JP2020119812A - プレスフィット端子、及び、端子付き基板 - Google Patents

Abstract

【課題】過大な力が基板に加わることを抑制することができるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】プレスフィット端子１は、基板２０のスルーホール２３に対する挿入方向Ｘに対して直交する第１直交方向Ｙに対向して位置し挿入方向Ｘに沿ってスルーホール２３に圧入される一対の圧入部５０ａ、５０ｂ、及び、当該一対の圧入部５０ａ、５０ｂの間に位置し、当該一対の圧入部５０ａ、５０ｂが当該第１直交方向Ｙの内側へ変形することを許容する貫通孔８を有するコンプライアント部５を備える。一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、それぞれ、第１直交方向Ｙ、及び、第１直交方向Ｙと直交する第２直交方向Ｚを含む平面における断面視において、貫通孔８側の内壁面５４ａ、５４ｂに、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差して延在し、スルーホール２３への圧入時に他方の圧入部５０ａ、５０ｂと当接可能であるガイド面５５ａ、５５ｂを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、プレスフィット端子、及び、端子付き基板に関する。

従来のプレスフィット端子として、例えば特許文献１は、以下の発明を開示している。プレスフィット端子は、基部及び先端部を有し、先端部から基部側へ向かい筒状導体部に圧入されて筒状導体部と電気的に接続されるものである。プレスフィット端子は、一対の圧接部と、第１連結部と、第２連結部とを備えている。一対の圧接部は、基部と先端部との間に設けられ、互いに対向するように配置され、筒状導体部に挿入されて当該筒状導体部の内面にそれぞれ接触するものである。第１連結部は、一対の圧接部の間に設けられ、圧接部どうしを連結し、かつ、基部との間に第１開口を形成するものである。第２連結部は、一対の圧接部の間に設けられ、第１連結部より先端部側に位置し、圧接部どうしを連結し、かつ、第１連結部との間に第２開口を形成するとともに、先端部との間に第３開口を形成するものである。

特開２０１１−９０７９７号公報

ところで、特許文献１に開示されているプレスフィット端子は、スルーホール（筒状導体部）に圧入したとき、過大な力が基板に加わることを抑制する点で改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、過大な力が基板に加わることを抑制することができるプレスフィット端子、及び、端子付き基板の提供を目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るプレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向に対して直交する第１直交方向に対向して位置し前記挿入方向に沿って前記スルーホールに圧入される一対の圧入部、及び、当該一対の圧入部の間に位置し、当該一対の圧入部が当該第１直交方向の内側へ変形することを許容する貫通孔を有するコンプライアント部を備え、前記一対の圧入部は、それぞれ、前記第１直交方向、及び、前記第１直交方向と直交する第２直交方向を含む平面における断面視において、前記貫通孔側の内壁面に、前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対して交差して延在し、前記スルーホールへの圧入時に他方の圧入部と当接可能であるガイド面を有することを特徴とする。

また、上記プレスフィットにおいて、前記ガイド面は、前記一対の圧入部の前記スルーホールへの圧入時に、前記他方の圧入部と当接して当該圧入部を前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対して交差する方向へガイドすることが好ましい。

また、上記プレスフィットにおいて、前記内壁面は、前記ガイド面の前記第２直交方向に隣接して位置し、前記第１直交方向に対して直交する平面である直交面と、前記ガイド面とを有し、前記一対の圧入部は、互いの前記ガイド面と前記直交面とが前記第１直交方向に対して相互に向かい合い、互いの前記直交面同士が前記第１直交方向に対して正対しないことが好ましい。

また、上記プレスフィットにおいて、前記ガイド面は、前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対してそれぞれ傾斜する傾斜面であることが好ましい。

また、上記プレスフィットにおいて、前記ガイド面は、曲面であることが好ましい。

また、上記プレスフィットにおいて、前記ガイド面と前記直交面との境界は、前記コンプライアント部の前記第２直交方向の中央位置であることが好ましい。

また、上記プレスフィットにおいて、前記ガイド面は、前記コンプライアント部の前記第２直交方向の中央位置を超えて延在することが好ましい。

上記の課題を解決するため、本発明に係る端子付き基板は、スルーホールを有する基板と、前記スルーホールに圧入されたプレスフィット端子とを備え、前記プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向に対して直交する第１直交方向に対向して位置し前記挿入方向に沿って前記スルーホールに圧入される一対の圧入部、及び、当該一対の圧入部の間に位置し、当該一対の圧入部が当該第１直交方向の内側へ変形することを許容する貫通孔を有するコンプライアント部を備え、前記一対の圧入部は、それぞれ、前記第１直交方向、及び、前記第１直交方向と直交する第２直交方向を含む平面における断面視において、前記貫通孔側の内壁面に、前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対して交差して延在し、前記スルーホールへの圧入時に他方の圧入部と当接可能であるガイド面を有し、一方の前記内壁面の前記ガイド面と、他方の前記内壁面の前記ガイド面とが接触することを特徴とする。

