CN213730981U - 电动角磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角磨机技术领域，具体涉及一种电动角磨机。本实用新型旨在解决电动角磨机的驱动机构稳定性差的技术问题。为此目的，本实用新型提供了一种电动角磨机，电动角磨机包括机壳、驱动电机、减速齿轮系和砂轮轴，驱动电机设置于机壳内，减速齿轮系包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿圈，第一斜齿轮设置于驱动电机的输出轴上，齿圈可转动地设置于机壳内并与第一斜齿轮内啮合，第二斜齿轮设置于砂轮轴上并与齿圈内啮合。本实用新型通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿圈将驱动电机的驱动力传递至砂轮轴，以此提高电动角磨机的驱动稳定性和结构稳定性。

Description

电动角磨机

技术领域

本实用新型涉及角磨机技术领域，具体涉及一种电动角磨机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

电动电动角磨机作为常用打磨的工具，主要是利用高速旋转的薄片式的砂轮片等结构对金属、石材等进行磨削、切削、除锈、磨光加工。电动电动角磨机主要由机壳、设置在机壳内的驱动电机以及与驱动电机联接并伸出机壳外的砂轮轴组成，砂轮轴的一端设置于机壳内并通过减速齿轮系与驱动电机的输出轴联接，砂轮轴的另一端伸出机壳并连接有砂轮片，驱动电机通过减速齿轮系驱动砂轮轴转动，砂轮轴通过带动砂轮片高速旋转达到磨削金属、石材等材质的目的。具体地，现有技术中驱动电机的输出轴与砂轮轴之间一般为垂直分布或大角度分布，驱动电机的输出轴与砂轮轴之间通过锥齿轮实现传动和转向的目的，电动电动角磨机的握把与机壳为一体式结构，即握把的长度方向与机壳的长度方向平行或者为小角度分布，以此提高操作人员的操作体验。

现有技术中的电动电动角磨机虽然能够基本满足操作人员的操作需求，但是，在实际使用过程中则存在一些问题，例如，由于驱动电机的输出轴与砂轮轴之间一般为垂直分布或大角度分布，两者通过锥齿轮实现传动和转向的目的，不仅提高了锥齿轮的工作负荷，还影响了驱动电机的传动稳定性，长时间使用则会影响电动电动角磨机的寿命，同时，机壳的直径受驱动电机直径以及锥齿轮的影响较大，当驱动电机的直径很大导致机壳的直径很大时，操作人员把持与机壳一体成型的握把时难度增大，影响操作人员的操作体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提出的一种电动角磨机，该电动角磨机通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿圈将驱动电机的驱动力传递至砂轮轴，以此提高电动角磨机的驱动稳定性和结构稳定性。该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种电动角磨机，电动角磨机包括机壳、驱动电机、减速齿轮系和砂轮轴，驱动电机设置于机壳内，减速齿轮系包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿圈，第一斜齿轮设置于驱动电机的输出轴上，齿圈可转动地设置于机壳内并与第一斜齿轮内啮合，第二斜齿轮设置于砂轮轴上并与齿圈内啮合。

