CN220499208U - 一种单壁剖管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单壁剖管装置，其中，包括基座、加工刀具和锁紧结构，所述基座上设有剖管通道和刀片通道，所述剖管通道用于容置管材；所述刀片通道与所述剖管通道连通；所述加工刀具设于所述刀片通道内；所述加工刀具的切割端延伸至所述剖管通道内，并与所述剖管通道的底部具有一定间隙；所述锁紧结构设置在所述基座上，所述锁紧结构与所述刀片通道两侧的侧壁连接，用于收窄所述刀片通道以固定所述加工刀具。本申请通过锁紧结构固定加工刀具的固定方式简单，而且加工刀具的剖管角度可以灵活调整，有利于在保持稳定加工管材的基础上，提高装置使用的灵活性。

Description

一种单壁剖管装置

技术领域

本实用新型涉及医用器械加工技术领域，尤其涉及一种单壁剖管装置。

背景技术

在微型介入导管的加工过程中，需对管材进行扩口、切割，单臂剖管等加工处理以便进行对接，从而延长导管的长度，方便将介入器械延伸到远端。现有技术中，对管材进行加工时可以采用激光切割或者人工切割。激光切割需要特殊设备，加工环境要求高，因此使用场所受限，不如人工切割方便。而人工切割时，由于介入导管使用的管材一般具有柔性，在刀具切割时容易发生弯曲的情况，影响切口形状；所以，人工切割需要借助剖切工装，例如，在剖切工装上设置管材的插入通道，然后在插入通道的侧边固定刀具进行切割。

但是，现有技术中人工切割所使用的剖切工装固定刀具的方式呆板，例如用螺栓或者锁扣固定刀片进行剖切。而当需要调整刀具的进刀角度或者进刀位置时，剖切工装的拆装操作比较繁琐，存在使用不方便的缺陷。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单壁剖管装置，旨在解决对介入导管使用的管材进行单壁切割时不便于调整切割角度，使用的便利性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单壁剖管装置，其中，包括基座、加工刀具和锁紧结构，所述基座上设有剖管通道和刀片通道，所述剖管通道用于容置管材；所述刀片通道与所述剖管通道连通；所述加工刀具设于所述刀片通道内；所述加工刀具的切割端延伸至所述剖管通道内，并与所述剖管通道的底部具有一定间隙；所述锁紧结构设置在所述基座上，所述锁紧结构与所述刀片通道两侧的侧壁连接，用于收窄所述刀片通道以固定所述加工刀具。

所述的单壁剖管装置，其中，所述基座包括分别位于所述刀片通道两侧的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上形成有第一穿孔，所述第二夹板上与所述第一穿孔相对的位置设有第二穿孔；所述锁紧结构包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设置在所述第一穿孔内；所述第二穿孔为螺纹孔；所述锁紧螺丝与所述第二穿孔螺接。

所述的单壁剖管装置，其中，所述锁紧结构设置有至少两个，至少两个所述锁紧结构间隔排布在所述基座上；其中，所述加工刀具位于相邻的两个所述锁紧结构之间。

所述的单壁剖管装置，其中，所述加工刀具包括方形刀片，所述方形刀片倾斜设于所述刀片通道内，且所述方形刀片的刃口延伸至所述剖管通道内；所述方形刀片的刃口朝向所述剖管通道中用于插入所述管材的一端。

所述的单壁剖管装置，其中，所述方形刀片的刃口与所述剖管通道的延伸方向之间形成进刀夹角，所述进刀夹角的角度为15-75度。

所述的单壁剖管装置，其中，所述方形刀片上朝向所述剖管通道并与所述刃口相邻的一侧为刀头端面；所述刀片通道内设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述刀头端面接触，所述第二斜面与所述刃口接触；所述第一斜面和所述第二斜面用于共同支撑所述方形刀片。

