JPH09168922A - 帯のこ盤の帯のこ張り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、帯のこ盤の帯のこ張り装置に関す
るものであり、帯のこ張りを容易に行えるようにするこ
とである。 【解決手段】 のこシャフト１２の二面幅１２ａに嵌合
する長穴１８ａを備える略「へ」字形状のテンションレ
バー１８をノブボルト１９で挾持固定し、のこカバー６
内に収納されている。帯のこ５を交換するときに、ノブ
ボルト１９を操作し、長穴１８ａに沿ってテンションレ
バー１８を移動すると、操作位置からのこシャフト１２
までの距離が長くなり、操作荷重を小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯のこ盤の帯のこ
張り装置を操作するテンションレバーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の帯のこ張り装置を図１２を用いて
説明する。従来、フレーム２に固定された保持部材１０
間を摺動し、従動のこ車４を保持するのこシャフト１２
を軸支し、のこシャフト１２に溝付きスリーブ１１が装
着されている。フレーム２後方には突起部２ａがあり、
この突起部２ａに形成した孔部２ｂには一端にナット１
３を装着したシャフト１４を挿通している。シャフト１
４外周のナット１３と突起部２ａの端面間に圧縮ばね１
５が設けられている。シャフト１４の他端は、溝付きス
リーブ１１の中心からずれた位置に固定されたボルト１
７に軸支され、シャフト１４と溝付きスリーブ１１はボ
ルト１７を介して連動する。のこシャフト１２の先端に
設けたテンションレバー２６を右側から左側へ１８０度
右回転すると、溝付きスリーブ１１も回転し、ボルト１
７を介しシャフト１４が図中右側に移動し、図１２の状
態となる。シャフト１４の移動により圧縮ばね１５が帯
のこ５に必要な引張力になる設定長まで圧縮され、帯の
こ５を張る構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の帯のこ張り装置
は、帯のこ５を張るとき、帯のこ５の張力と圧縮ばね１
５の荷重に逆らってテンションレバー２６を操作しなけ
ればならない。このため、テンションレバー２６の回転
トルク及び操作荷重が大きく、帯のこ５の張り作業が困
難であった。

【０００４】また、テンションレバー２６を長くし、操
作荷重を小さくしようとすると、のこ車４及び帯のこ５
を覆うのこカバー６からテンションレバー２６がはみ出
し、のこカバー６内にテンションレバー２６が収納でき
なくなる。これを収納しようとすると、フレーム２やの
こカバー６を大きくしなければならず、機体の大型化、
コストアップの要因となっていた。

【０００５】さらに、テンションレバー２６の操作荷重
を少しでも小さくするために、テンションレバー２６を
のこカバー６内でできるだけ長くすると、従動のこ車４
やフレーム２の突起部２ｃなどに手が接触する恐れがあ
るため、作業者はこのことに気を配りながらテンション
レバー２６を回転しなければならず、操作性が悪かっ
た。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、機体を大きくすることなく、帯のこの張り
作業を容易にすることである。また、帯のこの張り作業
時にはのこ車やフレームに手が触れないようにする等、
操作性の向上を図ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、のこ車と帯
のこを収納するフレームに固定された２つの保持部材間
を摺動し、前記のこ車を保持するのこシャフトを軸支し
ている溝付きスリーブと、該溝付きスリーブの中心から
ずれた位置に固定されたボルトに一端が軸支されたシャ
フトと、前記フレーム内に形成した突起部に前記シャフ
トの他端を挿通し、該突起部端面とシャフトの間に圧縮
ばねと、前記シャフトの端部に前記溝付きスリーブを回
転摺動せしめ、のこ車を移動せしめるテンションレバー
と、前記のこ車と帯のこを保護するのこカバーを備えた
帯のこ盤において、前記テンションレバーの操作位置と
なる操作部と回転中心位置となる前記のこシャフトとの
距離を変える位置変換手段と、任意位置でテンションレ
バーを固定する固定手段を設け、前記した距離が所定の
長さのとき、テンションレバーを前記のこカバー内に収
納自在とすることにより達成される。

【０００８】また、前記位置変換手段と固定手段により
テンションレバーの操作部とのこシャフトの距離を最大
にしたときに、テンションレバーの操作位置がのこカバ
ー内に収納されていたときよりも上方となるようにテン
ションレバーを略「へ」字形状とし、操作時に、操作部
が上方となりのこ車やフレームなどの突起部と手が接触
しないよう構成することにより達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１〜図９を用
いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す帯のこ盤
の斜視図である。

