JP2017127075A - 外装チューブ切込冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】１種類の被覆電線を電線挿通路に挿通させ引っ張るだけで、電線挿通路に突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し切り込みを長手方向に入れることができる外装チューブ切込冶具を提供すること。
【解決手段】台盤２と、カッター保持用ブロック３と、複数種類の被覆電線Ｗ１〜Ｗ３の各外径に対応して通路断面積が異なる複数の電線挿通路５Ａ〜５Ｃと、を有する。さらにカッター保持用ブロックの上面部３１から電線挿通路まで貫通するカッター収容孔４Ａ〜４Ｃと、複数の電線挿通路に対し、各電線挿通路のカッター収容孔に収容されたカッター７Ａ〜７Ｃと、を有する。カッターの刃先７２が、外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路内に突出する。電線挿通路が、カッター収容孔に対応する領域では、外装チューブがカッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着して通過する大きさである。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数種類の被覆電線のそれぞれを構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる外装チューブ切込冶具に関する。

従来、ワイヤハーネスの解体調査として、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れ、素線のキズ、断線を確認することがある。

従来において、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる装置、冶具を開示している文献は見当たらない。従来は、被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる方法として、もっぱら人手作業により行っている。詳述すると、作業者がカッターを把持し、刃先を外装チューブ内に微小寸法突き出るまで突き刺してからカッターを外装チューブの長手方向に引いて外装チューブを切り開いている。

なお、特許文献１には、被覆電線を構成している外装チューブに対し切り込みを入れ、皮剥ぎする装置・方法が開示されている。しかし、この方法は、外装チューブに対し長手方向と直角な方向に切り込みを入れ、外装チューブの端部を皮剥ぎするものであり、外装チューブに対し切り込みを長手方向に入れることに転用することはできない。

特開平０６−３３５１３２号公報

しかしながら、車両に配索される被覆電線は、外径の大きさが数種類あり、かつ外装チューブの肉厚も数種類あるので、上述したカッターを用いて外装チューブの長手方向に切り開く人手作業では、被覆電線の種類に応じて切り開く深さが異なり、熟練と多くの作業時間を必要とし、また注意深く切り開いていっても刃先の外装チューブ内への切り込み深さを一定にすることは不可能であり、刃先の切り込み深さを大きくしてカッターを外装チューブの長手方向に引いてしまうことにより素線にキズを付けたり、断線させてしまうという問題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、外装チューブの外径および肉厚がそれぞれ複数種類有する被覆電線に対応することができて、選択された１種類の被覆電線を選択された１つの電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に外装チューブの肉厚寸法に等しく突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる外装チューブ切込冶具を提供することを目的としている。

本発明に係る外装チューブ切込冶具は、上記目的達成のため、複数種類の被覆電線のそれぞれを構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる外装チューブ切込冶具であって、台盤と、前記台盤上に載置されるカッター保持用ブロックと、前記台盤と前記カッター保持用ブロックとの密着面に位置するように、前記台盤と前記カッター保持用ブロックのいずれか一方にまたは両方にわたり設けられ、前記複数種類の被覆電線の各外径に対応して通路断面積が異なる複数の電線挿通路と、を有し、前記カッター保持用ブロックの前記各電線挿通路に対応する上面部対応線上に設けられ、前記上面部から前記電線挿通路まで貫通するカッター収容孔と、前記複数の電線挿通路に対し、前記各電線挿通路の前記カッター収容孔に収容されたカッターと、を有し、前記カッターの刃先が前記外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ前記電線挿通路内に突出しているとともに、前記電線挿通路が、前記カッター収容孔に対応する領域では、前記外装チューブが前記カッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着して通過する大きさに設けられている。

この構成によれば、本発明に係る外装チューブ切込冶具は、外装チューブの外径および肉厚がそれぞれ複数種類有する被覆電線に対応することができて、皮剥ぎしようとする被覆電線の種類に応じて複数の電線挿通路の中の１つを選択し、被覆電線を電線挿通路に挿通させると、外装チューブがカッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着し、外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路内に突出するカッターの刃先から外装チューブが逃げることがないので、カッターの刃先が外装チューブの内周面に一致する深さに到達した状態に外装チューブを突き刺すことになり、被覆電線を引っ張るだけで、素線を傷つけることなく、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる。