本発明に係るプレスフィット端子、及び端子付き基板の一対の圧入部は、以下の構成を有している。一対の圧入部は、それぞれ、第１直交方向、及び、第１直交方向と直交する第２直交方向を含む平面における断面視において、貫通孔側の内壁面に、第１直交方向及び第２直交方向に対して交差して延在し、スルーホールへの圧入時に他方の圧入部と当接可能であるガイド面を有する。このため、一対の圧入部は、スルーホールへの圧入時に第１直交方向に沿って互いに接近するように変形して互いに接触すると、一方の圧入部のガイド面によって他方の圧入部を第１直交方向と交差する方向にガイドすることができる。よって、このプレスフィット端子は、一対の圧入部同士が接触した状態で、一対の圧入部のそれぞれを第１直交方向と交差する方向に逃がすことができるので、基板に過大な力が加わることを抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るプレスフィット端子の正面図である。 図２は、図１における矢視ＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 図３は、プレスフィット端子のコンプライアント部を、基板のスルーホールに圧入した状態を示す正面図である。 図４は、図３における矢視ＩＶ−ＩＶ線における断面図である。 図５は、一方の圧入部と他方の圧入部とが接触した状態を示す断面図である。 図６は、本発明の実施形態２に係るプレスフィット端子の正面図である。 図７は、本発明の実施形態３に係るプレスフィット端子の正面図である。

以下に、本発明に係るプレスフィット端子、及び、端子付き基板の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係るプレスフィット端子の正面図である。図２は、図１における矢視ＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図３は、プレスフィット端子のコンプライアント部を、基板のスルーホールに圧入した状態を示す正面図である。図４は、図３における矢視ＩＶ−ＩＶ線における断面図である。図５は、一方の圧入部と他方の圧入部とが接触した状態を示す断面図である。

図１〜図３に示すように、Ｘ方向は、本実施形態における基板２０のスルーホール２３に対するプレスフィット端子１の挿入方向である。Ｙ方向は、挿入方向Ｘに対して直交するプレスフィット端子１の第１直交方向である。Ｚ方向は、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙのそれぞれに対して直交するプレスフィット端子１の第２直交方向である。本明細書において、プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘに沿った先端側と、挿入方向Ｘの反対方向に位置する基端側とを有している。

本実施形態に係るプレスフィット端子１は、例えば、プリント基板等の基板２０に使用される。基板２０は、図１に示すように、電気絶縁性の基板本体２１を有している。基板本体２１は、電気導電性の回路部２２と、回路部２２と電気的に接続されているスルーホール２３とを有している。回路部２２は、例えば、基板２０の一方の端部２５の表面側に配置してある。スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおいて、基板本体２１を貫通するように、例えば、貫通軸Ｘｓを有する円柱状に形成されている。スルーホール２３の内周面は、電気導電性の材料によって覆われている。プレスフィット端子１と基板２０とは、端子付き基板２を構成する（図３及び図４参照）。言い換えれば、端子付き基板２は、当該プレスフィット端子１と基板２０とを備えて構成されるものである。

プレスフィット端子１は、例えば、図１に示すように、銅合金等の電気導線性の材料によって、挿入方向Ｘに沿って延在する軸芯Ｘｔを有し、先端部３と、コンプライアント部５、本体部６とを備えている。プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘに沿って延在して形成され、挿入方向Ｘにおいて、一方側（先端側）の端部である先端部にコンプライアント部５等を介して基板２０が接続され、他方側（基端側）の端部である基端部に接続相手（基板２０と電気的に接続される対象）が接続される。このようなプレスフィット端子１の表面には、錫メッキ、銀メッキ及び金メッキ等によるメッキ層を形成してもよい。

先端部３は、プレスフィット端子１の最も先端側に位置し、先端側から基端側へ行くに従い、幅寸法が徐々に大きくなるように形成してある。先端部３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ１は、スルーホール２３の直径Ｒ１よりも小さい。よって、先端部３は、スルーホール２３に挿入することが可能である。

本体部６は、プレスフィット端子１の最も基端側に位置し、挿入方向Ｘにおいて、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ２が同一となるように、挿入方向Ｘに延在するように形成してある。

