JP2015208831A - 携帯型帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

【課題】本体サイズに対応する標準的な切断寸法を拡大できる携帯型帯鋸盤を提供する。【解決手段】モータと、駆動鋸車２と従動鋸車３をハウジングに回転可能に支持する第１及び第２の鋸車ベース４、５と、帯鋸１０と、帯鋸を挟持案内する帯鋸ガイド３８、４８と、被切断材を案内するガイドプレート３１を有する携帯型帯鋸盤において、開口部８を横に大きく形成すると共に、２つの帯鋸ガイド間の距離を調整可能な構造とした。帯鋸ガイド３８は、ガイドプレート３１と共に取付アーム３４によって固定され、矢印４１の方向に移動可能とされる。この際ガイドプレートは切断方向にも可動とされる。被切断材料の大きさに対応して２組の帯鋸ガイド３８、４８の間隔を調整することで切断精度が向上し、帯鋸に加わる曲げ応力、ネジリ応力を小さくして帯鋸の寿命を向上できる。【選択図】図１

Description

本発明は、材料を鋸車に張架された帯鋸により切断等の加工を行う帯鋸盤に関し、特に、携帯可能な小型の帯鋸盤において大きめの被切断材を切断できるようにしたものである。

特許文献１に示すような携帯型の帯鋸盤が広く用いられている。従来の携帯型帯鋸盤１０１は、図示しない給電用の電源コードにより給電される交流電力によって駆動される。給電がなされた状態で、作業者がスイッチ１１２を操作すると、ハウジング１０６内に配置されたモータ１４が回転する。ハウジング１０６の一端部（鋸車ベース１０４）には駆動鋸車１０２が設けられ、ハウジング１０６の他端部（鋸車ベース１０５）には従動鋸車１０３が設けられる。モータ１４は、図示しない回転伝達機構によって駆動鋸車１０２を回転させる。回転駆動される駆動鋸車１０２は、その回転力を帯鋸１０に伝達し、帯鋸１０を周回移動させる。従動鋸車１０３は、周回移動する帯鋸１０によって従動的に回転する。駆動鋸車１０２及び従動鋸車１０３は円形の滑車であり、それらの間に張架されるエンドレスの帯鋸（バンドソー）１０を回転させることにより鉄パイプ等の被切断材２００を切断する。ハウジング１０６の中央部には、図１０の方向から見たときに略長方形の開口部１０８が形成され、開口部１０８の左右両側には、帯鋸１０を案内するための帯鋸ガイド１３８、１４８が設けられる。ハウジング１０６の右側の一端部にはハンドル部１１３が設けられ、上方左側付近（他端部）には、帯鋸１０の切断方向と略垂直方向に延びる補助ハンドル１１５が設けられる。

携帯型帯鋸盤１０１によって切断作業を行う場合は、一方の手でハンドル部１１３を把持して、他方の手で補助ハンドル１１５を把持して携帯型帯鋸盤１０１を被切断材２００の上側に移動させ、帯鋸１０の面方向が、切断予定面と一致するように位置づける。そして作業者はスイッチ１１２を押すことにより、帯鋸１０を回転方向に回転させ、この状態にて携帯型帯鋸盤１０１を被切断材２００に向けて下方に移動させる。この際、帯鋸１０の面方向が鉄パイプ等の被切断材２００と正しい角度（鉄パイプならその長手方向と垂直方向）に位置させながら携帯型帯鋸盤１０１を移動させることが重要である。この切断の際には帯鋸１０の回転によって被切断材２００に対して携帯型帯鋸盤１０１を回転方向に移動させる力が加わるため、被切断材２００が押される側にガイドプレート１３１を設けることによって、作業者は携帯型帯鋸盤１０１を被切断材２００側（反回転方向側）に押さえることができ、切断予定面にて切断できる。

特開２００４−３４５０４１号公報

携帯型帯鋸盤は、本体を作業者が完全に持ち上げた状態で作業を行うために軽量に構成することが重要である。携帯型帯鋸盤ではＡＣコードによって電源を供給するタイプだけでなく、着脱可能なバッテリパックを用いたコードレス式とする場合もあり、その場合は本体に加えてバッテリパックの重量が加わるために、本体機器の一層の軽量化が望まれている。その要求を満たすためには、モータ、駆動鋸車、従動鋸車を小さくする必要があり、使用できる帯鋸のサイズも必然的に小さいものとなってしまい、切断可能幅が狭くなる。