さらに本発明は、前記カッター収容孔が、前記カッター保持用ブロックの前記各電線挿通路に対応する上面部対応線上の１箇所に設けられ、前記上面部から前記電線挿通路まで貫通して設けられ、前記カッターは、前記刃先の突出方向に移動可能に前記カッター収容孔に収容され、前記カッター保持用ブロックの外側に位置する操作部を操作することにより、前記カッターを固定する固定手段を更に有している構成とするのがよい。

この構成によれば、本発明は、全てのカッター収容孔にカッターを収容しておくことができる。皮剥ぎしようとする被覆電線の外径に応じて使用する電線挿通路を選択し、かつこの電線挿通路に対応するカッター収容孔に収容されたカッターの刃先の電線挿通路内の突出寸法を皮剥ぎしようとする被覆電線の外装チューブの肉厚に等しくなる寸法に調整し、固定手段によりカッターをカッター保持用ブロックに対して固定し、被覆電線を電線挿通路に挿通して被覆電線を引っ張るだけで、素線を傷つけることなく、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる。

さらに本発明は、刃先突出寸法設定用ピースを更に有し、前記刃先突出寸法設定用ピースは、上面部に前記外装チューブの肉厚に等しい深さの凹部を有し、前記電線挿通路に挿通されたときに、前記凹部を前記刃先に対向させて前記上面部を前記カッター収容孔側の前記通路壁面に密着するようになっているのがよい。

この構成によれば、刃先突出寸法設定用ピースを備えていると、刃先が摩耗してカッターを交換する場合や外装チューブの外径が同一でかつ肉厚が異なる被覆電線についても、外装チューブに対し皮剥ぎを行う際に、カッターの刃先の電線挿通路内の突出寸法を外装チューブの肉厚に等しくなる寸法に容易に調整することができる。

また本発明は、カッター収容孔は、前記カッター保持用ブロックの前記各電線挿通路に対応する上面部対応線上の複数箇所に設けられ、前記上面部から前記電線挿通路まで貫通し、かつ前記電線挿通路に連通する端部では、前記複数種類の被覆電線のそれぞれを構成している外装チューブの肉厚によって大きさを相違する微小開口を有するように設けられ、前記カッターは、前記複数のカッター収容孔のいずれか１つに収容されかつ前記刃先を前記微小開口の大きさに応じて前記電線挿通路内に突出するのがよい。

この構成によれば、本発明は、全ての電線挿通路について複数のカッター収容孔の中の１つにカッターを収容しておくことができる。被覆電線の外径に応じて使用する電線挿通路を選択し、かつ被覆電線の外装チューブの肉厚に応じて選択された電線挿通路に貫通しているカッター収容孔を選択し、このカッター収容孔にカッターが収容されていないときは、他の位置のカッターを引き抜いて選択したカッター収容孔に強制収容するだけで、カッターを固定できかつカッターの刃先の電線挿通路内への突出寸法を選択された１種類の被覆電線の外装チューブの肉厚に等しい寸法にセットすることができ、刃先の突出寸法の設定が必要でなく、刃先突出寸法設定用ピースを備える必要がなく、被覆電線を引っ張るだけで、素線を傷つけることなく、刃先を電線挿通路に突き出すカッターにより被覆電線を構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる。

本発明によれば、外装チューブの外径および肉厚がそれぞれ複数種類有する被覆電線に対応することができて、選択された１種類の被覆電線を選択された１つの電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に外装チューブの肉厚寸法に等しく突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができる外装チューブ切込冶具を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の縦断正面図である。 図２におけるＡ−Ａ断面図である。 図３におけるＢエリアの拡大図である。 図４におけるＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の刃先の突出寸法について、刃先突出寸法設定用ピースを用いて設定するところを示し、（ａ）図は拡大縦断正面図であり、（ｂ）図は刃先突出寸法設定用ピースの拡大側面図である。 （ａ）図は別の刃先突出寸法設定用ピースを示す正面図であり、（ｂ）図は更に別の刃先突出寸法設定用ピースを示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の斜視図である。 図８におけるＥ−Ｅ断面図である。 図８における被覆電線Ｗ１の中心を通る縦断面図である。 図１０におけるＦ−Ｆ断面図である。 本発明の変形例に係る外装チューブ切込冶具の概略の要部断面図であり、（ａ）図は電線挿通路が台盤に設けられているところを示す図であり、（ｂ）図は電線挿通路が台盤とカッター保持用ブロックに半々に設けられているところを示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具について図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］
まず、図１〜図７を参照して第１の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具の構成を説明する。図１〜図５に示すように、外装チューブ切込冶具１は、外装チューブの外径および肉厚がそれぞれに異なる複数種類（この実施の形態では３種類）ののそれぞれを構成している外装チューブＴに対し皮剥ぎのための切り込みＣを長手方向に入れるマルチ型の外装チューブ切込冶具である。

