JP2020126725A - プレスフィット端子、及び、端子付き基板 - Google Patents

Abstract

【課題】基板との電気的接続を適正に行うことができるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】プレスフィット端子１は、基板２０のスルーホール２３に対する挿入方向Ｘと直交する直交方向（第１直交方向（Ｙ））における幅寸法Ｗ５が最も大きい幅広部５３、及び幅広部５３の直交方向Ｙにおける内側への変形を許容する貫通孔８を有し、スルーホール２３に対して挿入方向Ｘに沿って圧入され、基板２０のスルーホール２３の内周面に接触するコンプライアント部５を備えている。幅広部５３は、直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ５が同一で挿入方向Ｘに沿って延在する。幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。【選択図】図１

Description

本発明は、プレスフィット端子、及び、端子付き基板に関する。

従来のプレスフィット端子として、例えば、特許文献１は、本体部から延びると共に、外縁が所定の形状であって軸方向に沿って形成する脚と、端子を貫通して横断方向に打抜きされた所定形状を有し、前記脚を分離するとともに内向きの縁間に画定された細長の孔とを有するコンプライアント部を開示している。

特許第４０３０１２９号公報

近年、電子機器の小型化によって、プレスフィット端子及び端子付き基板は、小型化が望まれている。加えて、プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向の所定位置に、基板との間の電気的な接点を配置することによって、基板との間を適正に電気的に接続することも望まれている。

しかしながら、基板の公差を考慮すると、特許文献１に記載のプレスフィット端子は、プレスフィット端子と基板との電気的接続を適正にする点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、基板との電気的接続を適正に行うことのできるプレスフィット端子の提供を目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るプレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向における幅寸法が最も大きい幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板のスルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、前記幅広部は、前記直交方向における前記幅寸法が同一で前記挿入方向に沿って延在し、前記幅広部の前記挿入方向における長さ寸法は、前記スルーホールの前記挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％であることを特徴とする。

また、上記プレスフィット端子において、前記幅広部の前記挿入方向における基端側端部は、前記コンプライアント部が前記スルーホールに圧入された状態で、前記挿入方向に対して、前記スルーホールの中央位置を含む所定範囲内に位置することが好ましい。

また、上記プレスフィット端子において、前記基板の前記スルーホールの内周面には被膜が位置し、前記コンプライアント部は、前記スルーホールの内周面に圧入された時には、前記幅広部の先端側端部によって前記被膜を掻き取ることが好ましい。

上記の課題を解決するため、本発明に係る端子付き基板は、スルーホールを有する基板と、前記スルーホールに圧入されたプレスフィット端子とを備え、前記プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向における幅寸法が最も大きい幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板のスルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、前記幅広部は、前記直交方向における前記幅寸法が同一で前記挿入方向に沿って延在し、前記幅広部の前記挿入方向における長さ寸法は、前記スルーホールの前記挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％であることを特徴とする。

本発明に係るプレスフィット端子、及び端子付き基板は、以下の構成を有する。幅広部は、直交方向における幅寸法が同一で挿入方向に沿って延在し、幅広部の挿入方向における長さ寸法は、スルーホールの挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％である。このため、プレスフィット端子は、圧入の際、スルーホールに対するプレスフィット端子の挿入方向の位置がスルーホールの公差の範囲内でずれたときでも、幅広部の長さ寸法が大きいことによって、そのずれを許容し、基板との電気的接続を適正に行うことができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るプレスフィット端子の正面図である。 図２は、プレスフィット端子のコンプライアント部を、基板のスルーホールに圧入した状態を示す正面図である。 図３は、図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。 図４は、本発明の実施形態２に係るプレスフィット端子の正面図である。

以下に、本発明に係るプレスフィット端子、及び、端子付き基板の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態１］
図１は、本発明に係るプレスフィット端子の正面図である。図２は、プレスフィット端子のコンプライアント部を、基板のスルーホールに圧入した状態を示す正面図である。図３は、図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。

