CN110997199B - 可互换切削刀片及包括其的管材切削组装件/加工设备 - Google Patents

Abstract

一种管材切削组装件包括第一基座(100’)、第二基座(100A’)以及切削刀片(104’)。第一基座包括第一凸出部(300)和限定在第一凸出部(300)中的第一联接孔(120’)。第二基座(100A’)与第一基座(100’)是分开的，并且包括第二凸出部(300A)和限定在第二凸出部(300A)中的第二联接孔(120A’)。切削刀片(104’)包括切削刃(124’、128’)和限定在切削刀片(104’)中的刀片孔(140’)。切削刀片(104’)可互换地联接到第一基座(100’)和第二基座(100A’)上。当切削刀片(104’)联接到第一基座(100’)上时，第一凸出部(300)至少部分地定位在刀片孔(140’)中，并且当切削刀片(104’)联接到第二基座(100A’)上时，第二凸出部(300A)定位在刀片孔(140’)中。

Description

可互换切削刀片及包括其的管材切削组装件/加工设备

相关申请

本申请要求2017年8月18日提交的共同审理中的美国非临时申请序列号15/680,620的本国优先权，该美国非临时申请为2014年10月29日提交的美国非临时专利申请第14/527,141号的部分继续申请，所有所述申请通过引用并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及管材加工设备和切削刀具，更具体地，涉及包括切削刀片的管材加工设备和切削刀具。

背景技术

管材加工设备能够以各种不同的方式加工物体例如管材。在一些方式中，沿着与管材的纵向轴线垂直的平面来切削管材，从而使管材具有平切的端部。在其他方式中，可以沿着横向于管材的纵向轴线的轴线或平面在管材上切削多个斜坡。管材加工设备还可以包括多个切削刀具，以便于在管材上切削多种斜坡。例如，在切削管材时，将其切成两件。在这样的示例中，管材加工设备可以包括第一切削刀具以对管材的第一切削件的端部开斜坡和第二切削刀具以对管材的第二切削件的端部开斜坡。

管材加工设备还可以能够以多个角度在管材的端部上切削斜坡。因此，需要多种切削刀具来实现多种斜坡切削。用户将需要维护多种刀具，这可能是繁琐的，并且很有可能丢失一个或多个切削刀具。此外，根据被切削物体的类型以及管材加工设备的操作条件，切削刀具必须由耐用且昂贵的材料制成。因此，这种切削刀具是昂贵的。切削刀具昂贵，并且需要维护大量的刀具以进行多种斜坡切削，这导致生产过程昂贵。另外，切削刀具的丢失和损坏导致对切削刀具的昂贵更换。

发明内容

因此，需要一种切削刀具，其解决上述问题中一个或多个问题或切削物体存在的其他问题。

本公开由所附权利要求限定，并且本部分中的内容均不应视为对这些权利要求的限制。

在一个方面，提供了一种切削刀片，该切削刀片配置成联接到管材加工设备上以切削管材。切削刀片包括第一切削刃、与第一切削刃相对的第二切削刃、在第一切削刃与第二切削刃之间延伸的第三边缘、以及与第三边缘相对并且在第一切削刃和第二切削刃之间延伸的第四边缘。

在一个方面，第一切削刃和第二切削刃大致彼此平行。

在一个方面，第三边缘和第四边缘大致彼此平行。

在一个方面，第一切削刃和第二切削刃不垂直于第三边缘和第四边缘。

在一个方面，切削刀片还包括穿过切削刀片限定的联接孔。

在一个方面，切削刀片被配置成在第一方向和第二方向上联接到切削刀具的基座上，在所述第一方向上，第一切削刃被定位成切削管材，在所述第二方向上，第二切削刃被定位成切削管材。

在一个方面，第三边缘被配置成当切削刀片处于第一方向时与基座接合，并且第四边缘被配置成当切削刀片处于第二方向时与基座接合。

在一个方面，提供了一种管材切削组装件，该管材切削组装件包括第一基座、与第一基座分开的第二基座，以及切削刀片，所述切削刀片包括配置成切削管材的切削刃。切削刀片可互换地联接到第一基座和第二基座上。切削刀片被配置成当切削刀片联接到第一基座上时执行第一切削，当切削刀片联接到第二基座上时执行第二切削。第一切削与第二切削不同。

在一个方面，第一切削是成第一角度的第一斜坡切削，第二切削是成不同于第一角度的第二角度的第二斜坡切削。

在一个方面，第一角度为约30度，第二角度为约37.5度。

在一个方面，第一基座包括第一联接孔，第二基座包括第二联接孔，并且切削刀片包括刀片孔。管材切削组装件还包括联接构件，所述联接构件可互换地可插入对准的刀片孔和第一联接孔中以将切削刀片可互换地联接到第一基座上，并且可互换地可插入对准的刀片孔和第二联接孔中以将切削刀片可互换地联接到第二基座上。

在一个方面，第一基座包括第一唇部和第一唇部上的第一表面。第二基座包括第二唇部和第二唇部上的第二表面。切削刀片在联接到第一基座上时与第一唇部上的第一表面接合，而在联接到第二基座上时与第二唇部上的第二表面接合。

在一个方面，第一表面以第一角度延伸，第二表面以不同于第一角度的第二角度延伸。当切削刀片联接到第一基座上时，切削刃以第一切削角度定向，当切削刀片联接到第二基座上时，切削刃以第二切削角度定向。

在一个方面，切削刃是第一切削刃，并且切削刀片还包括第二切削刃。

在一个方面，切削刀片由第一材料制成，并且第一基座和第二基座中的至少一个由不同于第一材料的第二材料制成。

在一个方面，提供了一种管材加工设备，该管材加工设备包括：机架；与机架可移动地联接的刀架；刀具支撑件，该刀具支撑件联接到刀架上并且可与刀架一起移动；第一切削刀具基座，该第一切削刀具基座配置成联接到刀具支撑件上；以及第二切削刀具基座，该第二切削刀具基座配置成联接到刀具支撑件上。第一切削刀具基座和第二切削刀具基座可互换地联接到刀具支撑件上。管材加工设备还包括切削刀片，该切削刀片可互换地联接到第一切削刀具基座和第二切削刀具基座上。切削刀片包括切削刃。当切削刀片联接到第一切削刀具基座上时，切削刀片定向在第一方向上以执行第一切削，当切削刀片联接到第二切削刀具基座上时，切削刀片定向在第二方向上以执行第二切削。第一切削与第二切削不同。

在一个方面，第一切削是成第一角度的第一斜坡切削，第二切削是成不同于第一角度的第二角度的第二斜坡切削。

在一个方面，第一角度为约30度，第二角度为约37.5度。

在一个方面，第一切削刀具基座包括第一唇部和第一唇部上的第一表面。第二切削刀具基座包括第二唇部和第二唇部上的第二表面。切削刀片在联接到第一切削刀具基座上时与第一唇部上的第一表面接合，而在联接到第二切削刀具基座上时与第二唇部上的第二表面接合。

在一个方面，第一表面以第一角度延伸，第二表面以不同于第一角度的第二角度延伸。当切削刀片联接到第一切削刀具基座上时，切削刃以第一切削角度定向，当切削刀片联接到第二切削刀具基座上时，切削刃以第二切削角度定向。

在一个方面，切削刃是第一切削刃，并且切削刀片还包括第二切削刃。

在一个方面，切削刀片由第一材料制成，并且第一切削刀具基座和第二切削刀具基座中的至少一个由不同于第一材料的第二材料制成。

在一个方面，第一切削刀具基座限定第一联接孔，第二切削刀具基座限定第二联接孔，并且切削刀片限定刀片孔。管材加工设备还包括联接构件，该联接构件可互换地可插入对准的刀片孔和第一联接孔中以将切削刀片可互换地联接到第一切削刀具基座上，并且可互换地可插入对准的刀片孔和第二联接孔中以将切削刀片可互换地联接到第二切削刀具基座上。

在一个方面，提供了一种管材切削组装件，其包括第一基座，第一基座包括第一凸出部和限定在第一凸出部中的第一联接孔。管材切削组装件还包括与第一基座分开的第二基座，并且第二基座包括第二凸出部和限定在第二凸出部中的第二联接孔。管材切削组装件还包括切削刀片，所述切削刀片包括切削刃和限定在切削刀片中的刀片孔。切削刀片可互换地联接到第一基座和第二基座上。当切削刀片联接到第一基座上时，第一凸出部至少部分地定位在刀片孔中，并且，当切削刀片联接到第二基座上时，第二凸出部至少部分地定位在刀片孔中。

在一个方面，刀片孔可以限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于第一构造的第二构造。第一构造可以与第一凸出部和第二凸出部的构造互补。

在一个方面，第一凸出部和第二凸出部可以具有相同的构造。

在一个方面，当切削刀片联接到第一基座上时，第一联接孔可以与刀片孔对准，并且，当切削刀片联接到第二基座上时，第二联接孔可以与刀片孔对准。

在一个方面，管材切削组装件还可以包括联接构件，所述联接构件配置成当切削刀片联接到第一基座上时插入对准的第一联接孔和刀片孔中，并且配置成当切削刀片联接到第二基座上时插入对准的第二联接孔和刀片孔中。

在一个方面，第一凸出部可以是第一基座上的多个第一凸出部中的一个，并且第二凸出部可以是第二基座上的多个第二凸出部中的一个。第一联接孔可以是限定在第一基座中的多个第一联接孔中的一个，并且第二联接孔可以是限定在第二基座中的多个第二联接孔中的一个。多个第一凸出部中的每一个中可以限定有多个第一联接孔中的一个，并且多个第二凸出部中的每一个中可以限定有多个第二联接孔中的一个。