このように携帯型の帯鋸盤の場合、軽量かつコンパクトの要求を満たすために鋸車径をできるだけ小さくし、帯鋸ガイドと鋸車の間隔を小さめに設計することが多いが、その場合は帯鋸ガイド付近における帯鋸に加わる曲げ応力・ネジリ応力が高くなる傾向にある。この曲げ応力・ネジリ応力は、繰り返し受けることにより帯鋸が破断する原因となるため、曲げを加える度合いが大きいと帯鋸の寿命が著しく低下する原因となる。発明者らの実験によると、無負荷運転時と作業時の曲げ応力・ネジリ応力の繰り返しにより、帯鋸が約１５〜３６分程度の短時間で破断することもあった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、軽量かつコンパクトで長寿命な携帯型帯鋸盤を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、第１の鋸車（例えば駆動鋸車）と第２の鋸車（例えば従動鋸車）と、第１の鋸車を回転させるモータと、該第１及び第２の鋸車をハウジングの両端に回転可能に支持する第１及び第２の鋸車ベースと、第１及び第２の鋸車の外周間に張架された帯鋸と、帯鋸を挟持案内する第１及び第２の帯鋸ガイドと、第１の鋸車ベース側に設けられ、被切断材を案内するガイドプレートと、を有する携帯型帯鋸盤において、第１の鋸車ベースに、ガイドプレートと第１の帯鋸ガイドを保持する第１の可動アームを、帯鋸の走行方向と平行に移動可能なように固定した。このようにガイドプレートと第１の帯鋸ガイドの鋸車に対する位置を調整できるようにしたので、通常はガイドプレートを第１の鋸車から離間させ、第１の鋸車と帯鋸ガイドとの距離を拡大させる状態で作業をし、ガイドプレートを第１の鋸車に接近させれば、通常位置では切断できない大きい被切断材を切断することができる。このため、被切断材の大きさに合わせてガイドプレートを最適な位置に調整することができ、小さな被切断材を切断する際には鋸車と帯鋸ガイド問の間隔を十分確保して、帯鋸に働くねじり応力を低く抑え、帯鋸の寿命を向上させることができる軽量かつコンパクトな携帯型帯鋸盤を実現できる。

本発明の他の特徴によれば、第２の鋸車ベースに、第２の帯鋸ガイドを保持する第２の可動アームを帯鋸の走行方向と平行方向に移動可能なように固定し、第１と第２の帯鋸ガイド間の距離を調整可能とした。これにより、切断可能な被切断材の大きさを大きくすることができると共に、小さな被切断材を切断する際に鋸車と帯鋸ガイド問の間隔を十分確保して、帯鋸に働くねじり応力を更に低く抑え、帯鋸の長寿命化を図ることができる。

本発明のさらに他の特徴によれば、第１の可動アームにガイドプレート取付部が設けられ、ガイドプレートはガイドプレート取付部に形成された長溝部に沿って摺動可能である。これによりガイドプレートの切断方向位置は、大きさの異なる被切断材に対応可能である。また、第１の可動アームは第１の鋸車ベースに形成された長穴にボルト締めされ、第２の可動アームは第２の鋸車ベースに形成された長穴にボルト締めされる。さらに、第１の鋸車ベースには第１の可動アームを収容するポケット部分が形成され、第２の鋸車ベースには第２の可動アームを収容するポケット部分が形成され、ポケット部分において第１及び第２の可動アームが第１及び第２の鋸車ベースにボルトにて固定される。このように構成することにより、第１及び第２の可動アームの大部分が帯鋸盤の筐体の内部に収容されるので、従来の携帯型帯鋸盤と比べてほぼ同等の外観とすることができ、ハウジング外部に不要な突出部を設ける必要がない。

本発明のさらに他の特徴によれば、第１と第２の帯鋸ガイドは、帯鋸の外周面及び内周面を押接する２組のガイドローラを有する。また、第１の可動アームに、ボルトをネジ止めするためのネジ穴と、第１の可動アームの長手方向と平行に延びる長穴を形成し、第１の鋸車ベースに固定されるピンを長穴に貫通させることによって第１の可動アームに作用するボルトを中心とした回転力に抗するように構成した。このように第１の可動アームを１本のボルトだけで無く、ピンを併用した２点支持としたので、ボルトを中心として第１の可動アームに働く回転方向のがたつきを大幅に抑えることができる。

