JP2020128026A - 携帯用加工機 - Google Patents
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Abstract
Description
次に、本発明の第1実施形態を図1〜21に基づいて説明する。図1,2に示すように、第1実施形態の携帯用加工機1は、プランジマルノコと称されるもので、被加工材Wに載せ掛ける矩形平板形状のベース2と、加工機本体10を備えている。加工機本体10の下部には、後述する本体支持部50が取り付けられている。加工機本体10は、本体支持部50を介してベース2に支持されている。加工機本体10は、略円板状の刃具11を回転可能に支持している。刃具11は、ベース2に設けられた窓部2aを経て、刃具11の下側がベース2の下面側に突き出されている。ベース2の下面側に突き出された刃具11を切り込ませて被加工材Wの切断加工が行われる。加工機本体10には、使用者が把持するハンドル部30が設けられている。使用者は、図1において携帯用加工機1の左側に位置してハンドル部30を把持し、図1において右方に移動させることにより切断加工を進行させることができる。
図1,4に示すように、被加工材Wの上面に載せる長尺定規60の上面には、長尺定規60の長手方向に沿って延びた案内凸部61が設けられている。案内凸部61は、長手方向(前後方向)から見て上向きに張り出しており略直角の角部を有する略U字形に形成されている。長尺定規60の上面には、長尺定規60の長手方向に沿って延びた摺動部62が設けられている。長尺定規の上面に載せた携帯用加工機1のベース2を摺動部62に当接させることにより、携帯用加工機1を長尺定規60の長手方向(前後方向)にスムーズに摺動させることができる。また、図4,5に示すように、長尺定規60の下面には、長尺定規60の長手方向に沿って延びた滑り止め部63が設けられている。滑り止め部63は、例えばエラストマ樹脂で設けられている。滑り止め部63を被加工材Wに当接させることにより、長尺定規60が被加工材W上で移動してしまうことを防止できる。
図12,19に示すように、本体支持部50は、前後方向に延びた基部50aと、基部50aの前側に設けられた前側ブラケット51と、基部50aの後側に設けられた後側ブラケット52を備えている。本体支持部50は、例えばアルミニウム等の金属材料を素材としたダイキャスト製で、一体に形成されている。前側ブラケット51と後側ブラケット52は、基部50aより上方に張り出した扇形形状に設けられている。前側ブラケット51の後方には、左右方向に延びた上下揺動支軸5が設けられている。基部50aの後部には、上述したデプスガイド6が一体に取り付けられている。
図14,19に示すように、アンギュラプレート53は、前方から見て前側ブラケット51と同様の扇形形状に設けられている。アンギュラプレート53は、例えばマグネシウム等の金属材料を素材としたダイキャスト製である。アンギュラプレート53と本体支持部50の素材を異なる金属材料にすることで、アンギュラプレート53と前側ブラケット51とが接触部で互いに食い付くことを抑制できる。これにより、アンギュラプレート53と前側ブラケット51との間で摺動性を確保することができる。
図15,19に示すように、アンギュラプレート56は、後方から見て後側ブラケット52と同様の扇形形状に設けられている。アンギュラプレート56は、例えばマグネシウム等の金属材料を素材としたダイキャスト製である。アンギュラプレート56と本体支持部50の素材を異なる金属材料にすることで、接触部で互いに食い付くことを抑制でき、互いの摺動性を確保することができる。
次に、本発明の第2実施形態を図22,23に基づいて説明する。第2実施形態の携帯用加工機70は、第1実施形態の携帯用加工機1の本体支持部50と凸部54に代えて、本体支持部71と凸部73を備えている。以下の説明においては、第1実施形態の携帯用加工機1と異なる構成についてのみ詳細に説明する。
次に、本発明の第3実施形態を図24,25に基づいて説明する。第3実施形態の携帯用加工機80は、第1実施形態の携帯用加工機1の本体支持部50と凸部54に代えて、本体支持部81と凸部83を備えている。以下の説明においては、第1実施形態の携帯用加工機1と異なる構成についてのみ詳細に説明する。
次に、本発明の第4実施形態を図26〜28に基づいて説明する。第4実施形態の携帯用加工機90は、第1実施形態の携帯用加工機1の本体支持部50と凸部54に代えて、本体支持部91と凸部93を備えている。以下の説明においては、第1実施形態の携帯用加工機1と異なる構成についてのみ詳細に説明する。
2…ベース、2a…窓部、2b…案内凹部、2e…止めねじ
3…前側傾動支持部
4…後側傾動支持部
5…上下揺動支軸
6…デプスガイド
6a…ボルト案内孔、6b…目盛り、6c…固定ボルト、6d…固定レバー
