JP2020158947A - 伝動ベルト用心線の処理剤、並びに心線とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷の小さい水系溶媒を含む接着処理剤を用いるにも拘わらず、マトリックスゴムとの接着性、耐ホツレ性、耐屈曲疲労性に優れる伝動ベルト用心線を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）と、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）とを含む第１の水性処理剤（水溶液又は水性分散体の形態の水性処理液）で未処理糸（撚糸コードなど）を処理し、必要によりさらに第２の水性処理剤（レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含む）で処理し、伝動ベルト用心線を得る。【選択図】図１

Description

本発明は、伝動ベルト用心線を形成するのに有用な処理剤、並びにこのような処理剤で処理された心線とその製造方法に関する。

伝動ベルトの心線として、ポリエステル繊維や芳香族ポリアミド繊維の撚りコードが汎用されている。これらのコードは、繊維同士、又はコードが埋設されるエラストマーとの接着性を向上させるため、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ＲＦＬ処理液（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液）、ゴム糊などの接着成分を含浸、付着させて用いられる。これらの接着成分は加熱などによって硬化することで強固な接着被膜を形成するが、接着被膜の脆性が高すぎると、コードの耐屈曲疲労性が低下して、伝動ベルトの寿命を低下させる問題があり、改善が求められている。

例えば、特開２０１６−１４５４４０号公報（特許文献１）には、パラ系アラミド繊維を含む未処理撚糸コードを、弾性ポリマーで変性された変性エポキシ樹脂、潜在性硬化剤及び有機溶媒を含む第１の処理剤で処理する第１処理工程を含むアラミド心線の製造方法が開示されている。特許文献１には、このような処理により、耐ホツレ性と耐屈曲疲労性とを効率よく両立でき、しかも、心線を埋設するゴムに対する接着性にも優れていると記載されている。

特許文献１に記載されているように、コードの接着処理には有機溶媒を含む処理剤が用いられる場合が多い。有機溶媒を含む処理剤を用いることで、接着成分を繊維間や繊維の表面に効率的に含浸、付着させることができるからである。しかし、近年では環境負荷の観点から、有機溶媒の使用を低減する要請があり、水系の溶媒を使用した接着処理剤を用いる試みも行われている。

例えば、特開平８−１００３７０号公報（特許文献２）には、ベルト端面に露出したアラミド繊維の単糸のホツレを防止し、マトリックスゴムとの接着性を向上させ、強力、疲労性が良好なアラミド繊維コードを得ることを課題とし、アラミド繊維を、ポリエポキシ化合物を含む処理液に含浸し、熱処理したアラミド繊維を加撚し、ＲＦＬ処理液を含浸させて熱処理し、さらにＲＦＬ処理液で処理することが記載され、実施例では、グリセリンジグリシジルエーテルを含む水性の処理液が使用されている。この文献には、ポリエポキシ化合物として多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が好ましいことが記載され、ポリエポキシ化合物（Ａ）とブロックドイソシアネート（Ｂ）とを０．０５＜（Ａ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］＜０．９（重量比）で用いてもよいことも記載されているが、ブロックドイソシアネートの詳細については記載されておらず、実施例でも使用されていない。しかし、ポリエポキシ化合物が多価アルコールポリグリシジルエーテルであるため、耐ホツレ性及びマトリックスゴムとの接着性も未だ十分ではない。

特開２００３−２２１７８７号公報（特許文献３）には、発明の課題として、ベルト端面に露出したフィラメント単繊維のコードの集束性（ホツレ性、花咲性）を大幅に改良し、かつゴムとの接着において蒸気暴露による低下を抑え、強力、耐疲労性の良好なベルトを得ることが可能な動力伝動ベルト補強用ポリエステルコードを、水系接着剤を使用し環境に配慮して製造する方法を提供することが記載されている。この特許文献３には、ポリエステル繊維に撚りを施してコードとし、このコードに第１接着処理液を付与した後、熱処理を施し、次いで第２接着処理液を付与した後、熱処理を施すことにより、ゴム補強用ポリエステルコードを製造する方法において、前記第１接着処理液として、水系ウレタン樹脂（Ａ）２０〜３０重量部、ポリエポキシド化合物（Ｂ）１０〜２５重量部、ブロックドポリイソシアネート化合物（Ｃ）３０〜４０重量部、およびゴムラテックス（Ｄ）２０〜３０重量部を混合した処理液を使用し、かつ、前記第２接着処理液として、ゴムラテックス１００重量部とレゾルシン・ホルマリン初期縮合物１６〜２５重量部とからなる混合物（Ｅ）１００重量部に、ブロックドポリイソシアネート化合物（Ｃ）及び／又はエチレンイミン化合物（Ｆ）５〜２０重量部を混合した処理液を使用することを特徴とする動力伝動ベルト補強用ポリエステルコードの製造方法が開示されている。さらに、特許文献３には、水系ウレタン樹脂（Ａ）として、ポリエステル・ポリオール類、ポリエーテル・ポリオール類と、ポリイソシアネート（好ましくは芳香族イソシアネート）との反応生成物が例示されている。また、ポリエポキシド化合物（Ｂ）としては、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどの多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が好ましいと記載されている。

特許文献３に記載の構成はポリエステルコードに対して一定の効果を示しているものの、耐屈曲疲労性が未だ十分ではない場合がある。具体的には、特許文献３に記載の第１接着処理液では、接着層の物性が、水系ウレタン樹脂（Ａ）及びゴムラテックス（Ｄ）に支配され、接着層は柔軟ではあるものの接着強度が不足しやすい。また、水系ウレタン樹脂（Ａ）のポリオール成分が軟質のポリエステルジオール及びポリエーテルジオールであるだけでなく、ポリエポキシド化合物（Ｂ）もソルビトールポリグリシジルエーテルなどの多価アルコールベースのエポキシ化合物であるため、耐ホツレ性、特に、高い負荷が作用する条件では、耐ホツレ性及びマトリックスエラストマー（又はゴム）との接着性の低下が懸念される。さらに、第１の処理液でも、水系ウレタン樹脂（Ａ）、ポリエポキシド化合物（Ｂ）、ブロックドポリイソシアネート化合物（Ｃ）、およびゴムラテックス（Ｄ）を必要とするため、処理液の配合処方及び調製が煩雑である。

特開２０１６−１４５４４０号公報（特許請求の範囲） 特開平８−１００３７０号公報（特許請求の範囲、［０００６］［０００９］［００１０］［００１１］及び実施例） 特開２００３−２２１７８７号公報（特許請求の範囲、［０００９］［００１７］［００１９］［００２７］及び実施例）

従って、本発明の目的は、環境負荷の小さい水系溶媒を含む接着処理剤を用いるにも拘わらず、マトリックスゴムとの接着性、耐ホツレ性、耐屈曲疲労性に優れる伝動ベルト用心線と、このような心線を得るための心線の処理剤、及び心線の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、高負荷条件でも、耐ホツレ性と耐屈曲疲労性とを両立可能な伝動ベルトを調製するのに有用な心線と、心線の処理剤、及び心線の製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、比較的簡単な処方であっても、耐久性及び強力保持率の高い心線と、心線の処理剤、及び心線の製造方法を提供することにある。

本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、エポキシ樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）と、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）とを含む第１の水性処理剤（水溶液又は水性分散体の形態の水性処理液）で未処理糸（撚糸コードなど）を処理すると、前記未処理糸が撚糸された撚糸コードであっても繊維間及び原糸間に処理剤が浸透又は含浸し、高い耐ホツレ性及び耐屈曲疲労性を付与できるとともに、ゴム（又はエラストマー）との接着性を向上できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明の水性処理剤は、伝動ベルト用未処理糸を処理して心線を調製するための水性処理剤であって、少なくとも第１の水性処理剤を含み、前記第１の水性処理剤が、エポキシ樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）と、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）とを含んでいる。

前記エポキシ樹脂（Ａ）はビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）を含んでいてもよく、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）はポリカーボネートジオール（Ｂ１）を含んでいてもよく、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）は、脂肪族ポリイソシアネート又はその誘導体及び芳香族ポリイソシアネートから選択され、かつ解離温度１２０〜１８０℃である少なくとも一種のブロックドポリイソシアネートを含んでいてもよい。

さらに、前記エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量は、固形分又は不揮発分において、４５０〜５０００ｇ／ｅｑ程度であってもよく、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）の水酸基当量は、固形分又は不揮発分において、２００〜６００ｇ／ｅｑ程度であってもよく、前記ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）のイソシアネート基当量は、固形分又は不揮発分において、２００〜６００ｇ／ｅｑ程度であってもよい。

さらに、前記エポキシ樹脂（Ａ）のヒドロキシル基と、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）のヒドロキシル基とのモル比は、前者／後者＝４５／５５〜９５／５程度であってもよい。また、前記エポキシ樹脂（Ａ）及び前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）のヒドロキシル基の総量１モルに対して、前記ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）のイソシアネート基の割合は、０．７〜１．３モル程度であってもよい。

前記第１の水性処理剤は、さらに、硬化剤を含んでいてもよく、前記硬化剤は、イミダゾール系硬化剤を含んでいてもよい。

このような水性処理剤（第１の水性処理剤）の接着機構などの詳細なメカニズムは明確ではないが、未処理糸を処理すると、先ず、第１の水性処理剤が繊維間に含浸及び硬化して繊維間の接着が発現する。この接着において、繊維間の接着層は、エポキシ樹脂（Ａ）により接着強度に優れるとともに、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）及びブロックドポリイソシアネート（Ｃ）によって、エポキシ樹脂骨格（ハードセグメントとして機能してもよい）にポリカーボネートポリオール骨格（ソフトセグメントとして機能してもよい）を導入でき、靭性が向上し、動的条件下での接着耐久性にも優れるようである。さらに、化学的に不活性な未処理糸の表面が上記接着層で被覆され、エポキシ基、水酸基、イソシアネート基及びウレタン結合が導入されることでゴムとの接着性が向上する。そのため、伝動ベルトの心線として利用すると、ベルト幅のカット端面の耐ホツレ性、心線の耐屈曲疲労性、心線とゴムとの接着性を大きく向上できる。

