JP2008173729A - 帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

【課題】被切断材のサイズに応じた長さの帯鋸を使用することができる安価な帯鋸盤を提供すること。
【解決手段】被切断材Ｗを載置固定するベース２の一端に設けられたヒンジ３にヒンジシャフト４を挿通支持せしめ、回転可能な駆動鋸車６と従動鋸車７の間にエンドレス状の帯鋸８を巻装して成るフレーム５を前記ヒンジシャフト４によって前記ヒンジ３に回動可能に軸支し、前記帯鋸８を回転させながら前記フレーム５を前記ヒンジシャフト４を中心に回動させて前記被切断材Ｗを切断する帯鋸盤１において、前記フレーム５を駆動側フレーム５Ａと従動側フレーム５Ｂとに２分割して両者を帯鋸８の走行方向（矢印Ａ−Ｂ方向）にスライド可能に連結する。
【選択図】図２

Description

本発明は、帯鋸を回転させて被切断材を切断するための帯鋸盤に関するものである。

この種の帯鋸盤は、被切断材を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、回転可能な駆動鋸車と従動鋸車の間に無端状の帯鋸を巻装して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記帯鋸を回転させながら前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記被切断材を切断するものである（例えば、特許文献１参照）。
（＊適当な公開公報をご記入下さい。）

しかしながら、従来の帯鋸盤においては、帯鋸を巻装するための駆動鋸車と従動鋸の心間距離は、帯鋸の張り調整をする程度の数ｍｍ単位の調整代を除いて原則固定であったため、当該帯鋸盤専用の長さの帯鋸しか使用することができず、被切断材のサイズの大小に関わらず同じ帯鋸で切断しなければならなかった。

通常、帯鋸はその長さが短いほど安価である反面、サイズの小さな被切断材しか切断することができない。これに対して、長い帯鋸を使用する帯鋸盤は、価格は高くなるが、サイズの大きな被切断材も切断することができるという利点を有している。このため、サイズの小さな被切断材を主として切断するが、サイズの大きな被切断材も時々切断する場合であっても、長い帯鋸を備えた高価な帯鋸盤を使用せざるを得ないという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、被切断材のサイズに応じた長さの帯鋸を使用することができる安価な帯鋸盤を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、被切断材を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、回転可能な駆動鋸車と従動鋸車の間にエンドレス状の帯鋸を巻装して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記帯鋸を回転させながら前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記被切断材を切断する帯鋸盤において、前記フレームを２分割して両者を前記帯鋸の走行方向にスライド可能に連結したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、被切断材を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、回転可能な駆動鋸車と従動鋸車の間にエンドレス状の帯鋸を巻装して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記帯鋸を回転させながら前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記被切断材を切断する帯鋸盤において、前記駆動鋸車と前記従動鋸車の心間距離を調整する第１の調整機構と、該第１の調整機構の調整量よりも大きな量の調整が可能な第２の調整機構を設けたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記第２の調整機構を、前記従動鋸車を前記フレームに前記帯鋸の走行方向に沿ってスライド可能に支持することによって構成したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記第２の機構を、前記従動鋸車をプレートによって前記帯鋸の走行方向に沿ってスライド可能に支持するとともに、前記プレートを前記フレームに対して前記帯鋸の走行方向に沿ってスライド可能に支持することによって構成したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記フレームに前記帯鋸の長さを表示する目盛表示板を設けたことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、鋸刃の長さに応じて従動フレームを帯鋸の走行方向にスライドさせて駆動鋸車と従動鋸車の心間距離を任意に調整することができるため、１台の帯鋸盤に被切断材のサイズに応じた長さの帯鋸を使用することができる。又、従動フレームを帯鋸の走行方向にスライドさせることによって帯鋸の張り調整もおこなうことができる。

