JP2020039669A5 - - Google Patents

Description

管被覆材用カット工具

本発明は、例えば冷媒管等の被覆管に施されている被覆材を極めて簡単且つ安全にカットすることができる管被覆材用カット工具に関するものである。

各種の配管工事において、例えば、冷媒管同士を接続し、あるいはベンドする際に、冷媒管を被覆している保温材を切断する作業がある。現状では、保温材を除去する範囲の両端部となる位置にカッターの刃を押し当てて円周方向に２ヶ所カットし、その後、カットした両端部間を更に直線状にカットし、保温材を剥ぎ取る作業になる。

この際、カッターの安定性が悪いと、刃先で手傷を負うおそれがある。また、カッターの刃先が保温材を突き通して管本体を傷付け易いので、刃先の長さ調整は細心の注意を払う必要があった。

このような被覆材のカット作業を容易にするカット治具が特許文献１、２に記載されている。特許文献１のカット治具は、被覆材の外周面に沿う曲面形状の鞍状鍔部と、鞍状鍔部に立設され切断刃を出し入れ自在に収納した鞘とを備えている。そして、鞘から出る刃先の長さを被覆材の厚みに合わせて固定し、被覆材の曲面に沿って鞍状鍔部を移動させると、被覆材を容易にカットできるというものである。

特許文献２の被覆カッターは、複数の被覆管それぞれに嵌合保持する複数の保持部を設けたもので、被覆管の径に合わせて保持部を選択するように構成している。

特開２００６−２１０号公報 実開平５−４４０６３号公報

特許文献１に記載のカット治具は、刃先の長さを調整する際に、作業員が被覆材の厚みに合わせて調整する必要がある。ところが、被覆管の径が異なると被覆材の厚みも異なることから、作業員は、被覆管ごとに被覆材の厚みを確認し、刃先が管本体を傷付けないように正確な長さに調整する必要があった。

しかも、刃先を固定する鞍状鍔部は、被覆材の外周に沿った曲面形状に形成されているので、外径が異なる複数の被覆材の曲面形状に適応させることは困難である。

一方、特許文献２の被覆カッターは、１個のカッターに複数の保持部を備えた構成なので、保持部を変更するごとにカッターの位置も調整する必要があり、このカッター調整作業に手間を要するものであった。しかも、カット作業時は、常に複数の保持部を扱う作業になることから、操作性に支障が生じるおそれがある。更に、このカッターは、被覆管の円周方向に回転させてカットするように構成されており、被覆管の長手方向にカットすることはできない構成であった。

そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、径が異なる複数の被覆管に適用可能で、しかも、カッターの刃先をアタッチメントに突き当てるだけで選択した被覆管に最適な長さにセットすることができる管被覆材用カット工具の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、カッターＰの先端部に着脱自在に固定するカッター固定体１０と、カッターＰの切り刃Ｐ１が貫通するように形成され被覆管Ｑの被覆材Ｑ１に当接する管当接体２０とを備え、該管当接体２０から突出した切り刃Ｐ１の先端で被覆管Ｑの被覆材Ｑ１を切る管被覆材用カット工具であって、管当接体２０からカッター固定体１０に固定したカッターＰの切り刃Ｐ１が、刃先停止部２０Ａに突き当たるように設けられ、該刃先停止部２０Ａに突き当たった切り刃Ｐ１の先端が、該管当接体２０が適合する被覆管Ｑの被覆材Ｑ１の厚みに適した長さで突出するように構成したものである。

第２の手段は、前記カッター固定体１０と前記管当接体２０とは着脱自在に設けられ、前記カッター固定体１０に前記カッターＰを固定した状態で複数の前記管当接体２０を選択自在に装着するように構成したものである。

