CN201385332Y

CN201385332Y - 导向装置

Info

Publication number: CN201385332Y
Application number: CN 200920006041
Authority: CN
Inventors: 王家达; 沃伦·布朗; 哈利·索默; 格雷厄姆·格哈德
Original assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Current assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种导向装置，包括纵长导向板，沿所述导向板纵长方向设置的狭长切割口，其特征在于：所述导向板上位于所述狭长切割口两侧中的至少一侧设置有由所述导向板向上延伸的挡板，所述挡板与所述切割口平行。本实用新型导向装置结构简单，能广泛使用于传统电圆锯和小型便携式手持电圆锯，进行直线切割导向和角度切割导向。

Description

导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，尤其是一种用于手持式电圆锯的导向装置。

背景技术

为了保证切割加工的精度，降低切割过程中的人为因素的影响。加工木材的台式工具诸如斜断锯、台锯等均设有支撑工件的工作台，将加工工件在工作台上定位后，利用切割机构进行直线或角度切割操作。传统的电圆锯则通常在底板上设置连接槽等结构，用于外接导轨或导尺等导向装置对工件进行导向定位使用，如PCT专利申请WO02/060642A 1揭示了一种电圆锯使用导轨进行切割导向，又如美国专利US2006/0213067A 1揭示了一种电圆锯使用导尺进行切割导向。但是，诸如PCT专利申请WO2005/118195A2揭示的小型便携式手持电圆锯由于底板结构紧凑，尺寸小难以设置连接导轨和导尺的连接槽结构，从而难以使用传统的导向装置对工件进行切割导向，这就需要提供一种新的使用范围更广的导向装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用范围广，既能实现电圆锯的直线切割导向，又能实现电圆锯的角度切割导向的导向装置。

本实用新型的技术方案是：一种导向装置，包括纵长导向板，所述导向板沿其纵长方向设置有狭长切割口，其特征在于：所述导向板上位于所述狭长切割口两侧中的至少一侧设置有由所述导向板向上延伸的档板，所述档板与所述切割口平行。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向装置还包括与所述导向板平行间隔设置的底板，所述底板位于所述导向板的下方，所述底板上表面相应所述导向板切割口位置设置有凹槽或通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向装置还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括半圆形的基座，可相对所述基座旋转的档板。

本实用新型导向装置结构简单，能广泛使用于传统电圆锯和小型便携式手持电圆锯，进行直线切割导向和角度切割导向。

附图说明

图1是本实用新型导向装置的立体图。

图2是本实用新型导向装置中的直线导向装置的立体分解图。

图3是本实用新型导向装置中的导向件的立体图。

图4是本实用新型导向装置中的角度调节装置的立体分解图。

图5是本实用新型导向装置中单独使用直线导向装置进行直线切割的结构示意图，其中档板16与导向板不垂直。

图6是本实用新型导向装置进行45度切割时的使用状态图。

图7是本实用新型导向装置进行90度切割时的使用状态图。

图8是本实用新型导向装置进行135度切割时的使用状态图。

其中：

1导向装置、 2直线导向装置、 3角度调节装置、

4手持电圆锯 5底板 10导向板、

12切割口、 14，16档板、 18通孔、

19凸缘、 20底板、 21，23，25，27螺栓

22凹槽、 24支撑件、 26盲孔、

28开口、 30导向件、 32导向面、

34盲孔、 36导向端、 38弹性元件、

50基座、 52弧形凹槽、 54底部、

56弧形开口槽、 60档板、 62弧形导向件、

63通孔、 64支撑座、 66档板侧面、

68支撑面、 70，72楔形、 80连接件、

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型较佳实施例的导向装置1，包括直线导向装置2和角度调节装置3。

