CN102814549A - 用于手持式切割机的导向附件、手持式切割机、切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于手持式切割机的导向附件、手持式切割机、切割系统。所述手持式切割机包括底板、从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，所述导向附件包括主体，所述主体包括与所述底板相配合的抵接面、与工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述抵接面呈第一锐角设置。本发明提供一种用于手持式切割机的导向附件，该导向附件与手持式切割机的底板配接，导向附件的第一抵靠面在工件顶角平面上滑动即可使手持式切割机对工件的顶角进行斜角切割，使用方便，切割精度高。

Description

用于手持式切割机的导向附件、手持式切割机、切割系统

技术领域

本发明涉及一种用于手持式切割机的导向附件。本发明还涉及一种手持式切割机。本发明还涉及一种切割系统。

背景技术

由于有些手持式切割机不能进行斜角切割，导致很多工作无法正常进行或需借助其它台式工具。既使有些手持式工具有斜角切割功能，但操作者在使用过程中往往都是根据标示在工件上的切割线进行切割，由于人为的因素导致了切割精度无法保证，工作效率比较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手持式切割机的导向附件，该导向附件与手持式切割机配接可使手持式切割机方便的对工件进行斜角切割。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于手持式切割机的导向附件，所述手持式切割机包括底板、从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，所述导向附件包括主体，所述主体包括与所述底板相配合的抵接面、与工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述抵接面呈第一锐角设置。

所述第一锐角为45度。

所述第一锐角的角度可调。

所述主体还包括与工件相配合且与所述抵接面呈第二锐角设置的第二抵靠面，所述抵接面上设置有纵长延伸以供所述锯片穿过长槽，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分别设置在所述长槽延伸方向的两侧。

所述第一锐角与所述第二锐角相等。

所述主体包括设有第一平面的第一支撑件、设有第二平面的第二支撑件及将所述第一支撑件与所述第二支撑件相对固定的支架，所述第一平面和所述第二平面中的至少一个构成所述抵接面，所述长槽形成于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，所述第一抵靠面设置在所述第一支撑件上，所述第二抵靠面设置在所述第二支撑件上。

所述第一支撑件和所述第二支撑件构形一致。

所述支架呈环形，所述底板外边缘与所述环形支架内环相配接。

所述支架上还设置有加固装置，所述加固装置在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，所述加固装置伸入所述支架内环中并卡接所述底板，在第二位置，所述加固装置位于所述支架内环外。

所述第一支撑件与所述第二支撑件中的至少一个相对所述支架的安装位置可调。

所述导向附件还包括分割件，所述分割件包括与所述主体相连接的连接部和与所述连接部相连的跟刀板，所述连接部可调节的安装在所述主体上使所述跟刀板位于所述锯片两侧面的范围内。

本发明的另一目的在于提供一种可进行斜角切割的手持式切割机。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种手持式切割机，所述手持式切割机包括底板，从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，所述锯片具有锯片平面，所述底板上设置有与工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述锯片平面呈第一锐角设置。

所述底板上还设置有与工件相配合且与所述锯片平面呈第二锐角设置的第二抵靠面，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分别设置在所述锯片两侧。

本发明的再一目的在于提供一种可进行斜角切割的切割系统。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种切割系统，所述切割系统包括手持式切割机，所述手持式切割机包括底板，从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，所述切割系统还包括与所述手持式切割机相配接的前述任一导向附件。

与现有技术相比，本发明提供一种用于手持式切割机的导向附件，该导向附件与手持式切割机的底板配接，导向附件的第一抵靠面在工件顶角平面上滑动即可使手持式切割机对工件的顶角进行斜角切割，使用方便，切割精度高。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