【００１０】図１において、切断材料２７を載置するベ
ース１の右端部に図示しないシャフトを揺動支点として
フレーム２が上下方向へ揺動自在に軸支されている。フ
レーム２内には図示しないモータにより回転する駆動の
こ車３、駆動のこ車３から後述する帯のこを介して回転
する従動のこ車４と、のこ車３、４間に張り渡された帯
のこ５が設けられている。フレーム２から一部露出して
いる帯のこ５の下部走行線５ａは、フレーム２に配設さ
れた帯のこガイド９，９により、ベース１の上面２ａに
対して直角にねじり起こすように挾持案内されている。
フレーム２にはのこ車３、４と帯のこ５への接触を防止
するのこカバー６がフレーム２に対し上下開閉自在に設
けられている（図１はのこカバー６が開いた状態）。

【００１１】ベース１上には固定バイス７と移動バイス
８からなるバイス装置を装着し、移動バイス８はベース
１上面にベース１の長手方向に向けて形成した溝を案内
に移動する。固定バイス７に切断材料９を突きあて移動
バイス８で挾持固定し、フレーム２を下方へ揺動させる
ことで、のこ車３、４間を循環回送している帯のこ５の
下部走行線５ａで切断される。

【００１２】次に、帯のこ５の張り装置の構成を図５，
図６，図８，図９を用いて説明する。図５は図３のＣ−
Ｃ線断面図、図６は帯のこをゆるめた状態を示す図３の
Ｃ−Ｃ線断面図、図８は帯のこを張った状態を示すのこ
シャフト周辺の背面図、図９は帯のこをゆるめた状態を
示すのこシャフト周辺の背面図である。

【００１３】図８において、従動のこ車４の中心部から
上下に位置するように保持部材１０，１０をフレーム２
に固定し、保持部材１０，１０間に溝付きスリーブ１１
を摺動自在に取付け、溝付きスリーブ１１は従動のこ車
４を回転自在に保持するのこシャフト１２を固定してい
る。フレーム２後方には突起部２ａがあり、突起部２ａ
に形成した孔部２ｂには、一端にナット１３を装着した
シャフト１４を挿通している。ナット１３と突起部２ａ
の端面との間には圧縮ばね１５が設けられている。シャ
フト１４の外周で圧縮ばね１５の突起部２ａ側には帯の
こ５をゆるめたとき、シャフト１４の段付き部１４ａに
突き当たる係止部材１６があり、圧縮ばね１５を所定の
圧縮位置（設定長の手前）で保持している。また、シャ
フト１４の他端側から溝付きスリーブ１１の中心よりず
れた位置に向けてボルト１７を軸支している。

【００１４】後述するテンションレバー１８を左から右
に１８０度回転させる（図５の状態から図６へ）と、溝
付きスリーブ１１が回動しながら保持部材１０間を摺動
し、ボルト１７、シャフト１４、従動のこ車４が図８の
状態から図９へと移動することで、係止部材１６はシャ
フト１４の段付部１４ａに当接し、圧縮ばね１５による
引張力がなくなる。テンションレバー１８を右から左へ
１８０度回転させる（図６の状態から図５へ）と、上記
と逆にボルト１７、シャフト１４、従動のこ車４は図９
から図８へ移動し、この際、係止部材１６は突起部２ａ
に当接し、係止部材１６からシャフト１４の段付部１４
ａが離れることで、圧縮ばね１５は帯のこ５に必要な引
張力になる設定長まで圧縮される。

【００１５】本発明の構成について、図２〜図７を用い
て説明する。図２はテンションレバー収納状態を示す従
動のこ車周辺の拡大図、図３はテンションレバー操作状
態を示す従動のこ車周辺の拡大図、図４は図２のＡ−Ａ
線断面図、図７は図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【００１６】図７において、のこシャフト１２の先端部
に二面幅１２ａと、その軸方向にねじ穴１２ｂが設けら
れている。のこシャフト１２の先端には帯のこ５の張り
の設定解除を行うテンションレバー１８が取付けられ、
このテンションレバー１８は図５から見てＡ部から操作
部１８ｂが若干上方に折り曲げられており、全体的に略
「へ」字形状をしている。さらに、ほぼＡ部付近を中心
に左右にテンションレバー１８の位置変換手段となる長
穴１８ａが形成され、この長穴１８ａと二面幅１２ａが
嵌合し、ねじ穴１２ｂにテンションレバー１８の固定手
段となるノブボルト１９をねじ嵌合させて締め付けるこ
とで、のこシャフト１２とノブボルト１９との間にテン
ションレバー１８が挾持固定される。

