JP2004345033A - 帯鋸盤及び帯鋸盤ホィール配置方法 - Google Patents
帯鋸盤及び帯鋸盤ホィール配置方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を満足させる場合に、他の要素を犠牲にしない。
【解決手段】帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回された駆動ホィール６と従動ホィール７を、カッティングヘッド１の両側に対向して設け、該駆動ホィール６と従動ホィール７のいずれか一方を複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂにより、他方を単一の大径ホィール６によりそれぞれ構成し、小径ホィール７Ａ、７Ｂの直径を、大径ホィール６の直径の１／２以下にした。上記複数の小径ホィールが従動ホィール７により、単一の大径ホィールが駆動ホィール６によりそれぞれ構成され、該従動ホィール７が、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂにより構成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回された駆動ホィール６と従動ホィール７を、カッティングヘッド１の両側に対向して設け、該駆動ホィール６と従動ホィール７のいずれか一方を複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂにより、他方を単一の大径ホィール６によりそれぞれ構成し、小径ホィール７Ａ、７Ｂの直径を、大径ホィール６の直径の１／２以下にした。上記複数の小径ホィールが従動ホィール７により、単一の大径ホィールが駆動ホィール６によりそれぞれ構成され、該従動ホィール７が、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂにより構成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動ホィールと従動ホィールに巻回された帯鋸刃によりワークを切断する帯鋸盤及び帯鋸盤ホィール配置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、帯鋸盤は、駆動ホィール５１（図１０）と従動ホィール５２に、帯状のエンドレスな鋸刃５０を巻回して走行させ、該鋸刃５０を、ガイドアーム５３、５４の下端でひねり起こして垂直下方に向け、ワークＷに対して垂直にくい込ませるむことにより、効率良くワークＷを切断するようになっている。
【０００３】
この場合、駆動ホィール５１と従動ホィール５２の直径は同じであり、この直径は、よく知られているように、次の要素により決定される。
【０００４】
（１）ワークＷの最大キャパシティａ。
（２）鋸刃５１のひねり起こし距離ｂ。
（３）機械の全幅ｃ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の帯鋸盤においては、既述したように、駆動ホィール５１と従動ホィール５２の直径が同じであり、そのため、前記（１）〜（３）のいずれか１つの要素を満足させようとすると、他の要素を犠牲にせざるを得ない。
【０００６】
例えば、鋸刃４のひねり起こし距離ｂを長くする場合には、従動ホィール５２を図示する位置よりも左側へ設置するか、可動ガイドアーム５３を右側へ移動させなければない。
【０００７】
その結果、機械の全幅ｃが大きくなったり、ワークＷの最大キャパシティａが小さくなってしまう。
【０００８】
実公平５−３６５７３公報には、大径の駆動ホィール１５５（同公報の第１図）と小径の複数の従動ホィール１６７、１６９をカッティングヘッド１３に収納した帯鋸盤が開示されている。
【０００９】
しかし、この帯鋸盤は、駆動モータ１６１（同公報の第２図）からの動力を鋸刃１１に十分伝達させると共に、装置の小型化を図るためのものであり、前記した課題を解決することはできない。
【００１０】
本発明の目的は、帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を満足させる場合に、他の要素を犠牲にしないことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、
帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回された駆動ホィール６と従動ホィール７を、カッティングヘッド１の両側に対向して設け、該駆動ホィール６と従動ホィール７のいずれか一方を複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂにより、他方を単一の大径ホィール６によりそれぞれ構成し、小径ホィール７Ａ、７Ｂの直径を、大径ホィール６の直径の１／２以下にしたことを特徴とする帯鋸盤、及び
上記帯鋸盤を使用するホィール配置方法であって、
（１）ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃを維持した状態で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合には、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させ、
（２）機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′を維持した状態で、ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合には、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を離反させ、
（３）鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡを維持した状態で、機械全幅Ｃを縮める場合には、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を接近させることを特徴とする帯鋸盤ホィール配置方法という技術的手段を講じている。
【００１２】
上記本発明の構成によれば、例えば、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃを維持した状態で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合には（図９（Ａ））、第１従動ホィール７Ａを右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを左下領域Ｒ３にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させることができるので、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くするといった要素を満足させる場合に、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃといった要素を犠牲にすることがなく、以下、機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′を維持した状態で、ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合と（図９（Ｂ））、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡを維持した状態で、機械全幅Ｃを縮める場合も同様である（図９（Ｃ））。
