JP2020162502A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、揺動選別棚の移送棚の右側に二番処理物が落下し、移送棚の右側に被処理物が偏り、穀粒の回収効率が低いという課題がある。【解決手段】扱胴１１を軸装した扱室１０と、シーブ１８を有する揺動選別棚１６と、揺動選別棚１６の下方に設けた一番コンベア２１および二番コンベア２２と、二番物を処理する二番処理装置２５と、二番処理胴２６を設けた脱穀装置において、二番処理装置２５は二番処理胴２６の後部を始端部とし、この始端部に二番還元口２７Ａから二番物を還元して前方へ移送しながら処理する構成とし、二番処理胴２６の下方の部位には、二番処理胴２６の下側から脱穀装置３の右側板３６を越えて揺動選別棚１６上に向かって下がり傾斜して配置され、板状のガイド部材３５を設け、二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設け、二番処理螺旋翼２８の下側に無孔の板体３０Ａを設けたことを特徴とする脱穀装置。【選択図】 図５

Description

本発明は、脱穀装置に係るものである。

従来、搬送穀稈を脱穀処理する扱胴を軸装した扱室と、該扱室の下方に設けた揺動選別棚と、該揺動選別棚の下方に設けた一番コンベアおよび二番コンベアと、前記扱室の側方に設け前記二番コンベアで回収した二番物を処理する外周に二番物処理螺旋を設けた二番処理胴を軸装した二番処理装置とを設けた脱穀装置は、公知である（特許文献１参照）

特開平８−２８９６５９号公報

前記公知例は、扱室の右側に二番処理装置を設けた構成のため、揺動選別棚の移送棚の右側に二番処理物が落下し、移送棚の右側に被処理物が偏り、穀粒の回収効率が低いという課題がある。
また、単に、二番処理胴の外周に二番物処理螺旋を設け、二番処理胴の下方に二番処理網を設けた構成のため、二番処理効率が低いという課題がある。
本願は、二番処理装置の構成を工夫し、揺動選別棚の選別効率を向上させるものである。

請求項１記載の発明は、穀稈を後方へ搬送しながら脱穀処理する扱胴１１を軸装した扱室１０と、この扱室１０の下方に設けたシーブ１８を有する揺動選別棚１６と、この揺動選別棚１６の下方に設けた一番コンベア２１および二番コンベア２２と、前記扱室１０の側方に設けられ前記二番コンベア２２で回収した二番物を処理する二番処理装置２５と、この二番処理装置２５に軸装された二番処理胴２６を設けた脱穀装置において、前記二番処理装置２５は、前記二番処理胴２６の後部を始端部とし、この始端部に二番還元口２７Ａから二番物を還元して前方へ移送しながら処理する構成とし、前記二番処理胴２６の下方の部位には、該二番処理胴２６の下側から脱穀装置３の右側板３６を越えて前記揺動選別棚１６上に向かって下がり傾斜して配置され、前記二番処理装置２５から落下する二番処理物を受け止めて流下させる板状のガイド部材３５を設け、前記二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設け、該二番処理螺旋翼２８の下側に無孔の板体３０Ａを設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
請求項２記載の発明は、前記二番処理胴２６の外周における二番処理螺旋翼２８よりも終端側の部位にツース２８Ｂを設け、このツース２８Ｂを配置した部位の下側に臨む二番受網３０は、前記二番処理胴２６の軸心方向に沿うソリッド板３０Ｃと、前記二番処理胴２６の外周方向に沿う丸棒３０Ｄから構成される格子網３０Ｅとした請求項１記載の脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明は、前記二番処理胴２６の外周における前記ツース２８Ｂよりも終端側の部位に拡散羽根３７を設け、この拡散羽根３７を設けた部位の下側に前記ガイド部材３５を設けた請求項２記載の脱穀装置としたものである。
請求項４記載の発明は、前記ガイド部材３５を扱胴１１の外周に設けた扱網１５の外側近傍の部位に配置した請求項３記載の脱穀装置としたものである。
請求項５記載の発明は、前記ガイド部材３５の自由端を、前記揺動選別棚１６上の処理物をこの揺動選別棚１６の幅方向の中央側へ向けて案内する寄せ板４１の前端部よりも揺動選別棚１６の幅方向内側に配置した請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の脱穀装置としたものである。
請求項６記載の発明は、前記ガイド部材３５は、二番受網３０の終端に設けた縦板部３０Ｆに締結して取り付ける構成とした請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の脱穀装置としたものである。

