JP2007118230A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 操作者が手に持って切断材上を移動させることにより切断加工を行う携帯形の丸鋸盤であって、切断機本体を精確に直線移動させるための定規板を備えた切断機において、斜め切りを行う場合に切断機本体を傾斜させると、その重心移動により切断機本体のベースが定規板から浮き上がって傾倒する問題を解決する。
【解決手段】 定規板１０に係合溝部１０ｂを切断方向に沿って設ける一方、ベース３に係合溝部１０ｂに対して上方への変位が規制されたロック状態と上方への変位が許容されたアンロック状態との２状態を選択可能なロック部材３１を設けて、傾斜切り時のベース３の浮き上がりを防止する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、例えば携帯式（手持ち式）の丸鋸盤であって、作業者が手に持って移動させて切断材を切断する形態の切断機に関する。

携帯式の丸鋸盤は、作業者が切断機本体を切断材に載置して切断方向に沿って移動させることにより、切断材の上面に当接させたベースから下方へ突き出した円形の切断刃（鋸刃）によって切断材が切断される構成としたもので、この種の切断機には、切断機本体を直線に沿って真っ直ぐに移動させるための定規板を備えたものが提供されている。
この定規板を備えた切断機（通称プランジマルノコと称される切断機にこの形態が多い）は、定規板の上面に切断機本体を支持するベースを重ね合わせた状態で当該切断機本体を切断方向に移動させる構成としたもので、定規板の上面に切断方向に延びる直線形状の案内凸部が設けられ、ベースの下面に案内凹部が設けられ、案内凹部に案内凸部を進入させた状態とすることによって切断機本体を直線に沿って精確に移動させる構成となっている。
このような案内機構を有する定規板においては、案内凸部と案内凹部との間の摺動性を確保するために適切なクリアランス（隙間）が必要となるが、このクリアランスが大きいと切断方向に直交する方向のがたつきとなって切断機本体の直進性が損なわれる。
従来この問題を解消するための技術が、例えば特開平１１−３００７０３号公報に開示されている。この技術によれば、案内凹部内に調整部品を幅方向に移動可能に設け、この調整部材の位置を適切に調整することによって案内凹部と案内凸部との間のがたつきを低減若しくは解消する構成となっていた。
特開平１１−３００７０２号公報

このように、従来定規板に対する切断機本体のがたつきについては様々な工夫がなされているものの、以下の問題について改良を施した切断機が提供されていなかった。
すなわち、通常この種の丸鋸盤では、ベースに対して切断機本体を斜め切り位置（鋸刃が切断材に対して直角に切り込まれる直角切り位置から鋸刃の上部を切断進行方向に対して右側に変位させた位置、以下同じ）に傾動させて鋸刃を切断材に対して斜めに切り込ませていわゆる斜め切りを行うことができるように構成されたものがある。この斜め切り可能な携帯丸鋸盤において、切断機本体をベースに対して大きな角度で斜め切り位置に傾動させると、当該切断機本体の重心が移動して、ベースに対して定規板から浮き上がる方向の外力が付加されることとなる。上記したがたつき防止機構にはベースの定規板からの浮き上がりを防止する機能がない。このため、斜め切りを行うために切断機本体を傾動させるとその重心移動によりベースが定規板から浮き上がり、場合によっては作業者が切断機本体を支えていないと倒れてしまうおそれがあり、この点で、斜め切りの作業性を損なう問題があった。
本発明は、この問題を解消するためになされたもので、切断機本体を傾斜させていわゆる斜め切りを行う場合にベースの定規板からの浮き上がりを規制して作業者がわざわざ切断機本体を倒れないように支えていなくとも効率よく斜め切り作業を行うことができる切断機を提供することを目的とする。