本発明において、前記水性処理剤は、さらに第２の水性処理剤を含んでいてもよく、第２の水性処理剤は、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含んでいてもよい。このような第２の水性処理剤（第２の水性処理液）で処理すると、レゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物（メチロール基などを有する縮合体など）とエポキシ樹脂（Ａ）及び／又はブロックドポリイソシアネート（Ｃ）との反応により、強靱な被膜を形成するようである。

伝動ベルト用心線は、未処理糸を、少なくとも前記水性処理剤で処理することにより製造できる。この方法では、前記未処理糸を、前記水性処理剤の第１の水性処理剤で処理した後、さらに、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含む第２の水性処理剤で処理して心線を製造してもよい。

さらに、本発明は、少なくとも前記水性処理剤で処理された未処理糸を含む、伝動ベルト用心線も含む。前記心線は、少なくとも前記水性処理剤の第１の水性処理剤で処理すればよく、前記水性処理剤の第１の水性処理剤と、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含む第２の水性処理剤とで順次に処理された未処理糸を含む、心線であってもよい。前記未処理糸は、アラミド繊維及びポリエステル繊維から選択された少なくとも一種を含んでいてもよく、前記未処理糸は、パラ系アラミド繊維を含んでいてもよい。さらに、前記未処理糸は、複数のフィラメントで形成された原糸であってもよいが、撚糸コードであっても、効率よく処理できる。

本発明は、さらに、前記伝動ベルト用心線を含む伝動ベルトも包含する。この伝動ベルトでは、伝動ベルト用心線が加硫ゴム層内に埋設されている場合が多い。

なお、本明細書において、「エポキシ樹脂」は「エポキシ化合物」と同義に用いる場合がある。また、第１の処理剤で処理される繊維又は糸（原糸及び／又はコード（又は撚糸コード））を単に未処理糸と称する場合がある。数値範囲「ＸＸ〜ＹＹ」は、数値「ＸＸ」と数値「ＹＹ」とを含む意味、すなわち、数値「ＸＸ」以上であり、かつ数値「ＹＹ」以下であることを意味する。

本発明では、環境負荷の小さい水系溶媒を含む接着処理剤を用いるにも拘わらず、エポキシ樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）と、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）とを含むため、マトリックスゴム（又はエラストマー）との接着性、耐ホツレ性、耐屈曲疲労性に優れる伝動ベルト用心線を得ることができる。また、前記心線を用いると、高負荷条件でも、耐ホツレ性と耐屈曲疲労性とを両立可能な伝動ベルトを調製できる。さらに、比較的簡単な処方であっても、耐久性及び強力保持率の高い心線を得ることができる。

図１は、伝動ベルトの一例を示す概略断面図である。 図２は、伝動ベルトの他の例を示す概略断面図である。 図３は、心線−ゴム間接着性の評価方法を説明するための概略斜視図である。 図４は、耐久走行試験方法を説明するための概略図である。

以下に、必要に応じて、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について詳細に説明する。

［処理糸］
心線（芯体）を形成する繊維（補強繊維）は、例えば、天然繊維（綿、麻など）、再生繊維（レーヨン、アセテートなど）、合成繊維（ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維、ポリフルオロエチレンなどのフッ素樹脂系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アラミド繊維など）、無機繊維（炭素繊維、ガラス繊維など）などが挙げられる。これらの繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

好ましい繊維（補強繊維）としては、弾性率の高い繊維、例えば、高強力ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリエステル繊維［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維などのＣ_２−４アルキレンＣ_６−１４アリレート系繊維、ポリアリレート系繊維など］、ポリアミド繊維（アラミド繊維などの芳香族ポリアミド繊維など）などが例示できる。これらの繊維は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの繊維（補強繊維）のうち、ポリエステル繊維（ＰＥＴ繊維、ＰＥＮ繊維、ポリアリレート繊維など）、及び／又はアラミド繊維又は芳香族ポリアミド繊維（パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維など）などを用いる場合が多い。特に、高い負荷が作用する伝動ベルトでは、アラミド繊維（特に、パラ系アラミド繊維）が好ましい。さらに、本発明では、補強繊維との接着性を向上できるため、接着性に劣る難接着繊維であっても有効に耐ホツレ性及び耐屈曲疲労性を向上できる。そのため、本発明は、アラミド繊維（特に、高強力及び高弾性率のパラ系アラミド繊維）に適用するのに有効である。

パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば、帝人（株）の「トワロン（登録商標）」、東レ・デュポン（株）の「ケブラー（登録商標）」など）、パラフェニレンテレフタルアミド単位と３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド単位とを有する共重合体繊維（例えば、帝人（株）の「テクノーラ（登録商標）」など）などが例示できる。

繊維（補強繊維）の引張弾性率は、例えば、０．０１〜５００ＧＰａ（例えば、０．１〜３００ＧＰａ）程度の範囲から選択でき、伝動ベルトに高い抗張力を付与するため、繊維（補強繊維）の引張弾性率は、高いのが好ましい。繊維（補強繊維）の引張弾性率は、例えば、１〜５００ＧＰａ（例えば、５〜４００ＧＰａ）、好ましくは１０〜３００ＧＰａ（例えば、２５〜２５０ＧＰａ）程度であってもよく、５０ＧＰａ以上（例えば、６０〜５００ＧＰａ、好ましくは７０〜４００ＧＰａ、さらに好ましくは１００〜３００ＧＰａ）程度であってもよく、通常、６０〜１５０ＧＰａ（例えば、６５〜１２０ＧＰａ）程度であってもよい。このような高弾性率繊維には、例えば、アラミド繊維などが含まれる。

繊維（補強繊維又はモノフィラメント糸）の平均繊度は、例えば、０．１〜１０ｄｔｅｘ（例えば、０．３〜７ｄｔｅｘ）、好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘ（例えば、０．７〜３ｄｔｅｘ）、さらに好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘ（例えば、１．２〜２ｄｔｅｘ）程度であってもよい。

繊維（パラ系アラミド繊維など）は、複数のモノフィラメントを含むマルチフィラメント糸（原糸）の形態で使用でき、伝動ベルトの耐久性の点から、マルチフィラメント糸（原糸）において、モノフィラメントの数は、例えば、１００〜５００００（例えば、２００〜１００００）程度の範囲から選択でき、２５０〜５０００（例えば、３００〜３０００）、さらに好ましくは３５０〜２０００（例えば、４００〜１５００）程度であってもよい。なお、マルチフィラメント糸（原糸）は少なくともアラミド繊維を含むのが好ましく、他の繊維（例えば、前記ポリエステル繊維など）のモノフィラメント糸を含んでいてもよい。アラミド繊維の割合は、モノフィラメント糸全体（マルチフィラメント糸）に対して５０質量％以上（特に８０〜１００質量％）であり、通常、全モノフィラメント糸がアラミド繊維で形成されている。

前記未処理糸は、抗張力を高めるため、通常、マルチフィラメント糸（原糸）を加撚した撚りコード又は撚糸コード（未処理撚糸コード）の形態で使用できる。すなわち、心線は、コード、例えば、これらのマルチフィラメント糸を芯糸（無撚糸、好ましくは下撚り糸）とし、所定の方向（例えば、下撚り糸と同じ方向又は逆方向）に上撚りした撚りコード（撚糸コード）として使用する場合が多い。芯糸の平均直径（平均線径）は、例えば、０．１〜１．２ｍｍ（例えば、０．２〜１ｍｍ）、好ましくは０．３〜０．８ｍｍ（例えば、０．４〜０．７ｍｍ）程度であってもよく、撚糸コード（又は心線）の平均直径（平均線径）は、例えば、０．１〜３．５ｍｍ（例えば、０．２〜３ｍｍ）、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ（例えば、０．３５〜２ｍｍ）、さらに好ましくは０．４〜２ｍｍ（例えば、０．５〜１．５ｍｍ）、特に０．５〜１ｍｍ程度であってもよい。

撚糸コード（未処理撚糸コード）は、少なくとも１本の原糸を右撚り（Ｓ撚り）又は左撚り（Ｚ撚り）した撚糸コード（片撚糸）であってもよいが、強度の点から、複数本の原糸を撚り合わせた撚糸コードが好ましい。複数本の原糸を撚り合わせた撚糸コードは、複数の片撚糸を下撚り糸として上撚りした糸（例えば、諸撚糸、駒撚糸、ラング撚糸など）であってもよく、片撚糸と原糸（無撚糸）とを引き揃えて撚り合わせた糸（例えば、壁撚糸など）であってもよい。また、片撚り方向（下撚り方向）と上撚り方向とは、同一方向（ラング撚り）及び逆方向（諸撚り）のいずれであってもよい。これらの撚糸コードのうち、撚り戻りの抑制や耐屈曲疲労性に優れる点から、複数の片撚糸を下撚糸として、２段階に上撚りした撚糸コード（諸撚糸やラング撚糸）などが好ましい。

これらの撚糸を構成する下撚り糸の数は、例えば、２〜５本、好ましくは２〜４本、さらに好ましくは２〜３本程度であってもよい。下撚りの撚り数は、例えば、２０〜３００回／ｍ、好ましくは３０〜２００回／ｍ、さらに好ましくは５０〜１８０回／ｍ（特に１００〜１５０回／ｍ）程度であってもよい。下撚りにおいて、下記式（１）で表される撚り係数（Ｔ．Ｆ．）は、例えば０．０１〜１０程度の範囲から選択でき、諸撚糸では１〜６程度が好ましく、ラング撚糸では０．２〜２程度が好ましい。

撚り係数(Ｔ．Ｆ．)＝［撚り数(回／ｍ)×√トータル繊度(ｔｅｘ)］／９６０ （１）。

上撚りの撚り数は、特に制限されず、例えば、３０〜２００回／ｍ、好ましくは４０〜１８０回／ｍ、さらに好ましくは５０〜１５０回／ｍ（例えば、６０〜１００回／ｍ）程度であってもよい。上撚りにおいて、前記式（１）で表される撚り係数（Ｔ．Ｆ．）は、例えば、０．０１〜１０程度の範囲から選択でき、諸撚糸では１〜６程度が好ましく、ラング撚糸では２〜５程度が好ましい。