【００１７】図４において、長穴１８ａの左端にのこシ
ャフト１２が接触した状態でテンションレバー１８を固
定したときは、操作部１８ｂからのこシャフト１２まで
の距離が最短となるとともに、操作部１８ｂ側が従動の
こ車４の上面に対し平行となるため、テンションレバー
１８をのこカバー６内に収納することができる。図５に
おいて、長穴１８ａの右端にのこシャフト１２が接触し
た状態で、テンションレバー１８を固定したときは、操
作部１８ｂからのこシャフト１２までの距離が最長とな
り、操作部１８ｂ側は従動のこ車４から離れるように従
動のこ車４に対し上方に向けられるため、テンションレ
バー１８を回転する際、操作荷重が小さく、また、手が
従動のこ車４やフレーム２の突起部２ｃに接触すること
はない。

【００１８】上記構成において、帯のこ５の張り設定、
解除を行う場合、図１のようにのこカバー６を上方に開
け、ノブボルト１９をゆるめて、のこシャフト１２が長
穴１８ａの右端に当たる（図３の状態）までテンション
レバー１８を左側にスライドさせる。操作部１８ｂは従
動のこ車４に対し若干上向きになりこの状態でノブボル
ト１９を締付けてテンションレバー１８の位置を固定
し、図５の状態にする。これで、テンションレバー１８
の操作部１８ｂからのこシャフト１２までの距離が長く
なる。次に、テンションレバー１８を左から右に１８０
度回転させる（図５の状態から図６へ）と、溝付きスリ
ーブ１１が回動しながら保持部材１０間を摺動し、ボル
ト１７、シャフト１４、従動のこ車４が移動し図６の状
態になる。このとき、テンションレバー１８の操作部１
８ｂは上向きになり従動のこ車４から離れているので、
テンションレバー１８を回転している最中、手が従動の
こ車４やフレーム２の突起部２ｃに触れることはない。

【００１９】この状態でのこ車３、４間に帯のこ５を取
付け、今度はテンションレバー１８を右から左へ１８０
度回転させる（図６の状態から図５へ）。この操作によ
り上記と逆方向にボルト１７、シャフト１４、従動のこ
車４が移動する。この際、帯のこ５の張力と圧縮ばね１
５の荷重を受け、テンションレバー１８の操作荷重が大
きくなるが、テンションレバー１８の操作点からのこシ
ャフト１２までの距離が長いので、楽に回転させること
ができる。

【００２０】帯のこ５を張ったらノブボルト１９をゆる
め、のこシャフト１２に長穴１８ａの左端が当たる（図
２の状態）までテンションレバー１８を右にスライドさ
せ、ノブボルト１９を締付ければ、テンションレバー１
８は、のこカバー６内に収納できる長さまで短くなり、
のこカバー６内に収納可能となる。

【００２１】次に、本発明のテンションレバー１８の位
置変換手段の第２実施例を図１０を用いて説明する。図
１０は第２の実施例を示す図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【００２２】テンションレバー１８の位置変換手段は、
ねじ穴２０ａをもつ固定部２０、操作部２１ａをもつ可
動部２１、および固定部２０と可動部２１を連結する回
転部２２で構成され、固定部２０はのこシャフト１２に
固定されている。可動部２１の中間付近には固定手段と
なるノブボルト１９が回転自在に取付けられており、回
転部２２を支点に可動部２１を固定部２０側（図１０の
右方向）に折り畳んだ際、ノブボルト１９が固定部２０
のねじ穴２０ａにねじ込めるよう構成されている。

【００２３】通常（のこカバー６が閉じているとき）
は、ノブボルト１９をねじ穴２０ａにねじ込むことによ
り、固定部２０と可動部２１が重なった状態で固定され
るので、テンションレバー１８をのこカバー６内に収納
することができる。帯のこ５の張り操作時は、ノブボル
ト１９をねじ穴２０から外して固定部２０と可動部２１
との固定状態を解除し、可動部２１を開く方向（図１０
の左方向）に回動すると、可動部２１は二点鎖線の位
置、すなわち、従動のこ車４に対し若干上方に向けた状
態で保持されるとともに、のこシャフト１２から操作部
２１ａまでの距離が長くなる。以下、上述した説明と同
様な操作で行う。

【００２４】本発明のテンションレバー１８の位置変換
手段の第３実施例を図１１を用いて説明する。図１１は
第３の実施例を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。