図１に示すように、Ｘ方向は、本実施形態における基板２０のスルーホール２３に対するプレスフィット端子１の挿入方向である。Ｙ方向は、図１に示すように、挿入方向Ｘに対して直交するプレスフィット端子１の第１直交方向（直交方向）である。Ｚ方向は、図３に示すように、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙのそれぞれに対して直交するプレスフィット端子１の第２直交方向である。本明細書において、プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘに沿った先端側と、挿入方向Ｘの反対側に位置する基端側とを有している。

本実施形態に係るプレスフィット端子１は、例えば、プリント基板等の基板２０に使用される。基板２０は、図１に示すように、電気絶縁性の基板本体２１を有している。基板本体２１は、電気導電性の回路部２２と、回路部２２と電気的に接続されているスルーホール２３とを有している。回路部２２は、例えば、基板２０の挿入方向Ｘにおける一方の表面（実装面）に配置してある。スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおいて、基板本体２１を貫通するように、例えば、貫通軸Ｘｓを有する円柱状に形成されている。スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおいて、直径Ｒ１が一定となるように形成してある。スルーホール２３の内周面は、電気導電性の材料である導電部２８によって覆われている。また、スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおける基端側に一方の端部２５を有し、挿入方向Ｘにおける先端側に他方の端部２６を有し、一方の端部２５と他方の端部２６との間に中央部２７とを有している。スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３は、挿入方向Ｘにおいて、一方の端部２５における基端から、他方の端部２６における先端までの長さである。言い換えれば、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３は、直径Ｒ１が同一の部分の長さである。プレスフィット端子１と基板２０とは、端子付き基板２を構成する（図２参照）。言い換えれば、端子付き基板２は、当該プレスフィット端子１と基板２０とを備えて構成されるものである。

プレスフィット端子１は、例えば、図１に示すように、銅合金等の電気導線性の材料によって、挿入方向Ｘに沿って延在する軸芯Ｘｔを有し、先端部３と、コンプライアント部５と、基端部６とを備えている。プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘに沿って延在して形成され、挿入方向Ｘにおいて、一方側（先端側）の端部である先端部にコンプライアント部５等を介して基板２０が接続され、他方側（基端側）の端部である基端部に接続相手（基板２０と電気的に接続される対象）が接続される。このようなプレスフィット端子１の表面には、錫メッキ、銀メッキ及び金メッキ等によるメッキ層を形成してもよい。

先端部３は、プレスフィット端子１の最も先端側に位置し、先端側から基端側へ行くに従い、幅寸法が徐々に大きくなるように形成してある。先端部３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ１は、スルーホール２３の直径Ｒ１よりも小さい。よって、先端部３は、スルーホール２３に挿入することが可能である。

基端部６は、プレスフィット端子１の最も基端側に位置し、挿入方向Ｘにおいて、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ２が同一となるように、挿入方向Ｘに延在するように形成してある。

コンプライアント部５は、挿入方向Ｘにおいて、先端部３の基端側に隣接し、且つ、基端部６の先端側に隣接するように配置してある。コンプライアント部５の第１直交方向Ｙにおける幅寸法は、先端部３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ１よりも大きく、かつ、基端部６の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ２よりも大きい。コンプライアント部５は、スルーホール２３に圧入する部分である。

コンプライアント部５は、第１直交方向Ｙの中央に位置して挿入方向Ｘに沿って延在する貫通孔８を有することによって二股に分岐する。このため、コンプライアント部５では、挿入方向Ｘの中央に貫通孔８が位置し、第１直交方向Ｙにおいて、貫通孔８の一方側と他方側とに、一対の圧入部５０ａ、５０ｂがそれぞれ配置される。一対の圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれは、挿入方向Ｘに沿って柱状に延在する部分であり、第１直交方向Ｙに対して貫通孔８とは反対側（つまり第１直交方向Ｙの外側）へ向けて突出する態様で湾曲するように形成してある。これらの一対の圧入部５０ａ、５０ｂにおいて、一方の圧入部５０ａと他方の圧入部５０ｂとは、第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する。