图1是本发明实施例提供的导向附件与手持式切割机处于分离状态的分开示意图；

图2是图1所示的导向附件与手持式切割机配接示意图；

图3是图2所示的配接有导向附件的手持式切割机的工作状态示意图；

图4是图3所示的手持式切割机工作状态的简化示意图；

图5是图1所示的导向附件的立体图；

图6是图1示的导向附件的爆炸图。

其中，相关元件对应编号如下：

100.导向附件     10.导向附件主体     12.抵接面

14.长槽          20.第一支撑件       21.第一抵靠面

22.第一平面      23.连接面           24.封盖

25-26.螺钉孔     40.第二支撑件       42.第二抵靠面

44.第二平面      60.支架             61.第一延伸边

62.第二延伸边    63.第三延伸边       64.第四延伸边

65.内环          66-69.挡板          70.凹面槽

71-72.腰形孔     75.旋钮开关         751.柱状安装部

752.操作部       753.枢转孔          78.旋钮开关

80.分割件        81.连接部           82.跟刀板

83-84腰形槽      96-99.螺钉          200.手持式切割机

201.底板         202.锯片            203-205.挡边

300.工件         301-302.工件平面

具体实施方式

参照图1至图4，本实施例涉及一种用于手持式切割机200的导向附件100，导向附件100配接在手持式切割机200上可使手持式切割机200方便的对工件进行斜角切割。

如图1和图3所示，手持式切割机200包括底板201，从底板201伸出以切割工件的锯片202，驱动锯片202的马达(图未示)。由于底板201通常用于与工件抵靠，因此底板201具有平面的底板底面，锯片202从底板201垂直伸出或锯片202与底板201垂直即锯片平面与底板底面垂直，所述锯片平面是假设锯片无限薄而抽象得到的平面。

本实施例中锯片202为圆形锯片，手持式切割机200为电圆锯，其它形式的手持式切割机如曲线锯等均可配接导向附件100使用。

参照图1和图3，导向附件100包括主体10，主体10具有与手持式切割机200的底板201相配合的抵接面12、与工件300相配合的第一抵靠面21和第二抵靠面42。抵接面12上设置纵长延伸的长槽14，手持式切割机200的锯片202从长槽14中穿过，由于底板201底面与抵接面12抵接，锯片202与底板201垂直，因此，锯片202与抵接面12亦垂直，第一抵靠面21和第二抵靠面42分别设置在长槽14延伸方向的两侧并与抵接面12呈锐角设置。

由于第一抵靠面21和第二抵靠面42分别设置在长槽14延伸方向的两侧并与抵接面12呈锐角设置，第一抵靠面21和第二抵靠面42延伸必然相交，该交线与长槽14延伸方向平行，由于锯片202穿过长槽14并与抵接面12垂直，由此，该交线同时与锯片202平行，优选的，该交线位于锯片202平面面上。

本实施例中，长槽14是在抵接面12上延伸的通槽，可替换的，长槽14也可仅在抵接面12的部分延伸。

结合图4，优选的，第一抵靠面21和抵接面12形成的第一锐角α₁等于第二抵靠面42与抵接面12形成的第二锐角α₂，如此设置，当导向附件100的第一抵靠面12和第二抵靠面42分别抵靠在工件300待切割顶角γ的两个平面301和302上时，锯片202可将工件300的顶角γ对半切割，可满足许多切割需求。当然，第一锐角α₁与第二锐角α₂不相等亦可，此时，锯片202可将工件的顶角γ切割成具有不同斜角的两部分，这将满足一些特殊的切割要求。

导向附件100的具体结构请参见图5至图6。

导向附件100的主体10包括第一支撑件20、第二支撑件40及将第一支撑件20和第二支撑件40相对固定的支架60。

如图6所示，第一支撑件20呈长条状，具有第一抵靠面21、与第一抵靠面21呈第一锐角α₁设置的第一平面22、连接第一抵靠面21和第一平面22的连接面23，本实施例中连接面23为弯折面，弯折面可以提升第一支撑件20的外观美感，当然，任意形状的连接面23均可。

