JP2002144144A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所望の切断角度に角度決めする作業がきわめて
簡単に、かつ目視に依存することなく正確に行うことが
できる切断機を提供する。 【解決手段】基台11上で旋回する旋回台13上において昇
降する鋸フレーム14と、基台上に支持された旋回ストッ
パ41と、旋回台に一端が支持され、旋回ストッパの貫通
孔41aに他端側が摺動自在に挿通されたネジ軸42と、ネ
ジ軸に設けられ、鋸フレームの旋回角度に応じた目盛り
が記された切断角度表示部43と、ネジ軸の旋回ストッパ
よりも他端側に螺着された螺着部材44とを備える。そし
て、基台上の材料を所望の切断角度で切断する際に、螺
着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動さ
せておき、鋸フレームの旋回時に旋回ストッパに対し螺
着部材が当接するまで鋸フレームを引き回すことによ
り、鋸フレームの旋回角度を所望の切断角度に設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば形鋼等の材
料を所望する角度で切断する各種鋸盤などの切断機に関
し、詳しくは、所望の切断角度に容易に設定することが
できる装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、帯鋸盤をはじめとする切断機の
うち、小サイズの形鋼等の材料を所望の角度で切断する
ことができる比較的小型の切断機としては、たとえば、
図１〜図６に示すように、基台１１上に設けられた旋回
支台１２と、この旋回支台１２に対しその回転中心軸
（鉛直軸）ｍ回りに基端部が旋回自在に支持された旋回
台１３と、この旋回台１３の先端部に設けられた水平軸
ｎを支点として昇降用シリンダ１０により扇状に昇降自
在に支持された鋸フレーム１４と、この鋸フレーム１４
に設けられた切断工具１５と、旋回支台１２上に設けら
れ、材料Ｗを挟持固定する主バイス１６と、旋回支台１
２の後方に敷設されたレール１７上を主バイス１６に対
し接近・離反方向に移動自在に支承された定寸バイス１
８と、この定寸バイス１８を前進（接近）・後退（離
反）させるシリンダ１９とを備えている。

【０００３】上記鋸フレーム１４は、取手１４ａを把持
した作業者が旋回台１３と共に旋回支台１２に対し手動
によって所望の切断角度まで旋回できるようになってお
り、この状態で、鋸フレーム１４を旋回台１３の水平軸
ｎ回りに鉛直の切断面に沿って下降させることによって
材料Ｗの切断加工が行われるようにしている。また、材
料Ｗの送材・定寸については、定寸バイス１８をゆるめ
た状態でシリンダ１９によって切断長に応じた距離だけ
後退させた後、材料Ｗを挾持した状態で前端にまで前進
させることによって行われる。

【０００４】このような角度切断のできる切断機１に
は、鋸フレーム１４の０°から６０°の範囲内における
旋回角度に応じた目盛りが旋回台１３の基端部の外周に
記された切断角度目盛り２１と、基台１１上に設けら
れ、旋回台１３の旋回に伴って回動する上記切断角度目
盛り２１を指す指針２２とが設けられている。そして、
旋回台１３の旋回角度、すなわち鋸フレーム１４の旋回
角度を所望の切断角度に設定する場合には、鋸フレーム
１４を手動によって旋回させながら、指針２２に切断角
度目盛り２１を合わせて角度決めを行うようにしてい
る。