第３の手段において、前記被覆管Ｑの長手方向に沿って縦向きにカットする位置の長手両側面に当接する縦カット固定部２１と、該縦カット固定部２１に直交するように切り欠き形成され、前記被覆管Ｑの被覆材Ｑ１を横向きにカットする位置の両側で被覆管Ｑの周側面に沿って当接する横カット固定部２２とを備え、前記刃先停止部２０Ａで停止した前記切り刃Ｐ１の両側で対を成し前記被覆材Ｑ１に接するガイド突起２３Ａを形成したものである。

第４の手段は、前記横カット固定部２２の被覆材当接面に前記被覆管Ｑの外周面に沿って三か所で当接するガイド当接部２４Ａを形成することで横ズレ抑制ライン２４を構成したものである。

第５の手段は、前記刃先停止部２０Ａの近傍に、前記切り刃Ｐ１の長さを微調整する目盛２０Ｃを設けたものである。

第６の手段は、前記管当接体２０に装着して前記切り刃Ｐ１先端の突出した長さを微調整する調整補助具２０Ｄを備えたものである。

第７の手段は、カッターの先端部に着脱自在に固定するカッター固定体と、カッターの切り刃が貫通するように形成され被覆管の被覆材に当接する管当接体とを備え、該管当接体から突出した切り刃の先端で被覆管の被覆材を切る管被覆材用カット工具であって、前記管当接体２０は、前記被覆材Ｑ１に当接時のずれを防止するために横ズレ抑制ライン２４をハの字に構成している。

第８の手段は、カッターの先端部に着脱自在に固定するカッター固定体と、カッターの切り刃が貫通するように形成され被覆管の被覆材に当接する管当接体とを備え、該管当接体から突出した切り刃の先端で被覆管の被覆材を切る管被覆材用カット工具であって、前記管当接体２０に、前記被覆材Ｑ１に当接時のずれを防止するためのガイド突起２３Ａを備えている。

第９の手段は、前記管当接体２０にガイド当接部２４Ａが設けられているものである。

カッターＰの切り刃Ｐ１をスライド突出すると、選択した管当接体２０の刃先停止部２０Ａに突き当たるように設けられ、該刃先停止部２０Ａに突き当たった切り刃Ｐ１の先端が、管当接体２０に適合する被覆管Ｑの被覆材の厚みに適した長さで突出するように構成したことにより、管当接体２０を選択してカッター固定体１０のカッターＰをスライドするだけで最適な長さの刃先にセットすることができる。しかも、径が異なる複数の被覆管Ｑでも迅速な対応が可能になる。

カッター固定体１０にカッターＰを固定した状態で複数の管当接体２０から選択自在に装着するように構成したことで、カッターＰの先端にカッター固定体１０を固定する際に、カッターＰ先端がぐらつかないように強固に固定することができる。しかも、カッター固定体１０に装着する管当接体２０を簡単に交換することが可能になる。この結果、数種類の被覆管Ｑを加工する際に、適応する管当接体２０を選択して装着するだけで良いので、極めて合理的な作業が可能になる。

刃先停止部２０Ａで停止した切り刃Ｐ１の両面側に、前記被覆管Ｑの長手側面に接するように対を成すガイド突起２３Ａを形成しているので、被覆材Ｑ１を長手方向にカットする際に、被覆材Ｑ１がガイド突起２３Ａに食い込み、カット時のズレを抑制することができる。この結果、被覆材Ｑ１の縦カット作業が安定する。

横カット固定部２２の被覆材当接面に被覆管Ｑの外周面に沿って三か所で当接するガイド当接部２４Ａを形成することで横ズレ抑制ライン２４を構成したことで、被覆材Ｑ１を長手方向にカットする際に、被覆材Ｑ１にガイド当接部２４Ａが常に食い込むことで、カット時のズレを抑制することができる。この結果、被覆材Ｑ１の横カット作業が安定する。