本発明は、この課題を解決するために、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、ロック部材を係合部に係合させてロック状態とすることによりベースの定規板からの浮き上がりが規制され、これにより切断機本体の倒れを防止することができる。このため、操作者は切断機本体を倒れないように支持する必要はなく、切断方向に沿って移動させる操作を行えば足り、これにより斜め切り作業時の作業性を高めることができる。
請求項２記載の切断機によれば、ロック部材を回転操作してロック片部を係合溝部に進入させたロック状態とすることによりベースの定規板からの浮き上がりが防止され、これにより斜め切り作業時における切断機本体の倒れが防止されるので、上記と同様斜め切り作業の作業性を高めることができる。
ロック部材をアンロック側に回転操作してそのロック片部を係合溝部から退出させたアンロック状態とすることによりベースが定規板から浮き上がり可能な状態となり、これにより切断機本体を切断方向任意の位置で定規板から取り外すことができ、これにより当該切断機の定規板に対する取り扱い性を高めることができる。
請求項３記載の切断機によれば、当該切断機を定規板上にセットし、これとともにロック部材を定規板の係合溝に挿入して、これをベースに取り付けた状態とすることにより、常時ベースの定規板からの浮き上がりが規制され、従って切断機本体の倒れが防止された状態となる。
これに対して、係合部材をベースから取り外した後係合溝から取り出すことにより、ベースの上方への変位が許容され、これにより切断機本体を定規板から取り外すことができる。
請求項４記載の切断機によれば、ロック部材をロック側にスライドさせてそのロック片部を係合溝部に進入させたロック状態とすることにより、ベースの定規板からの浮き上がりが防止され、これにより斜め切り作業時における切断機本体の倒れが防止されるので、前記と同様斜め切り作業の作業性を高めることができる。
ロック部材をアンロック側にスライドさせてそのロック片部を係合溝部から退出させたアンロック状態とすることによりベースが定規板から浮き上がり可能な状態となり、これにより切断機本体を切断方向任意の位置で定規板から取り外すことができ、従って当該切断機の定規板に対する取り扱い性を高めることができ、ひいては切断の作業性を高めることができる。

次に、本発明の第１実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１〜３は、以下説明する定規板１０を備えた切断機Ｃ１の全体を示している。以下説明する各実施形態では、切断機の一例としていわゆるプランジマルノコと称される携帯形の丸鋸盤を例示する。
この切断機Ｃ１は、電動モータ４により回転する円形の鋸刃７を備えた切断機本体２と、この切断機本体２を上面側に支持するベース３と、上面側にベース３を重ね合わせた状態で当該切断機Ｃ１が載せ掛けられ、この切断機Ｃ１を切断方向に案内する定規板１０を備えている。
本実施形態は、ベース３と定規板１０との間に当該ベース３の定規板１０からの浮き上がりを規制するためのベース浮き上がり規制機構３０を設けた点に特徴を有するものであり、切断機本体２については従来構成と同様で足りる。以下、切断機本体２について簡単に説明する。
図中符号５は、切断機本体２のブレードケースを示している。このブレードケース５内に、円形の鋸刃７が回転可能に収容できるようになっている。鋸刃７は、下方に移動してベース３及び定規板１０の側方を経て当該定規板１０の下面側に突き出すことができる。ブレードケース５の背面側（図２において上側）には、当該切断機Ｃ１の駆動源としての電動モータ４が側方へ突き出す状態に配置されている。
電動モータ４の上部には、作業者が把持するハンドル部６が設けられている。このハンドル部６の内周側には電動モータ４を起動するためのスイッチレバー６ａが配置されている。また、このハンドル部６の上部には、スイッチレバー６ａをオフ位置にロックした状態（ロックオフ状態）を解除するためのロックオフボタン６ｂが配置されている。

作業者は図１において切断機Ｃ１の右側に位置し、この位置でハンドル部６を把持して、指先でロックオフボタン６ｂを押し操作し、さらにスイッチレバー６ａを引き操作することで電動モータ４を起動させ、これにより鋸刃７を回転させることができる。鋸刃７を回転させた状態で当該切断機Ｃ１を切断材（図では省略されている）の上面に沿って図示左側に移動させることにより、鋸刃７のベース３の下面側に突き出された部分で切断材が切断されていく。
ブレードケース５は、ベース３に対して傾動可能に支持されている。ブレードケース５を傾動させることにより、当該切断機本体２は、鋸刃７をベース３に対して直交させた直角切り位置と、この直角切り位置から鋸刃７の上部を切断進行方向に対して右側に変位させてベース３若しくは切断材に対して斜めに傾斜させた斜め切り位置との間で傾動させることができる。図１、図２及び図４は、切断機本体２が直角切り位置に固定された状態を示し、図３は、切断機本体２が斜め切り位置に固定された状態を示している。この直角切り位置及び斜め切り位置は、切断方向前後の固定ねじ８，９を締め込むことにより固定される。両固定ねじ８，９を緩めると、切断機本体は、図示省略した傾動支軸を中心にして切断方向に対して左右に傾動させることができる。
切断機本体２を直角切り位置に固定した状態では、その重心Ｇがベース３の上方に位置する。このため、この直角切り位置では、切断機本体２の重心Ｇがベース３を定規板１０に押し付ける方向に作用する。一方、図３に示すように切断機本体２を約４５度若しくはそれ以上の角度に傾斜させた傾斜切り位置に固定した状態では、その重心Ｇがベース３の上方から外れる。このため、ベース３には、定規板１０から浮き上がらせる方向の外力が作用する。この浮き上がりを防止するために後述するベース浮き上がり規制機構３０が設けられている。