在一个方面，刀片孔可以是限定在切削刀片中的多个刀片孔中的一个，并且，当切削刀片联接到第一基座上时，多个刀片孔中的每一个中可以定位有多个第一凸出部中的一个的至少一部分，并且，当切削刀片联接到第二基座上时，多个刀片孔中的每一个中可以定位有多个第二凸出部中的一个的至少一部分。

在一个方面，管材切削组装件还可以包括多个联接构件。多个联接构件中的每一个可以被配置成当切削刀片联接到第一基座上时插入一组对准的其中一个第一联接孔和其中一个刀片孔中，并且可以被配置成当切削刀片联接到第二基座上时插入一组对准的其中一个第二联接孔和其中一个刀片孔中。

在一个方面，提供了一种管材加工设备，该管材加工设备包括：机架；可移动地联接到机架上的刀架；刀具支撑件，该刀具支撑件联接到刀架上并且可与刀架一起移动；第一基座，该第一基座包括第一凸出部和限定在第一凸出部中的第一联接孔；以及与第一基座分开的第二基座。第二基座包括第二凸出部和限定在第二凸出部中的第二联接孔。刀具支撑件被配置成可互换地支撑第一基座和第二基座。管材加工设备还包括切削刀片，所述切削刀片包括切削刃和限定在切削刀片中的刀片孔。切削刀片可互换地联接到第一基座和第二基座上，并且，当切削刀片联接到第一基座上时，第一凸出部至少部分地定位在刀片孔中，并且，当切削刀片联接到第二基座上时，第二凸出部至少部分地定位在刀片孔中。

在一个方面，刀片孔可以限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于第一构造的第二构造。第一构造可以与第一凸出部和第二凸出部的构造互补。

在一个方面，第一凸出部和第二凸出部可以具有相同的构造。

在一个方面，当切削刀片联接到第一基座上时，第一联接孔可以与刀片孔对准，并且，当切削刀片联接到第二基座上时，第二联接孔可以与刀片孔对准。

在一个方面，管材加工设备还可以包括联接构件，该联接构件配置成当切削刀片联接到第一基座上时插入对准的第一联接孔和刀片孔中，并且配置成当切削刀片联接到第二基座上时插入对准的第二联接孔和刀片孔中。

在一个方面，第一凸出部可以是第一基座上的多个第一凸出部中的一个，并且第二凸出部可以是第二基座上的多个第二凸出部中的一个。第一联接孔可以是限定在第一基座中的多个第一联接孔中的一个，并且第二联接孔可以是限定在第二基座中的多个第二联接孔中的一个。多个第一凸出部中的每一个中可以限定有多个第一联接孔中的一个，并且多个第二凸出部中的每一个中可以限定有多个第二联接孔中的一个。

在一个方面，刀片孔可以是限定在切削刀片中的多个刀片孔中的一个，并且，当切削刀片联接到第一基座上时，多个刀片孔中的每一个中可以定位有多个第一凸出部中的一个的至少一部分，并且，当切削刀片联接到第二基座上时，多个刀片孔中的每一个中可以定位有多个第二凸出部中的一个的至少一部分。

在一个方面，管材加工设备还可以包括多个联接构件。多个联接构件中的每一个可以被配置成当切削刀片联接到第一基座上时插入一组对准的其中一个第一联接孔和其中一个刀片孔中，并且可以被配置成当切削刀片联接到第二基座上时插入一组对准的其中一个第二联接孔和其中一个刀片孔中。

附图说明

参考以下附图和描述可以更好地理解本公开。附图中的部件不一定是按比例绘制的，而是着重于说明本公开的原理上。

图1是根据本公开的一个方面管材加工设备的一个示例的透视图，并且包括切削刀具的一个示例，该管材加工设备配置成切削物体例如管材。

图2是根据本公开的一个方面具有可互换切削刀具的示例的图1所示的管材加工设备的部分的放大透视图。

图3是根据本公开的一个方面以实线示出的切削刀具的一个示例和以虚线示出的切削刀具的另一个示例的立面图，其中各种切削刀具是可互换的。

图4是根据本公开的一个方面配置成被包括在图1所示的管材加工设备中的切削刀具的一个示例的立面图。

图5是根据本公开的一个方面配置成被包括在图1所示的管材加工设备中的切削刀具的一个示例的立面图。

图6是根据本公开的一个方面具有可互换切削刀片的一个示例的图4和图5所示的切削刀具的分解图。

图7是根据本公开的一个方面配置成被包括在图1所示的管材加工设备中的切削刀具的一个示例的立面图。

图8是根据本公开的一个方面配置成被包括在图1所示的管材加工设备中的切削刀具的一个示例的立面图。

图9是根据本公开的一个方面具有可互换切削刀片的一个示例的图7和图8中所示的切削刀具的分解图。

图10是根据本公开的一个方面配置成被包括在图1所示的管材加工设备中的切削刀具的示例的分解图。

图11是根据本公开的一个方面沿着图10中的线11-11截取的截面图。

图12是根据本公开的一个方面配置成被包括在图1所示的管材加工设备中的切削刀具的示例的分解图。

图13是根据本公开的一个方面沿着图12中的线13-13截取的截面图。

图14是根据本公开的一个方面具有间隔件的一个示例的图10和图12所示的切削刀具的示例的分解图，其中所述间隔件可互换地和/或选择性地联接到切削刀具的示例上。

图15是根据本公开的一个方面联接到刀具支撑件上的图14所示的其中一个切削刀具和间隔件的立面图。

图16是根据本公开的一个方面联接到刀具支撑件上的图14所示的其中一个切削刀具和间隔件的立面图。

具体实施方式

参照图1，示出了配置成加工具有不同直径的管材P的管材加工设备20的一个示例。在一些示例中，设备20完全切穿管材P。在其他示例中，设备20制备管材P的端部以便于与另一个管材联接。在其他示例中，设备20完全切削管材P并且制备管材P以便于与另一个管材联接。在这些示例中，切削和/或制备管材P的端部可以产生管材P的切削端部，其被沿着大致垂直于管材P的纵向轴线A的平面切削或者沿着横向于管材P的纵向轴线A的平面切削。在一些示例中，沿着横向平面切削管材P的端部可以被称为斜坡切削，并且产生管材P的斜坡端部。管材的斜坡端部可以沿着多个横向平面以相对于管材P的纵向轴线A的多个角度切削。在一些示例中，斜坡端部可以沿着以约30度角横向于管材的纵向轴线A的平面切削。在其他示例中，斜坡端部可以沿着以约37.5度角横向于管材的纵向轴线A的平面切削。斜坡端部、平面和角度的这些示例不旨在限制本公开，而是被提供来说明本公开的至少一些原理。

在示出的示例中，管材加工设备20由两个连接在一起的半圆形区段24A、24B形成，并且包括机架28和刀架32。两个区段24A、24B共同包括机架28和刀架32，以使得机架28的第一部分和刀架32的第一部分被包括在一个区段24A中，并且机架28的第二部分和刀架32的第二部分被包括在另一个区段24B中。在示出的示例中，机架28具有从两个半圆形区段24A、24B向外延伸的柱36，并且容纳小齿轮，该小齿轮配置成通过合适的齿轮减速装置而与合适的驱动马达例如空气马达联接。机架28被配置成与管材P联接并且相对于管材P被固定，并且刀架32相对于固定的机架28和管材P是可旋转的。马达被配置成通过柱36中的齿轮系而使刀架32相对于机架28旋转。

可旋转的刀架32包括一个或多个刀具支撑件48(在示出的示例中示出了两个刀具支撑件48)，刀具支撑件48支撑刀具52、53、54，以便随着刀具52、53、54围绕管材P周向地旋转对管材P执行切削或加工操作。刀具支撑件48通过多个联接构件50而与刀架32联接。刀具52执行的加工操作可以形成大致垂直于管材P的纵向轴线A的直边缘。刀具53、54可以沿着横向于管材P的纵向轴线A的平面60、62在管材P的两个切削件P1、P2的端部56、58上形成斜坡。横向平面60、62可以相对于管材P的纵向轴线A成除90度之外的任意角度。为了说明本公开的原理，横向平面60、62将被描述为偏离管材P的纵向轴线A的垂直方向大约30度或者偏离管材P的纵向轴线A的垂直方向大约37.5度。

在示出的示例中，设备20包括四个可调节的夹紧构件或联接构件68，夹紧构件或联接构件68可与管材P的外部接合并且具有适当的可调性以将设备20联接到管材P并同心地定位于管材P。

一个或多个凸出部可以可调节地移入和移出与每个刀具支撑件48联接的推进构件84的路径，以朝向管材P推进刀具52、53、54。设备20可以包括任意数量的凸出部以接合推进构件84。

继续参见图1并进一步参见图2和图3，将进一步详细描述刀具53和54。刀具52在管材P中切出凹槽86，并且刀具53、54被配置成以所需的角度对管材P的切削件P1、P2的端部56、58斜切。刀具53对管材的第一切削件P1的端部56斜切，刀具54对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在示出的示例中，刀具支撑件48支撑刀具53、54二者以便对管材的两个切削件P1、P2的端部56、58斜切。在其他示例中，刀具支撑件48可以仅支撑刀具53以便对管材的第一切削件P1的端部56斜切，而不会对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在另外的示例中，刀具支撑件48可以仅支撑刀具54以便对管材的第二切削件P2的端部58斜切，而不会对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

