JP6502455B1 - 波付樹脂管用縦割り切断補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】波付樹脂管を切断し、あるいは縦割りする作業が可能になり、市販のカッターに装着して使用することができる波付樹脂管用縦割り切断補助具を提供する。【解決手段】カッターＰの先端部に外嵌装着するカッター固定体１０を設ける。このカッター固定体１０にカッターＰの切り刃Ｐ１が見える刃先確認窓１４を開口する。カッター固定体１０に設けられ波付樹脂管Ｑの側面に当接する管当接体２０を設ける。波付樹脂管Ｑを縦割りする向きに切り刃Ｐ１を固定する縦割り固定部２１を設ける。波付樹脂管Ｑに対して切り刃Ｐ１を横向きに固定する切断固定部２２を設ける。縦割り固定部２１と切断固定部２２とを選択して波付樹脂管Ｑを加工する。【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばPF管やCD管等の波付樹脂管を切断し、あるいは長手方向に切目を入れるなどの加工に使用し、特に、加工する波付樹脂管のサイズや加工手段を任意に変更することができる波付樹脂管用縦割り切断補助具に関するものである。

電気工事におけるケーブル配線工事において、たとえばケーブルやケーブルラックの端部、あるいは全ねじをPF管にて覆いケーブル保護を行う作業がある。この場合、PF管を所定長さに切断し、あるいは長手方向に切目を入れる加工等が必要になる。ところが、カッターや電工ナイフを使用してPF管等の波付樹脂管を加工する作業は、樹脂管の硬度や波形状等により切断作業が不安定になることから、厳重な注意を払う必要のある危険な作業になっている。

一方、FEP管等の波付樹脂管の長手方向に切目を入れる工具として、特許文献１に記載のFEP管縦割り工具が提案されている。この縦割り工具は、FEP管を略平面状に広げる際に、FEP管の管壁を長手方向に直線状に切断する回転刃を備えたものである。そして、FEP管を挿通支持する略筒形状のFEP管ガイド部と、FEP管ガイド部の開口部に回転刃を固定する切断器具固定部とを設けたものである。

また、フレキシブルな波形管の谷底部分を切断する波形管カッターが特許文献２に記載されている。このカッターは、波形管をカッター本体の凹所に押し込んで切断姿勢に位置決めした後、波形管の谷底部分を切断刃の刃先で切り込むようにしている。これにより波形管の谷底部分を確実に切り込むことができるというものである。

特開２００８−１７８９２１号公報 特許第４８４５５２１号公報

ところが、特許文献１に記載の縦割り工具は、FEP管を縦割りしてFEP管を略平面状に広げるために使用する工具なので、波付樹脂管の長手方向に沿って切り込みを入れることは可能でも、波付樹脂管を横に切断することはできない。したがって、この縦割り工具を使用してPF管等の波付樹脂管を切断加工することは困難である。

一方、特許文献２に記載の波形管カッターは、波付樹脂管を横に切断することは可能でも、波付樹脂管の縦方向に切れ目を入れることはできない構成である。そのため、この波形管カッターもPF管等の波付樹脂管を縦割り加工する作業に適していない。

このように、従来の工具では、一つの工具で波付樹脂管を縦割りするか、あるいは横に切断するといった一方の機能に限定されていた。したがって、PF管を縦割りし、あるいは切断するなどの加工に適した工具は未だ提供されておらず、PF管の加工は現在でも困難で危険な作業になっている。

そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、PF管等の波付樹脂管を加工する際に、波付樹脂管を縦割りし、あるいは横に切断する作業が可能になり、しかも波付樹脂管の複数のサイズにも適応することができ、更には常備している市販のカッターに装着して使用することも可能な波付樹脂管用縦割り切断補助具の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、先端にスライド自在な切り刃Ｐ１を備えたカッターＰの先端部に着脱自在に装着し、波付樹脂管Ｑの長手方向に切目を入れる切り刃Ｐ１の向き又は波付樹脂管Ｑを横に切断する切り刃Ｐ１の向きをそれぞれ固定する波付樹脂管用縦割り切断補助具であって、カッターＰの先端部に外嵌装着するカッター固定体１０を設け、該カッター固定体１０は、波付樹脂管Ｑの長手側面に平行に設置する基盤１１に、カッターＰの先端から突出する切り刃Ｐ１が波付樹脂管Ｑの切断角度になる位置でカッターＰの先端部を固定する嵌合部１２と、切り刃Ｐ１をスライド自在に挿通せしめる挿通孔１３と、該挿通孔１３から突出した切り刃Ｐ１が見える位置に開口された刃先確認窓１４とを備え、該カッター固定体１０に設けられ波付樹脂管Ｑの側面に当接する管当接体２０を設け、該管当接体２０は、波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った向きに切り刃Ｐ１を固定する縦割り固定部２１と、波付樹脂管Ｑに対して切り刃Ｐ１を横向きに固定する切断固定部２２とを備え、縦割り固定部２１又は切断固定部２２を選択して波付樹脂管Ｑに押し当てると共に、刃先確認窓１４から切り刃Ｐ１を確認しながら波付樹脂管Ｑを縦割り又は切断するように構成したことにある。