【００１３】
このため、本発明によれば、帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を他の要素を犠牲にすること無く満足させることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体正面図である。
【００１５】
図１に示す帯鋸盤は、例えばヒンジタイプの横型帯鋸盤であり、ベース１４上に、ヒンジピン１３を介して取り付けられたカッティングヘッド１を有している。
【００１６】
上記カッティングヘッド１は、シリンダ１２により上下方向に旋回し、該カッティングヘッド１の両側には、駆動ホィール６と従動ホィール７が対向して設けられ、該駆動ホィール６と従動ホィール７には、帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回されている。
【００１７】
上記ベース１４上であって、切断領域Ｌの部分には、ワークＷを戴置する加工テーブル１６が設けられ、加工テーブル１６上には、固定バイスジョー１５Ａと可動バイスジョー１５Ｂから成る本体バイス１５が設けられている。
【００１８】
この構成により、送りバイス（図示省略）で送られてきたワークＷが加工位置に位置決めされると、前記本体バイス１５で該ワークＷを固定し、この状態でシリンダ１２を作動させると、カッティングヘッド１が下降して鋸刃４がワークＷを切断するようになっている。
【００１９】
上記駆動ホィール６と従動ホィール７のいずれか一方、例えば従動ホィール７は、複数（図１の例では２つ）の小径のホィール７Ａ、７Ｂにより、他方の駆動ホィール６は、単一の大径ホィール６によりそれぞれ構成され、小径ホィール７Ａ、７Ｂの直径は、大径ホイール６の直径の１／２以下である。
【００２０】
また、小径ホィール７Ａ、７Ｂを構成する第１従動ホィール７Ａ、第２従動ホィール７Ｂの配置領域には、図２に示す所定の領域Ｒが設定され、該領域Ｒは、上下左右に４分割され、例えば左上領域Ｒ１、右上領域Ｒ２、左下領域Ｒ３、右下領域Ｒ４により構成されている。
【００２１】
この構成により、以下に述べるように、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂを前記いずれかの領域Ｒ１〜Ｒ４に配置すれば、鋸刃のひねり起こし距離と、ワークの最大キャパシティと、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を他の要素を犠牲にすること無く満足させことができる。
【００２２】
（１）鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合（図９（Ａ））。
【００２３】
即ち、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃを維持した状態で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合であり、これにより、鋸刃４の胴部の寿命を長くする。
【００２４】
図９（Ａ）において、鋸刃４のひねり起こし距離の現在値を、Ｂとする。
【００２５】
この状態で、第１従動ホィール７Ａを右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを左下領域Ｒ３にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させる。
【００２６】
これにより、図示するように、ひねり起こし距離は、ＢからＢ′まで延びて長くなり、鋸刃４の胴部の寿命はより長くなる一方で、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃは変わらず、現在値を維持したままである。
【００２７】
従って、本発明によれば、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くすることにより、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂといった要素を満足させる場合にも、他の要素であるワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃは維持されており、それらの要素は犠牲にならない。
【００２８】
（２）ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合（図９（Ｂ））。
【００２９】
即ち、機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′を維持した状態で、
ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合であり、これにより、幅広のワークＷ′に対応できる。
【００３０】
図９（Ｂ）において、ワークＷの最大キャパシティの現在値を、Ａとする。
【００３１】
この状態で、第１従動ホィール７Ａを左上領域Ｒ１に、第２従動ホィール７Ｂを左下領域Ｒ３にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を離反させる。
【００３２】
これにより、図示するように、ワークＷの最大キャパシティは、ＡからＡ′まで広がり、幅広のワークＷ′に対応できる一方で、機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′は変わらず、現在値を維持したままである。
【００３３】
従って、本発明によれば、ワークＷの最大キャパシティＡを広げることにより、ワークＷの最大キャパシティＡといった要素を満足させる場合にも、他の要素である機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′は維持されており、それらの要素は犠牲にならない。
【００３４】
（３）機械の全幅Ｃを縮める場合（図９（Ｃ））。
【００３５】
即ち、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡを維持した状態で、機械全幅Ｃを縮める場合であり、これにより、スペースを節約し装置の小型化を図る。
【００３６】
図９（Ｃ）において、機械の全幅の現在値を、Ｃとする。
【００３７】
この状態で、第１従動ホィール７Ａを右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを右下領域Ｒ４にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を接近させる。