第一锐角α₁优选为45度，结合图4，锯片202与底板201垂直，底板201与抵接面12抵接，由此，锯片202与抵接面12垂直，与抵接面12呈45度角设置的第一抵靠面21与工件300顶角γ的一个平面301抵靠后，锯片202可方便的将工件300的顶角γ切割成具有β角的斜角，β＝90°-α₁，α₁为45°时，β角等于45°。将工件的顶角进行切割一般是为了使该工件与另一工件的顶角配合，而45度的顶角配合是最常用的情况，因此，本实施例的导向附件可适用于绝大多数的工况。

第一支撑件20优选用铝冷拉一体成型而形成同向延伸的第一抵靠面21、第一平面22和连接面23。第一支撑件20用铝制成，可满足使用强度要求，同时质量轻，成本低；冷拉工艺可保证第一抵靠面21、第一平面22在制造过程中不变形，不发生倾斜，由此提高导向附件100的使用精确性。本领域技术人员可对本实施例作一些显而易见的变形，如用塑料制作第一支撑件、用铝铸造第一支撑件等，凡其采用的技术方案与本发明相同或相似，并实现了相同或相似的功能和效果，均应涵盖于本发明保护范围内。

冷拉一体成型的第一支撑件20中空，为了防止第一支撑件20空腔中堆积尘屑，第一支撑件20的两端分别设置有塑料封盖24，封盖24还可使第一支撑件20外形规整美观。

本实施例还可变形，如将第一抵靠面21与第一平面22活动连接，从而使第一锐角21α₁的角度可调，α₁可调并可在相应位置固定，则可将工件300项角切割成任意角度的斜角，应用范围大大拓宽。第一抵靠面21和第一平面22活动连接的方式很多，如通过枢轴连接，铰链连接等。

如图6所示，第二支撑件40包括与工件配合的第二抵靠面42，与第二抵靠面42呈第二锐角α₂设置的第二平面44。优选的，第二支撑件40与第一支撑件20构形相同，如此设置，导向附件100的两个主要部件构形相同，可以显著减小导向附件100的制造成本。

结合图1和图6，第一支撑件20和第二支撑件40间隔一定距离设置形成长槽14，第一支撑件20的第一平面22和第二支撑件40的第二平面44两者中的至少一个构成与底板201相配合的抵接面12，优选的，第一平面22和第二平面44平齐构成平面抵接面12。

支架60将第一平面22和第二平面44固定从而将第一支撑件20和第二支撑件40相对固定。具体的，支架60包括与长槽14延伸方向交叉延伸的第一延伸边61和第二延伸边62，第一延伸边61和第二延伸边62分别在长槽14的两端将第一平面22和第二平面44固定。

具体的，以第一延伸边61与第一平面22的固定方式为例，第一延伸边61一端设置有凹面槽70，凹面槽70上设置有腰形孔71和72，腰形孔71和72的延伸方向与长槽14的延伸方向垂直，第一平面22上设置有分别与腰形孔71和72对应的螺钉孔25和26，螺钉98依次穿过腰形孔71和螺钉孔25，螺钉99依次穿过腰形孔72和螺钉孔26从而将支架60的第一延伸边61与第一支撑件20的第一平面22固定。第一延伸边61与第二支撑件40的第二平面44、第二延伸边62分别与第一支撑件20的第一平面22及与第二支撑件40的第二平面44的固定方式与之相同，在此不再一一赘述。

设置凹面槽70安装螺钉，螺钉安装好后，螺钉的螺帽顶部与支架的上表面平齐，可使导向附件100的外观规整且可防止螺帽划伤使用者。支架60上的螺钉安装孔设置为腰形，该腰形孔的延伸方向与长槽14的延伸方向垂直，可使支架60相对第一支撑件20及第二支撑件40的固定位置可调并最终调整长槽14的宽度，以使导向附件100与手持式切割机200更好的配合。除了设置腰形孔安装螺钉以调整长槽14的宽度外，本领域技术人员明了，还可在支架60的第一延伸边61、第二延伸边62及第一支撑件20和/或第二支撑件40上设置一系列可相对应的圆形螺钉孔，支架60上的同一螺钉孔与第一支撑件20和/或第二支撑件40上的不同螺钉孔对应即将调整第一支撑件20与第四支撑件40的距离从而调整长槽14的宽度。