在示出的示例中，刀具53、54沿着平面60、62切削斜坡，所述平面横向于管材的纵向轴线A并且偏离纵向轴线A的垂直方向大约37.5度。刀具53、54可以是与沿着平面切削斜坡的其他刀具可互换的，所述平面横向于管材的纵向轴线A并且偏离纵向轴线A的垂直方向不同角度。例如，如虚线所示，刀具53A、54A可以与刀具53、54互换，并且可以以偏离管材的纵向轴线A的垂直方向大约30度对管材的两个切削件P1、P2的端部56、58斜切。

现在参见图4，示出了刀具53A，刀具53A被配置成对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在一些示例中，在管材的第一切削件P1的端部56切出的斜坡可以被称为内斜坡，并且刀具53A可以被称为内斜切刀具。在示出的示例中，刀具53A包括基座100A和联接到基座100A上的切削刀片104。切削刀片104可以以各种方式联接到基座100A上，并且所有这些方式都旨在落入本公开的精神和范围内。在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件108而将切削刀片104联接到基座100A上。在其他示例中，可以使用任意数量的紧固件而将切削刀片104联接到基座100A上，并且所有这些可能性都旨在被包括在本公开的精神和范围内。基座100A限定具有接合表面116A的凸出部或唇部112A，接合表面116A被配置成与切削刀片104接合。基座100A还在其中限定联接孔120A，所述联接孔120A配置成在其中接纳联接构件108。类似于与联接构件108相关联的可替代示例，基座100A可以包括任意数量的联接孔120A，以对应于联接构件108的数量。

继续参见图4，切削刀片104包括第一切削刃124、定位成与第一切削刃124相对的第二切削刃128、以及彼此相对并且在第一切削刃124和第二切削刃128之间的第三边缘132和第四边缘136。在示出的示例中，第一切削刃124和第二切削刃128大致彼此平行，并且第三边缘132和第四边缘136大致彼此平行。在其他示例中，切削刀片104的边缘可以相对于彼此不同地定向，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。切削刀片104还限定穿过其中的孔140，孔140可以与限定在基座100A中的联接孔120A对准。联接构件108定位在其中对准的孔120A、140中，以将刀片104联接到基座100A上。类似于与联接构件108和基座100A的联接孔120A相关联的可替代示例，切削刀片104可以包括任意数量的孔140，以对应于联接构件108和基座100A中的联接孔120A的数量。

在示出的示例中，切削刀片104的第三边缘132与基座100A的接合表面116A接合。唇部112A、接合表面116A、联接孔120A的位置以及切削刀片104的形状配合以确保切削刀片104处于适当的方向，从而以适当的角度α对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片104以大约30度角(即，α＝大约30度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。切削刀片104还可以旋转180度以使切削刀片104的第四边缘136与唇部112A的接合表面116A接合。另外，唇部112A、接合表面116A、联接孔120A的位置以及切削刀片104的形状配合以确保切削刀片104处于适当的方向，从而以适当的角度α(例如，α＝大约30度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。与仅包括一个切削刃的切削刀片相比，两个切削刃124、128可以赋予切削刀片104附加的寿命。

切削刀片104是切削刀具53A的对管材P进行接合、切削以及斜切的部分。因此，切削刀片104可以由适合于切削管材P的材料制成，而切削刀具53A的基座100A可以由不同的材料制成。制造切削刀片104的材料可以比制造基座100A的材料更昂贵。典型的切削刀具可以完全由切削管材所需的材料制成。因此，切削刀具53A的总成本可以比过去完全由切削管材所需的材料制成的切削刀具有所降低。

现在参见图5，示出了刀具53，刀具53被配置成对管材的第一切削件P1的端部56斜切。刀具53和53A可以可互换地联接到刀具支撑件48上，从而以各种角度α或θ对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在一些示例中，由刀具53在管材的第一切削件P1的端部56切出的斜坡可以被称为内斜坡，并且刀具53可以被称为内斜切刀具。在示出的示例中，刀具53包括基座100和联接到基座100上的切削刀片104。切削刀片104与联接到刀具53A的基座100A上的切削刀片104是相同的。因此，切削刀片104被配置成可互换地联接到刀具53A的基座100A或刀具53的基座100上。以此方式，仅需要一个切削刀片104来以不同角度α、θ沿着不同横向平面60、60A对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

虽然附图示出了切削刀片104被配置成联接到两个基座100、100A上，但是应当理解，切削刀片104可以联接到任意数量的基座上，从而以任意数量的不同角度对管材的端部斜切。以此方式，本公开提供了任意数量的切削刀具，从而以任意数量的角度对管材的端部斜切。

切削刀片104以类似于刀具53A的基座100A的方式联接到刀具53的基座100上，因为切削刀片104是相同的。即，在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件108而将切削刀片104联接到基座100上。由于切削刀片104类似地联接到刀具53A的基座100A和刀具53的基座100二者上，因此以上关于将切削刀片104联接到刀具53A的基座100A所述的相同可替代示例也适用于将切削刀片104联接到刀具53的基座100上。刀具53的基座100还限定具有接合表面116的凸出部或唇部112，接合表面116被配置成与切削刀片104接合。基座100还在其中限定联接孔120，联接孔120配置成在其中接纳联接构件108。

继续参见图5，唇部112、接合表面116、联接孔120的位置以及切削刀片104的形状配合以确保切削刀片104处于适当的方向，从而以适当的角度θ对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片104以大约37.5度角(即，θ＝大约37.5度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。切削刀片104还可以旋转180度以使切削刀片104的第四边缘136与唇部112的接合表面116接合。另外，唇部112、接合表面116、联接孔120的位置以及切削刀片104的形状配合以确保切削刀片104处于适当的方向，从而以适当的角度θ(例如，θ＝大约37.5度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

现在参见图6，以对切削刀片104与刀具53A的基座100A或切削刀具53的基座100的可互换联接进行展示的方式示出了切削刀片104。基座100、100A和切削刀片104的元件将切削刀片104定位在适当的方向上，从而以多个角度α、θ沿着横向于管材P的纵向轴线A的多个平面60、60A对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

现在参见图7，示出了刀具54A，刀具54A被配置成对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在一些示例中，在管材的第二切削件P2的端部58切出的斜坡可以被称为外斜坡，并且刀具54A可以被称为外斜切刀具。在示出的示例中，刀具54A包括基座200A和联接到基座200A上的切削刀片204。切削刀片204可以以各种方式联接到基座200A上，并且所有这些方式都旨在落入本公开的精神和范围内。在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件208而将切削刀片204联接到基座200A上。在其他示例中，可以使用任意数量的紧固件208而将切削刀片204联接到基座200A上，并且所有这些可能性都旨在包括在本公开的精神和范围内。基座200A限定具有接合表面216A的凸出部或唇部212A，接合表面216A被配置成与切削刀片204接合。基座200A还在其中限定联接孔220A，联接孔220A配置成在其中接纳联接构件208。类似于与联接构件208相关联的可替代示例，基座200A可以包括任意数量的联接孔220A以对应于联接构件208的数量。

继续参见图7，切削刀片204包括第一切削刃224、定位成与第一切削刃224相对的第二切削刃228、以及彼此相对并且在第一切削刃224和第二切削刃228之间的第三边缘232和第四边缘236。在示出的示例中，第一切削刃224和第二切削刃228大致彼此平行，并且第三边缘232和第四边缘236大致彼此平行。在其他示例中，切削刀片204的边缘可以相对于彼此不同地定向，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。切削刀片204还限定穿过其中的孔240，孔240可以与限定在基座200A中的联接孔220A对准。联接构件208可定位在对准的孔220A、240中，以将刀片204联接到基座200A上。类似于与联接构件208和基座200A的联接孔220A相关联的可替代示例，切削刀片204可以包括任意数量的孔240以对应于联接构件208和基座200A中的联接孔220A的数量。

在示出的示例中，切削刀片204的第三边缘232与基座200A的接合表面216A接合。唇部212A、接合表面216A、联接孔220A的位置以及切削刀片204的形状配合以确保切削刀片204处于适当的方向，从而以适当的角度α对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片204以大约30度角(即，α＝大约30度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。切削刀片204还可以旋转180度以使切削刀片204的第四边缘236与唇部212A的接合表面216A接合。另外，唇部212A、接合表面216A、联接孔220A的位置以及切削刀片204的形状配合以确保切削刀片204处于适当的方向，从而以适当的角度α(例如，α＝大约30度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。与仅包括一个切削刃的切削刀片相比，两个切削刃224、228可以赋予切削刀片附加的寿命。

切削刀片204是切削刀具54A的对管材P进行接合、切削以及斜切的部分。因此，切削刀片204可以由适合于切削管材P的材料制成，而切削刀具54A的基座200A可以由不同的材料制成。制造切削刀片204的材料可以比制造基座200A的材料更昂贵。典型的切削刀具可以完全由切削管材所需的材料制成。因此，切削刀具54A的总成本可以比过去完全由切削管材P所需的材料制成的切削刀具有所降低。

现在参见图8，示出了刀具54，刀具54被配置成对管材的第二切削件P2的端部58斜切。刀具54和54A可以可互换地联接到刀具支撑件48上，从而以各种角度α或θ对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在一些示例中，由刀具54在管材的第二切削件P2的端部58切出的斜坡可以被称为外斜坡，并且刀具54可以被称为外斜切刀具。在示出的示例中，刀具54包括基座200和联接到基座200上的切削刀片204。切削刀片204与联接到刀具54A的基座200A上的切削刀片204是相同的。因此，切削刀片204被配置成可互换地联接到刀具54A的基座200A或刀具54的基座200上。以此方式，仅需要一个切削刀片204来以不同角度α、θ沿着各种横向平面62、62A对管材的第二切削件P2的端部58斜切。