外装チューブ切込冶具１は、台盤２と、樹脂成形体であり台盤２上に載置されるカッター保持用ブロック３と、台盤２とカッター保持用ブロック３との密着面６に位置するように、カッター保持用ブロック３に設けられた複数の電線挿通路５Ａ〜５Ｃと、各電線挿通路に対応してカッター保持用ブロック３に設けられるカッター収容孔４Ａ〜４Ｃと、各カッター収容孔に収容されたカッター７Ａ〜７Ｃと、各カッターを保護する保護コラム８Ａ〜８Ｃと、各カッターを固定する固定手段９Ａ〜９Ｃと、を有する。

この実施の形態では、被覆電線は、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３の順に外装チューブＴの外径が大きくなっており、したがって、電線挿通路５Ａ〜５Ｃは被覆電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３に対応した順に通路断面積が大きくなっている。

なお、以下では、皮剥ぎしようとする被覆電線がＷ１の場合について説明する。皮剥ぎしようとする被覆電線がＷ２およびＷ３の場合も同様である。

台盤２の上面とカッター保持用ブロック３の下面は、いずれも平面とされていて、台盤２とカッター保持用ブロック３の密着面６は、一平面で密着している。台盤２とカッター保持用ブロック３とを平面視したとき、台盤２がカッター保持用ブロック３よりも大きく設けられることが好ましい。この実施の形態では、複数の電線挿通路がカッター保持用ブロック３に設けられるので、台盤２は、特別に設ける必要はなく、例えば、作業台を代用できる。カッター保持用ブロック３は、樹脂成形体である。

カッター収容孔４Ａは、カッター保持用ブロック３の電線挿通路５Ａの真上に対応する上面部３１対応線上の電線引出側に寄った１箇所に設けられ、上面部３１から電線挿通路５Ａまで貫通している。カッター収容孔４Ａは、移動可能な大きさに設定され、かつカッター７Ａを弛みなく収容する。

複数の電線挿通路５Ａは、被覆電線Ｗ１の外径に対応して通路断面積が異なり、被覆電線Ｗ１を挿通するようになっている。

カッター７Ａは、刃先７２の突出方向に移動可能にカッター収容孔４Ａに収容される。保護コラム８Ａは、カッター保持用ブロック３の上面よりチャンネル形に突出して設けられ、各カッター７Ａのカッター保持用ブロック３の上面より突出する部分をチャンネル溝で囲っている。したがって、カッター７Ａを触って移動可能である。カッター７Ａは、市販されている折り刃式カッターを適宜の長さにして用いることが好ましい。

固定手段９Ａは、カッター保持用ブロック３の電線引出側の側面よりカッター側端縁に貫通して設けられたねじ孔に螺合されたねじ部９ａと、ねじ部９ａの外端に固定された操作部である回転つまみ９ｂと、を有し、回転つまみ９ｂを操作することにより、ねじ部９ａの内端をカッター側端縁に当接してカッター７Ａを固定するようになっている。

ここで、図４、図５に示すように、電線挿通路５Ａと、カッター７Ａの刃先７２と、被覆電線Ｗ１との相互関係について説明する。カッター７Ａの刃先７２によって電線挿通路５Ａを挿通される被覆電線Ｗ１に対し外装チューブＴの肉厚だけ長手方向に切り込みＣを入れるための構成として、カッター７Ａの刃先７２が外装チューブＴの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５Ａ内に突出していること、および、電線挿通路５Ａが、カッター収容孔４Ａに対応する領域では、外装チューブＴがカッター収容孔４Ａ側の通路壁面５２に隙間なく密着して通過する大きさに設けられていることが必須である。

図６（ａ）に示すように、被覆電線Ｗ１の外装チューブＴの肉厚が例えば、０．８ｍｍである場合、電線挿通路５Ａ内に突出する刃先７２の突出寸法も、０．８ｍｍとなるようにきわめて精密に突き出して位置決め固定される必要がある。このような微小かつ精密な刃先７２突出寸法を簡易に実現するために、図６（ａ），（ｂ）に示す刃先突出寸法設定用ピース１３Ａを用いる。

