CN201603913U - 电圆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电圆锯包含：一个机壳，一个位于机壳中的电机，一个把手，一个由电机驱动旋转的圆锯片，一个固定护罩覆盖住圆锯片的上部，一个支撑机壳的底板，电圆锯还包含一个快速锁紧机构，快速锁紧机构包含锁紧手柄，锁紧手柄的一端包含有凸轮结构，该快速锁紧机构还包含一螺母元件或弹性元件。相比于传统的螺栓拧紧方式，带凸轮结构的锁紧机构操作起来更加便捷、舒适，通过螺母元件或者弹性元件可以调节锁紧机构至一个合适的锁紧程度，避免了长时间使用后锁紧机构会发生松动、无法锁紧的问题，此外，该快速锁紧机构可以根据需要适用于不同的场合，比如切割深度锁紧、倾斜切割锁紧、辅助底板的固定以及附加扳手的固定。

Description

电圆锯

技术领域

本实用新型涉及一种电圆锯。

背景技术

通常，手持式的电圆锯包含一个机壳，一个装在机壳内的电机，一个安装在机壳上的把手，一个与电机相连的、可运转的圆锯片，一个固定护罩安装在机壳上并且覆盖住锯片的上半部分，一个底板用于支撑位于其上的机壳，一个活动护罩枢转安装到机壳上并覆盖住锯片从底板伸出的下半部分。通过一个深度调节锁定结构可将底板相对于圆锯片固定在某一切割深度位置。习知的，通过螺栓和旋钮装置将深度调节架压紧在固定护罩上可以实现快速锁定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电圆锯，其包含一个快速锁定结构。

为了实现这个目的，本实用新型的电圆锯包含：一个机壳，一个位于机壳中的电机，一个把手，一个由电机驱动旋转的圆锯片，一个固定护罩覆盖住圆锯片的上部，一个支撑机壳的底板，电圆锯还包含一个快速锁紧机构，快速锁紧机构包含锁紧手柄，锁紧手柄的一端包含有凸轮结构。

进一步的，上述的快速锁紧机构还包含一与锁紧手柄相连接的锁紧杆，一螺母螺纹连接于锁紧杆上。

在又一实施方式中，上述的快速锁紧机构还包含一弹性元件，凸轮结构可与弹性元件相接触。

相比于传统的螺栓拧紧方式，带凸轮结构的锁紧机构操作起来更加便捷、舒适。通过螺母元件或者弹性元件可以调节锁紧机构至一个合适的锁紧程度，避免了长时间使用后锁紧机构会发生松动、无法锁紧的问题。此外，该快速锁紧机构可以根据需要适用于不同的场合，比如切割深度锁紧、倾斜切割锁紧、辅助底板的固定以及附加扳手的固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种首选实施方式的电圆锯的立体视图。

图2是图1中电圆锯的正视图。

图3是从电机一侧看去的电圆锯的立体视图。

图4是图1中电圆锯的后视图。

图5是图1中电圆锯的俯视图。

图6是图1中电圆锯的内部结构视图，其中一半机壳和把手被除去。

图7是图1中电圆锯部分结构的装配示意图。

图8是图1中电圆锯传动部分示意图。

图9是图1中电圆锯的正视图，其中一半的护罩被移除。

图10是图1中电圆锯的立体视图，其中一半的护罩被移除。

图11是图1中电圆锯的深度快速锁紧机构的爆炸图。

图12A-B是本实用新型中电圆锯的深度快速锁紧机构的又一实施方式的示意图。

图13A-C是本实用新型中的深度快速锁紧机构应用于辅助底板的固定的示意图。

图14A-B是本实用新型中的深度快速锁紧机构应用于倾斜切割角度的固定的示意图。

图15A-C是本实用新型中的深度快速锁紧机构应用于附加扳手的固定的示意图。

具体实施方式

图1-5示出了本实用新型中一种首选实施方式中的电圆锯10。该电圆锯10包含机壳11，安装在机壳11中的电机12，一个由电机12驱动旋转的圆锯片13，圆锯片13具有一个直径D，以及安装支撑在机壳11上的把手14。本实用新型中的电圆锯是一种小型、紧凑型的手持式工具，一般采用直径不超过100毫米的小直径锯片。