請求項２記載の発明によれば、駆動鋸車と従動鋸車の心間距離を第２の調整機構によって大きく調整することができるため、１台の帯鋸盤に長さの異なる鋸刃を使用して大きなサイズから小さなサイズの被切断材までを切断することができ、帯鋸盤の汎用性を高めてそのコストダウンを図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、従動鋸車をフレームに対して帯鋸の走行方向に沿ってスライドさせることによって駆動鋸車と従動鋸車の心間距離を任意に調整することができるため、１台の帯鋸盤に被切断材のサイズに応じた長さの帯鋸を使用することができる。

請求項４記載の発明によれば、従動鋸車をプレートに対して帯鋸の走行方向に沿ってスライドさせることができるとともに、プレートをフレームに対して帯鋸の走行方向に沿ってスライドさせることができるため、駆動鋸車と従動鋸車の心間距離を更に広範囲に調整することができ、１台の帯鋸盤に使用し得る帯鋸の長さの範囲を更に拡大することができる。

請求項５記載の発明によれば、フレームに目盛表示板を設けたため、この目盛表示板によって帯鋸の長さを知ることができ、帯鋸の走行方向にスライドさせる部材の位置決めを容易に行うことができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る帯鋸盤の正面図、図２は同帯鋸盤のフレームを伸ばした状態を示す正面図である。

図１に示す帯鋸盤１において、２は角材等の被切断材Ｗを載置するためのベースであり、このベース２の長手方向一端部（図１の右端部）の幅方向２箇所にはヒンジ３（図には一方のみ図示）が一体に立設されている。そして、ベース２のヒンジ３にはヒンジシャフト４が水平に挿通しており、ヒンジ３にはフレーム５が前記ヒンジシャフト４によって上下方向に回動可能に軸支されている。

上記フレーム５の左右には、駆動鋸車６と従動鋸車７が回転可能に支持されており、これらの駆動鋸車６と従動鋸車７の間にはエンドレス状の帯鋸８が巻装されている。そして、駆動鋸車６を不図示の駆動モータで回転駆動することによって、帯鋸８が駆動鋸車６と従動鋸車７の間を循環回送される。ここで、帯鋸８のフレーム５から露出している部分は、フレーム５に配設されたセリヘッド９，１０によってベース２の上面に対して直角に捩り起こされるよう挾持案内されている。

ところで、上記フレーム５は、２分割された駆動側フレーム５Ａと従動側フレーム５Ｂとで長さ調整可能に構成されており、駆動側フレーム５Ａに前記駆動鋸車６が回転可能に支持され、従動側フレーム５Ｂに前記従動鋸車７が回転可能に支持されている。このフレーム５においては、従動側フレーム５Ｂが駆動側フレーム５Ａに対して図示矢印Ａ−Ｂ方向（帯鋸８の走行方向）にスライド可能に嵌合保持されており、該従動側フレーム５Ｂは、帯鋸８の走行方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に対して直角方向の移動が規制されている。

本実施の形態では、図２に示すように、駆動側フレーム５Ａの端部５ａが従動側フレーム５Ｂの端部内に嵌合しており、従動側フレーム５Ｂを図示Ａ矢印方向にスライドさせてフレーム５を伸ばしたときに駆動側フレーム５Ａの端部５ａが露出するが、その露出部には、帯鋸８の長さを示す目盛が表示された目盛表示板１１が設けられている。ここで、従動側フレーム５Ｂには、帯鋸８の走行方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に長い案内溝５ｂが形成されており、この案内溝５ｂには駆動側フレーム５Ａの端部５ａに螺合するボルト１２が挿通している。尚、従動側フレーム５Ｂには、従動鋸車７を帯鋸８の走行方向に数ｍｍ単位スライドさせて鋸刃８の張り調整を行うための調整レバー１３が設けられている。

又、ベース２上には固定バイス１４と移動バイス１５が設置されており、移動バイス１５にはねじ軸１６が螺合挿通しており、ハンドル１７を操作してねじ軸１６を回転させることによって移動バイス１５をベース２の長手方向に向けて形成された不図示の案内溝に沿って移動させて、該移動バイス１５と固定バイス１４との間に被切断材Ｗを挟持して固定することができる。