【００３８】
これにより、図示するように、機械の全幅は、ＣからＣ′まで縮まり、スペースが節約されて装置の小型化が図られる一方で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡは変わらず、現在値を維持したままである。
【００３９】
従って、本発明によれば、機械の全幅Ｃを縮めることにより、機械の全幅Ｃといった要素を満足させる場合にも、他の要素である鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡは維持されており、それらの要素は犠牲にならない。
【００４０】
前記図９（Ａ）〜図９（Ｃ）においては、それぞれの場合に応じて第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂを所定の領域Ｒ１〜Ｒ４に配置したが、以下に述べる手動（図３）又は自動（図７）の従動ホィール配置機構を設ければ、一台の帯鋸盤を用いて、種々のホィールの配置（図９（Ａ）〜図９（Ｃ））に対応できる。
【００４１】
即ち、カッティングヘッド１（図１）の一端のハウジング２内には、前記駆動ホィール６が駆動モータ（図示省略）により回転自在に取り付けられ、該ハウジング２には、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる連結部材１８、１９を介して、後述する従動ホィール装着部１７が取り付けられている。
【００４２】
上記従動ホィール装着部１７には、前記第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂが、各ハウジング３Ａ、３Ｂを介して装着されるようになっており、これにより、該第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂは、既述した種々の場合に応じて（図９）所定の領域Ｒ１〜Ｒ４に配置可能となっている。
【００４３】
また、カッティングヘッド１の前記連結部材１８には、ブラケット２０、２１を介して、左右方向（Ｘ軸方向）に延びるガイド部材２２が取り付けられ、該ガイド部材２２には、固定ガイドアーム９が固定されていると共に、可動ガイドアーム８が、左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に取り付けられている。
【００４４】
この場合，ガイド部材２２は（図１、図２）、従動ホィール装着部１７を越えて左方まで延長されており、これにより、可動ガイドアーム８を従来に比べて遠くまで移動でき、既述したように、例えばワークＷの最大キャパシティＡをＡ′まで広げることができる（図９（Ｂ））。
【００４５】
更に、上記両ガイドアーム８、９の下端には、インサート１０、１１が設けられ、該インサート１０、１１により、従来どおり、鋸刃４がひねり起こされて垂直下方を向くようになっている。
【００４６】
一方、従動ホィール装着部１７に（図３）装着される第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂは、前記したそれぞれのハウジング３Ａと３Ｂに回転自在に取り付けられている。
【００４７】
上記各ハウジング３Ａと３Ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に突出した突出部３Ａ１、３Ａ２と３Ｂ１、３Ｂ２を有し、該ハウジング３Ａと３Ｂは、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂを内蔵した状態で、従動ホィール装着部１７に装着するようになっている（例えばボルト２５、２６で固定）。
【００４８】
従動ホィール装着部１７は、図示するように、上部フレーム１７Ａと下部フレーム１７Ｂを有し、該上部フレーム１７Ａには、前記第１従動ホィール７Ａが、下部フレーム１７Ｂには、前記第２従動ホィール７Ｂがそれぞれ装着されるようになっている。
【００４９】
このうち、上部フレーム１７Ａは、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる垂直フレーム１７Ａ１、１７Ａ２と１７Ａ３、１７Ａ４により構成され、各フレームは、上方水平フレーム１７Ａ５の下面と、中間水平フレーム１７Ａ６の上面に接合されている。
【００５０】
この場合、垂直フレーム１７Ａ１、１７Ａ２と１７Ａ３、１７Ａ４には、開口部２３、２４が形成され、該開口部２３、２４には、前記第１従動ホィール７Ａを内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２が挿入され、例えばボルト２５などにより固定するようになっている。
【００５１】
また、下部フレーム１７Ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる垂直フレーム１７Ｂ１、１７Ｂ２と１７Ｂ３、１７Ｂ４により構成され、各フレームは、中間水平フレーム１７Ａ６の下面と、下部水平フレーム１７Ｂ５の上面に接合されている。
【００５２】
この場合、垂直フレーム１７Ｂ１、１７Ｂ２と１７Ｂ３、１７Ｂ４には、開口部２７、２８が形成され、該開口部２７、２８には、前記第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２が挿入され、例えばボルト２６などにより固定するようになっている。
【００５３】
更に、上記従動ホィール装着部１７（図３）の外側には、既述した所定の領域Ｒが設定され、該領域Ｒは、上下左右に４分割され、左上領域Ｒ１、右上領域Ｒ２、左下領域Ｒ３、右下領域Ｒ４により構成されている。
【００５４】
この構成により、例えば、図９（Ａ）で詳述したように、第１従動ホィール７Ａを前記右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを前記左下領域Ｒ３に配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させ、ひねり起こし距離ＢをＢ′まで長くする場合には、次のようにする。
【００５５】
即ち、第１従動ホィール７Ａを（図４）内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２を、従動ホィール装着部１７の上部フレーム１７Ａを構成する左側の開口部２３に挿入してそれを通過させた後、右側の開口部２４で停止させ、この状態で、該突出部３Ａ１、３Ａ２の右端と左端を、ボルト２５で開口部２３、２４に固定する。
【００５６】
また、第２従動ホィール７Ｂを（図４）内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２を、従動ホィール装着部１７の下部フレーム１７Ｂを構成する左側の開口部２７に挿入させた状態で停止させ、該突出部３Ｂ１、３Ｂ２の右端のみをを、ボルト２６で該開口部２７に固定する。
【００５７】
