CN105479548A - 一种用于带锯机的锯条分隔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：工作台和锯切装置之间相互垂直或平行设置，锯条的后方设有一锯条分隔片，分隔片与锯条设置在同一水平面，分隔片与锯切装置相连，分隔片的一端与锯切装置固定连接，另一端与锯切装置形成可移动调节的连接。使用时，由于分隔片的存在，使得锯条在锯切时不会产生夹锯现象，锯条不容易损耗，可以采用国产价廉锯条，同时木料在加工前不用预先批量双面高精度刨光，直接就能进行锯切，节约了加工成本，卧式带锯机工作台上方的压轮则可压紧木料，使锯切出的板材更为平整，而且板材的加工厚度不受限制，使带锯机的适用范围更为广阔。

Description

一种用于带锯机的锯条分隔装置

技术领域

本发明涉及带锯机的技术领域，具体地说是一种用于卧式或立式带锯机的锯条分隔装置。

背景技术

长久以来，木工带锯机在加工锯切木料板材时，木材方料经电机驱动带锯机飞轮转动锯条锯割木材，材料加工时始终会遭遇到因木方料锯割后的锯路锯缝(参见图1标号29)，形成木方料内部的应力瞬间急剧变化，造成锯割过程中锯路两侧的板材很容易扭曲、变形，因此锯缝两侧板材(参见图1标号27、28)常会将高速转动中的锯条夹紧(标号4)，造成转动中的锯条(参见图1标号4)因双边板材(参见图1标号27、28)夹锯而产生高温，致使带锯条的材质发生变化，材料锯切时常见到因摩擦高温造成锯条发黑变质、刚性降低、强度不够，带锯条因此变形、锯齿损伤、断齿断锯等等情况屡屡发生，使锯条的加工时间、使用寿命缩短。所锯切的板材普遍是厚度不均匀、板面表现会有间断性的碳化发黑、粗糙、板面波浪状等情况发生，为此需在原来加工尺寸要求上多增加材料厚度余量，以便于板材后段备料加工时，使用木工压刨机对板材进行较厚材料的定厚压刨加工，才能达到符合材料加工需要的计划尺寸，造成材料大量浪费，板材出材率偏低和繁杂加工工序的叠加，无形中又增加了很多材料备料时间和加工成本的提高。

现今由于木材资源短缺以及人们对环保知识的普遍提升；对于木料板材锯切有高度的尺寸精密、节约要求，传统市场习用的仍是细木工立式带锯机锯切木板材料(参见图1)，近几年来有人设计出木工卧式带锯机(参见图2-图3)锯切高贵材种的薄木片，用于高级木质装修建材、家具的表皮化妆粘合，由于将锯条厚度改薄、锯齿焊有合金钢，锯路锯缝减小，是可以有效节约高贵的木材资源，具有环保、材料成本降低、提高商品价值的功效。但卧式带锯机的材料锯切结构设计仍存在比立式带锯机木板夹锯的更大问题困扰。卧式带锯机是一种使用环形带锯条(参见图3标号4)的锯切设备，以锯条对加工材料进行水平锯切作业的设备，材料锯切时是以锯条下方工作台上的输送带(参见图3标号2)将木方输送往锯条锯齿方向前进进行分片切割，卧式锯在锯条后、木方的顶部设置有被动压轮(参见图3标号26)压制木方，以改善变形的材料无法平整贴合在输送工作平台上水平等厚锯切，但由于材料经锯条锯切所形成的锯路锯缝(参见图3标号29)容易造成木料内部瞬间应力变化而产生较大的板材变形夹锯，外加卧式带锯机材料锯切方式的设计缺失，其中如：木料上方的被动压轮不能过重压制木料，一旦锯切后的木料让被动压轮(参见图3标号26)加重压力压紧，会使锯路锯缝的上、下方木板对高速转动的锯条形成更加严重夹锯(参见图3标号26、27、28夹紧标号4)，但对于容易变形或变形力度较大的木材上方不进行重压，所锯切出的板材产品又将会产生厚度不等厚、波浪状和材料很大浪费。锯切过程中，大木方料在经过锯条锯切后的木方锯路缝隙会使上方板料悬空，致使木方料本身自重(参见图3标号27)和带锯条底下的板材(参见图3标号28)同时对锯条形成严重夹锯摩擦现象。