複数本の原糸を撚り合わせた撚糸コードにおける撚り構成を（下撚り時の原糸引き揃え本数）×（上撚り時の下撚り糸引き揃え本数）で表す場合、１×２、１×３、１×５、２×３、２×５、３×５などの構成の撚糸コードであってもよい。

本発明では、前記補強繊維を第１の処理剤で処理して原糸（マルチフィラメント糸、又は撚り糸）を形成してもよいが、通常、原糸及び／又はコード（以下、単に未処理糸という場合がある）を処理する場合が多い。未処理糸は、加撚されていない原糸の状態（未処理原糸）であってもよく、原糸に撚りを加えた撚糸の状態（未処理撚糸コード）であってもよい。未処理撚糸コードは、原糸及び繊維が撚り合わされているため、第１の処理剤が内部のフィラメント（繊維）間に浸透しにくい性質を有している。そのため、未処理撚糸コードでは、通常、処理剤は、コードの内部のフィラメントに強固に付着できずに、ゴムとの密着性が低下し易い。一方、原糸を処理剤で処理して加撚して撚糸コードを作製し、さらに処理剤で処理することも考えられ、この方法では、ホツレや接着性は改善されるものの、繊維の柔軟性が損なわれて耐屈曲疲労性が低下し易い。また、撚糸の前後に処理工程を設けるため工程が複雑になる上に、原糸に処理剤が付着すると粘着性が増加して撚糸作業性も低下する。本発明では、第１の処理剤の浸透性が優れているためか、撚糸コードであってもコード内部（モノフィラメント間（又は繊維間）及び／又はマルチフィラメント間（又は原糸間））への浸透性又は含浸性を向上でき、ゴムとの密着性も向上できる。そのため、本発明では、伝動ベルト用心線の未処理糸が、原糸又は撚糸コードのいずれであっても、優れた効果を発現するが、撚糸コードの処理に特に効果的である。

本発明では、撚糸コードであっても、コード（補強繊維のモノフィラメント間及び／又はマルチフィラメント糸間）への含浸性又は浸透性に優れる特定の第１の処理剤を用いるため、耐ホツレ性、耐屈曲疲労性及びゴムとの接着性を向上できる。特に、撚糸コードがパラ系アラミド繊維を含むマルチフィラメント糸（特に、パラ系アラミド繊維のモノフィラメント糸のみからなるマルチフィラメント糸）で形成されていても、伝動ベルト側面での繊維のホツレを有効に防止でき、かつ伝動ベルトの耐屈曲疲労性を向上できる。

なお、前記補強繊維、原糸（マルチフィラメント糸）及び／又はコードは、必要であれば、シランカップリング剤、ＲＦＬ処理液などで前処理してもよい。

［第１の処理剤］
前記処理糸（撚りコードなど）は、少なくとも第１の処理剤（第１の水性処理剤）で処理されており、この第１の処理剤は、エポキシ樹脂（Ａ）、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）及びブロックドポリイソシアネート（Ｃ）を含み、水性処理剤を形成している。なお、前記第１の処理剤は、補強繊維のモノフィラメント間及び／又はマルチフィラメント糸（原糸）に浸透又は含浸して、補強繊維及び原糸を強固に接着し、動力伝達面（例えば、Ｖリブドベルトなどの摩擦伝動ベルトの摩擦伝動面）での繊維の耐ホツレ性が高く、耐屈曲疲労性を大きく改善できる。

なお、以下の説明において、エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６（２００９）に規定する方法に準じて測定できる。水酸基価及び酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）に規定する方法に準じて測定できる。分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を利用し、ポリスチレン換算の分子量として測定できる。水酸基（ヒドロキシル基）当量は、水酸基価から換算できる。

［エポキシ樹脂（Ａ）］
エポキシ樹脂（エポキシ化合物）（Ａ）は、通常、１分子中に複数のエポキシ基（オキシラン環又はグリシジル基）を有している場合が多く、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂（ジグリシジルフタレート、ジグリシジルヘキサヒドロフタレートなどの多価カルボン酸（例えば、芳香族多価カルボン酸）のグリシジルエステル）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノールなどのアミノ化合物（例えば、芳香族アミン）のアミノ基をグリシジル化した樹脂）、脂環式エポキシ樹脂（シクロヘキセンオキサイドなどのシクロアルケンオキサイド型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂などのシクロアルケン環の二重結合が酸化してエポキシ化したエポキシ樹脂）、複素環式エポキシ樹脂（トリグリシジルイソシアヌレートなど）などであってもよい。グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、例えば、脂肪族エポキシ樹脂（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類、グリセリンなどのトリオール類などのポリオール類のポリグリシジルエーテル）、脂環族エポキシ樹脂（シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルなどのシクロアルカンジオールジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジオールジグリシジルエーテルなどの橋架け環式型エポキシ樹脂など）、芳香族エポキシ樹脂などのいずれであってもよい。エポキシ樹脂は芳香族エポキシ樹脂を含むことが好ましい。

芳香族エポキシ樹脂としては、例えば、アレーン型エポキシ樹脂（ジグリシジルオキシベンゼンなどのベンゼン型エポキシ樹脂、ジグリシジルオキシナフタレン、ビス（２，７−ジヒドロキシナフタレン）メチルテトラグリシジルエーテルなどのナフタレン型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂など）、ビスフェノール型エポキシ樹脂などが挙げられる。エポキシ樹脂は、剛直な骨格を有することで硬化物の機械的強度に優れ、また分子中に水酸基を有することでポリイソシアネートにより架橋可能なビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）を含むことが好ましい。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）において、ビスフェノール類としては、例えば、ビフェノール類（４，４’−ジヒドロキシビフェニルなど）、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類［例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノールＡＤ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシフェニル）Ｃ_１−１０アルカン類］、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類（例えば、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなど）、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル類（例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエ−テルなど）、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン類（例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンなど）、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド類（例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシドなど）、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド類（例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィドなど）などが挙げられる。

さらに、エポキシ樹脂には、高分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂など）であるフェノキシ樹脂も含まれる。

これらのエポキシ樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。

これらのエポキシ樹脂のうち、脂肪族エポキシ樹脂は耐久性の低下が懸念されることから、通常、芳香族エポキシ樹脂（グリシジルエーテル型エポキシ樹脂など）を用いる場合が多く、補強繊維（パラ系アラミド繊維など）との接着性に優れる点から、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及び／又はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）（Ａ１）が好ましい。

エポキシ樹脂は、通常、分子中に２個以上（例えば、２〜１０、好ましくは２〜６、さらに好ましくは２〜４、特に２又は３程度）のエポキシ基を有していてもよい。このようなエポキシ樹脂のエポキシ当量は、エポキシ樹脂の種類にもよるが、例えば、１００〜１５０００ｇ／ｅｑ（例えば、１５０〜１００００ｇ／ｅｑ）程度の範囲から選択でき、通常、２００〜５０００ｇ／ｅｑ（例えば、２５０〜３０００ｇ／ｅｑもしくは４５０〜５０００ｇ／ｅｑ）、好ましくは３００〜２５００ｇ／ｅｑ（例えば、４００〜２０００ｇ／ｅｑ）、さらに好ましくは４５０〜１５００ｇ／ｅｑ（例えば、５００〜１０００ｇ／ｅｑ）程度であってもよく、４００〜４５００ｇ／ｅｑ（例えば、５００〜３５００ｇ／ｅｑ）程度であってもよい。特に、ビスフェノール型エポキシ樹脂（代表的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）のエポキシ当量は、４５０〜５０００ｇ／ｅｑ（例えば、６００〜４５００ｇ／ｅｑ）、好ましくは７００〜４０００ｇ／ｅｑ（例えば、７５０〜３５００ｇ／ｅｑ）、さらに好ましくは８００〜３３００ｇ／ｅｑ（例えば、９００〜３０００ｇ／ｅｑ）、特に１２００〜２７００ｇ／ｅｑ（例えば、１５００〜２５００ｇ／ｅｑ）程度であってもよい。エポキシ当量が高すぎると、反応性が低下し、繊維間を接着させる力が低下する虞があり、小さすぎると、ベルトの耐熱性、耐屈曲疲労性が低下する虞がある。

さらに、エポキシ樹脂は、単量体であってもよく、多量体（例えば、２〜１５量体、好ましくは２〜１０量体など）であってもよく、単量体と多量体との混合物であってもよい。エポキシ樹脂は、ヒドロキシル基（第２級ヒドロキシル基）を有するのが好ましい。すなわち、エポキシ樹脂は少なくとも多量体を含むのが好ましい。

エポキシ樹脂の重量平均分子量は、例えば、３００〜６００００（例えば、４００〜３００００）程度の範囲から選択でき、５００〜１００００（例えば、７５０〜７５００）、好ましくは９００〜５５００（例えば、１０００〜５０００）、さらに好ましくは１５００〜４０００（例えば、１６００〜４０００）、特に２０００〜３７００（例えば、２５００〜３５００）程度であってもよい。

なお、エポキシ樹脂は、室温（２０℃）で液状又は粘稠状であってもよく、固体状であってもよい。固形状のエポキシ樹脂の軟化温度は、環球法において、６０〜１７０℃（例えば、７０〜１６０℃）、好ましくは８０〜１５５℃（例えば、９０〜１５０℃）、さらに好ましくは１００〜１４５℃（例えば、１１０〜１４０℃）程度であってもよい。

エポキシ樹脂は、水性媒体に溶解した水溶液の形態であってもよく、通常、水性媒体に分散した水性分散体である場合が多い。

なお、エポキシ樹脂（例えば、室温で固形状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）としては、例えば、三菱ケミカル（株）製「ｊＥＲ^Ｒ１００７」、「ｊＥＲ^Ｒ１００９Ｆ」、「ｊＥＲ^Ｒ１００７ＦＳ」などを用いることができる。また、このようなエポキシ樹脂の水系分散品としては、例えば、吉村油化学（株）製「ユカレジン^ＲＫＥ−３０７Ｅ」、「ユカレジン^ＲＮＥ−３０７Ｈ」などを用いることができる。