これにより、既述したように、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂは、右上領域Ｒ２と左下領域Ｒ３にそれぞれ配置され（図９（Ａ））、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させることができる。
【００５８】
また、例えば、図９（Ｂ）で詳述したように、第１従動ホィール７Ａを前記左上領域Ｒ１に、第２従動ホィール７Ｂを前記左下領域Ｒ３に配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を離反させ、ワークＷの最大キャパシティＡをＡ′まで広げる場合には、同様に、図５に示すように、第１従動ホィール７Ａを内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２の右端のみを、ボルト２５で該開口部２３に固定すると共に、第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２の右端のみを、ボルト２６で該開口部２７に固定する。
【００５９】
更に、例えば、図９（Ｃ）で詳述したように、第１従動ホィール７Ａを前記右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを前記右下領域Ｒ４にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を接近させ、機械全幅ＣをＣ′まで縮める場合には、同様に、図６に示すように、第１従動ホィール７Ａを内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２の右端と左端を、ボルト２５で開口部２３、２４に固定すると共に、第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２の右端と左端を、ボルト２６で開口部２７、２８に固定する。
【００６０】
図７、図８は、既述したように、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの自動配置機構を示す。
【００６１】
この場合、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの自動配置機構は、共に同じ構成を有する。
【００６２】
即ち、図７において、従動ホィール装着部１７を構成する支柱フレーム１７Ｃ、１７Ｄと１７Ｅ、１７Ｆには、ガイドレール３０、３１が上下方向に設けられている。
【００６３】
上記ガイドレール３０、３１は、既述した従動ホィール装着部１７の外側に設定した領域Ｒの中央部を若干越えた位置まで延びており、該ガイドレール３０、３１には、既述した第１従動ホィール７Ａ、第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ａ、３Ｂがそれぞれ滑り結合し、左右方向（Ｘ軸方向）に移動できるようになっている。
【００６４】
上記各ハウジング３Ａ、３Ｂには、油圧シリンダ３６、３７が結合されていると共に、測長用ラック３２、３４が取り付けられ、該ラック３２、３４は、エンコーダＥ１、Ｅ２のピニオン３３、３５と噛み合っている。
【００６５】
この構成により、例えば第１従動ホィール７Ａを（図８）、前記右上領域Ｒ２に配置する場合には、エンコーダＥ１からのフィードバック信号をＮＣ装置（図示省略）に入力すれば、それを現在値として予め記憶された目標値と一致するように油圧シリンダ３６を駆動制御することにより、該第１従動ホィール７Ａは、前記右上領域Ｒ２に自動的に配置することがでる。
【００６６】
この場合、第２従動ホィール７Ｂについても、同様に、前記左下領域Ｒ３に自動的に配置することができ、これにより、例えば、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させることができる（図９（Ａ））。
【００６７】
尚、本実施形態においては、本発明が、横型帯鋸盤でしかもヒンジタイプの帯鋸盤に（図１）適用された場合を詳述したが、本発明は、それに限定されず、他の例えば縦型帯鋸盤やポストタイプの帯鋸盤にも適用され、同様の作用・効果を奏することは勿論である。
【００６８】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を満足させる場合に、他の要素を犠牲にしないという効果を奏する。
【００６９】
また、図２又は図７の従動ホィール配置機構を設置すれば、一台の帯鋸盤により、種々のホィール配置（図９（Ａ）〜図９（Ｃ））に対応できるという効果もある。
【００７０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体正面図である。
【図２】本発明を構成する単一の大径ホイール６と、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂの関係、及び複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂの配置領域を示す図である。
【図３】本発明による手動の従動ホィール配置機構を示す図である。
【図４】本発明によりひねり起こし距離Ｂを長くする場合の図３の機構を用いた第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの配置関係を示す図である。
【図５】本発明によりワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合の図３の機構を用いた第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの配置関係を示す図である。
【図６】本発明により機械全幅Ｃを縮める場合の図３の機構を用いた第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの配置関係を示す図である。
【図７】本発明による自動の従動ホィール配置機構を示す図である。
【図８】図７の詳細斜視図である。
【図９】本発明の動作説明図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ カッティングヘッド
２ 駆動ホイール６のハウジング
３Ａ 第１従動ホィール７Ａのハウジング
３Ｂ 第２従動ホィール７Ｂのハウジング
４ 帯鋸刃
５ ビーム部材
６ 駆動ホイール
７ 従動ホイール
７Ａ 第１従動ホィール
７Ｂ 第２従動ホィール
８、９ ガイドアーム
１０、１１ インサート
１２ カッティングヘッド旋回用シリンダ
１３ ヒンジピン
１４ ベース
１５ 本体バイス
１６ 加工テーブル
１７ 従動ホィール装着部
１８、１９ 連結部材
２０、２１ ブラケット
２２ ガイド部材
２３、２４、２７、２８ 開口部
２５、２６ ボルト
３０、３１ ガイドレール
３２、３４ 測長用ラック
３３、３５ エンコーダＥ１、Ｅ２のピニオン
３６、３７ 油圧シリンダ
Ｅ１、Ｅ２ エンコーダ
Ｌ ワークＷの切断領域
Ｗ ワーク