【０００５】また、通常、この種の切断機の場合、基台
１１上には、鋸フレーム１４をその引き回し方向（図２
に示す二点鎖線矢印方向）の旋回終端位置で旋回規制す
る６０°用終端ストッパ２３と、鋸フレーム１４をその
押し回し方向（図２に示す一点鎖線矢印方向）の旋回終
端位置で旋回規制する０°用終端ストッパ２４とが設け
られている。そして、鋸フレーム１４の引き回し方向へ
の旋回時、旋回台１３の基端部の周上において互いに６
０°隔てて設けられた２つの当接部２５，２６のうちの
一方の当接部２５を６０°用終端ストッパ２３に当接さ
せて鋸フレーム１４を６０°の切断角度に角度決めする
一方、鋸フレーム１４の押し回し方向への旋回時、上記
他方の当接部２６を０°用終端ストッパ２４に当接させ
て鋸フレーム１４を０°の切断角度に角度決めするよう
にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、小サイズの
形鋼などの材料Ｗにあっては、通常、切断角度０°と、
０°から６０°の間の所望の切断角度とを交互に繰り返
して材料Ｗを切断することが多い。具体的には、図７に
示すように、材料Ｗを切断角度０°と切断角度３０°と
に交互に切断する場合、材料Ｗの先端から１カット目は
旋回角度０°、２カット目は旋回角度３０°、３カット
目は旋回角度０°、４カット目は旋回角度３０°、５カ
ット目は旋回角度０°というように反復して切断する。
つまり、鋸フレーム１４を押し回し方向に旋回させるこ
とにより旋回台１３基端部の他方の当接部２６を基台１
１上の０°用終端ストッパ２４に当接させて鋸フレーム
１４を０°の切断角度に角度決めする動作と、鋸フレー
ム１４を手動によって引き回し方向に旋回させながら指
針２２に切断角度目盛り２１を合わせて鋸フレーム１４
を３０°の切断角度に角度決めする動作とを、定寸バイ
ス１８をシリンダ１９によって切断長に応じた距離で後
退および前進させることによって材料Ｗの送材・定寸す
る都度、交互に行うことで、切断角度０°と切断角度３
０°とを交互に繰り返して材料Ｗを切断することが行わ
れている。

【０００７】ところが、小型の切断機においては機械が
極力簡単・安価に作られているため、作業者が手動によ
って鋸フレーム１４を引き回して３０°の切断角度に手
加減で微調整しながら角度決め動作を行わなければなら
ず、その作業が非常に煩わしい上、その角度決めが指針
２２に対し切断角度目盛り２１を目視により合わせなが
ら行うものであるため、角度設定に誤差が生じやすいと
いう問題がある。

【０００８】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、所望の切断角度
に角度決めする作業がきわめて簡単に、かつ目視に依存
することなく精度よく行うことができる切断機を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係わる発明が講じた解決手段は、基台上
に鉛直軸を中心として旋回自在に支持される旋回台と、
この旋回台に載置され鉛直の切断面に沿って昇降する切
断工具とを備え、送材方向から送られる材料をバイスに
より挟持した状態で上記切断工具を下降させることによ
って上記旋回台の旋回角度に応じた角度で材料を切断す
るようにした切断機を前提とする。

【００１０】さらに、上記基台上において水平に回動自
在に支持された旋回ストッパと、上記旋回台に一端が支
持され、上記旋回ストッパに対し他端側が摺動自在に挿
通されたネジ軸と、このネジ軸に設けられ、上記旋回台
の旋回角度に応じた目盛りがネジ軸の軸方向に記された
切断角度表示部と、上記ネジ軸の旋回ストッパよりも他
端側において軸方向へ移動可能に螺着され、上記旋回台
の旋回時に上記旋回ストッパに対し当接する螺着部材と
を備える。そして、上記基台上の材料を所望の切断角度
で切断する際に、螺着部材を切断角度表示部の所望の目
盛り位置まで移動させておくことによって、切断工具を
載置した旋回台の旋回時に上記旋回ストッパに対し螺着
部材を当接させて鋸フレームの旋回を規制し、鋸フレー
ムの旋回角度を所望の切断角度に設定するようにしてい
る。

【００１１】これにより、螺着部材を切断角度表示部の
所望の目盛り位置まで移動させておけば、作業者が手動
によって鋸フレームを引き回し方向いっぱいに旋回させ
るだけで、旋回ストッパに対し螺着部材が当接して鋸フ
レームの旋回角度が所望の切断角度に角度決めされるこ
とになる。このため、従来のように、鋸フレームを引き
回して手加減で微調整しながらの角度決め動作は必要が
なく、作業能率の大幅な向上を図ることが可能となる。
加えて、鋸フレームを角度決めする際に目視による目盛
り合わせが不要となり、鋸フレームの切断角度に生じる
誤差が可及的に減少し、切断角度の大幅な高精度化を図
ることが可能となる。特に、切断角度０°と、０°から
６０°の間の所望の切断角度との角度決めを交互に繰り
返して材料を切断する場合に作業能率を飛躍的に高める
ことが可能となる。