請求項１記載の発明では、二番処理装置２５は機体走行方向の後側となる始端部から二番物を前方へ移送しながら処理する構成とし、二番処理装置２５の終端の部位には、揺動選別棚１６上に向かって下がり傾斜して配置されたガイド部材３５を設けているので、揺動選別棚１６の移送棚１７上に二番処理物を落下させる際に、移送棚１７の中央に漏下する割合を増加させ、二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に設けた二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとしているので、二番処理螺旋翼２８による搬送効率をアップさせることができ、二番排出口３２での詰まりを少なくすることができる。
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の効果に加え、二番処理螺旋翼２８の終端側の二番処理胴２６の外周に設けたツース２８Ｂの下方の二番受網３０は、軸方向にソリッド板３０Ｃを、円周方向に丸棒３０Ｄを配置した格子網３０Ｅにしているので、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。
請求項３記載の発明では、請求項２記載の発明の効果に加え、ツース２８Ｂより終端側の二番処理胴２６の外周に設けた拡散羽根３７の前方の二番受網３０に、揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散させるガイド部材３５を設けているので、揺動選別棚１６の中央よりに処理物を落下させることで二番処理物の均分化が促進される。
請求項４記載の発明では、請求項３記載の発明の効果に加え、ガイド部材３５を扱室扱網１５の外側近傍に位置させているので、扱室扱網１５から落下した処理物もガイド部材３５にて揺動選別棚１６の中央よりに寄せることができ、揺動選別棚１６上の被処理物の分散が促進され三番ロスの削減につながる。
請求項５記載の発明では、請求項１から請求項４の何れか一項記載の発明の効果に加え、ガイド部材３５の端面は揺動選別棚１６の中央へ向かう寄せ板４１より内側に位置するので、落下する位置によって作用する寄せ板４１が異なるため、より分散が促進される。
請求項６記載の発明では、請求項１から請求項５の何れか一項記載の発明の効果に加え、ガイド部材３５は、二番受網３０の終端に設けた縦板部３０Ｆにボルト３５Ｂにより締付けで組み付けるので、二番受網３０を点検時に取り出す際に、脱穀装置３の側板３６の点検穴３６Ａから容易に取り出すことが可能となる。

コンバインの側面図。 脱穀装置の側面図。 同正面図。 同平面図。 同正面図。 同側面図。 二番処理装置のガイド部材の正面図および底板の平面図。 揺動選別棚の平面図。 二番処理装置の他の実施形態のガイド部材の正面図および底板の平面図。 二番処理装置の他の実施形態のガイド部材の正面図および底板の平面図。 グレンタンクおよび掃除口蓋を開いた状態のコンバインの平面図。 同一部平面図。 グレンタンクの側面図 レバー部分の平面図。 掃除口蓋を省略したグレンタンクの側面図 グレンタンクの掃除口蓋の他の実施形態の側面図。 コンバインの油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。 コンバインの他の実施形態の油圧回路図。

本発明の一実施形態を図により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
脱穀装置３の一側上部には刈取装置４により刈り取られてフィードチェン９により搬送された穀稈を脱穀処理する扱室１０を設け、該扱室１０内には扱胴１１を扱胴軸１２により軸装する。扱胴軸１２は、前板１３と後板１４に軸装する。扱胴１１の主として下方側は扱室扱網１５により包囲する。扱室扱網１５の下方には揺動選別棚１６の始端部の移送棚１７を臨ませる。移送棚１７の下手側の扱室扱網１５には穀粒と異物とを選別するシーブ１８を設け、シーブ１８の下手側には藁屑を移送し得るストローラック１９を設ける。
揺動選別棚１６の移送棚１７の下方には唐箕２０を設け、唐箕２０は揺動選別棚１６の揺動方向に送風する。
２１は一番コンベア、２２は二番コンベアである。

しかして、前記扱室１０の側方には二番コンベア２２により回収した二番物を処理して揺動選別棚１６上に還元する二番処理装置２５の二番処理胴２６を設ける。二番処理胴２６の終端部は前板１３に軸装し、二番処理胴２６の始端部は後板１４の前方に設けた中間板１３Ａに軸装する。二番処理胴２６の外周面には二番物処理螺旋２８を設け、二番物処理螺旋２８は二番処理装置２５の始端部から終端部に二番物を処理しつつ搬送する。
この場合、フィードチェン９による穀稈搬送方向と二番物処理螺旋２８の搬送方向とを反対に構成し、穀稈搬送方向の後側から前側に二番被処理物を搬送する構成としている。
二番処理装置２５は、前記二番コンベア２２の終端に接続した二番還元装置２７により回収供給された二番物を処理する。２７Ａは還元口、２８Ａは拡散羽根（撹拌体）である。
二番処理胴２６の主として下方側の始端部側（略１／３部分）を円弧無孔状の底板３０により包囲し、二番処理胴２６の終端部側（略１／３部分）を円弧状の二番処理網３１により包囲し、二番処理装置２５の終端部には揺動選別棚１６の移送棚１７の始端部上方に臨む二番排出口３２を設ける。

前記二番処理装置２５は、前記二番物処理螺旋２８の後部を始端部とし、この始端部から二番物を二番物処理螺旋２８によって前方へ移送しながら処理する構成とし、前記二番物処理螺旋２８の下方の部位には、該二番物処理螺旋２８の下側から脱穀装置３の右側板３６を越えて前記揺動選別棚１６上に向かって下がり傾斜して配置され、前記二番処理装置２５から落下する二番処理物を受け止めて流下させる板状のガイド部材３５を設ける。
二番物処理螺旋２８の下方にはガイド部材３５を設け、ガイド部材３５は二番物処理螺旋２８の下面から脱穀装置３の右側板３６に掛けて二番処理物を受け止めて流下させる板状に形成し、ガイド部材３５の下端は自由端に形成する。

これにより、揺動選別棚１６の移送棚１７上に落下させ、移送棚１７の前後中間以降に漏下する割合を増加させ、移送棚１７での移送距離を短くしてシーブ１８から効率よく穀粒を落下させ、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
ガイド部材３５は二番処理胴２６の二番物処理螺旋２８の搬送機能を有する範囲の下方に設け、二番物処理螺旋２８の搬送機能部分は二番物処理螺旋２８の前後長の７０％程度とする。
さらに、二番物処理螺旋２８の搬送機能を有しない範囲には跳出板３７を設ける。
これにより、移送棚１７上の中央寄りに二番処理物をガイド部材３５により誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、さらに、移送棚１７の最前部（始端部）より手前に二番処理物を落下させて、シーブ１８までの移送距離を短くして、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。