刃先停止部２０Ａの近傍に、前記切り刃Ｐ１の長さを微調整する目盛２０Ｃを設けることで、切り刃Ｐ１の長さをより細かく調整することが可能になる。

管当接体２０に装着して前記切り刃Ｐ１先端の突出した長さを微調整する調整補助具２０Ｄを備えることで、切り刃Ｐ１の長さをより細かく調整することができ、被覆材Ｑ１の選択も細かく調整することが可能になる。

本発明の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明の使用状態を示す斜視図である。 管当接体から切り刃が突出した状態を示す斜視図である。 別の管当接体から切り刃が突出した状態を示す斜視図である。 本発明の縦カット固定部を使用した状態を示す側面図である。 本発明の管当接体に形成した縦ズレ抑制ラインを示す底面図である。 本発明の横カット固定部を使用した状態を示す側面図である。 本発明の管当接体に形成した目盛を示す底面図である。 本発明の調整補助具を示す側面図である。 （イ）〜（ニ）は、本発明の切断工程を示す斜視図である。

本発明工具は、カッター固定体１０から管当接体２０を貫通する切り刃Ｐ１の先端で、被覆管Ｑの被覆材Ｑ１をカットする管被覆材用カット工具である。

本発明では、特に、複数の径の被覆管Ｑに適合する複数種類の管当接体２０を予め形成している。そして、選択した管当接体２０から切り刃Ｐ１を突出させると、この突出した切り刃Ｐ１の長さが、選択した管当接体２０に適応する被覆管Ｑの被覆材Ｑ１の厚みに適した長さになるように構成している。

図示のカッター固定体１０は、管当接体２０と別体に形成して着脱自在に設けている（図１参照）。またカッター固定体１０と管当接体２０とを一体に形成することも可能である。カッター固定体１０を管当接体２０と別体にすることで、管当接体２０を選択する前に予めカッター固定体１０にカッターＰを確実に固定することができる。

すなわち、カッターＰ先端のふらつきを無くすために、カッターＰ先端とカッター固定体１０との固定力は高めに設定される。このとき、カッター固定体１０と管当接体２０とが一体になっていると、管当接体２０を取り換えるごとに強力な固定作業が伴うため、管当接体２０を交換する作業の妨げになる。そのため、図示例では、カッターＰを強固に固定するカッター固定体１０と、交換容易な管当接体２０とを別体に形成している。

図示のカッター固定体１０は、連結基盤１１と、嵌合部１２と、挿通孔１３とを備えた構成である（図１参照）。

連結基盤１１は、管当接体２０に重合して着脱自在に連結する板状の部位である。この連結基盤１１の上にカッターＰの先端を嵌合固定する嵌合部１２を突設している。図示の嵌合部１２は、カッターＰの先端側面を挟着する左右の挟着片１２Ａと、カッターＰの先端部に当接する当接片１２Ｂとを連結基盤１１から突設したものである（図１参照）。そして、この嵌合部１２に固定したカッターＰの切り刃Ｐ１を挿通せしめる挿通孔１３を当接片１２Ｂから連結基盤１１にかけて開穿している。

図示例では、カッターＰの先端部をより確実に固定するため、ナット状の固定具１４を使用している（図３参照）。この固定具１４は、カッターＰの先端部側面に予め備えられている連結ねじＰ２にネジ止めする。すなわち、嵌合部１２に嵌合したカッターＰの連結ねじＰ２を挟着片１２Ａの外側に突出させ、突出した連結ねじＰ２に固定具１４をねじ止めして固定する。そのため、一方の挟着片１２Ａには、予め連結ねじＰ２をスライド移動させるスライド溝１２Ｃを形成している（図３参照）。尚、固定具１４の使用はカッターＰの種類や構成等により任意に選択することが可能である。