优选地，电动角磨机还包括设置于机壳内的一体式支撑架，一体式支撑架上设置有与输出轴配合的输出轴孔以及与砂轮轴配合的砂轮轴孔。

优选地，一体式支撑架的周边设置有与齿圈配合的环形安装部，齿圈可转动地嵌入至环形安装部内。

优选地，机壳的内壁设置有围绕一体式支撑架的环形安装槽，齿圈可转动地嵌入至环形安装槽内。

优选地，一体式支撑架上位于输出轴孔的位置设置有第一容纳槽，第一容纳槽内设置有与输出轴配合的第一轴承。

优选地，一体式支撑架上位于第一容纳槽的周边设置有限位环，限位环的顶部设置有沿周向分布的多个限位板，驱动电机的底部设置有与多个限位板配合的多个限位槽。

优选地，一体式支撑架上位于砂轮轴孔的位置设置有第二容纳槽，第二容纳槽内设置有与砂轮轴配合的第二轴承。

优选地，机壳包括握把和安装壳，安装壳相对握把纵向设置于握把的一端，握把与安装壳形成靴子状结构，驱动电机、减速齿轮系、砂轮轴和一体式支撑架均设置于安装壳内。

优选地，安装壳内设置有支撑一体式支撑架的支撑台，一体式支撑架可拆卸地安装至支撑台上。

优选地，驱动电机和砂轮轴均沿安装壳的纵向方向设置，且砂轮轴与驱动电机的输出轴平行。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的电动角磨机的驱动电机的输出轴与砂轮轴平行设置，不仅提高了电动角磨机的工作稳定性，还提高了电动角磨机的操作体验。具体地，由于驱动电机的输出轴与砂轮轴平行设置，因此，驱动电机的输出轴与砂轮轴的减速齿轮系主要起到传动驱动电机驱动力的作用，相对于驱动电机的输出轴与砂轮轴垂直设置，可以有效降低减速齿轮系的工作负荷，提高减速齿轮系的工作效率，从而提高电动角磨机的工作稳定性。进一步地，本实用新型通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿圈将驱动电机的驱动力传递至砂轮轴，以此提高电动角磨机的传动稳定性和结构稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的电动角磨机的结构示意图。

图2为图1所示电动角磨机的分解图。

图3为图1所示电动角磨机的驱动系统的结构示意图。

其中，01、电动角磨机；10、安装壳；101、第一壳体；102、第二壳体；11、驱动电机；12、输出轴；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、砂轮轴；16、齿圈；17、限位环；18、一体式支撑架；181、第一容纳槽；182、第二容纳槽；183、环形安装部；20、握把；21、容纳槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型驱动电机与砂轮轴的布置结构应用于电动角磨机只是一个优选实施例，并不是对本实用新型驱动电机的布置结构应用范围的限制，例如，本实用新型的驱动电机与砂轮轴的布置结构还可以用于其他具有类似结构的设备如手持电锯等，这种调整并不偏离本实用新型驱动电机与砂轮轴布置结构的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“纵向”、“横向”、“平行”、“顶部”、“底”、“侧”、“端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本实用新型一个实施例的电动角磨机的结构示意图，图2为图1所示电动角磨机的分解图，图3为图1所示电动角磨机的驱动系统的结构示意图。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，电动角磨机01包括机壳、驱动电机11、减速齿轮系和砂轮轴15，机壳包括安装壳10和握把20，安装壳10相对握把20纵向设置于握把20的一端，握把20与安装壳10形成靴子状结构，驱动电机11、减速齿轮系和砂轮轴15均设置于安装壳10内，驱动电机11纵向设置于安装壳10内，砂轮轴15的第一端设置于安装壳10内并通过减速齿轮系与驱动电机11的输出轴12传动连接，减速齿轮系包括第一斜齿轮13、第二斜齿轮14和齿圈16，第一斜齿轮13设置于驱动电机11的输出轴12上，齿圈16可转动地设置于安装壳10内并与第一斜齿轮13内啮合，第二斜齿轮14设置于砂轮轴15上并与齿圈16内啮合，砂轮轴15的第二端伸出安装壳10并连接有砂轮片(图中未示出)，砂轮轴15相对驱动电机11的输出轴12平行设置。

本实用新型的电动角磨机01的驱动电机11的输出轴12与砂轮轴15平行设置，不仅提高了电动角磨机01的工作稳定性，还提高了电动角磨机01的操作体验。具体地，由于驱动电机11的输出轴12与砂轮轴15平行设置，因此，驱动电机11的输出轴12与砂轮轴15的减速齿轮系主要起到传动驱动电机11驱动力的作用，可以有效降低减速齿轮系的工作负荷，提高减速齿轮系的工作效率，从而提高电动角磨机01的工作稳定性。进一步地，减速齿轮系通过第一斜齿轮13、第二斜齿轮14和齿圈16将驱动电机11的驱动力传递至砂轮轴15，齿圈16将第一斜齿轮13和第二斜齿轮14围在一个相对比较封闭的空间内，能够对第一斜齿轮13和第二斜齿轮14起到保护和防尘作用，以此提高电动角磨机01的驱动稳定性和结构稳定性。