前記ガイド部材３５の前後長を前記揺動選別棚１６の前部に備えた移送棚１７の前後長の２／３程度に設定し、前記移送棚１７の前部上方に配置される前記二番物処理螺旋２８の前端部に跳出板３７を設ける。
これにより、移送棚１７上の中央寄りに二番処理物をガイド部材３５により誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、さらに、移送棚１７の最前部（始端部）より後側に二番処理物をガイド部材３５により誘導し、シーブ１８までの移送距離を短くして、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
ガイド部材３５の先端（下端）は、正面から見て機体左右方向において、扱室扱網１５の最も二番処理胴２６に近い部分よりも扱胴１１の中心側に位置するように設ける。

これにより、扱室扱網１５の最も二番処理胴２６に近い部分から漏下する脱穀処理物と二番処理装置２５から漏下する二番処理物を移送棚１７上の中央寄りに誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
前記ガイド部材３５の下端部を、機体左右方向において、扱室扱網１５における二番処理胴２６に最も近接する部位よりも扱胴１１の中心側に偏倚する位置に配置する。
これにより、二番処理装置２５から漏下する二番処理物を移送棚１７上の中央寄りに誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
前記ガイド部材３５と扱室扱網１５との間隔を、前記二番物処理螺旋２８の半径の１．５倍以上に設定する。

これにより、二番処理装置２５から漏下する二番処理物の停滞を防止して移送棚１７上の中央寄りに誘導し、扱胴１１の脱穀作用に悪影響を与えることなく、選別効率を向上させられる。
ガイド部材３５と扱室扱網１５との間の間隔を、扱胴１１の中心から扱室扱網１５までの距離の３０％以上のクリアランスを確保した位置に設ける。
これにより、二番処理装置２５から漏下する二番処理物の停滞を防止して移送棚１７上の中央寄りに誘導し、扱胴１１の脱穀作用に悪影響を与えることなく、選別効率を向上させられる。
二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設けた構成において、二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとして構成する（図７）。
二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は、軸方向にソリッド板３０Ｃを、円周方向に丸棒３０Ｄを配置した格子網３０Ｅにした構成とする（図７）。

さらに、二番処理胴２６の先端外周に設けた拡散羽根３７の前方の二番受網３０には、揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散させるガイド部材３５を設ける。
これにより、二番還元口２７Ａの下方の二番受網３０を無孔板体３０Ａにすることで二番処理螺旋翼２８による搬送効率をアップさせることができ、二番排出口３２での詰まりを少なくすることができる。
また、二番処理胴２６の外周ツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は軸方向にソリッド板３０Ｃを設けた格子網３０Ｅにすることで、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。
さらに、格子網３０Ｅでは処理物は揺動選別棚１６の右側に落下し、前方のガイド部材３５では揺動選別棚１６の中央よりに処理物を落下させることで二番処理物の均分化が促進される。

ガイド部材３５を扱室扱網１５の外側近傍に位置する構成とする。
これにより、ガイド部材３５を扱室扱網１５の外側近傍に位置することで扱室扱網１５から落下した処理物もガイド部材３５にて揺動選別棚１６の中央よりにすることで分散が促進され三番ロスの削減につながる。
ガイド部材３５の端面は揺動選別棚１６の中央へ向かう寄せ板４１より内側に位置するように構成する（図８）。
これにより、落下する位置によって作用する寄せ板４１が異なるため、より分散が促進される。
ガイド部材３５は、二番受網３０の終端に設けた縦板部３０Ｆにボルト３５Ｂにより締付けで組み付ける構成とする（図７）。
これにより、無孔の板体３０Ａと格子網３０Ｅとを一体化した二番受網３０にガイド部材３５をボルト締付け組付け方式にすることで、二番受網３０を点検時に取り出す際に、脱穀装置３の側板３６の点検穴３６Ａから容易に取り出すことが可能となる（図５）。

ガイド部材３５と扱室前板４２との間にコンケーブ４２Ａ（フロント）とほぼ同じ長さの隙間４２Ｂを設ける（図６）。
これにより、ガイド部材３５と扱室前板４２との間にコンケーブ４２Ａ（フロント）とほぼ同じ長さの隙間４２Ｂを設けることで、二番処理胴２６でさらに送られた処理物は隙間４２Ｂから下方に落下し、二番処理胴２６の詰りを防止することができる。
また、コンケーブ４２Ａ（フロント）の下方に二番処理物を落下させることで扱室扱網１５から落下した処理物と揺動選別棚１６の移送棚１７上で混じり合うことがなく、拡散がスムーズになる。
二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設けた構成において、二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとして構成する。
二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は、軸方向にソリッド板３０Ｃを、円周方向に丸棒３０Ｄを配置した格子網３０Ｅにした構成とし、格子網３０Ｅの前方は丸棒３０Ｄの間隔を広くして格子目合いを大きくする（図９）。

さらに二番処理胴２６における拡散羽根３７を設けた前方の部位には揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散できるガイド部材３５を設けた構成とする。
これにより、二番還元口２７Ａの下方を無孔板体３０Ａにすることで螺旋による搬送効率がアップして二番排出口３２での詰まりが少なくなる。二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所には軸方向にソリッド板３０Ｃを設けた格子網にすることで、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。さらに格子網３０Ｅ前側では漏粒を多くして揺動選別棚１６右側に落下するために揺動選別棚１６での分散距離が取れる、前方のガイド部材３５では揺動選別棚１６の中央寄りに処理物を落下させることで二番処理物の均分化が促進される。