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動ホィールと従動ホィールに巻回された帯鋸刃によりワークを切断する帯鋸盤及び帯鋸盤ホィール配置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、帯鋸盤は、駆動ホィール５１（図１０）と従動ホィール５２に、帯状のエンドレスな鋸刃５０を巻回して走行させ、該鋸刃５０を、ガイドアーム５３、５４の下端でひねり起こして垂直下方に向け、ワークＷに対して垂直にくい込ませるむことにより、効率良くワークＷを切断するようになっている。
【０００３】
この場合、駆動ホィール５１と従動ホィール５２の直径は同じであり、この直径は、よく知られているように、次の要素により決定される。
【０００４】
（１）ワークＷの最大キャパシティａ。
（２）鋸刃５１のひねり起こし距離ｂ。
（３）機械の全幅ｃ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の帯鋸盤においては、既述したように、駆動ホィール５１と従動ホィール５２の直径が同じであり、そのため、前記（１）〜（３）のいずれか１つの要素を満足させようとすると、他の要素を犠牲にせざるを得ない。
【０００６】
例えば、鋸刃４のひねり起こし距離ｂを長くする場合には、従動ホィール５２を図示する位置よりも左側へ設置するか、可動ガイドアーム５３を右側へ移動させなければない。
【０００７】
その結果、機械の全幅ｃが大きくなったり、ワークＷの最大キャパシティａが小さくなってしまう。
【０００８】
実公平５−３６５７３公報には、大径の駆動ホィール１５５（同公報の第１図）と小径の複数の従動ホィール１６７、１６９をカッティングヘッド１３に収納した帯鋸盤が開示されている。
【０００９】
しかし、この帯鋸盤は、駆動モータ１６１（同公報の第２図）からの動力を鋸刃１１に十分伝達させると共に、装置の小型化を図るためのものであり、前記した課題を解決することはできない。
【００１０】
本発明の目的は、帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を満足させる場合に、他の要素を犠牲にしないことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、
帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回された駆動ホィール６と従動ホィール７を、カッティングヘッド１の両側に対向して設け、該駆動ホィール６と従動ホィール７のいずれか一方を複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂにより、他方を単一の大径ホィール６によりそれぞれ構成し、小径ホィール７Ａ、７Ｂの直径を、大径ホィール６の直径の１／２以下にしたことを特徴とする帯鋸盤、及び
上記帯鋸盤を使用するホィール配置方法であって、
（１）ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃを維持した状態で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合には、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させ、
（２）機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′を維持した状態で、ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合には、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を離反させ、
（３）鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡを維持した状態で、機械全幅Ｃを縮める場合には、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を接近させることを特徴とする帯鋸盤ホィール配置方法という技術的手段を講じている。
【００１２】
上記本発明の構成によれば、例えば、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃを維持した状態で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合には（図９（Ａ））、第１従動ホィール７Ａを右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを左下領域Ｒ３にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させることができるので、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くするといった要素を満足させる場合に、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃといった要素を犠牲にすることがなく、以下、機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′を維持した状態で、ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合と（図９（Ｂ））、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡを維持した状態で、機械全幅Ｃを縮める場合も同様である（図９（Ｃ））。
【００１３】
このため、本発明によれば、帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を他の要素を犠牲にすること無く満足させることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体正面図である。
【００１５】
図１に示す帯鋸盤は、例えばヒンジタイプの横型帯鋸盤であり、ベース１４上に、ヒンジピン１３を介して取り付けられたカッティングヘッド１を有している。
【００１６】
上記カッティングヘッド１は、シリンダ１２により上下方向に旋回し、該カッティングヘッド１の両側には、駆動ホィール６と従動ホィール７が対向して設けられ、該駆動ホィール６と従動ホィール７には、帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回されている。
【００１７】
上記ベース１４上であって、切断領域Ｌの部分には、ワークＷを戴置する加工テーブル１６が設けられ、加工テーブル１６上には、固定バイスジョー１５Ａと可動バイスジョー１５Ｂから成る本体バイス１５が設けられている。
【００１８】
この構成により、送りバイス（図示省略）で送られてきたワークＷが加工位置に位置決めされると、前記本体バイス１５で該ワークＷを固定し、この状態でシリンダ１２を作動させると、カッティングヘッド１が下降して鋸刃４がワークＷを切断するようになっている。
【００１９】