次に、本実施形態における定規板１０は、切断方向に長い矩形の平板形状をなすもので、切断作業時に切断材の上面に重ね合わせた状態に固定される。この定規板１０の上面に、さらにベース３を重ね合わせた状態で切断機本体２が載せ掛けられる。本実施形態では、この定規板１０は、アルミニウムの引き抜き材を素材として製作されている。
定規板１０の上面には案内凸部１０ａが設けられている。この案内凸部１０ａは、定規板１０の切断方向前端から後端に至る長手方向の全範囲にわたって連続して設けられている。
一方、ベース３の下面には、下方に開放するコ字形の案内凹部３ａが切断方向前端から後端に至る長手方向全範囲にわたって設けられている。この案内凹部３ａ内に、定規板１０の案内凸部１０ａががたつきなく挿入された状態でベース３が定規板１０の上面に重ね合わせられている。案内凹部３ａが案内凸部１０ａに沿って精確に案内されることにより、ベース３ひいては切断機本体２が切断方向の直線経路に沿って精確に案内される。
この案内凹部３ａの切断方向前寄り及び後ろ寄りの２箇所には、がたつき調整ねじ１６，１６が設けられている。このがたつき調整ねじ１６の詳細が図９に示されている。ベース３の上面であって、案内凹部３ａの側方（図９において右側）には、円筒形状の壁部３ｂが形成されている。この円筒壁部３ｂの中心にはボス部３ｃが設けられている。このボス部３ｃの中心にはねじ孔３ｄが形成されている。このねじ孔３ｄに、がたつき調整ねじ１６のねじ軸１６ｂがねじ込まれている。このがたつき調整ねじ１６をねじ締め込み方向に回転させると、ねじ軸１６ｂがボス部３ｃのねじ孔３ｄに対して締め込まれるため、当該がたつき調整ねじ１６が下方（円筒壁部３ｂ内に進入する方向）へ変位する。がたつき調整ねじ１６をねじ緩め方向に回転させると、ねじ軸１６ｂがねじ孔３ｄに対して緩められるので、がたつき調整ねじ１６が上方（円筒壁部３ｂ内から出る方向）へ変位する。
がたつき調整ねじ１６の下側外周角部には、その全周にわたって傾斜面１６ａが形成されている。傾斜面１６ａは、ねじ軸１６ｂに対してほぼ４５°に傾斜している。この傾斜面１６ａと、円筒壁部３ｂの内側底部との間に、ゴムリング１７が挟み込まれている。円筒壁部３ｂの底部付近には、一部が欠落されてなる規制窓部３ｅが形成されている。この規制窓部３ｅを経て、円筒壁部３ｂの内側が前記案内凹部３ａに連通されている。この規制窓部３ｅを経て上記ゴムリング１７が案内凹部３ａ側に露出されている。