刃先突出寸法設定用ピース１３Ａは、電線挿通路５Ａ内に挿入される大きさに形成された、例えば長さ５０ｍｍの上部１３ａを有し、上部１３ａの頂部１３ｂに長さ方向の一端から他端まで外装チューブＴの肉厚に等しい深さ、例えば、０．８ｍｍの凹部１３ｃを有するように精密に形成されている。

肉厚が例えば、０．８ｍｍである外装チューブＴに切り込みＣを入れるには、刃先突出寸法設定用ピース１３Ａの上部１３ａを電線挿通路５Ａ内に挿入し、凹部１３ｃがカッター収容孔４Ａに対応するように、電線挿通路５Ａのカッター収容孔４Ａ側の通路壁面５２に密着させ、この状態を保持して、刃先７２を凹部１３ｃの底面に当接させ、固定手段９Ａを締め付けることによりカッター７Ａを固定すると、刃先７２が凹部１３ｃの深さだけ突出することになる。

３種類の被覆電線Ｗ１が、それぞれの種類のものにおいて、外径が同一で、肉厚が、例えば１．０ｍｍまたは１．２ｍｍ異なる場合には、図７（ａ）に示すように、凹部１３ｃが肉厚に等しい深さ１．０ｍｍを有する刃先突出寸法設定用ピース１３Ｂ、または図７（ｂ）に示すように、１．２ｍｍを有する刃先突出寸法設定用ピース１３Ｃを用いる必要がある。

電線挿通路５Ａは、対応する大きさの被覆電線Ｗ１を挿通するように設けられるが、通路方向に垂直な断面が円形である必要はなく、カッター７Ａの刃先７２が突出している位置では、外装チューブＴがカッター収容孔４Ａ側の通路壁面５２に隙間なく密着するようになっていればよい。例えば、電線挿通路５Ａは、カッター７Ａの刃先７２が突出している位置では、外装チューブＴの上下には隙間が無く、両側には若干の隙間があってもよい。電線挿通路５Ａは、カッター７Ａの刃先７２が突出している位置の上流側および下流側では、被覆電線Ｗ１を十分に緩く通せる断面積を有する通路として設けられると、被覆電線Ｗ１を電線挿通路５Ａから引っ張り出し易いので好ましい。

次に、外装チューブ切込冶具１の作用を説明する。
外装チューブ切込冶具１は、皮剥ぎしようとする被覆電線がＷ１の場合、電線挿通路５Ａに挿通させると、外装チューブＴがカッター収容孔４Ａ側の通路壁面５２に隙間なく密着し、外装チューブＴの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５Ａ内に突出するカッター７Ａの刃先７２から外装チューブＴが逃げることがないので、カッター７Ａの刃先７２が外装チューブＴの内周面に一致する深さに到達した状態に外装チューブＴを突き刺すことになり、被覆電線Ｗ１を引っ張るだけで、素線Ｓを傷つけることなく、刃先７２を電線挿通路５Ａに突き出すカッター７Ａにより被覆電線Ｗ１を構成している外装チューブＴに対し皮剥ぎのための切り込みＣを長手方向に入れることができる。

外装チューブ切込冶具１は、全てのカッター収容孔４Ａにカッター７Ａを収容しておくことができる。皮剥ぎしようとする被覆電線Ｗ１の外径に応じて使用する電線挿通路５Ａを選択し、かつこの電線挿通路５Ａに対応するカッター収容孔４Ａに収容されたカッター７Ａの刃先７２の電線挿通路５Ａ内の突出寸法を皮剥ぎしようとする被覆電線Ｗ１の外装チューブＴの肉厚に等しくなる寸法に調整し、固定手段９Ａによりカッター７Ａをカッター保持用ブロック３に対して固定し、被覆電線Ｗ１を電線挿通路５Ａに挿通して被覆電線Ｗ１を引っ張るだけで、素線Ｓを傷つけることなく、刃先７２を電線挿通路５Ａに突き出すカッター７Ａにより被覆電線Ｗ１を構成している外装チューブＴに対し皮剥ぎのための切り込みＣを長手方向に入れることができる。

外装チューブ切込冶具１は、刃先突出寸法設定用ピース１３Ａを備えていると、刃先７２が摩耗してカッター７Ａを交換する場合や外装チューブＴの外径が同一でかつ肉厚が異なる被覆電線Ｗ１についても、外装チューブＴに対し皮剥ぎを行う際に、カッター７Ａの刃先７２の電線挿通路５Ａ内の突出寸法を外装チューブＴの肉厚に等しくなる寸法に容易に調整することができる。