本発明のさらに他の特徴によれば、第１と第２の可動アームの可動距離を等しく設定し、第１の可動アームが第１の鋸車に最接近し、かつ、第２の可動アームが第２の鋸車に最接近した位置を基準にしてハウジングの開口部の大きさを設定した。よって、限られたサイズの携帯型帯鋸盤において、従来よりも大きい被切断材を切断できるようになった。この際、第１と第２の帯鋸ガイド間の最小の距離がＷ１、最大の距離がＷ２、開口部の高さがＨとすると、Ｗ１＜Ｈ≦Ｗ２の関係となるように第１と第２の帯鋸ガイドとハウジングの開口部を形成すると良い。

本発明によれば、ガイドプレートと第１の帯鋸ガイドの鋸車に対する位置を調整できるようにしたので、小さな被切断材を切断する際に、帯鋸に働くねじり応力を低く抑え、帯鋸の寿命を向上させることが軽量かつコンパクトで長寿命な携帯型帯鋸盤を実現できる。

本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の正面図である。 本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の背面図であって鋸車カバーを取り外した状態を示す図である。 図１のガイドプレート３１の固定構造を示す部分正面図である（通常位置）。 図１のガイドプレート３１の固定構造を示す部分正面図である（拡張位置）。 図３の状態における取付アーム３４と鋸車ベース４との取り付け状態を示す図である。 図４の状態における取付アーム３４と鋸車ベース４との取り付け状態を示す図である。 図１のガイドプレート３１、ガイドプレート取付部３２の形状を示す展開斜視図である。 携帯型帯鋸盤１の通常時の帯鋸ガイド３８、４８の位置を示す部分正面図である。 携帯型帯鋸盤１の拡張時の帯鋸ガイド３８、４８の位置を示す部分正面図である。 従来の携帯型帯鋸盤１０１の正面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１は本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の正面図である。携帯型帯鋸盤１において基本的な機構部分の基本構造は２つの帯鋸ガイド３８、４８が移動可能に固定されている点を除き図１０で説明した従来の携帯型帯鋸盤１０１とほぼ同様である。但し、外観上は図１０の従来の携帯型帯鋸盤１より更に小型化され、外観デザイン、例えばハウジング６、ハンドル部１３、ガイドプレート３１等の形状が異なる。携帯型帯鋸盤１のハウジング６の右側には後述する駆動鋸車を収容するための鋸車ベース４が設けられ、左側には後述する従動鋸車を収容するための鋸車ベース５が設けられる。鋸車ベース４、５は広義のハウジング（筐体）の一部を構成するものであって鋸車を軸支するためのフレームの役目を兼用し、鋸車ベース４、５とハウジング６は一体式又は別体式に製造される。鋸車ベース４、５とハウジング６と図示しない鋸車カバーによって携帯型帯鋸盤１の筐体部分が形成される。第１の鋸車たる駆動鋸車２と、第２の鋸車たる従動鋸車３は、ハウジング（筐体）の両端に回転可能に支持され、駆動鋸車２と従動鋸車３の外周面には帯鋸１０が張架される。携帯型帯鋸盤１で被切断材を切断する際は、帯鋸１０が図中に示す回転方向（帯鋸走行方向）に周回するため、この回転によって被切断材料が回転方向と同方向に押されるため、押される側（駆動鋸車が設けられる側）にガイドプレート３１が設けられる。

ガイドプレート３１は、被切断材料の大きさ・形状等に応じて最適に設定された大きさとされ、ガイドプレート取付部３２に固定される。ガイドプレート３１は２本の皿ネジ３３によってガイドプレート取付部３２に固定されるので、帯鋸１０の走行方向と垂直方向（矢印４２の方向）に移動調整可能である。取付アーム３４はボルト３５とピン３６によって鋸車ベース４に固定され取付アーム３４を帯鋸１０の移動方向と同方向又は反対方向に移動させたのち、長穴４ａ内の任意の位置でボルト３５を締めることでガイドプレート３１の位置を固定できる。本実施例では、取付アーム３４とガイドプレート取付部３２が第１の可動アームを形成し、帯鋸ガイド３８が鋸車ベース４に直接固定されるのでは無くて、第１の可動アーム側に、具体的にはガイドプレート取付部３２の下側付近に取り付けられる。従って取付アーム３４を帯鋸１０の移動方向と平行に同方向又は反対方向（矢印４１の方向）に移動させると、ガイドプレート３１と帯鋸ガイド３８も同時に移動することになる。このようにガイドプレート３１と帯鋸ガイド３８を可動式の第１の可動アームによって固定するようにしたので、ガイドプレート３１を矢印４１の方向に移動させた場合であっても、ガイドプレート３１と帯鋸ガイド３８との相対距離が一定であり、帯鋸１０を良好にガイドすることができ、高い切削精度を維持することが可能となる。