がたつき調整ねじ１６を締め込み方向に回転操作すると、ねじ軸１６ｂがねじ孔３ｄに締め込まれて当該がたつき調整ねじ１６が下方へ変位する。がたつき調整ねじ１６が下方へ変位すると、その傾斜面１６ａが下方へ変位する。がたつき調整ねじ１６の傾斜面１６ａが下方へ変位すると、当該傾斜面１６ａと円筒壁部３ｂの底部との間に挟み込まれたゴムリング１７が傾斜面１６ａの傾斜作用により押し広げられて拡径する。ゴムリング１７は、拡径されると、その一部が規制窓部３ｅを経て案内凹部３ａ内に入り込む。ゴムリング１７は拡径してその一部が案内凹部３ａ内に入り込むと、定規板１０の案内凸部１０ａの側部に押し付けられる。図９はこの押し付け状態を示している。
このように切断方向の前後２箇所に設けたがたつき調整ねじ１６，１６の回転操作によりそれぞれゴムリング１７が定規板１０の案内凸部１０ａの一方の側部に押し付けられることにより、結果的に案内凸部１０ａの他方の側部に案内凹部３ａの側部が押し付けられ、これにより案内凸部１０ａの側部と案内凹部３ａの両側部との間の隙間を可能な限り小さくすることができる。切断方向の前後２箇所において案内凸部１０ａと案内凹部３ａとの間の不必要な隙間がなくなることから、案内凸部１０ａに対する案内凹部３ａの切断方向に直交する方向のガタツキが抑制若しくは除去されるので、切断機Ｃ１を切断幅方向にガタツキなく精確に直線に沿って移動させることができ、ひいては高精度の直線切りを行うことができる。
調整ねじ１６の回転操作量（締め込み量）を適切に調整することにより、ゴムリング１７の案内凸部１０ａに対する押し付け力を任意に調整することができ、ひいては切断作業時において切断機Ｃ１を移動させるために必要な操作力を例えば作業内容や作業者の好みに応じて任意に調整することができる。
ベース３の案内凹部３ａの前端及び後端には、固定ねじ２０，２１が設けられている。両固定ねじ２０，２１を締め込むと、その先端が定規板１０の案内凸部１０ａの上面に突き当てられて、ベース３が定規板１０に対して相対移動不能に固定される。実際の切断作業時には、両固定ねじ２０，２１が緩められて、ベース３が定規板１０に対して切断方向に相対移動可能な状態とされる。

次に、ベース３の案内凹部３ａに対して上記がたつき調整ねじ１６，１６とは反対側であって切断方向前後の２箇所に第１実施形態に係る回転操作式のベース浮き上がり規制機構３０，３０が設けられている。両ベース浮き上がり規制機構３０，３０は、相互に同じ構成を備えている。図１〜図４に示すように、第１実施形態のベース浮き上がり規制機構３０は、回転操作式のロック部材３１を備えている。このロック部材３１は、ベース３の上面に設けた支持枠部３２に支持されている。図１に示すようにこの支持枠部３２は、逆Ｕ字形のアーチ形状をなすもので、ベース３の上面に一体に設けられている。この支持枠部３２の上部にはボス部３２ａが下方へ向けて突き出す状態に設けられている。このボス部３２ａを介してロック部材３１がその軸回りに回転可能な状態に支持されている。ボス部３２ａの下端部には、抜け止めフランジ３３がビス３４で固定されている。この抜け止めフランジ３３はボス部３２ａの周囲へ張り出している。この抜け止めフランジ３３によってロック部材３１のボス部３２ａからの抜け止めがなされている。また、ロック部材３１の上面とボス部３２ａの基部との間にはゴムリング３５が挟み込まれている。このゴムリング３５によって、ロック部材３１に適度な回転抵抗が与えられており、これにより振動等による当該ロック部材３１の不用意な回転及びがたつきが規制されている。
図５〜図９には、ロック部材３１が単独で示されている。このロック部材３１は、中心に支持孔３１ｄが形成されたおおむね円筒形状を有するもので、つまみ部３１ａと係合縁部３１ｂを備えている。つまみ部３１ａの周囲には滑り止め用の突条３１ｃ〜３１ｃが軸線方向に沿って多数形成されている。