管当接体２０は、カッター固定体１０に重合して被覆管Ｑの被覆材Ｑ１に当接する部位で、この管当接体２０から突出した切り刃Ｐ１の先端で被覆材Ｑ１に切れ目を入れる。

この管当接体２０は、被覆管Ｑの複数の径に適応する複数種類の管当接体２０が形成されており、加工する被覆管Ｑによって適応する管当接体２０が選択される（図１参照）。そして、各管当接体２０の上面に、カッター固定体１０の連結基盤１１を着脱自在に固定するスライド固定部２５が形成されている。

このスライド固定部２５は、連結基盤１１の長手両側縁をスライド嵌入する一対の嵌合片２５Ａと、連結基盤１１のスライド先端部に当接する停止片２５Ｂと、スライド後端部に係止する係止片２５Ｃとで構成している。係止片２５Ｃは、各管当接体２０の上面を切り欠いて上下に揺動する部位で、この部位の端部を突起状に設けて連結基盤１１に係止するように構成している（図２参照）。

このようなスライド固定部２５に連結基盤１１をスライド嵌入すると、連結基盤１１が嵌合片２５Ａと停止片２５Ｂとで定位置に誘導され、係止片２５Ｃが連結基盤１１に係止して固定する（図２参照）。カッターＰにてカット操作する際は、切り刃Ｐ１を停止片２５Ｂ方向に引く作業になるので外れ難くなる。また、管当接体２０をカッター固定体１０から外す際は、係止片２５Ｃを指等で押し下げながら連結基盤１１を元の位置にスライドするとスライド固定部２５から簡単に外れるものである（図１参照）。

この管当接体２０には、切り刃Ｐ１が突き当たる刃先停止部２０Ａを設けている。図示の刃先停止部２０Ａは、切り刃Ｐ１を挿通する挿通孔２０Ｂの一端に形成している（図３、図４参照）。この刃先停止部２０Ａに突き当たった切り刃Ｐ１は、この管当接体２０が適合する各被覆管Ｑの被覆材Ｑ１をカットするのに最適な長さで突出するように設けている。例えば、被覆材Ｑ１の厚みが２０ｍｍの場合、切り刃Ｐ１が１９ｍｍ突出するように設定することで、被覆管Ｑの管本体Ｑ２を傷付けずに済み、被覆材Ｑ１の剥ぎ取り作業が容易になる（図３参照）。また、管当接体２０を変更すると、管当接体２０が適応する被覆管Ｑの被覆材Ｑ１の厚みに合わせて切り刃Ｐ１の突出長さも変わるものである（図４参照）。

更に、管当接体２０には、縦カット固定部２１と横カット固定部２２とが形成され、被覆管Ｑの側面に当接することで、切り刃Ｐ１の向きを選択自在に固定するように構成している（図２参照）。すなわち、縦カット固定部２１を被覆管Ｑの長手両側面に当接すると、切り刃Ｐ１は被覆管Ｑの長手方向に沿った状態で設置される（図５参照）。そこで、縦カット固定部２１にて被覆管Ｑの側面に当接した状態で、最適な長さで突出した切り刃Ｐ１先端を被覆管Ｑ側面に差し込み、カッターＰを被覆管Ｑの長手方向に沿ってスライド移動させると、切り刃Ｐ１による被覆管Ｑの縦割り作業を正確に行うことができる。

更に、縦カット固定部２１の刃先停止部２０Ａで停止した切り刃Ｐ１の両側で対を成し被覆材Ｑ１に接するガイド突起２３Ａを形成している（図５参照）。更に、この両ガイド突起２３Ａを長手方向に連続させることで縦ズレ抑制ライン２３を構成する（図６参照）。そして、被覆材Ｑ１を長手方向に沿ってカットする際は、この縦ズレ抑制ライン２３を被覆管Ｑの長手側面に沿って重ねながらカットすると、縦カット固定部２１の直線移動が安定する。特に、冷媒管等の被覆材Ｑ１表面に凹凸がある被覆管Ｑには、凹部にガイド突起２３Ａがはまるのでより効果的である。尚、このガイド突起２３Ａは、縦カット固定部２１の被覆材当接面を切り起こして突設して形成する他、複数の点をつなげたビードでも形成可能である（図示せず）。