切削刀片204以类似于刀具54A的基座200A的方式联接到刀具54的基座200上，因为切削刀片204是相同的。即，在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件208而将切削刀片204联接到基座200上。由于切削刀片204类似地联接到刀具54A的基座200A和刀具54的基座200二者上，因此以上关于将切削刀片204联接到刀具54A的基座200A所述的相同可替代示例也适用于将切削刀片204联接到刀具54的基座200上。刀具54的基座200还限定具有接合表面216的凸出部或唇部212，接合表面216被配置成与切削刀片204接合。基座200还在其中限定联接孔220，联接孔220配置成在其中接纳联接构件208。

继续参见图8，唇部212、接合表面216、联接孔220的位置以及切削刀片204的形状配合以确保切削刀片204处于适当的方向，从而以适当的角度θ对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片204以大约37.5度角(即，θ＝大约37.5度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。切削刀片204还可以旋转180度以使切削刀片204的第四边缘236与唇部212的接合表面216接合。另外，唇部212、接合表面216、联接孔220的位置以及切削刀片204的形状配合以确保切削刀片204处于适当的方向，从而以适当的角度θ(例如，θ＝大约37.5度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。

现在参见图9，以对切削刀片204与刀具54A的基座200A或切削刀具54的基座200的可互换联接进行展示的方式示出了切削刀片204。基座200、200A和切削刀片204的元件将切削刀片204定位在适当的方向上，从而以多个角度α、θ沿着横向于管材P的纵向轴线A的多个平面62、62A对管材的第二切削件P2的端部58斜切。

现在参见图10-13，示出了刀具53’、53A’、54’、54A’的其他示例，并且用附图标记和“’”表示。刀具53’、53A’、54’、54A’能够具有至少一些与图1-9中所示的刀具53、53A、54、54A相同的结构、功能和替代方案，并且以上关于刀具53、53A、54、54A的相关描述适用于刀具53’、53A’、54’、54A’。在本文中将描述刀具53’、53A’、54’、54A’与刀具53、53A、54、54A之间的至少一些差异。

参见图10-13，将更详细地描述刀具53’和54’。刀具53’、54’被配置成以所需角度对管材P的切削件P1、P2的端部56、58斜切。刀具53’对管材的第一切削件P1的端部56斜切，并且刀具54’对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在示出的示例中，刀具支撑件48支撑刀具53’、54’二者以便对管材的两个切削件P1、P2的端部56、58斜切。在其他示例中，刀具支撑件48可以仅支撑刀具53’以便对管材的第一切削件P1的端部56斜切，而不会对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在另外的示例中，刀具支撑件48可以仅支撑刀具54’以便对管材的第二切削件P2的端部58斜切，而不会对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

在示出的示例中，刀具53’、54’沿着平面60、62切削斜坡，所述平面横向于管材的纵向轴线A并且偏离纵向轴线A的垂直方向大约37.5度。刀具53’、54’可以是与沿着平面切削斜坡的其他刀具可互换的，所述平面横向于管材的纵向轴线A并且偏离纵向轴线A的垂直方向不同的角度。例如，刀具53A’、54A’可以与刀具53’、54’互换，并且可以以偏离管材的纵向轴线A的垂直方向大约30度对管材的两个切削件P1、P2的端部56、58斜切(刀具53A’、54A’在以下更详细地描述)。

具体参见图10，示出了刀具53’，刀具53’被配置成对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在一些示例中，在管材的第一切削件P1的端部56切出的斜坡可以被称为内斜坡，并且刀具53’可以被称为内斜切刀具。在示出的示例中，刀具53’包括基座100’和联接到基座100’上的切削刀片104’。切削刀片104’可以以各种方式联接到基座100’上，并且所有这些方式都旨在落入本公开的精神和范围内。在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件108’而将切削刀片104’联接到基座100’上。在其他示例中，可以使用任意数量的紧固件而将切削刀片104’联接到基座100’上，并且所有这些可能性都旨在包括在本公开的精神和范围内。基座100’限定具有接合表面116’的凸出部或唇部112’，接合表面116’被配置成与切削刀片104’接合。

在示出的示例中，基座100’还包括从基座100’的表面302延伸或凸出的成对凸出部、毂或凸起表面300。基座100’还包括与表面302不共平面的第二表面304。唇部112在两个表面302、304之间延伸。在一个示例中，表面302相对于第二表面304凹入。凸出部300可以从表面302延伸任意程度，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。在一个示例中，凸出部300从表面302延伸第一距离，以使得凸出部300没有延伸超过基座100’的第二表面304。在另一示例中，凸出部300可以从表面302延伸，以使得凸出部300的端部与第二表面304齐平或共平面。在另一示例中，凸出部300可以延伸第三距离，以使得凸出部300的端部超过第二表面304。在示出的示例中，凸出部300为圆形形状。在其他示例中，凸出部300可以具有任意形状，例如具有多边形周边、弓形周边、或多边形和弓形周边形状的组合的任意形状。应当理解，基座100’能够具有任意数量的凸出部300(包括0个、1个或多于2个)，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。

在示出的示例中，基座100’在凸出部300中限定联接孔120’，联接孔120’配置成在其中接纳联接构件108’。基座100’可以包括任意数量的凸出部300和对应的联接孔120’，以对应于联接构件108’的数量。

具体参见图10，示出了刀具53A’，刀具53A’被配置成对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在一些示例中，在管材的第一切削件P1的端部56切出的斜坡可以被称为内斜坡，并且刀具53A’可以被称为内斜切刀具。在示出的示例中，刀具53A’包括基座100A’和联接到基座100A’上的切削刀片104’。切削刀片104’可以以各种方式联接到基座100A’上，并且所有这些方式旨在落入本公开的精神和范围内。在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件108’而将切削刀片104’联接到基座100A’上。在其他示例中，可以使用任意数量的紧固件而将切削刀片104’联接到基座100A’上，并且所有这些可能性都旨在包括在本公开的精神和范围内。基座100A’限定具有接合表面116A’的凸出部或唇部112A’，接合表面116A’被配置成与切削刀片104’接合。

在示出的示例中，基座100A’还包括从基座100A’的表面302A延伸或凸出的成对凸出部、毂或凸起表面300A。基座100A’还包括与表面302A不共平面的第二表面304A。唇部112A’在两个表面302A、304A之间延伸。在一个示例中，表面302A相对于第二表面304A凹入。凸出部300A可以从表面302A延伸任意程度，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。在一个示例中，凸出部300A从表面302A延伸第一距离，以使得凸出部300A没有延伸超过基座100A’的第二表面304A。在另一示例中，凸出部300A可以从表面302A延伸，以使得凸出部300A的端部与第二表面304A齐平或共平面。在另一示例中，凸出部300A可以延伸第三距离，以使得凸出部300A的端部超过第二表面304A。在示出的示例中，凸出部300A为圆形形状。在其他示例中，凸出部300A可以具有任意形状，例如具有多边形周边、弓形周边、或多边形和弓形周边形状的组合的任意形状。应当理解，基座100A’能够具有任意数量的凸出部300A(包括0个、1个或多于2个)，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。

在示出的示例中，基座100A’在凸出部300A中限定联接孔120A’，联接孔120A’配置成在其中接纳联接构件108’。基座100A’可以包括任意数量的凸出部300A和对应的联接孔120A’，以对应于联接构件108’的数量。

继续参见图10并且另外参见图11，切削刀片104’包括第一切削刃124’、定位成与第一切削刃124’相对的第二切削刃128’、以及彼此相对并且在第一切削刃124’和第二切削刃128’之间的第三边缘132’和第四边缘136’。在示出的示例中，第一切削刃124’和第二切削刃128’大致彼此平行，并且第三边缘132’和第四边缘136’大致彼此平行。在其他示例中，切削刀片104’的边缘可以相对于彼此不同地定向，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。

在示出的示例中，切削刀片104’还限定穿过其中的孔140’，孔140’与基座100’、100A’上的凸出部300、300A以及联接孔120’、120A’配合。切削刀片104’被配置成可互换地联接到两个刀具53’、53A’上；然而，为了简洁起见，以下将相对于刀具53A’对切削刀片104’进行描述。应当理解，以下对切削刀片104’和刀具53A’的描述也适用于刀具53’。

在示出的示例中，孔140’在形状和构造上相同。因此，在本文中将仅详细描述其中一个孔140’，应当理解，以下描述适用于所有可能的孔140’。在示出的示例中，每个孔140’包括多个部分或区段。在一个示例中，孔140’包括第一部分306、第二部分308以及第三部分312。第一部分306从切削刀片104’的第一侧延伸入并且具有第一构造以接纳基座100A’的其中一个凸出部300A。第二部分308设置在第一部分306与第三部分312之间，并且与第一部分306和第三部分312流体(空气)连通。第二部分308具有第二构造。第三部分312从切削刀片104’的与第一部分306相对的第二侧延伸入并且具有第三构造。在示出的示例中，第一构造的横截面基本上是圆形的，并且具有互补的尺寸和形状以接纳其中一个凸出部300A，第二构造的横截面基本上是圆形的并且直径小于第一构造，并且尺寸和形状设置为紧公差配合联接构件108’的轴，并且第三构造是截头圆锥形或沉孔形状，并且与联接构件108’的头部的尺寸互补。

孔140’可与限定在基座100A’中的联接孔120A’对准。凸出部300A定位在切削刀片104’的第一部分306中，并且联接构件108’定位在对准的孔120A’、140’中以将刀片104’联接到基座100A’上。