支架60的第一延伸边61和第二延伸边62将第一支撑件20和第二支撑件40相固定，第一延伸边61和第二延伸边62将底板201卡设在其间，此时，导向附件100即可与手持式切割机200配接，从而使手持式切割机200的锯片202对工件300进行斜角切割。

参见图5和图6，本实施例中第一支撑件20的第一抵靠面21和第一平面22宽度不等，第一抵靠面21为宽面，第一平面22为窄面，第二支撑件的第二抵靠面42为窄面，第二平面44为宽面，结合图2，由于本实施例的手持切割机200的锯片202偏心穿过底板201，因此，本实施例导向附件100的第一支撑件20较窄的第一平面22和第二支撑件40较宽的第二平面44平齐构成抵接面12。本领域技术人员可以知道，当手持式切割机200的锯片202从底板对中穿过时，第一支撑件20和第二支撑件40可以设置宽度相等的面平齐以构成抵接面12。再或者，第一支撑件20和第二支撑件40呈锐角设置的抵靠面和平面的宽度相等，此时，第一支撑件20呈第一锐角α₁设置的任一平面与第二支撑件40呈第二锐角α₂设置的任一平面平齐均可构成抵接面12。在此限于篇幅不再进行一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

本领域技术人员还可对本实施例作一些变形，如通过焊接将第一支撑件与第二支撑件直接固定，或者直接将第一支撑件和第二支撑件整体成型。支架将分开的第一支撑件与第二支撑件相固定的方式也不限于螺钉固定，还可采用如卡接配合等其它方式，在此限于篇幅并不一一列举，但只要其采用的技术方案与本发明相同或相似，并实现了相同或相似的功能和效果，均应涵盖于本发明保护范围内。

参见图6，支架的构形可以是环形，环形并不仅限于方的环形，也可以是其它形状的环形。具体的，本实施例的支架60还包括与长槽14延伸方向平行的第三延伸边63和第四延伸边64，第三延伸边63、第一延伸边61、第四延伸边64、第二延伸边62依次连接使支架60呈环形。

结合图1，手持式切割机200的底板201外边缘与环形支架60的内环65相配接。具体的，手持式切割机200的底板201呈方形，方形底板201四周外边缘分别设置有与底板201垂直的挡边203、204、205(与挡边203相对的另一挡边未示出)。环形支架60内环65上延伸有与导向附件100的抵接面12垂直的挡板66至69，挡板66和68分别设置在第三延伸边63和第四延伸边64在内环65的一侧上并与长槽14延伸方向平行，挡板67和69分别设置在第一延伸边61和第二延伸边62在内环65的一侧上并与长槽14延伸方向垂直，环形支架60的挡板66、67、69分别与底板201的挡边203、204、205抵接，由此，手持式切割机200的底板201可卡接收容在环形支架60内与环形支架60相配接。环形支架的内环形状与手持式切割机的底板外边缘形状相配，从而手持式切割机可以很容易的与导向附件配接，不需要做额外的调节，操作简单。

由上述描述可知，支架60不仅可以将第一支撑件20和第二支撑件40相固定，而且还有助于手持式切割机200与导向附件100的配接。

结合图2和图6，本实施例支架60上还设置有加固装置，该加固装置进一步将手持式切割机200的底板201与导向附件100相固定。本实施例的加固装置为旋钮开关75和78，旋钮开关75和78分别设置在支架60的第三延伸边63和第四延伸边64的中部，旋钮开关75和78结构和功能相同，以第一旋钮开关75为例，旋钮开关75包括柱状安装部751及与柱状安装部751相连的操作部752，一套相配的螺栓76、螺母77通过柱状安装部751内的枢转孔753将旋扭开关75枢转固定在支架60的第三延伸边63上，由此，旋钮开关75具有两个位置，在第一位置，旋扭开关75的操作部752旋转越过第一挡板66并伸入到支架60的内环65内以卡接底板201，在第二位置，旋扭开关75完全位于支架60的内环外以方便底板201从支架60上脱离。