第２の手段は、前記カッター固定体１０において、前記カッター固定体１０に固定した前記カッターＰの先端部上方に突出する突起１５を設け、該突起１５を前記カッター固定体１０から前記カッターＰの先端部を取り外す際の手掛かりとして構成している。

第３の手段において、前記管当接体２０は、前記波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った側面に重ね、縦割り切断面の両側面に当接する前記縦割り固定部２１と、該縦割り固定部２１に直交するように切り欠き形成され、前記波付樹脂管Ｑを切断する切断箇所の両側で波付樹脂管Ｑの周側面に沿って当接する前記切断固定部２２とを備えたものである。

本発明の請求項１のごとく、波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った向きに切り刃Ｐ１を固定する縦割り固定部２１と、波付樹脂管Ｑに対して切り刃Ｐ１を横向きに固定する切断固定部２２とを併設し、これらの縦割り固定部２１や切断固定部２２を選択して波付樹脂管ＱをカッターＰにて加工するように構成したことにより、PF管等の波付樹脂管Ｑを加工する際に、一つの工具で波付樹脂管Ｑを縦割りし、あるいは横に切断する作業が可能になった。しかも、刃先確認窓１４から切り刃Ｐ１を確認しながら波付樹脂管Ｑを縦割り又は切断するように構成しているので極めて安全且つ正確な加工ができるものである。

このときカッター固定体１０は、前記波付樹脂管Ｑの長手側面に平行に設置する基盤１１に、前記カッターＰの先端から突出する切り刃Ｐ１が前記波付樹脂管Ｑの切断角度になる位置で前記カッターＰの先端部を固定する嵌合部１２を設けているので、カッター固定体１０に固定したカッターＰの切り刃Ｐ１は、常に波付樹脂管Ｑの切断角度になっている。そのため、このカッター固定体１０を波付樹脂管Ｑの切断面に沿って移動することで、安定した切断加工が可能になる。

しかも、該基盤１１に、切り刃Ｐ１をスライド自在に挿通せしめる挿通孔１３と、該挿通孔１３から突出した切り刃Ｐ１が見える位置に開口された前記刃先確認窓１４とを備えているので、カッターＰの先端からスライド突出する切り刃Ｐ１を常に確認しながら作業ができるので、極めて安全で正確な作業が可能になる。

請求項２のごとく、カッター固定体１０において、前記カッター固定体１０に固定した前記カッターＰの先端部上方に突出する突起１５を設け、該突起１５を前記カッター固定体１０から前記カッターＰの先端部を取り外す際の手掛かりとして構成しているので、嵌合部１２に固定したカッターＰの先端部を容易に取り外すことができる。したがって、嵌合部１２にカッターＰの先端部を強固に固定することが可能になる。

請求項３のように、管当接体２０は、前記波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った側面に重ね、縦割り切断面の両側面に当接する前記縦割り固定部２１と、該縦割り固定部２１に直交するように切り欠き形成され、前記波付樹脂管Ｑを切断する切断箇所の両側で波付樹脂管Ｑの周側面に沿って当接する前記切断固定部２２とを備えているので、波付樹脂管Ｑの長手方向に切目を入れる切り刃Ｐ１の向きや、波付樹脂管Ｑを横に切断する切り刃Ｐ１の向きをそれぞれ容易に固定することができる。

特に、切り刃Ｐ１の向きがぶれ易い縦割り作業において、波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った側面に重ね、縦割り切断面の両側面に当接する縦割り固定部２１を設けたことで、この縦割り固定部２１の固定力が安定する。この結果、波付樹脂管Ｑの縦割り作業を安全且つ容易にすることができる。

本発明の装着状態を示す分解斜視図である。 本発明の使用状態を示す斜視図である。 本発明の一実施例を示す平面図である。 本発明の使用状態を示す底面図である。 本発明の縦割り挟持部を使用した状態を示す側面図である。 本発明の切断挟持部を使用した状態を示す側面図である。 本発明の取り外し状態を示す斜視図である。

本発明補助具は、スライド自在な切り刃Ｐ１を備えたカッターＰにて波付樹脂管Ｑを切断加工する際に、カッターＰの先端に着脱自在に装着して切り刃Ｐ１の向きを固定するもので、カッター固定体１０と管当接体２０とで構成している。