7…最大傾斜角度切替え機構、7a…軸部、7b…操作部、7c…ベース当接部
10…加工機本体
11…刃具
12…アウタフランジ、13…インナフランジ、14…固定ボルト
15…固定カバー、15a…白抜き矢印(刃具の回転方向を示す)
15b…集塵ノズル、15c…深さ目盛り
16…可動カバー、16a…開閉レバー
20…モータハウジング、20a…吸気口
21…電動モータ
21a…モータ軸、21b…固定子、21c…回転子、21d…センサ基板
21e,21f…軸受
22…冷却ファン
23…コントローラ
25…ギヤハウジング、25a…排気口
26…駆動ギヤ、27…従動ギヤ、28…スピンドル、28a,28b…軸受
30…ハンドル部(メインハンドル)
31…グリップ部、31a…エラストマ樹脂層
32…スイッチレバー
33…ロックオフボタン
34…アダプタ挿込口
35…通信アダプタ、35a…アダプタスイッチ
36…フロントハンドル
40…バッテリベース
41…バッテリ取付部
42…バッテリパック
50…本体支持部、50a…基部、50b…ねじ当接凹部
51…前側ブラケット
51a…凸形レール部、51b…ガイド部、51c…傾斜面、51d…ねじ孔
52…後側ブラケット
52a…凸形レール部、52b…ガイド部、52c…傾斜面
52d…レバー軸案内孔、52e…レバー軸
53…(前側)アンギュラプレート
53a…凹形レール部、53b…凸部収容孔、53c…係止部、53d…ねじ
53e…固定レバー、53f…レバー軸案内孔、53g…レバー軸
54…凸部、54a…軸部、54b…当接部、54c…フランジ部
55…圧縮ばね
56…(後側)アンギュラプレート
56a…凹形レール部、56b…凸部収容孔、56c…係止部、56d…ねじ
56e…固定レバー、56f…レバー軸案内孔
57…凸部、57a…軸部、57b…当接部、57c…フランジ部
58…圧縮ばね
60…長尺定規
61…案内凸部、62…摺動部、63…滑り止め部
70…携帯用加工機(第2実施形態)
71…本体支持部
72…前側ブラケット、72a…凸形レール部、72b…ガイド部
73…凸部、73a…軸部、73b…当接部
80…携帯用加工機(第3実施形態)
81…本体支持部
82…前側ブラケット、82a…凸形レール部、82b…ガイド部、82c…頂部
83…凸部、83a…軸部、83b…当接部、83c…溝部
90…携帯用加工機(第4実施形態)
91…本体支持部
92…前側ブラケット、92a…凸形レール部、92b…ガイド部、92c…頂部
93…凸部、93a…軸部、93b…当接部、93c…溝部
C…左右傾動支軸(仮想中心)
W…被加工材
Claims (6)
- 被加工材の上面に長尺定規を載せ、該長尺定規の上面にベースを載せ、前記長尺定規の面方向に沿って移動させることで前記被加工材を加工する携帯用加工機であって、
前記被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体と、前記ベースに設けられて前記加工機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えており、
前記アンギュラプレートは、ダイキャスト製である携帯用加工機。 - 請求項1に記載の携帯用加工機であって、
前記加工機本体と前記ベースの間に介装されて前記アンギュラプレートと係合する本体支持部を備えており、
前記アンギュラプレートと前記本体支持部のいずれか一方に凸部を設け、他方にガイド部を設け、
前記凸部は、前記ガイド部に係合させた状態で摺動可能である携帯用加工機。 - 請求項2に記載の携帯用加工機であって、
前記凸部は、成形部品である携帯用加工機。 - 請求項2または3に記載の携帯用加工機であって、
前記凸部は、前記ガイド部に向けてばね付勢される携帯用加工機。 - 被加工材の上面に長尺定規を載せ、該長尺定規の上面にベースを載せ、前記長尺定規の面方向に沿って移動させることで前記被加工材を加工する携帯用加工機であって、
前記被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体と、前記ベースに設けられて前記加工機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートと、前記加工機本体と前記ベースの間に介装されて前記アンギュラプレートと係合する本体支持部を備えており、
前記アンギュラプレートと前記本体支持部のいずれか一方に凸部を設け、他方にガイド部を設け、
前記凸部は、前記ガイド部に係合させた状態で摺動可能であり、
前記凸部は、前記ガイド部に向けてばね付勢される携帯用加工機。 - 請求項4または5に記載の携帯用加工機であって、
前記凸部は、断面円形であり、かつ先端に行くほど細くなる形状である携帯用加工機。
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