもって突設された凸塊によって構成され
たことを特徴とする請求項１または２記載のまな板載置
台。
【請求項１０】前記上表面側の膨らみは、等間隔をも
って配列された真直な凸条部によって構成され、下表面
側の窪みは上表面側の凸条部に対応する位置に設けられ
た凸条部と同一形状の凹条部によって構成されたことを
特徴とする請求項１または２記載のまな板載置台。
【請求項１１】前記上表面側の膨らみは、等間隔に配
置された半球状の凸玉部によって構成され、前記下表面
側の窪みは、上表面側の凸玉部に対応する位置に設けら
れた凸玉部と同じ形状の凹穴部によって構成されたこと
を特徴とする請求項１または２記載のまな板載置台。