カッター固定体１０は、カッターＰの先端に外嵌して固定する部位である（図１参照）。図示のカッター固定体１０は、波付樹脂管Ｑの切断面に設置する基盤１１に、嵌合部１２と、挿通孔１３と、刃先確認窓１４とを設けたものである。

基盤１１は、波付樹脂管Ｑ側面の長手方向に沿って平行に当接する部位で、この基盤１１に嵌合部１２を設けてカッターＰの先端部を嵌合固定する（図１参照）。このとき、嵌合部１２は、カッターＰの先端から突出する切り刃Ｐ１の角度が前記波付樹脂管Ｑの最適な切断角度になるようにカッターＰを固定するものである（図５、図６参照）。図示の嵌合部１２は、カッターＰの先端側面を挟着する左右の挟着片１２Ａと、カッターＰの先端部に当接する当接片１２Ｂとを基盤１１から突設したものである（図１参照）。

挿通孔１３は、切り刃Ｐ１が波付樹脂管Ｑ方向にスライドするように基盤１１と当接片１２Ｂとに開口した部位である（図３参照）。そして、この挿通孔１３から波付樹脂管Ｑ方向に切り刃Ｐ１が突出するように構成している。図示例では、基盤１１に開口した挿通孔１３の端部に切り刃Ｐ１の端部が当接したときに、切り刃Ｐ１の先端が切断に最適な長さになるように構成している（図２参照）。

刃先確認窓１４は、カッター固定体１０に開口した部位で、カッター固定体１０に固定したカッターＰの先端から切り刃Ｐ１を突出すると、この切り刃Ｐ１が見える位置に設けている。図示の刃先確認窓１４は、基盤１１の挿通孔１３に隣接する位置に開口している。この挿通孔１３により、波付樹脂管Ｑの切断位置を確認しながら作業できるので、安定した作業が可能になる。尚、この刃先確認窓１４の位置や数は任意に変更することが可能である。

更に、カッター固定体１０に固定したカッターＰの先端部よりも上方に突出する突起１５を設けている（図５、図６参照）。図示例では、嵌合部１２の一方の挟着片１２Ａの上端部を更に上方に延長して突起１５を形成している（図１参照）。この突起１５は、カッター固定体１０の嵌合部１２からカッターＰの先端部を取り外す際の手掛かりとするものである（図７参照）。この突起１５により、カッターＰの着脱が容易になるので、カッターＰの先端部を嵌合部１２に強固に固定することが可能になる。そこで、この挟着片１２Ａの内側に突起部１２Ｃを形成し、カッターＰの先端部を強固に固定している（図１参照）。更に、この突起１５を形成した挟着片１２Ａを、全体が直角三角形状になるよう形成することで、突起１５を手掛かりとする際の強度を高めている（図５、図６参照）。

また、図示例では、カッター固定体１０の嵌合部１２に嵌合したカッターＰの先端部をより確実に固定する為、更に固定具１６を使用している（図１参照）。この固定具１６は、カッターＰの先端部側面に予め備えられている連結ねじＰ２を利用する略ナット状を成している。そして、嵌合部１２に嵌合したカッターＰの連結ねじＰ２を挟着片１２Ａの外側に突出させ、突出した連結ねじＰ２に座金１７を介して固定具１６をねじ止めする。そのため、一方の挟着片１２Ａには、予め連結ねじＰ２をスライド移動させるスライド溝１２Ｄを形成している（図２参照）。尚、固定具１６は、使用するカッターＰの構成により任意に変更することが可能である。

図示のカッターＰは、切断面に対して平行に当接する水平面Ｐ３と、該水平面Ｐ３から垂直に立ち上がった垂直面Ｐ４とをカッターＰの先端部に備えたものである（図１、図５、図６参照）。そして、水平面Ｐ３と垂直面Ｐ４から切り刃Ｐ１の先端部がスライド自在に出没するように構成されたカッターＰを使用している。すなわち、カッターＰの水平面Ｐ３を切断面に当接すると、切断に最適な角度で切り刃Ｐ１が突出するタイプである。そのため、このタイプのカッターＰをカッター固定体１０に固定すると、カッターＰの水平面Ｐ３がカッター固定体１０の基盤１１に当接するので、固定したカッターＰから突出する切り刃Ｐ１は、切断に最適な角度で突出することになる（図５、図６参照）。尚、カッターＰのタイプによってこのカッター固定体１０の構成は任意に変更することが可能である。

管当接体２０は、カッター固定体１０に設けられ波付樹脂管Ｑの側面に当接することで、切り刃Ｐ１の向きを選択自在に固定する部位である。すなわち、波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った向きに切り刃Ｐ１を固定する縦割り固定部２１と（図５参照）、波付樹脂管Ｑに対して切り刃Ｐ１を横向きに固定する切断固定部２２と（図６参照）を備えている。