コンプライアント部５は、挿入方向Ｘにおいて、先端側に位置する導入部５１と、基端側に位置する末端部５２と、導入部５１と末端部５２との間に位置する幅広部５３とを有している。

導入部５１は、先端部３に隣接するように配置してあって、先端側から基端側へ向けて第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ３が徐々に大きくなる部分である。

末端部５２は、基端部６に隣接するように配置してあって、基端側から先端側へ向けて第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ４が徐々に大きくなる部分である。

幅広部５３は、導入部５１と末端部５２との間に位置し、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ５が同一で挿入方向Ｘに沿って延在する部分である。また、幅広部５３は、プレスフィット端子１において、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ５が最も大きい部分である。幅広部５３の幅寸法Ｗ５は、スルーホール２３の直径Ｒ１よりわずかに大きい。このような幅広部５３は、挿入方向Ｘにおいて、基端側端部５３ａと、先端側端部５３ｂとを有している。

貫通孔８は、図１に示すように、正面から視たときには、挿入方向Ｘに沿った縦長の略長円形状であって、図３に示すように、第２直交方向Ｚに沿ってコンプライアント部５を貫通するように形成してある。貫通孔８は、幅広部５３の第１直交方向Ｙにおける内側への変形を許容するものである。

貫通孔８は、図１に示すように、挿入方向Ｘにおいて、挿入方向Ｘの基端側に位置し、挿入方向Ｘに沿って第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる半円状の上方半円部分８１を有する。また、貫通孔８は、挿入方向Ｘにおいて、挿入方向Ｘの先端側に位置し、挿入方向Ｘと反対方向に沿って第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる下方半円部分８２を有する。さらに、貫通孔８は、挿入方向において、上方半円部分８１と下方半円部分８２との間に位置する中央部分８３を有する。中央部分８３は、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が同一で、挿入方向Ｘに沿って延在し、貫通孔８の挿入方向Ｘにおける第１中央位置８０ａを含んでいる。

貫通孔８の中央部分８３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ１は、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２よりも長く、貫通孔８の中央部分８３は、幅広部５３における基端側の端部を超え、かつ、幅広部５３における先端側の端部を超えて挿入方向Ｘに沿って延在する。

圧入部５０ａ、５０ｂは、図３に示すように、貫通孔８を介して第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する内壁面５４ａ、５４ｂを有している。つまり、圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙの内側に内壁面５４ａ、５４ｂを有する。また、圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙの外側に外壁面５５ａ、５５ｂを有している。第１直交方向Ｙの内側とは、第１直交方向Ｙにおいて貫通孔８に隣接する側であって、軸芯Ｘｔに近接する側である。第１直交方向Ｙの外側とは、第１直交方向Ｙにおいて貫通孔８の反対側であって、軸芯Ｘｔから離隔する側である。

貫通孔８は、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙを含む平面に対して第１中央位置８０ａを基準として略線対称に形成してある。さらに、貫通孔８は、図３に示すように、第２直交方向Ｚにおける第２中央位置８０ｂを有し、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面に対して、第２中央位置８０ｂを基準として略線対称に形成してある。

また、プレスフィット端子１は、第１直交方向Ｙにおいて、外側にそれぞれ位置して厚さ寸法が内側に向けて徐々に大きくなる拡幅部１１ａ、１１ｂと、拡幅部１１ａ、１１ｂの間に位置して厚さ寸法が一定である本体部１２とを有している（図１及び図３参照）。
拡幅部１１ａ、１１ｂは、第１直交方向Ｙの幅寸法が同一となる態様で挿入方向Ｘに沿って延在し、本体部１２は、挿入方向Ｘに沿って延在している。

このようなプレスフィット端子１を基板２０に取り付ける場合には、先ず、作業者は、図１に示すように、スルーホール２３の貫通軸Ｘｓと、プレスフィット端子１の軸芯Ｘｔとを一致させる。次に、作業者は、先端部３をスルーホール２３に挿入する。

