JP2020168118A

JP2020168118A - 吸収性物品を製造する方法

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Publication number: JP2020168118A
Application number: JP2019070250A
Authority: JP
Inventors: 良太河守; Ryota Kawamori; 細川　雅司; Masashi Hosokawa; 雅司細川; 晴彦坂上; Haruhiko Sakagami
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2020-10-15
Anticipated expiration: 2039-04-01
Also published as: JP7094240B2; CN111789712A; CN111789712B

Abstract

【課題】吸収性物品を製造する方法において、吸収性物品用の液体を塗布するとき、吸収性物品における塗布液が不要な箇所に付着することを抑制する。【解決手段】製造する方法は、第１シート部材２と、第１シート部材の一方の面に塗布された塗布液１０と、第１シート部材上の塗布液上に隣接するウェブ部材４と、を備える吸収性物品１を製造する。製造する方法は、搬送方向に沿って延びる、第１シート部材用の第１連続シート部材１０２の一方の面に、常温で液体である塗布液を常温で接触塗布する塗布工程と、第１連続シート部材の塗布液を有する面に、ウェブ部材を載置する載置工程と、を備える。塗布工程後に、第１連続シート部材の前記一方の面上の塗布液を、吸収性物品用の他の部材及び装置に接触させずに載置工程へ搬送する非接触搬送工程を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品を製造する方法に関する。

所定の機能を有する塗布液（例示：消臭剤、香料、改質剤、抗菌剤、温感剤、漢方薬抽出剤）を含む吸収性物品が知られている。そのような吸収性物品を連続生産する方法として、搬送方向に延びる連続シート部材上に、塗布液を搬送方向に沿って塗布する方法が知られている。例えば、特許文献１には、搬送方向に延びる連続シート部材（基材）上に、水やアルコールのような溶媒で希釈した塗布液（抗菌剤）をスプレーで塗布する方法が開示されている。

特開２０１７−６５０５号公報

吸収性物品は、常温で液体の塗布液、特に水やアルコールのような蒸発し易い剤を含む塗布液ではなく、蒸発し難い剤を含む塗布液を有する場合がある。そのような吸収性物品を連続生産するとき、塗布液を塗布する方法として、特許文献１の方法を用いることが考えらえる。しかし、その方法では、スプレーによる霧状の塗布液が連続シート部材における所望の箇所とは異なる箇所や周囲の装置に付着する事態が生じ得る。その場合、その塗布液は、蒸発し難い剤を含むため、蒸発せずにその付着した場所に留まり易い。そのため、塗布液が、直接に、又は、周囲の装置に付着した後に、連続シート部材や吸収性物品用の他の資材における塗布液が不要な箇所（以下、「液不要箇所」ともいう。）に付着して、その液不要箇所に残留してしまうおそれがある。そうなると、液不要箇所の塗布液に影響されて、製品の機能の低下を引き起こすおそれがある。また、塗布液をスプレーで塗布するのではなく、連続シート部材の上方の所定距離から流し落として塗布する方法も考え得る。しかし、その場合でも、スプレーの場合と同様に、塗布液が連続シート部材の表面の塗布された領域から流出したり跳ねたりして、連続シート部材等の所望の箇所とは異なる箇所や周囲の装置に付着する事態が生じ得ることに変わりはない。

したがって、本発明の目的は、吸収性物品を製造する方法において、吸収性物品用の液体の塗布液を塗布するとき、吸収性物品の資材における液不要箇所に塗布液が付着することを抑制することが可能な方法を提供することにある。

本発明の吸収性物品は、第１シート部材と、前記第１シート部材の一方の面に塗布された塗布液と、前記第１シート部材上の前記塗布液上に隣接するウェブ部材と、を備える吸収性物品を製造する方法であって、搬送方向に沿って延びる、前記第１シート部材用の第１連続シート部材の一方の面に、常温で液体である前記塗布液を常温で接触塗布する塗布工程と、前記第１連続シート部材の前記塗布液を有する面に、前記ウェブ部材を載置する載置工程と、を備え、前記塗布工程後に、前記第１連続シート部材の前記一方の面上の前記塗布液を、前記吸収性物品用の他の部材及び装置に接触させずに前記載置工程へ搬送する非接触搬送工程を備える、方法。

本発明により、吸収性物品を製造する方法において、吸収性物品用の液体の塗布液を塗布するとき、吸収性物品の資材における液不要箇所に塗布液が付着することを抑制することが可能となる。

実施形態に係る生理用ナプキンの構成例を示す平面図である。実施形態に係る液透過性シートの塗布液の配置例を示す模式図である。実施形態に係る液透過性シートの塗布液の他の配置例を示す模式図である。実施形態に係る生理用ナプキンの製造方法を示す模式図である。実施形態に係る塗布装置の構成及び動作の例を示す模式図である。実施形態に係る塗布液のパターンの例を示す模式図である。実施形態に係る搬送装置の構成及び動作の例を示す模式図である。

具体的には、本発明の開示は以下の態様に関する。
［態様１］
第１シート部材と、前記第１シート部材の一方の面に塗布された塗布液と、前記第１シート部材上の前記塗布液上に隣接するウェブ部材と、を備える吸収性物品を製造する方法であって、搬送方向に沿って延びる、前記第１シート部材用の第１連続シート部材の一方の面に、常温で液体である前記塗布液を常温で接触塗布する塗布工程と、前記第１連続シート部材の前記塗布液を有する面に、前記ウェブ部材を載置する載置工程と、を備え、前記塗布工程後に、前記第１連続シート部材の前記一方の面上の前記塗布液を、前記吸収性物品用の他の部材及び装置に接触させずに前記載置工程へ搬送する非接触搬送工程を備える、方法。

本方法では、塗布工程において、第１連続シート部材の一方の面に、常温で液体である塗布液（例示：消臭剤、香料、改質剤、抗菌剤、温感剤、漢方薬抽出剤）を、常温で接触塗布している。すなわち、塗布液が塗布装置から送出された直後に第１連続シート部材の一方の面に接触するようにして、塗布液を第１連続シート部材に塗布している。それゆえ、塗布液は、第１連続シート部の塗布領域、すなわち、第１連続シート部材における所望の箇所に留まり易くなる。それにより、塗布工程において、塗布液が、第１連続シート部材にける所望の箇所とは異なる場所や周囲の装置に付着する事態を抑制できる。
更に、非接触搬送工程において、第１連続シート部材上の塗布液は、塗布工程後、載置工程前に、吸収性物品用の他の部材及び装置に接触しない。すなわち、第１連続シート部材上の塗布液は、その上面をウェブ部材で覆われる前には、他の部材及び装置に接触しない。それゆえ、第１連続シート部材上の塗布液が、第１連続シート部材や吸収性物品用の他の資材における塗布液が不要な箇所（液不要箇所）に付着することを抑制できる。
すなわち、吸収性物品を製造する方法において、塗布液が蒸発し難い剤を有しているか否かに拘わらず、吸収性物品における液不要箇所に塗布液付着することを抑制することが可能となる。それにより、製品の機能が低下する事態を抑制できる。

［態様２］
前記第１シート部材及び前記第１連続シート部材は、繊維の集合体で形成されている、態様１に記載の方法。
本方法では、第１シート部材及び前記第１連続シート部材が繊維の集合体（例示：布帛（不織布、織布、編物など））で形成されている。そのため、塗布液が接触塗布されるとき、塗布液の少なくとも一部が繊維の集合体の内部に拡散することができる。それにより、塗布液は、第１連続シート部の塗布領域、すなわち、第１連続シート部材における所望の箇所により留まり易くなる。それにより、塗布液が第１連続シート部材にける液不要箇所に移動して付着する事態を抑制することができる。

［態様３］
前記繊維の集合体は、不織布であり、前記不織布は、交絡時にネット状の支持体に接していたネット面と、前記ネット面と反対側の非ネット面とを有し、前記塗布工程は、前記第１連続シート部材の前記非ネット面に、前記塗布液を接触塗布する工程を含む、態様２に記載の方法。
本方法では、不織布である第１連続シート部材の非ネット面に、塗布液を接触塗布している。すなわち、第１連続シート部材における、繊維密度の高いネット面ではなく、繊維密度の低い非ネット面に、塗布液を塗布している。そのため、不織布の平面方向（搬送方向及び横断方向）へ塗布液が拡散し難くすることができる。したがって、塗布液を、第１連続シート部の塗布領域、すなわち、第１連続シート部材における所望の箇所により留まり易くできる。それにより、塗布液が第１連続シート部材にける液不要箇所に移動して付着する事態を抑制することができる。

