CN218364157U - 一种锯管引导固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置领域，尤其是一种锯管引导固定器，包括夹紧部和导向部；夹紧部包括主体、夹块和螺旋手柄；主体的上端面上设有螺纹孔，主体上设有第一通孔；螺纹孔与第一通孔连通；第一通孔的底面向下弯曲形成第一夹紧面；螺旋手柄螺纹连接螺纹孔，螺旋手柄的一端伸入第一通孔内并连接夹块；夹块滑动连接第一通孔的内壁，夹块的底面向上凹陷形成第二夹紧面；第二夹紧面和第一夹紧面的投影形状均为“V”型；导向部包括垫板、隔板和导向板；垫板安装在主体上，垫板上设有第二通孔；导向板上设有限位孔；隔板连接垫板和导向板；垫板与导向板之间形成用于进行切割的切割导向间隙。本实用新型可以夹持不同形状的管材且对管材进行稳定夹持。

Description

一种锯管引导固定器

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，尤其是一种锯管引导固定器。

背景技术

生活中我们经常需要用到手锯对管棒进行裁剪，但是因为没有方向引导固定工具，很容易出现锯歪、锯偏、锯不正的问题。

目前市面上现有的锯管引导固定工具固定于台钳上，水平夹持管材，设置一垂直导向槽，使用时锯片沿着导向槽切割管材。该工具通常采用的是钢+塑料材质，主体为钢材质，整体显得笨重，夹持管材部位采用塑料材质，虽可以防止夹伤管材，但是也容易出现夹持不稳、易损坏的问题，锯片导向片与主体间仅靠两颗螺丝固定，长期使用后容易出现松动。另外，夹持管材部分的限位槽偏短，不能起到全行程限位作用，因此在夹持小管材的时候因为缺乏限位容易夹歪。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以夹持不同形状的管材且对管材进行稳定夹持的锯管引导固定器。

本实用新型的技术方案：一种锯管引导固定器，包括夹紧部和导向部；

夹紧部包括主体、夹块和螺旋手柄；主体的上端面上设有螺纹孔，主体上设有第一通孔；螺纹孔与第一通孔连通；第一通孔的底面向下弯曲形成第一夹紧面；螺旋手柄螺纹连接螺纹孔，螺旋手柄的一端伸入第一通孔内并连接夹块；夹块滑动连接第一通孔的内壁，夹块的底面向上凹陷形成第二夹紧面；第二夹紧面和第一夹紧面的投影形状均为“V”型；

导向部包括垫板、隔板和导向板；垫板安装在主体上，垫板上设有第二通孔；导向板上设有限位孔；隔板的两端分别连接垫板和导向板；垫板与导向板之间形成用于进行切割的切割导向间隙。

优选的，垫板可拆卸安装在主体上。

优选的，还包括多个螺栓A；垫板、隔板和导向板均通过多个螺栓A可拆卸连接主体。

优选的，还包括多个螺栓B；垫板通过多个螺栓B可拆卸连接主体。

优选的，主体上设有多个减重孔。

优选的，主体的下端设有用于与台钳进行配合的台阶槽。

优选的，还包括垫片；螺旋手柄将垫片压紧在主体上。

优选的，还包括螺栓C；夹块通过螺栓C可拆卸连接螺旋手柄的底面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

第一夹紧面和第二夹紧面可以对不同形状的管材进行夹紧，通过采用铝合金材质也使得主体与夹块对管材的夹紧更加牢固，第二夹紧面在管材的切割过程中始终对管材进行夹紧限位；通过设置台阶槽对主体和导向板进行夹紧，进一步稳定了管材的夹紧和导向；通过多个螺栓A和多个螺栓B对垫板、隔板和导向板进行可拆卸安装，便于更换不同折角的垫板、隔板和导向板，使得装置可以对管材进行不同角度的切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2和图3均为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型中实施例二的立体结构示意图。

附图标记：1、主体；101、减重孔；102、螺纹孔；103、台阶槽；104、第一通孔；105、第一夹紧面；2、夹块；21、第二夹紧面；3、螺旋手柄；31、垫片；32、螺栓C；4、垫板；41、螺栓B；401、第二通孔；5、隔板；6、导向板；61、螺栓A；601、限位孔。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种锯管引导固定器，包括夹紧部和导向部；