凸出部300、300A与孔140’的第一部分306的接合和配合实现了切削刀片104’与基座100’、100A’之间的更强且更坚固的联接。在刀具的操作过程中，由于凸出部300、300A与孔140’之间的额外接合，紧固件108’较不可能被向其施加的力剪断。切削刀片104’可以包括任意数量的孔140’，以对应于基座100’、100A’中的联接构件108’和联接孔120’、120A’的数量。

在示出的示例中，切削刀片104’的第三边缘132’与基座100A’的接合表面116A’接合。唇部112A’、接合表面116A’、联接孔120A’的位置以及切削刀片104’的形状配合以确保切削刀片104’处于适当的方向，从而以适当的角度α对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片104’以大约30度角(即，α＝大约30度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。切削刀片104’还可以旋转180度以使切削刀片104’的第四边缘136’与唇部112A’的接合表面116A’接合。另外，唇部112A’、接合表面116A’、联接孔120A’的位置以及切削刀片104’的形状配合以确保切削刀片104’处于适当的方向，从而以适当的角度α(例如，α＝大约30度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。与仅包括一个切削刃的切削刀片相比，两个切削刃124’、128’可以赋予切削刀片104’附加的寿命。

切削刀片104’是切削刀具53A’的对管材P进行接合、切削以及斜切的部分。因此，切削刀片104’可以由适合于切削管材P的材料制成，而切削刀具53A’的基座100A’可以由不同的材料制成。制造切削刀片104’的材料可以比制造基座100A’的材料更昂贵。典型的切削刀具可以完全由切削管材所需的材料制成。因此，切削刀具53A’的总成本可以比过去完全由切削管材所需的材料制成的切削刀具有所降低。

继续参见图10，示出了刀具53’，刀具53’被配置成对管材的第一切削件P1的端部56斜切。刀具53’和53A’可以可互换地联接到刀具支撑件48上，从而以各种角度α或θ对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在一些示例中，由刀具53’在管材的第一切削件P1的端部56切出的斜坡可以被称为内斜坡，并且刀具53’可以被称为内斜切刀具。在示出的示例中，刀具53’包括基座100’和联接到基座100’上的切削刀片104’。切削刀片104’与联接到刀具53A’的基座100A’上的切削刀片104’是相同的。因此，切削刀片104’被配置成可互换地联接到刀具53A’的基座100A’或刀具53’的基座100’上。以此方式，仅需要一个切削刀片104’来以不同角度α、θ沿着各种横向平面60、60A对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

虽然附图示出切削刀片104’被配置成联接到两个基座100’、100A’上，但是应当理解，切削刀片104’可以联接到任意数量的基座上，从而以任意数量的不同角度对管材的端部斜切。以此方式，本公开提供了任意数量的切削刀具，从而以任意数量的角度对管材的端部斜切。

切削刀片104’以类似于刀具53A’的基座100A’的方式联接到刀具53’的基座100’上，因为切削刀片104’是相同的。即，在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件108’而将切削刀片104’联接到基座100’上。由于切削刀片104’类似地联接到刀具53A’的基座100A’和刀具53’的基座100’二者上，因此以上关于将切削刀片104’联接到刀具53A’的基座100A’所述的相同可替代示例也适用于将切削刀片104’联接到刀具53’的基座100’上。刀具53’的基座100’还限定具有接合表面116’的凸出部或唇部112’，接合表面116’被配置成与切削刀片104’接合。基座100’还包括凸出部300和限定在凸出部300中的联接孔120’，联接孔120’配置成在其中接纳联接构件108’。

进一步参见图10和刀具53’，唇部112’、接合表面116’、联接孔120’的位置以及切削刀片104’的形状配合以确保切削刀片104’处于适当的方向，从而以适当的角度θ对管材的第一切削件P1的端部56斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片104’以大约37.5度角(即，θ＝大约37.5度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。切削刀片104’还可以旋转180度以使切削刀片104’的第四边缘136’与唇部112’的接合表面116’接合。另外，唇部112’、接合表面116’、联接孔120’的位置以及切削刀片104’的形状配合以确保切削刀片104’处于适当的方向，从而以适当的角度θ(例如，θ＝大约37.5度)对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

在图10中，以对切削刀片104’与刀具53A’的基座100A’或切削刀具53’的基座100’的可互换联接进行展示的方式示出了切削刀片104’。基座100’、100A’和切削刀片104’的元件将切削刀片104’定位在适当的方向上，从而以多个角度α、θ沿着横向于管材P的纵向轴线A的多个平面60、60A对管材的第一切削件P1的端部56斜切。

现在参见图12，示出了刀具54A’，刀具54A’被配置成对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在一些示例中，在管材的第二切削件P2的端部58切出的斜坡可以被称为外斜坡，并且刀具54A’可以被称为外斜切刀具。在示出的示例中，刀具54A’包括基座200A’和联接到基座200A’上的切削刀片204’。切削刀片204’可以以各种方式联接到基座200A’上，并且所有这些方式旨在落入本公开的精神和范围内。在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件208’而将切削刀片204’联接到基座200A’上。在其他示例中，可以使用任意数量的紧固件208’而将切削刀片204’联接到基座200A’上，并且所有这些可能性都旨在包括在本公开的精神和范围内。基座200A’限定具有接合表面216A’的凸出部或唇部212A’，接合表面216A’被配置成与切削刀片204’接合。基座200A’包括凸出部400A，所述凸出部400A与以上关于刀具53’和53A’所述的凸出部300、300A类似。基座200A’的凸出部400A以与上述相同的方式与切削刀片204’配合。以上关于凸出部300、300A和切削刀片104’的这些描述适用于基座200A’的凸出部400A。基座200A’还限定了联接孔220A’，联接孔220A’限定在凸出部400A中并且配置成在其中接纳联接构件208’。类似于与联接构件208’相关联的可替代示例，基座200A’可以包括任意数量的凸出部400A和联接孔220A’，以对应于联接构件208’的数量。

另外参见图12，示出了刀具54’，刀具54’被配置成对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在一些示例中，在管材的第二切削件P2的端部58切出的斜坡可以被称为外斜坡，并且刀具54’可以被称为外斜切刀具。在示出的示例中，刀具54’包括基座200’和联接到基座200’上的切削刀片204’。切削刀片204’可以以各种方式联接到基座200’上，并且所有这些方式都旨在落入本公开的精神和范围内。在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件208’而将切削刀片204’联接到基座200’上。在其他示例中，可以使用任意数量的紧固件208’而将切削刀片204’联接到基座200’上，并且所有这些可能性都旨在包括在本公开的精神和范围内。基座200’限定具有接合表面216’的凸出部或唇部212’，接合表面216’被配置成与切削刀片204’接合。基座200’包括凸出部400，所述凸出部400与以上关于刀具53’和53A’所述的凸出部300、300A类似。基座200’的凸出部400以与上述相同的方式与切削刀片204’配合。以上关于凸出部300、300A和切削刀片104’的这些描述适用于基座200’的凸出部400。基座200’还限定了联接孔220’，联接孔220’限定在凸出部400中并且配置成在其中接纳联接构件208’。类似于与联接构件208’相关联的可替代示例，基座200’可以包括任意数量的凸出部400和联接孔220’，以对应于联接构件208’的数量。

继续参见图12并且另外参见图13，切削刀片204’包括第一切削刃224’、定位成与第一切削刃224’相对的第二切削刃228’、以及彼此相对并且在第一切削刃224’和第二切削刃228’之间的第三边缘232’和第四边缘236’。在示出的示例中，第一切削刃224’和第二切削刃228’大致彼此平行，并且第三边缘232’和第四边缘236’大致彼此平行。在其他示例中，切削刀片204’的边缘可以相对于彼此不同地定向，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。

切削刀片204’还限定穿过其中的孔240’，孔240’可以与限定在基座200’、200A’中的联接孔220’、220A’对准。联接孔240’在构造和功能上类似于以上关于切削刀片104’描述的联接孔140’，并且以上关于联接孔140’的描述适用于联接孔240’。凸出部400、400A定位在联接孔240’的第一部分406中，并且联接构件208’可定位在对准的孔220A’、240’中，以将刀片204’联接到基座200A’上。类似于与联接构件208’和基座200A’的联接孔220’、220A’相关联的可替代示例，切削刀片204’可以包括任意数量的孔240’，以对应于联接构件208’以及基座200’、200A’中的联接孔220’、220A’和凸出部400、400A的数量。

在示出的示例中，切削刀片204’的第三边缘232’与基座200A’的接合表面216A’接合。唇部212A’、接合表面216A’、联接孔220A’的位置以及切削刀片204’的形状配合以确保切削刀片204’处于适当的方向，从而以适当的角度α对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片204’以大约30度角(即，α＝大约30度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。切削刀片204’还可以旋转180度以使切削刀片204’的第四边缘236’与唇部212A’的接合表面216A’接合。另外，唇部212A’、接合表面216A’、联接孔220A’的位置以及切削刀片204’的形状配合以确保切削刀片204’处于适当的方向，从而以适当的角度α(例如，α＝大约30度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。与仅包括一个切削刃的切削刀片相比，两个切削刃224’、228’可以赋予切削刀片附加的寿命。

切削刀片204’是切削刀具54A’的对管材P进行接合、切削以及斜切的部分。因此，切削刀片204’可以由适合于切削管材P的材料制成，而切削刀具54A’的基座200A’可以由不同的材料制成。制造切削刀片204’的材料可以比制造基座200A’的材料更昂贵。典型的切削刀具可以完全由切削管材所需的材料制成。因此，切削刀具54A’的总成本可以比过去完全由切削管材P所需的材料制成的切削刀具有所降低。