具体地，第一斜齿轮13与第二斜齿轮14的轮齿模数相同，且第一斜齿轮13的直径大于第二斜齿轮14的直径，第一斜齿轮13和第二斜齿轮14与直齿轮和锥齿轮相比，具有负载能力大和传动效率高等优点。需要说明的是，本实用新型将减速齿轮系设置为由第一斜齿轮13以及与第一斜齿轮13匹配的第二斜齿轮14和齿圈16组成，但并不是对减速齿轮系组成结构的限制，其他能够实现输出轴12与砂轮轴15横向传动的齿轮均属于本实用新型减速齿轮系的保护范围，例如，本实用新型的减速齿轮系还可以由第一直齿轮以及与第一直齿轮匹配的第二直齿轮组成，这种调整均属于本实用新型减速齿轮系的保护范围。

进一步地，本申请的实施例通过将驱动电机11设置于安装壳10内，可以减少外部灰尘进入驱动电机11现象，同时，驱动电机11的输出轴12远离砂轮轴15的一端枢转设置于安装壳10的顶部，安装壳10的顶部设置有与输出轴12枢转连接的轴承或者轴瓦，当驱动电机11驱动输出轴12转动时，轴承或者轴瓦可以有效减少输出轴12的转动摩擦力，提高输出轴12的输出功率。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的实施例，电动角磨机01还包括横向设置于安装壳10内位于第一斜齿轮13与驱动电机11之间的一体式支撑架18，一体式支撑架18上设置有与输出轴12配合的输出轴孔以及与砂轮轴15配合的砂轮轴孔，一体式支撑架18上位于输出轴孔的位置设置有第一容纳槽181，第一容纳槽181内设置有与输出轴12配合的第一轴承，一体式支撑架18上位于砂轮轴孔的位置设置有第二容纳槽182，第二容纳槽182内设置有与砂轮轴15配合的第二轴承，驱动电机11的输出轴12贯穿一体式支撑架18上的第一容纳槽181并与第一容纳槽181内的第一轴承枢转连接，砂轮轴15贯穿一体式支撑架18上的第二容纳槽182并与第二容纳槽182内的第二轴承枢转连接。进一步地，一体式支撑架18上位于第一容纳槽181的周边设置有限位环17，限位环17的顶部设置有沿周向分布的多个限位板，驱动电机11的底部设置有与多个限位板配合的多个限位槽，通过限位环17对驱动电机11起到支撑和限位作用，减少驱动电机11在一体式支撑架18上发生滑动现象。

根据本实用新型的实施例，安装壳10内设置有支撑一体式支撑架18的支撑台，一体式支撑架18可拆卸地安装至支撑台上，可以方便操作人员拆装电动角磨机01内的部件，方便操作人员维修电动角磨机01。

需要说说明的是，本申请实施例中的齿圈16既可以设置于安装壳10上，还可以设置于一体式支撑架18上，当齿圈16设置于安装壳10上时，安装壳10的内壁设置有围绕一体式支撑架18的环形安装槽(图中未示出)，齿圈16可转动地嵌入至环形安装槽内，当齿圈16设置于一体式支撑架18上时，一体式支撑架18的周边设置有与齿圈16配合的环形安装部183，齿圈16可转动地嵌入至环形安装部183内。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的实施例，机壳为由横向设置的握把20和纵向设置的安装壳10组成的靴子状壳体结构，驱动电机11设置于靴子状壳体的靴筒位置，减速齿轮系设置于靴子状壳体的靴底位置。通过将机壳设置为靴子状壳体结构，不仅可以使驱动电机11和减速齿轮系设置于合适的位置，还可以减小机壳10的体积和重量，方便操作人员携带，以及提高操作人员的操作体验。需要说明的是，为了方便理解机壳的形状，本实用新型将机壳的形状描述为靴子状壳体结构，其中，靴子状为常见的短靴形状，即包括靴子以及设置于靴口处的靴筒，驱动电机11纵向设置于靴子状壳体的靴筒位置，减速齿轮系由于横向面积较大，因此，减速齿轮系横向设置于靴子状壳体的靴底位置，以此合理利用机壳的内部空间。