なお、エポキシ樹脂は、心線の接着性（補強繊維間、原糸間の接着性、及びエラストマー（又はゴム）との接着性）を向上させるのに効果的であるものの、芳香族エポキシ樹脂に代表されるエポキシ樹脂の硬化被膜は比較的脆性が高く（脆く）、耐屈曲疲労性を低下させる虞がある。本発明では、脆い硬化被膜を形成するエポキシ樹脂（例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂など）を用いても、ポリカーボネートポリオール及びポリイソシアネートと組み合わせることにより、前記心線を形成する補強繊維及び原糸の接着性を向上できるとともに、靱性も向上できる。そのため、本発明では、耐ホツレ性と耐屈曲疲労性とを両立できるとともに、伝動ベルトのマトリックスエラストマー（又はゴム）との接着性も向上できる。

［ポリカーボネートポリオール（Ｂ）］
ポリカーボネートポリオール（Ｂ）は、ポリオールと、カーボネート類（ジアルキルカーボネート類、アルキレンカーボネート類など）との反応により得られ、ポリオールは、少なくともジオールを含んでおり、ポリオール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのアルカンポリオールなど）を併用し、分岐構造を導入してもよい。

ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、オクタンジオールなどのＣ_２−１０アルカンジオール；ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどが例示できる。ジオールとして、芳香族ジオール（ビスフェノールＡなどのビスフェノール類又はそのエチレンオキサイド付加体など）、脂環族ジオール（シクロヘキサンジメタノールなど）などを併用してもよい。

ジオールは、例えば、１，６−ヘキサンジオールなどのＣ_２−１０アルカンジオールを含んでいる場合が多い。そのため、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）は、好ましくはポリカーボネートジオール（Ｂ１）を含む。

ポリカーボネートポリオールの平均官能基数（水酸基の数）は、少なくとも２、好ましくは２〜６、さらに好ましくは２〜４（例えば、２〜３）程度であってもよい。

ポリカーボネートポリオールの水酸基価は、３０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば、５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度の範囲から選択でき、例えば、８０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば、１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは１２０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば、１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、さらに好ましくは１７０〜２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば、２００〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度であってもよい。

ポリカーボネートポリオールの水酸基（ヒドロキシル基）当量は、例えば、２００〜２０００ｇ／ｅｑ（例えば、２３０〜１７００ｇ／ｅｑ）程度の範囲から選択でき、２００〜１０００ｇ／ｅｑ（例えば、２２０〜８００ｇ／ｅｑ）、好ましくは２００〜６００ｇ／ｅｑ（例えば、２３０〜５５０ｇ／ｅｑ）、さらに好ましくは２００〜３００ｇ／ｅｑ（例えば、２３０〜２７５ｇ／ｅｑ）程度であってもよい。水酸基当量が小さすぎると、エポキシ樹脂による接着被膜の強靭化が不十分となり、大きすぎると接着強度が低下する虞がある。なお、水酸基当量は、水酸基価に基づいて、式：水酸基当量＝１／［（水酸基価ｍｇＫＯＨ／ｇ）／１０００／５６．１］に基づいて算出できる。

ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、例えば、１５０〜５０００（例えば、１７５〜４０００）程度の範囲から選択でき、２００〜３０００（例えば、２２５〜２５００）、好ましくは２５０〜２０００（例えば、３００〜１５００）、さらに好ましくは４００〜１０００（例えば、３００〜７００）程度であってもよい。

これらのポリカーボネートポリオール（Ｂ）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリカーボネートポリオール（Ｂ）は、靱性の高い接着被膜を形成でき、耐ホツレ性および耐屈曲疲労性を有効に向上できる。

ポリカーボネートポリオール（Ｂ）は、水性媒体に溶解した水溶液の形態であってもよく、水性媒体に分散した水性分散体であってもよい。

なお、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）としては、例えば、宇部興産（株）製「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ^Ｒ」シリーズの「ＵＨ−５０」、「ＵＨ−１００」など、東ソー（株）製「ニッポラン^Ｒ」シリーズの「９７６」、「９６５」などを用いることができる。また、このようなポリカーボネートポリオールの水系分散品としては、例えば、吉村油化学（株）製「ユカレジン^ＲＰＥＰ−５０」、「ユカレジン^ＲＰＥＰ−９０」などを用いることができる。

ポリカーボネートポリオールの使用量は、特に制限されず、エポキシ樹脂（Ａ）のヒドロキシル基と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）のヒドロキシル基とのモル比は、例えば、前者／後者＝３０／７０〜９７／３（例えば、３５／６５〜９５／５）程度の範囲から選択してもよく、４５／５５〜９５／５（例えば、５０／５０〜９２／８）、好ましくは４５／５５〜９３／７（例えば、４５／５５〜８５／１５）、より好ましくは５５／４５〜９０／１０（例えば、６０／４０〜８７／１３）、さらに好ましくは６５／３５〜８５／１５（例えば、７０／３０〜８０／２０）程度であってもよく、５０／５０〜８５／１５（例えば、６０／４０〜８０／２０）、特に７０／３０〜８０／２０程度であってもよい。エポキシ樹脂（Ａ）が少ないと心線の繊維間及び原糸間の接着性、及びエラストマー（又はゴム）間の接着性が低下する虞があり、エポキシ樹脂（Ａ）が多すぎると、接着被膜の靭性が低下して、耐ホツレ性および耐屈曲疲労性が低下する虞があり、強力保持率も低下する虞がある。

なお、エポキシ樹脂（Ａ）とポリカーボネートポリオール（Ｂ）との割合は、固形分換算で、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）２．５〜５０質量部（例えば、３〜４５質量部）、好ましくは５〜４０質量部（例えば、７〜３５質量部）、さらに好ましくは８〜３０質量部（例えば、１０〜２５質量部）程度であってもよく、７．５〜２０質量部（例えば、１０〜１５質量部）程度であってもよい。

［ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）］
ブロック剤で保護されたブロックドポリイソシアネートを利用すると、心線（補強繊維又は原糸）への第１の処理剤への浸漬又は含浸処理過程では反応せず、伝動ベルトなどのエラストマー（又はゴム）の加硫過程での加熱により硬化反応が進むため、操作性を向上できる。

ブロック剤で保護されたポリイソシアネートは、加熱により遊離（又は反応性）のイソシアネート基を生成可能であればよく、通常、１分子中に複数のイソシアネート基を有するポリイソシアネート（例えば、ジイソシアネート）を用いる場合が多い。ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［プロピレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などのジイソシアネート；１，６，１１−ウンデカントリイソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートなどのトリ又はポリイソシアネート］、脂環族ポリイソシアネート［シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどのジイソシアネート；ビシクロヘプタントリイソシアネートなどのトリ又はポリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ビス（イソシアナトフェニル）メタン（ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどのジイソシアネート；トリ又はポリイソシアネート］などが挙げられる。

ポリイソシアネートは、多量体（二量体や三量体、四量体など）、アダクト体、変性体（ビウレット変性体、アロハネート変性体、ウレア変性体など）などの誘導体や、複数のイソシアネート基を有するウレタンオリゴマーなどであってもよい。ポリイソシアネートの変性体又は誘導体としては、例えば、ポリイソシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートなど）と多価アルコール（トリメチロールプロパンやペンタエリスリトールなど）とのアダクト体、前記ポリイソシアネートのビウレット体、前記ポリイソシアネート（例えば、脂肪族ポリイソシアネート）の多量体（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体などのイソシアヌレート環を有するポリイソシアネートなど）などが例示できる。

これらのポリイソシアネートは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネートのうち、脂肪族ポリイソシアネート又はその誘導体（例えば、ＨＤＩ又はその三量体など）、芳香族ポリイソシアネート（ＴＤＩ、ＭＤＩなど）などが汎用される。

さらに、ポリイソシアネートは、イソシアネート基がブロック剤で保護され、ブロックドポリイソシアネート（又は熱反応型ポリイソシアネート）を形成している。ブロックドポリイソシアネートを用いると、イソシアネート基がブロック剤で保護されているため、水性媒体中での安定性を向上できるとともに、心線の形成過程では、不活性であり、硬化に関与しないため、コード（補強繊維及び原糸）の処理効率を向上できる。また加熱によりブロック剤が解離し、イソシアネート基が活性化して、エポキシ樹脂、ポリカーボネートポリオール及び／又は補強繊維（及び原糸）の反応性基と反応して硬化し、高い接着性で心線を形成できるとともに、耐ホツレ性及び耐屈曲疲労性を向上できる。そのため、ベルトのエラストマー（又はゴム）との接着性、ベルトの耐摩耗性及び耐久性を向上できる。さらに、ポリイソシアネートを含む水性の処理剤であるため、調液が簡単であり、環境負荷も小さい。

ブロックドポリイソシアネートとしては、慣用の熱反応型ポリイソシアネートが利用でき、前記ブロック剤（保護剤）としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのＣ_１−２４モノアルコール類またはそのアルキレンオキサイド付加物（例えば、エチレンオキサイドなどのＣ_２−４アルキレンオキサイド付加物）；フェノール、クレゾール、レゾルシンなどのフェノール類；アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類；ε−カプロラクタム、バレロラクタムなどのラクタム類；ジブチルアミン、エチレンイミンなどの第２級アミン類などが挙げられる。これらのブロック剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、オキシム類やラクタム類などが汎用される。ブロックドポリイソシアネート（又は熱反応型ポリイソシアネート）は、水溶液の形態であってもよいが、水性分散体の形態である場合が多い。

ブロックドポリイソシアネート（熱反応型イソシアネート）は、例えば、親水性基（カルボキシル基、スルホン酸基などの酸性基又はその塩、オキシエチレン基など）が導入された水溶性ブロックドポリイソシアネート又は水分散性ブロックドポリイソシアネートであってもよい。

ブロックドポリイソシアネート（熱反応型イソシアネート）のイソシアネート基の含有率は、特に限定されず、例えば、１〜５０質量％、好ましくは３〜４０質量％、さらに好ましくは５〜３０質量％程度であってもよい。