综观以上情况分析，目前立式、卧式带锯机对木料板材的锯切加工，造成板材厚度不均、加工精度不足、材料浪费、板面粗糙、设备精准调适不易、带锯条损耗大等不良情况，木板材“夹锯”应是最急迫需要克服解决的主要原因。

又木工带锯机在材料锯切加工时，传统至今都须考虑木材夹锯锯条摩擦生热的变形因素，在材料锯割同时需在带锯机上增加对锯条进行冷却的装置，现今市场习用水冷却或气冷却锯条，使锯条在锯切木材同时，能对锯条起到强制降温抗变形的保护作用，期能获得最佳质量的木板料锯切效果，带锯机因此也需增加冷却配件装置，无形中又衍生了环境污染、生产安全、设备、锯条生锈、锯条保养等种种顾虑问题，额外产生更多工安风险与生产成本的增加。

上述的“立式、卧式带锯机”，在工作过程中由于木板材“夹锯”会存在如下问题：

1、木材锯割后的板材厚度不均匀，板面表现会有间断性的碳化发黑、粗糙以及波浪状。

2、现有卧式带锯机在木料锯切板材时，因材料锯切后，锯路锯缝上方的压轮不能过重压紧进行锯切中的木方料，致使稍有变形的木料无法平贴工作台面水平锯切，考虑锯切精度要求，首先要将整批木料进行精密平整刨光后才能进行锯切加工，这样在先刨再后锯的过程中，还要浪费更多的原木料、费时费力，既不环保，又降低了材料的利用率。

3、现有立式带锯机，对木料加工板材有精密尺寸、材料节约要求的，由于无法对变形材料进行侧边重压矫正锯条垂直锯切，对稍有变形或加工过程中的变形材料，均要剔除，不能有效解决木材锯割时容易变形的问题，继而限制了该类带锯机对材料切割平整度要求的适用范围，对实际的生产成本、时间浪费，造成很大不利。

4、现有的卧式带锯机为降低木板材夹锯的摩擦高温和材料锯切的锯路节约需要，锯条设计宽度减小至30mm左右，锯条较薄，约0.9～1.3mm左右厚度，需要采用价格很高、刚性、强度大的进口锯条，卧式带锯机始终存在板料夹锯原因，因此也还是时常有宽度窄、锯条薄的进口锯条在材料进行锯切时发生锯条断裂情形产生，对于需长期使用高单价锯条耗件的企业而言，也是很大的使用成本支出。

5、现有的卧式带锯机在锯切木材时，为克服锯切中的板材变形问题，以保证板材的加工厚度与平整度，因此在木料锯切锯路的后上方设置有压轮，由于锯条受到板材碰压就容易造成夹锯，所以压轮的施加压力不能过大，压轮压力一旦稍有过大锯条只要有微小的变形就会形成产品表面的不平整，造成产品加工质量难以有效控制和加工成本增加的困扰。

6、现有的卧式带锯机在木料进行锯切加工时，由于锯条锯割后的锯路锯缝会导致锯缝上方的木料悬空，木料本身自重夹锯，加以木料上方的压轮局部加压，更加大了锯缝之间的上、下板材对带锯条的夹锯力度，因此加大了设备调适困难，浪费了设备调适时间。

7、现有的带锯机在木料加工板材时，均须考虑改善材料进行锯割时的“夹锯”因素，现有技术的方式是对锯条增加冷却装置，如设置有水冷却装置的带锯机，是不能对已干燥材料进行锯割分片加工的，这样在设备的使用上，既不实用，也不经济安全，很大限制了设备有效使用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进用于带锯机的锯条分隔装置，它可克服现有技术中板材锯切对容易变形的材种限制，因锯条容易被锯割后的板材夹锯，造成加工后的板材质量差、利用率低、加工时间长、锯条损耗大，加工成本高的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于带锯机的锯条分隔装置，它主要包括机架、设在机架上的工作台和锯切装置，锯切装置设有锯条，其特征在于：工作台和锯切装置的锯条之间相互垂直或平行设置，锯条后方设有一锯条分隔片，分隔片与锯条设置在同一水平面，分隔片与锯切装置相连，分隔片的一端与锯切装置固定连接，另一端与锯切装置形成可移动的连接。