电圆锯10通常还包含供电装置用于给电机12供电。本实用新型中是采用电池包17给电机供电，电池包17安装在电机12的后方，与电机12成线性关系。在其他实施方式中也可以是通过电源线对电机进行交流供电。另外，电池包17与机壳11之间的连接方式可以是插入式的，或是滑入式。插入式的连接方式通常是在电池包上有凸起，机壳上相应有与凸起配对的管口，通过将凸起插入到机壳上的管口中从而将电池包可移除的安装到机壳上；滑入式的连接方式通常是在电池包和机壳中的一个上设置轨道，在另一个上设置接收轨道的凹槽，通过轨道和凹槽的配合将电池包可移除的连接到机壳上，这些电池包与机壳之间的连接方式也为本领域的技术人员所熟知，这里不再赘述。

通常，电圆锯10的机壳11上还安装有一个固定上护罩31用于覆盖圆锯片13的上部，一个活动下护罩32用于覆盖圆锯片的下部。在本实用新型中，固定上护罩31为一个单独的构件固定安装在机壳11上，在其他的实施方式中，也可以考虑在机壳11上直接形成于固定上护罩31上，使其与机壳11形成一体。一个吸尘装置33形成与固定上护罩31的前端用于吸收在切割过程中产生的尘屑。

电圆锯10还包含一个支撑机壳11的底板18，如图5，底板具有一个宽度W。优选的，底板18以一种可使机壳11相对于底板18倾斜的方式支撑机壳11。通过可枢转的销钉21、22以及角度调节锁定机构23，底板18可绕一纵向轴线24倾斜，纵向轴线24为通过销钉21、22中心的一条轴线，相应的，锯片的切割角度发生改变，锁定机构23可将底板18锁定在某一倾斜角度处。这种倾斜切割角度调节结构已广泛的应用于电圆锯上，这里就不再赘述。

在本实施方式中，把手14连接于机壳11上，位于固定上护罩31的上方。把手14包含一个第一端141和一个第二端142，第一端141邻近固定上护罩31，第二端142邻近电池包17，第一端141和第二端142基本平齐。电机12位于把手14的下方，及第一端141和第二端142之间。在本实用新型中，为了获得一个结构更紧凑、平衡性更好的小型电圆锯，电机12、电池包17以及把手14位于同一平面内，且平行于圆锯片13所在的平面，两个平行平面之间的距离被限定在一定的范围内，在本实用新型中，两个平面的距离被限定在底板宽度W的范围内，电圆锯的机壳、护罩以及其中包含的电机、锯片部分均不超出底板宽度W，通过将电机12相对于圆锯片13平行设置，以及将电圆锯机壳、护罩限定在底板的宽度W范围内，减小了电圆锯整机在侧向上的宽度，使得电圆锯结构更加紧凑、小巧。同时，在进行直线切割时底板18的两条侧边181、182均可以起到的导向作用。另外，本实用新型中电机12平行设置在锯片平面的一侧，且其被限定在距锯片平面的一定范围内，可以达到了一个较好的重力分布，电圆锯整机的平衡性以及切割过程中的可操作性都得到了较大改善。在其他实施方式中，为了达到更好的紧凑以及平衡效果，电机12还可被设置成与锯片平面共面。