而して、被切断材Ｗを固定バイス１４と移動バイス１５で挾持固定した状態で、不図示の駆動モータによって駆動鋸車６を回転駆動し、帯鋸８を駆動鋸車６と従動鋸車７の間を循環回送させながらフレーム５をヒンジシャフト４を中心として下方へ揺動させることによって、ベース２上の被切断材Ｗを帯鋸８で切断することができる。

ところで、本実施の形態に係る帯鋸盤１においては、前述のようにフレーム５を駆動側フレーム５Ａと従動側フレーム５Ｂとに２分割し、従動側フレーム５Ｂを駆動側フレーム５Ａに対して図示矢印Ａ−Ｂ方向（帯鋸８の走行方向）にスライド可能に嵌合保持したため、帯鋸８の長さに応じて従動側フレーム５Ｂをスライドさせて駆動鋸車６と従動鋸車７の心間距離Ｌ１を調整することができる。

駆動鋸車６と従動鋸車７の心間距離Ｌ１を調整するには、ボルト１２を緩めて従動フレーム５Ｂを図示矢印Ａ−Ｂ方向にスライドさせて心間距離Ｌ１を伸縮させた後、ボルト１２を再び締め付けて従動フレーム５Ｂを駆動フレーム５Ａに固定すれば良い。図１は短い鋸刃８を駆動鋸車６と従動鋸車７に巻装した状態を示しており、短い鋸刃８によってサイズの小さな被切断材Ｗを切断することができ、このとき、被切断材Ｗと従動側セリヘッド１０との距離Ｌ２も小さくなっている。

そして、図１に示すサイズの小さな被切断材Ｗよりも大きな図２に示すような被切断材Ｗを切断する場合には、従動フレーム５Ｂを図示矢印Ａ方向にスライドさせて駆動鋸車６と従動鋸車７の心間距離Ｌ１を長くすれば、駆動鋸車６と従動鋸車７に長い鋸刃８を巻装することができ、被切断材Ｗと従動側セリヘッド１０との距離Ｌ２も長くなるため、長い鋸刃８によってサイズの大きな被切断材Ｗを切断することができる。

以上のように、本実施の形態に係る帯鋸盤１においては、鋸刃８の長さに応じて従動フレーム５Ｂを図示矢印Ａ−Ｂ方向にスライドさせて駆動鋸車６と従動鋸車７の心間距離Ｌ１を任意に調整することができるため、１台の帯鋸盤１に長さの異なる鋸刃８を使用して大きなサイズから小さなサイズの被切断材Ｗまで１台の帯鋸盤１で切断することができ、帯鋸盤１の汎用性を高めてそのコストダウンを図ることができる。尚、鋸刃８の張り調整は、調整レバー１３を操作することによって従来通り行うことができるが、従動フレーム５Ｂを図示矢印Ａ−Ｂ方向にスライドさせることによっても鋸刃８の張り調整を行うことができる。

又、駆動側フレーム５Ａに目盛表示板１１を設けたため、この目盛表示板１１によって帯鋸８の長さを知ることができ、それに基づいて従動側フレーム５Ｂの位置決めを容易に行うことができる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図３に基づいて説明する。

図３（ａ）は本発明の実施の形態２に係る帯鋸盤の従動鋸車部分の側断面図、図３（ｂ）は同帯鋸盤の従動鋸車部分の底面図である。

本実施の形態は、従動鋸車７をフレーム（図示せず）に帯鋸の走行方向（図３の左右方向）に沿ってスライド可能に支持したことを特徴としており、他の構成は前記実施の形態１に係る帯鋸盤１のそれと同じである。

図３（ａ）に示すように、従動鋸車７は、円板状のフランジ１８に立設された軸１９に２個のベアリング２０によって回転可能に支持されており、不図示のフレームには側面視Ｌ字状に屈曲したプレート２１が左右２本ずつの計４本のボルト２２によって取り付けられている。