【００１２】また、請求項２に記載の発明では、ネジ軸
の旋回ストッパよりも一端側においても螺着部材を軸方
向へ移動可能に螺着し、鋸フレームの旋回時に上記旋回
ストッパに対し当接するようにしている。

【００１３】これにより、ネジ軸の旋回ストッパよりも
一端側の螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置
まで移動させておけば、作業者が手動によって鋸フレー
ムを押し回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ス
トッパに対し上記螺着部材が当接して鋸フレームの旋回
角度が所望の切断角度に角度決めされることになる。こ
のため、０°以上の所望の切断角度に鋸フレームを角度
決めする際についても、従来のように、微調整しながら
の角度決め動作は必要がなく、作業能率の大幅な向上を
図ることが可能となる。特に、所望の０°以上の切断角
度と、この切断角度よりも大きな６０°未満の所望の切
断角度との角度決めを交互に繰り返して材料を切断する
場合に作業能率を効果的に高めるとともに、幅広いニー
ズに応えることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】＜第１の実施の形態＞図８および図９は本
発明の第１の実施形態に係わる切断機を示している。な
お、本発明の切断機は、上記従来の技術において説明し
た一般的な構成のものと基本的に同じであるので、図１
〜図６を参酌し、細部については補足的に符号を付して
その説明を行う。また、図７以降の図においても、図１
〜図６において付した符号と同じ構成のものには同一の
符号を付してその説明は省略する。

【００１６】まず、図１〜図６において、切断機１の構
成を補足して説明する。

【００１７】基台１１の後側には、後方へ延びる後フリ
ーローラ台１１ａが設けられている。この後フリーロー
ラ台１１ａは、材料Ｗ（形鋼Ｗ）の搬送方向所定間隔置
き（例えば軸間６００ｍｍ程度）に転動自在に支持され
た複数のローラ１１ｂ，…を備え、形鋼Ｗが切断加工位
置に向かって円滑に搬送されるようになされている。ま
た、基台１１の後端部上にも単一のローラ１１ｃが転動
自在に支持され、後フリーローラ台１１ａの各ローラ１
１ｂから形鋼Ｗが受け渡されるようになされている。

【００１８】さらに、基台１１の前側には前方へ延びる
前フリーローラ台１１ｄが設けられている。この前フリ
ーローラ台１１ｄは、形鋼Ｗの搬送方向所定間隔置き
（例えば軸間１７０ｍｍ程度）に転動自在に支持された
複数のローラ１１ｅ，…を備え、切断加工位置において
切断加工されて半製品となった短い形鋼Ｗ´を円滑に搬
出するようになされている。すなわち、形鋼Ｗは、後フ
リーローラ台１１ａの各ローラ１１ｂ，…、基台１１後
端部上のローラ１１ｃおよび前フリーローラ台１１ｄの
各ローラ１１ｅによって支持され、同一水平面上を搬送
されるようになされている。

【００１９】鋸フレーム１４は、基台１１よりも左右方
向に長く形成され、その右端部が、旋回台１３の右先端
部に設けられた水平軸ｎを支点とするとともに、その左
方において旋回台１３との間に設けられた昇降用シリン
ダ１０の伸縮によって扇状に昇降するようになされてい
る。上記鋸フレーム１４の左側部位および右側部位には
それぞれハウジング部１５ａ，１５ｂが形成されてお
り、左側のハウジング部１５ａには従動側鋸ホイール１
５ｃが回転自在に支承されている一方、右側のハウジン
グ部１５ｂには駆動側鋸ホイール１５ｄが回転自在に支
承されている。この従動側鋸ホイール１５ｃと駆動側鋸
ホイール１５ｄとの間には鋸刃１５ｅが掛回されている
とともに、形鋼Ｗの左右近傍において鋸刃１５ｅを垂直
に起こして案内する駆動側鋸ガイド１５ｆおよび従動側
鋸ガイド１５ｇが設けられている。

