CN213135229U - 一种新型铝合金型材加工设备用切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，包括电机、安装座、连接轴、刀片、电源线、控制器和滑动机构，通过设置了滑动机构，在滑动块与滑动杆的作用下，能够轻松地将切割装置进行移动，同时，转动旋转杆，能够通过固定钳身以及滑动钳身对滑动块进行固定，从而实现切割装置高效滑动定位的功能，解决了现有技术中的切割设备通常选用大型的切割机床，直接从整个铝材上进行切割，由于切割机床结构复杂，在调整切割方向时尤为不方便，需要重新设定程序或者调解各个部件的问题。

Description

一种新型铝合金型材加工设备用切割结构

技术领域

本实用新型具体是一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，涉及型材加工技术相关领域。

背景技术

目前，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，在制造铝型材的工厂车间中，常常需要对铝型材的半成品或成品进行切割，铝型材主要用于以下用途：建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。

现有技术中的切割设备通常选用大型的切割机床，直接从整个铝材上进行切割，由于切割机床结构复杂，在调整切割方向时尤为不方便，需要重新设定程序或者调解各个部件。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型铝合金型材加工设备用切割结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，该装置本实用新型通过改进在此提供一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，包括电机、安装座、连接轴、刀片、电源线、控制器和滑动机构，所述电机顶端中部连接有安装座,所述滑动机构底部与安装座相连接，所述滑动机构由顶板、滑动块、滑动杆、限位块、底板和定位机构组成，所述顶板底部中间与安装座相连接，所述顶板底部右侧与滑动块通过螺栓连接，所述滑动杆贯穿于滑动块内侧中部，所述滑动杆右端插入限位块内部中间，所述限位块底部与底板相固定，所述定位机构安装于滑动块前后两端。

进一步的，所述电机左端中部与连接轴转动连接，所述连接轴左端与刀片转动配合，所述电源线与电机后侧面电连接，所述电源线上端安装有控制器。

进一步的，所述定位机构由承接块、旋转杆、固定钳身、第一钳口板、滑动钳身和第二钳口板组成，所述旋转杆贯穿于承接块内侧中部，所述承接块右侧与固定钳身相连接，所述固定钳身右侧与滑动块相贴合，所述固定钳身右侧底端安装有第一钳口板，所述滑动钳身与固定钳身相平行，所述滑动钳身左侧底端安装有第二钳口板。

进一步的，所述固定钳身由壳体、连接块、丝杆、横杆、内螺纹和旋转块组成，所述壳体左侧中部与承接块相连接，所述壳体内侧中部安装有连接块，并且连接块左端与承接块转动连接，所述连接块右侧与丝杆转动配合，所述横杆固定安装于滑动钳身内侧中部，所述横杆顶端与内螺纹相固定，所述内螺纹右侧连接有旋转块。

进一步的，所述滑动块设置有四个，并且结构一致，分别安装于顶板底部四个角。

进一步的，所述滑动杆设置有两个，结构相同，左右平行贯穿于滑动块内部。

进一步的，所述限位块设置有四个，并且结构相同，左右平行插入滑动杆后侧。

进一步的，所述横杆与内螺纹分别设置有两个，并且大小一致，上下对称安装于丝杆上。

进一步的，所述第一钳口板与第二钳口板由铁钴镍合金制作而成。

进一步的，所述丝杆由高铬铸铁材料制作而成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，通过设置了滑动机构，在滑动块与滑动杆的作用下，能够轻松地将切割装置进行移动，同时，转动旋转杆，能够通过固定钳身以及滑动钳身对滑动块进行固定，从而实现切割装置高效滑动定位的功能，解决了现有技术中的切割设备通常选用大型的切割机床，直接从整个铝材上进行切割，由于切割机床结构复杂，在调整切割方向时尤为不方便，需要重新设定程序或者调解各个部件的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型滑动机构结构示意图；

图3是本实用新型定位机构结构示意图；

图4是本实用新型固定钳身结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

其中：电机-1、安装座-2、连接轴-3、刀片-4、电源线-5、控制器-6、滑动机构-7、顶板-71、滑动块-72、滑动杆-73、限位块-74、底板-75、定位机构-76、承接块-761、旋转杆-762、固定钳身-763、第一钳口板-764、滑动钳身-765、第二钳口板-766、壳体-7631、连接块-7632、丝杆-7633、横杆-7634、内螺纹-7635、旋转块-7636。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，包括电机1、安装座2、连接轴3、刀片4、电源线5、控制器6和滑动机构7，电机1顶端中部连接有安装座2,滑动机构7底部与安装座2相连接，滑动机构7由顶板71、滑动块72、滑动杆73、限位块74、底板75和定位机构76组成，顶板71底部中间与安装座2相连接，顶板71底部右侧与滑动块72通过螺栓连接，滑动杆73贯穿于滑动块72内侧中部，滑动杆73右端插入限位块74内部中间，限位块74底部与底板75相固定，定位机构76安装于滑动块72前后两端。

其中，所述电机1左端中部与连接轴3转动连接，所述连接轴3左端与刀片4转动配合，所述电源线5与电机1后侧面电连接，所述电源线5上端安装有控制器6，有利于合理分配切割机构的空间设置。

其中，所述定位机构76由承接块761、旋转杆762、固定钳身763、第一钳口板764、滑动钳身765和第二钳口板766组成，所述旋转杆762贯穿于承接块761内侧中部，所述承接块761右侧与固定钳身763相连接，所述固定钳身763右侧与滑动块72相贴合，所述固定钳身763右侧底端安装有第一钳口板764，所述滑动钳身765与固定钳身763相平行，所述滑动钳身765左侧底端安装有第二钳口板766，有利于更好地带动滑动钳身765进行定位。