参照图2所示，本实用新型较佳实施例的直线导向装置2，包括纵长导向板10，与导向板10平行间隔设置的底板20，夹持在导向板10与底板20的两端中间的支撑件24，以及设置在导向板10与底板20端部的可相对导向板10弹性运动的导向件30。本说明书中提到的上下是以导向板平面为水平面，垂直于导向板平面方向上的上下，以此为坐标，其他类推。

导向板10沿纵长方向设置有狭长切割口12，导向板10上位于狭长切割口12两侧分别设置有垂直于导向板10向上延伸的档板14和16，档板14和16与切割口12平行，档板14和16中的至少一个设置有面向对面档板延伸的凸缘19。导向板10上两档板14和16之间的宽度设置与其所导向的手持电圆锯4的底板5宽度相当，当然，档板14或16还可以设置的不垂直于导向板10如图5所示。凸缘19离导向板10的高度大于手持电圆锯底板的厚度，可防止手持电圆锯底板从导向板10上脱离。

底板20位于导向板10的下方，底板20上表面相应导向板切割口12位置设置有凹槽22，本实施例的底板为横截面为“弓”形的型材，本领域普通技术人员很容易想到用一定厚度的金属板或木板，或中空的管材替代本实施例的底板，当然底板20上表面的凹槽22也可以用通孔或向下凹陷的盲孔替代。

支撑件24夹持在导向板10与底板22的两端中间，支撑件24上设置有收容导向件30的盲孔26。本实施例的支撑件24可以有多种厚度替换使用，或多个厚度一样的支撑件叠加使用按需增减，来调节导向板10和底板20的间隔，以适用不同厚度的切割工件。

导向件30呈方形柱状，顶部设置有斜面或弧面的导向面32，底部设置有收容弹性元件38的盲孔34(如图3所示)。本实施例的导向件30在侧面还设置有从导向面低端向外伸展沿续的导向端36，相应支撑件24的侧面设置有与盲孔26相贯通的开口28供导向端36伸出。导向板10上设置有通孔18供导向件30的导向面32向上伸出。

本实施例的直线导向装置2在安装时，根据操作者使用习惯，如左手使用或右手使用，将装配有导向件30和弹性元件38的支撑件24设置在手持电圆锯的进入导向板的一端，导向面32沿手持电圆锯的进入方向逐步升高，本实施例的导向板10，支撑件24，底板20通过螺栓21，23和25，27等连接件穿过分别设置在导向板10，支撑件24，底板20的孔固定连接，当然，本领域普通技术人员很容易想到用粘胶或其他连接件实现连接。

如图4所示，本实用新型较佳实施例的角度调节装置3包括半圆形的基座50，可相对基座50旋转的长条形的档板60以及连接基座50和档板60的连接件80。

基座50的高度与底板20的高度相当，使得基座50上表面与底板20上表面共同形成支撑工件的支撑面。基座50包括一弧形凹槽52，弧形凹槽52的底部54设置有一弧形开口槽56，弧形开口槽56与弧形凹槽52同圆心设置。基座50上表面还可以设置角度刻度盘(未图示)，便于操作者调节角度和读数。

长条形的档板60下端面设置有可移动地收容在弧形凹槽52中的弧形导向件62以及贯穿档板60和导向件62的通孔63。档板60伸出基座50外的一端还设置有与基座50等高的支撑座64，支撑座64垂直档板侧面66延伸形成与基座50上表面共面的支撑面68。支撑座64靠近基座50圆心的一端设置成向侧面66收窄的楔形72，以避免档板60转动过程中支撑座64与直线导向装置2的底板20形成干涉。如果档板60的高度设置的不超过直线导向装置2的导向板10和底板20的间隔距离，从而避免了档板60转动过程中与导向板10的档板14或16的干涉，则获得了较大的转动范围。如果档板60的高度设置超过直线导向装置2的导向板10和底板20的间隔距离，为了避免档板60转动过程中与导向板10的档板14或16形成干涉，可将档板60靠近基座50圆心的一端设置成向侧面66收窄的楔形70，当然，本领域普通技术人员很容易想到将楔形70设置成30度，45度，60度等特定角度，使得楔形70的端面与导向板10的档板14或16抵靠时，侧面66与基座50的直边形成45度，90度，120度、135度或150等特定角度。