プレスフィット端子１は、幅広部５３の幅寸法Ｗ５がスルーホール２３の直径Ｒ１よりわずかに大きい。このため、作業者が、挿入方向Ｘに沿って、プレスフィット端子１をスルーホール２３へ挿入していくと、幅広部５３における圧入部５０ａ、５０ｂの外壁面５５ａ、５５ｂとスルーホール２３の内周面とが接触する。

その後、作業者が、スルーホール２３に対して挿入方向Ｘに沿ってコンプライアント部５をさらに挿入すると、コンプライアント部５の圧入部５０ａ、５０ｂが変形し、当該コンプライアント部５がスルーホール２３に圧入される。より具体的に説明すると、一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙにおいて互いに近づくように変形し、貫通孔８の第１直交方向Ｙの幅寸法は小さくなる。作業者は、図２に示すように、幅広部５３の挿入方向Ｘの基端側端部５３ａと、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４とが一致する位置までコンプライアント部５をスルーホール２３に圧入することで、基板２０に対するプレスフィット端子１の取り付けを終える。

幅広部５３の基端側端部５３ａは、スルーホール２３にコンプライアント部５を圧入した状態において、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける一方の端部２５と他方の端部２６との間で、かつ、スルーホール２３の端部２５、２６から外れた部分に位置する。つまり、挿入方向Ｘにおいて、幅広部５３の基端側端部５３ａは、この状態で挿入方向Ｘにおけるスルーホール２３の中央部２７に配置してある。

ここで、近年、電子機器の小型化が望まれ、プレスフィット端子１及び基板２０は、小型化が望まれている。プレスフィット端子１の挿入方向Ｘの長さ寸法、及び、基板２０の挿入方向Ｘの厚さ寸法を小さくすると、プレスフィット端子１は、その挿入方向Ｘの位置が、スルーホール２３の公差の範囲内でずれた時、幅広部５３の挿入方向Ｘの位置と、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４とがずれるおそれがある。

これに対して、本実施形態のプレスフィット端子１において、図１に示す幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２は、挿入方向Ｘにおいて、先端側端部５３ｂから基端側端部５３ａまでの長さである。言い換えれば、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２は、第１直交方向Ｙの幅寸法Ｗ５が一定の部分の長さである。

例えば、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２が、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０％より小さい時には、プレスフィット端子１は、その挿入方向Ｘの位置が、スルーホール２３の公差の範囲内でずれると、幅広部５３の基端側端部５３ａが、挿入方向Ｘにおけるスルーホール２３の中央部２７から外れた位置に配置されるおそれがある。

一方、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２が、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の１００％より大きい時には、プレスフィット端子１及び端子付き基板２が大型化するおそれがある。

これに対して、本実施形態に係るプレスフィット端子１、及び端子付き基板２は、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２が、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０％以上であるので、圧入の際、スルーホール２３に対するプレスフィット端子１の挿入方向Ｘの位置がスルーホール２３の公差の範囲内でずれたときでも、そのずれを許容し、幅広部５３の挿入方向Ｘの長さ寸法Ｌ２間に、基板２０との間で電気的接続を行う接点を確実に形成することができる。一方、プレスフィット端子１、及び端子付き基板２は、上記のように幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２が、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の１００％以下であるので、大型化を抑制することができる。この結果、このプレスフィット端子１は、基板２０との電気的接続を適正に行うことができるとともに、大型化することを抑制することができる。