従動鋸車３側には帯鋸ガイド４８が設けられるが、本実施例では帯鋸ガイド４８も帯鋸１０の走行方向と平行方向、矢印５１の方向に移動可能なように保持される。帯鋸ガイド４８は、帯鋸１０の移動方向と同方向又は反対方向に移動可能な可動アーム４４にて鋸車ベース５にボルト４５にて固定される。鋸車ベース５には、ボルト４５を貫通させるための長穴５ａが形成され、長穴５ａの任意の位置でボルトを締めつけることにより帯鋸ガイド４８を固定できる。図１は、帯鋸ガイド３８、４８の間隔が最も狭い状態を示しており、切断部位（帯鋸ガイド３８、４８の間の部分）に露出する帯鋸１０の距離が一番短いため、帯鋸１０のぶれが少なくて精度の良い切削を行うことができる。

作業者が一方の手でハンドル部１３を把持し、他方の手で補助ハンドル１５を把持してトリガスイッチ１２を操作すると、ハウジング６内に配置された図示しないモータが回転し、その回転力を用いて動力伝達機構によって駆動鋸車２が駆動される。駆動鋸車２が回転することによって帯鋸１０も回転し、その回転に従って鋸車ベース５側に軸支される従動鋸車３も従動して回転する。駆動鋸車２及び従動鋸車３は、外周に円筒面を有する回転する円盤であって、帯鋸１０はそれらの外周面に沿って張架される。帯鋸１０は周方向に連続した帯状の鋸刃（バンドソー）であって、２つの鋸車（滑車）にベルトのようにかけて用いられ、帯状の鋼板の片側に鋸歯を刻んだものである。図示していないが駆動鋸車２及び従動鋸車３の外周面には鋸車ラバーがはめ込み式で取り付けられ、帯鋸１０は駆動鋸車又は従動鋸車の外周面と鋸車ラバーを介して接触する。２つの鋸車によって張架される帯鋸１０の周回路のうち平行となる部分の上側はハウジング６の内部空間を通り、平行部分の下側はハウジング６の開口部８の下側付近において露出する。外部に露出する帯鋸１０の両方のサイドには帯鋸ガイド３８、４８が設けられる。帯鋸ガイド３８、４８はそれぞれ２組のガイドローラを有し、駆動鋸車２又は従動鋸車３の外周面に対して所定の角度だけ斜め（６０度未満）になるように帯鋸１０を捻るようにして保持する。捻られた帯鋸１０の角度は、ハウジング６の正立方向とほぼ平行となる角度である。この結果、開口部における露出された帯鋸１０は、被切断材２００に対してほぼ垂直に押し当てられることが可能となる。

鋸車ベース５には、帯鋸１０による切断部分を照射するための照明装置２４が設けられ、照明装置の近傍にはその点灯をオン又はオフするためのライトスイッチ２５が設けられる。ここでは照明装置２４をＬＥＤにて構成できる。鋸車ベース５のほぼ中央付近には、帯鋸１０の周速設定用の速度設定つまみ２３が設けられ、速度設定つまみ２３を回転させる事によって所望のモータの回転速度を設定できる。速度設定つまみ２３の下方には従動鋸車３の位置を調整することにより帯鋸１０の取付け又は取り外しをしたり、張り具合を調整するためのテンションレバー２６が設けられる。

図２は本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の背面図である。背面側は開閉可能な鋸車カバー（図示せず）にて覆われるが、本図では鋸車カバーを取り外した状態を図示している。携帯型帯鋸盤１の背面側、右側上部には電源コード（図示せず）が延びるように取り付けられる。携帯型帯鋸盤１の中央付近には、循環回転する帯鋸１０の一部を露出させると共に切断された被切断材が入り込むための開口部８が確保されるようにハウジング６や鋸車ベース４、５の形状が決定される。ここで、図１では駆動歯車２、従動歯車３の回転軸（図示せず）の軸線にそって斜め方向から見た図であり、図２では駆動歯車２、従動歯車３の回転軸（図示せず）の軸線方向から見た図であるため、開口部８の形状が異なるように見えるので注意されたい。帯鋸ガイド３８が保持される側の取付アーム３４は、取付アーム３４に形成されたネジ止めするためのネジ穴３４ａにボルト３５を螺合させる事により固定される。同様にして、帯鋸ガイド４８を取り付けるための可動アーム（第２の可動アーム）４４は、可動アーム４４に形成されたネジ穴４４ａにボルト４５を螺合させるだけで固定される。帯鋸ガイド３８、４８は同じ形状であって、帯鋸１０の外周側の帯面（帯の幅方向及び回転方向を含む面であり外周面又は内周面）を押さえながら回転する前側のガイドローラと、帯鋸１０の後側の帯面を押さえながら回転する後側のガイドローラと、帯鋸１０の刃先と反対側の端部（帯の厚さ方向及び回転方向を含む幅の狭い面）を回転可能に保持するガイドベアリング（図示せず）を含んで構成され、これら２つのガイドローラは取付アーム３４、可動アーム４４を介して鋸車ベース４、５にそれぞれ間接的に固定される。