一方、横カット固定部２２は、縦カット固定部２１に直交するように縦カット固定部２１の側面に切り欠き形成された部位である（図１参照）。そして、被覆管Ｑの周側面に沿って当接すると、切り刃Ｐ１は被覆管Ｑの長手方向に対して横向きに固定される（図７参照）。そこで、被覆材Ｑ１の側面に切り刃Ｐ１を差し込んだ状態でカッターＰを回転させると、被覆材Ｑ１のカット作業を正確に行うことができる。特に、冷媒管等の被覆材Ｑ１表面に凹凸がある被覆管Ｑには、凹部にガイド当接部２４Ａがはまるのでより効果的である。

図示例では、横カット固定部２２の被覆材当接面にガイド当接部２４Ａを形成している（図７参照）。このガイド当接部２４Ａをハの字形状に形成し、被覆材Ｑ１カット時に被覆管Ｑの外周面に沿って同時に三か所で当接するように配置することで横ズレ抑制ライン２４を構成している。そして、被覆材Ｑ１を横方向にカットする際は、この横ズレ抑制ライン２４を被覆管Ｑの円周方向に沿って重ねながらカットすると切断のずれを抑制することができる。尚、図面上、頂部のガイド当接部２４Ａは被覆材Ｑ１に接していないが、横カット固定部２２を押し当ててカットする際に、この頂部のガイド当接部２４Ａも被覆材Ｑ１に接することになる。また、この三か所で当接するガイド当接部２４Ａを突起状に形成することも可能である（図示せず）。

尚、図示例の管当接体２０は、１個の縦カット固定部２１に１個の横カット固定部２２を形成しているが（図１参照）、縦カット固定部２１に複数の横カット固定部２２を併設することも可能である。この場合、縦カット固定部２１は最大径の被覆管Ｑに適応するサイズに設定し、縦ズレ抑制ライン２３の幅を最少径の被覆管Ｑに合わせて設定する（図示せず）。

図８に示す三角印は、切り刃Ｐ１の長さを微調整する目盛２０Ｃを示している。この目盛２０Ｃは、例えば、僅かに径の異なる特殊な被覆管Ｑの被覆材Ｑ１をカットする際に、径が最も近い管当接体２０の挿通孔２０Ｂに沿って目盛２０Ｃを形成する。そして、刃先停止部２０Ａで停止した切り刃Ｐ１の位置を、この目盛２０Ｃに合わせるようにスライドすることで、切り刃Ｐ１の長さを短く微調整する。

図９は、切り刃Ｐ１の長さを微調整する調整補助具２０Ｄを示している。この調整補助具２０Ｄは、管当接体２０に装着する部材で、刃先停止部２０Ａで停止した切り刃Ｐ１の長さを短く微調整する際に、切り刃Ｐ１に被せるものである。

本発明工具で被覆管Ｑから被覆材Ｑ１を剥ぎ取るには、図１０に示す工程による。すなわち、同図（イ）のごとく、横カット固定部２２を被覆管Ｑの側面に軽く押し当て、被覆材Ｑ１の２ヶ所に横方向の切れ目を入れる。この２ヶ所の切れ目の内側が剥ぎ取る部位となる。次に、同図（ロ）のごとく、縦カット固定部２１を利用して被覆管Ｑの長手方向に沿って切れ目を入れる。更に、同図（ハ）のごとく、被覆材Ｑ１を指で剥ぎ取る。管当接体２０から突出する切り刃Ｐ１の最適な長さは、被覆管Ｑの本体に接しないようにしているため、切れ目を入れた後、このように被覆材Ｑ１を指で剥ぎ取る必要がある。同図（ニ）は、被覆管Ｑから被覆材Ｑ１を除去した後の状態である。