［態様４］
前記吸収性物品は、前記ウェブ部材を挟んで前記第１シート部材と重ねられた第２シート部材を更に備え、前記塗布工程は、前記第１連続シート部材の前記一方の面に、前記塗布液を、前記搬送方向に間欠的に接触塗布して、前記塗布液が塗布された塗布領域と、前記塗布液が塗布されていない非塗布領域と、を形成する工程を含み、前記載置工程は、前記塗布領域の上に、前記ウェブ部材を載置する工程を含み、前記方法は、前記搬送方向に沿って延びる、前記第２シート部材用の第２連続シート部材を、前記ウェブ部材を挟んで前記第１連続シート部材と重なるように配置して、前記第１連続シート部材と前記第２連続シート部材とを前記非塗布領域に対応する位置で接合する接合工程を更に備える、態様１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
本方法では、第１連続シート部材の一方の面に塗布液を搬送方向に間欠的に接触塗布して、塗布領域と非塗布領域とを形成している。したがって、塗布液が塗布領域に留まり易くなり、かつ、非塗布領域に配置され難くなる。そのため、本方法では、第１連続シート部材と第２連続シート部材とを、搬送方向に間欠的に並んだ非塗布領域、すなわち、塗布液が存在しない領域で接合して、シール部を形成することができる。それにより、塗布液と連続シート部材同士のシール部とが重なってしまい、シール部の接合強度が弱くなることを抑制できる。

［態様５］
前記塗布工程は、前記第１連続シート部材の前記一方の面に、前記塗布液を、前記搬送方向及び前記搬送方向に直交する横断方向に間欠的に接触塗布して、前記塗布領域と、前記非塗布領域と、を形成する工程を含む、態様４に記載の方法。
本方法では、第１連続シート部材の一方の面に塗布液を搬送方向及び横断方向に間欠的に接触塗布して、塗布領域と非塗布領域とを形成している。そのため、本方法では、第１連続シート部材と第２連続シート部材とを、搬送方向及び横断方向に間欠的に並んだ非塗布領域、すなわち、塗布液が存在しない領域でより確実に接合して、シール部を形成することができる。それにより、塗布液と連続シート部材同士のシール部とが重なってしまい、シール部の接合強度が弱くなることをより抑制できる。

［態様６］
前記塗布工程は、前記第１連続シート部材に前記塗布液を接触塗布する塗布装置を準備する工程であって、前記塗布装置が、前記第１連続シート部材を外周面に沿わせて搬送するための回転ロールと、前記外周面に向かって前記塗布液を送出するノズルと、を含み、前記回転ロールは、前記外周面に、周方向に交互に並んだ凹部及び凸部を有し、前記ノズルは、前記外周面に近接して配置された前記塗布液の送出口を有し、前記送出口は、前記凸部との隙間が、前記凹部との隙間よりも狭い、工程と、前記回転ロールを前記第１連続シート部材と共に回転させて、前記送出口の前を前記凹部が通過するとき、前記送出口から前記塗布液を送出し、前記送出口の前を前記凸部が通過するとき、送出された前記塗布液を、前記第１連続シート部材に接触塗布する工程と、を含む、態様４又は５に記載の方法。
本方法では、送出口の前を凹部が通過するとき、すなわち送出口と第１連続シート部材との隙間が大きいとき、送出口から前記塗布液を送出し、送出口の前を凸部が通過するとき、すなわち送出口と第１連続シート部材との隙間が小さいとき、送出された塗布液を第１連続シート部材に塗布している。そのため、塗布液を、第１連続シート部材における凸部に対応する領域、すなわち塗布領域に、より確実に接触塗布することができる。それにより、塗布液が第１連続シート部材における液不要箇所に移動して付着する事態を抑制することができる。

［態様７］
前記回転ロールは、前記外周面における前記凸部の下流側に、前記第１連続シート部材を前記外周面に吸着する吸引口を含む、態様６に記載の方法。
本方法では、外周面における凸部の下流側に、第１連続シート部材を吸着する吸引口を含むので、第１連続シート部材を、凸部の下流側の形状、すなわち凹部の上流側の形状に確実に沿わせることができる。それにより、塗布液を、第１連続シート部材における凸部に対応する領域に、より確実に塗布することができ、凹部に対応する領域に、より確実に塗布しないようにすることができる。それにより、塗布液が第１連続シート部材における液不要箇所に付着する事態を抑制することができる。
［態様８］
前記非接触搬送工程は、前記第１連続シート部材における前記非塗布領域を、前記第１連続シート部材の他方の面から吸引しつつ、前記載置工程へ搬送する工程を含む、態様４乃至７のいずれか一項に記載の方法。
吸収性物品の製造過程で、第１連続シート部材を安定的に搬送する方法として、第１連続シート部材の他方の面から吸引しつつ、搬送する方法を取る場合がある。そこで、本方法では、第１連続シート部材の一方の面における非塗布領域を、他方の面から吸引しつつ、第１連続シート部材を搬送している。すなわち、搬送中に吸引される領域が、塗布領域に重ならない。そのため、第１連続シート部材の一方の面に塗布された塗布液が、塗布直後において、搬送中に、他方の面から吸引されて平面方向（搬送方向及び横断方向）又は厚さ方向に拡散してしまうという事態を抑制できる。それにより、塗布液が第１連続シート部材における液不要箇所に付着する事態を抑制することができる。

［態様９］
前記非接触搬送工程は、前記第１連続シート部材における前記塗布領域を、前記第１連続シート部材の他方の面から吸引しつつ、前記載置工程へ搬送する工程を含む、態様４乃至７のいずれか一項に記載の方法。
吸収性物品の製造過程で、第１連続シート部材を安定的に搬送する方法として、第１連続シート部材の他方の面から吸引しつつ、搬送する方法を取る場合がある。そこで、本方法では、第１連続シート部材の一方の面における塗布領域を、他方の面から吸引しつつ、第１連続シート部材を搬送している。すなわち、搬送中に吸引される領域が、塗布領域に重なる。そのため、第１連続シート部材の一方の面に塗布された塗布液が、塗布直後において、搬送中に吸引されることで、塗布液を塗布領域に保持することができる。それにより搬送中に第１連続シート部材の塗布液が平面方向（搬送方向及び横断方向）に拡散する事態を抑制できる。

以下、実施形態に係る、塗布液を含む吸収性物品を製造する方法について、塗布液の一例として温感剤を挙げ、吸収性物品の一例として生理用ナプキンを挙げて説明する。ただし、塗布液及び吸収性物品はそれらの例に限定されるのではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、他の塗布液を含む他の吸収性物品でもよい。そのような他の塗布液としては、例えば消臭剤、香料、改質剤、抗菌剤、漢方薬抽出剤が挙げられる。また、そのような吸収性物品としては、例えば生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、及び使い捨ておむつが挙げられる。

本実施形態に係る生理用ナプキン１の構成について説明する。図１は、生理用ナプキン１に係る液透過性シートの構成例を示す平面図である。生理用ナプキン１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有する。図１に描かれた生理用ナプキン１では、図の上側を長手方向Ｌの前側（前方）又は腹側とし、図の下側を長手方向Ｌの後側（後方）又は背側とする。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面上に置いた生理用ナプキン１を厚さ方向Ｔの上側から見ることを「平面視」といい、平面視で把握される形状を「平面形状」という。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面内の任意の方向を「平面方向」という。装着者が生理用ナプキン１を装着したとき、厚さ方向Ｔにて相対的に装着者の肌面に近い側及び遠い側となる側をそれぞれ「肌側」及び「非肌側」という。これら定義は、生理用ナプキン１の各資材にも共通に用いられる。

生理用ナプキン１は、概ね一般的な生理用ナプキンの形状（例示：短辺が外側に凸の曲線を有する矩形）を有しており、排泄物である体液（例示：経血）を吸収する吸収本体１ａと、吸収本体１ａの幅方向Ｗの両外側に延出する一対のウイング部６、６と、を備える。なお、別の実施形態では、生理用ナプキン１は、一対のウイング部６、６を備えない。更に別の実施形態では、生理用ナプキン１は、吸収本体１ａの長手方向Ｌの前側及び後側の少なくとも一方に位置し、温感剤又は冷感剤を含む機能本体を更に備える。

生理用ナプキン１は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬ（仮想線）と、一対のウイング部６、６の各々の長手方向Ｌの中心を幅方向Ｗに結んだ幅方向中心線ＣＷ（仮想線）と、を有する。生理用ナプキン１において、長手方向中心線ＣＬに向かう向き及び側をそれぞれ幅方向Ｗの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側をそれぞれ幅方向Ｗの外向き及び外側とする。一方、幅方向中心線ＣＷに向かう向き及び側をそれぞれ長手方向Ｌの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側をそれぞれ長手方向Ｌの外向き及び外側とする。これらの定義は、生理用ナプキン１の各資材にも共通に用いられる。ただし、ウイング部６が存在しない場合、幅方向中心線ＣＷは、長手方向Ｌにおいて、吸収本体１ａにおける排泄口当接域の中心を通り幅方向Ｗに延びる線とする。本実施形態では、両者は一致するものとする。排泄口当接域は、生理用ナプキン１の着用時に排泄口が当接する領域であり、例えば、長手方向Ｌにて、吸収体４の中央やや前方寄りに吸収体４の全長の約１／４〜２／３の長さとされ、幅方向Ｗにて、吸収体４の中央に、吸収体４の全長の約１／３〜３／４の幅とされる。