図３は図１のガイドプレート３１の固定構造を示す部分正面図である。ここで示すガイドプレート３１の位置（左右位置）が通常位置である。図１０にて示した従来の携帯型帯鋸盤１０１では、ガイドプレート取付部３２が鋸車ベース４に直接取り付けられているので、矢印４１への移動はできない。それに対して本実施例ではガイドプレート取付部３２が取付アーム３４に固定され、取付アーム３４が鋸車ベース４にボルト３５によって移動可能に固定される。取付アーム３４の固定において、長穴４ａの内部においてボルト３５の固定位置を変えることができ、この固定位置の変更によって取付アーム３４を矢印４１の方向に移動可能とした。移動する取付アーム３４を収容するために、鋸車ベース４（本体側）には窪み、即ちポケット部分が形成され、ポケット部分において取付アーム３４が摺動する。ポケット部分の形状は、取付アーム３４の形状とほぼ同様の直方体状の空間とすると強度の面で好ましいが、単に取付アーム３４の移動場所が確保される空間があれば、ポケット部分としての機能を果たすのに十分である。

本実施例では、帯鋸ガイド３８とガイドプレート３１がともにガイドプレート取付部３２に固定され、これらが一体となって移動するため、帯鋸ガイド３８の取付アーム３４に大きい荷重がかかるようになった。特に、切断作業時には被切断材を介してガイドプレート３１に力が加わるため、取付アーム３４に対して帯鋸１０の回転方向と同方向にかかる力に加えて、ボルト３５を中心軸として矢印３９ａ、３９ｂに示すような回転方向に更なる力が加わるようになった。このため、摺動部たる取付アーム３４をボルト３５の１点で固定していると矢印３９ａ、３９ｂに示すような回転力が加わった際には、取付アーム３４にガタつきが生ずる恐れがある。そこで本実施例では、取付アーム３４の剛性を高めるために固定用のボルト３５に加えてピン３６を追加してガタつきを抑制するようにし、回転力に抗するように構成した。ピン３６は、鋸車ベース４に形成された貫通穴４ｂを貫通して、取付アーム３４に形成された長手方向に延びる長穴３４ｂを通して、取付アーム３４の下側（鋸車ベース４面と反対側）に突き出されて、突出した部分を止め輪３６ｂにて固定される。このように取付アーム３４をボルト３５とピン３６による二点支持方式としたので、帯鋸ガイド３８やガイドプレート３１のがたつきを抑えることができ、精度の良い切断作業を行うことができるようになった。しかも、取付アーム３４を二点支持としたにも関わらずにその位置調整は、１本のボルト３５を緩めるだけで行うので、操作性を悪化させることがない。

図４は、図３の状態からガイドプレート３１を駆動鋸車側（図では右側）に移動させて、切断部位を拡張させた状態を示している（拡張位置）。この状態では切断部位の幅が拡張され、標準位置での切断幅（図１の状態）に比べて大きな部材を切断できるようになる。しかしながら、ガイドプレート３１を移動させると帯鋸ガイド３８も移動するため、帯鋸ガイド３８と駆動鋸車２の接入点（図２参照）との距離が短くなる。従って、帯鋸ガイド３８から接入点までの短い距離内で帯鋸１０が捻られることになるので、帯鋸１０に作用するねじりの度合いが大きくなり、帯鋸１０の寿命という観点から見たら不利な位置である。従って、本実施例の携帯型帯鋸盤１では、図３の状態を通常の使用位置とし、図３の状態では切断できないような大きい被切断材を切断する場合にだけ図４のようにガイドプレート３１を移動させて作業を行うようにすることが好ましい。尚、ボルト３５の固定位置を示すための目盛り４ｃを鋸車ベース４の表面に刻印又は印字すると好ましい。このようにボルト３５の位置を示す何らかの指標を付けることにより、取付アーム３４を固定する２つのボルト３５の位置がどこにあるかを容易に視認できるようになる。尚、目盛りを設ける点については、鋸車ベース５のボルト４５付近にも同様に設けると良い。