【００２５】テンションレバー１８の位置変換手段は、
固定部２３と操作部２４ａをもつ可動部２４で構成さ
れ、固定部２３はのこシャフト１２に固定されており、
左端に固定手段となるノブボルト１９と、位置変換手段
となる保持穴部２３ａを設け、この保持穴部２３ａに可
動部２４を反操作部側の端部（図１１において右端）か
ら挿通する。可動部２４は中央付近から若干上方に折り
曲げられ、略「へ」字形状をし、可動部２４の右端付近
には保持穴部２３ａからの抜けを防止するピン２５が設
けられている。

【００２６】従って、通常（のこカバー６が閉じている
とき）は、可動部２４を右側にスライドさせ、ノブボル
ト１９を締付けて可動部２４を挾持固定することにより
固定部２３と可動部２４が重ねられ、テンションレバー
１８の長さは最短となり、のこカバー６内に収納されて
いる。帯のこ５の張り操作時は、ノブボルト１９をゆる
めてピン２５が保持穴部２３ａの右端に当たるまで可動
部２４を左側にスライドさせ、ノブボルト１９で固定す
ることにより可動部２４は二点鎖線の位置となり、のこ
シャフト１２から操作部２４ａまでの距離が長くなる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、位置変換手段でテンシ
ョンレバーの操作位置となる端部と回転中心位置との距
離を変え、操作時は、操作部とのこシャフトとの距離を
長くすることにより小さな操作荷重で作業ができる。ま
た、通常、使用しないときにはのこカバー内に収納でき
るまで操作部とのこシャフトとの距離を短くすること
で、機体を大きくすることなく、安価に提供することが
できる。

【００２８】また、テンションレバーを略「へ」字形状
に折り曲げたので、帯のこ張り時、テンションレバーの
操作部がフレーム、のこ車から離れるので、フレームや
のこ車に接触することなく、テンションレバーを操作す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す帯のこ盤の斜視図であ
る。

【図２】テンションレバー収納状態を示す従動のこ車周
辺の拡大図である。

【図３】テンションレバー操作状態を示す従動のこ車周
辺の拡大図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】帯のこをゆるめた状態を示す図３のＣ−Ｃ線断
面図である。

【図７】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】帯のこを張った状態を示すのこシャフト周辺の
背面図である。

【図９】帯のこをゆるめた状態を示すのこシャフト周辺
の背面図である。

【図１０】第２の実施例を示す図２のＡ−Ａ線断面図で
ある。

【図１１】第３の実施例を示す図２のＡ−Ａ線断面図で
ある。

【図１２】従来の帯のこ張り装置を示す図２のＡ−Ａ線
から見た断面図である。

【符号の説明】

２…フレーム、４…従動のこ車、５…帯のこ、１２…の
こシャフト、１２ａ…二面幅、１２ｂ…ねじ穴、１８…
テンションレバー、１８ａ…長穴、１８ｂ，２１ａ，２
４ａ…操作部、１９…ノブボルト、２０…固定部、２０
ａ…ねじ穴、２１…可動部、２２…回転部、２３…固定
部、２３ａ…保持穴部、２４…可動部、２５…ピン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 のこ車と帯のこを収納するフレームに固
   定された２つの保持部材間を摺動し、前記のこ車を保持
   するのこシャフトを軸支している溝付きスリーブと、該
   溝付きスリーブの中心からずれた位置に固定されたボル
   トに一端が軸支されたシャフトと、前記フレーム内に形
   成した突起部に前記シャフトの他端を挿通し、該突起部
   端面とシャフトの間に圧縮ばねと、前記シャフトの端部
   に前記溝付きスリーブを回転摺動せしめ、のこ車を移動
   せしめるテンションレバーと、前記のこ車と帯のこを保
   護するのこカバーを備えた帯のこ盤において、前記テン
   ションレバーの操作位置となる操作部と回転中心位置と
   なる前記のこシャフトとの距離を変える位置変換手段
   と、任意位置でテンションレバーを固定する固定手段を
   設け、前記した距離が所定の長さのとき、テンションレ
   バーを前記のこカバー内に収納自在としたことを特徴と
   する帯のこ盤の帯のこ張り装置。
2. 【請求項２】 前記位置変換手段と固定手段によりテン
   ションレバーの操作部とのこシャフトの距離を最大にし
   たときに、テンションレバーの操作位置がのこカバー内
   に収納されていたときよりも上方となるようにテンショ
   ンレバーを略「へ」字形状としたことを特徴とする請求
   項１記載の帯のこ盤の帯のこ張り装置。
3. 【請求項３】 前記のこシャフトに設けた二面幅に前記
   テンションレバーに設けた長穴を嵌合させることで位置
   変換手段とし、前記のこシャフトにねじ穴を設け、該ね
   じ穴にボルトをねじ嵌合させることで固定手段としたこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の帯のこ盤の帯のこ
   張り装置。