生理用ナプキン１は、装着時に装着者の肌に当接する液透過性シート２と、装着時に着衣（下着）に当接する液不透過性シート３と、液透過性シート２及び液不透過性シート３の間に配置された吸収体４とを備える。吸収体４は、パルプ繊維及び高吸水性ポリマー粒子を含む吸収コアとコアラップ（図示されず）とを備える。別の実施形態では、吸収体４は、コアラップを含まない。なお、液透過性シート２、液不透過性シート３及び吸収体４は、それぞれ第１シート部材、第２シート部材及びウェブ部材の一例といえるが、第１シート部材、第２シート部材及びウェブ部材は吸収性物品で使用される他の資材でもよい。

液透過性シート２は、表面シート２ａと、表面シート２ａの幅方向Ｗの両側に結合された一対のサイドシート２ｂ、２ｂと、を備える。表面シート２ａの幅方向Ｗの寸法は、概ね吸収体４の幅方向Ｗの寸法程度の大きさである。各サイドシート２ｂは、幅方向Ｗの内側の端部に位置し、長手方向Ｌに沿って延びる防漏壁２Ｗを含む。すなわち、液透過性シート２は、一対の防漏壁２Ｗ、２Ｗを含む。別の実施形態では、液透過性シート２は一対のサイドシート２ｂ、２ｂを有さず、全面が表面シートである。更に別の実施形態では、液透過性シート２は一対の防漏壁２Ｗ、２Ｗを有さない。更に別の実施形態では、生理用ナプキン１は、表面シート２ａの非肌側に当接され、排泄物を平面方向に拡散させる液拡散シートを更に備える。

本実施形態では、液透過性シート２（第１シート部材）は、塗布液としての温感剤１０を更に含む。図２は、実施形態に係る液透過性シート２の温感剤（塗布液）１０の配置例を示す模式図である。図２は、液透過性シート２の非肌側の面を示している。温感剤１０は、液透過性シート２の非肌側の表面において、長手方向Ｌに延び、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ複数の帯状（連続的又は間欠的）の領域に配置される（ストライプパターン）。この場合、温感剤１０の配置される長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの範囲は、概ね、吸収体４（又は表面シート２ａ）の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの範囲内である。液透過性シート２における温感材１０が配置される領域は、温感剤１０が塗布される領域、すなわち塗布液の塗布領域といえる。また、液透過性シート２における温感材１０が配置されない領域は、温感剤１０が塗布されない領域、すなわち塗布液の非塗布領域ということができる。

温感剤１０は、生理用ナプキン１の装着者の身体又はその近傍を加熱等することなしに、皮膚の温度受容器（温熱知覚受容器）を刺激して、装着者に温感を知覚させる温感成分を含み、温感成分を溶解又は分散し得る溶媒成分を更に含む。温感剤１０は、常温で液体であるが、温度、気圧、外力、排泄物などの影響により、液体や気体の形態で、配置された場所から拡散し、移動し得る。そして、液透過性シート２の非肌側に配置されていても、温感剤１０は、生理用ナプキン１の着用時において例えば溶出、拡散等により液透過性シート２を透過し、装着者の下腹部の肌に接触することができる。それにより、温感剤１０の温感成分が皮膚の温熱知覚受容器を刺激し、装着者の下腹部に温感を付与することができる。別の実施形態では、温感剤１０は、液透過性シート２の更に別の箇所、例えば肌側の表面に配置される。更に別の実施形態では、液透過性シート２ではなく、又は、液透過性シート２に加えて、吸収体４又は液拡散シートにおける非肌側若しくは肌側の表面に温感剤１０が配置される。

図２の配置を有する生理用ナプキン１の温感剤１０は、長手方向Ｌが搬送方向に平行になるように液透過性シート２（第１シート部材）を搬送しながら（縦流し）、液透過性シート２に温感剤１０を塗布することで、配置される。ただし、温感剤１０の配置は、図２の配置例に限定されるものではなく、他の配置であってもよい。図３は、実施形態に係る液透過性シート２の温感剤（塗布液）１０ａの他の配置例を示す模式図である。この生理用ナプキン１’の温感剤１０ａは、液透過性シート２の非肌側の表面において、幅方向Ｗに延び、長手方向Ｌに間隔を空けて並んだ複数の帯状（連続的又は間欠的）の位置に配置される。この温感剤１０ａは、幅方向Ｗが搬送方向に平行になるように液透過性シート２（第１シート部材）を搬送しながら（横流し）、液透過性シート２に温感剤１０ａを塗布することで、配置される。なお、温感剤１０の形状及び配置は任意である。

生理用ナプキン１は、複数の圧搾部７、８を有する。複数の圧搾部７は、排泄口当接域を囲むように曲線状で連続的又は間欠的に配置される。複数の圧搾部８は、複数の圧搾部７に囲まれた領域にドット状に分散して配置される。圧搾部７、８は液透過性シート２及び吸収体４を肌側から非肌側へ向かって圧搾することで形成される。なお、複数の圧搾部７、８の形状及び配置は任意である。別の実施形態では圧搾部７、８は配置されない。

ま生理用ナプキン１は、生理用ナプキン１の周囲を縁取るシール部９を有する。シール部９は、液透過性シート２と液不透過性シート３とをそれらの周縁部で、熱シール（熱融着）及び／又は圧搾（圧着）などの公知の方法で接合・封止する。生理用ナプキン１では、液透過性シート２の非肌側の面と吸収体４の肌側の面とは接着剤（図示されず）で接合され、吸収体４の非肌側の面と液不透過性シート３の肌側の面とは接着剤（図示されず）で接合される。シール部９は接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を含んでもよい。

生理用ナプキン１は、生理用ナプキン１を装着者の着衣に固定するための粘着部（図示されず）を備える。粘着部の一方の面は液不透過性シート３に固定され、他方の面は生理用ナプキン１の個包装シート（図示されず）に仮固定される。例えば、平面視で、吸収体４と重なる領域に位置し、長手方向Ｌに沿って延びる粘着部と、ウイング部６と重なる領域に位置し、長手方向Ｌに沿って延びる粘着部と、が配置される。別の実施形態では、粘着部の他方の面は、個包装シートに固定された剥離シートに仮固定される。

本実施形態の生理用ナプキン１では、液透過性シート２の温感剤１０（塗布液）は、ＴＲＰチャネル（温度受容器（温熱知覚受容器））を活性化する温感成分と、溶媒成分とを含む。そのため、生理用ナプキン１が着衣に固定され、使用されると、液透過性シート２の温感剤１０が、液透過性シート２を透過して、装着者の肌に接触する。そのため、装着者の肌において、温感成分が接触している温感剤接触部分のＴＲＰチャネルを効率よく活性化でき、装着者の下腹部に温感を効率よく付与することができる。

装着者の下腹部に温感を付与することにより、装着者の下腹部の肌における温感成分に接していた温感剤接触部分のＴＲＰチャネルが活性化される結果、交感神経系を介して、温感剤接触部分から熱が生じ、装着者の肌における温感成分の接触部分の温度を上昇させることが期待できる。その結果、装着者の子宮に近い部位を温め、痛み物質プロスタグランジンを排出させ、装着者の生理痛を緩和することが期待される。装着者の子宮に近い部位を温めることにより、装着者の月経前症候群（ＰｒｅｍｅｎｓｔｒｕａｌＳｙｎｄｒｏｍｅ）、冷え性、更年期障害等を軽減することが期待される。血行促進（リンパの流れの促進）により老廃物排出と冷え改善、脂肪燃焼向上、免疫力向上などが期待される。

本実施形態の生理用ナプキン１では、塗布液として温感剤１０、すなわち温感成分を含む温感剤が使用されている。しかし、本発明はこの例に限定されず、生理用ナプキン１に付与しようとする機能に応じて、塗布液の種類は他の種類であってもよい。塗布液の種類として、例えば、冷感成分を含む冷感剤、発熱成分を含む発熱剤、消臭成分を含む消臭剤、香り成分を含む香料、耐久親水油剤等の繊維を改質する成分を含む改質剤、菌の増殖を抑える成分を含む抗菌剤、生薬の成分を含む漢方薬抽出剤が挙げられる。

次に、実施形態に係る生理用ナプキン１の製造方法の一例につき説明する。図４は、実施形態に係る生理用ナプキン１の製造方法の例を示す模式図である。製造装置２００は、生理用ナプキン１用のシート部材等の資材や半製品の搬送に関し、搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ、及び上下方向ＴＤを有する。本実施形態では、生理用ナプキン１の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔは、それぞれ生理用ナプキン１用の資材や半製品の長手方向、幅方向及び厚さ方向と同じであり、それぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤと同じである。なお、本製造方法では、生理用ナプキン１の液透過性シート２がサイドシートを有さず、表面シートのみで構成され、圧搾部７、８を有さない例につき説明する。