进一步参见图12，示出了刀具54’，刀具54’被配置成对管材的第二切削件P2的端部58斜切。刀具54’和54A’可以可互换地联接到刀具支撑件48上，从而以各种角度α或θ对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在一些示例中，由刀具54’在管材的第二切削件P2的端部58切出的斜坡可以被称为外斜坡，并且刀具54’可以被称为外斜切刀具。在示出的示例中，刀具54’包括基座200’和联接到基座200’上的切削刀片204’。切削刀片204’与联接到刀具54A’的基座200A’上的切削刀片204’是相同的。因此，切削刀片204’被配置成可互换地联接到刀具54A’的基座200A’或刀具54’的基座200’上。以此方式，仅需要一个切削刀片204’来以不同角度α、θ沿着各种横向平面62、62A对管材的第二切削件P2的端部58斜切。

切削刀片204’以类似于刀具54A’的基座200A’的方式联接到刀具54’的基座200’上，因为切削刀片204’是相同的。即，在示出的示例中，使用两个联接构件或紧固件208’而将切削刀片204’联接到基座200’上。由于切削刀片204’类似地联接到刀具54A’的基座200A’和刀具54’的基座200’二者上，因此以上关于将切削刀片204’联接到刀具54A’的基座200A’所述的相同可替代示例也适用于将切削刀片204’联接到刀具54’的基座200’上。刀具54’的基座200’还限定具有接合表面216’的凸出部或唇部212’，接合表面216’被配置成与切削刀片204’接合。基座200’还在其中限定联接孔220’，联接孔220’配置成在其中接纳联接构件208’。

唇部212’、接合表面216’、联接孔220’的位置以及切削刀片204’的形状配合以确保切削刀片204’处于适当的方向，从而以适当的角度θ对管材的第二切削件P2的端部58斜切。在示出的示例中，这些元件配合以确保切削刀片204’以大约37.5度角(即，θ＝大约37.5度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。切削刀片204’还可以旋转180度以使切削刀片204’的第四边缘236’与唇部212’的接合表面216’接合。另外，唇部212’、接合表面216’、联接孔220’的位置以及切削刀片204’的形状配合以确保切削刀片204’处于适当的方向，从而以适当的角度θ(例如，θ＝大约37.5度)对管材的第二切削件P2的端部58斜切。

在图12中，以对切削刀片204’与刀具54A’的基座200A’或切削刀具54’的基座200’的可互换联接进行展示的方式示出了切削刀片204’。基座200’、200A’和切削刀片204’的元件将切削刀片204’定位在适当的方向上，从而以多个角度α、θ沿着横向于管材P的纵向轴线A的多个平面62、62A对管材的第二切削件P2的端部58斜切。

现在参见图14-16，示出了间隔件或间隔构件500的一个示例。在一些示例中，可以适宜地仅将单个刀具联接到刀具支撑件48上。在这样的示例中，可以适宜地将间隔件500与刀具一起使用并将间隔件500与单个刀具结合而联接到刀具支撑件48上。应当理解，间隔件500被配置成与本文公开的刀具53、53A、54、54A、53’、53A’、54’、54A’中的任一个配合并联接到刀具支撑件48上。图14-16所示的间隔件500的示出的示例结合图10-13中所示的刀具53’、53A’、54’、54A’示出，其并非旨在限制本公开，而是展示本公开的至少一些原理。如上所述，间隔件500可以与本文公开的任何刀具及其替代方案一起使用。

间隔件500被配置成辅助刀具来相对于管材P正确对准。更具体地，另外参照图1，管材加工设备20包括位于其相对侧上的两个刀具支撑件48。其中一个刀具支撑件48支撑需要的刀具53、53A、54、54A、53’、53A’、54’、54A’和间隔件500，以对管材部分P1、P2的相应端部斜切，而另一个刀具支撑件48支撑刀具52，刀具52配置成切削穿过管材P的凹槽86。换句话说，刀具52可以被称为切断刀具，其一直切穿管材P以将管材P分成两个不同的部分P1、P2。间隔件500被配置成相对于凹槽86适当地定位刀具53、53A、54、54A、53’、53A’、54’、54A’中的一个，或者称为切断线，其中管材P被切削成两个分开的部分P1、P2。将刀具53、53A、54、54A、53’、53A’、54’、54A’中的一个相对于管材P中的切断线适当地定位，确保了刀具53、53A、54、54A、53’、53A’、54’、54A’中的一个在管材P上以适当的构造(例如，尺寸、长度、形状等)在适当的位置切出斜坡。

间隔件500能够具有任意厚度T，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。在一个示例中，间隔件500的厚度T为0.25英寸。在另一示例中，间隔件500的厚度在大约0.1英寸至大约0.5英寸之间。

具体参见图14，在示出的示例中，间隔件500包括成对的联接孔506，该对联接孔506配置成与限定在刀具53、53A、54、54A、53’、53A’、54’、54A’中的每一个中的成对孔508可互换地对准。成对联接构件510选择性地可插入对准的孔506、508中，以将间隔件500可互换地联接到所需的一个刀具上。在其他示例中，间隔件500和刀具可以包括不同数量的孔506、508(各包括一个孔或多于两个孔)，并且相应地，可以使用任意数量的联接构件510而将间隔件500可互换地联接到刀具上。

现在参见图15，间隔件500与示例性刀具54’一起联接到刀具支撑件48上。在该示例中，间隔件500位于刀具54’与刀具支撑件48的端部表面502之间。端部表面502限定被配置成接纳刀具的空腔的端部。刀具54’和间隔件500通过联接构件504而被固定在刀具支撑件48中。图15所示的具有间隔件500的示例性刀具54’是配置成对管材部分P2的端部斜切的外刀具。因此，在示出的示例中，切断刀具52定位在管材部分P2的斜坡端部的右侧(如图15所示，在不同的视图中可能不同)，间隔件500也定位在刀具54’的右侧。应当理解，刀具和间隔件500可以具有不同的构造并且以不同的方式配合以相对于切断刀具52和切断凹槽86适当地定位刀具，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。

参见图16，间隔件500与示例性刀具53’一起联接到刀具支撑件48上。在该示例中，刀具53’定位在间隔件500与刀具支撑件48的端部表面502之间。刀具53’和间隔件500通过联接构件504而被固定在刀具支撑件48中。图16所示的具有间隔件500的示例性刀具53’是配置成对管材部分P1的端部斜切的内刀具。因此，在示出的示例中，切断刀具52定位在管材部分P1的斜坡端部的左侧(如图16所示，在不同的视图中可能不同)，并且间隔件500也定位在刀具53’的左侧。应当理解，刀具和间隔件500可以具有不同的构造并且以不同的方式配合以相对于切断刀具52和切断凹槽86适当地定位刀具，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。

应当理解，本文中使用的任何方向或方位术语，例如“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“背部”、“左侧”、“右侧”、“侧”等，并不旨在仅暗示与项目相关联的单个方向或以任何方式限制本公开。这些方向或方位术语的使用旨在帮助理解在本文中公开的原理并且对应于附图中示出的示例性方向。例如，管材加工设备和切削刀具可以以任何方向使用，并且这些术语的使用旨在对应于附图中示出的管材加工设备和切削刀具的示例性方向。这些术语与管材加工设备和切削刀具相关联的使用并不旨在将管材加工设备和切削刀具限制在单一方向或者以任何方式限制管材加工设备和切削刀具。

提供了说明书摘要以使读者能够快速确定本技术公开的性质。应当理解，所提交的内容将不用于解释或限制权利要求的范围或含义。此外，在前面的具体实施方式中，可以看出，为了精简本公开，各种特征被组合在各种实施方案中。本公开的方法不应被解释为反映所要求保护的实施方案需要比每个权利要求中明确记载的特征更多的特征的意图。相反，发明主题少于单个公开实施方案的所有特征。

虽然已描述了本公开的各种实施方案，但所属领域的技术人员将了解，其他实施方案和实现方式是可能的，在本公开的范围内。因此，本公开只受所附权利要求及其等同物限制。

Claims (46)

1.一种管材加工设备，包括：

圆形机架，所述机架可围绕管材的外表面安装；

联接到所述机架的夹具，所述夹具被配置为将所述机架夹到所述管材上；

可旋转地联接到所述机架的刀架，所述刀架可相对于所述机架绕一轴线旋转；

刀具支撑件，所述刀具支撑件联接到所述刀架上，并可与所述刀架一起相对于所述机架绕所述轴线旋转；

第一基座，所述第一基座包括至少一个第一凸出部、限定在所述至少一个第一凸出部中的至少一个第一联接孔以及第一接合表面，所述第一接合表面相对于延伸穿过第一基座中心的第一基座纵向轴线呈第一角度方向设置；

第二基座，所述第二基座与所述第一基座分开，其中所述第二基座包括至少一个第二凸出部、限定在所述至少一个第二凸出部中的至少一个第二联接孔以及第二接合表面，所述至少一个第二凸出部相对于延伸穿过第二基座中心的第二基座纵向轴线设置在与所述至少一个第一凸出部相对于所述第一基座纵向轴线所设置的位置不同的位置处，所述第二接合表面相对于所述第二基座纵向轴线具有与所述第一接合表面相对于所述第一基座纵向轴线所设置的角度方向的不同的角度方向，其中所述刀具支撑件构造成可互换地支撑所述第一基座和所述第二基座，其中当所述机架相对于所述管材固定到位、所述第一基座由所述刀具支撑件支撑且所述第二基座与所述刀具支撑件分离时，由于所述第一基座固定在联接到所述刀架的所述刀具支撑件上，当所述刀架和联接到所述刀架的所述刀具支撑件绕所述轴线旋转时，所述第一基座可绕所述轴线旋转，并且当所述机架相对于所述管材固定到位、所述第二基座由所述刀具支撑件支撑且所述第一基座与所述刀具支撑件分离时，由于所述第二基座固定在联接到所述刀架的所述刀具支撑件上，当所述刀架和联接到所述刀架的所述刀具支撑件绕所述轴线旋转时，所述第二基座可绕所述轴线旋转；