係合縁部３１ｂは、つまみ部３１ａの下端部に沿ったほぼ半周の範囲において径方向外方へ張り出す状態に設けられている。この係合縁部３１ｂの両先端部は、円周方向に徐々に厚さが薄くなる方向に上面が傾斜している。この傾斜面が案内面として機能することにより、当該ロック部材３１の回転操作に伴って係合縁部３１ｂが係合溝部１０ｂに対してスムーズに進入する。
一方、上記ロック部材３１の係合縁部３１ｂに対応して定規板１０の上面には係合部としての係合溝部１０ｂが設けられている。この係合溝部１０ｂは、前記案内凸部１０ａの側部に沿って形成されている。この係合溝部１０ｂは、当該定規板１０の面方向であってロック部材３１側（前記がたつき調整ねじ１６とは反対側）に開口されている。
図３に示すようにロック部材３１をロック側に回転操作すると、係合縁部３１ｂが上記係合溝部１０ｂ内に進入する。係合縁部３１ｂが係合溝部１０ｂ内に進入したロック状態では、当該係合縁部３１ｂの上方への変位が規制されるため、ベース３の定規板１０からの浮き上がりが規制される。この状態がベース浮き上がり規制機構３０のロック状態に相当する。
このため、図３に示すように切断機本体２を斜め切り位置に傾動させた状態に固定して斜め切りを行う場合であっても、ベース浮き上がり規制機構３０をロック状態とすることにより切断機本体２の倒れを確実に防止することができる。このため、操作者は切断機本体２を切断方向に移動させる操作のみをすれば足り、従来のように切断機本体が図３において左側に倒れないよう支える必要がないので、そのための労力を省いて切断作業に集中することができ、これにより当該斜め切り作業の作業効率を高めることができる。
なお、係合縁部３１ｂの厚さ寸法は、係合溝部１０ｂの上下幅寸法に対して適切に設定されており、切断機本体２の定規板１０に対する切断方向へのスムーズな移動を阻害しないようになっている。
これに対して図４に示すように両ロック部材３１，３１をそれぞれアンロック側に回転操作すると、係合縁部３１ｂ，３１ｂがそれぞれ係合溝部１０ｂ内から退出して反対側に移動する。両ロック部材３１，３１の係合縁部３１ｂ，３１ｂがそれぞれ係合溝部１０ｂ内から退出したアンロック状態では、当該係合縁部３１ｂ，３１ｂの上方への変位が許容された状態となるため、ベース３の定規板１０からの浮き上がりが許容される。この状態がベース浮き上がり規制機構３０のアンロック状態に相当する。

両ロック部材３１，３１がアンロック側に回転操作されたベース浮き上がり規制機構３０のアンロック状態であっても、切断機本体２が直角切り位置に固定されている場合には、当該切断機本体２の重心がベース３の上方に位置するため、当該切断機本体２に対して倒れる方向の外力は付加されず、従ってベース３の定規板１０からの浮き上がりは発生しない。
両ロック部材３１，３１がアンロック側に回転操作されたベース浮き上がり規制機構３０のアンロック状態では、ベース３の定規板１０からの浮き上がり（上方への変位）が許容されているので、切断機本体２を上方へ持ち上げて定規板１０から取り外すことができる。ロック部材３１，３１は、切断方向任意の位置でアンロック方向に回転操作するができる。このため、切断方向任意の位置で切断機本体２を定規板１０から取り外すことができ、これにより当該切断機Ｃ１の取り扱い性を高めることができる。
以上説明したように第１実施形態の切断機Ｃ１によれば、ベース３と定規板１０との間にベース浮き上がり規制機構３０，３０が設けられている。このベース浮き上がり規制機構３０，３０によれば、ロック部材３１，３１をロック側に回転操作することにより、その係合縁部３１ｂ，３１ｂがそれぞれ係合溝部１０ｂに進入して当該ベース３の定規板１０からの浮き上がりが規制された状態となる。このため、切断機本体２を斜め切り位置に固定して斜め切り作業を行う場合にも、ベース３の定規板１０からの浮き上がりを確実に防止することができ、これにより当該斜め切り作業を効率よく行うことができる。
また、両ロック部材３１，３１をアンロック側に回転操作して係合縁部３１ｂ，３１ｂが係合溝部１０ｂ内から退出したアンロック状態とすることにより切断機本体２を定規板１０に対して切断方向任意の位置で当該定規板１０から取り外すことができ、これにより切断機本体２の定規板１０に対する取り扱い性を高めることができる。