二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設けた構成において、二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとして構成し、二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は、軸方向に丸棒３０Ｄを、円周方向にソリッド板３０Ｃをそれぞれ配置した格子網３０Ｅにした構成とし、格子網３０Ｅの前方はソリッド板３０Ｃの間隔を広くして格子目合いを大きくする。
さらに二番処理胴２６における拡散羽根３７を設けた前方には、揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散できるガイド部材３５を設けた構成とし、ガイド部材３５の端面は揺動選別棚１６の中央へ向かう寄せ板４１よりも内側に位置するように構成する。
これにより、二番還元口２７Ａの下方を無孔板体３０Ａにすることで、二番処理螺旋翼２８による搬送効率がアップして二番排出口３２での詰まりが少なくなる。二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所には軸方向にソリッド板３０Ｃを設けた格子網３０Ｅにすることで、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。

さらに、格子網３０Ｅでは処理物は揺動選別棚１６の右側に落下し、前方のガイド部材３５では揺動選別棚１６の中央よりに処理物を落下させることで、二番処理物の均分化が促進される。
これにより、落下する位置によって作用する寄せ板４１が異なるため、より分散が促進される。
前記扱室扱網１５におけるシーブ１８の上方部位であって、前記扱室扱網１５の左右方向の中央位置よりも右側の部位に、前記揺動選別棚１６上の被処理物の層厚を検出する層厚センサ３８を設け、該層厚センサ３８と二番処理胴２６の軸心位置との間に前記ガイド部材３５を配置し、該ガイド部材３５の後部を前部よりも下方に長く延在させる（図７）。
これにより、層厚センサ３８の近傍にガイド部材３５の下端を位置させるので、二番処理装置２５による二番処理物の漏下による揺動選別棚１６上の被処理物の増加を迅速に検出することができ、シーブ１８の開き具合と唐箕２０の風量とを調節する選別自動制御を適確に実行でき、選別効率を向上させられる。

ガイド部材３５は、正面視において、上下中間所定位置から下端にかけて扱胴１１の下方側にせり出した形状に形成する。
これにより、ガイド部材３５が扱胴１１の下方側に伸ばすことにより、二番処理装置２５から漏下する二番処理物を移送棚１７上の中央寄りに誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
しかして、前記扱室１０の終端には排塵処理装置４５を設ける。排塵処理装置４５は、前記扱胴１１と平行な排塵処理胴４６の外周面に排塵処理刃４７を設け、排塵処理胴４６の主として下方側を処理網４８により包囲して形成する。排塵処理装置４５は、その始端部を平面視前記扱室１０の終端部と重合させ、連通口４９により連通させる。排塵処理装置４５の終端には排塵口５０を設ける。

前記排塵処理胴４６は、前記二番処理装置２５の二番処理胴２６と同一軸芯状に設け、排塵処理装置４５の排塵処理胴４６は機体後方に処理物を移送させて処理する。
グレンタンク５の脱穀装置３に対向している側の側面５１に、グレンタンク５の内側後方部内を開放する掃除口（図示省略）を開口させ、掃除口には縦板状の掃除口蓋５２を前側縦軸５３にて回動自在に設ける。
これにより、グレンタンク５を後部に設けた回動軸心（図示省略）を中心に外側オープンさせ、次に、前側縦軸５３中心に掃除口蓋５２を開けると、グレンタンク５内を開放することができ、グレンタンク５内の掃除が容易になる。
また、作業者はグレンタンク５のオープンにより露出した走行フレーム２６上に乗って作業が出来るため、グレンタンク５の高所部分の清掃も容易になる。
この場合、掃除口蓋５２は縦軸芯回動時に操縦部６と接触することなく、かつ、オープンしたグレンタンク５の最外側部より掃除口蓋５２の開放端が内側に位置させる構成とする。

これにより、グレンタンク５をオープンした後、掃除口蓋５２を開けることで、グレンタンク５内の掃除が容易になる。掃除口蓋５２は操縦部６に接触せずに軸芯回動時させられるので、グレンタンク５をオープンしてから掃除口の開放が可能となる。
正面視において、開放時の掃除口蓋５２がオープンしたグレンタンク５の最外側部より内側にある構成のため、掃除口を最大開放することが出来る。
掃除口蓋５２は回動支点以外の上下部および後部の３方向をレバー５４にてグレンタンク５の本体と密着固定する構成とする。
掃除口蓋５２は回動支点以外の３方向をレバーにてグレンタンク５本体と密着固定する構成のため、隙間なくグレンタンク５本体と密着させることができ、籾漏れ等の心配がなくなる。
この場合、掃除口蓋５２の開放時にレバー５４を開放位置で係止装置５５により開放位置を保持するように固定する。
レバー回動で固定、開放が可能になることで工具レスになりメンテナンス性が向上する。開放時にレバー５４を開放位置で係止装置５５に固定するために、開放時に各レバー５４がブラブラしないため、レバー５４が３カ所あっても容易に開け閉めできる。

また、固定したレバー５４を掃除口の開放時の取っ手として使用しうる構成とする。
開放時にレバー５４を開放位置で係止装置５５に固定してレバーを取っ手として使用することでメンテナンスが容易になる。
ＨＳＴ駆動でフィードチェンの移動速度を増減可能なコンバインにおいて、搬送穀稈量に応じて脱穀フィードチェンの移動速度を変化させる構成とする。
刈取装置４の搬送チェン（図示省略）の挟持稈（図示省略）の開き量をポジションセンサ（図示省略）にて検出し、コントロ−ラ（図示省略）を経由してＨＳＴ駆動を変速してフィードチェンの移動速度（搬送速度）を変速させる。
穀稈量が多い場合は、フィードチェンを増速させて搬送穀稈の層厚を薄くし、脱穀装置３での脱粒性能を向上させ扱ぎ残し防止にもなる。