其中，所述固定钳身763由壳体7631、连接块7632、丝杆7633、横杆7634、内螺纹7635和旋转块7636组成，所述壳体7631左侧中部与承接块761相连接，所述壳体7631内侧中部安装有连接块7632，并且连接块7632左端与承接块761转动连接，所述连接块7632右侧与丝杆7633转动配合，所述横杆7634固定安装于滑动钳身765内侧中部，所述横杆7634顶端与内螺纹7635相固定，所述内螺纹7635右侧连接有旋转块7636，有利于固定钳身763结构的稳定性。

其中，所述滑动块72设置有四个，并且结构一致，分别安装于顶板71底部四个角，有利于更好地进行滑动。

其中，所述滑动杆73设置有两个，结构相同，左右平行贯穿于滑动块72内部，有利于滑动机构7结构的稳定性。

其中，所述限位块74设置有四个，并且结构相同，左右平行插入滑动杆73后侧，有利于对滑动杆73进行限位。

其中，所述横杆7634与内螺纹7635分别设置有两个，并且大小一致，上下对称安装于丝杆7633上，有利于更好地推动丝杆7633进行转动。

其中，所述第一钳口板764与第二钳口板766由铁钴镍合金制作而成，有利于定位机构76定位工作。

其中，所述丝杆7633由高铬铸铁材料制作而成，其良好的耐磨性有利于延长装置的工作寿命。

本实用新型通过改进提供一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其工作原理如下；

使用时，可将本新型铝合金型材加工设备用切割装置防止到合适的位置，接通电源线5，按下控制器6，电机1便开始运转，通过连接轴3带动刀片4高速旋转，使用者便可以对待切割的物料进行切割作业，当需要切割盖物料的其他角度或者方向时，可以转动旋转杆762，在旋转杆762的带动下，连接块7632带动丝杆7633进行转动，丝杆7633和与之相啮合的内螺纹7635转动配合，逐渐拉开固定钳身763与滑动钳身765的距离，这时候，滑动钳身765松开对滑动块72的定位，使用者就能够移动切割机至合适的位置，然后再转动旋转杆762，将滑动钳身765拉回，当滑动钳身765左侧触碰到滑动块72时，第一钳口板764与第二钳口板766会因为磁性相吸牢牢地将滑动跨72吸附住，对滑动块72再次进行定位，从而进行不同位置的切割作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，包括电机(1)、安装座(2)、连接轴(3)、刀片(4)、电源线(5)和控制器(6)，所述电机(1)顶端中部连接有安装座(2),其特征在于：还包括滑动机构(7)，所述滑动机构(7)底部与安装座(2)相连接，所述滑动机构(7)由顶板(71)、滑动块(72)、滑动杆(73)、限位块(74)、底板(75)和定位机构(76)组成，所述顶板(71)底部中间与安装座(2)相连接，所述顶板(71)底部右侧与滑动块(72)通过螺栓连接，所述滑动杆(73)贯穿于滑动块(72)内侧中部，所述滑动杆(73)右端插入限位块(74)内部中间，所述限位块(74)底部与底板(75)相固定，所述定位机构(76)安装于滑动块(72)前后两端。

2.根据权利要求1所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述电机(1)左端中部与连接轴(3)转动连接，所述连接轴(3)左端与刀片(4)转动配合，所述电源线(5)与电机(1)后侧面电连接，所述电源线(5)上端安装有控制器(6)。

3.根据权利要求1所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述定位机构(76)由承接块(761)、旋转杆(762)、固定钳身(763)、第一钳口板(764)、滑动钳身(765)和第二钳口板(766)组成，所述旋转杆(762)贯穿于承接块(761)内侧中部，所述承接块(761)右侧与固定钳身(763)相连接，所述固定钳身(763)右侧与滑动块(72)相贴合，所述固定钳身(763)右侧底端安装有第一钳口板(764)，所述滑动钳身(765)与固定钳身(763)相平行，所述滑动钳身(765)左侧底端安装有第二钳口板(766)。

4.根据权利要求3所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述固定钳身(763)由壳体(7631)、连接块(7632)、丝杆(7633)、横杆(7634)、内螺纹(7635)和旋转块(7636)组成，所述壳体(7631)左侧中部与承接块(761)相连接，所述壳体(7631)内侧中部安装有连接块(7632)，并且连接块(7632)左端与承接块(761)转动连接，所述连接块(7632)右侧与丝杆(7633)转动配合，所述横杆(7634)固定安装于滑动钳身(765)内侧中部，所述横杆(7634)顶端与内螺纹(7635)相固定，所述内螺纹(7635)右侧连接有旋转块(7636)。

5.根据权利要求1所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述滑动块(72)设置有四个，并且结构一致，分别安装于顶板(71)底部四个角。

6.根据权利要求1所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述滑动杆(73)设置有两个，结构相同，左右平行贯穿于滑动块(72)内部。

7.根据权利要求1所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述限位块(74)设置有四个，并且结构相同，左右平行插入滑动杆(73)后侧。

8.根据权利要求4所述一种新型铝合金型材加工设备用切割结构，其特征在于：所述横杆(7634)与内螺纹(7635)分别设置有两个，并且大小一致，上下对称安装于丝杆(7633)上。

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