縦割り固定部２１は、波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った側面に重ね、縦割り切断面の両側面に当接する部位である（図５参照）。図示の縦割り固定部２１は、カッター固定体１０の基盤１１側縁部から波付樹脂管Ｑ方向に延長形成され、断面円弧形状を成した重合面２１Ａを備えている（図２参照）。そして、この重合面２１Ａを波付樹脂管Ｑの長手側面に沿って重ねて固定するものである。

この縦割り固定部２１を波付樹脂管Ｑの両側面に当接すると、切り刃Ｐ１は波付樹脂管Ｑの長手方向に沿った状態で設置される（図５参照）。そこで、縦割り固定部２１にて波付樹脂管Ｑの側面に当接した状態で、最適な長さに突出した切り刃Ｐ１先端を波付樹脂管Ｑ側面に差し込み、カッターＰを波付樹脂管Ｑの長手方向に沿ってスライド移動させると、切り刃Ｐ１による波付樹脂管Ｑの縦割り作業を正確に行うことができる。

切断固定部２２は、縦割り固定部２１に直交するように切り欠き形成された部位で、波付樹脂管Ｑを切断する切断箇所の両側で波付樹脂管Ｑの周側面に沿って当接する部位である（図２、図６参照）。図示の切断固定部２２は円弧形状を成し、波付樹脂管Ｑの周側面に重ねて固定する（図６参照）。この切断固定部２２を波付樹脂管Ｑに当接すると、切り刃Ｐ１は波付樹脂管Ｑの長手方向に対して横向きに固定される。そこで、波付樹脂管Ｑの側面に切り刃Ｐ１を差し込んだ状態でカッターＰを回転させると、波付樹脂管Ｑの切断作業を正確に行うことができる。

尚、本発明のカッター固定体１０や管当接体２０等の構成、並びにカッターＰの切り刃Ｐ１や切り刃保持部Ｐ２の形状等は図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由である。また、本発明において波付樹脂管Ｑを加工する工具として説明しているが、切り刃Ｐ１で切断可能な断熱被覆管などの他の管及び、ケーブルの皮剥き加工にも使用することができる。

Ｐ カッター
Ｐ１ 切り刃
Ｐ２ 連結ねじ
Ｐ３ 水平面
Ｐ４ 垂直面
Ｑ 波付樹脂管
１０ カッター固定体
１１ 基盤
１２ 嵌合部
１２Ａ 挟着片
１２Ｂ 当接片
１２Ｃ 突起部
１２Ｄ スライド溝
１３ 挿通孔
１４ 刃先確認窓
１５ 突起
１６ 固定具
１７ 座金
２０ 管当接体
２１ 縦割り固定部
２１Ａ 重合面
２２ 切断固定部

Claims (3)

1. 先端にスライド自在な切り刃を備えたカッターの先端部に着脱自在に装着し、波付樹脂管の長手方向に切目を入れる切り刃の向き又は波付樹脂管を横に切断する切り刃の向きをそれぞれ固定する波付樹脂管用縦割り切断補助具であって、
   カッターの先端部に外嵌装着するカッター固定体を設け、該カッター固定体は、波付樹脂管の長手側面に平行に設置する基盤に、カッターの先端から突出する切り刃が波付樹脂管の切断角度になる位置でカッターの先端部を固定する嵌合部と、切り刃をスライド自在に挿通せしめる挿通孔と、該挿通孔から突出した切り刃が見える位置に開口された刃先確認窓とを備え、
   該カッター固定体に設けられ波付樹脂管の側面に当接する管当接体を設け、該管当接体は、波付樹脂管の長手方向に沿った向きに切り刃を固定する縦割り固定部と、波付樹脂管に対して切り刃を横向きに固定する切断固定部とを備え、
   縦割り固定部又は切断固定部を選択して波付樹脂管を固定すると共に、刃先確認窓から切り刃を確認しながら波付樹脂管を縦割り又は切断するように構成したことを特徴とする波付樹脂管用縦割り切断補助具。
2. 前記カッター固定体において、前記カッター固定体に固定した前記カッターの先端部上方に突出する突起を設け、該突起を前記カッター固定体から前記カッターの先端部を取り外す際の手掛かりとして構成した請求項１記載の波付樹脂管用縦割り切断補助具。
3. 前記管当接体は、前記波付樹脂管の長手方向に沿った側面に重ね、縦割り切断面の両側面に当接する前記縦割り固定部と、該縦割り固定部に直交するように切り欠き形成され、前記波付樹脂管を切断する切断箇所の両側で波付樹脂管の周側面に沿って当接する前記切断固定部とを備えた請求項１記載の波付樹脂管用縦割り切断補助具。

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