図５は図３の状態における取付アーム３４と鋸車ベース４との取り付け状態を示す図であって、取付アーム３４部分についてはボルト３５の軸方向を含む面の断面図にて示している。取付アーム３４は金属製の角柱状の部材であって、ボルト３５と螺合するために雌ねじが形成されるネジ穴３４ａと、ピン３６を収容するための長穴３４ｂが形成される。ボルト３５は、フランジ付き六角ボルトを用いるか、ワッシャを介した六角ボルトを用いると好ましく、鋸車ベース４に形成された長穴４ａを貫通させてネジ穴３４ａに締めつけられる。ボルト３５を緩めた状態では、鋸車ベース４と取付アーム３４が矢印４１の方向に相対移動が可能となる。ピン３６は、一方の端部に円板状の頭部が形成され、円柱状の本体部が鋸車ベース４に形成された貫通穴４ｂ、及び、取付アーム３４の長穴３４ｂを貫通し、他方の端部には円周方向に連続した溝（図示せず）が形成され、その溝に帯鋸ガイド止め輪３６ｂを嵌めることによりピン３６が抜けないように保持される。止め輪３６ｂの大きさは長穴３４ｂの狭い方の幅よりも大きい直径にする。取付アーム３４のガイドプレート３１側の先端部には、ガイドプレート３１を取り付けるための平板状の部材であるガイドプレート取付部３２が設けられる。ガイドプレート取付部３２はガイドプレート３１を矢印４２の方向に移動可能に保持する略Ｌ形の部材であって、帯鋸１０の外周面及び内周面を押接することにより挟持しながら案内する２つのガイドローラ３８ａ、３８ｂを有する帯鋸ガイド３８の取り付け基台としての機能も果たす。

図６は図５の状態から第１の可動アーム（取付アーム３４等）を鋸車ベース４側へ矢印４１ａに移動させた状態を示す図であって、これらはボルト３５の軸方向を含む面の断面図にて示している。ここではボルト３５は長穴４ａの左端（ガイドプレート側端部）から右端（駆動鋸車側端部）に移動している。同様にして、ピン３６は、右端（駆動鋸車側端部）から左端（ガイドプレート側端部）に移動している。このような取付アーム３４の鋸車ベース４への固定方法を、ボルト３５とピン３６を用いる構造としたために、ガイドプレート３１を通常位置よりもさらに駆動鋸車２に接近させることができ、しかもこの際には帯鋸ガイド３８もガイドプレート３１と一緒に移動するので、切断部位の幅を標準状態から拡大させて、通常状態では切断不能となるサイズの被切断材に対して切断作業を行うことが可能となった。

図７は図１のガイドプレート３１、ガイドプレート取付部３２の形状を示す展開斜視図である。ガイドプレート取付部３２はガイドプレート３１と対面する平面部分を有し、その平面部分においてガイドプレート３１の可動方向（切断方向と平行）に延びる長い溝３２ａが形成される。ガイドプレート取付部３２は取付アーム３４に接続されるが、これらは溶接、ネジ止め等の任意の固定方法で接続可能であり、また、ガイドプレート取付部３２と取付アーム３４ら構成される可動アームを金属の一体品として製造しても良い。溝３２ａの内部には２つのナット３７が挿入されるが、ナット３７は回転不能であるが溝３２ａの長手方向には移動可能なようにして保持される。ガイドプレート３１側の皿ネジ３３はナット３７と螺合し、ナット３７を溝３２ａの長手方向に移動させることによりガイドプレート３１を矢印４２の方向に調整可能である。また、所望の位置にて皿ネジ３３を締めつけることによりガイドプレート３１を固定することができる。ガイドプレート３１は平板状の金属部材であって、その一部を強度向上のためにＬ字状に曲げた折り曲げ部３１ｂとしたものである。また、ガイドプレート３１の一部には、帯鋸１０を案内するためのＪ字状の切り欠き溝３１ａが形成される。切り欠き溝３１ａの両側（帯鋸１０からみて外周側と内周側）における端辺３１ｃ、３１ｄは、帯鋸１０の交換作業がし易いように端辺３１ｄは短辺３１ｃよりも短くなるように形成される。本実施例では、ガイドプレート３１を移動可能としたので、被切断材の大きさに合わせてガイドプレート３１を最適な位置に調整することができ、使いやすい携帯型帯鋸盤１を実現できる。なお、皿ネジ３３を緩めた状態とし、ガイドプレート３１が溝３２ａに沿って摺動可能な状態として、ガイドプレート３１と被切断材を帯鋸１０に対して相対移動させながら切断作業を行うことも可能である