図１７は、コンバインの油圧回路を示し、６０はタンク、６１は油圧ポンプ、６２は刈取装置上下シリンダ、６３は排出オーガーの上下シリンダ、６４は機体水平制御を実行する車体バルブ６５の一つのローリングシリンダ、６６は同ピッチングシリンダ、６７は刈取用ＨＳＴ、６８は走行用ＨＳＴ、６９はミッションケース内のサイドクラッチ切替シリンダであり、比例流量制御弁７０の出力油路７１に車体バルブ６５への供給または刈取・オーガシリンダ６２・６３への供給のどちらかを選択切り替え可能なソレノイドバルブ７３を設け、ソレノイドバルブ７３が中立の時は、刈取・オーガシリンダ６２・６３ともタンクポートに接続し、刈取・オーガシリンダ６２・６３はソレノイド出力ポートに並列に接続し、それぞれ双方向に逆止弁の機能を持ったノンリークソレノイド７５を配置する構成としている。

上記油圧回路で、車体水平制御動作時の車体バルブ６５への送油圧力の上昇に伴う刈取シリンダ６２の内圧が増加するのを、ノンリークソレノイド７５を設けることにより防止して、刈取シリンダ６２やオーガー上下シリンダ６３がリーク（油洩れ）するのを防止すると共に、排出オーガーを下げ（収納）ながら、同時に、刈取上下操作を可能にする構成とすることができる。
図１８は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、コンバインの油圧回路において、比例流量制御弁７０の出力油路７１に車体バルブ６５への供給または刈取・オーガシリンダ６２・６３への供給のどちらかを選択切り替え可能なソレノイドバルブ７３を設け、ソレノイドバルブ７３が中立の時は、刈取・オーガシリンダ６２・６３ともタンクポートに接続し、刈取・オーガシリンダ６２・６３はソレノイド出力ポートに並列に接続し、それぞれ双方向に逆止弁の機能を持ったノンリークソレノイド７５を配置する構成としている。

上記油圧回路で、車体水平制御動作時の車体バルブ６５への送油圧力の上昇に伴う刈取シリンダ６２の内圧が増加するのを、ノンリークソレノイド７５を設けることにより防止して、刈取シリンダ６２やオーガー上下シリンダ６３がリーク（油洩れ）するのを防止すると共に、排出オーガーを下げ（収納）ながら、同時に、刈取上下操作を可能にする構成とすることができる。
コンバインの油圧回路において、比例流量制御弁７０の出力油路７１に車体バルブ６５への供給または刈取・オーガシリンダ６２・６３への供給のどちらかを選択切り替え可能なソレノイドバルブ７３を設け、該ソレノイドバルブ７３が中立の時は、刈取・オーガシリンダ６２・６３ともタンクポートに接続し、刈取・オーガシリンダ６２・６３はソレノイド出力ポートに並列に接続し、それぞれ双方向に逆止弁の機能を持ったノンリークソレノイド７５を配置する構成とし、刈取装置４の圧抜き制御を行うときに、比例流量制御弁７０の出力油路７１に、車体バルブ６５、オーガ刈取シリンダ６２への供給または刈取への供給のどちらかを選択切り替え可能なソレノイドバルブ７３（刈取側出力）とノンリークソレノイド７５を同時に出力する構成とする。

そして、路上走行時に刈取上昇したままの場合、刈取シリンダ６２に内圧がこもり、シリンダ刈取シリンダ６２内の圧力が上昇する問題（油圧熱膨張による）への対応として、路上走行中定期的に比例流量制御弁７０の出力油路７１に、車体バルブ６５、オーガ刈取シリンダ６２への供給または刈取への供給のどちらかを選択切り替え可能なソレノイドバルブ７３（刈取側出力）とノンリークを同時に出力する制御を行う。
図１９は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、
ソレノイドバルブ７３が中立の時は、刈取・オーガシリンダ６２・６３ともタンクポートに接続し、刈取・オーガシリンダ６２・６３はソレノイド出力ポートに並列に接続し、それぞれ双方向に逆止弁の機能を持ったノンリークソレノイド７５を配置する構成とし、車体アンロードバルブ８０の切替えにより、車体アンロードバルブ８０の高圧ポートをローリング回路（Ｌ，Ｒ）６４に接続可能とする。ローリング制御ＳＯＬ回路（Ｌ，Ｒ）上流にはＬ，Ｒの流入量１：１に分流する分流弁８１を設ける。車体アンロードバルブ８０はダブルタイプのソレノイドとし、もう一方はオーガオーガー上下シリンダ６３とピッチングピッチングシリンダ６６へ接続可能とする。オーガシリンダ６３の接続部には双方向逆止弁（ノンリークソレノイド７５）を配置する。

コンバインの油圧回路において、車体水平上げ時に穀粒重量変化による左右差（上昇下降時間差）を解消し、ローリングシリンダ接続前にオリフィスを使用しないため、作動圧の低減化が図られ馬力損失、油温上昇を抑えることが出来る。
（４５９３）
図２０は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、車体水平制御回路に対して車体アンロードバルブ８０のタンクポートに固定オリフィス８３を追加する。
車体アンロードバルブ８０のアンロード圧が低い場合、分流弁８１への油の供給が出できず、車体アンロードバルブ８０がローリング側へ切り替わってから圧油供給されることが想定され、分流弁８１に初めて圧油が供給されることによりサージ圧の発生および応答遅れをが生じる問題を解消する。