ブロックドポリイソシアネートのイソシアネート基当量は、２００〜６００ｇ／ｅｑ（例えば、２２０〜５７０ｇ／ｅｑ）、好ましくは２５０〜５００ｇ／ｅｑ（例えば、２７０〜４５０ｇ／ｅｑ）、さらに好ましくは３００〜４００ｇ／ｅｑ（例えば、３３０〜３８０ｇ／ｅｑ）程度であってもよい。なお、イソシアネート基当量は、イソシアネート基の数と分子量とに基づいて算出でき、イソシアネート基含有率Ｉ（質量％）から、計算式：イソシアネート基当量＝４２／（Ｉ／１００）に従って算出することもできる。

ブロックドポリイソシアネートの解離温度（ブロック剤が解離して、活性イソシアネート基が再生する温度）は、通常、処理剤が含浸したコードの乾燥温度以上である。解離温度が高いと、乾燥温度を高くできるため、心線の生産性を向上できる。前記解離温度は、例えば、１２０℃以上（例えば、１４０℃以上）、好ましくは１５０℃以上（例えば、１６０℃以上）、さらに好ましくは１７０℃以上（例えば、１８０℃以上）であってもよく、例えば、１２０〜２５０℃（例えば、１５０〜２４０℃）、好ましくは１６０〜２３０℃（例えば、１７０〜２２０℃）、さらに好ましくは１７５〜２１０℃（例えば、１８０〜２００℃）程度であってもよい。解離温度が低すぎると、乾燥温度を高くできないため、乾燥効率が低下し、心線の生産性が低下する虞がある。

ブロックドポリイソシアネートは、水性媒体に溶解した水溶液の形態であってもよく、水性媒体に分散した水性分散体であってもよい。

なお、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）としては、例えば、汎用ブロック剤（メチルエチルケトオキシムなどのオキシム類、ε−カプロラクタムなどのラクタム類など）でブロックされた、汎用ジイソシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）又はその誘導体（イソシアヌレート環を有するポリイソシアネートなど）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などのジイソシアネートをベースとするポリイソシアネート）のブロックドポリイソシアネートなどが例示できる。このようなブロックドポリイソシアネートの水系分散液としては、例えば、吉村油化学（株）製「ユカレジン^ＲＡＫ−８１」など、第一工業製薬（株）製「エラストロン^Ｒ」シリーズの「ＢＮ−２７」、「ＢＮ−６９」などを用いることができる。

ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）の使用量は、エポキシ樹脂（Ａ）及びポリカーボネートポリオール（Ｂ）のヒドロキシル基の総量１モルに対して、ブロックドポリイソシアネートのイソシアネート基（ブロックドイソシアネート基）０．１〜２モル（例えば、０．２〜１．８モル）程度の範囲から選択でき、０．３〜１．７モル（例えば、０．５〜１．５モル）、好ましくは０．７〜１．３モル（例えば、０．８〜１．２モル）、さらに好ましくは０．７〜１．１５モル（例えば、０．７５〜１．１モル）程度であってもよく、０．７５〜１．２５モル（例えば、０．９〜１．１モル）程度であってもよい。

［硬化剤］
本発明の第１の処理剤は、前記成分に加えて、硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤としては、エポキシ樹脂に対する種々の硬化剤が使用でき、硬化剤はブロックドポリイソシアネートの硬化剤として機能してもよい。

硬化剤としては、アミン類（少なくとも一級アミノ基を有するアミン類、三級アミノ基を有するアミン類など）、ポリアミド樹脂（複数のアミノ基と少なくとも１つのアミド基とを有するポリアミノアミド、イミダゾール環を有するポリアミノアミドなど）、酸無水物系硬化剤（ドデセニル無水コハク酸、ポリアジピン酸無水物などの脂肪族酸無水物、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂環族酸無水物、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物などの芳香族酸無水物など）、メルカプタン硬化剤（メルカプトプロピオン酸エステルなど）、イミダゾール系硬化剤、レゾール型フェノール樹脂、アミノ樹脂（尿素樹脂、メラミン樹脂など）、潜在性硬化剤（ジシアンジアミド、ジシアンジアミド変性ポリアミンなどのジシアンジアミド類、有機酸ヒドラジド類、ルイス酸（三フッ化ホウ素-アミン錯体など）など）などが例示できる。アミン類としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジプロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、トリエタノールアミンなどの脂肪族アミン類；メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（アミノシクロヘキシル）メタンなどの脂環族アミン類；フェニレンジアミン、ビス（アミノフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（アミノフェニル）スルホン、ベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの芳香族アミン類；キシリレンジアミンなどの芳香脂肪族アミン類；Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（ＡＴＵ）、フタロシアニンテトラミンなどの複素環式アミン類；これらのポリアミン類を用いた変性ポリアミン類（エポキシ樹脂へのアダクト体、不飽和化合物に対するマイケル付加体、メチロール化合物との反応生成物など）などが例示できる。

これらの硬化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。硬化剤は、高い耐熱性を付与可能な硬化剤、例えば、少なくともイミダゾール系硬化剤を含む硬化剤であってもよい。イミダゾール系硬化剤は心線の接着被膜の耐熱性を向上させるのに有用である。イミダゾール系硬化剤において、イミダゾール環の２位には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１−２４アルキル基、シクロヘキシル基などのＣ_３−１０シクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基などのＣ_６−１２アリール基などの置換基が置換していてもよい。また、イミダゾール環の４位は水素原子を有していてもよく、４位には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１−６アルキル基が置換していてもよい。

さらには、イミダゾール系硬化剤は、種々の変性体であってもよく、例えば、イミダゾール環の１位のイミノ基（ＮＨ基）の活性水素原子がシアノエチル化されたシアノエチル化体、シアノエチル化体のシアノエチル基がトリアジン化されたトリアジン体、４位及び／又は５位に、ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基などが導入された変性体、これらの塩（トリメリット酸などの多価カルボン酸塩、イソシアヌル酸塩など）などであってもよい。

硬化剤の割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、１〜１０質量部（例えば、２〜８質量部）、好ましくは２．５〜７．５質量部（例えば、３〜７質量部）、さらに好ましくは３．５〜６．５質量部（例えば、４〜６質量部）程度であってもよい。

［硬化促進剤］
なお、第１の処理剤は、硬化剤による硬化反応を促進させるために、さらに硬化促進剤を含んでいてもよい。硬化促進剤としては、エポキシ樹脂の硬化促進剤として慣用的に利用される硬化剤や硬化促進剤を利用でき、適度な条件でエポキシ樹脂を硬化できる点から、第３級アミン類が好ましい。第３級アミン類としては、例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなどの脂肪族アミン、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの芳香族アミン、ＤＢＵ、ＤＡＢＣＯ、ＡＴＵなどの複素環式アミンなどが挙げられる。これらの第３級アミン類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

硬化促進剤の割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して１０質量部以下（例えば、１〜１０質量部、好ましくは２〜６質量部、さらに好ましくは３〜５質量部程度）であってもよい。

［水性媒体（水性溶媒）］
前記エポキシ樹脂（Ａ）、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）及びブロックドポリイソシアネート（Ｃ）を含む第１の処理剤は、水性媒体（水性溶媒）を含む水性処理剤を形成している。水性媒体（水性溶媒）は、水単独であってもよく、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒であってもよい。水溶性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール類；アセトンなどのケトン類；ジオキサンなどのエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；Ｎ−メチルピロリドン；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；グリコールエーテル類（例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類；メチルカルビトール、エチルカルビトールなどのカルビトール類；プロピレングリコールモノメチルエーテルなど）、グリコールエーテルエステル類（例えば、メチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなど）、グライム又はジグライム類などが例示できる。これらの水溶性有機溶媒は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

水性媒体（水性溶媒）は、水を主成分とする溶媒、例えば、水含有量が５０質量％以上（好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上）の溶媒である場合が多く、環境負荷の低減の観点からは、水単独であってもよい。

なお、疎水性（又は非水混和性）有機溶媒を使用して、エポキシ樹脂（Ａ）、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）及びブロックドポリイソシアネート（Ｃ）から選択された少なくとも一種の成分を水性化する（水溶液又は水分散体とする）場合、若干の又は不可避的に有機溶媒が残存していてもよい。

［他の成分（添加剤）］
ポリカーボネートポリオール（Ｂ）は、必要であれば、ポリマーポリオール、例えば、ポリアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどと組み合わせて使用してもよい。

さらに、第１の処理剤又は水性溶媒は、界面活性剤又は分散剤を含んでいてもよく、このような成分は、前記成分（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）から選択された少なくとも一種の成分の水性化において使用される界面活性剤又は分散剤に由来していてもよい。第１の処理剤は、必要であれば、種々の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、老化防止剤、反応性希釈剤（低粘度のグリシジルエーテル、例えば、モノグリシジルエーテルなど）、表面処理剤、接着性改善剤、粘着付与剤、カップリング剤、可塑剤、レベリング剤、粘度調整剤又はレオロジー調整剤、防腐剤、殺菌剤、充填剤又はフィラー、着色剤、滑剤などの添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤の総量は、第１の処理剤全体の固形分に対して３０質量％以下（例えば、０．０１〜３０質量％）、好ましくは０．０５〜２０質量％（例えば、０．１〜１０質量％）程度であってもよい。

なお、第１の処理剤は、エポキシ樹脂（Ａ）、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）及びブロックドポリイソシアネート（Ｃ）を含んでいればよく、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどのポリオールと、ポリイソシアネート（芳香族ポリイソシアネートなど）との反応生成物を水性媒体に溶解又は分散した水系ウレタン樹脂、及び／又はゴムラテックスを含んでいてもよいが、本発明では、このような成分を含まなくても、耐ホツレ性、耐屈曲疲労性、並びにエラストマー（又はゴム）との接着性を高めることができる。

第１の処理剤（第１の処理液）の固形分濃度は、例えば、１〜７０質量％（例えば、３〜５０質量％）程度の範囲から選択でき、通常、５〜４０質量％（例えば、７〜３０質量％）、好ましくは１０〜２５質量％（例えば、１０〜２０質量％）程度であってもよい。固形分濃度が高すぎると、繊維間への処理剤の含浸性や浸透性が低下したり、ベルトの耐屈曲疲労性が低下する虞があり、低すぎると、繊維間の接着力が低下する虞がある。

