JP2020138200A5 - - Google Patents

Claims (23)

1. 処理対象とする少なくともその一部が非晶質からなる有機物微粒子を用意する工程と、
   上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に界面活性剤を添加し、上記溶媒に上記有機物微粒子を作用させることにより、上記有機物微粒子の粒子径を実質的に変更することなく、上記有機物微粒子の結晶化度を向上させる処理を行う工程と、
   を備えたことを特徴とする、有機物微粒子の製造方法。
2. 処理対象とする少なくともその一部が非晶質からなる有機物微粒子を用意する工程と、
   上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に界面活性剤を添加し、上記溶媒に上記有機物微粒子を作用させることにより、上記有機物微粒子の粒子径を実質的に変更することなく、上記有機物微粒子を結晶転移させる処理を行う工程と、
   を備えたことを特徴とする、有機物微粒子の製造方法。
3. 上記界面活性剤を添加した上記溶媒に、上記有機物微粒子を作用させる前後の上記有機物微粒子の粒子径変化率（界面活性剤処理後（Ａ）／界面活性剤処理前（Ｂ））が１〜４であることを特徴とする、請求項１または２に記載の有機物微粒子の製造方法。
4. 有機物微粒子の原料溶液と、上記有機物微粒子の原料溶液から少なくとも１種類の有機物微粒子を析出させるための析出溶媒Ｌとを混合し、有機物微粒子（Ｐ１）を析出させる工程１および、
   上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に、上記有機物微粒子に対して成長抑制が可能な界面活性剤を添加した粒子性状制御溶液を調製し、
   上記工程１の後、上記有機物微粒子（Ｐ１）を、上記粒子性状制御溶液に作用させる工程２を含み、
   上記工程２は、上記有機物微粒子（Ｐ１）の粒子性状を制御するように作用させることを特徴とする、有機物微粒子の製造方法。
5. 上記工程２は、上記有機物微粒子（Ｐ１）の結晶化度と結晶型と粒子径との少なくともいずれか１つを変化させるように作用させることを特徴とする、請求項４に記載の有機物微粒子の製造方法。
6. 上記工程１で得られた上記有機物微粒子（Ｐ１）に対して、洗浄および／または溶媒置換を行う工程ｃを含み、上記工程ｃで得られた有機物微粒子（Ｐ２）を上記粒子性状制御溶液に作用させることを特徴とする、請求項４または５に記載の有機物微粒子の製造方法。
7. 上記有機物微粒子は、少なくともその一部分に非晶質を含むものであることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載の有機物微粒子の製造方法。
8. 上記有機物微粒子を上記溶媒に作用させる際に、又は上記有機物微粒子を上記粒子性状制御溶液に作用させる際に撹拌処理を行い、撹拌エネルギーにより上記有機物微粒子、上記有機物微粒子（Ｐ１）あるいは上記有機物微粒子（Ｐ２）の性状を制御することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の有機物微粒子の製造方法。
9. 上記有機物微粒子が生体摂取物であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の有機物微粒子の製造方法。
10. 上記有機物微粒子が樹脂であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の有機物微粒子の製造方法。
11. 上記有機物微粒子が有機顔料であることを特徴とする、請求項１〜８の何れかに記載の有機物微粒子の製造方法。
12. 上記有機物微粒子が赤色有機顔料又は青色有機顔料であることを特徴とする、請求項１１に記載の有機物微粒子の製造方法。
13. 上記工程１が、
    有機物微粒子の原料溶液と析出溶媒Ｌとを含む、少なくとも２種類の被処理流体を、
    接近および離反可能に互いに対向して配設され、少なくとも一方が他方に対して相対的に回転する第１処理用面と第２処理用面との間に導入し、
    第１処理用面と第２処理用面との間に付与される導入圧力により、第１処理用面と第２処理用面とを離反させる方向に作用する離反力を発生させ、