上記駆動ホィール６と従動ホィール７のいずれか一方、例えば従動ホィール７は、複数（図１の例では２つ）の小径のホィール７Ａ、７Ｂにより、他方の駆動ホィール６は、単一の大径ホィール６によりそれぞれ構成され、小径ホィール７Ａ、７Ｂの直径は、大径ホイール６の直径の１／２以下である。
【００２０】
また、小径ホィール７Ａ、７Ｂを構成する第１従動ホィール７Ａ、第２従動ホィール７Ｂの配置領域には、図２に示す所定の領域Ｒが設定され、該領域Ｒは、上下左右に４分割され、例えば左上領域Ｒ１、右上領域Ｒ２、左下領域Ｒ３、右下領域Ｒ４により構成されている。
【００２１】
この構成により、以下に述べるように、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂを前記いずれかの領域Ｒ１〜Ｒ４に配置すれば、鋸刃のひねり起こし距離と、ワークの最大キャパシティと、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を他の要素を犠牲にすること無く満足させことができる。
【００２２】
（１）鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合（図９（Ａ））。
【００２３】
即ち、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃを維持した状態で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くする場合であり、これにより、鋸刃４の胴部の寿命を長くする。
【００２４】
図９（Ａ）において、鋸刃４のひねり起こし距離の現在値を、Ｂとする。
【００２５】
この状態で、第１従動ホィール７Ａを右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを左下領域Ｒ３にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させる。
【００２６】
これにより、図示するように、ひねり起こし距離は、ＢからＢ′まで延びて長くなり、鋸刃４の胴部の寿命はより長くなる一方で、ワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃは変わらず、現在値を維持したままである。
【００２７】
従って、本発明によれば、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂを長くすることにより、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂといった要素を満足させる場合にも、他の要素であるワークＷの最大キャパシティＡと機械の全幅Ｃは維持されており、それらの要素は犠牲にならない。
【００２８】
（２）ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合（図９（Ｂ））。
【００２９】
即ち、機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′を維持した状態で、
ワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合であり、これにより、幅広のワークＷ′に対応できる。
【００３０】
図９（Ｂ）において、ワークＷの最大キャパシティの現在値を、Ａとする。
【００３１】
この状態で、第１従動ホィール７Ａを左上領域Ｒ１に、第２従動ホィール７Ｂを左下領域Ｒ３にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホィール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を離反させる。
【００３２】
これにより、図示するように、ワークＷの最大キャパシティは、ＡからＡ′まで広がり、幅広のワークＷ′に対応できる一方で、機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′は変わらず、現在値を維持したままである。
【００３３】
従って、本発明によれば、ワークＷの最大キャパシティＡを広げることにより、ワークＷの最大キャパシティＡといった要素を満足させる場合にも、他の要素である機械の全幅Ｃと鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′は維持されており、それらの要素は犠牲にならない。
【００３４】
（３）機械の全幅Ｃを縮める場合（図９（Ｃ））。
【００３５】
即ち、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡを維持した状態で、機械全幅Ｃを縮める場合であり、これにより、スペースを節約し装置の小型化を図る。
【００３６】
図９（Ｃ）において、機械の全幅の現在値を、Ｃとする。
【００３７】
この状態で、第１従動ホィール７Ａを右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを右下領域Ｒ４にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を接近させる。
【００３８】
これにより、図示するように、機械の全幅は、ＣからＣ′まで縮まり、スペースが節約されて装置の小型化が図られる一方で、鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡは変わらず、現在値を維持したままである。
【００３９】
従って、本発明によれば、機械の全幅Ｃを縮めることにより、機械の全幅Ｃといった要素を満足させる場合にも、他の要素である鋸刃４のひねり起こし距離Ｂ′′とワークＷの最大キャパシティＡは維持されており、それらの要素は犠牲にならない。
【００４０】
前記図９（Ａ）〜図９（Ｃ）においては、それぞれの場合に応じて第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂを所定の領域Ｒ１〜Ｒ４に配置したが、以下に述べる手動（図３）又は自動（図７）の従動ホィール配置機構を設ければ、一台の帯鋸盤を用いて、種々のホィールの配置（図９（Ａ）〜図９（Ｃ））に対応できる。
【００４１】
即ち、カッティングヘッド１（図１）の一端のハウジング２内には、前記駆動ホィール６が駆動モータ（図示省略）により回転自在に取り付けられ、該ハウジング２には、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる連結部材１８、１９を介して、後述する従動ホィール装着部１７が取り付けられている。
【００４２】
上記従動ホィール装着部１７には、前記第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂが、各ハウジング３Ａ、３Ｂを介して装着されるようになっており、これにより、該第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂは、既述した種々の場合に応じて（図９）所定の領域Ｒ１〜Ｒ４に配置可能となっている。