（第１の処理剤による処理）
第１の処理剤（第１の処理液）は、各成分を水性媒体中に溶解又は分散させて調製してもよく、各成分の溶液又は分散体を混合して調製してもよい。なお、必要であれば、非水溶性の成分（例えば、硬化剤など）は、水溶性有機溶媒に溶解して混合してもよい。

第１の処理剤（第１の処理液）による未処理糸（補強繊維、原糸（マルチフィラメント糸）又は撚糸コード）の処理は、慣用の方法、例えば、噴霧、塗布、浸漬などの方法が利用でき、浸漬法を利用する場合が多い。浸漬時間は、特に制限されず、例えば、１秒〜１０分（例えば、２秒〜１分）程度の範囲から選択してもよく、１〜３０秒（例えば、２〜２５秒）、好ましくは２〜２０秒（例えば、５〜１５秒）程度であってもよい。

撚糸コードを第１の処理剤で処理した後、必要に応じて乾燥してもよい。乾燥温度は、例えば、８０〜２００℃（例えば、１００〜１９０℃）、好ましくは１２０〜１８０℃（例えば、１３０〜１７０℃）程度であってもよい。乾燥時間は、乾燥温度に応じて、例えば、１０秒〜３０分、好ましくは３０秒〜１０分、さらに好ましくは１〜５分程度であってもよい。さらに、乾燥は、撚糸コードに対して張力を作用させて行ってもよい。張力は、例えば、５〜２０Ｎ（例えば、７〜１７Ｎ）、好ましくは１０〜１５Ｎ程度であってもよい。張力の作用下で乾燥させると、撚糸コードに対して処理剤が馴染み易くなり、撚りムラを低減でき、撚りムラによって生じる撚糸の径のばらつきを小さくできる。

未処理糸（撚糸コードなど）に対する第１の処理剤の付着率［（第１の処理剤による処理後の質量−第１の処理剤による処理前の質量）／第１の処理剤による処理後の質量×１００］は、固形分換算で、例えば、０．１〜１０質量％（例えば、０．２〜７質量％）程度の範囲から選択でき、０．５〜５質量％、好ましくは０．７〜４質量％、さらに好ましくは１〜３質量％程度であってもよい。また、第１の処理剤により形成される被膜の平均厚みは、例えば、０．００１〜２０μｍ（例えば、０．００５〜１５μｍ）程度の範囲から選択でき、０．０１〜１０μｍ（例えば、０．０５〜５μｍ）、好ましくは０．１〜３μｍ（例えば、０．５〜２μｍ）程度であってもよい。

［第２の処理剤］
本発明では、心線（未処理糸）は、少なくとも前記第１の水性処理剤で処理されていればよく、さらに第２の水性処理剤で処理してもよい。そのため、本発明の水性処理剤は、前記第１の水性処理剤（第１の水性処理液）と第２の水性処理剤（第２の水性処理液）とを含んでいてもよく、本発明は、前記第１の水性処理剤と第２の水性処理剤とのセットも包含する。第２の処理剤（第２の水性処理剤）は、少なくともレゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とゴム又はラテックス（Ｌ）とを含んでおり、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）処理液を形成している。このような第２の処理剤で処理すると、水性であっても、心線と伝動ベルト本体との接着性をより一層向上できる。

レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とは、レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）との混合物の形態で含まれていてもよく、これらの縮合物（ＲＦ縮合物又はメチロール基などを有する縮合体など）の形態で含まれていてもよい。また、第２の処理剤での処理により、第１の処理剤の硬化剤と組み合わせることにより、ＲＦ縮合物（メチロール基などを有する縮合体など）と第１の処理剤のエポキシ樹脂（Ａ）及び／又はブロックドポリイソシアネート（Ｃ）とが反応又は共硬化していてもよい。このような反応又は共硬化により、心線表面に強靱で強固な被膜を形成し、心線のホツレを高度に抑制してもよい。また、ラテックス（Ｌ）の種類によっては、エポキシ樹脂（Ａ）、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）、及び／又はＲＦ縮合物（メチロール基などを有する縮合体など）と、ラテックス（Ｌ）のゴムとが反応してもよい。

ＲＦ縮合物としては、特に制限されず、例えば、ノボラック型、レゾール型、これらの組み合わせ（又は混合物）などが例示できる。ＲＦ縮合物は、第１の処理剤のエポキシ樹脂と反応し、かつ第１の処理剤の処理層の表面で縮合物の被膜を形成できる点から、ノボラック型とレゾール型との組み合わせ（混合物）が好ましい。ノボラック型とレゾール型とを組み合わせると、第１の処理剤により心線（撚糸コードなどの未処理糸）内部の繊維間で硬化したエポキシ樹脂とノボラック型ＲＦ縮合物とが反応するとともに、多くのレゾール型ＲＦ縮合物が心線（撚糸コードなど）の表層部（又は外周部）で架橋密度の高い強固なＲＦＬ被膜を形成できる。そのため、繊維間を接着させるエポキシ樹脂硬化物と、心線（撚糸コードなどの未処理糸）の外周部のＲＦＬ被膜とが、ノボラック型ＲＦ縮合物とエポキシ樹脂との反応により一体化した硬化物を形成でき、心線（撚糸コードなどの未処理糸）とゴムとの接着性や耐ホツレ性を向上できる。

ＲＦ縮合物は、例えば、水及び塩基触媒（水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属塩；アルカリ土類金属塩；アンモニアなど）の存在下、レゾルシンとホルムアルデヒドとの反応により生成する反応生成物（例えば、初期縮合物又はプレポリマー）であってもよい。なお、本発明の効果を阻害しない限り、レゾルシンと共に、芳香族フェノール類（フェノール、クレゾールなどのモノヒドロキシアレーンを併用してもよく、カテコール、ヒドロキノンなどのジ又はポリヒドロキシアレーン）を併用してもよい。また、ホルムアルデヒドとしては、ホルムアルデヒドの縮合体（例えば、トリオキサン、パラホルムアルデヒドなど）を使用してもよく、ホルムアルデヒドの水溶液（ホルマリンなど）を使用してもよい。

ホルムアルデヒドとの割合（使用割合）は、レゾルシン１モルに対して、０．１〜５モル（例えば、０．２〜２モル）程度の範囲から選択でき、レゾール型とノボラック型との混合物を生成する場合、例えば、０．３〜１モル（例えば、０．４〜０．９５モル）、好ましくは０．５〜０．９モル（例えば、０．６〜０．８５モル）、さらに好ましくは０．６５〜０．８モル（例えば、０．７〜０．８モル）程度であってもよい。ホルムアルデヒドの割合が多すぎると、レゾール型ＲＦ縮合物の割合が多すぎるため、エポキシ樹脂との反応が低下する虞があり、逆に少なすぎると、ノボラック型ＲＦ縮合物の割合が少なすぎるため、第２の処理剤による被膜の強度が低下する虞がある。

ラテックスを構成するゴム又はエラストマーとしては、心線に柔軟性を付与できる限り特に制限されず、例えば、ジエン系ゴム［例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ニトリルゴム）、これらのジエン系ゴムの水添物など］、オレフィン系ゴム［例えば、エチレン−α−オレフィン系ゴム（エチレン−α−オレフィンエラストマー）、ポリオクテニレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムなど］、アクリル系ゴム、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、エピクロルヒドリンゴム、フッ素ゴム、これらの組み合わせなどが例示できる。これらのゴムは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ラテックスとしては、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ゴムのラテックスを用いる場合が多い。なお、ゴムとして、心線を埋設するゴム又はエラストマーと同じ又は同系統のゴム又はエラストマーを好適に使用することもできる。

ラテックスの割合は、固形分換算で、ＲＦ縮合物の固形分１００質量部に対して、３０〜７００質量部（例えば、４０〜６５０質量部）程度の範囲から選択でき、例えば、５０〜６００質量部（例えば、７５〜５００質量部）、好ましくは１００〜４００質量部（例えば、１２５〜３００質量部）、さらに好ましくは１５０〜２５０質量部（例えば、２００〜２５０質量部）程度であってもよい。

第２の処理剤は、通常、第１の処理剤と同様の水性媒体（水など）を含んでいる。また、第２の処理剤は、必要であれば、第１の処理剤と同様の添加剤（界面活性剤又は分散剤、安定剤などの添加剤）の他、ゴム又はエラストマーの加硫又は架橋に関与する添加剤（例えば、加硫剤、加硫促進剤、共加硫剤など）を含んでいてもよい。

第２の処理剤の固形分濃度は、例えば、０．１〜３０質量％（例えば、０．５〜２７質量％）、好ましくは１〜２５質量％（例えば、２〜２０質量％）、さらに好ましくは３〜１７質量％（例えば、５〜１５質量％）程度であってもよい。このような固形分濃度の第２の処理剤は、第１の処理剤で処理された未処理糸（撚糸コードなど）に対する付着量を適度な範囲に調整し、心線の特性を効率よく改善しやすい。

なお、第２の処理剤による処理方法は、第１の処理剤による処理方法と同様である。乾燥温度も前記第１の処理剤による処理での乾燥温度と同様であってもよく、１５０〜２５０℃（例えば、１７０〜２２０℃）程度であってもよい。

第２の処理剤の付着率［（第２の処理剤による処理後の質量−第２の処理剤による処理前の質量）／第２の処理剤による処理後の質量×１００］は、固形分換算で、例えば、０．１〜２５質量％（例えば、０．５〜２２質量％）程度の範囲から選択でき、１〜２０質量％（例えば、１．５〜１５質量％）、好ましくは２〜１０質量％（例えば、３〜８質量％）程度であってもよい。第２の処理剤により形成される被膜の平均厚みは、例えば、１〜３０μｍ、好ましくは２〜２５μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍ程度であってもよい。

なお、前記のように、第２の処理剤は必ずしも必要ではないが、第１の処理剤の付着量と、第２の処理剤の付着量との比率（質量比）は、固形分換算で、例えば、前者／後者＝０．１／１〜２０／１（例えば、０．３／１〜１５／１）程度の範囲から選択でき、０．５／１〜１２／１、好ましくは１／１〜１０／１、さらに好ましくは２／１〜８／１（例えば、３／１〜７／１）程度であってもよい。