次に、ベース３の定規板１０からの浮き上がりを規制するためのベース浮き上がり規制機構３０は上記に例示した第１実施形態の構成に代えて、以下説明する第２実施形態のベース浮き上がり規制機構４０を用いることができる。この第２実施形態が特許請求の範囲の請求項３に記載した発明の実施形態に相当する。この第２実施形態のベース浮き上がり規制機構４０を備えた切断機Ｃ２が図１０及び図１１に示されている。ベース浮き上がり規制機構４０以外の構成及び部材については、前記第１実施形態の切断機Ｃ１と同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。
前記した両がたつき調整ねじ１６，１６のうち、切断進行方向前側（図１０において左側）のがたつき調整ねじ１６には、ロック部材４２が装着されている。この第２実施形態に係るロック部材４２は平板をＬ字形に屈曲した形状を有するもので、その屈曲側先端には断面Ｔ字形に張り出すロック部４２ａ，４２ａが設けられている。
ロック部材４２は、その屈曲先端側をベース３の側方へ張り出させ、屈曲方向が下向きとなる状態に固定されている。このロック部材４２は、がたつき調整ねじ１６を締め込んでおくことによって上記張り出し状態に固定される。逆に、がたつき調整ねじ１６を緩めてボス部３ｃから取り外すことにより、当該ロック部材４２をベース３から取り外すことができる。
一方、定規板４３の上面であってベース３の端縁からはみ出した部分には、切断方向に沿った係合溝部４３ａが設けられている。この係合溝部４３ａは、定規板４３の鋸刃７とは反対側の端縁に沿って設けられている。また、この係合溝部４３ａは上方へ開口されている。この係合溝部４３ａの開口部４３ｂの両側には係合縁部４３ｃ，４３ｃがその全長にわたって設けられている。

上記ロック部材４２の両ロック部４２ａ，４２ａが係合溝部４３ａの両係合縁部４３ｃ，４３ｃに対して下側から係合されて上方への変位が規制された状態とすることにより、ベース３の定規板１０からの浮き上がりが規制され、これにより斜め切り位置に固定した切断機本体２の倒れが防止される。
ロック部材４２をベース３に取り付けるときは、先ず、あらかじめ切断機Ｃ２を定規板４３の上面に載せておく。このとき、案内凹部３ａ内に案内凸部１０ａが挿入された状態である。ロック部材４２を、定規板４３の前端又は後端から、ロック部４２ａ，４２ａと係合縁部４３ｃ，４３ｃを係合させつつ、ベース３の所定位置までスライド移動させて、がたつき調整ねじ１６，１６を締め込むことにより固定する。反対に、ロック部材４２を取り外すときは、がたつき調整ねじ１６，１６を取り外し、ロック部材４２をスライド移動させて定規板４３の前端又は後端から取り外す。このように定規板４３に対する切断機本体Ｃ２の取り付け、取り外しのいずれの場合もスライド移動させるのはロック部材４２のみであり、切断機Ｃ２自体を定規板４３に対してスライド移動させる必要はない。
上記したロック部材４２は、前後二箇所のがたつき調整ねじ１６，１６のうち前側のみに装着したが、後ろ側のがたつき調整ねじ１６にも装着する構成としてもよい。また、後ろ側のがたつき調整ねじ１６のみに同様のロック部材４２を装着する構成としてもよい。
このように設けた第２実施形態のベース浮き上がり規制機構４０によっても、ロック部材４２の両ロック部４２ａ，４２ａが定規板１０に設けた係合溝部４３ａの両係合縁部４３ｃ，４３ｃに係合されることによりベース３の定規板４３からの浮き上がりが防止されるので、切断機本体２を斜め切り位置に固定した場合であってその重心Ｇがベース３の上方から外れた状態であっても、当該ベース３の定規板４３からの浮き上がりを防止することができ、これにより斜め切り作業時の効率を高めることができる。