［第２の実施の形態］
図８〜図１１に示すように、第２の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具１Ａは、台盤２と、樹脂成形体であり台盤２上に載置されるカッター保持用ブロック３Ａと、台盤２とカッター保持用ブロック３Ａとの密着面６に位置するように、カッター保持用ブロック３Ａに設けられた複数の電線挿通路５１Ａ〜５１Ｃと、各電線挿通路５１Ａ〜５１Ｃに対応してカッター保持用ブロック３Ａに設けられるカッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉと、各カッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉに収容されたカッター７１Ａ〜７１Ｃと、カッター保持用ブロック３Ａの上面部３１より突出する各カッター７１Ａ〜７１Ｃの上端に当接する固定手段として、カッター保持用ブロック３Ａの上面部３１に設けられた溝３２Ａ〜３２Ｃに嵌合してスライドするスライドストッパ９１Ａ〜９１Ｃと、を有する。

今、外径が同一で肉厚が異なる３種類の被覆電線Ｗ１と、外径が同一で肉厚が異なる３種類の被覆電線Ｗ２と、外径が同一で肉厚が異なる３種類の被覆電線Ｗ３とが存在する場合を想定する。カッター収容孔４１Ａ〜４１Ｃは、被覆電線Ｗ１の３種類の肉厚に対応して設けられ、カッター保持用ブロック３Ａの各電線挿通路５１Ａに対応する上面部３１対応線上の３箇所に設けられている。カッター収容孔４１Ｄ〜４１Ｆは、被覆電線Ｗ２の３種類の肉厚に対応して設けられ、カッター保持用ブロック３Ａの各電線挿通路５１Ｂに対応する上面部３１対応線上の３箇所に設けられている。カッター収容孔４１Ｇ〜４１Ｉは、被覆電線Ｗ３の３種類の肉厚に対応して設けられ、カッター保持用ブロック３Ａの各電線挿通路５１Ｃに対応する上面部３１対応線上の３箇所に設けられている。

第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、刃先７２によって外装チューブＴの肉厚だけ長手方向に切り込みＣを入れるための構成として、刃先７２が外装チューブＴの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路内に突出していること、および、電線挿通路が、カッター収容孔に対応する領域では、外装チューブＴがカッター収容孔側の通路壁面５２に隙間なく密着して通過する大きさに設けられていることが必須である。

カッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉは、いずれも上面部３１（正確には溝３２Ａ〜３２Ｃ）から電線挿通路５１Ａ〜５１Ｃまで貫通している。カッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉは、カッターの断面形状に等しい開口で電線挿通路５１Ａ〜５１Ｃまで貫通しているのではなく、電線挿通路５１Ａ〜５１Ｃに連通する端部では、刃先７２の傾斜した下端面を当接停止する当接面４３を有し、かつ刃先７２の突出寸法を決定するための精密に設定された大きさが相違する微小開口４２を有する。

肉厚が３種類の被覆電線Ｗ１の各肉厚がカッター収容孔４１Ａ〜４１Ｃの下端の微小開口４２は、３種類の被覆電線Ｗ１の各肉厚が０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍである場合に、カッター収容孔４１Ａ、カッター収容孔４１Ｂ、およびカッター収容孔４１Ｃのそれぞれの下端の微小開口４２から、刃先７２が、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ突出するように各微小開口４２の大きさが設定されている。

同様に、カッター収容孔４１Ｄ〜４１Ｆの下端の微小開口４２は、３種類の被覆電線Ｗ２の各肉厚が１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、０．４ｍｍである場合に、カッター収容孔４１Ｄ、カッター収容孔４１Ｅ、およびカッター収容孔４１Ｆのそれぞれの下端の微小開口４２から、刃先７２が、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、０．４ｍｍ突出するように各微小開口４２の大きさが設定されている。また、カッター収容孔４１Ｇ〜４１Ｉの下端の微小開口４２は、３種類の被覆電線Ｗ３の各肉厚が１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．６ｍｍである場合に、カッター収容孔４１Ｇ、カッター収容孔４１Ｈ、およびカッター収容孔４１Ｉのそれぞれの下端の微小開口４２から、刃先７２が、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．６ｍｍ突出するように各微小開口４２の大きさが設定されている。