図８は携帯型帯鋸盤１の通常時の帯鋸ガイド３８、４８の位置を示す部分正面図である。ここでは被切断材として直径の小さなパイプ２０１を切断する際の状況を示している。図８の状態は帯鋸ガイド３８、４８の通常の切断位置を示しており、この際の帯鋸ガイド３８と駆動鋸車２の接入点との距離Ａ１と、帯鋸ガイド４８と従動鋸車３の離反点との距離Ｂ１は十分な距離を有するため、距離Ａ１、Ｂ１における帯鋸１０の捻り具合は緩やかであり、帯鋸１０の耐久性を低下させる恐れは少ない。また、切断部位となる帯鋸ガイド３８と帯鋸ガイド４８は最接近した状態であって、それらの距離Ｗ１は、比較的小さいので帯鋸１０が帯鋸ガイド３８、４８によって安定して保持されるため、帯鋸１０の走行が安定し精度の良い切断作業を行うことができる。ここで、切断後のパイプ２０１が開口部８の内部に入り込んで、切断作業を完了させるために、開口部８の高さＨは、切断幅Ｗ１よりも大きくなるように設定することが重要である（Ｈは切断部位における帯鋸１０の切断面と同一面におけるハウジング６と帯鋸１０の下端部との距離である）。

図９は携帯型帯鋸盤１の拡張時の帯鋸ガイド３８、４８の位置を示す部分正面図である。ここでは被切断材として直径の大きなパイプ２０２を切断する際の状況を示している。図９の状態は帯鋸ガイド３８を駆動鋸車２側に移動し、帯鋸ガイド４８を従動鋸車３に移動させた状態であって、切断部位を拡大させて切断幅Ｗ２（＞Ｗ１）とした状態を示している。この際の帯鋸ガイド３８と駆動鋸車２の接入点との距離Ａ２（＜Ａ１）と、帯鋸ガイド４８と従動鋸車３の離反点との距離Ｂ２（＜Ｂ１）はやや小さめとされるので、帯鋸１０のねじり具合はやや厳しくなるが、図８の切断幅Ｗ１では切断できないような太径のパイプ２０２でも切断可能となるので、大変使いやすい携帯型帯鋸盤を実現できる。尚、本実施例では、最大切断幅Ｗ２の被切断材でも切断作業ができるように、開口部の幅も最低でもＷ２とすることが好ましく、少なくともＷ１＜Ｈ≦Ｗ２の関係となるようにして、取付アーム３４が駆動鋸車２に最接近し、かつ、可動アーム４４が従動鋸車４に最接近した位置を基準にしてハウジングの開口部８の大きさを設定すると良い。スペース的に許容できるならばＷ２＜Ｈとなるように開口部８の高さＨを設定しても良い。

本実施例によれば、従動側と駆動側の帯鋸ガイドを移動可能構造としたことにより、帯鋸ガイド間の間隔が大きくなり最大切断寸法を拡大することができる。また、小さい材料切断時には帯鋸ガイド間の間隔を小さくできるため、帯鋸の座屈剛性が高くなり、切断精度向上がはかれる上に、鋸車と帯鋸ガイド間の間隔を長くできるため、帯鋸に働くネジリ応力が低くなり、帯鋸の寿命を向上させることができる。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば上述の実施例では取付アーム３４と可動アーム４４をボルトにて鋸車ベース４、５を固定するようにしたが、ボルト締めだけでなく、その他の固定方法を用いて２つの帯鋸ガイド間の距離を調整可能としても良い。また、上述の実施例では携帯型帯鋸盤について説明したが、携帯できない帯鋸盤であっても同様に適用できる。