【００２０】上記駆動側鋸ホイール１５ｄは、鋸駆動モ
ータ（図示せず）の出力軸に回転一体に連結され、鋸駆
動モータの回転によって、従動側鋸ホイール１５ｃを伴
って回転し、鋸刃１５ｅを鋸引き方向に周回させるよう
になされている。すなわち、左右のハウジング部１５
ａ，１５ｂ、従動側および駆動側鋸ホイール１５ｃ，１
５ｄ、駆動側および従動側鋸ガイド１５ｆ，１５ｇ、鋸
刃１５ｅによって、切断工具１５が構成されている。こ
の場合、インロー付円盤状の旋回支台１２の回転中心軸
ｍは、鋸刃１５ｅと、基台１１上を搬送される形鋼Ｗの
右側面（基準面）との交点上に位置しているので、切断
される形鋼Ｗの基準面における搬送方向の長さは、切断
角度の如何にかかわらず変わらない。

【００２１】主バイス１６および定寸バイス１８は、形
鋼Ｗの右側部位においてバイス台１６ａ，１８ａに固定
された固定ジョー３１と、この固定ジョー３１と相対し
て形鋼Ｗの左側部位に設けられバイス台１６ａ，１８ａ
に対し左右方向に移動自在な可動ジョー３２と、バイス
台１６ａ，１８ａと可動ジョー３２との間に設けられ可
動ジョー３２を右動または左動させるように伸縮する伸
縮シリンダ３３とをそれぞれ備えている。上記主バイス
１６は、そのバイス台１６ａの右下部がインロー付円盤
状に形成されており、旋回台１３の基端部を挟んで旋回
支台１２上に取り付けられるとともに左下部がブラケッ
ト１６ｂを介して基台１１に固定されることにより、切
断加工位置付近において形鋼Ｗを挟持可能とするように
構成されている。また、上記定寸バイス１８は、上部は
主バイス１６とほぼ同じ構造であるが下部は上記インロ
ー付円盤部やブラケット１６ｂを有さず、代りに、旋回
支台１２の後方において前後に延びる２本のレール１７
に案内され、伸縮シリンダ１９による後方から前方への
移動時に形鋼Ｗを挟持するように構成されている。

【００２２】次に、本発明の特徴部分を図８〜図１０に
基づいて説明する。

【００２３】図８および図９に示すように、切断機１に
は、鋸フレーム１４の旋回角度を所望する形鋼Ｗの切断
角度に角度決めする切断角度設定装置４が設けられてい
る。

【００２４】この切断角度設定装置４は、上記基台１１
の前端部左寄りの位置において鉛直軸回りに回動自在に
支持された、貫通孔を有するコマ状の旋回ストッパ４１
と、上記旋回台１３の基端部に一端（図８および図９で
は右端）が支持され、上記旋回ストッパ４１の貫通孔４
１ａ内に他端側（図８および図９では左端側）が摺動自
在に挿通されたネジ軸４２と、このネジ軸４２の他端側
に設けられ、上記鋸フレーム１４の旋回角度に応じた目
盛りがネジ軸４２の軸方向（左右方向）に記された切断
角度表示部４３と、上記ネジ軸４２の旋回ストッパ４１
よりも他端側において軸方向へ移動可能に螺着され、鋸
フレーム１４の引き回し方向（図８に二点鎖線で示す矢
印方向）への旋回時に上記旋回ストッパ４１に対し当接
する螺着部材４４とを備えている。そして、図１０に示
すように、上記切断角度表示部４３は、鋸フレーム１４
の旋回角度に対応する０°から６０°までの大目盛りが
５°置きに、小目盛りが１°置きに記されている。