尚、本発明のカッター固定体１０や管当接体２０等の構成、並びにカッターＰの形状等は図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由である。また、本発明において被覆管Ｑの被覆材Ｑ１を加工する工具として説明しているが、他の管及び、ケーブルの皮剥き加工等にも使用することができる。

Ｐ カッター
Ｐ１ 切り刃
Ｑ 被覆管
Ｑ１ 被覆材
Ｑ２ 管本体
１０ カッター固定体
１１ 連結基盤
１２ 嵌合部
１２Ａ 挟着片
１２Ｂ 当接片
１２Ｃ スライド溝
１３ 挿通孔
１４ 固定具
２０ 管当接体
２０Ａ 刃先停止部
２０Ｂ 挿通孔
２０Ｃ 目盛
２０Ｄ 調整補助具
２１ 縦カット固定部
２２ 横カット固定部
２３ 縦ズレ抑制ライン
２３Ａ ガイド突起
２４ 横ズレ抑制ライン
２４Ａ ガイド当接部
２５ スライド固定部
２５Ａ 嵌合片
２５Ｂ 停止片
２５Ｃ 係止片

Claims (9)

1. カッターの先端部に着脱自在に固定するカッター固定体と、カッターの切り刃が貫通するように形成され被覆管の被覆材に当接する管当接体とを備え、該管当接体から突出した切り刃の先端で被覆管の被覆材を切る管被覆材用カット工具であって、該管当接体からカッター固定体に固定したカッターの切り刃が、刃先停止部に突き当たるように設けられ、該刃先停止部に突き当たった切り刃の先端が、該管当接体が適合する被覆管の被覆材の厚みに適した長さで突出するように構成したことを特徴とする管被覆材用カット工具。
2. 前記カッター固定体と前記管当接体とは着脱自在に設けられ、前記カッター固定体に前記カッターを固定した状態で複数の前記管当接体を選択自在に装着するように構成した請求項１記載の管被覆材用カット工具。
3. 前記被覆管の長手方向に沿って縦向きにカットする位置の長手両側面に当接する縦カット固定部と、該縦カット固定部に直交するように切り欠き形成され、前記被覆管の被覆材を横向きにカットする位置の両側で前記被覆管の周側面に沿って当接する横カット固定部とを備え、前記刃先停止部で停止した前記切り刃の両側で対を成し前記被覆材に接するガイド突起を形成した請求項１または２記載の管被覆材用カット工具。
4. 前記横カット固定部の被覆材当接面に前記被覆管の外周面に沿って三か所で当接するガイド当接部を形成することで横ズレ抑制ラインを構成した請求項３記載の管被覆材用カット工具。
5. 前記刃先停止部の近傍に、前記切り刃の長さを微調整する目盛を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の管被覆材用カット工具。
6. 前記管当接体に装着して前記切り刃先端の突出した長さを微調整する調整補助具を備えた請求項１〜５のいずれかに記載の管被覆材用カット工具。
7. カッターの先端部に着脱自在に固定するカッター固定体と、カッターの切り刃が貫通するように形成され被覆管の被覆材に当接する管当接体とを備え、該管当接体から突出した切り刃の先端で被覆管の被覆材を切る管被覆材用カット工具であって、
   前記管当接体は、前記被覆材に当接時のずれを防止するために横ズレ抑制ラインをハの字に構成されていることを特徴とする管被覆材用カット工具。
8. カッターの先端部に着脱自在に固定するカッター固定体と、カッターの切り刃が貫通するように形成され被覆管の被覆材に当接する管当接体とを備え、該管当接体から突出した切り刃の先端で被覆管の被覆材を切る管被覆材用カット工具であって、
   前記管当接体に、前記被覆材に当接時のずれを防止するためのガイド突起を備えたことを特徴とする管被覆材用カット工具。
9. 前記管当接体にガイド当接部が設けられている請求項７または８に記載の管被覆材用カット工具。