现参照图6-8，本实用新型中通过一级锥齿传动和一级齿轮传动将电机12的旋转运动传递到圆锯片13上，该传动机构在实现减速的同时可以保证在同种规格锯片中电圆锯10可以达到最大切深。电机12包含一个电机驱动轴16，其可绕驱动轴16的旋转轴线161转动，在驱动轴16上设置有电机锥齿轮162。一个中间齿轮组40包含有设置在同一个齿轮轴41上的大锥齿轮42和小齿轮43。中间齿轮组40的大锥齿轮42与电机锥齿轮162啮合从而形成了一级锥齿传动，齿轮轴41垂直于电机驱动轴16的轴向方向。一个输出轴组件50包含平行于齿轮轴41的输出轴51以及设置在其上的大齿轮52，大齿轮52与中间齿轮组40的小齿轮43啮合从而形成了一级齿轮传动。输出轴51远离中间齿轮组40的一端512用于安装支撑圆锯片13，圆锯片13可绕输出轴51的轴线511旋转。现有技术中，还可以通过蜗轮蜗杆传动机构结合一级或多级齿轮或皮带传动机构来替代上述的一级锥齿传动结合一级齿轮传动结构，这些传动机构为本领域的技术人员所熟知，这里就不再赘述。通过该传动机构，本实用新型的电圆锯10可以实现较大切深的切割，如图2所示，在最大切割深度位置，最大切深H的范围在D/4到D/3之间，其中D是圆锯片13的直径。

本实用新型还包含一个可以容纳上述电机锥齿轮162、中间齿轮组40以及输出轴组件50的齿轮箱60，该齿轮箱60由齿轮箱体61和齿轮箱盖62构成，齿轮箱体61包含第一开口端611和第二开口端612，第一开口端611接收电机锥齿轮162，第二开口端612接收中间齿轮组40和输出轴组件50，第二开口端612基本垂直于第一开口端611。齿轮箱盖62通过螺钉63固定连接到齿轮箱体61的第二开口端612上从而将传动机构固定支撑在齿轮箱60中。齿轮箱体61和齿轮箱盖62由塑料制成，采用注塑工艺直接成型。支撑轴承(图中未示出)也通过采用注塑工艺被嵌在齿轮箱60中。同传统的采用铝件制成的齿轮箱相比，本实用新型中的齿轮箱采用塑料材料制成，在实现对齿轮传动机构支撑固定的同时，降低了整机的重量，从而提高了整机的可操控性。此外，工艺上更加简单，降低了加工的难度。

参考图1-5，在本实施例中，电机12具有一个较低的重心G，重心G位于电机的旋转轴线161上且接近底座平面，当电圆锯10处于最大切割深度位置时(图2中的位置)，电机重心G位于底板和底板上方D/2的距离范围内，电机12的旋转轴线161与底板18之间的倾斜角设定为不超过15度，优选的，旋转轴线161与底板18平行，即两者之间的倾斜角为0度。电机12具有较低的重心，且把手14位于固定上护罩31的上方使得整机的平衡性更好、更利于用户对工具的握持。另外较低的重心也会使得在将电圆锯倾斜翻转时，电机重心远离锯片锯切位置的趋势减小，进一步改善了电圆锯倾斜切割时的平衡性，切割过程中圆锯片不易发生偏离，切割精度得到提高。