【００２５】また、図８および図９にも示すように、上
記螺着部材４４は、切断角度表示部４３の所望の目盛り
位置まで移動できる反旋回ストッパ４１側（図８および
図９では左側）の第１ナット４４ａと、この第１ナット
４４ａに対し旋回ストッパ４１側（図８および図９では
右側）から当接して締め付け第１ナット４４ａをネジ軸
４２に対し固定する、ロックナットとしての第２ナット
４４ｂとで構成されている。

【００２６】そして、上記基台１１上の形鋼Ｗを０°か
ら６０°までの間の所望の切断角度で切断する場合に
は、螺着部材４４の第１ナット４４ａの左面を切断角度
表示部４３の所望の目盛りに合わせて移動させた状態で
第２ナット４４ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて
固定しておくことによって、図８に二点鎖線で示すよう
に、鋸フレーム１４の引き回し方向への旋回時に上記旋
回ストッパ４１に対し螺着部材４４の第２ナット４４ｂ
の右面が当接して旋回台１３のそれ以上の旋回が規制さ
れ、鋸フレーム１４の旋回角度が所望の切断角度に設定
されるようにしている。

【００２７】一方、上記基台１１上の形鋼Ｗを切断角度
０°で切断する場合には、螺着部材４４をネジ軸４２上
に固定したままの状態で、図８に実線で示すように、鋸
フレーム１４の押し回し方向への旋回時に他方の当接部
２６が０°用終端ストッパ２４に当接して旋回台１３の
それ以上の旋回が規制され、鋸フレーム１４の旋回角度
が０°に設定されるようにしている。そして、いずれの
場合も、所望の旋回角度位置において旋回台１３を旋回
支台１２に対しネジやレバーなどによる旋回固定機構
（図示せず）で固定する。

【００２８】したがって、第１の実施形態では、螺着部
材４４の第１ナット４４ａを切断角度表示部４３の所望
の目盛り位置まで移動させた状態で第２ナット４４ｂを
旋回ストッパ４１側から締め付けて固定しておけば、作
業者が手動によって鋸フレーム１４を引き回し方向いっ
ぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパ４１に対し螺着
部材４４が当接して鋸フレーム１４の旋回角度が所望の
切断角度に角度決めされることになる。このため、従来
のように、鋸フレーム１４を引き回して手加減で微調整
しながらの角度決め動作は必要がなく、作業能率の大幅
な向上を図ることができる。加えて、鋸フレーム１４を
角度決めする際に目視による目盛り合わせが不要とな
り、鋸フレーム１４の切断角度に生じる誤差が可及的に
減少し、切断角度の大幅な高精度化を図ることができ
る。特に、図７に示すように、切断角度０°と、０°か
ら６０°の間の所望の切断角度、たとえば３０°との角
度決めを交互に繰り返して形鋼Ｗを切断する場合に作業
能率を飛躍的に高めることができる。

【００２９】＜第２の実施の形態＞次に、本発明の第２
の実施形態を図１１〜図１４に基づいて説明する。

【００３０】この第２の実施形態では、上記第１の実施
形態の切断角度設定装置に一部の構成を付加している。

【００３１】すなわち、本実施形態では、図１１および
図１２に示すように、ネジ軸４２の旋回ストッパ４１よ
りも一端側（図１１および図１２では右側）にも、軸方
向（図１１および図１２では左右方向）へ移動可能な螺
着部材５１が螺着されている。この螺着部材５１は、鋸
フレーム１４の押し回し方向（図１１に実線矢印で示す
方向）への旋回時に上記旋回ストッパ４１に対し当接す
るようになっている。

【００３２】ネジ軸４２の旋回ストッパ４１よりも一端
側には、さらに、鋸フレーム１４の旋回角度に応じた目
盛りをネジ軸４２の軸方向に記した切断角度表示部５２
が設けられている。そして、図１３に示すように、上記
切断角度表示部５２は、鋸フレーム１４の旋回角度に対
応する０°から５０°までの大目盛りが５°置きに、小
目盛りが１°置きに記されている。