次に、本発明は、上記例示した固定式のベース浮き上がり規制機構４０に代えて以下説明するスライド式のベース浮き上がり規制機構５０を用いることができる。図１２〜図１５には、この第３実施形態に係るベース浮き上がり規制機構５０を備えた切断機Ｃ３が示されている。この第３実施形態のベース浮き上がり防止機構５０が、特許請求の範囲の請求項４に記載した発明の実施形態に相当する。このベース浮き上がり防止機構５０以外の構成、部材については第１、第２実施形態と同様であるので、第１実施形態と同位の符号を用いてその説明を省略する。
ベース５５に設けた二箇所のがたつき調整ねじ１６，１６の近傍には、それぞれつまみ部５２ａを有する固定ねじ５２が装着されている。両固定ねじ５２，５２は、それぞれベース５５に設けたねじ孔５５ａにねじ込まれている。この２箇所の固定ねじ５２，５２によってベース５５の端部寄りの上面にはスライド板５３，５３が固定されている。
この両スライド板５３，５３にはそれぞれ切断方向に直交する方向（図１４において左右方向）に長い挿通孔５３ａが形成されている。この挿通孔５３ａに固定ねじ５２が挿通されている。このため、それぞれ固定ねじ５２を緩めるとこのスライド板５３を切断方向に直交する方向に一定の範囲でスライドさせることができる。スライド板５３とつまみ部５２ａとの間であって固定ねじ５２の周囲には、平座金５６と弾性を有するばね座金５７が挟み込まれている。
スライド板５３の先端部は上方へ屈曲されている。この屈曲部５３ｂは、当該スライド板５３をスライド操作する際のつまみ部として機能する。この屈曲部５３ｂと挿通孔５３ａとの間であって当該スライド板５３の長手方向ほぼ中央下面には、ボス部５４が設けられている。このボス部５４は、スライド板５３の下面側に突き出す状態に設けられている。スライド板５３のスライド操作に伴ってこのボス部５４も、ベース５５に設けた長溝孔形状の挿通孔５５ｂ内を一体で平行移動する。
両ボス部５４，５４の下端部はそれぞれベース５５の下面側に突き出されており、その突き出し先端部間には、図１５に示すように一つのロック片５８が皿小ねじ５９，５９によって掛け渡し状態で固定されている。このロック片５８はスライド板５３，５３に対して平行に固定されて、定規板６０の上面に沿って移動可能に配置されている。
このように設けられたロック片５８は、両固定ねじ５２，５２を緩めてスライド板５３，５３を図１３に示すように右側（ロック側）にスライド操作すると、ベース３の端縁から側方へ突き出される。逆に、図１４に示すようにスライド板５３，５３を図示左側（アンロック側）にスライド操作すると、ロック片５８も同方向へ移動してベース５５の端縁から突き出さない状態となる。

定規板６０の端縁部上面であって、ベース５５の端縁からはみ出した部分（ベース５５が重ね合わせられていない部分）には、係合溝部６０ａが設けられている。この係合溝部６０ａは、定規板６０の全長にわたって設けられている。また、図示するようにこの係合溝部６０ａは、ベース５５の端縁に向けて開口している。このため、上記したようにスライド板５３，５３がロック側にスライド操作されてロック片５８がベース５５の端縁から突き出されると、当該ロック片５８の先端が係合溝部６０ａ内に進入する。
ロック片５８の先端が係合溝部６０ａ内に進入した状態では、その上方への変位が規制された状態となるためベース５５の定規板６０からの浮き上がりが規制された状態となる。これに対してスライド板５３をアンロック側にスライド操作すると、ロック片５８の先端部は係合溝部６０ａ内から退出して上方へ変位可能な状態となることから、ベース５５の定規板６０からの浮き上がりが許容された状態となる。
このように、スライド板５３をスライド操作してロック片５８を係合溝部６０ａに対して進退させることによりベース５５の定規板６０に対する浮き上がり規制状態（ロック状態）と浮き上がり許容状態（アンロック状態）を切り換えることができ、この切り換え操作は切断方向任意の位置で行うことができる。
以上のように構成した第３実施形態に係るスライド式のベース浮き上がり規制機構５０を備えた切断機Ｃ３によれば、切断機本体２のベース５５と定規板６０との間に、ベース浮き上がり規制機構５０，５０が設けられている。このベース浮き上がり規制機構５０，５０によれば、固定ねじ５２，５２を緩めてスライド板５３，５３をロック側にスライド操作すると、ロック片５８が係合溝部６０ａ内に進入してロック状態となる。このロック状態では、ベース５５の定規板６０からの浮き上がりが規制されるので、図１３に示すように切断機本体２を斜め切り位置に固定して斜め切り作業を行う場合であっても、ベース５５の定規板６０からの浮き上がりを確実に防止することができ、これにより前記第１、第２実施形態と同様に斜め切り作業を効率よく行うことができる。
また、定規板６０に対する切断方向任意の位置で、スライド板５５をスライド操作してアンロック状態とすることにより切断機本体２を定規板６０から取り外すことができるので、第１実施形態と同様に切断機本体２の定規板６０に対する取り扱い性を高めることができる。

以上説明した実施形態にはさらに変更を加えて実施することができる。例えば、ベース３の定規板１０に対する面方向のがたつきを調整するためのがたつき調整ねじ１６を備えた構成を例示したが、このがたつき調整機構は省略してもよい。
また、いわゆる斜め切り機能を備えた切断機本体２を例示したが、係る機能を備えず直角切り専用の切断機本体であっても同様に適用することができる。この場合であっても、定規板に対するベースの浮き上がりが防止されることから、切断加工時等における当該切断機の取り扱い性をよくすることができる。
その他、特許請求の範囲に記載した各請求項記載の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を加えて実施することができる。