図４に示すように、まず、液透過性シート２（第１シート部材）用の第１連続シート部材１０２が、搬送ロールなどにより、ロールＷＲ２から巻き戻され、搬送方向ＭＤに搬送され、塗布装置２１０に供給される。ここで、塗布装置２１０は、第１連続シート部材１０２を外周面に沿わせて搬送するための回転ロール２１１と、回転ロール２１１の外周面に向かって温感剤１０（塗布液）を送出するノズル２１２と、を含む。そして、回転ロール２１１の外周面上で、ノズル２１２により、常温で液体である温感剤１０が、第１連続シート部材１０２の一方の面に常温で接触塗布される（塗布工程）。すなわち、温感剤が、ノズル２１２から送出された直後に第１連続シート部材１０２の一方の面に接触するようにして、第１連続シート部材１０２に塗布される。そのため、温感剤１０を、第１連続シート部材１０２の塗布領域、すなわち、所望の箇所に留まり易くできる。このとき、第１連続シート部材１０２の一方の面には、温感剤が、所定のパターン（例示：搬送方向ＭＤに間欠的に延設されたストライプパターン）で接触塗布される。ただし、本実施形態では、常温とは、１０〜４０℃をいうものとする。また、液体とは、常温（例示：２５℃）の粘度が０を超え、３００ｍＰａ・ｓ以下であり、好ましくは０を超え、２００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは０を超え、１００ｍＰａ・ｓ以下であるものとする。接触塗布とは、ノズル２１２の先端と回転ロール２１１の外周面上の第１連続シート部材１０２の表面との距離が０〜５ｍｍをいう。ノズル２１２の先端と第１連続シート部材１０２の表面との距離が０ｍｍの場合、第１連続シート部材１０２（液透過性シート２）が不織布のときには、温感剤１０を第１連続シート部材１０２内に擦り込ませることができ好ましい。

塗布工程の一例について具体的に説明する。図５は、実施形態に係る塗布装置２１０の構成及び動作の例を示す模式図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ温感剤１０が第１連続シート部材１０２に塗布される前の状態、塗布されている途中の状態、及び塗布された後の状態を示す。

塗布装置２１０の回転ロール２１１は、外周面２１１Ｓに、周方向に交互に並んだ凹部２１１Ｌと凸部２１１Ｈとを有しており、凹部２１１Ｌと凸部２１１Ｈの外周面２１１Ｓからの高さの差ｄ_Ｈは、第１連続シート部材１０２の厚さよりも大きくなるように構成されている。凹部２１１Ｌと凸部２１１Ｈの外周面２１１Ｓからの高さの差ｄ_Ｈは、例えば１〜１０ｍｍが挙げられ、好ましくは２〜５ｍｍである。回転ロール２１１は、第１連続シート部材１０２を外周面２１１Ｓの凹部２１１Ｌの表面２１１ＳＬ及び凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨに沿わせて搬送する。このとき、回転ロール２１１上では、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１が露出し、他方の面１０２Ｓ２が外周面２１１Ｓに接する。外周面２１１Ｓには、回転ロール２１１の内部へ通じ、サクション機能を有する複数の吸引口２１１ｔが形成されている。複数の吸引口２１１ｔは、第１連続シート部材１０２を外周面２１１Ｓの凹部２１１Ｌの表面２１１ＳＬ及び凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨに沿うように吸着する。複数の吸引口２１１ｔは、外周面２１１Ｓにおける凹部２１１Ｌ及び凸部２１１Ｈに分散配置され、凹部２１１Ｌと凸部２１１Ｈとの境界、例えば凸部２１１Ｈの上流側及び下流側の領域に相対的に多く配置される。第１連続シート部材１０２を外周面２１１Ｓに適切に沿わせるためである。

本実施形態では、回転ロール２１１は、耐油性を有する材料（例示：ステンレス鋼）で構成される。温感剤１０で劣化することを抑制するためである。更に、外周面２１１Ｓは、弾性部材（例示：樹脂）で被覆されている。第１連続シート部材１０２を適切に保持する、すなわち滑らないようにするため、及び、ノズル２１２又はノズル２１２から送出される温感剤１０の圧力を弾性部材の弾性力で受け止めて第１連続シート部材１０２が損傷することを抑制するためである。別の実施形態では、第１連続シート部材１０２を更に適切に保持する、すなわち滑らないように保持するために、凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨには、微細な凹凸が形成される。微細な凹と凸との高さの差は、例えば、凹部２１１Ｌと凸部２１１Ｈの外周面２１１Ｓからの高さの差ｄ_Ｈの０．０１〜０．１倍が挙げられる。

塗布装置２１０のノズル２１２は、外周面２１１Ｓに近接して配置された温感剤１０の送出口２１２ａを有しており、送出口２１２ａと凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨとの隙間が、送出口２１２ａと凹部２１１Ｌの表面２１１ＳＬとの隙間よりも狭くなるように構成されている。送出口２１２ａと凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨとの隙間は、例えば、０．５〜１０ｍｍが挙げられ、好ましくは１〜５ｍｍである。送出口２１２ａと凹部２１１Ｌの表面２１１ＳＬとの隙間は、例えば、１．５〜２０ｍｍが挙げられ、好ましくは３〜１０ｍｍである。

温感剤１０が第１連続シート部材１０２に塗布される前では、図５（ａ）に示すように、ノズル２１２の送出口２１２ａは、凹部２１１Ｌの上方に位置する。送出口２１２ａからは温感剤１０が送出され始めるが、下方へ流出せずに、表面張力などにより送出口２１２ａに保持されている。このとき、送出口２１２ａと、凹部２１１Ｌの表面２１１ＳＬ上の第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１と、の距離ｄ１は、送出口２１２ａから送出されたが保持された（垂れ下がった）状態の温感剤１０の長さより長い。そのため、送出口２１２ａから送出した温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に接触せず、したがって塗布されない。なお、距離ｄ１は、例えば、１〜１４ｍｍが挙げられ、好ましくは２〜８ｍｍである。この状態から、回転ロール２１１が、ノズル２１２に対して相対的に回転（図５では反時計回りに回転）すると、ノズル２１２は凸部２１１Ｈの上方に到達する。

温感剤１０が第１連続シート部材１０２に塗布されている途中の状態では、図５（ｂ）に示すように、ノズル２１２の送出口２１２ａは、凸部２１１Ｈの上方に位置する。このとき、送出口２１２ａと、凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨ上の第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１と、の距離ｄ２は、距離ｄ１よりも小さい（ｄ２＜ｄ１）。この距離ｄ２は、送出口２１２ａから送出されたが保持された（垂れ下がった）状態の温感剤１０の長さより短い。それゆえ、送出口２１２ａから送出された温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に接触して、したがって塗布される。すなわち、温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に接触塗布される。このとき、温感剤１０は、回転ロール２１１の回転により、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１における凸部２１１Ｈの表面２１１ＳＨに保持された領域の概ね全域において接触塗布される。したがって、外周面２１１Ｓ上の凸部２１１Ｈの位置や形状は、第１連続シート部材１０２における温感剤１０を塗布する領域、すなわち塗布領域の位置や形状に対応して形成される、ということができる。また、ノズル２１２（の送出口２１２ａ）の横断方向ＣＤの位置や形状は、第１連続シート部材１０２における温感剤１０を塗布する領域、すなわち塗布領域の横断方向ＣＤの位置や形状に対応して形成される、ということができる。あるいは、ノズル２１２（の送出口２１２ａ）の横断方向ＣＤの位置や形状は、塗布領域の位置や形状に対応して形成された凸部２１１Ｈの位置や形状に対応して形成される、ということもできる。なお、距離ｄ２は、例えば、０〜４ｍｍが挙げられ、好ましくは０〜３ｍｍである。この状態から、回転ロール２１１が、ノズル２１２に対して相対的に回転（図５では反時計回りに回転）すると、ノズル２１２は凹部２１１Ｌの上方に到達する。

温感剤１０が第１連続シート部材１０２に塗布された後の状態では、図５（ｃ）に示すように、ノズル２１２の送出口２１２ａは、再び凹部２１１Ｌの上方に位置する。ノズル２１２の送出口２１２ａは、再び凹部２１１Ｌの上方に位置する。送出口２１２ａから送出される温感剤１０は、下方へ流出せずに、表面張力などにより送出口２１２ａに保持される。すなわち、温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に接触せず、したがって塗布されない。このようにして、一つの凸部２１１Ｈに対応する第１連続シート部材１０２の塗布領域に、温感剤１０が塗布される。