【００３３】また、図１１および図１２にも示すよう
に、上記螺着部材５１は、切断角度表示部５２の所望の
目盛り位置まで移動する反旋回ストッパ４１側（図１１
および図１２では右側）の第１ナット５１ａと、この第
１ナット５１ａに対し旋回ストッパ４１側（図１１およ
び図１２では左側）から当接して締め付け、第１ナット
５１ａをネジ軸４２に対し固定するロックナットとして
の第２ナット５１ｂとで構成されている。

【００３４】そして、図１４に示すように、０°から６
０°の間の所望の２つの切断角度、たとえば３０°と５
０°との角度決めを交互に繰り返して形鋼Ｗを切断する
場合には、ネジ軸４２他端側の螺着部材４４の第１ナッ
ト４４ａの左面を切断角度表示部４３の所望の目盛りに
合わせて移動させた状態で第２ナット４４ｂを旋回スト
ッパ４１側から締め付けて固定する一方、ネジ軸４２一
端側の螺着部材５１の第１ナット５１ａの右面を切断角
度表示部５２の所望の目盛りに合わせて移動させた状態
で第２ナット５１ｂを旋回ストッパ４１側から締め付け
て固定しておくことによって、図１１に二点鎖線で示す
ように、鋸フレーム１４の押し回し方向への旋回時には
上記旋回ストッパ４１に対し螺着部材５１の第２ナット
５１ｂの左面を当接させて旋回台１３のそれ以上の旋回
を規制し、鋸フレーム１４の旋回角度を所望の切断角度
３０°に設定するようにしている。また、図１１に実線
で示すように、鋸フレーム１４の引き回し方向への旋回
時には上記旋回ストッパ４１に対し螺着部材４４を当接
させて鋸フレーム１４の旋回角度を所望の切断角度５０
°に設定するようにしている。

【００３５】この場合、切断角度設定装置５は、旋回ス
トッパ４１、ネジ軸４２、ネジ軸４２の他側および一側
の切断角度表示部４３，５２、並びに螺着部材４４，５
１によって構成されている。

【００３６】したがって、第２の実施形態では、ネジ軸
４２一端側の螺着部材５１の第１ナット５１ａを切断角
度表示部５２の所望の目盛り位置まで移動させた状態で
第２ナット５１ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて
固定しておけば、作業者が手動によって鋸フレーム１４
を押し回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回スト
ッパ４１に対し螺着部材５１が当接し鋸フレーム１４の
旋回角度が所望の切断角度に角度決めされることにな
る。このため、鋸フレーム１４を押し回して手加減で微
調整しながらの角度決め動作は必要がなく、作業能率の
大幅な向上を図ることができる。特に、０°以上の所望
の切断角度、たとえば３０°と、この切断角度３０°よ
りも大きな６０°未満の所望の切断角度、たとえば５０
°との角度決めを交互に繰り返して形鋼Ｗを切断する場
合に作業能率を効果的に高めるとともに、幅広いニーズ
に応えることができる。

【００３７】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、その他種々の変形例を包含するもので
ある。たとえば、上記各実施形態では、螺着部材４４，
５１を第１ナット４４ａ，５１ａと第２ナット４４ｂ，
５１ｂとで構成したが、単一の部材によって螺着部材が
構成されていてもよいのはもちろんである。

【００３８】また、上記各実施形態では、旋回台１３の
旋回を作業者の手動によって行っているが、油圧シリン
ダなどのアクチュエータによって行ってもよいことは言
うまでもない。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
における切断機によれば、螺着部材を切断角度表示部の
所望の目盛り位置まで移動させておき鋸フレームを引き
回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパに
対し螺着部材を当接させて鋸フレームの旋回角度を所望
の切断角度に角度決めでき、作業能率の大幅な向上を図
ることができるとともに、鋸フレームの切断角度に生じ
る誤差を可及的に減少させて切断角度の大幅な高精度化
を図ることができる。特に、切断角度０°と所望の切断
角度とを交互に繰り返して材料を切断する場合に作業能
率を飛躍的に高めることができる。