プレスフィット端子１及び基板２０は、コンプライアント部５と基板２０との電気的接続を適正に行うためには、幅広部５３の基端側端部５３ａと、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４とが一致することが最も好ましい。端子付き基板２を車両に搭載し、車両の走行等による振動が端子付き基板２に加えられても、プレスフィット端子１は、幅広部５３の基端側端部５３ａと、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４とが一致していれば、基板２０に対してプレスフィット端子１が挿入方向Ｘに沿ってずれても、基板２０とプレスフィット端子１との間の電気的な接点を維持することができるからである。ただし、施工上の誤差等を考慮すると、幅広部５３の基端側端部５３ａは、コンプライアント部５がスルーホール２３に圧入された状態において、挿入方向Ｘに対して、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４を含む所定範囲内に配置してあることが好ましい。例えば、プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘにおいて、スルーホール２３の寸法Ａに対する、スルーホール２３の一方の端部２５の寸法の割合Ｂ、スルーホール２３の他方の端部２６の寸法の割合Ｃ、及び一方の端部２５と他方の端部２６との間に位置する中央部２７の寸法の割合Ｄとする。中央位置２４を含む中央部２７は、スルーホール２３の挿入方向Ｘの寸法Ａに対して、中央部２７の寸法の割合Ｄが、３０％〜５０％であることが次に好ましく、３０％〜６０％であることがその次に好ましい。このように、幅広部５３の基端側端部５３ａを、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４を含む所定範囲内に配置することで、プレスフィット端子１及び端子付き基板２に振動が加えられても、基板２０に対してプレスフィット端子１が挿入方向Ｘに沿ってずれることを許容できる。また、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける寸法Ａに対する、スルーホール２３の一方の端部２５の寸法の割合Ｂ、及びスルーホール２３の他方の端部２６の寸法の割合Ｃは、同一であることが好ましい。割合Ｂと割合Ｃとを同一にしたプレスフィット端子１は、スルーホール２３の一方の端部２５側と、スルーホール２３の他方の端部２６側とにそれぞれ加えられる、幅広部５３の変形（ひずみ）によって発生する力が、挿入方向Ｘにおいて均等となるためである。

また、幅広部５３の基端側端部５３ａは、スルーホール２３にコンプライアント部５を圧入した状態において、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける一方の端部２５と他方の端部２６との間で、かつ、スルーホール２３の端部２５、２６から外れた部分に位置する。つまり、幅広部５３の基端側端部５３ａは、この状態で、挿入方向Ｘにおけるスルーホール２３の中央部２７に配置してある。これによって、端子付き基板２を車両に搭載し、車両の走行等による振動が端子付き基板２に加えられても、幅広部５３の基端側端部５３ａが、スルーホール２３の中央部２７に配置してあるから、基板２０に対してプレスフィット端子１が挿入方向Ｘに沿ってずれることを許容できる。

［実施形態２］
次に、プレスフィット端子１ａの実施形態２を図４を用いて説明する。なお、実施形態２のプレスフィット端子１ａにおいて、実施形態１のプレスフィット端子１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成要素、部分についてのみ説明する。

実施形態２の基板２０は、回路部２２の表面、及びスルーホール２３の内周面の表面のみが、実施形態１の基板２０と異なる。より具体的に説明すると、基板２０は、回路部２２の表面、及びスルーホール２３の内周面の表面を覆う被膜２９を有している。被膜２９は、回路部２２、及びスルーホール２３の内周面を形成している銅等の電気導電性の部分の表面に形成されたものである。被膜２９は、例えば、水溶性プレフラックス（いわゆるＯＳＰ）等の絶縁性を有する材料によって形成されている。被膜２９によって、回路部２２、及びスルーホール２３の内周面の酸化が防止されるとともに、他の電子部品を回路部２２等に取り付ける時、半田付け性を向上することができる。また、被膜２９の摩擦係数は、スルーホール２３の内周面を覆う導電部２８の摩擦係数より小さい。

プレスフィット端子１ａのコンプライアント部５の先端側端部５３ｂは、スルーホール２３の内周面に圧入された時には、先ず、スルーホール２３の内部に入る。その後、先端側端部５３ｂによって、スルーホール２３の内部の被膜２９を掻き取る。先端側端部５３ｂがスルーホール２３の内部から出る前に、基端側端部５３ａは、スルーホール２３の内部に入る。最後に、先端側端部５３ｂは、スルーホール２３の内部から外部に出る。このため、先端側端部５３ｂは、スルーホール２３の周方向において、接触した箇所の挿入方向Ｘに沿った部分の被膜２９の全てを掻き取ることができる。