一连接件80穿过弧形开口槽56和通孔63将基座50与挡板60连接。

在使用本实用新型较佳实施例的导向装置1进行直线切割导向时，可单独使用直线导向装置2，将工件放置在导向板10和底板20之间，沿导向板10推动手持电圆锯即可对工件进行直线切割。当然，也可以将直线导向装置2配合角度调节装置3使用进行直线切割导向，这时，工件可被支撑在档板60的支撑面68、基座50上表面和底板20上表面共同形成的大的支撑面上，工件的一条边也可抵靠在档板60的侧面66上，此时，工件的支撑更加稳定，直线切割效果更好。

在使用本实用新型较佳实施例的导向装置1进行角度切割导向时，将直线导向装置2与角度调节装置3配合使用。旋转档板60调节侧档面66相对切割口12的角度如图6至图8所示，将工件放置在档板60的支撑面68、基座50上表面和底板20上表面共同形成的大的支撑面上，并将工件的一条边抵靠在档板60的侧面66上，沿导向板10推动手持电圆锯进行切割即可。

本实施例中的直线导向装置2和角度调节装置3分体设置，当然，本领域普通技术人员也可以根据需要将直线导向装置2和角度调节装置3一体设置使用。本实施例中的导向件30在手持电圆锯进入导向板10的过程中起导向作用，在手持电圆锯进入导向板10之后，由于导向件30突出于导向板10可以防止误操作使得手持电圆锯退出导向板10，起到了后止挡的作用，在真正需要手持电圆锯退出导向板10时，操作者可手持导向端36向下按压导向件30，将手持电圆锯退出导向板10。当然，本领域普通技术人员很容易想到借助本实施例中的螺杆25和27形成该后止档面，以及借助本实施例中的螺杆21和23形成限制手持电圆锯的向前运动的前止档面，以提醒操作者注意切割位置，防止手持电圆锯切割过量，破坏了导向板10，当然，也可以另行设置一前止档件起到相同作用，此处不再累述。

Claims

1.一种导向装置，包括纵长导向板，所述导向板沿其纵长方向设置有狭长切割口，其特征在于：所述导向板上位于所述狭长切割口两侧中的至少一侧设置有由所述导向板向上延伸的挡板，所述挡板与所述切割口平行。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述导向板上位于所述狭长切割口两侧分别设置有垂直于所述导向板向上延伸的挡板，所述挡板与所述切割口平行。

3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述导向装置还包括与所述导向板平行间隔设置的底板，所述底板位于所述导向板的下方，所述底板上表面相应所述导向板切割口位置设置有凹槽或通孔。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于：所述导向板与所述底板间隔可调节。

5.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于：所述导向板与所述底板两端通过支撑件连接，所述导向板与所述底板的至少一个连接端设置有可相对所述导向板弹性运动的导向件。

6.根据权利要求5所述的导向装置，其特征在于：所述导向板与所述底板的另一个连接端设置有止挡面。

7.根据权利要求1至6中任一个所述的导向装置，其特征在于：所述导向装置还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括半圆形的基座，可相对所述基座旋转的挡板。

8.根据权利要求7所述的导向装置，其特征在于：所述基座包括弧形开口槽，所述挡板包括通孔，一连接件穿过所述弧形槽和通孔将所述基座与所述挡板连接。

9.根据权利要求8所述的导向装置，其特征在于：所述基座包括弧形凹槽，所述弧形开口槽位于所述弧形凹槽的底部，所述弧形开口槽与所述弧形凹槽同圆心设置，所述挡板下端面设置有可移动地收容在所述弧形凹槽的弧形导向件。

10.根据权利要求7所述的导向装置，其特征在于：所述挡板靠近基座圆心的一端设置为楔形。