図２１は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、車体水平制御回路に対してローリング回路（Ｌ，Ｒ）６４の高圧供給部に双方向から作動可能なリリーフバルブ８４を配置する。
機体の水平上下制御を実行した際に何らかの影響で、左右のローリングシリンダローリングシリンダ６４のどちらかが先にストロークエンドに達した場合、メインリリーフバルブ８４が作動し、もう反対側のローリングシリンダローリングシリンダ６４の上昇下降動作が停止してしまう問題を解消する。

図２２は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、車体水平制御回路に対してローリング回路（Ｌ，Ｒ）６４の高圧供給部に双方向から作動可能なシャトル弁８５を配置し、シャトル弁８５を抜けた油路にオリフィス８６を配置し通常リリーフ作動時と、前記車高制御によるリリーフ作動時に圧力差をもたせる。
これにより、水平上下制御を実行した際に何らかの影響でどちらかが先にストロークエンドに達した場合、シャトル弁８５が作動し、もう反対側のローリングシリンダ６４の上昇下降動作が停止してしまう問題を解消する。

図２３は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、車体水平制御回路に対してローリング回路（Ｌ，Ｒ）６４の高圧供給部に双方向から作動可能なソレノイド切替え弁８７を配置する。
これにより、水平上下制御を実行した際に何らかの影響でどちらかが先にストロークエンドに達した場合、ソレノイド切替え弁８７が作動し、もう反対側のローリングシリンダ６４の上昇下降動作が停止してしまう問題を解消する。
また、車体水平制御回路に対してローリング回路（Ｌ，Ｒ）６４の高圧供給部に双方向から作動可能なソレノイド切替えをローリングシリンダ６４のどちらかがストロークエンドに達した時の信号により出力する。
これにより、水平上下制御を実行した際に何らかの影響でどちらかが先にストロークエンドに達した場合、ソレノイド切替え弁８７が作動し、もう反対側のローリングシリンダ６４の上昇下降動作が停止してしまう問題を解消する。

図２４は、コンバインの油圧回路の別の実施形態を示し、車体水平制御回路に対してローリング回路（Ｌ，Ｒ）６４のどちらかがストロークエンドに達した場合、先行した、上昇ソレノイドを中立にして分流弁８１の流れをブロックしない構成とする。
これにより、水平上下制御を実行した際に何らかの影響でどちらかが先にストロークエンドに達した場合、上昇ソレノイドを中立にして、もう反対側のローリングシリンダ６４の上昇下降動作が停止してしまう問題を解消する。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、圃場を走行し、刈取装置４により穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈は脱穀装置３の扱室１０に供給され、回転する扱胴１１により脱穀処理され、脱穀処理された被処理物は扱室扱網１５から揺動選別棚１６に漏下し、揺動選別棚１６上に落下した被処理物は、唐箕２０の送風と揺動選別棚１６の往復揺動により選別され、選別した穀粒は一番コンベア２１により回収され、二番コンベア２２に回収された二番物は二番還元装置２７により二番処理装置２５の始端部に還元され、二番処理装置２５では回転する二番処理胴２６と二番物処理螺旋２８により再処理されて、二番処理装置２５の終端の二番排出口３２に送られて、二番排出口３２から揺動選別棚１６の移送棚１７上に落下する。

二番処理装置２５の二番物処理螺旋２８の下方には、二番物処理螺旋２８の下面から脱穀装置３の右側板３６に掛けて二番処理物を受け止めて流下させる板状であって下端は自由端に形成したガイド部材３５を設けているので、揺動選別棚１６の移送棚１７上に落下させ、移送棚１７の前後中間以降に漏下する割合を増加させ、移送棚１７での移送距離を短くしてシーブ１８から効率よく穀粒を落下させ、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
ガイド部材３５は二番処理胴２６の二番物処理螺旋２８の搬送機能を有する範囲の下方に設け、二番物処理螺旋２８の搬送機能部分は二番物処理螺旋２８の前後長の７０％程度とし、二番物処理螺旋２８の搬送機能を有しない範囲には跳出板３７を設けているので、移送棚１７上の中央寄りに二番処理物をガイド部材３５により誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、さらに、移送棚１７の最前部（始端部）より手前に二番処理物を落下させて、シーブ１８までの移送距離を短くして、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。

ガイド部材３５は２移送棚１７の前後長の２／３程度とし、移送棚１７の後方寄りに配置しているので、移送棚１７上の中央寄りに二番処理物をガイド部材３５により誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、さらに、移送棚１７の最前部（始端部）より後側に二番処理物をガイド部材３５により誘導し、シーブ１８までの移送距離を短くして、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
ガイド部材３５の先端（下端）は、正面から見て機体左右方向において、扱室扱網１５の最も二番処理胴２６に近い部分よりも扱胴１１の中心側に位置するように設けているので、扱室扱網１５の最も二番処理胴２６に近い部分から漏下する脱穀処理物と二番処理装置２５から漏下する二番処理物を移送棚１７上の中央寄りに誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。