所述的单壁剖管装置，其中，所述加工刀具包括垫片，所述垫片设于所述刀片通道内，所述垫片的一侧与所述刀片通道的侧壁抵接，另一侧与所述方形刀片抵接。

所述的单壁剖管装置，其中，所述加工刀具包括刀柄，所述刀柄与所述方形刀片连接。

所述的单壁剖管装置，其中，所述基座为硬质塑料基座、金属基座、木质基座中的一种。

所述的单壁剖管装置，其中，所述单壁剖管装置还包括空心套管，所述空心套管可拆卸地插设于所述剖管通道内；所述空心套管上沿所述剖管通道的长度方向形成有缺口，所述缺口位于所述刀片通道的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的单壁剖管装置工作时，加工刀具设置在刀片通道内，刀片通道初始状态下宽度值大于加工刀具的宽度值，因此加工刀具可以根据不同直径及厚度的管材工况需求随意设置剖切角度和深度。确定好加工刀具的位置和倾斜角度后，通过设置在基座上的锁紧结构将刀片通道两侧的侧壁收窄，使得加工刀具固定夹持在刀片通道中，保持稳定。将管材插入剖管通道后，操作者通过拉扯或推进管材使之划过加工刀具，以笔直地持续剖开管材，保持剖开的刀口平整。

总之，本申请公开的单壁剖管装置结构简单，操作方便，能够根据剖管角度和深度不同的工况需要，快速准确地调整加工刀具，以便于迅速完成剖切管材的工作，并保证切割质量，提高加工良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中单壁剖管装置的结构示意图；

图2为本实用新型中单壁剖管装置的结构爆炸图；

图3为本实用新型中单壁剖管装置的轴向截面图；

图4为本实用新型中单壁剖管装置的另一结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

其中，100、基座；110、剖管通道；120、刀片通道；121、第一斜面；122、第二斜面；130、第一夹板；131、第一穿孔；140、第二夹板；200、加工刀具；210、方形刀片；211、刃口；212、刀头端面；220、垫片；230、刀柄；300、锁紧结构；310、锁紧螺丝；400、空心套管；410、缺口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型申请的一实施例中，公开了一种单壁剖管装置，其中，包括基座100、加工刀具200和锁紧结构300，所述基座100上设有剖管通道110和刀片通道120，所述剖管通道110用于容置管材；所述刀片通道120与所述剖管通道110连通；所述加工刀具200设于所述刀片通道120内，所述加工刀具200的切割端延伸至所述剖管通道110内，并与所述剖管通道110的底部具有一定间隙；所述锁紧结构300设置在所述基座100上，所述锁紧结构300与所述刀片通道120两侧的侧壁连接，用于收窄所述刀片通道120以固定所述加工刀具200。

本实施例公开的单壁剖管装置用于医疗设备上使用的介入导管的管材剖切工作，例如，在医疗设备中使用的一些壁厚较薄的原材管材或成品导管及变径管材等，在运输、储存过程中容易出现划痕、折损、破裂等情况，所以运输时会套上较大壁厚的保护管材进行保护。但是保护管材的内径只是略大于导管的外径，因此套接时操作不便，需要将保护管材的端部剖开，以便于顺利套上导管。

在实际使用过程中，医疗设备的管材一般都是圆管管材，所以嵌套的保护套管一般也是圆管管材，为了方便管材在剖管通道110内移动，剖管通道110优选的设置为横截面形状为圆形的圆柱形通道，以减少剖管通道110与管材的挤压或者摩擦。另外，可以设置剖管通道110的口径略大于管材的外径，使得管材与剖管通道110之间留有0-0.1毫米的间隙，以便于减少摩擦，更方便移动。

在本实施例中基座100为硬质塑料基座、金属基座、木质基座中的一种。在组装加工刀具200时，锁紧结构300收窄刀片通道120；在拆除或更换加工刀具200时，锁紧结构300则解锁，使刀片通道120恢复原形，松开加工刀具200，以顺利移动加工刀具200。所以，本实施例中的基座100需要具备一定的韧性，在锁紧结构300的挤压下可以发生小幅度的形变，并具有自动复位的能力。

硬质塑料、金属或者木质的材料都具备足够的硬度以支撑和挤压固定加工刀具200，同时也具备一定的韧性，可以避免发生挤压断裂的情况，并可以在失去挤压力后迅速恢复原状。同时，还具有较高的耐磨性，能够抵抗压力和摩擦力的作用，延长使用寿命。