此外，底板18还以一种公知的方式支撑机壳11使得机壳11可以绕销P枢转从而改变锯片的切割深度。参照图9-11，本实用新型中还提供了一个深度调节架70和一个深度快速锁紧机构80用于设置圆锯片13深入到底板18下方的距离并将其固定在该切割深度位置处。深度调节架70的一端通过销钉22连接到底板18的后端(图1中示出)，其可与机壳11一起相对于底板18绕纵向轴线24倾斜。深度调节架70从底板18向上伸入到固定上护罩31中。固定上护罩31中包含有接收深度调节架70的槽34从而将深度调节架70与圆锯片13分隔开。深度调节架70具有和固定上护罩31以及槽34基本相同的曲率从而使得深度调节架70和底板18一起上下枢转时深度调节架70不会受到固定上护罩31和槽34的阻碍。基本在深度调节架70的整个长度上形成有一个狭槽71。深度快速锁紧机构80用于将底板18相对于圆锯片13固定在一个期望的切割深度位置。该深度快速锁紧机构80包含锁紧手柄81和锁紧杆82，锁紧手柄81通过销轴83固定连接到锁紧杆82。锁紧杆82穿过垫片84、固定上护罩上的孔85以及深度调节架70上的狭槽71连接到螺母86上，螺母86螺纹连接在锁紧杆82上且位于固定上护罩31中。锁紧手柄81的一端811供用户操作，另一端形成有一个凸轮812，转动锁紧手柄81的端部811使得凸轮812具有较大半径的面与垫片84接触，从而将深度调节架70压紧在固定上护罩31和凸轮812之间，达到快速锁紧的作用。此外，螺母86螺纹安装在锁紧杆82上，通过旋转螺母86可以调节深度快速锁紧机构至一个合适的锁紧程度。将螺母86向着靠近锁紧手柄81的方向旋转，锁紧手柄81与深度调节架70之间的距离变短，凸轮812压向深度调节架70的程度更紧；将螺母86向着远离锁紧手柄81的方向旋转，锁紧手柄81与深度调节架70之间的距离变长，凸轮812压向深度调节架70的程度较松。通过这种带锁紧手柄的快速锁紧机构80可以实现快速锁紧。通过螺母86可以调节松紧程度，当锁紧机构80因长时间使用后锁紧程度变松时，可以转动螺母86再次将其调节到一个合适的锁紧程度。相比于传统的螺栓拧紧方式，凸轮式的带锁紧手柄的锁紧机构操作起来更加便捷、舒适。

参照图12A-B，上述的螺母86也可以被省去，通过一个设置在凸轮812与深度调节架70之间的弹性片87来实现防松功能，弹性片87固定在固定上护罩31上。图12A中，锁紧机构80处于松开位置，弹性片87与深度调节架70分离；图12B中，锁紧机构80处于锁紧位置，弹性片87与深度调节架70接触，在凸轮812的作用下深度调节架70被压紧在固定上护罩31上。

参照图13A-C，辅助底板183可以根据需要附加在底板18的两侧辅助实施切割。通过上述的凸轮式的带锁紧手柄的锁紧机构80’将辅助底板183固定在底板18上，一个防松的弹性片87’设置在凸轮和底板之间。

同样，也可以将这种凸轮式的带锁紧手柄的锁紧机构80”应于倾斜切割角度位置的锁定。参考图14A-B，一个防松的弹性片87”设置在凸轮和角度调节支架231之间。

参考图15A-C，凸轮式的带锁紧手柄的锁紧机构80”’和防松弹性片87”’应用于将附加扳手88固定在底板18上。

以上所描述的具体实施方式只是对本实用新型的构思和原理进行阐述，并非要对本实用新型的内容进行限制。本领域的普通技术人员可以意识到，除了上述首选的具体实施方式之外，本实用新型还有很多其他替代的或者修改的实施方式，这些替代的或者修改的实施方式仍然在本实用新型的范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (3)

1.一种电圆锯，包含：一个机壳，一个位于所述机壳中的电机，一个把手，一个由所述电机驱动旋转的圆锯片，一个固定护罩覆盖住所述圆锯片的上部，一个支撑所述机壳的底板，其特征是，所述电圆锯还包含一个快速锁紧机构，所述快速锁紧机构包含锁紧手柄，所述的锁紧手柄的一端包含有凸轮结构。

2.如权利要求1中所述的电圆锯，其特征在于：所述的快速锁紧机构还包含一与锁紧手柄相连接的锁紧杆，一螺母螺纹连接于所述锁紧杆上。

3.如权利要求1中所述的电圆锯，其特征在于：所述的快速锁紧机构还包含一弹性元件，所述的凸轮结构可与所述的弹性元件相接触。

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