ガイド部材３５の先端（下端）は、正面から見た機体左右方向において、移送棚１７の右端より２０％程度中央よりに位置するように設けているので、二番処理装置２５から漏下する二番処理物を移送棚１７上の中央寄りに誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
ガイド部材３５と扱室扱網１５との間の間隔を、二番処理胴２６の二番物処理螺旋２８の半径の１．５倍以上になるように構成しているので、二番処理装置２５から漏下する二番処理物の停滞を防止して移送棚１７上の中央寄りに誘導し、扱胴１１の脱穀作用に悪影響を与えることなく、選別効率を向上させられる。
ガイド部材３５と扱室扱網１５との間の間隔を、扱胴１１の中心から扱室扱網１５までの距離の３０％以上のクリアランスを確保した位置に設けているので、二番処理装置２５から漏下する二番処理物の停滞を防止して移送棚１７上の中央寄りに誘導し、扱胴１１の脱穀作用に悪影響を与えることなく、選別効率を向上させられる。

扱室扱網１５のシーブ１８の上方位置であって機体左右方向の中央位置よりも機体走行方向の右側に揺動選別棚１６上の被処理物の層厚を検出する層厚センサ３８を設け、層厚センサ３８と二番処理胴２６の軸心位置との間に前記ガイド部材３５を配置し、ガイド部材３５は終端側よりも始端側を下方に長く形成しているので、層厚センサ３８の近傍にガイド部材３５の下端を位置させるので、二番処理装置２５による二番処理物の漏下による揺動選別棚１６上の被処理物の増加を迅速に検出することができ、シーブ１８の開き具合と唐箕２０の風量とを調節する選別自動制御を適確に実行でき、選別効率を向上させられる。

ガイド部材３５は、正面視において、上下中間所定位置から下端にかけて扱胴１１の下方側にせり出した形状に形成しているので、ガイド部材３５が扱胴１１の下方側に伸ばすことにより、二番処理装置２５から漏下する二番処理物を移送棚１７上の中央寄りに誘導し、移送棚１７の機体走行方向の右側に二番処理物が偏るのを防止し、穀粒の回収効率を向上させ、穀粒損失を低減させられる。
二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設けた構成において、二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとして構成し、二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は、軸方向にソリッド板３０Ｃを、円周方向に丸棒３０Ｄを配置した格子網３０Ｅにした構成とし、さらに、二番処理胴２６の先端外周に設けた拡散羽根３７の前方の二番受網３０には、揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散させるガイド部材３５を設けて構成しているので、二番還元口２７Ａの下方の二番受網３０を無孔板体３０Ａにすることで二番処理螺旋翼２８による搬送効率をアップさせることができ、二番排出口３２での詰まりを少なくすることができる。

また、二番処理胴２６の外周ツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は軸方向にソリッド板３０Ｃを設けた格子網３０Ｅにしているので、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。
さらに、格子網３０Ｅでは処理物は揺動選別棚１６の右側に落下し、前方のガイド部材３５では揺動選別棚１６の中央よりに処理物を落下させるので、揺動選別棚１６上の二番処理物の均分化が促進される。
ガイド部材３５を扱室扱網１５の外側近傍に位置する構成としているので、ガイド部材３５を扱室扱網１５の外側近傍に位置することで扱室扱網１５から落下した処理物もガイド部材３５にて揺動選別棚１６の中央より寄せるので、分散が促進され三番ロスの削減につながる。

ガイド部材３５の端面は揺動選別棚１６の中央へ向かう寄せ板４１より内側に位置するように構成しているので、落下する位置によって作用する寄せ板４１が異なるため、より分散が促進される。
ガイド部材３５は、二番受網３０の終端に設けた縦板部３０Ｆにボルト３５Ｂにより締付けで組み付ける構成としているので、無孔の板体３０Ａと格子網０．と８を一体化した二番受網３０にガイド部材３５をボルト締付け組付け方式にすることで、二番受網３０を点検時に取り出す際に、脱穀装置３の側板３６の点検穴３６Ａから容易に取り出すことが可能となる。
ガイド部材３５と扱室前板４２との間にコンケーブ４２Ａ（フロント）とほぼ同じ長さの隙間４２Ｂを設けているので、二番処理胴２６でさらに送られた処理物は隙間４２Ｂから下方に落下し、二番処理胴２６の詰りを防止することができる。

また、コンケーブ４２Ａ（フロント）の下方に二番処理物を落下させることで扱室扱網１５から落下した処理物と揺動選別棚１６の移送棚１７上で混じり合うことがなく、拡散がスムーズになる。
二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設けた構成において、二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとして構成し、二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は、軸方向にソリッド板３０Ｃを、円周方向に丸棒３０Ｄを配置した格子網３０Ｅにした構成とし、格子網３０Ｅの前方はソリッド板３０Ｃの間隔を広くして格子目合いを大きくし、さらに二番処理胴２６における拡散羽根３７を設けた前方の部位には揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散できるガイド部材３５を設けた構成としているので、二番還元口２７Ａの下方を無孔板体３０Ａにすることで螺旋による搬送効率がアップして二番排出口３２での詰まりが少なくなる。

また、二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所には軸方向のにソリッド板３０Ｃを設けた格子網にすることで、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。
さらに格子網３０Ｅ前側では漏粒を多くして揺動選別棚１６右側に落下するために揺動選別棚１６での分散距離が取れる、前方のガイド部材３５では揺動選別棚１６の中央寄りに処理物を落下させることで二番処理物の均分化が促進される。