本实施例中公开的单壁剖管装置工作时，加工刀具200设置在刀片通道120内，刀片通道120初始状态下宽度值大于加工刀具200的宽度值，因此加工刀具200可以根据不同直径及厚度的管材工况需求随意设置剖切角度和深度。确定好加工刀具200的位置和倾斜角度后，通过设置在基座100上的锁紧结构300将刀片通道120两侧的侧壁收窄，使得加工刀具200固定夹持在刀片通道120中，保持稳定。将管材插入剖管通道110后，操作者通过拉扯或推进管材使之划过加工刀具200，以笔直地持续剖开管材，保持剖开的刀口平整。

具体的，本实施例中加工刀具200只是伸到剖管通道110中，但是只是单侧剖开管材。在本实施例中公开的加工刀具200的切割端与剖管通道110的底部之间的间隙的高度优选的大于管材的壁厚，且小于管材的内径，在剖切过程中确保加工刀具200的进刀深度足够完全切开管材朝向刀片通道120一侧的管壁，且不会接触管材背离刀片通道120一侧的管壁。

总之，本实施例公开的单壁剖管装置结构简单，操作方便，能够根据剖管角度和深度不同的工况需要，快速准确地调整加工刀具200，以便于迅速完成剖切管材的工作，并保证切割质量，提高加工良率，适用于快速小批量的生产。

如图2所示，在本实施例的另一实施方式中，公开了所述基座100包括分别位于所述刀片通道120两侧的第一夹板130和第二夹板140。实际制造时，将基座100沿剖管通道110的一侧完全剖开，分隔为两个部分，即第一夹板130和第二夹板140，在第一夹板130和第二夹板140之间形成刀片通道120，因此加工刀具200可以灵活地从任意位置插入到刀片通道120内，方便拆装或者直接在刀片通道120内调整加工刀具200的位置和角度。

具体的，所述第一夹板130上形成有第一穿孔131，所述第二夹板140上与所述第一穿孔131相对的位置设有第二穿孔(附图中未示出)。所述锁紧结构300包括锁紧螺丝310，所述锁紧螺丝310设置在所述第一穿孔131内；所述第二穿孔为螺纹孔；所述锁紧螺丝310与所述第二穿孔螺接。

本实施例中通过设置螺纹孔与锁紧螺丝310装配，使得锁紧螺丝310旋进时，将第一夹板130与第二夹板140之间的距离拉近，即收窄刀片通道120，以达到固定加工刀具200的效果。采用螺丝与螺孔对接的方式进行锁紧，可以无级调节第一夹板130与第二夹板140之间的宽度，或者说可以适应性调整第一夹板130和第二夹板140夹紧加工刀具200的力度，以便于适应在刀片通道120内组装不同型号的加工刀具200，有利于满足不同管材的加工需求。

需要说明的是，本实施例中只是例举锁紧结构300的类型，但是在实际生产制造过程中并不局限于此。例如第二穿孔可以不设置为螺纹孔，而是在第二穿孔内设置与锁紧螺丝310适配的螺母，通过螺母与锁紧螺丝310螺接，也可以达到相通的锁紧效果。另外，在第一夹板130和第二夹板140上还可以设置弹力绳、松紧带、吸铁石等作为锁紧结构300，只需要产生第一夹板130和第二夹板140相向夹紧的趋势即可发挥锁紧加工刀具200的作用。还有，在本实施例的另一实施方式中还可以设置锁紧结构300为夹具件，通过夹合挤压第一夹板130和第二夹板140，达到紧固夹持加工刀具200的目的。

再图2所示，在本实施例的另一实施方式中，公开了所述锁紧结构300设置有至少两个，至少两个所述锁紧结构300间隔排布在所述基座100上；其中，所述加工刀具200位于相邻的两个所述锁紧结构300之间。本实施例中一个锁紧结构300与刀片通道120两侧接触的面积有限，收紧时对刀片通道120两侧的收紧效果有限，如果加工刀具200比较大，设置多个锁紧结构300在加工刀具200的两侧，使得加工刀具200的前后端都能受到刀片通道120的挤压，增加稳定性。