进一步地，本实用新型的电动角磨机01通过将握把20横向设置于机壳上，握把20的大小受安装壳10以及驱动电机11的影响较小，因此，握把20可以设置利于把持的尺寸，同时，由于握把20横向设置于机壳上，当操作人员把持握把20时可以使砂轮片在合适的角度打磨物体，以此提高操作人员操作电动角磨机01的操作体验，以及提高电动角磨机01的操作安全性。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的实施例，握把20为中空结构，握把20远离安装壳10的一端设置有用于放置蓄电池的容纳槽21。具体地，握把20可以为外形为筒状的中空结构，中空结构内设置有用于卡接固定电线的卡槽等结构，握把20的外表面设置有柔性垫和弧形凹槽，以方便操作人员把握，握把20远离安装壳10的一端设置有用于放置蓄电池的容纳槽21，容纳槽21通过握把20的中空结构与机壳10连通，与容纳槽21内电池连接的电线可以通过握把20连通驱动电机11等装置。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的实施例，握把20与安装壳10为一体式壳体结构，一体式壳体结构包括能够组装在一起的第一壳体101和第二壳体102，具体地，第一壳体101和第二壳体102分别位于一体式壳体结构的左侧和右侧。本实用新型将握把20与安装壳10为一体式壳体结构，并将一体式壳体结构设置为能够组装在一起的第一壳体101和第二壳体102，当工作人员组装电动角磨机01时，可以先将驱动电机11、一体式支撑架18和砂轮轴15等组装至第一壳体101或第二壳体102中的一个，再组装第一壳体101或第二壳体102中的另一个从而将驱动电机11、一体式支撑架和砂轮轴15等固定夹紧于一体式壳体结构内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电动角磨机，其特征在于，所述电动角磨机包括机壳、驱动电机、减速齿轮系和砂轮轴，所述驱动电机设置于所述机壳内，所述减速齿轮系包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿圈，所述第一斜齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上，所述齿圈可转动地设置于所述机壳内并与所述第一斜齿轮内啮合，所述第二斜齿轮设置于所述砂轮轴上并与所述齿圈内啮合。

2.根据权利要求1所述的电动角磨机，其特征在于，所述电动角磨机还包括设置于所述机壳内的一体式支撑架，所述一体式支撑架上设置有与所述输出轴配合的输出轴孔以及与所述砂轮轴配合的砂轮轴孔。

3.根据权利要求2所述的电动角磨机，其特征在于，所述一体式支撑架的周边设置有与所述齿圈配合的环形安装部，所述齿圈可转动地嵌入至所述环形安装部内。

4.根据权利要求2所述的电动角磨机，其特征在于，所述机壳的内壁设置有围绕所述一体式支撑架的环形安装槽，所述齿圈可转动地嵌入至所述环形安装槽内。

5.根据权利要求2所述的电动角磨机，其特征在于，所述一体式支撑架上位于所述输出轴孔的位置设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有与所述输出轴配合的第一轴承。

6.根据权利要求5所述的电动角磨机，其特征在于，所述一体式支撑架上位于所述第一容纳槽的周边设置有限位环，所述限位环的顶部设置有沿周向分布的多个限位板，所述驱动电机的底部设置有与所述多个限位板配合的多个限位槽。

7.根据权利要求2所述的电动角磨机，其特征在于，所述一体式支撑架上位于所述砂轮轴孔的位置设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置有与所述砂轮轴配合的第二轴承。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的电动角磨机，其特征在于，所述机壳包括握把和安装壳，所述安装壳相对所述握把纵向设置于所述握把的一端，所述握把与所述安装壳形成靴子状结构，所述驱动电机、所述减速齿轮系、所述砂轮轴和所述一体式支撑架均设置于所述安装壳内。

9.根据权利要求8所述的电动角磨机，其特征在于，所述安装壳内设置有支撑所述一体式支撑架的支撑台，所述一体式支撑架可拆卸地安装至所述支撑台上。

10.根据权利要求8所述的电动角磨机，其特征在于，所述驱动电机和所述砂轮轴均沿所述安装壳的纵向方向设置，且所述砂轮轴与所述驱动电机的所述输出轴平行。

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