なお、本発明では、第２の処理剤で処理した後、必要であれば、ゴム又はエラストマーを含む第３の処理剤（例えば、水性ゴムラテックス、ゴムの有機溶媒溶液又はゴム糊）で処理してもよいが、工程を簡略化するとともに、作業環境、環境負荷を改善する点からは、少なくとも有機溶媒を含む第３の処理剤（ゴム糊）を使用しないのが好ましい。さらに、本発明では、第３の処理剤を使用しなくても、高い耐ホツレ性及び耐屈曲疲労性を有する心線を製造することができ、マトリックスゴムとの接着性を改善できる。

心線の平均径は、例えば、０．３〜３．６ｍｍ（例えば、０．４〜３．５ｍｍ）、好ましくは０．５〜３．３ｍｍ（例えば、０．５５〜３．１ｍｍ）、さらに好ましくは０．６〜２．７ｍｍ（例えば、０．７〜２．５ｍｍ）程度であってもよい。

［伝動ベルトとその製造方法］
心線は、未処理糸を第１の水性処理剤で処理することで調製される。未処理糸を第１の水性処理剤で処理した後、第２の水性処理剤で処理することで調製してもよい。心線は、第１の処理剤が表面及び繊維間（若しくは原糸間）に浸透して硬化した硬化物を含んでおり、さらに第２の処理剤で処理すると、ＲＦＬ液が前記エポキシ樹脂と反応して硬化した硬化物を含むようである。このような心線は、ゴム補強用心線、例えば、伝動ベルト用心線として適している。心線は、通常、伝動ベルトのゴム層（架橋ゴム層）内に埋設して利用される。

伝動ベルトは、前記心線を含んでいればよく、通常、ベルト本体の長手方向（又は周方向）に沿って、心線（通常、複数の心線）を埋設したゴム層を備えている場合が多く、ベルト本体の長手方向に平行に所定のピッチで並列的に埋設されていてもよい。隣接する心線の間隔（スピニングピッチ）は、心線径に応じて、例えば、０．５〜４ｍｍ（例えば、０．６〜２．５ｍｍ）、好ましくは０．７〜２．３ｍｍ（例えば、０．８〜２ｍｍ）程度であってもよく、０．５〜２ｍｍ（例えば、０．６〜１．８ｍｍ）、さらに好ましくは０．７〜１．７ｍｍ（例えば、０．８〜１．５ｍｍ）程度であってもよい。

伝動ベルトのゴム層は、未加硫ゴムを含む組成物で形成でき、未加硫ゴムとしては、例えば、ジエン系ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ニトリルゴム：ＮＢＲ）、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）など）、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＡＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴム、アクリル系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。これらのゴム成分は、カルボキシル化ＳＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲなどのように、カルボキシル化されていてもよい。これらのゴム成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

ゴム成分は、少なくともエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）などのエチレン−α−オレフィン系エラストマー（又はエチレン−α−オレフィン系ゴム）を主成分として含むことが好ましい。

未加硫ゴム組成物は、慣用の成分を含んでいてもよく、このような成分としては、例えば、カーボンブラック及び／又はシリカなどの補強剤、短繊維、（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸マグネシウムなどの（メタ）アクリル酸多価金属塩、加硫剤及び／又は架橋剤（有機過酸化物など）、共架橋剤（エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどのアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート；トリアリル（イソ）シアヌレート；Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミドなどのビスマレイミドなど）、加硫助剤、加硫促進剤（チウラム系促進剤など）、加硫促進助剤（ステアリン酸など）、加硫遅延剤、金属酸化物（例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン、酸化アルミニウムなど）、充填剤（クレー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなど）、可塑剤、界面活性剤、軟化剤（パラフィンオイル、ナフテン系オイルなどのオイル類など）、加工剤または加工助剤（ステアリン酸金属塩、ワックス、パラフィンなど）、老化防止剤（芳香族アミン系老化防止剤、ベンズイミダゾール系老化防止剤など）、接着性改善剤［レゾルシン−ホルムアルデヒド共縮合物、ヘキサメトキシメチルメラミンなどのメラミン樹脂、これらの共縮合物（レゾルシン−メラミン−ホルムアルデヒド共縮合物など）など］、着色剤、粘着付与剤、カップリング剤（シランカップリング剤など）、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、潤滑剤、難燃剤、帯電防止剤などが挙げられる。これらの添加剤は、単独または組み合わせて使用できる。

伝動ベルトは、帆布などのカバー布（又は補強布）を備えていてもよい。

このような伝動ベルトとしては、ラップドＶベルト、ローエッジＶベルトなどのＶベルト、Ｖリブドベルト、平ベルト、歯付ベルトなどが挙げられる。

代表的には、伝動ベルトは、接着ゴム層と、この接着ゴム層の一方の面に圧縮ゴム層とを有し、接着ゴム層に心線が埋設されていてもよい。なお、接着ゴム層の他方の面には伸張ゴム層を設けてもよい。また、伝動ベルトは、ゴム層で形成されたベルト本体の一部（例えば、伸張ゴム層及び／又は圧縮ゴム層の表面）又は全部を補強布で被覆（又は積層）していてもよい。

図１は、伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトを示す概略断面図である。この例では、ベルトの長手方向に心線１を埋設した接着ゴム層２と、この接着ゴム層の一方の面（内周面）に形成された圧縮ゴム層３と、前記接着ゴム層の他方の面（外周面又は背面）に形成された伸張ゴム層４とを備えており、圧縮ゴム層３にＶ字状溝のリブ５が形成されている。圧縮ゴム層３には、伝動ベルトの耐側圧性を向上させるため、ポリアミド短繊維６が含有されている。なお、接着ゴム層２、圧縮ゴム層３及び伸張ゴム層４は、それぞれ、ゴム組成物で形成されている場合が多い。また、伸張ゴム層４の背面には、織物、不織布、編物などで形成された補強布を積層してもよい。

図２は、伝動ベルトの他の例であるローエッジＶベルトを示す概略断面図である。図２に示すベルトは、圧縮ゴム層３にリブ５が形成されていない点及び外周面から内周面に向かってベルト幅が小さくなる台形状である点を除き、図１と同様に構成されている。なお、圧縮ゴム層３には、ベルトの長手方向に沿って、複数のコグ（凸部）を所定の間隔をおいて形成してもよい。また、圧縮ゴム層３の面（内周面）及び伸張ゴム層４の面（外周面）には、織物、不織布、編物などで形成された補強布を積層してもよい。

これらの伝動ベルトは、円筒状の成形ドラムに、圧縮ゴム層用未加硫ゴムシートと第１接着ゴム層用未加硫ゴムシートとを順次巻き付け、この上に心線を螺旋状にスピニングし、さらに、第２接着ゴム層用未加硫ゴムシートと伸張ゴム層用未加硫ゴムシートとを順次巻き付けて積層体を形成し、この積層体を加硫して加硫ベルトスリーブを作製し、この円筒状の加硫ベルトスリーブを周方向に切断して形成される。この切断の際、周方向に配列又は配向した心線も切断され、心線が伝動ベルトの側面（切断面）に露出する。心線が伝動ベルトの側面に露出していると、心線が解れ易くなり、伝動ベルトの側面から解れた心線を起点として、心線が伝動ベルトの側面から突出するポップアウトが生じ、ポップアウトした心線が回転するプーリの軸に巻き付いて伝動ベルトが破断するおそれがある。しかし、ゴム層（図１及び図２に示す伝動ベルトでは、接着ゴム層）に特定の処理剤で処理された心線を埋設しており、心線のフィラメント同士の結束性が高いため、伝動ベルトの側面で心線が解れることがなく、心線のポップアウトを有効に防止でき、伝動ベルトの耐久性を著しく向上できる。

伝動ベルトは、ベルトの種類に応じて、心線をベルトの長手方向に沿ってゴム層に埋設させる埋設工程を含む慣用の方法で製造できる。例えば、一対の未加硫ゴムシート（未加硫の積層ゴムシートを含む）の間に、特定の処理剤で処理した心線を挟持又は埋設させた円筒状の積層体を加硫して伝動ベルト前駆体（加硫ベルトスリーブ）を作製し、この円筒状の伝動ベルト前駆体を周方向にカッティングする方法で製造してもよい。本発明では、このようにカッティングしても、伝動ベルトの側面（伝動面）において、心線の毛羽立ちやホツレが生成しない。なお、一対の未加硫ゴムシートは、同一又は異なるゴム組成物で形成されている場合が多い。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

［コードの作製］
アラミド撚糸コード：１１００ｄｔｅｘのアラミド繊維の束（フィラメント数１０００）を１×３の撚り構成で、下撚り係数４．０、上撚り係数２．８で諸撚りした総繊度３３００ｄｔｅｘ（フィラメント数３０００）の撚りコード

［第１の処理剤］
下記成分を含む第１の処理剤を調製した。すなわち、表１に示す第１の処理剤の成分を混合し、室温で１０分攪拌し、各種第１の処理剤（処理液）を作製した。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂水系分散液：吉村油化学（株）製「ユカレジンＮＥ−３０７Ｈ」（分子量約２９００、エポキシ当量１７５０〜２２００ｇ／ｅｑ、軟化点（環球法）１２８℃のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）「ｊＥＲ ＃１００７」）の水系分散液）、固形分濃度５０質量％

ポリカーボネートポリオール水分散液：吉村油化学（株）製「ユカレジンＰＥＰ−５０」、固形分濃度６０質量％、水酸基当量（固形分）２６７ｇ／ｅｑ
なお、前記のように、水酸基当量は、水酸基価に基づいて、式：水酸基当量＝１／［（水酸基価ｍｇＫＯＨ／ｇ）／１０００／５６．１］に基づいて算出できる。

ブロックドポリイソシアネート水分散液：吉村油化学（株）製「ユカレジンＡＫ−８１」（ヘキサメチレンジイソシアネートをベースとし、解離温度約１４０℃のブロックドポリイソシアネートの水分散液）、固形分濃度４５質量％、イソシアネート基当量（固形分）３６０ｇ／ｅｑ