図６は、実施形態に係る温感剤１０のパターンの例を示す模式図である。図６（ａ）は、上下方向ＴＤの上方から、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１を見た状態を示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩａ−ＶＩａ線に沿った断面図である。図６（ａ）に示すように、この例では、温感剤１０は、搬送方向ＭＤに間欠的なストライプパターンで接触塗布される。すなわち、温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１において、搬送方向ＭＤに延び、横断方向ＣＤに並んだ、間欠的な複数の帯状の位置に配置される（間欠的なストライプパターン）。温感剤１０の配置される領域が塗布領域ＣＴであり、温感剤１０の配置されない領域が非塗布領域ＮＣＴである。したがって、少なくとも搬送方向ＭＤにおいて、温感剤１０が塗布された塗布領域ＣＴと、温感剤１０が塗布されていない非塗布領域ＮＣＴと、が形成される。この場合、塗布領域ＣＴの搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤの範囲は、概ね、吸収体４が配置される領域の搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤの範囲内である。ただし、塗布領域ＣＴの形状は任意である。別の実施形態では、温感剤１０は搬送方向ＭＤに連続的に配置される。

また、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、第１連続シート部材１０２は繊維の集合体（例示：布帛（不織布、織布、編物など））で形成されている。そのため、温感剤１０が接触塗布されるとき、温感剤１０の少なくとも一部が繊維の集合体の内部に拡散することができる。更に、この例では、第１連続シート部材１０２は不織布である。ここで、不織布は、交絡時にネット状の支持体に接していたネット面と、ネット面とは反対側の面である非ネット面とを有しており、ネット面の繊維密度は高く、非ネット面の繊維密度は低い。そして、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１は非ネット面であり、他方の面１０２Ｓ２はネット面である。したがって、第１連続シート部材１０２の非ネット面に、温感剤１０が接触塗布されている。すなわち、第１連続シート部材１０２における繊維密度の小さい面に、温感剤１０が塗布される。そのため、第１連続シート部材１０２の平面方向（搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤ）への拡散を小さく抑えることができる。

なお、第１連続シート部材１０２における温感剤１０の上下方向ＴＤの拡散の深さ（厚さ）は、例えば、一方の面１０２Ｓ１から５〜５０μｍが挙げられ、好ましくは１０〜４０μｍである。この厚さ（深さ）は、温感剤１０の厚さを１００％としたとき、例えば、１０〜６０％が挙げられ、好ましくは２０〜５０％である。また、この厚さ（深さ）は、第１連続シート部材１０２の厚さを１００％としたとき、例えば、５〜５０％が挙げられ、好ましくは１０〜４０％である。また、第１連続シート部材１０２における非ネット面側の繊維密度が相対的に小さい領域の上下方向ＴＤの厚さは、第１連続シート部材１０２の厚さを１００％としたとき、例えば、３０〜８０％が挙げられ、好ましくは４０〜７０％である。

このように、塗布工程では、回転ロール２１１を第１連続シート部材１０２と共に回転させて、ノズル２１２の送出口２１２ａの前を凹部２１１Ｌが通過するとき、送出口２１２ａから温感剤１０を送出し、送出口２１２ａの前を凸部２１１Ｈが通過するとき、送出された温感剤１０を、第１連続シート部材１０２ａに接触塗布している。それにより、温感剤１０（塗布領域ＣＴ）が、搬送方向ＭＤに間欠的に配置される（形成される）。なお、本実施形態では、温感剤１０は、図６（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに間欠的に延びる２列のストライプパターンで塗布されている。それに対応して、回転ロール２１１の凹部２１１Ｌ及び凸部２１１Ｈは、周方向に交互に並びつつ、回転ロール２１１の軸方向に延設されており、ノズル２１２の送出口２１２ａは、横断方向ＣＤに２か所、間隔を空けて並んで配置されている。

次いで、図４に示すように、温感剤１０を塗布された直後の第１連続シート部材１０２ａは、サクション機能を有する搬送装置２５２の搬送ベルトにより、吸着されつつ搬送方向ＭＤに搬送される。図７は、搬送装置２５２の構成及び動作の例を示す模式図である。図７（ａ）は、搬送装置２５２で第１連続シート部材１０２ａを搬送する場合を示し、図７（ｂ）は、搬送装置２５２と置換され得る搬送装置２５２ａで第１連続シート部材１０２ａを搬送する場合を示す。

搬送装置２５２では、図７（ａ）に示すように、第１連続シート部材１０２ａを吸引する吸引口２６２が、第１連続シート部材１０２ａの温感剤１０、すなわち塗布領域ＣＴと重ならないように配置されている。したがって、搬送装置２５２は、第１連続シート部材１０２ａにおける非塗布領域ＮＣＴを、第１連続シート部材１０２ａの他方の面１０２Ｓ２から吸引しつつ、第１連続シート部材１０２ａを搬送方向ＭＤに搬送する。そのため、温感剤１０の塗布直後（他の工程を挟まない）において、第１連続シート部材１０２ａの一方の面１０２Ｓ１に塗布された温感剤１０が、搬送中に、他方の面から吸引されて平面方向（搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤ）又は上下方向ＴＤに拡散することを抑制できる。

別の実施形態では、搬送装置２５２が搬送装置２５２ａに置換される。その場合、搬送装置２５２ａでは、図７（ｂ）に示すように、第１連続シート部材１０２ａを吸引する吸引口２６２ａが、第１連続シート部材１０２ａの温感剤１０、すなわち塗布領域ＣＴと重なるように配置されている。したがって、搬送装置２５２ａは、第１連続シート部材１０２ａにおける塗布領域ＣＴを、第１連続シート部材１０２ａの他方の面１０２Ｓ２から吸引しつつ、第１連続シート部材１０２ａを搬送方向ＭＤに搬送する。そのため、温感剤１０の塗布直後（他の工程を挟まない）において、第１連続シート部材１０２ａの一方の面１０２Ｓ１に塗布された温感剤１０を搬送中に吸引することで、温感剤１０を塗布領域ＣＴに保持することができる。

上記の搬送装置２５２と搬送装置２５２ａとの使い分けは、例えば、搬送速度や温感剤１０の塗布量や塗布領域や粘度などにより判断し得る。例えば、温感剤１０が、塗布されてから吸収体４を載置される（後述）までの間、拡散・移動し難い状況又は性質を有する（例示：粘度が相対的に高い）場合、搬送装置２５２を選択し、拡散・移動し易い状況又は性質を有する（例示：粘度が相対的に低い）場合、搬送装置２５２ａを選択し得る。

更に別の実施形態では、サクション機能を有する搬送装置は、第１連続シート部材１０２ａを吸引する吸引口として、第１連続シート部材１０２ａの温感剤１０（塗布領域ＣＴ）と重なるものと、重ならないものの両方を有する。

次いで、図４に示すように、第１連続シート部材１０２ａは、搬送装置２５２の搬送ベルトにより、吸着されつつ搬送方向ＭＤに搬送され、接着剤塗布装置２２０に供給される。そのとき、塗布工程の後、少なくとも接着剤塗布装置２２０に供給されるまで、第１連続シート部材１０２ａの一方の面１０２Ｓ１は、生理ナプキン１用の他の部材及び装置に接触しない。

次いで、第１連続シート部材１０２ａは、接着剤塗布装置２２０により、一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を所定のパターン（例示：スパイラルパターン）で塗布される。本実施形態では、第１連続シート部材１０２ａは、接着剤を搬送方向ＭＤに連続的に塗布される。それにより、非塗布領域ＮＣＴにも接着剤が配置される。このとき、接着剤塗布装置２２０の接着剤の送出口と第１連続シート部材１０２ａの一方の面とが、互いに所定距離だけ離間した状態で、第１連続シート部材１０２ａの一方の面に接着剤が塗布される。そのため、接着剤塗布装置２２０の接着剤の送出口は、第１連続シート部材１０２ａの一方の面１０２Ｓ１に接触せず、したがって温感剤１０に接触しない。

次いで、接着剤を塗布された第１連続シート部材１０２ｂは、搬送装置２５２の搬送ベルトや他の搬送装置（図示されず）により、搬送方向ＭＤに搬送され、一対の搬送ロール２５３、２５３の間に供給される。そのとき、接着剤塗布装置２２０での塗布の後、少なくとも一対の搬送ロール２５３、２５３の間に供給されるまで、第１連続シート部材１０２ｂの一方の面１０２Ｓ１は、生理用ナプキン１用の他の部材及び装置に接触しない。

次いで、公知の方法で形成された個々の吸収体４（ウェブ部材）は、搬送装置２５１の搬送ベルトで、搬送方向ＭＤに搬送され、一対の搬送ロール２５３、２５３の間に供給される。そして、一対の搬送ロール２５３、２５３により、第１連続シート部材１０２ｂの一方の面１０２Ｓ１（温感剤１０、接着剤が存在）に吸収体４が載置される（載置工程）。本実施形態では、第１連続シート部材１０２ｂの塗布領域ＣＴ、すなわち、所望の箇所に塗布された温感剤１０が吸収体４で覆われ、保護される。それにより、第１連続シート部材１０２ｂに塗布された温感剤１０を、他の部材及び装置に付着しないようにでき、移動や拡散を抑制することができる。このとき、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂ上の温感剤１０（又は一方の面１０２Ｓ１）は、塗布工程後、載置工程前に、生理用ナプキン１用の他の部材及び装置に接触しない。すなわち、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂ上の温感剤１０は、その上面を吸収体４（ウェブ部材）で覆われる前には、他の部材及び装置に接触しない。そのため、温感剤１０を、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂの塗布領域ＣＴ、すなわち、所望の箇所に留まり易くできる。