为方便查看，图5将第一旋钮开关75置于第一位置，将第二开关78置于第二位置。结合图1，导向附件100与手持式切割机100配接前，将旋钮开关75和78均置于第二位置；当手持式切割机200的底板201收容在环形支架60的内环中且底板201底面与导向附件100的抵接面12相抵接后，将旋钮开关75和78均旋转至第一位置，如图2所示，旋钮开关75的操作部752可与底板201挡边203及支架60挡板66的上部边缘接触，从而卡接底板201防止底板201从支架60内环65中松脱，从而将导向附件100牢固的固定在手持式切割机200上，防止两者发生相对移动以保证手持式切割机200的切割精度；切割完成后，将旋旋钮开关75和78均旋转至第二位置，可将导向附件100与手持式切割机200分开。

本实施例的加固装置还可以有其它变形，如使用滑移开关固定、凸轮构件固定等，在此限于篇幅不再进行一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

本实施例中，手持式切割机200的底板201与导向附件100的支架固定好后，底板201即可与导向附件100的抵接面12配接。当然，底板201与抵接面12配接的方式还有很多，如螺钉连接，卡扣连接，滑槽配接等，凡实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

参见图3、图4和图6，本实施例的导向附件100还包括分割件80，分割件80包括与导向附件100的主体10相连接的连接部81及与连接部81相连接的跟刀板82。跟刀板82穿过长槽14，导向附件100与手持式切割机200配接后，由于跟刀板82的厚度小于锯片202的厚度，使跟刀板82位于手持式切割机200的锯片202两侧面2021和2022范围内，在锯片202的进给方向上，跟刀板82位于锯片202的后方，当锯片202将工件切割开后，跟刀板82可防止已分开的工件再度贴合，减少锯片202的推进阻力，使手持式切割机200推进顺畅。

本实施例的连接部81和跟刀板82均为板状，两者相垂直，连接部81安装在导向附件100的抵接面12上，连接部81与抵接面12的连接方式与支架60与抵接面12的连接方式相同，即连接部81上设置有与长槽14延伸方向垂直延伸的腰形槽83和84，螺钉96和97对应在腰形槽83和84的不同位置可将连接部81固定在抵接面12的不同位置上，从而使跟刀板82相对长槽14延伸方向两侧边的距离可调，当手持式切割机200由于安装误差等原因，锯片202相对底板201的位置与标准位置有偏差时，导向附件100与手持式切割机200配接后，可调整跟刀板82在长槽14中的位置以保证跟刀板82位于锯片202两侧面2021和2022的范围内，使跟刀板82发挥其应有的作用。在安装手持式切割机200时，需保证跟刀板82在长槽14中位于锯片202两侧面的范围内，还要注意保证跟刀板82在锯片的进给方向上位于锯片202的后方，如此才可保证跟刀板82不影响锯片202对工件的切割。

本实施例的导向附件100的使用请参见图2至图4，导向附件100与手持式切割机200配接后形成一个整体，可将该整体看成一个切割系统，导向附件100的第一抵靠面21和第二抵靠面42分别与形成工件300顶角γ的平面301和302抵靠，启动手持式切割机200后，推动手持式切割机200和导向附件100一起在工件300上移动，具体的，第一抵靠面21和第二抵靠面42分别在工件平面301和302上滑动，工件头202沿第一抵靠面21及第二抵靠面42的延伸的方向前进，从而将工件300的顶角γ切割成具有更小顶角的两部分。由于第一抵靠面21和第二抵靠面42可分别沿工件的表面301和302滑动，锯片202随之在工件300上进给，无论工件300多长，安装有导向附件100的手持式切割机200均可完成切割，不受工件大小的限制，使用范围大大拓宽。