当然了，本实施例中锁紧结构300设置的数量与基座100上的穿孔数量对应，可以在基座100上阵列设置多个穿孔，根据加工时使用的加工刀具200的具体形状和尺寸大小，可以选择性地装配多个锁紧结构300进行固定操作，从而保证加工刀具200能受到足够的摩擦力，在剖切过程中保持稳定，避免松脱。

如图2和图3所示，在本实施例的另一实施方式中，公开了所述加工刀具200包括方形刀片210，所述方形刀片210倾斜设于所述刀片通道120内，且所述方形刀片210的刃口211延伸至所述剖管通道110内；所述方形刀片210的刃口211朝向所述剖管通道110中用于插入所述管材的一端。

本实施例中的方形刀片210可以为不锈钢刀片。使用较薄且硬度大的方形刀片210进行剖切在组装时，方形刀片210厚度小，容易插入到刀片通道120中，并且仅将方形刀片210的前端刃口211部分伸出到剖管通道110中；固定时，方形刀片210的侧壁面积大，与刀片通道120的侧壁的接触面积大，可以产生足够的摩擦力，以便于在剖切过程中可以承受管材的相对作用力，保持固定。

具体的，在本实施例的另一实施方式中，公开了所述方形刀片210的刃口211与所述剖管通道110的延伸方向之间形成进刀夹角，所述进刀夹角的角度为15-75度。方形刀片210的刃口211与管材接触，进刀夹角的大小影响进刀的阻力大小，如果进刀夹角小于15度，剖切的切口较长，刀刃的接触面积大，增加了刃口211的磨损程度，影响方形刀片210的使用寿命。如果进刀夹角大于75度，又会产生较大的进刀阻力，需要操作人员用很大拉力才能拉动管材进行剖切工作。优选的，设置进刀夹角为45度，有利于持续剖开管材，同时达到不费力，减少磨损刃口211的效果。

再如图2和图3所示，在本实施例的另一实施方式中，公开了所述方形刀片210上朝向所述剖管通道110并与所述刃口211相邻的一侧为刀头端面212；所述刀片通道120内设置有第一斜面121和第二斜面122，所述第一斜面121与所述刀头端面212接触，所述第二斜面122与所述刃口211接触；所述第一斜面121和所述第二斜面122用于共同支撑所述方形刀片210。

本实施例中公开的方形刀片210移入刀片通道120后，刀头端面212朝向剖管通道110，通过第一斜面121支撑，刃口211则通过第二斜面122支撑，因此可以达到预定位的效果，方形刀片210即使没有被夹紧，也不会在刀片通道120中下坠，而是保持刃口211伸入剖管通道110的状态，方便进行后续的组装步骤，提高了组装加工刀具200的准确性和稳定性。

再如图2和图3所示，在本实施例的另一实施方式中，公开了所述加工刀具200包括垫片220，所述垫片220设于所述刀片通道120内，所述垫片220的一侧与所述刀片通道120的侧壁抵接，另一侧与所述方形刀片210抵接。由于刀片较薄，所以刀片通道120需要收紧的距离较大，可能会导致基座100上有产生裂缝的风险。设置垫片220可以减少基座100的形变量。

具体的，本实施例中的垫片220包括但不限于橡胶垫片、硅胶垫片、木质垫片、金属垫片中的一种，通过选择表面粗糙度不同的垫片220设置在方形刀片210与刀片通道120的侧壁之间，还可以起到防滑的效果。而且垫片220的硬度低，柔性好，当锁紧结构300调节刀片通道120的宽度时，垫片220受到挤压发生形变从而可以更好地稳定加工刀具200，其柔性还能减少对加工刀具200表面造成损伤。另外，本实施例的另一实施方式中垫片220可设置有两个，两个所述垫片220对称设置在所述加工刀具200的两侧，以对加工刀具200的两侧进行保护。

再如图2和图3所示，在本实施例的另一实施方式中公开的加工刀具200包括刀柄230，刀柄230与方形刀片210连接。当方形刀片210组装到刀片通道120内时，刀柄230露出在刀片通道120外，在锁紧结构300还没有固定方形刀片210时，操作者可以通过握持刀柄230调整加工刀具200的角度和高度，并保持稳定，提高了方形刀片210组装和调整的便利性。