したがって、カッター７１Ａは、被覆電線Ｗ１の肉厚に応じてカッター収容孔４１Ａ〜４１Ｃのいずれか１つに収容され、カッター７１Ｂは、被覆電線Ｗ２の肉厚に応じてカッター収容孔４１Ｄ〜４１Ｆのいずれか１つに収容され、カッター７１Ｃは、被覆電線Ｗ３の肉厚に応じてカッター収容孔４１Ｇ〜４１Ｉのいずれか１つに収容される。

このようにして、カッター７１Ａ〜７１Ｃは、カッター収容孔４１Ｇ〜４１Ｉのいずれかに収容されることにより、刃先７２を、上述したように外装チューブＴの肉厚に等しい寸法だけ電線挿通路５１Ａ〜５１Ｃ内に突出する。

カッター７１Ａ〜７１Ｃの刃先７２で、外装チューブＴの切り込みＣを入れる際には、刃先７２を引っ込める方向に反力を受けるので、カッター７１Ａ〜７１Ｃが切り込み反力で持ち上がらないように、カッター７１Ａ〜７１Ｃの上面に当接するスライドストッパ９１Ａ〜９１Ｃが設けられている。

すなわち、スライドストッパ９１Ａ〜９１Ｃは、カッター保持用ブロック３Ａの上面部３１に設けられた溝３ｂに嵌合してスライドすることができ、スリット９２を有しており、スリット９２内にカッター７１Ａ〜７１Ｃが位置するとき、スリット９２の臨む上面部であって、緩傾斜面として形成された上面部９３がカッター７１Ａ〜７１Ｃの上面に押下力を付与するように当接し、カッター７１Ａ〜７１Ｃが切り込み反力で持ち上がらないようになっている。

第２の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具１Ａは、皮剥ぎしようとする被覆電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の外径に応じて使用する電線挿通路５Ａ〜５Ｃを選択し、さらに被覆電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の外装チューブＴの肉厚に応じて選択された電線挿通路５Ａ〜５Ｃに貫通しているカッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉを選択する。

選択したカッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉにカッター７１Ａ〜７１Ｃが収容されていないときは、選択した電線挿通路５Ａ〜５Ｃの他の位置に存在するカッター７１Ａ〜７１Ｃを引き抜いて、選択したカッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉに収容し、カッター７１Ａ〜７１Ｃの上端にスライドストッパ９１Ａ〜９１Ｃを当接させる。選択した電線挿通路に関して他の位置にカッターが存在しないようにする。

以上で、カッター７１Ａ〜７１Ｃの刃先７２の電線挿通路５Ａ〜５Ｃ内への突出寸法を選択された１種類の被覆電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の外装チューブＴの肉厚に等しい寸法にセットすることができる。第２の実施の形態に係る外装チューブ切込冶具１Ａは、カッター収容孔４１Ａ〜４１Ｉの下端の開口４２の大きさが刃先７２の突出寸法を決めているから、第１の実施の形態で説明した刃先突出寸法設定用ピース１３Ａ〜１３Ｃを用いて刃先７２の突出寸法を設定する必要がない。

上記のようにセットした後は、被覆電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を引っ張るだけで、素線Ｓを傷つけることなく、刃先７２を電線挿通路５Ａ〜５Ｃに突き出すカッター７１Ａ〜７１Ｃにより被覆電線Ｗを構成している外装チューブＴに対し皮剥ぎのための切り込みＣを長手方向に入れることができる。

［変形例］
上記第１および第２の実施の形態では、カッター保持用ブロックの下面に凹条溝を形成し、カッター保持用ブロックを台盤上に載置すると、凹条溝が閉じられ、凹条溝が電線挿通路を構成するように設けられているが、本発明は、この形態に限定されない。

図１２（ａ）に示すように、台盤２Ｂの上面に第１の実施の形態の電線挿通路５Ａに対応する凹条溝５３が形成され、カッター保持用ブロック３Ｂを台盤２Ｂ上に載置すると、凹条溝５３が閉じられ電線挿通路が構成されてもよい。なお、第１の実施の形態の電線挿通路５Ｂ，５Ｃに対応する２つの凹条溝が形成される。また、この実施形態の場合には、台盤２Ｂの上面にカッター保持用ブロック３Ｂを正確に位置決めする位置決め用突起を設けられているものとする。