    上記離反力によって、第１処理用面と第２処理用面との間を微小な間隔に保ちつつ、上記少なくとも２つの被処理流体を、上記微小な間隔に保たれた第１処理用面と第２処理用面との間で合流させ、
    上記第１処理用面と第２処理用面との間を通過させることによって、薄膜流体を形成させ、
    上記薄膜流体中で被処理流体同士を反応させるマイクロリアクターで行われることを特徴とする、請求項４〜７のいずれかに記載の有機物微粒子の製造方法。
14. 上記撹拌は、回転する撹拌翼を備えた撹拌機を用いて行われることを特徴とする、請求項８に記載の有機物微粒子の製造方法。
15. 上記界面活性剤を添加した上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に、上記有機物微粒子を作用させる前後の上記有機物微粒子の粒子径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１４の何れかに記載の有機物微粒子の製造方法。
16. 上記有機物微粒子（Ｐ１）の粒子径が３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の有機物微粒子の製造方法。
17. 上記溶媒に顔料誘導体を実質的に含まないことを特徴とする、請求項１１に記載の有機物微粒子の製造方法。
18. 有機物微粒子の粒子径を実質的に変更しない、有機物微粒子の改質方法であって、
    処理対象とする有機物微粒子を用意する工程１と、上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に界面活性剤を添加した粒子性状制御溶液を上記有機物微粒子に対して作用させる工程２と、を含み、この工程２により上記有機物微粒子の結晶化度を向上させることによって、上記有機物微粒子を目的の設定条件と合致する結晶化度を備えたものに改質することを特徴とする、有機物微粒子の改質方法。
19. 有機物微粒子の粒子径を実質的に変更しない、有機物微粒子の改質方法であって、
    処理対象とする有機物微粒子を用意する工程１と、上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に界面活性剤を添加した粒子性状制御溶液を上記有機物微粒子に対して作用させる工程２と、を含み、この工程２により上記有機物微粒子の結晶型を変化させることによって、上記有機物微粒子を目的の設定条件と合致する結晶型を備えたものに改質することを特徴とする、有機物微粒子の改質方法。
20. 上記工程２の処理を行う前後の上記有機物微粒子の粒子径変化率（工程２の処理後（Ａ）／工程２の処理前（Ｂ））が１〜４であることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の有機物微粒子の改質方法。
21. 上記工程２の処理を行う前の有機物微粒子は、少なくともその一部に非晶質を含むことを特徴とする、請求項１８〜２０の何れかに記載の有機物微粒子の改質方法。
22. 処理対象とする少なくともその一部が非晶質からなる有機物微粒子を液相法で生成する工程と、
    上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に界面活性剤を添加し、上記溶媒に上記生成した有機物微粒子を作用させることにより、上記生成した有機物微粒子の粒子径を実質的に変更することなく、上記生成した有機物微粒子の結晶化度を向上させる処理を行う工程と、
    を備え、
    上記界面活性剤を添加した上記溶媒に、上記生成した有機物微粒子を作用させる前後の上記生成した有機物微粒子の粒子径変化率（界面活性剤処理後（Ａ）／界面活性剤処理前（Ｂ））が１〜４であることを特徴とする、有機物微粒子の製造方法。
23. 処理対象とする少なくともその一部が非晶質からなる有機物微粒子を液相法で生成する工程と、
    上記有機物微粒子に対して一部溶解能を有する溶媒に界面活性剤を添加し、上記溶媒に上記生成した有機物微粒子を作用させることにより、上記生成した有機物微粒子の粒子径を実質的に変更することなく、上記生成した有機物微粒子を結晶転移させる処理を行う工程と、
    を備え、
    上記界面活性剤を添加した上記溶媒に、上記生成した有機物微粒子を作用させる前後の上記生成した有機物微粒子の粒子径変化率（界面活性剤処理後（Ａ）／界面活性剤処理前（Ｂ））が１〜４であることを特徴とする、有機物微粒子の製造方法。