１ 携帯型帯鋸盤 ２ 駆動鋸車（第１の鋸車）
３ 従動鋸車（第２の鋸車） ４ 鋸車ベース（第１の鋸車ベース）
４ａ 長穴 ４ｂ 貫通穴
４ｃ 目盛り ５ 鋸車ベース（第２の鋸車ベース）
５ａ 長穴 ６ ハウジング
８ 開口部 １０ 帯鋸
１２ トリガスイッチ １３ ハンドル部
１４ モータ １５ 補助ハンドル
２４ 照明装置 ２５ ライトスイッチ
２６ テンションレバー ３１ ガイドプレート
３１ａ 切り欠き溝 ３１ｂ 折り曲げ部
３１ｃ 端辺 ３１ｄ 端辺
３２ ガイドプレート取付部 ３２ａ 溝
３３ 皿ネジ ３４ 取付アーム（第１の可動アーム）
３４ａ ネジ穴 ３４ｂ 長穴
３５ ボルト ３６ ピン
３６ｂ 止め輪 ３７ ナット
３８ 帯鋸ガイド（第１の帯鋸ガイド） ３８ａ、３８ｂ ガイドローラ
３９ａ、３９ｂ 回転方向の力 ４４ 可動アーム（第２の可動アーム）
４４ａ ネジ穴 ４５ ボルト
４８ 帯鋸ガイド（第２の帯鋸ガイド） １０１ 携帯型帯鋸盤
１０２ 駆動鋸車 １０３ 従動鋸車
１０４、１０５ 鋸車ベース １０６ ハウジング
１０８ 開口部 １１２ スイッチ
１１３ ハンドル部 １１５ 補助ハンドル
１３１ ガイドプレート １３８ 帯鋸ガイド
２００ 被切断材 ２０１ パイプ
２０２ パイプ

Claims (10)

1. 第１及び第２の鋸車と、
   前記第１の鋸車を回転させるモータと、
   該第１及び第２の鋸車をハウジングの両端に回転可能に支持する第１及び第２の鋸車ベースと、
   前記第１及び第２の鋸車の外周間に張架された帯鋸と、
   前記帯鋸を挟持案内する第１及び第２の帯鋸ガイドと、
   前記第１の鋸車ベース側に設けられ、被切断材を案内するガイドプレートと、を有する携帯型帯鋸盤において、
   前記第１の鋸車ベースに、前記ガイドプレートと前記第１の帯鋸ガイドを保持する第１の可動アームを、前記帯鋸の走行方向と平行に移動可能なように固定したことを特徴とする携帯型帯鋸盤。
2. 前記第２の鋸車ベースに、前記第２の帯鋸ガイドを保持する第２の可動アームを前記帯鋸の走行方向と平行方向に移動可能なように固定し、
   前記第１と第２の帯鋸ガイド間の距離を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の携帯型帯鋸盤。
3. 前記ガイドプレートは、前記帯鋸の移動方向と垂直方向に移動可能なように前記第１の可動アームに固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯型帯鋸盤。
4. 前記第１の可動アームにガイドプレート取付部が設けられ、前記ガイドプレートは前記ガイドプレート取付部に形成された長溝部に沿って摺動可能であることを特徴とする請求項３に記載の携帯型帯鋸盤。
5. 前記第１の可動アームは前記第１の鋸車ベースに形成された長穴にボルト締めされ、
   前記第２の可動アームは前記第２の鋸車ベースに形成された長穴にボルト締めされることを特徴とする請求項２に記載の携帯型帯鋸盤。
6. 前記第１の鋸車ベースには前記第１の可動アームを収容するポケット部分が形成され、
   前記第２の鋸車ベースには前記第２の可動アームを収容するポケット部分が形成され、前記ポケット部分において前記第１及び第２の可動アームが前記第１及び第２の鋸車ベースにボルトにて固定されることを特徴とする請求項５に記載の携帯型帯鋸盤。
7. 前記第１と第２の帯鋸ガイドは、前記帯鋸の外周面及び内周面を押接する２組のガイドローラを有することを特徴とする請求項５又は６に記載の携帯型帯鋸盤。
8. 前記第１の可動アームに、前記ボルトをネジ止めするためのネジ穴と、前記第１の可動アームの長手方向と平行に延びる長穴を形成し、
   前記第１の鋸車ベースに固定されるピンを前記長穴に貫通させることによって前記第１の可動アームに作用する前記ボルトを中心とした回転力に抗することを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の携帯型帯鋸盤。
9. 前記第１と第２の可動アームの可動距離を等しく設定し、
   前記第１の可動アームが前記第１の鋸車に最接近し、かつ、前記第２の可動アームが前記第２の鋸車に最接近した位置を基準に前記ハウジングの開口部の大きさを設定することを特徴とする請求項２から８のいずれか一項に記載の携帯型帯鋸盤。
10. 前記第１と第２の帯鋸ガイド間の最小の距離がＷ１、最大の距離がＷ２、前記開口部の高さがＨとすると、Ｗ１＜Ｈ≦Ｗ２の関係となるように前記第１と第２の帯鋸ガイドと前記ハウジングの前記開口部を形成することを特徴とする請求項９に記載の携帯型帯鋸盤。

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