平行四边形形状的切削刀片，所述切削刀片包括第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘以及至少一个刀片孔，所述第一边缘和所述第二边缘是相互平行且相对设置的第一切削刃和第二切削刃，且所述第三边缘和所述第四边缘相互平行且相对设置，其中所述切削刀片可互换地联接到所述第一基座和所述第二基座，并且其中，在所述切削刀片联接到所述第一基座并且所述至少一个第一凸出部至少部分地定位在所述至少一个刀片孔中的第一布置中，所述第二切削刃设置为平行对准地抵靠所述第一接合表面，所述第一切削刃相对于所述第一基座纵向轴线被定向在第一切削位置，并且由于所述第一基座固定在联接到所述刀架的所述刀具支撑件上，所述切削刀片可与所述第一基座一起绕所述轴线旋转，并且其中，在所述切削刀片联接到所述第二基座并且所述至少一个第二凸出部至少部分地定位在所述至少一个刀片孔中的第二布置中，所述第二切削刃设置为平行对准地抵靠所述第二接合表面，所述第一切削刃相对于所述第二基座纵向轴线定向在第二切削位置，所述第二切削位置的定向与所述第一切削位置相对于所述第一基座纵向轴线的定向不同，并且由于所述第二基座固定在联接到所述刀架的所述刀具支撑件上，所述切削刀片可与所述第二基座一起绕所述轴线旋转；

其中，所述切削刀片相对于所述第一基座可重新定位成所述切削刀片联接到所述第一基座并且所述至少一个第一凸出部至少部分地定位在所述至少一个刀片孔中的第三布置，以使所述第一切削刃设置为平行对准地抵靠所述第一接合表面，所述第二切削刃相对于所述第一基座纵向轴线定向在第三切削位置并且由于所述第一基座固定在联接到所述刀架的所述刀具支撑件上，所述切削刀片可与所述第一基座一起绕所述轴线旋转；

其中，所述切削刀片相对于所述第二基座可重新定位成所述切削刀片联接到所述第二基座并且所述至少一个第二凸出部至少部分地定位在所述至少一个刀片孔中的第四布置，以使所述第一切削刃设置为平行对准地抵靠所述第二接合表面，所述第二切削刃相对于所述第二基座纵向轴线定向在第四切削位置，所述第四切削位置的定向不同于所述第三切削位置相对于所述第一基座纵向轴线的定向并且由于所述第二基座固定在联接到所述刀架的所述刀具支撑件上，所述切削刀片可与所述第二基座一起绕所述轴线旋转，

其中，所述管材加工设备还包括可互换地附接到所述第一基座和所述第二基座的间隔件，所述间隔件被配置为将所述切削刀片定位在所需的位置上。

2.如权利要求1所述的管材加工设备，其中，所述至少一个刀片孔限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于所述第一构造的第二构造，其中，所述第一构造与所述至少一个第一凸出部和所述至少一个第二凸出部的构造互补。

3.如权利要求2所述的管材加工设备，其中，所述至少一个第一凸出部和所述至少一个第二凸出部具有相同的构造。

4.如权利要求1所述的管材加工设备，其中，在所述切削刀片联接到所述第一基座的所述第一布置和所述第三布置中，所述至少一个第一联接孔与所述至少一个刀片孔对准，并且其中，在所述切削刀片联接到所述第二基座的所述第二布置和所述第四布置中，所述至少一个第二联接孔与所述至少一个刀片孔对准。

5.如权利要求4所述的管材加工设备，还包括至少一个联接构件，其中，在所述切削刀片联接到所述第一基座的所述第一和第三布置中，所述至少一个联接构件插入对准的所述至少一个第一联接孔和所述至少一个刀片孔中，并且在所述切削刀片连接到所述第二基座的所述第二布置和所述第四布置中，所述至少一个联接构件插入对准的所述至少一个第二联接孔和所述至少一个刀片孔中。

6.如权利要求1所述的管材加工设备，其中，所述第一基座的所述至少一个第一凸出部是多个第一凸出部，所述第二基座的所述至少一个第二凸出部是多个第二凸出部，其中，限定在所述第一基座中的所述至少一个第一联接孔是多个第一联接孔，且限定在所述第二基座中的所述至少一个第二联接孔是多个第二联接孔，并且其中，所述多个第一凸出部中的每一个都限定有所述多个第一联接孔中的一个，且所述多个第二凸出部中的每一个都限定有所述多个第二联接孔中的一个。

7.如权利要求6所述的管材加工设备，其中，所述至少一个刀片孔包括限定在所述切削刀片中的多个刀片孔，并且其中，在所述切削刀片联接到所述第一基座的所述第一布置和所述第三布置中，所述多个第一凸出部中的每一个至少部分地定位在所述多个刀片孔中的对应的一个中，并且其中，在所述切削刀片联接到所述第二基座的所述第二布置和所述第四布置中，所述多个第二凸出部中的每一个至少部分地定位在所述多个刀片孔中的对应的一个中。

8.如权利要求7所述的管材加工设备，还包括多个联接构件，其中，在所述第一布置和所述第三布置中，随着所述切削刀片联接到所述第一基座，所述多个联接构件中的每一个插入一组对准的其中一个所述第一联接孔和其中一个所述刀片孔中，并且在所述第二布置和所述第四布置中，随着所述切削刀片联接到所述第二基座，所述多个联接构件中的每一个插入一组对准的其中一个所述第二联接孔和其中一个所述刀片孔中。

9.如权利要求1所述的管材加工设备，其中，所述刀架可在所述机架内旋转。

10.如权利要求1所述的管材加工设备，所述管材加工设备进一步包括切断刀具，所述切断刀具配置成切削穿过管材的切断凹槽，所述间隔件被配置成相对于所述切断凹槽和所述切断刀具适当地定位所述切削刀片。

11.如权利要求1所述的管材加工设备，其中，在所述切削刀片联接到所述第一基座的所述第一布置中，所述第一切削刃、所述第三边缘和所述第四边缘是独立的，并且不与所述第一基座的任何部分接触，其中，在所述切削刀片联接到所述第二基座的所述第二布置中，所述第一切削刃、所述第三边缘和所述第四边缘是独立的，并且不与所述第二基座的任何部分接触。

12.如权利要求11所述的管材加工设备，其中，在所述切削刀片联接到所述第一基座的所述第三布置中，所述第二切削刃、所述第三边缘和所述第四边缘是独立的，并且不与所述第一基座的任何部分接触，其中，在所述切削刀片联接到所述第二基座的所述第四布置中，所述第二切削刃、所述第三边缘和所述第四边缘是独立的，并且不与所述第二基座的任何部分接触。

13.如权利要求1所述的管材加工设备，其中，所述第一基座的所述第一接合表面跨所述第一基座的宽度从所述第一基座的第一外表面线性延伸到所述第一基座的第二外表面。

14.如权利要求13所述的管材加工设备，其中，所述第二基座的所述第二接合表面跨所述第二基座的宽度从所述第二基座的第一外表面线性延伸到所述第二基座的第二外表面。

15.一种管材切削组装件，包括：

第一基座，所述第一基座包括第一凸出部、限定在所述第一凸出部中的第一联接孔以及第一接合表面，所述第一接合表面相对于延伸穿过第一基座中心的第一基座纵向轴线呈第一角度方向设置；

与所述第一基座分开的第二基座，其中所述第二基座包括第二凸出部、限定在所述第二凸出部中的第二联接孔以及第二接合表面，所述第二接合表面相对于第二基座纵向轴线具有与所述第一接合表面相对于所述第一基座纵向轴线所设置的角度方向的不同的角度方向；

切削刀片，所述切削刀片包括切削刃以及限定在所述切削刀片中的刀片孔，其中所述切削刀片可互换地联接到所述第一基座和所述第二基座上，并且其中当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中，并且其中当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中；以及

间隔件，所述间隔件可互换地附接到所述第一基座和所述第二基座，所述间隔件被配置为将所述切削刀片定位在所需的位置上。

16.如权利要求15所述的管材切削组装件，其中所述刀片孔限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于所述第一构造的第二构造，其中所述第一构造与所述第一凸出部和所述第二凸出部的构造互补。

17.如权利要求16所述的管材切削组装件，其中所述第一凸出部和所述第二凸出部具有相同的构造。

18.如权利要求15所述的管材切削组装件，其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一联接孔与所述刀片孔对准，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二联接孔与所述刀片孔对准。

19.如权利要求18所述的管材切削组装件，还包括联接构件，所述联接构件配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入对准的所述第一联接孔和所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入对准的所述第二联接孔和所述刀片孔中。

20.如权利要求15所述的管材切削组装件，其中所述第一凸出部是所述第一基座上的多个第一凸出部中的一个，并且所述第二凸出部是所述第二基座上的多个第二凸出部中的一个，并且其中所述第一联接孔是限定在所述第一基座中的多个第一联接孔中的一个，并且所述第二联接孔是限定在所述第二基座中的多个第二联接孔中的一个，并且其中所述多个第一凸出部中的每一个中限定有所述多个第一联接孔中的一个，并且所述多个第二凸出部中的每一个中限定有所述多个第二联接孔中的一个。