上記プレート２１には、図３（ｂ）に示すように、不図示の帯鋸の走行方向（図示矢印Ａ−Ｂ方向）に長い案内溝２１ａが形成されており、この案内溝２１ａには前記フランジ１８がスライド可能に嵌合している。従って、フランジ１８に立設された軸１９に回転可能に支持された従動鋸車７もプレート２１の案内溝２１ａに沿って帯鋸の走行方向（図示矢印Ａ−Ｂ方向）にスライド可能である。

又、上記フランジ１８の下面には丸棒状のガイドバー２３が結着されており、このガイドバー２３は、フランジ１８の下方で直角に折り曲げられて水平に延び、前記プレート２１の垂直部２１ｂを貫通してその外方へ突出し、その端部にはワッシャ２４が挿通するとともに、ナット２５とロックナット２６が螺合している。そして、ガイドバー２３の外周のプレート２１の垂直部２１ｂとワッシャ２４との間にはスプリング２７が縮装されており、従動鋸車７は、スプリング２７によって矢印Ａ方向（帯鋸の張り方向）に付勢されている。尚、図３（ａ）において、１３は帯鋸の張り調整のための調整レバーである。

而して、本実施の形態においては、従動鋸車７を図示矢印Ａ−Ｂ方向（帯鋸の走行方向）にスライドさせることによって不図示の駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を調整することができる。即ち、ロックナット２６を緩めてナット２５を回し、ガイドバー２３をフランジ１８及び従動鋸車７と共に矢印Ａ方向にスライドさせれば駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を大きく調整することができ、逆にガイドバー２３をフランジ１８及び従動鋸車７と共にスプリング２７の付勢力に抗して矢印Ｂ方向にスライドさせれば駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を小さく調整することができる。

従って、本実施の形態においても、従動鋸車７を矢印Ａ−Ｂ方向にスライドさせることによって、１台の帯鋸盤に長さの異なる鋸刃を使用して大きなサイズから小さなサイズの被切断材まで切断することができ、帯鋸盤の汎用性を高めてそのコストダウンを図ることができる。

尚、本実施の形態では、従動鋸車７を鋸刃のスライド方向にスライドさせることによって駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を調整するようにしたが、前記実施の形態１と組み合わせてフレームの長さを調整する方式を併用すれば、駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を２段階に調整することができ、使用可能な帯鋸の長さの範囲が更に拡大する。

＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図４〜図６に基づいて説明する。

図３〜図６は本発明の実施の形態３に係る帯鋸盤の従動鋸車のスライド要領を示す図であり、これらの図２おいて（ａ）は従動鋸車部分の側断面図、（ｂ）は同従動鋸車部分の底面図であり、これらの図においては図３に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。

本実施の形態は、前記実施の形態２においてプレート２１をフレームに対して図示矢印Ａ−Ｂ方向（帯鋸の走行方向）にスライド可能に取り付けたことを特徴としており、他の構成は前記実施の形態２と同様である。

本実施の形態では、図４（ｂ）に示すように、プレート２１の案内溝２１ａを挟んでこれの両側には図示矢印Ａ−Ｂ方向に長い案内溝２１ｃが形成されており、これらの案内溝２１ｃにはボルト２２が挿通している。

而して、前記実施の形態２と同様にガイドバー２３をフランジ１８及び従動鋸車７と共にプレート２１の案内溝２１ａに沿って矢印Ａ−Ｂ方向にスライドさせて駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を調整することに加えて、ボルト２２を緩めてプレート２１を従動鋸車７と共にフレームに対して矢印Ａ−Ｂ方向にスライドさせれば、駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を２段階に一層広範囲に調整することができ、使用可能な帯鋸の長さの範囲を拡大することができる。