イミダゾール類：四国化成工業（株）製「キュアゾール２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ」

表中、※「官能基数の比」は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のＯＨ基の数：ポリカーボネートポリオールのＯＨ基の数：ブロックドポリイソシアネートのＮＣＯ基の数の比を示す。
※※「ＯＨ基のモル比」は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のＯＨ基の数／ポリカーボネートポリオールのＯＨ基の数の比を示す。
※※※「ＮＣＯ基のモル比」は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びポリカーボネートポリオールのＯＨ基の総量１モルに対するブロックドポリイソシアネートのＮＣＯ基のモル数の比を示す。

［第２の処理剤］
表２に第２の処理剤（ＲＦＬ液）の構成成分を示す。まず、水にレゾルシンを加えて室温で３０分間攪拌して溶解させた後、３７質量％ホルマリンを加えて、さらに室温で３０分間攪拌して反応させ、Ｘ液を得た。

次に、ラテックスを水で希釈してＹ液とし、攪拌しながらＸ液を加えて混合した。この混合液を、２５℃で６日間熟成させた後、固形分濃度が１０質量％になるように水（Ｚ液）で希釈して、第２の処理剤（ＲＦＬ液）を作製した。

なお、ラテックスとしては、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合体（日本ゼオン（株）製）を用いた。

［心線の調製］
未処理のアラミド撚糸コードを、第１の処理剤（２５℃）に１０秒間浸漬後、１５０℃で２分間乾燥し、続いて第２の処理剤（２５℃）に１０秒間浸漬後、２００℃で２分間乾燥して、接着成分が付着した処理コードを得た。

［Ｖリブドベルトの作製］
ベルトの未加硫ゴム組成物として以下の成分を用いた。

ＥＰＤＭ：デュポン・ダウエラストマージャパン（株）製「ＩＰ３６４０」、ムーニー粘度４０（１００℃）
酸化亜鉛：正同化学工業（株）製「酸化亜鉛３種」
カーボンブラックＨＡＦ：東海カーボン（株）製「シースト３」
ステアリン酸：日油（株）製「ステアリン酸つばき」
含水シリカ：東ソー・シリカ（株）製「Ｎｉｐｓｉｌ ＶＮ３」、ＢＥＴ比表面積２４０ｍ^２／ｇ
レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物：レゾルシノール２０％未満、ホルマリン０．１％未満
老化防止剤：精工化学（株）製「ノンフレックスＯＤ３」
加硫促進剤ＤＭ：ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド
ヘキサメトキシメチロールメラミン：ＰｏｗｅｒＰｌａｓｔ社製「ＰＰ−１８９０Ｓ」
ポリアミド短繊維：旭化成（株）製「６６ナイロン」
綿短繊維：平均繊維径１３μｍ、平均繊維長６ｍｍ
メルカプトベンゾイミダゾール：大内新興化学工業（株）製「ノクラックＭＢ」
パラフィン系軟化剤：出光興産（株）製「ダイアナプロセスオイル」
ジベンゾイル・キノンジオキシム：大内新興化学工業（株）製「バルノックＤＧＭ」
有機過酸化物：化薬アクゾ（株）製「パーカドックス１４ＲＰ」。

まず、表面が平滑な円筒状の成形モールドの外周に、１プライ（１枚重ね）のゴム付綿帆布を巻き付け、この綿帆布の外側に、表３に示すゴム組成物で形成された未加硫の接着ゴム層用シートを巻き付けた。次に、接着ゴム層用シートの上から処理コードをピッチ０．９５ｍｍで並列した状態で、らせん状にスピニングして巻き付け、さらにこの上に、前記ゴム組成物で形成された未加硫の接着ゴム層用シート及び表４に示すゴム組成物で形成された未加硫の圧縮ゴム層用シートを順に巻き付けた。圧縮ゴム層用シートの外側に加硫用ジャケットを配置した状態で、成形モールドを加硫缶に入れて加硫した。加硫して得られた筒状の加硫ゴムスリーブを成形モールドから取り出し、加硫ゴムスリーブの圧縮ゴム層をグラインダーにより複数のＶ字状溝を同時に研削した後、加硫ゴムスリーブを輪切りするようにカッターで周方向に切断することによって、３つのリブを形成した周長１１００ｍｍのＶリブドベルトを得た。なお、このベルトは伸張ゴム層を備えていない。

そして、得られたＶリブドベルト及び心線の特性を以下のようにして評価した。

［耐ホツレ性の評価］
ベルト側面を目視で観察し、心線のホツレの有無を確認した。

［心線−ゴム間接着性の評価］
図３に示すように、得られたＶリブドベルトにおいて、ベルト背面の帆布を剥離した後、ゴム層と接着した心線１のうち、隣り合う心線１ａを圧縮ゴム層側の接着ゴム層２より２本引き起こし、Ｖリブドベルトの一端を掴み具21aで掴んだ状態で、オートグラフ（（株）島津製作所製「ＡＧＳ−Ｊ１０ｋＮ」）の掴み具21bで掴み、引張速度５０ｍｍ／分で剥離試験を行い、雰囲気温度２３℃での心線１と接着ゴム層２との接着力を測定した（心線２本剥離力）。

［耐久走行試験］
得られたＶリブドベルトを、図４に示すように、駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ、回転数：４９００ｒｐｍ）、従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ、負荷：８．８ｋＷ）、アイドラプーリ１３（直径８５ｍｍ）及びテンションプーリ１４（直径４５ｍｍ、軸荷重：６０ｋｇｆ（一定））に巻き付け、１２０℃の雰囲気温度で、寿命まで走行させた。

また、走行時間を２００時間で打ち切り、耐久走行試験前後の引張強力を測定することで耐屈曲疲労性の評価を行った。具体的には、２００時間走行前後のベルト引張強度を万能試験機（（株）島津製作所製「ＵＨ−２００ｋＮＸ」）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分の条件で引張り、ベルトの破断時の強力を測定し、次の式で強力保持率を計算した。
強力保持率（％）＝（耐久走行試験後の強力／耐久走行試験前の強力）×１００

結果を下記表５に示す。

実施例１〜５は耐ホツレ性、接着性、及び耐屈曲疲労性に優れていた。ポリカーボネートポリオールを含まない比較例１は接着被膜の靭性が低いためか、耐ホツレ性及び耐屈曲疲労性が低下した。また、実施例１〜５の比較より、ポリカーボネートポリオールの比率が低すぎると、強力保持率（耐屈曲疲労性）が低下することが分かる。すなわち、実施例３及び５はポリオールに対してエポキシが相対的に多く、接着被膜の靭性があまり高くならないためか、実施例２と比較すると強力保持率が低かった。一方、ポリカーボネートポリオールの比率が高すぎると、心線２本剥離力（接着性）が低下することが分かる。さらに、実施例２及び実施例６〜９の比較より、ブロックドポリイソシアネートの比率が低すぎると、接着性が低下することが分かる。一方、ブロックドポリイソシアネートの比率が高すぎると、耐屈曲疲労性が低下することが分かる。

本発明の水性処理剤は、伝動ベルトの心線を調製するのに有用であり、このような心線を用いると、伝動ベルトでの耐ホツレ性及び耐屈曲疲労性を大きく改善でき、ゴムとの接着性も向上でき、耐久性を大きく向上できる。そのため、Ｖベルトなどのゴム層と接着させて抗張力を高めるための伝動ベルトに有効に利用できる。

１…心線
２…接着ゴム層
３…圧縮ゴム層
４…伸張ゴム層
５…リブ

Claims (16)

1. 伝動ベルト用未処理糸を処理して心線を調製するための水性処理剤であって、少なくとも第１の水性処理剤を含み、前記第１の水性処理剤が、エポキシ樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ）と、ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）とを含む、水性処理剤。
2. 前記エポキシ樹脂（Ａ）がビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）を含み、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）がポリカーボネートジオール（Ｂ１）を含み、前記ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）が、脂肪族ポリイソシアネート又はその誘導体及び芳香族ポリイソシアネートから選択され、かつ解離温度１２０〜１８０℃である少なくとも一種のブロックドポリイソシアネートを含む請求項１記載の水性処理剤。
3. 固形分又は不揮発分において、前記エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量が４５０〜５０００ｇ／ｅｑであり、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）の水酸基当量が２００〜６００ｇ／ｅｑであり、前記ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）のイソシアネート基当量が２００〜６００ｇ／ｅｑである請求項１又は２記載の水性処理剤。
4. 前記エポキシ樹脂（Ａ）のヒドロキシル基と、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）のヒドロキシル基とのモル比が、前者／後者＝４５／５５〜９５／５であり、前記エポキシ樹脂（Ａ）及び前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ）のヒドロキシル基の総量１モルに対して、前記ブロックドポリイソシアネート（Ｃ）のイソシアネート基の割合が０．７〜１．３モルである請求項１〜３のいずれか一項に記載の水性処理剤。
5. 前記第１の水性処理剤が、さらに硬化剤を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の水性処理剤。
6. 前記硬化剤が、イミダゾール系硬化剤を含む請求項５記載の水性処理剤。
7. さらに第２の水性処理剤を含み、前記第２の水性処理剤が、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の水性処理剤。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の水性処理剤で処理された未処理糸を含む、伝動ベルト用心線。
9. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の水性処理剤と、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含む第２の水性処理剤とで順次に処理された未処理糸を含む、伝動ベルト用心線。
10. 前記未処理糸が、アラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群より選択された少なくとも一種を含む請求項８または９記載の伝動ベルト用心線。
11. 前記未処理糸が、パラ系アラミド繊維を含む請求項８〜１０のいずれか一項に記載の伝動ベルト用心線。
12. 前記未処理糸が撚糸コードである請求項８〜１１のいずれか一項に記載の伝動ベルト用心線。
13. 請求項８〜１２のいずれか一項に記載の伝動ベルト用心線を含む伝動ベルト。
14. 前記伝動ベルト用心線が加硫ゴム層内に埋設されている請求項１３記載の伝動ベルト。
15. 未処理糸を請求項１〜６のいずれか一項に記載の水性処理剤で処理する、伝動ベルト用心線の製造方法。
16. 前記未処理糸を前記水性処理剤で処理した後、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを含む第２の水性処理剤で処理する、請求項１５記載の伝動ベルト用心線の製造方法。

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