使用时，本发明的整个工作台保持在同一水平面，在锯条后方设有一锯条分隔片，该分隔片与锯条设置在同一水平面上，分隔片的长度和位置可以根据带锯机不同型号、锯条设置的位置进行调整，分隔片的厚度略大于等于锯条厚度，由于分隔片的存在，能填充补满材料锯切后的锯路悬空缝隙，使得锯条在锯切材料时不会产生板材夹锯现象，锯条不与板材摩擦不会产生高温变形，板材与锯条的损耗可以很大程度降低，因此可以采用低成本，容易采购的国产60～120mm宽幅、0.8～1.3mm厚度，刚性、强度足够大的薄锯条，木板、方料在加工同时，可将木料上方压轮加重压力压紧木料，即使有稍微变形的材料，仍能平整贴合于工作台面进行水平锯割，故加工前的材料不需批量预先高精度平整刨光，就能直接进行锯切，节约了加工成本，木料在锯条锋利锯齿的锯割同时，即使是遇有稍加变形的木料，带锯机也能通过压轮的压力压紧板料，使板料能平贴工作台、“不夹锯”锯切，因此可以有效加工出相对平整精度高的板材，而且板材的加工厚度不受限制，使带锯机的锯条采购成本降低、板料压轮调适更便捷、锯条使用寿命长、省略锯条冷却的顾虑，让材种加工和干燥材料的适用范围更加广阔。

附图说明

图1为现有技术的细木工立式带锯机的结构示意图。

图2、3为现有技术的木工卧式带锯机的结构示意图。

图4为本发明第一实施例的结构示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为本发明第一实施例的内部结构示意图。

图7为本发明第二实施例的结构示意图。

图8为本发明第二实施例的局部结构示意图。

图9为本发明第二实施例的又一局部结构示意图。

图10为本发明分隔片、张紧装置和第一、第二固定装置的分散结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明图纸中的标号表示如下：

(1)机架(15)第一紧固调节螺栓

(2)工作台(16)上固定板

(3)锯切装置(17)下固定板

(4)锯条(18)固定螺栓

(5)锯条分隔片(19)顶板

(6)第一固定装置(20)上张紧夹板

(7)第二固定装置(21)下张紧夹板

(8)张紧装置(22)顶板沟槽

(9)连接孔(23)第二紧固调节螺栓

(10)第一连接孔(24)固定条

(11)长条形调节孔(25)分隔片楔形刀刃口

(12)第二连接孔(26)压轮

(13)张紧夹板孔(27)木料锯切后锯条上方的上板材

(14)第三连接孔(28)木料锯切后锯条下方的下板材

(29)木料锯切后锯路锯缝

具体实施方式

本发明主要包括机架1、设在机架上的工作台2和锯切装置3，锯切装置设有锯条4，其与现有技术的区别在于：工作台和锯切装置之间相互垂直或平行设置，锯条的后方设有一锯条分隔片5，分隔片靠近锯条的侧边设有楔形刀刃口25，分隔片与锯条设置在同一水平面，分隔片与锯切装置相连，分隔片的一端与锯切装置固定连接，另一端与锯切装置形成可移动的连接。分隔片设置在锯条的后方，分隔片的一端通过第一固定装置6与锯切装置固定连接，分隔片的另一端通过第二固定装置7与锯切装置形成可移动的连接，第二固定装置的一侧设有张紧装置8。分隔片与锯条之间的距离为10～100mm，分隔片的厚度大于或等于锯条的厚度，一般比锯条厚度厚0～1mm，分隔片的宽度为20～150mm。分隔片采用弹簧钢片、模具钢、不锈钢片、锯条锯片、工程塑胶、电木(电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。)、铝合金、合金钢材质构成。分隔片的两端均设有柱状的固定条24。