図４はプレート２１が矢印Ｂ方向の移動限に位置している状態を示しており、このときの駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離は最小に保持されている。この状態からボルト２２を緩めてプレートを図５（ｂ）に示すように矢印Ａ方向にΔＬ１だけスライドさせれば、駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離をΔＬ１だけ伸ばすことができ、それだけ長い帯鋸を使用することができる。

又、図５に示すように、プレート２１を矢印Ａ方向の移動限までスライドさせると、駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を図４に示す状態から図示のΔＬ２だけ伸ばすことができ、更に長い帯鋸を使用することができる。

そして、本実施の形態においても、前記実施の形態１と組み合わせてフレームの長さを調整する方式を併用すれば、駆動鋸車と従動鋸車７の心間距離を３段階に調整することができ、使用可能な帯鋸の長さの範囲を更に拡大することができる。

本発明の実施の形態１に係る帯鋸盤の正面図である。 本発明の実施の形態１に係る帯鋸盤のフレームを伸ばした状態を示す正面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態２に係る帯鋸盤の従動鋸車部分の側断面図、（ｂ）は同帯鋸盤の従動鋸車部分の底面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態３に係る帯鋸盤の従動鋸車部分の側断面図、（ｂ）は同帯鋸盤の従動鋸車部分の底面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態３に係る帯鋸盤の従動鋸車部分の側断面図、（ｂ）は同帯鋸盤の従動鋸車部分の底面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態３に係る帯鋸盤の従動鋸車部分の側断面図、（ｂ）は同帯鋸盤の従動鋸車部分の底面図である。

符号の説明

１ 帯鋸盤
２ ベース
３ ヒンジ
４ ヒンジシャフト
５ フレーム
５Ａ 駆動側フレーム
５Ｂ 従動側フレーム
５ａ 駆動側フレームの端部
５ｂ 従動側フレームの案内溝
６ 駆動鋸車
７ 従動鋸車
８ 帯鋸
９，１０ セリヘッド
１１ 目盛表示板
１２ ボルト
１３ 調整レバー
１４ 固定バイス
１５ 移動バイス
１６ ねじ軸
１７ ハンドル
１８ フランジ
１９ 軸
２０ ベアリング
２１ プレート
２１ａ プレートの案内溝
２１ｂ プレートの垂直部
２１ｃ プレートの案内溝
２２ ボルト
２３ ガイドバー
２４ ワッシャ
２５ ナット
２６ ロックナット
２７ スプリング
Ｌ１ 駆動鋸車と従動鋸車の心間距離
Ｌ２ 被切断材と従動側セリヘッドとの距離
Ｗ 被切断材

Claims (5)

1. 被切断材を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、回転可能な駆動鋸車と従動鋸車の間にエンドレス状の帯鋸を巻装して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記帯鋸を回転させながら前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記被切断材を切断する帯鋸盤において、
   前記フレームを２分割して両者を前記帯鋸の走行方向にスライド可能に連結したことを特徴とする帯鋸盤。
2. 被切断材を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、回転可能な駆動鋸車と従動鋸車の間にエンドレス状の帯鋸を巻装して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記帯鋸を回転させながら前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記被切断材を切断する帯鋸盤において、
   前記駆動鋸車と前記従動鋸車の心間距離を調整する第１の調整機構と、該第１の調整機構の調整量よりも大きな量の調整が可能な第２の調整機構を設けたことを特徴とする帯鋸盤。
3. 前記第２の調整機構を、前記従動鋸車を前記フレームに前記帯鋸の走行方向に沿ってスライド可能に支持することによって構成したことを特徴とする請求項２記載の帯鋸盤。
4. 前記第２の機構を、前記従動鋸車をプレートによって前記帯鋸の走行方向に沿ってスライド可能に支持するとともに、前記プレートを前記フレームに対して前記帯鋸の走行方向に沿ってスライド可能に支持することによって構成したことを特徴とする請求項２又は３記載の帯鋸盤。
5. 前記フレームに前記帯鋸の長さを表示する目盛表示板を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の帯鋸盤。
   

Images