したがって、塗布工程後から載置工程までの間に、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂを搬送する工程は、第１連続シート部材１０２ａ上の温感剤１０を生理用ナプキン１用の他の部材及び装置に接触させずに、搬送する非接触搬送工程ということができる。なお、接着剤は、塗布後に移動、拡散せず、温感剤１０と接触しても温感剤１０の移動、拡散に影響しないので、他の部材には含まれない。

更に、ロールＷＲ３から巻き戻された、液不透過性シート３（第２シート部材）用の第２連続シート部材１０３は、搬送装置（図示されず）により、搬送方向ＭＤに搬送され、接着剤塗布装置２３０に供給される。そして、第２連続シート部材１０３は、接着剤塗布装置２３０により、一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を所定のパターン（例示：スパイラルパターン）で塗布される。次いで、接着剤を塗布された第２連続シート部材１０３ａは、搬送装置（図示されず）により、搬送方向ＭＤに搬送される。

次いで、第２連続シート部材１０３ａは、搬送装置により、搬送方向ＭＤに搬送され、一対の搬送ロール２５３、２５３の間に供給される。そして、一対の搬送ロール２５３、２５３により、吸収体４が載置された第１連続シート部材１０２ｂの一方の面１０２Ｓ１に第２連続シート部材１０３ａが載置される。ただし、本実施形態では、一対の搬送ロール２５３、２５３により、第１連続シート部材１０２ｂ及び第２連続シート部材１０３ａが上下方向ＴＤの両側から吸収体４に重なりつつ、第１連続シート部材１０２ｂ、吸収体４及び第２連続シート部材１０３ａが上下方向ＴＤの両側から挟持される。このとき、第１連続シート部材１０２ｂの一方の面に吸収体４の一方の面１０２Ｓ１が重なり接着されると概ね同時に、第２連続シート部材１０３ａの一方の面に吸収体４の他方の面が重なり接着される。よって、本実施形態では、載置工程は、第１連続シート部材１０２ｂの一方の面１０２Ｓ１に吸収体４が載置され、かつ、吸収体４に第２連続シート部材１０３ａが載置される工程ともいうことができる。別の実施形態では、載置工程は、第１連続シート部材１０２ｂの一方の面１０２Ｓ１に吸収体４が載置され、その後、吸収体４に第２連続シート部材１０３ａが載置される。

第１連続シート部材１０２ｂと第２連続シート部材１０３ａとが吸収体４を挟んで重なるように配置された半製品Ｐ１は、搬送装置（図示されず）により、搬送方向ＭＤに搬送され、接合装置２４０に供給される。接合装置２４０は、加熱ロール２４１及びアンビルロール２４２を備える。半製品Ｐ１は加熱ロール２４１とアンビルロール２４２との間に挟持され、第１連続シート部材１０２ｂと第２連続シート部材１０３ａとが非塗布領域ＮＣＴに対応する位置で互いに接合される（接合工程）。その接合により、非塗布領域ＮＣＴに対応する位置に熱シール（熱融着）によるシール部１０９が形成される。したがって、温感剤１０と、第１連続シート部材１０２ｂ及び第２連続シート部材１０３ａのシール部１０９と、が重なることを抑制できる。別の実施形態では、接合装置２４０は、圧着ロール及びアンビルロールを備える。そして、半製品Ｐ１は圧着ロールとアンビルロールとの間に挟持され、第１連続シート部材１０２ｂと第２連続シート部材１０３ａとが非塗布領域ＮＣＴに対応する位置で互いに接合される（接合工程）。その接合により、非塗布領域ＮＣＴに対応する位置に圧搾（圧着）によるシール部１０９が形成される。

非塗布領域ＮＣＴに対応する位置でシール部１０９が形成された半製品Ｐ２は、搬送装置２５４により、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、所定の場所に粘着部を接合され、周囲部分を生理用ナプキン１の形状に切断され、生理用ナプキン１となる。

以上のようにして、生理用ナプキン１が製造される。

なお、別の実施形態では、第１連続シート部材１０２ｂに吸収体４が載置された（載置工程）後、吸収体４が載置された第１連続シート部材１０２ｂに第２連続シート部材１０３ａが載置される前に、第１連続シート部材１０２ｂから吸収体４まで延びる圧搾部７、８が形成される。

本方法では、塗布工程において、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に、常温で液体である温感剤１０（塗布液）を、常温で接触塗布している。すなわち、温感剤１０が塗布装置２１０のノズル２１２から送出された直後に第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に接触するようにして、温感剤１０を第１連続シート部材１０２に塗布している。それゆえ、温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の塗布領域ＣＴ、すなわち、第１連続シート部材１０２における所望の箇所に留まり易くなる。それにより、温感剤１０が、第１連続シート部材１０２にける所望の箇所とは異なる場所や周囲の装置に付着する事態を抑制することができる。
更に、非接触搬送工程において、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂ上の温感剤１０は、塗布工程後、載置工程前に、生理用ナプキン１用の他の部材及び装置に接触しない。すなわち、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂ上の温感剤１０は、その上面を吸収体４（ウェブ部材）で覆われる前には、他の部材及び装置に接触しない。言い換えると、非接触搬送工程において、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂ上の温感剤１０は何物にも接触しない。それゆえ、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂ上の温感剤１０が、第１連続シート部材１０２ａ、１０２ｂや生理用ナプキン１用の他の資材における温感剤１０が不要な箇所（液不要箇所）に付着することを抑制できる。
すなわち、生理用ナプキン１（吸収性物品）を製造する方法において、液体の温感剤１０を塗布するとき、温感剤１０が蒸発し難い剤を有しているか否かに拘わらず、生理用ナプキン１の資材における液不要箇所に温感剤１０が付着することを抑制することが可能となる。それにより、製品の機能が低下する事態を抑制できる。
ただし、「他の部材」とは、塗布液を被覆するウェブ部材以外の吸収性物品の資材や製造に使用される材料である。なお、接着剤は、塗布後に移動、拡散せず、塗布液と接触しても塗布液の移動、拡散に影響しないので、この場合の資材には含まれない。

本実施形態における好ましい態様では、液透過性シート２（第１シート部材）及び第１連続シート部材１０２が繊維の集合体（例示：布帛（不織布、織布、編物など））で形成されている。そのため、温感剤１０が接触塗布されるとき、温感剤１０の少なくとも一部が繊維の集合体の内部に拡散することができる。それにより、温感剤１０は、第１連続シート部材１０２の塗布領域ＣＴ、すなわち、第１連続シート部材１０２における所望の箇所により留まり易くなる。それにより、温感剤１０が、第１連続シート部材１０２における液不要箇所に移動して付着する事態を抑制することができる。

本実施形態における好ましい態様では、不織布である第１連続シート部材１０２の非ネット面（一方の面１０２Ｓ１）に、温感剤１０を接触塗布している。すなわち、第１連続シート部材１０２における繊維密度の小さい面に、温感剤１０を塗布している。そのため、不織布の平面方向（搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤ）への温感剤１０の拡散を小さく抑えることができる。したがって、温感剤１０を、第１連続シート部材１０２の塗布領域ＣＴ、すなわち、第１連続シート部材１０２における所望の箇所により留まり易くできる。それにより、温感剤１０が、第１連続シート部材１０２における液不要箇所に移動して付着する事態を抑制することができる。

本実施形態における好ましい態様では、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に温感剤１０を搬送方向ＭＤに間欠的に接触塗布して、塗布領域ＣＴと非塗布領域ＮＣＴとを形成している。したがって、接触塗布により、温感剤１０が塗布領域ＣＴに留まり易くなり、かつ、非塗布領域ＮＣＴに配置され難くなる。そのため、本方法では、第１連続シート部材１０２ｂと第２連続シート部材１０３ａとを、搬送方向ＭＤに間欠的に並んだ非塗布領域ＮＣＴ、すなわち、温感剤１０が存在しない領域で接合して、シール部１０９を形成することができる。それにより、温感剤１０と連続シート部材同士のシール部１０９とが重なってしまい、シール部１０９の接合強度が弱くなることを抑制できる。

別の実施形態では、温感剤（塗布液）を、図３に示す温感剤１０ａのように配置する。その場合、液透過性シート２の幅方向Ｗが第１連続シート部材１０２の搬送方向ＭＤに平行になるように、第１連続シート部材１０２を搬送する（横流し）。そして、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１における、搬送方向ＭＤに延び、横断方向ＣＤに並んだ複数の帯状の位置に温感剤１０ａを配置する（ストライプパターン）。それゆえ、生理用ナプキン１の液透過性シート２の非肌側の面における、幅方向Ｗに延び、長手方向Ｌに並んだ複数の帯状の位置に温感剤１０ａを配置できる。それにより、そ生理用ナプキン１を横流しで製造する場合、温感剤１０ａの位置を、幅方向Ｗにずれ難くできる。