夹紧部包括主体1、夹块2、螺旋手柄3、垫片31和螺栓C32；主体1的上端面上设有螺纹孔102，主体1上设有第一通孔104；螺纹孔102与第一通孔104连通；第一通孔104的底面向下弯曲形成第一夹紧面105；主体1上设有多个减重孔101，通过设置多个减重孔101降低了主体1的重量；螺旋手柄3螺纹连接螺纹孔102，螺旋手柄3的一端伸入第一通孔104内并连接夹块2；夹块2通过螺栓C32可拆卸连接螺旋手柄3的底面；通过设置螺栓C32便于对夹块2进行更换；螺旋手柄3将垫片31压紧在主体1上，垫片31对夹块2进行保护；夹块2滑动连接第一通孔104的内壁，夹块2的底面向上凹陷形成第二夹紧面21；第二夹紧面21和第一夹紧面105的投影形状均为“V”型；主体1、夹块2和螺旋手柄3均选用铝合金材质，铝合金重量轻且耐磨，同时使得夹块2与第一通孔104的内壁对管材的夹紧更加牢固。

导向部包括垫板4、隔板5和导向板6；垫板4安装在主体1上，垫板4上设有第二通孔401；导向板6上设有限位孔601；隔板5的两端分别连接垫板4和导向板6；垫板4与导向板6之间形成用于进行切割的切割导向间隙；垫板4、隔板5和导向板6均选用钢材质，刚度大且防摩擦损伤。

主体1的下端设有用于与台钳进行配合的台阶槽103；台钳夹紧作用主体1和导向板6，既使管材夹紧更稳固，也可保证限位孔601的稳定。

本实施例中，将管材穿过第一通孔104、第二通孔401和限位孔601，旋转螺旋手柄3，使得夹块2朝向管材移动，第一夹紧面105和第二夹紧面21对管材进行夹紧，锯片通过切割导向间隙对管材进行切割；第一夹紧面105和第二夹紧面21可以对不同形状的管材进行夹紧，通过采用铝合金材质也使得主体1与夹块2对管材的夹紧更加牢固，第二夹紧面21在管材的切割过程中始终对管材进行夹紧限位；通过设置台阶槽103对主体1和导向板6进行夹紧，进一步稳定了管材的夹紧和导向。

实施例二

如图4所示，本实用新型提出的一种锯管引导固定器，相较于实施例一，本实施例还包括多个螺栓A61和多个螺栓B41；垫板4可拆卸安装在主体1上；垫板4、隔板5和导向板6均通过多个螺栓A61可拆卸连接主体1；垫板4通过多个螺栓B41可拆卸连接主体1，通过设置多个螺栓B41进一步对垫板4和导向板6的安装进行限位，使得垫板4和导向板6的安装更加稳定。

本实施例中，通过多个螺栓A61和多个螺栓B41对垫板4、隔板5和导向板6进行可拆卸安装，便于更换不同折角的垫板4、隔板5和导向板6，使得装置可以对管材进行不同角度的切割，提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种锯管引导固定器，其特征在于，包括夹紧部和导向部；

夹紧部包括主体(1)、夹块(2)和螺旋手柄(3)；主体(1)的上端面上设有螺纹孔(102)，主体(1)上设有第一通孔(104)；螺纹孔(102)与第一通孔(104)连通；第一通孔(104)的底面向下弯曲形成第一夹紧面(105)；螺旋手柄(3)螺纹连接螺纹孔(102)，螺旋手柄(3)的一端伸入第一通孔(104)内并连接夹块(2)；夹块(2)滑动连接第一通孔(104)的内壁，夹块(2)的底面向上凹陷形成第二夹紧面(21)；第二夹紧面(21)和第一夹紧面(105)的投影形状均为“V”型；

导向部包括垫板(4)、隔板(5)和导向板(6)；垫板(4)安装在主体(1)上，垫板(4)上设有第二通孔(401)；导向板(6)上设有限位孔(601)；隔板(5)的两端分别连接垫板(4)和导向板(6)；垫板(4)与导向板(6)之间形成用于进行切割的切割导向间隙。

2.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，垫板(4)可拆卸安装在主体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，还包括多个螺栓A(61)；垫板(4)、隔板(5)和导向板(6)均通过多个螺栓A(61)可拆卸连接主体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，还包括多个螺栓B(41)；垫板(4)通过多个螺栓B(41)可拆卸连接主体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，主体(1)上设有多个减重孔(101)。

6.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，主体(1) 的下端设有用于与台钳进行配合的台阶槽(103)。

7.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，还包括垫片(31)；螺旋手柄(3)将垫片(31)压紧在主体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种锯管引导固定器，其特征在于，还包括螺栓C(32)；夹块(2)通过螺栓C(32)可拆卸连接螺旋手柄(3)的底面。

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