本発明の第１実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に固定された状態を示している。 第１実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の平面図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に固定された状態を示している。 第１実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の、図２中(3)-(3)線矢視図である。但し、本図では、切断機本体が斜め切り位置に固定された状態を示している点で図２とは異なっている。 第１実施形態に係るベース浮き上がり規制機構及びその周辺の縦断面図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に固定された状態を示している。 第１実施形態に係るロック部材の斜視図である。 第１実施形態に係るロック部材を図５中矢印(6)方向から見た側面図である。 第１実施形態に係るロック部材を図５中矢印(7)方向から見た側面図である。 第１実施形態に係るロック部材の縦断面図である。 ベースと定規板の縦断面図であって、がたつき調整ねじ及びその周辺の縦断面図である。 第２実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に固定された状態を示している。 第２実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の縦断面図である。本図は、切断機本体が斜め切り位置に固定された状態を示している。 第３実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に固定された状態を示している。 第３実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機の縦断面図である。本図は、切断機本体が斜め切り位置に固定された状態を示している。 第３実施形態に係るベース浮き上がり規制機構及びその周辺の縦断面図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に固定された状態を示している。 第３実施形態に係るベース浮き上がり規制機構を備えた切断機本体をベース下面側から見た図である。

符号の説明

Ｃ１…切断機（第１実施形態）
２…切断機本体
Ｇ…切断機本体の重心
３…ベース、３ａ…案内凹部
４…電動モータ
６…ハンドル部
７…鋸刃
１０…定規板、１０ａ…案内凸部
１６…がたつき調整ねじ
３０…ベース浮き上がり規制機構（第１実施形態）
３１…ロック部材
３２…支持枠部
Ｃ２…切断機（第２実施形態）
４０…ベース浮き上がり規制機構（第２実施形態）
４２…ロック部材
４３…定規板、４３ａ…係合溝部、４３ｃ…係合縁部
Ｃ３…切断機（第３実施形態）
５０…ベース浮き上がり規制機構（第３実施形態）
５３…スライド板
５５…ベース
５８…ロック片
６０…定規板、６０ａ…係合溝部

Claims (4)

1. 切断材の上面に重ね合わせて固定する定規板と、該定規板の上面に面方向に沿って移動させるベースと、該ベースに切断方向に直交する方向に傾動可能に支持された切断機本体を備え、
   前記定規板に係合部を切断方向に沿って設ける一方、前記ベースにロック部材を設け、該ロック部材を操作して前記係合部に対して該ロック部材の上方への変位が規制されたロック状態と上方への変位が許容されたアンロック状態との２状態を選択可能な構成とした切断機。
2. 請求項１記載の切断機であって、前記定規板に係合部として当該定規板の面方向に開口する係合溝部を設け、前記ベースに該ベースの面方向に直交する支軸を介して回転可能にロック部材を設け、該ロック部材にロック片部を側方へ突き出して設けて、該ロック部材を前記支軸回りに回転操作して前記ロック片部を前記係合溝部に進入させることにより前記ロック状態とし、前記ロック片部を前記係合溝部から退出させることにより前記アンロック状態とする構成とした切断機。
3. 請求項１記載の切断機であって、前記定規板に係合部として上方に開口する断面Ｔ字形の係合溝部を設け、前記ベースに、断面Ｔ字形をなし前記係合溝部に対して上方への変位が規制された状態で挿入可能なロック部材を着脱可能に設け、該ロック部材を前記係合溝部の端部から挿入して前記ベースに取り付けて前記ロック状態とし、前記ロック部材を前記ベースから取り外して前記係合溝部の端部から取り出すことにより前記アンロック状態とする構成とした切断機。
4. 請求項１記載の切断機であって、前記定規板に係合部として当該定規板の面方向に開口する係合溝部を設け、前記ベースにスライド板を該ベースの面方向にスライド可能に設け、該スライド板にロック片を設けて、該スライド板を前記ベースの面方向にスライド操作して前記ロック片を前記係合溝部に進入させることにより前記ロック状態とし、前記ロック片を前記係合溝部から退出させることにより前記アンロック状態とする構成とした切断機。
   

Images