別の実施形態では、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に温感剤１０を搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤに間欠的に接触塗布して、塗布領域ＣＴと非塗布領域ＮＣＴとを形成する。例えば、回転ロール２１１の外周面２１１Ｓに格子状に凹部２１１Ｌ及び凸部２１１Ｈを設けることで、温感剤１０を搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤに間欠的に接触塗布できる。その間欠的な直接塗布により、本方法では、第１連続シート部材１０２ｂと第２連続シート部材１０３ａとを、搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤに間欠的に並んだ非塗布領域ＮＣＴ、すなわち、温感剤１０が存在しない領域でより確実に接合して、シール部１０９を形成することができる。それにより、温感剤１０と連続シート部材同士のシール部１０９とが重なってシール部１０９の接合強度が弱くなることをより抑制できる。

本実施形態における好ましい態様では、送出口２１２ａの前を凹部２１１Ｌが通過するとき、すなわち送出口２１２ａと第１連続シート部材１０２との隙間（距離ｄ１）が大きいとき、送出口２１２ａから温感剤１０を送出し、送出口２１２ａの前を凸部２１１Ｈが通過するとき、すなわち送出口２１２ａと第１連続シート部材１０２との隙間（距離ｄ２）が小さいとき、送出された温感剤１０を第１連続シート部材１０２に塗布する。そのため、温感剤１０を、第１連続シート部材１０２における凸部２１１Ｈに対応する領域、すなわち塗布領域ＣＴに、より確実に接触塗布できる。それにより、温感剤１０が第１連続シート部材１０２における液不要箇所に移動して付着する事態をより抑制できる。

本実施形態における好ましい態様では、回転ロール２１１の外周面２１１Ｓにおける凸部２１１Ｈの下流側に、第１連続シート部材１０２を吸着する吸引口２１１ｔを含む。そのため、第１連続シート部材１０２を、凸部２１１Ｈの下流側の形状、すなわち凹部２１１Ｌ上流側の形状に確実に沿わせることができる。それにより、温感剤１０を、第１連続シート部材１０２における凸部２１１Ｈに対応する領域に、より確実に塗布することができ、凹部２１１Ｌに対応する領域に、より確実に塗布しないようにすることができる。それにより、温感剤１０が第１連続シート部材１０２における液不要箇所に付着する事態をより抑制できる。

本実施形態における好ましい態様において、第１連続シート部材１０２を安定的に搬送するべく、第１連続シート部材１０２の他方の面１０２Ｓ２から吸引しつつ、搬送方向ＭＤに搬送する。そのとき、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１における非塗布領域ＮＣＴを、他方の面１０２Ｓ２から吸引しつつ、第１連続シート部材１０２を搬送する。すなわち、搬送中に吸引される領域が、塗布領域ＣＴに重ならない。そのため、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に塗布された温感剤１０が、搬送中に、他方の面１０２Ｓ２から吸引されて平面方向（搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤ）又は上下方向ＴＤに拡散してしまうという事態を抑制できる。それにより、温感剤１０が第１連続シート部材１０２における液不要箇所に付着する事態を抑制できる。

別の実施形態では、第１連続シート部材１０２を安定的に搬送するべく、第１連続シート部材１０２の他方の面１０２Ｓ２から吸引しつつ、搬送方向ＭＤに搬送する。そのとき、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１における塗布領域ＣＴを、他方の面１０２Ｓ２から吸引しつつ、第１連続シート部材１０２を搬送する。すなわち、搬送中に吸引される領域が、塗布領域ＣＴに重なる。そのため、第１連続シート部材１０２の一方の面１０２Ｓ１に塗布された温感剤１０が、搬送中に吸引されることで、温感剤１０を塗布領域ＣＴに保持することができる。それにより、搬送中に第１連続シート部材１０２の温感剤１０が平面方向（搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤ）に拡散する事態を抑制できる。

（生理用ナプキン１における各資材等）
次に、各実施形態における生理用ナプキン１における各資材等について説明する。

上記の各実施形態における液透過性シート２は、温感剤１０を有している。温感剤１０は、例えば、ＴＲＰチャネルを活性化する温感成分と、溶媒成分とを含んでいる。温感成分としては、ＴＲＰチャネルを活性化するものであれば、特に制限されず、例えば、ＴＲＰＶ１レセプターに対するアゴニスト、ＴＲＰＶ３レセプターに対するアゴニスト等が挙げられ、ＴＲＰＶ１に対するアゴニストが好ましい。ＴＲＰＶ１レセプターは、活性化温度閾値が４３℃超と高く、装着者に高い温感を付与できるからである。

温感成分は、装着者の安心感の観点から、植物由来の化合物が好ましい。温感成分としては、例えば、バニリルアルコールアルキルエーテル誘導体（例示：バニリルエチルエーテル、バニリルブチルエーテル、バニリルペンチルエーテル、バニリルヘキシルエーテル）、ショウガエキス、ジンジャーオイル、ジンゲロール、及びジンゲロン、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。中でも、バニリルアルコールアルキルエーテル誘導体が好ましく、バニリルブチルエーテルがより好ましい。

溶媒成分としては、温感成分を含むことができるものであれば、特に限定されず、例えば、親油性溶媒及び親水性溶媒が挙げられる。このような溶媒成分は、温感成分を、溶解、分散等できる。親油性溶媒としては、例えば、油脂があげられる。油脂としては、例えば、天然油（例示：中性脂肪酸トリグリセリド等の脂肪酸エステル、ヤシ油、アマニ油等）、炭化水素（例示：パラフィン（例示：流動パラフィン））等が挙げられる。親水性溶媒としては、例えば、水及びアルコールが挙げられる。それらの中でも、溶媒成分は、揮発性を制御しやすい、特に揮発性を下げやすい観点、及び、吸収性を阻害しにくい観点から、親油性溶媒であることが好ましい。中でも、脂肪酸エステルが好ましく、中性脂肪酸トリグリセリドがより好ましい。中性脂肪酸トリグリセリドは改質剤としても機能する。

温感剤１０における温感成分の濃度は、例えば１〜５０質量％が挙げられ、好ましくは５〜３０質量％であり、より好ましくは１０〜１５質量％である。対応して、温感剤１０における溶媒成分の濃度は、例えば５０〜９９質量％が挙げられ、好ましくは７０〜９５質量％であり、より好ましくは８５〜９０質量％である。温感成分の粘度（２５℃）は、例えば０を超え、５００ｍＰａ・ｓ以下が挙げられ、好ましくは０を超え、３００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは０を超え、２００ｍＰａ・ｓ以下である。溶媒成分の粘度（２５℃）は、例えば０を超え〜３００ｍＰａ・ｓが挙げられ、好ましくは０を超え、２００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは０を超え、１００ｍＰａ・ｓ以下である。温感成分及び溶媒成分を混合した温感剤１０の粘度（２５℃）は、例えば０を超え、３００ｍＰａ・ｓ以下が挙げられ、好ましくは０を超え、２００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは０を超え、１００ｍＰａ・ｓ以下である。また、温感剤１０の坪量は、例えば、０．００１〜４０ｇ／ｍ^２が挙げられ、好ましくは０．０１〜３０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは０．１〜２０ｇ／ｍ^２である。装着者に温感を付与する観点からである。なお、例えば、２５℃において、バニリルブチルエーテルの粘度は１５０ｍＰａ・ｓであり、中性脂肪酸トリグリセリドの粘度は７２ｍＰａ・ｓであり、両者を混合した温感剤の粘度は７７ｍＰａ・ｓである。また、図７（ａ）や図７（ｂ）の搬送装置に関して、温感剤１０を塗布してから吸収体４を載置されるまでの間、温感剤１０が拡散・移動し難い粘度、すなわち相対的に高い粘度は、例えば、２５０〜５００ｍＰａ・ｓが挙げられ、温感剤１０が拡散・移動し低い粘度、すなわち相対的に高い粘度は、例えば、０を超え、２５０ｍＰａ・ｓが挙げられる。

なお、粘度は、以下の方法で測定する。
測定方法としては、ＪＩＳＫ７１１７−１（１９９９）及びＪＩＳＺ８８０３（２０１１）に準拠した方法で行った。測定装置としては、Ｂ型回転粘度計（ＴＶＢ−１０Ｍ：東機産業株式会社製）を用いた。測定時のトルクは６７．３７μＮ・ｍとした。

生理用ナプキン１では、温感剤１０は、上述の温感成分及び溶媒成分以外に、装着者に温感を付与する効果を阻害しない範囲で、所望の作用を有する少なくとも一種の他の成分を含むことができる。そのような少なくとも一種の他の成分としては、例えば、抗菌剤や皮膚収斂剤や抗炎症剤のような薬剤、ビタミン、アミノ酸、ゼオライト、ヒアルロン酸、コラーゲン、ワセリン、トレハロース、ｐＨ調整剤、保湿剤、香料などが挙げられる。