本领域技术人员最常用工件的45度斜角配合，当导向附件100的第一抵靠面21与抵接面12所夹的第一锐角α₁与第二抵靠面42与抵接面12所夹的第二锐角α₂均为45度时，安装此导向附件100的手持式切割机200可方便的将具有直角顶角的工件300切割成各具有45度顶角的两部分，这将最大限度的方便使用者，且不会造成工件的浪费。

本实施例还可变形，如将导向附件100简化设置为手持式切割机200的一部分，即直接在手持式切割机200的底板上设置与工件相配合的第一抵靠面和第二抵靠面，第一抵靠面和第二抵靠面分别设置在锯片202的两侧并与锯片平面呈锐角设置。该手持式切割机的第一抵靠面和第二抵靠面与工件顶角的两个平面抵靠并在工件平面上滑动，方便的将工件的顶角进行斜角切割。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (14)

1.一种用于手持式切割机的导向附件，所述手持式切割机包括底板、从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，其特征在于：所述导向附件包括主体，所述主体包括与所述底板相配合的抵接面、与工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述抵接面呈第一锐角设置。

2.如权利要求1所述的导向附件，其特征在于：所述第一锐角为45度。

3.如权利要求1所述的导向附件，其特征在于：所述第一锐角的角度可调。

4.如权利要求1所述的导向附件，其特征在于：所述主体还包括与工件相配合且与所述抵接面呈第二锐角设置的第二抵靠面，所述抵接面上设置有纵长延伸以供所述锯片穿过长槽，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分别设置在所述长槽延伸方向的两侧。

5.如权利要求4所述的导向附件，其特征在于：所述第一锐角与所述第二锐角相等。

6.如权利要求4所述的导向附件，其特征在于：所述主体包括设有第一平面的第一支撑件、设有第二平面的第二支撑件及将所述第一支撑件与所述第二支撑件相对固定的支架，所述第一平面和所述第二平面中的至少一个构成所述抵接面，所述长槽形成于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，所述第一抵靠面设置在所述第一支撑件上，所述第二抵靠面设置在所述第二支撑件上。

7.如权利要求6所述的导向附件，其特征在于：所述第一支撑件和所述第二支撑件构形一致。

8.如权利要求6所述的导向附件，其特征在于：所述支架呈环形，所述底板外边缘与所述环形支架内环相配接。

9.如权利要求8所述的导向附件，其特征在于：所述支架上还设置有加固装置，所述加固装置在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，所述加固装置伸入所述支架内环中并卡接所述底板，在第二位置，所述加固装置位于所述支架内环外。

10.如权利要求6所述的导向附件，其特征在于：所述第一支撑件与所述第二支撑件中的至少一个相对所述支架的安装位置可调。

11.如权利要求1所述的导向附件，其特征在于：所述导向附件还包括分割件，所述分割件包括与所述主体相连接的连接部和与所述连接部相连的跟刀板，所述连接部可调节的安装在所述主体上使所述跟刀板位于所述锯片两侧面的范围内。

12.一种手持式切割机，所述手持式切割机包括底板，从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，所述锯片具有锯片平面，其特征在于：所述底板上设置有与工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述锯片平面呈第一锐角设置。

13.如权利要求12所述的手持式切割机，其特征在于：所述底板上还设置有与工件相配合且与所述锯片平面呈第二锐角设置的第二抵靠面，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分别设置在所述锯片两侧。

14.一种切割系统，所述切割系统包括手持式切割机，所述手持式切割机包括底板，从所述底板垂直伸出以切割工件的锯片及驱动所述锯片的马达，其特征在于：所述切割系统还包括与所述手持式切割机相配接的权利要求1至11任一所述的导向附件。

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