分隔片的一端设有一组连接孔9，第一固定装置上设有与连接孔相对应的第一连接孔10；分隔片的另一端设有一组长条形调节孔11，第二固定装置上设有与长条形调节孔相对应的第二连接孔12，长条形调节孔的一侧设有张紧夹板孔13，张紧装置上设有与张紧夹板孔相对应的第三连接孔14。第一、第二和第三连接孔内均设有第一紧固调节螺栓15。第一、第二固定装置均由上、下固定板16、17连接而成，上、下固定板侧端面呈L型，上、下固定板均通过固定螺栓18与锯切装置相连。张紧装置由顶板19和上、下张紧夹板20、21连接而成，顶板上设有沟槽22，分隔片穿过顶板的沟槽后与上、下张紧夹板相连，上、下张紧夹板上均设有第二紧固调节螺栓23。

实施例1

在立式带锯机上运用本发明的锯条分隔装置(参见图4-6)，工作台与锯切装置之间相互垂直，分隔片设置在锯条的后方，靠近锯条的侧边设有楔形刀刃口25，分隔片与锯条对齐、对准设置在同一垂直面上，分隔片的两端与锯切装置的外壳相连，分隔片的一端和第一固定装置之间通过设在第一连接孔内的第一紧固调节螺栓15固定相连，分隔片的另一端和第二固定装置通过设置在第二连接孔12内的第一紧固调节螺栓15形成可移动调节的连接，第二张紧固定装置的一侧设有张紧装置，张紧装置由顶板19和上、下张紧夹板20、21连接而成，顶板上设有沟槽22，分隔片穿过顶板的沟槽后与上、下张紧夹板相连，上、下张紧夹板上均设有第二紧固调节螺栓23。使用时，分隔片的工作长度是根据带锯机锯切装置舱内所安装的上被动飞轮、下主动飞轮的上、下外壳之间的缺口距离来设定的。分隔片的有效张紧程度要求，可以根据以手摁压分隔片略大于或相同于锯条张紧的强度要求来进行张紧度调节，使用工具调节第一、二紧固调节螺栓15、23，即可快速调适出分隔片的有效张紧度。

锯切时，分隔片采用弹簧钢材质，分隔片与锯条之间的间隔距离为30mm，分隔片的厚度大于锯条厚度的0.2mm，分隔片的宽度为80mm，靠近锯条的分隔片的侧边设有楔形刀刃口(楔形刀刃口是指分隔片的侧边设有上、下两个对称设置的倒角，使分隔片的侧边形成楔形的刀刃状)，以便利材料锯切后的锯缝开口，能准确引导到分隔片上，精准间隔上、下板料。分隔片的存在能填充补满材料锯切后的锯路悬空缝隙(确保了锯条不会夹锯)，使已锯切加工的材料之间的锯路锯缝不会因材料内部应力瞬间急剧变化所产生变形而造成板材夹锯，有效保证锯切板材的平整精度，这样就能使木料在加工后取得相对稳定的优质产品，因此节省了加工时间，同时也节约了原材料的浪费。安装锯条分隔装置的立式带锯机可以省略以水冷却锯条的装置，很大改善工作安全(水与电的机床设计，有漏电、触电风险)、优化提高带锯机的可操作性和设备使用率，可使用普通的国产锯条(宽度90mm，锯齿厚度1.3mm的薄锯条)，由于锯切材料时再不会产生夹锯现象，大大延长了锯条的使用寿命，同时还节约了锯条耗材的使用成本。

实施例2

在卧式带锯机上运用本发明的锯条分隔装置(参见图7-10)，工作台与锯切装置之间相互平行，分隔片设置在锯条的后方，靠近锯条的侧边设有楔形刀刃口25，分隔片与锯条设置在同一水平面，分隔片的两端与锯切装置的外壳相连，分隔片的一端和第一固定装置之间通过设在第一连接孔内的第一紧固调节螺栓15固定相连，分隔片的另一端设有一组长形调节孔11，分隔片的另一端和第二固定装置通过设置在第二连接孔12内的第一紧固调节螺栓15形成可移动调节连接，整个分隔板的张紧程度和有效工作长度就通过第一紧固调节螺栓在调节孔中的固定位置来进行调节。