21.如权利要求20所述的管材切削组装件，其中所述刀片孔是限定在所述切削刀片中的多个刀片孔中的一个，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述多个刀片孔中的每一个中定位有所述多个第一凸出部中的一个的至少一部分，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述多个刀片孔中的每一个中定位有所述多个第二凸出部中的一个的至少一部分。

22.如权利要求21所述的管材切削组装件，还包括多个联接构件，其中所述多个联接构件中的每一个被配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入一组对准的其中一个所述第一联接孔和其中一个所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入一组对准的其中一个所述第二联接孔和其中一个所述刀片孔中。

23.一种管材加工设备，包括：

机架；

刀架，所述刀架可移动地联接到所述机架上；

刀具支撑件，所述刀具支撑件联接到所述刀架上并且可与所述刀架一起移动；

第一基座，所述第一基座包括第一凸出部、限定在所述第一凸出部中的第一联接孔以及第一接合表面，所述第一接合表面相对于延伸穿过第一基座中心的第一基座纵向轴线呈第一角度方向设置；

与所述第一基座分开的第二基座，其中所述第二基座包括第二凸出部、限定在所述第二凸出部中的第二联接孔以及第二接合表面，所述第二接合表面相对于第二基座纵向轴线具有与所述第一接合表面相对于所述第一基座纵向轴线所设置的角度方向的不同的角度方向，其中所述刀具支撑件被配置成可互换地支撑所述第一基座和所述第二基座；

切削刀片，所述切削刀片包括切削刃以及限定在所述切削刀片中的刀片孔，其中所述切削刀片可互换地联接到所述第一基座和所述第二基座上，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中；以及

间隔件，所述间隔件可互换地附接到所述第一基座和所述第二基座，所述间隔件被配置为将所述切削刀片定位在所需的位置上。

24.如权利要求23所述的管材加工设备，其中所述刀片孔限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于所述第一构造的第二构造，其中所述第一构造与所述第一凸出部和所述第二凸出部的构造互补。

25.如权利要求24所述的管材加工设备，其中所述第一凸出部和所述第二凸出部具有相同的构造。

26.如权利要求23所述的管材加工设备，其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一联接孔与所述刀片孔对准，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二联接孔与所述刀片孔对准。

27.如权利要求26所述的管材加工设备，还包括联接构件，所述联接构件配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入对准的所述第一联接孔和所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入对准的所述第二联接孔和所述刀片孔中。

28.如权利要求23所述的管材加工设备，其中所述第一凸出部是所述第一基座上的多个第一凸出部中的一个，并且所述第二凸出部是所述第二基座上的多个第二凸出部中的一个，并且其中所述第一联接孔是限定在所述第一基座中的多个第一联接孔中的一个，并且所述第二联接孔是限定在所述第二基座中的多个第二联接孔中的一个，并且其中所述多个第一凸出部中的每一个中限定有所述多个第一联接孔中的一个，并且所述多个第二凸出部中的每一个中限定有所述多个第二联接孔中的一个。

29.如权利要求28所述的管材加工设备，其中所述刀片孔是限定在所述切削刀片中的多个刀片孔中的一个，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述多个刀片孔中的每一个中定位有所述多个第一凸出部中的一个的至少一部分，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述多个刀片孔中的每一个中定位有所述多个第二凸出部中的一个的至少一部分。

30.如权利要求29所述的管材加工设备，还包括多个联接构件，其中所述多个联接构件中的每一个被配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入一组对准的其中一个所述第一联接孔和其中一个所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入一组对准的其中一个所述第二联接孔和其中一个所述刀片孔中。

31.一种管材切削组装件，包括：

第一基座，所述第一基座包括第一凸出部、限定在所述第一凸出部中的第一联接孔以及第一接合表面，所述第一接合表面相对于延伸穿过第一基座中心的第一基座纵向轴线呈第一角度方向设置；

与所述第一基座分开且独立地形成的第二基座，其中所述第二基座包括第二凸出部、限定在所述第二凸出部中的第二联接孔以及第二接合表面，所述第二接合表面相对于第二基座纵向轴线具有与所述第一接合表面相对于所述第一基座纵向轴线所设置的角度方向的不同的角度方向；

切削刀片，所述切削刀片包括切削刃以及限定在所述切削刀片中的刀片孔，其中所述切削刀片可互换地联接到所述第一基座和所述第二基座上，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中；以及

间隔件，所述间隔件可互换地附接到所述第一基座和所述第二基座，所述间隔件被配置为将所述切削刀片定位在所需的位置上。

32.如权利要求31所述的管材切削组装件，其中所述刀片孔限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于所述第一构造的第二构造，其中所述第一构造与所述第一凸出部和所述第二凸出部的构造互补。

33.如权利要求32所述的管材切削组装件，其中所述第一凸出部和所述第二凸出部具有相同的构造。

34.如权利要求31所述的管材切削组装件，其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一联接孔与所述刀片孔对准，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二联接孔与所述刀片孔对准。

35.如权利要求34所述的管材切削组装件，还包括联接构件，所述联接构件配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入对准的所述第一联接孔和所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入对准的所述第二联接孔和所述刀片孔中。

36.如权利要求31所述的管材切削组装件，其中所述第一凸出部是所述第一基座上的多个第一凸出部中的一个，并且所述第二凸出部是所述第二基座上的多个第二凸出部中的一个，并且其中所述第一联接孔是限定在所述第一基座中的多个第一联接孔中的一个，并且所述第二联接孔是限定在所述第二基座中的多个第二联接孔中的一个，并且其中所述多个第一凸出部中的每一个中限定有所述多个第一联接孔中的一个，并且所述多个第二凸出部中的每一个中限定有所述多个第二联接孔中的一个。

37.如权利要求36所述的管材切削组装件，其中所述刀片孔是限定在所述切削刀片中的多个刀片孔中的一个，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述多个第一凸出部中的每一个至少部分地定位在所述多个刀片孔中的相应一个中，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述多个第二凸出部中的每一个至少部分地定位在所述多个刀片孔中的相应一个中。

38.如权利要求37所述的管材切削组装件，还包括多个联接构件，其中所述多个联接构件中的每一个被配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入一组对准的其中一个所述第一联接孔和其中一个所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入一组对准的其中一个所述第二联接孔和其中一个所述刀片孔中。

39.一种管材加工设备，包括：

机架；

刀架，所述刀架可移动地联接到所述机架上并且相对于所述机架可移动；

刀具支撑件，所述刀具支撑件联接到所述刀架上并且可与所述刀架一起相对于所述机架移动；

第一基座，所述第一基座包括第一凸出部、限定在所述第一凸出部中的第一联接孔以及第一接合表面，所述第一接合表面相对于延伸穿过第一基座中心的第一基座纵向轴线呈第一角度方向设置；

与所述第一基座分开且独立地形成的第二基座，其中所述第二基座包括第二凸出部、限定在所述第二凸出部中的第二联接孔以及第二接合表面，所述第二接合表面相对于第二基座纵向轴线具有与所述第一接合表面相对于所述第一基座纵向轴线所设置的角度方向的不同的角度方向，其中所述刀具支撑件被配置成可互换地支撑所述第一基座和所述第二基座；

切削刀片，所述切削刀片包括切削刃以及限定在所述切削刀片中的刀片孔，其中所述切削刀片可互换地联接到所述第一基座和所述第二基座上，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二凸出部至少部分地定位在所述刀片孔中；以及

间隔件，所述间隔件可互换地附接到所述第一基座和所述第二基座，所述间隔件被配置为将所述切削刀片定位在所需的位置上。

40.如权利要求39所述的管材加工设备，其中所述刀片孔限定第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一构造，所述第二部分具有不同于所述第一构造的第二构造，其中所述第一构造与所述第一凸出部和所述第二凸出部的构造互补。

41.如权利要求40所述的管材加工设备，其中所述第一凸出部和所述第二凸出部具有相同的构造。

42.如权利要求39所述的管材加工设备，其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述第一联接孔与所述刀片孔对准，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述第二联接孔与所述刀片孔对准。

43.如权利要求42所述的管材加工设备，还包括联接构件，所述联接构件配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入对准的所述第一联接孔和所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入对准的所述第二联接孔和所述刀片孔中。

44.如权利要求39所述的管材加工设备，其中所述第一凸出部是所述第一基座上的多个第一凸出部中的一个，并且所述第二凸出部是所述第二基座上的多个第二凸出部中的一个，并且其中所述第一联接孔是限定在所述第一基座中的多个第一联接孔中的一个，并且所述第二联接孔是限定在所述第二基座中的多个第二联接孔中的一个，并且其中所述多个第一凸出部中的每一个中限定有所述多个第一联接孔中的一个，并且所述多个第二凸出部中的每一个中限定有所述多个第二联接孔中的一个。

45.如权利要求44所述的管材加工设备，其中所述刀片孔是限定在所述切削刀片中的多个刀片孔中的一个，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第一基座上时，所述多个第一凸出部中的每一个至少部分地定位在所述多个刀片孔中的相应一个中，并且其中，当所述切削刀片联接到所述第二基座上时，所述多个第二凸出部中的每一个至少部分地定位在所述多个刀片孔中的相应一个中。

46.如权利要求45所述的管材加工设备，还包括多个联接构件，其中所述多个联接构件中的每一个被配置成当所述切削刀片联接到所述第一基座上时插入一组对准的其中一个所述第一联接孔和其中一个所述刀片孔中，并且配置成当所述切削刀片联接到所述第二基座上时插入一组对准的其中一个所述第二联接孔和其中一个所述刀片孔中。