このプレスフィット端子１ａは、幅広部５３の先端側端部５３ｂによって、絶縁性の被膜２９を掻き取って、導電性の導電部２８をスルーホール２３の内周面に露出させることができる。このため、プレスフィット端子１ａは、導電性の導電部２８と、幅広部５３との接触面積を相対的に広く確保することができ、この結果、電気抵抗を抑制し、基板２０との電気導電性を向上することができる。また、本実施形態のプレスフィット端子１ａは、幅広部５３の先端側端部５３ｂによって、摩擦係数の小さい被膜２９を掻き取って、摩擦係数の大きい導電部２８をスルーホール２３の内周面に露出させることができる。この結果、プレスフィット端子１は、スルーホール２３に圧入された状態で、摩擦係数の大きい導電部２８と、幅広部５３とを接触させることができるので、基板２０との間の保持力を向上することができる。

その上、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。コンプライアント部５がスルーホール２３の内周面に圧入され、先端側端部５３ｂによって被膜２９を掻き取ると、先端側端部５３ｂは、第１直交方向Ｙの内側に位置する貫通孔８側に変形して被膜２９の掻き取り力が低減する。その後、プレスフィット端子１ａは、先端側端部５３ｂの基端側に隣接する部分によって被膜２９を掻き取り、幅広部５３の貫通孔８側への変形と、幅広部５３による被膜２９との掻き取りとを継続する。そして、プレスフィット端子１ａは、スルーホール２３の先端側の開口を通じ、基板２０から先端側端部５３ｂが突出する。本実施形態のプレスフィット端子１ａは、幅広部５３の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ２を大きくし、基端側端部５３ａが位置することとなるスルーホール２３の挿入方向Ｘにおける中央位置２４を超えて被膜２９を掻き取ることができるため、プレスフィット端子１ａと基板２０との間に電気的な接点を確実に形成することができる。このため、プレスフィット端子１ａは、基板２０との電気的接続を適正に行うことができる。

なお、実施形態１〜２で説明したプレスフィット端子１〜１ａは、正面視が長円形状の貫通孔８を有するもので説明した。しかしこの発明は、それに限られず、貫通孔８は、例えば、六角形状等の他の形状でもよい。

１ プレスフィット端子
１ａ プレスフィット端子
２ 端子付き基板
２０ 基板
２３ スルーホール
２４ スルーホールの挿入方向の中央位置
２５ スルーホールの挿入方向における一方の端部
２６ スルーホールの挿入方向における他方の端部
２９ 被膜
５ コンプライアント部
５３ 幅広部
５３ａ 基端側端部
５３ｂ 先端側端部
８ 貫通孔
Ｌ２ 幅広部の挿入方向における長さ寸法
Ｌ３ スルーホールの挿入方向における深さ寸法
Ｗ５ 幅広部の第１直交方向における幅寸法
Ｘ 挿入方向
Ｙ 第１直交方向（直交方向）

Claims (4)

1. 基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向における幅寸法が最も大きい幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板のスルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、
   前記幅広部は、前記直交方向における前記幅寸法が同一で前記挿入方向に沿って延在し、
   前記幅広部の前記挿入方向における長さ寸法は、前記スルーホールの前記挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％であることを特徴とするプレスフィット端子。
2. 前記幅広部の前記挿入方向における基端側端部は、前記コンプライアント部が前記スルーホールに圧入された状態で、前記挿入方向に対して、前記スルーホールの中央位置を含む所定範囲内に位置する請求項１に記載のプレスフィット端子。
3. 前記基板の前記スルーホールの内周面には被膜が位置し、
   前記コンプライアント部は、前記スルーホールの内周面に圧入された時には、前記幅広部の先端側端部によって前記被膜を掻き取る請求項１又は２に記載のプレスフィット端子。
4. スルーホールを有する基板と、前記スルーホールに圧入されたプレスフィット端子とを備え、
   前記プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向における幅寸法が最も大きい幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板のスルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、
   前記幅広部は、前記直交方向における前記幅寸法が同一で前記挿入方向に沿って延在し、
   前記幅広部の前記挿入方向における長さ寸法は、前記スルーホールの前記挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％であることを特徴とする端子付き基板。

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