温感剤１０の代わりに冷感剤を用いる場合、冷感剤は、例えば、ＴＲＰチャネルを活性化する冷感成分と、溶媒成分とを含んでいる。冷感成分としては、ＴＲＰチャネルを活性化するものであれば、特に制限されず、例えば、ＴＲＰＭ８レセプターに対するアゴニスト、ＴＲＰＡ１レセプターに対するアゴニスト等が挙げられ、ＴＲＰＭ８レセプターに対するアゴニストであることが好ましい。装着者に、過度の冷感を付与しないためである。冷感成分としては、例えば、メントール（例示：ｌ−メントール）及びその誘導体（例示：乳酸メンチル、メンチルグリセリルエーテル（例示：ｌ−メンチルグリセリルエーテル））、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例示：ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。溶媒成分としては、温感成分用の溶媒成分と同様である。冷感剤における冷感成分の濃度は、例えば５〜９０質量％が挙げられ、好ましくは１０〜８０質量％であり、より好ましくは３０〜７０質量％である。対応して、冷感剤における溶媒成分の濃度は、例えば１０〜９５質量％が挙げられ、好ましくは２０〜９０質量％であり、より好ましくは３０〜７０質量％である。粘度や坪量については、温感剤１０の場合と同様である。

生理用ナプキン１において、液透過性シート２（第１連続シート部材１０２）は、平坦なシート部材でもよいし、賦形されたシート部材でもよい。賦形されたシート部材としては、長手方向Ｌ（搬送方向ＭＤ）に延び、幅方向Ｗ（横断方向ＣＤ）に所定間隔で並んだ複数の突出部と、隣り合う突出部の間に位置する複数の窪み部と、を有するシート部材が挙げられる。この賦形された部材は、幅方向Ｗ（横断方向ＣＤ）の温感剤１０の拡散、移動を抑制できる。

液透過性シート２（第１連続シート部材１０２）の素材としては、液透過性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、布帛（例示：不織布、織布、編物）、開孔フィルム等が挙げられる。布帛としては、生理用ナプキン１の製造し易さの観点から不織布が好ましい。不織布としては、例えば、エアレイドパルプ、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例示：ＳＭＳ）が挙げられる。液透過性シート２（第１連続シート部材１０２）の坪量は、例えば、２〜２００ｇ／ｍ²が挙げられ、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²である。液透過性シート２の厚さは、例えば、０．１〜６ｍｍが挙げられ、好ましくは０．２〜４ｍｍであり、より好ましくは０．４〜２ｍｍである。液透過性シート２の繊維密度は、例えば０．００１ｇ／ｃｍ^３〜０．６ｇ／ｃｍ^３が挙げられ、好ましくは０．００２ｇ／ｃｍ^３〜０．４ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．００４ｇ／ｃｍ^３〜０．３ｇ／ｃｍ^３である。

布帛を構成する繊維としては、例えば、天然繊維、合成繊維、及び半合成繊維が挙げられる。天然繊維としては、例えば、パルプ繊維及び再生セルロース繊維が挙げられる。再生セルロース繊維としては、例えば、レーヨン繊維が挙げられる。半合成繊維としては、例えば、アセテート繊維のような半合成セルロース繊維が挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性繊維が挙げられる。熱可塑性繊維としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレートやポリペンチレンテレフタレートのようなポリエステル系ポリマー、ナイロン６やナイロン６，６のようなポリアミド系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、又はそれらの変性物、あるいはそれらの組み合わせ等から形成された繊維が挙げられる。開孔フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンのシートに、複数の開孔部を設けたものが挙げられる。

生理用ナプキン１において、液不透過性シート３の素材としては、液不透過性を有するものであれば特に制限はない。ただし、温感剤１０の温感剤の効果で温められた空気を液不透過性シート３と肌との間の領域から散逸し難くする観点から、液不透過性シート３の素材としては非通気性を有するものを用いることが好ましい。液不透過性シート３の素材として、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に合成樹脂フィルムを接合したもの、ＳＭＳ等の複層不織布等が挙げられ、非通気性を有する合成樹脂フィルムが好ましい。液不透過性シート３の坪量は、例えば５〜１００ｇ／ｍ²が挙げられ、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²であり、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ²である。

生理用ナプキン１において、吸収体４（の吸収コア）の素材としては、例えば、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーが挙げられる。吸収体４がコアラップを有する場合には、コアラップの素材としては、例えばティッシュが挙げられる。

生理用ナプキン１において、粘着部の素材としては、ホットメルト接着剤、例えば、例えば、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）等のゴム系を主体とした、又は直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤又は感熱型接着剤；水溶性高分子（例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ゼラチン等）又は水膨潤性高分子（例えば、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸ナトリウム等）からなる感水性接着剤等が挙げられる。

生理用ナプキン１では、温感剤１０は液透過性シート２の非肌側の面に配置されているが、液透過性シート２の肌側の面や、吸収体４の肌側又は非肌側の面や、液不透過性シート３の肌側の面に配置されてもよい。

本発明の吸収性物品（例示：生理用ナプキン）は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、各実施形態同士を組合せることや公知技術を適用すること等が可能である。

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２液透過性シート（第１シート部材）
４吸収体（ウェブ部材）
１０温感剤（塗布液）
１０２第１連続シート部材

Claims

第１シート部材と、前記第１シート部材の一方の面に塗布された塗布液と、前記第１シート部材上の前記塗布液上に隣接するウェブ部材と、を備える吸収性物品を製造する方法であって、
搬送方向に沿って延びる、前記第１シート部材用の第１連続シート部材の一方の面に、常温で液体である前記塗布液を常温で接触塗布する塗布工程と、
前記第１連続シート部材の前記塗布液を有する面に、前記ウェブ部材を載置する載置工程と、
を備え、
前記塗布工程後に、前記第１連続シート部材の前記一方の面上の前記塗布液を、前記吸収性物品用の他の部材及び装置に接触させずに前記載置工程へ搬送する非接触搬送工程を備える、
方法。
前記第１シート部材及び前記第１連続シート部材は、繊維の集合体で形成されている、
請求項１に記載の方法。
前記繊維の集合体は、不織布であり、
前記不織布は、交絡時にネット状の支持体に接していたネット面と、前記ネット面と反対側の非ネット面とを有し、
前記塗布工程は、前記第１連続シート部材の前記非ネット面に、前記塗布液を接触塗布する工程を含む、
請求項２に記載の方法。
前記吸収性物品は、前記ウェブ部材を挟んで前記第１シート部材と重ねられた第２シート部材を更に備え、
前記塗布工程は、前記第１連続シート部材の前記一方の面に、前記塗布液を、前記搬送方向に間欠的に接触塗布して、前記塗布液が塗布された塗布領域と、前記塗布液が塗布されていない非塗布領域と、を形成する工程を含み、
前記載置工程は、前記塗布領域の上に、前記ウェブ部材を載置する工程を含み、
前記方法は、
前記搬送方向に沿って延びる、前記第２シート部材用の第２連続シート部材を、前記ウェブ部材を挟んで前記第１連続シート部材と重なるように配置して、前記第１連続シート部材と前記第２連続シート部材とを前記非塗布領域に対応する位置で接合する接合工程を更に備える、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
前記塗布工程は、前記第１連続シート部材の前記一方の面に、前記塗布液を、前記搬送方向及び前記搬送方向に直交する横断方向に間欠的に接触塗布して、前記塗布領域と、前記非塗布領域と、を形成する工程を含む、
請求項４に記載の方法。
前記塗布工程は、
前記第１連続シート部材に前記塗布液を接触塗布する塗布装置を準備する工程であって、
前記塗布装置が、
前記第１連続シート部材を外周面に沿わせて搬送するための回転ロールと、
前記外周面に向かって前記塗布液を送出するノズルと、を含み、
前記回転ロールは、前記外周面に、周方向に交互に並んだ凹部及び凸部を有し、
前記ノズルは、前記外周面に近接して配置された前記塗布液の送出口を有し、
前記送出口は、前記凸部との隙間が、前記凹部との隙間よりも狭い、工程と、
前記回転ロールを前記第１連続シート部材と共に回転させて、前記送出口の前を前記凹部が通過するとき、前記送出口から前記塗布液を送出し、前記送出口の前を前記凸部が通過するとき、送出された前記塗布液を、前記第１連続シート部材に接触塗布する工程と、
を含む、
請求項４又は５に記載の方法。
前記回転ロールは、前記外周面における前記凸部の下流側に、前記第１連続シート部材を前記外周面に吸着する吸引口を含む、
請求項６に記載の方法。
前記非接触搬送工程は、
前記第１連続シート部材における前記非塗布領域を、前記第１連続シート部材の他方の面から吸引しつつ、前記載置工程へ搬送する工程を含む、
請求項４乃至７のいずれか一項に記載の方法。
前記非接触搬送工程は、
前記第１連続シート部材における前記塗布領域を、前記第１連続シート部材の他方の面から吸引しつつ、前記載置工程へ搬送する工程を含む、
請求項４乃至７のいずれか一項に記載の方法。