二番還元口２７Ａの下側の二番処理胴２６の外周に二番処理螺旋翼２８を設けた構成において、二番処理螺旋翼２８の下方部分の二番受網３０を無孔の板体３０Ａとして構成し、二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所の二番受網３０は、軸方向にソリッド板３０Ｃを、円周方向に丸棒３０Ｄを配置した格子網３０Ｅにした構成とし、格子網３０Ｅの前方はソリッド板３０Ｃの間隔を広くして格子目合いを大きくし、さらに二番処理胴２６における拡散羽根３７を設けた前方には、揺動選別棚１６の中央部に処理物を拡散できるガイド部材３５を設けた構成とし、ガイド部材３５の端面は揺動選別棚１６の中央へ向かう寄せ板４１よりも内側に位置するように構成しているので、二番還元口２７Ａの下方を無孔板体３０Ａにすることで、二番処理螺旋翼２８による搬送効率がアップして二番排出口３２での詰まりが少なくなる。二番処理胴２６にツース２８Ｂを配置した箇所には軸方向のにソリッド板３０Ｃを設けた格子網３０Ｅにすることで、ソリッド板３０Ｃとツース２８Ｂによるコナシ作用により枝梗粒を減少させることができる。

さらに、格子網３０Ｅでは処理物は揺動選別棚１６の右側に落下し、前方のガイド部材３５では揺動選別棚１６の中央よりに処理物を落下させることで、二番処理物の均分化が促進される。
これにより、落下する位置によって作用する寄せ板４１が異なるため、より分散が促進される。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、９…フィードチェン、１０…扱室、１１…扱胴、１２…扱胴軸、１３…前板、１４…後板、１５…扱網、１６…揺動選別棚、１７…移送棚、１８…シーブ、１９…ストローラック、２０…唐箕、２１…一番コンベア、２２…二番コンベア、２５…二番処理装置、２６…二番処理胴、２７…二番還元装置、２８…二番物処理螺旋、２８Ｂ…ツース、３０…底板、３０Ａ…ガイド、３０Ｃ…ソリッド板、３０Ｄ…丸棒、３０Ｅ…格子網、３１…二番処理網、３２…二番排出口、３５…ガイド部材、３０Ｆ…縦板部、３５Ｂ…ボルト、３６…側板、３６Ａ…点検穴、３７…拡散羽根、３８…層厚センサ、４１…寄せ板、４２…扱室前板、４２Ａ…コンケーブ、４２Ｂ…隙間、４５…排塵処理装置、４６…排塵処理胴、４７…排塵処理刃、４８…処理網、４９…連通口、５１…側面、５２…掃除口蓋、５３…前側縦軸、５４…レバー、５５…係止装置、５６…縦揚穀装置、５７…操作部、６０…タンク、６１…油圧ポンプ、６２…刈取シリンダ、６３…オーガー上下シリンダ、６４…ローリングシリンダ、６５…車体バルブ、６６…ピッチングシリンダ、６７…刈取用ＨＳＴ、６８…走行用ＨＳＴ、６９…サイドクラッチ切替シリンダ、７０…比例流量制御弁、７１…出力油路、７３…ソレノイドバルブ、７５…ノンリークソレノイド、８０…車体アンロードバルブ、８１…分流弁、８３…固定オリフィス、８４…リリーフバルブ、８５…シャトル弁、８６…オリフィス、８７…ソレノイド切替え弁。

Claims (6)

1. 穀稈を後方へ搬送しながら脱穀処理する扱胴（１１）を軸装した扱室（１０）と、この扱室（１０）の下方に設けたシーブ（１８）を有する揺動選別棚（１６）と、この揺動選別棚（１６）の下方に設けた一番コンベア（２１）および二番コンベア（２２）と、前記扱室（１０）の側方に設けられ前記二番コンベア（２２）で回収した二番物を処理する二番処理装置（２５）と、この二番処理装置（２５）に軸装された二番処理胴（２６）を設けた脱穀装置において、前記二番処理装置（２５）は、前記二番処理胴（２６）の後部を始端部とし、この始端部に二番還元口（２７Ａ）から二番物を還元して前方へ移送しながら処理する構成とし、前記二番処理胴（２６）の下方の部位には、該二番処理胴（２６）の下側から脱穀装置（３）の右側板（３６）を越えて前記揺動選別棚（１６）上に向かって下がり傾斜して配置され、前記二番処理装置（２５）から落下する二番処理物を受け止めて流下させる板状のガイド部材（３５）を設け、前記二番還元口（２７Ａ）の下側の二番処理胴（２６）の外周に二番処理螺旋翼（２８）を設け、該二番処理螺旋翼（２８）の下側に無孔の板体（３０Ａ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記二番処理胴（２６）の外周における二番処理螺旋翼（２８）よりも終端側の部位にツース（２８Ｂ）を設け、このツース（２８Ｂ）を配置した部位の下側に臨む二番受網（３０）は、前記二番処理胴（２６）の軸心方向に沿うソリッド板（３０Ｃ）と、前記二番処理胴（２６）の外周方向に沿う丸棒（３０Ｄ）から構成される格子網（３０Ｅ）とした請求項１記載の脱穀装置。
3. 前記二番処理胴（２６）の外周における前記ツース（２８Ｂ）よりも終端側の部位に拡散羽根（３７）を設け、この拡散羽根（３７）を設けた部位の下側に前記ガイド部材（３５）を設けた請求項２記載の脱穀装置。
4. 前記ガイド部材（３５）を扱胴（１１）の外周に設けた扱網（１５）の外側近傍の部位に配置した請求項３記載の脱穀装置。
5. 前記ガイド部材（３５）の自由端を、前記揺動選別棚（１６）上の処理物をこの揺動選別棚（１６）の幅方向の中央側へ向けて案内する寄せ板（４１）の前端部よりも揺動選別棚（１６）の幅方向内側に配置した請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の脱穀装置。
6. 前記ガイド部材（３５）は、二番受網（３０）の終端に設けた縦板部（３０Ｆ）に締結して取り付ける構成とした請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の脱穀装置。

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