【００４０】また、本発明の請求項２における切断機に
よれば、ネジ軸の旋回ストッパよりも一端側にも螺着部
材を設け、この螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛
り位置まで移動させておくことにより、鋸フレームを押
し回し方向いっぱいに旋回させるだけで旋回ストッパに
対し螺着部材を当接させて鋸フレームの旋回角度を所望
の切断角度に角度決めでき、作業能率の大幅な向上を図
ることができる。特に、所望の２つの切断角度を交互に
繰り返して材料を切断する場合に作業能率を効果的に高
めるとともに、幅広いニーズに応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な切断機を前方から視た正面図である。

【図２】同じく切断機を上方から視た平面図である。

【図３】同じく切断機を左側方から視た側面図である。

【図４】同じく旋回台の０°および６０°旋回終端位置
での旋回規制状態を示す旋回台輪郭の平面図である。

【図５】同じく切断角度表示部の目盛りに対し指針を合
わせている状態を示す主バイス、旋回支台および旋回台
の左側面図である。

【図６】同じく旋回支台付近を前方から視た正面図であ
る。

【図７】同じく鋸フレームを切断角度０°と切断角度３
０°とに交互に角度決めして切断した材料を上方から視
た平面図である。

【図８】本発明の第１の実施形態に係わる切断機の旋回
台の輪郭と切断角度設定装置および材料の切断位置関係
を上方から視た平面図である。

【図９】同じく主バイス、旋回支台および旋回台の一部
と切断角度設定装置を前方から視た正面図である。

【図１０】同じく切断角度表示部付近を前方から視た拡
大図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態に係わる切断機の旋
回台の輪郭と切断角度設定装置および材料の切断位置関
係を上方から視た平面図である。

【図１２】同じく主バイス、旋回支台および旋回台の一
部と切断角度設定装置を前方から視た正面図である。

【図１３】同じく切断角度表示部付近を前方から視た拡
大図である。

【図１４】同じく鋸フレームを切断角度３０°と切断角
度５０°とに交互に角度決めして切断した形鋼を上方か
ら視た平面図である。

【符号の説明】

１ 切断機 １１ 基台 １４ 鋸フレーム １５ 切断工具 １６ 主バイス（バイス） ４１ 旋回ストッパ ４２ ネジ軸 ４３，５２ 切断角度表示部 ４４，５１ 螺着部材 ４４ａ，５１ａ 第１ナット ４４ｂ，５１ｂ 第２ナット Ｗ 形鋼（材料） ｍ 回転中心軸（鉛直軸）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上に鉛直軸を中心として旋回自在に
   支持される旋回台と、この旋回台に載置され鉛直の切断
   面に沿って昇降する切断工具とを備え、送材方向から送
   られる材料をバイスにより挟持した状態で上記切断工具
   を下降させることによって上記旋回台の旋回角度に応じ
   た角度で材料を切断するようにした切断機であって、 上記基台上において水平に回動自在に支持された旋回ス
   トッパと、 上記旋回台に一端が支持され、上記旋回ストッパに対し
   他端側が摺動自在に挿通されたネジ軸と、 このネジ軸に設けられ、上記旋回台の旋回角度に応じた
   目盛りがネジ軸の軸方向に記された切断角度表示部と、 上記ネジ軸の旋回ストッパよりも他端側において軸方向
   へ移動可能に螺着され、上記旋回台の旋回時に上記旋回
   ストッパに対し当接する螺着部材とを備え、 上記基台上の材料を所望する角度で切断する際には、螺
   着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動さ
   せておくことによって、切断工具を載置した旋回台の旋
   回時に上記旋回ストッパに対し螺着部材が当接して旋回
   台の旋回が規制され、切断工具の旋回角度が所望の切断
   角度に設定されるようになされている、ことを特徴とす
   る切断機。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の切断機において、 螺着部材は、ネジ軸の旋回ストッパよりも一端側にも軸
   方向へ移動可能に螺着され、旋回台の旋回時に上記旋回
   ストッパに対し当接するようになされている、ことを特
   徴とする切断機。