如图4和图5所示，本实施例的另一实施方式中公开的单壁剖管装置还包括空心套管400，所述空心套管400可拆卸地插设于所述剖管通道110内；所述空心套管400上沿所述剖管通道110的长度方向形成有缺口410，所述缺口410位于所述刀片通道120的正下方。当剖管通道110内的管材与剖管通道110的直径相差较大时，可将空心套管400套设在管材外部，再将空心套管400插入到剖切通道中进行剖切工作，加工刀具200的刃口211插入缺口410，并剖开缺口410处的管材。可见，通过设置空心套管400增加了单壁剖管装置对不同的加工需求的适应能力，提高单臂剖管装置的使用价值。

综上所述，本申请公开了一种单壁剖管装置，其中，包括基座100、加工刀具200和锁紧结构300，所述基座100上设有剖管通道110和刀片通道120，所述剖管通道110用于容置管材；所述刀片通道120与所述剖管通道110连通；所述加工刀具200设于所述刀片通道120内，所述加工刀具200的切割端延伸至所述剖管通道110内，并与所述剖管通道110的底部具有一定间隙；所述锁紧结构300设置在所述基座100上，所述锁紧结构300与所述刀片通道120两侧的侧壁连接，用于收窄所述刀片通道120以固定所述加工刀具200。本实施例公开的单壁剖管装置结构简单，操作方便，能够根据剖管角度和深度不同的工况需要，快速准确地调整加工刀具200，以便于迅速完成剖切管材的工作，并保证切割质量，提高加工良率，适用于快速小批量的生产。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

需要说明的是，本实用新型以单壁剖管装置为例对本实用新型的具体结构及工作原理进行介绍，但本实用新型的应用并不以单壁剖管装置为限，也可以应用到其它类似工件的生产。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单壁剖管装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有剖管通道和刀片通道，所述剖管通道用于容置管材；所述刀片通道与所述剖管通道连通；

加工刀具，设于所述刀片通道内，所述加工刀具的切割端延伸至所述剖管通道内，并与所述剖管通道的底部具有一定间隙；

锁紧结构，设置在所述基座上，所述锁紧结构与所述刀片通道两侧的侧壁连接，用于收窄所述刀片通道以固定所述加工刀具。

2.根据权利要求1所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述基座包括分别位于所述刀片通道两侧的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上形成有第一穿孔，所述第二夹板上与所述第一穿孔相对的位置设有第二穿孔；

所述锁紧结构包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设置在所述第一穿孔内；所述第二穿孔为螺纹孔；

其中，所述锁紧螺丝与所述第二穿孔螺接。

3.根据权利要求1所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述锁紧结构设置有至少两个，至少两个所述锁紧结构间隔排布在所述基座上；其中，所述加工刀具位于相邻的两个所述锁紧结构之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述加工刀具包括方形刀片，所述方形刀片倾斜设于所述刀片通道内，且所述方形刀片的刃口延伸至所述剖管通道内；

其中，所述方形刀片的刃口朝向所述剖管通道中用于插入所述管材的一端。

5.根据权利要求4所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述方形刀片的刃口与所述剖管通道的延伸方向之间形成进刀夹角，所述进刀夹角的角度为15-75度。

6.根据权利要求5所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述方形刀片上朝向所述剖管通道并与所述刃口相邻的一侧为刀头端面；

所述刀片通道内设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述刀头端面接触，所述第二斜面与所述刃口接触；所述第一斜面和所述第二斜面用于共同支撑所述方形刀片。

7.根据权利要求4所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述加工刀具包括垫片，所述垫片设于所述刀片通道内，所述垫片的一侧与所述刀片通道的侧壁抵接，另一侧与所述方形刀片抵接。

8.根据权利要求4所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述加工刀具包括刀柄，所述刀柄与所述方形刀片连接。

9.根据权利要求1所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述基座为硬质塑料基座、金属基座、木质基座中的一种。

10.根据权利要求1所述的单壁剖管装置，其特征在于，所述单壁剖管装置还包括空心套管，所述空心套管可拆卸地插设于所述剖管通道内；所述空心套管上沿所述剖管通道的长度方向形成有缺口，所述缺口位于所述刀片通道的正下方。