【００４３】
また、カッティングヘッド１の前記連結部材１８には、ブラケット２０、２１を介して、左右方向（Ｘ軸方向）に延びるガイド部材２２が取り付けられ、該ガイド部材２２には、固定ガイドアーム９が固定されていると共に、可動ガイドアーム８が、左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に取り付けられている。
【００４４】
この場合，ガイド部材２２は（図１、図２）、従動ホィール装着部１７を越えて左方まで延長されており、これにより、可動ガイドアーム８を従来に比べて遠くまで移動でき、既述したように、例えばワークＷの最大キャパシティＡをＡ′まで広げることができる（図９（Ｂ））。
【００４５】
更に、上記両ガイドアーム８、９の下端には、インサート１０、１１が設けられ、該インサート１０、１１により、従来どおり、鋸刃４がひねり起こされて垂直下方を向くようになっている。
【００４６】
一方、従動ホィール装着部１７に（図３）装着される第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂは、前記したそれぞれのハウジング３Ａと３Ｂに回転自在に取り付けられている。
【００４７】
上記各ハウジング３Ａと３Ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に突出した突出部３Ａ１、３Ａ２と３Ｂ１、３Ｂ２を有し、該ハウジング３Ａと３Ｂは、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂを内蔵した状態で、従動ホィール装着部１７に装着するようになっている（例えばボルト２５、２６で固定）。
【００４８】
従動ホィール装着部１７は、図示するように、上部フレーム１７Ａと下部フレーム１７Ｂを有し、該上部フレーム１７Ａには、前記第１従動ホィール７Ａが、下部フレーム１７Ｂには、前記第２従動ホィール７Ｂがそれぞれ装着されるようになっている。
【００４９】
このうち、上部フレーム１７Ａは、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる垂直フレーム１７Ａ１、１７Ａ２と１７Ａ３、１７Ａ４により構成され、各フレームは、上方水平フレーム１７Ａ５の下面と、中間水平フレーム１７Ａ６の上面に接合されている。
【００５０】
この場合、垂直フレーム１７Ａ１、１７Ａ２と１７Ａ３、１７Ａ４には、開口部２３、２４が形成され、該開口部２３、２４には、前記第１従動ホィール７Ａを内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２が挿入され、例えばボルト２５などにより固定するようになっている。
【００５１】
また、下部フレーム１７Ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる垂直フレーム１７Ｂ１、１７Ｂ２と１７Ｂ３、１７Ｂ４により構成され、各フレームは、中間水平フレーム１７Ａ６の下面と、下部水平フレーム１７Ｂ５の上面に接合されている。
【００５２】
この場合、垂直フレーム１７Ｂ１、１７Ｂ２と１７Ｂ３、１７Ｂ４には、開口部２７、２８が形成され、該開口部２７、２８には、前記第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２が挿入され、例えばボルト２６などにより固定するようになっている。
【００５３】
更に、上記従動ホィール装着部１７（図３）の外側には、既述した所定の領域Ｒが設定され、該領域Ｒは、上下左右に４分割され、左上領域Ｒ１、右上領域Ｒ２、左下領域Ｒ３、右下領域Ｒ４により構成されている。
【００５４】
この構成により、例えば、図９（Ａ）で詳述したように、第１従動ホィール７Ａを前記右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを前記左下領域Ｒ３に配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させ、ひねり起こし距離ＢをＢ′まで長くする場合には、次のようにする。
【００５５】
即ち、第１従動ホィール７Ａを（図４）内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２を、従動ホィール装着部１７の上部フレーム１７Ａを構成する左側の開口部２３に挿入してそれを通過させた後、右側の開口部２４で停止させ、この状態で、該突出部３Ａ１、３Ａ２の右端と左端を、ボルト２５で開口部２３、２４に固定する。
【００５６】
また、第２従動ホィール７Ｂを（図４）内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２を、従動ホィール装着部１７の下部フレーム１７Ｂを構成する左側の開口部２７に挿入させた状態で停止させ、該突出部３Ｂ１、３Ｂ２の右端のみをを、ボルト２６で該開口部２７に固定する。
【００５７】
これにより、既述したように、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂは、右上領域Ｒ２と左下領域Ｒ３にそれぞれ配置され（図９（Ａ））、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させることができる。
【００５８】
また、例えば、図９（Ｂ）で詳述したように、第１従動ホィール７Ａを前記左上領域Ｒ１に、第２従動ホィール７Ｂを前記左下領域Ｒ３に配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を離反させ、ワークＷの最大キャパシティＡをＡ′まで広げる場合には、同様に、図５に示すように、第１従動ホィール７Ａを内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２の右端のみを、ボルト２５で該開口部２３に固定すると共に、第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２の右端のみを、ボルト２６で該開口部２７に固定する。
【００５９】
更に、例えば、図９（Ｃ）で詳述したように、第１従動ホィール７Ａを前記右上領域Ｒ２に、第２従動ホィール７Ｂを前記右下領域Ｒ４にそれぞれ配置することにより、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を接近させ、機械全幅ＣをＣ′まで縮める場合には、同様に、図６に示すように、第１従動ホィール７Ａを内蔵したハウジング３Ａの突出部３Ａ１、３Ａ２の右端と左端を、ボルト２５で開口部２３、２４に固定すると共に、第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ｂの突出部３Ｂ１、３Ｂ２の右端と左端を、ボルト２６で開口部２７、２８に固定する。
【００６０】
図７、図８は、既述したように、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの自動配置機構を示す。