図１２（ｂ）に示すように、台盤２Ｃの上面に電線挿通路の下側半分に相当する凹条溝５４が形成され、カッター保持用ブロック３Ｃの下面に電線挿通路の上側半分に相当する凹条溝５５が形成され、カッター保持用ブロックを台盤上に載置すると、上下の凹条溝５４，５５が重なって電線挿通路が構成されてもよい。

本発明によれば、外装チューブの外径および肉厚がそれぞれ複数種類有する被覆電線に対応することができて、選択された１種類の被覆電線を選択された１つの電線挿通路に挿通させて引っ張るだけで、刃先を電線挿通路に外装チューブの肉厚寸法に等しく突き出すカッターにより、素線を傷つけることなく、外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れることができるという効果を有し、複数種類の被覆電線に対応できる外装チューブ切込冶具の全般に有用である。

１，１Ａ 外装チューブ切込冶具
２，２Ｂ，２Ｃ 台盤
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ カッター保持用ブロック
４Ａ〜４Ｃ カッター収容孔
５Ａ〜５Ｃ 電線挿通路
６ 密着面
７Ａ〜７Ｃ カッター
８Ａ〜８Ｃ 保護コラム
９Ａ〜９Ｃ 固定手段
９ｂ 回転つまみ(操作部)
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 刃先突出寸法設定用ピース
１３ｃ 凹部
３１ 上面部
４１Ａ〜４１Ｉ カッター収容孔
４２ 微小開口
５１Ａ〜５１Ｃ 電線挿通路
５２ 通路壁面
５３〜５５ 凹条溝（電線挿通路）
７１Ａ〜７１Ｃ カッター
７２ 刃先
Ｃ 切り込み
Ｓ 素線
Ｔ 外装チューブ
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 被覆電線

Claims (4)

1. 複数種類の被覆電線のそれぞれを構成している外装チューブに対し皮剥ぎのための切り込みを長手方向に入れる外装チューブ切込冶具であって、
   台盤と、
   前記台盤上に載置されるカッター保持用ブロックと、
   前記台盤と前記カッター保持用ブロックとの密着面に位置するように、前記台盤と前記カッター保持用ブロックのいずれか一方にまたは両方にわたり設けられ、前記複数種類の被覆電線の各外径に対応して通路断面積が異なる複数の電線挿通路と、を有し、
   前記カッター保持用ブロックの前記各電線挿通路に対応する上面部対応線上に設けられ、前記上面部から前記電線挿通路まで貫通するカッター収容孔と、
   前記複数の電線挿通路に対し、前記各電線挿通路の前記カッター収容孔に収容されたカッターと、を有し、
   前記カッターの刃先が前記外装チューブの肉厚に等しい寸法だけ前記電線挿通路内に突出しているとともに、前記電線挿通路が、前記カッター収容孔に対応する領域では、前記外装チューブが前記カッター収容孔側の通路壁面に隙間なく密着して通過する大きさに設けられている、ことを特徴とする外装チューブ切込冶具。
2. 前記カッター収容孔は、前記カッター保持用ブロックの前記各電線挿通路に対応する上面部対応線上の１箇所に設けられ、前記上面部から前記電線挿通路まで貫通して設けられ、
   前記カッターは、前記刃先の突出方向に移動可能に前記カッター収容孔に収容され、
   前記カッター保持用ブロックの外側に位置する操作部を操作することにより、前記カッターを固定する固定手段を更に有していることを特徴とする請求項１に記載の外装チューブ切込冶具。
3. 刃先突出寸法設定用ピースを更に有し、前記刃先突出寸法設定用ピースは、上面部に前記外装チューブの肉厚に等しい深さの凹部を有し、前記電線挿通路に挿通されたときに、前記凹部を前記刃先に対向させて前記上面部を前記カッター収容孔側の前記通路壁面に密着するようになっている、ことを特徴とする請求項２に記載の外装チューブ切込冶具。
4. カッター収容孔は、前記カッター保持用ブロックの前記各電線挿通路に対応する上面部対応線上の複数箇所に設けられ、前記上面部から前記電線挿通路まで貫通し、かつ前記電線挿通路に連通する端部では、前記複数種類の被覆電線のそれぞれを構成している外装チューブの肉厚によって大きさを相違する微小開口を有するように設けられ、
   前記カッターは、前記複数のカッター収容孔のいずれか１つに収容されかつ前記刃先を前記微小開口の大きさに応じて前記電線挿通路内に突出することを特徴とする請求項２に記載の外装チューブ切込冶具。

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