第一、第二固定装置均由两件对称的上、下固定板16、17连接而成，上、下固定板侧端面均呈L型，上、下固定板均通过固定螺栓18与锯切装置的外壳固定连接。第二固定装置的一侧设有张紧装置，张紧装置由顶板19和上、下张紧夹板20、21连接而成，顶板上设有沟槽22，分隔片穿过顶板的沟槽后与上、下张紧夹板相连，顶板19起到了稳定张紧分隔片的作用，上、下张紧夹板上均设有第二紧固调节螺栓23。使用时，分隔片的张紧程度和有效工作长度是根据带锯机锯切装置舱内所安装的左被动飞轮、右主动飞轮的左、右外壳之间缺口的距离设定的。分隔片的有效张紧程度要求，可以根据以手摁压分隔片略大于或相同于锯条张紧的强度要求来进行张紧度调节，使用工具调节第一、二紧固调节螺栓15、23，即可快速调适出分隔片的有效张紧度。

锯切时，分隔片采用模具钢材质，分隔片与锯条之间的距离为25mm，分隔片的厚度大于锯条厚度的0.3mm，分隔片的宽度为70mm。靠近锯条的分隔片侧边设有楔形刀刃口(楔形刀刃口是指分隔片的侧边设有上、下两个对称设置的倒角，使分隔片的侧边形成楔形的刀刃状)，使材料锯切后的锯缝开口，能准确导引到分隔片上，精准间隔上、下板料。分隔片的存在能填充补满材料锯切后的锯路悬空缝隙(确保了锯条不会夹锯)，就可以使加工材料上方的压轮加大工作压力，以压制锯切材料因内部应力瞬间急剧变化所产生的板材变形，有效保证锯切板材的平整精度，这样就能使得木料在加工前无需进行双面高精度刨光(由于现有技术的卧式带锯机压轮不能施加足够大的板材压制压力，所以木料在加工前需要进行批量双面高精度刨光，以确保板材加工前的平整度)，因此节省了加工工序，同时也杜绝了原材料的浪费。安装锯条分隔装置的卧式带锯机可使用普通的国产锯条(宽度80mm，锯齿厚度1.3mm的薄锯条)，由于材料锯切时再不会产生夹锯现象，减少了锯条发热变形的概率，大大延长了锯条的使用寿命，节约了生产成本，提高生产效率。同时板材的锯切厚度不再受板材夹锯限制，使卧式带锯机的锯切生产操作更便捷更有效率，拓宽了卧式带锯机的加工使用范围。

Claims (10)

1.一种用于带锯机的锯条分隔装置，它主要包括机架、设在机架上的工作台和锯切装置，锯切装置设有锯条，其特征在于：工作台和锯切装置之间相互垂直或平行设置，锯条的后方设有一分隔片，分隔片与锯条设置在同一水平面，分隔片与锯切装置相连，分隔片的一端与锯切装置固定连接，另一端与锯切装置形成可移动的连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：分隔片的一端通过第一固定装置与锯切装置固定连接，分隔片的另一端通过第二固定装置与锯切装置形成可移动的连接，第二固定装置的一侧设有张紧装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：分隔片靠近锯条的侧边设有楔形刀刃口。

4.根据权利要求2所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：分隔片的一端设有一组连接孔，第一固定装置上设有与连接孔相对应的第一连接孔；分隔片的另一端设有一组长条形调节孔，第二固定装置上设有与长条形调节孔相对应的第二连接孔，长条形调节孔的一侧设有张紧夹板孔，张紧装置上设有与张紧夹板孔相对应的第三连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：第一、第二和第三连接孔内均设有第一紧固调节螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征于：第一、第二固定装置均由上、下固定板连接而成，上、下固定板侧端面呈L型，上、下固定板均通过固定螺栓与锯切装置相连。

7.根据权利要求2所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：张紧装置由顶板和上、下张紧夹板连接而成，顶板上设有沟槽，分隔片穿过顶板的沟槽后与上、下张紧夹板相连，上、下张紧夹板上均设有第二紧固调节螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：分隔片与锯条之间的距离为10～100mm，分隔片的厚度大于或等于锯条的厚度，分隔片的宽度为20～150mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：分隔片采用弹簧钢片、不锈钢片、模具钢、工程塑胶、电木或铝合金、合金钢材质构成。

10.根据权利要求1所述的一种用于带锯机的锯条分隔装置，其特征在于：分隔片的两端均设有柱状的固定条。