【００６１】
この場合、第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの自動配置機構は、共に同じ構成を有する。
【００６２】
即ち、図７において、従動ホィール装着部１７を構成する支柱フレーム１７Ｃ、１７Ｄと１７Ｅ、１７Ｆには、ガイドレール３０、３１が上下方向に設けられている。
【００６３】
上記ガイドレール３０、３１は、既述した従動ホィール装着部１７の外側に設定した領域Ｒの中央部を若干越えた位置まで延びており、該ガイドレール３０、３１には、既述した第１従動ホィール７Ａ、第２従動ホィール７Ｂを内蔵したハウジング３Ａ、３Ｂがそれぞれ滑り結合し、左右方向（Ｘ軸方向）に移動できるようになっている。
【００６４】
上記各ハウジング３Ａ、３Ｂには、油圧シリンダ３６、３７が結合されていると共に、測長用ラック３２、３４が取り付けられ、該ラック３２、３４は、エンコーダＥ１、Ｅ２のピニオン３３、３５と噛み合っている。
【００６５】
この構成により、例えば第１従動ホィール７Ａを（図８）、前記右上領域Ｒ２に配置する場合には、エンコーダＥ１からのフィードバック信号をＮＣ装置（図示省略）に入力すれば、それを現在値として予め記憶された目標値と一致するように油圧シリンダ３６を駆動制御することにより、該第１従動ホィール７Ａは、前記右上領域Ｒ２に自動的に配置することがでる。
【００６６】
この場合、第２従動ホィール７Ｂについても、同様に、前記左下領域Ｒ３に自動的に配置することができ、これにより、例えば、単一の大径ホイール６に対して、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂ全体を傾斜させることができる（図９（Ａ））。
【００６７】
尚、本実施形態においては、本発明が、横型帯鋸盤でしかもヒンジタイプの帯鋸盤に（図１）適用された場合を詳述したが、本発明は、それに限定されず、他の例えば縦型帯鋸盤やポストタイプの帯鋸盤にも適用され、同様の作用・効果を奏することは勿論である。
【００６８】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、帯鋸盤において、ワークの最大キャパシティと、鋸刃のひねり起こし距離と、機械全幅のうちのいずれか１つの要素を満足させる場合に、他の要素を犠牲にしないという効果を奏する。
【００６９】
また、図２又は図７の従動ホィール配置機構を設置すれば、一台の帯鋸盤により、種々のホィール配置（図９（Ａ）〜図９（Ｃ））に対応できるという効果もある。
【００７０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体正面図である。
【図２】本発明を構成する単一の大径ホイール６と、複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂの関係、及び複数の小径ホィール７Ａ、７Ｂの配置領域を示す図である。
【図３】本発明による手動の従動ホィール配置機構を示す図である。
【図４】本発明によりひねり起こし距離Ｂを長くする場合の図３の機構を用いた第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの配置関係を示す図である。
【図５】本発明によりワークＷの最大キャパシティＡを広げる場合の図３の機構を用いた第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの配置関係を示す図である。
【図６】本発明により機械全幅Ｃを縮める場合の図３の機構を用いた第１従動ホィール７Ａと第２従動ホィール７Ｂの配置関係を示す図である。
【図７】本発明による自動の従動ホィール配置機構を示す図である。
【図８】図７の詳細斜視図である。
【図９】本発明の動作説明図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ カッティングヘッド
２ 駆動ホイール６のハウジング
３Ａ 第１従動ホィール７Ａのハウジング
３Ｂ 第２従動ホィール７Ｂのハウジング
４ 帯鋸刃
５ ビーム部材
６ 駆動ホイール
７ 従動ホイール
７Ａ 第１従動ホィール
７Ｂ 第２従動ホィール
８、９ ガイドアーム
１０、１１ インサート
１２ カッティングヘッド旋回用シリンダ
１３ ヒンジピン
１４ ベース
１５ 本体バイス
１６ 加工テーブル
１７ 従動ホィール装着部
１８、１９ 連結部材
２０、２１ ブラケット
２２ ガイド部材
２３、２４、２７、２８ 開口部
２５、２６ ボルト
３０、３１ ガイドレール
３２、３４ 測長用ラック
３３、３５ エンコーダＥ１、Ｅ２のピニオン
３６、３７ 油圧シリンダ
Ｅ１、Ｅ２ エンコーダ
Ｌ ワークＷの切断領域
Ｗ ワーク
Claims (8)
- 帯状のエンドレスな鋸刃が巻回された駆動ホィールと従動ホィールを、カッティングヘッドの両側に対向して設け、該駆動ホィールと従動ホィールのいずれか一方を複数の小径ホィールにより、他方を単一の大径ホィールによりそれぞれ構成し、小径ホィールの直径を、大径ホィールの直径の１／２以下にしたことを特徴とする帯鋸盤。
- 上記複数の小径ホィールが従動ホィールにより、単一の大径ホィールが駆動ホィールによりそれぞれ構成され、該従動ホィールが、第１従動ホィールと第２従動ホィールにより構成されている請求項１記載の帯鋸盤。
- 上記第１従動ホィールと第２従動ホィールの配置領域には、上下左右に４分割した左上領域、右上領域、左下領域、右下領域から成る所定の領域が設定され、第１従動ホィールは、左上領域又は右上領域に、第２従動ホィールは、左下領域又は右下領域にそれぞれ配置可能である請求項２記載の帯鋸盤。
- 上記単一の大径ホィールに対して、複数の小径ホィールを接近、若しくは離反、又は傾斜可能に取り付けた請求項１記載の帯鋸盤。
- 上記請求項１記載の帯鋸盤を使用する帯鋸盤ホィール配置方法であって、
（１）ワークの最大キャパシティと機械の全幅を維持した状態で、鋸刃のひねり起こし距離を長くする場合には、単一の大径ホィールに対して、複数の小径ホィール全体を傾斜させ、
（２）機械の全幅と鋸刃のひねり起こし距離を維持した状態で、ワークの最大キャパシティを広げる場合には、単一の大径ホィールに対して、複数の小径ホィール全体を離反させ、
（３）鋸刃のひねり起こし距離とワークの最大キャパシティを維持した状態で、機械全幅を縮める場合には、単一の大径ホィールに対して、複数の小径ホィール全体を接近させることを特徴とする帯鋸盤ホィール配置方法。 - 上記（１）の場合には、第１従動ホィールを右上領域に、第２従動ホィールを左下領域にそれぞれ配置する請求項５記載の帯鋸盤ホィール配置方法。
- 上記（２）の場合には、第１従動ホィールを左上領域に、第２従動ホィールを左下領域にそれぞれ配置する請求項５記載の帯鋸盤ホィール配置方法。
- 上記（３）の場合には、第１従動ホィールを右上領域に、第２従動ホィールを右下領域にそれぞれ配置する請求項５記載の帯鋸盤ホィール配置方法。
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