コンプライアント部５は、先端部３の基端側に隣接し、且つ、本体部６の先端側に隣接するように配置してある。コンプライアント部５は、スルーホール２３に圧入する一対の圧入部５０を有している。また、コンプライアント部５は、第１直交方向Ｙの中央に位置して挿入方向Ｘに沿って延在する貫通孔８を有することによって二股に分岐する。このため、コンプライアント部５では、軸芯Ｘｔに沿って貫通孔８が位置し、第１直交方向Ｙにおいて、貫通孔８の一方側と他方側とに、一対の圧入部５０がそれぞれ配置される。一対の圧入部５０のそれぞれは、挿入方向Ｘに沿って柱状に延在する部分であり、第１直交方向Ｙに対して貫通孔８とは反対側（つまり第１直交方向Ｙの外側）へ向けて突出する態様で湾曲するように形成してある。これら一対の圧入部５０は、第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する。ここでは、一対の圧入部５０に関して、便宜的に一方の圧入部を５０ａとし、他方の圧入部を５０ｂとして説明する。また、一対の圧入部５０ａ、５０ｂにおいて、圧入部５０ａにとっては圧入部５０ｂが他方の圧入部に相当し、圧入部５０ｂにとっては圧入部５０ａが他方の圧入部に相当する。また、コンプライアント部５は、先端側に位置する導入部５１と、基端側に位置する末端部５２と、導入部５１と末端部５２との間に位置する圧力保持部５３とを有している。

導入部５１は、先端部３に隣接するように配置してあって、先端側から基端側へ向けて第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ３が徐々に大きくなる部分である。

末端部５２は、本体部６に隣接するように配置してあって、基端側から先端側へ向けて第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ４が徐々に大きくなる部分である。

圧力保持部５３は、導入部５１と末端部５２との間に位置し、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ５が同一である部分であって、プレスフィット端子１において、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が最も大きい部分である。圧力保持部５３の幅寸法Ｗ５は、スルーホール２３の直径Ｒ１よりわずかに大きい。

貫通孔８は、図１に示すように、正面から視たときには、挿入方向Ｘに沿った縦長の略六角形状であって、図２に示すように、第２直交方向Ｚに沿ってコンプライアント部５を貫通するように形成してある。貫通孔８は、一対の圧入部５０ａ、５０ｂの間に位置し、当該一対の圧入部５０ａ、５０ｂが第１直交方向Ｙの内側へ変形することを許容するものである。

貫通孔８は、図１に示すように、挿入方向Ｘにおいて、挿入方向Ｘの基端側に位置する部分８１から、挿入方向Ｘに沿って第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる上方傾斜部８３、８４を有する。貫通孔８は、挿入方向Ｘにおいて、挿入方向Ｘの先端側に位置する部分８２から、挿入方向Ｘと反対方向に沿って第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる下方傾斜部８５、８６を有する。貫通孔８は、挿入方向において、上方傾斜部８３、８４と下方傾斜部８５、８６との間に位置し、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が最も大きい中央部８８、８９を有している。中央部８８、８９は、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が同一となる態様で挿入方向Ｘに沿って延在し、貫通孔８の挿入方向Ｘにおける第１中央位置８０ａを含んでいる。

一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、図２に示すように、貫通孔８を介して第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する内壁面５４ａ、５４ｂを有している。つまり、圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙの内側に内壁面５４ａ、５４ｂを有する。また、圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙの外側に外壁面５７ａ、５７ｂを有している。第１直交方向Ｙの内側とは、第１直交方向Ｙにおいて貫通孔８に隣接する側であって、軸芯Ｘｔに近接する側である。第１直交方向Ｙの外側とは、第１直交方向Ｙにおいて貫通孔８の反対側であって、軸芯Ｘｔから離隔する側である。

貫通孔８の下方傾斜部８５、８６が、圧入部５０ａ、５０ｂの導入部５１に対応し、貫通孔８の上方傾斜部８３、８４が、圧入部５０ａ、５０ｂの末端部５２に対応し、貫通孔８の中央部８８、８９が、圧入部５０ａ、５０ｂの圧力保持部５３に対応している。

貫通孔８は、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙを含む平面に対して第１中央位置８０ａを基準として略線対称に形成してある。さらに、貫通孔８は、図２に示すように、第２直交方向Ｚにおける第２中央位置８０ｂを有し、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面に対して、第２中央位置８０ｂ上に位置する軸芯Ｘｔを基準として略点対称に形成してある。

圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれは、挿入方向Ｘに対して直交する平面（第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面）における断面視が略五角形状である。

そして、本実施形態の一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、それぞれ、第１直交方向Ｙ、及び、第２直交方向Ｚを含む平面における断面視において、貫通孔８側の内壁面５４ａ、５４ｂに、ガイド面５５ａ、５５ｂと直交面５６ａ、５６ｂとを有している。一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙにおいて、貫通孔８とは反対側に外壁面５７ａ、５７ｂを有している。

一方の圧入部５０ａは、内壁面５４ａと外壁面５７ａとの間に位置し、第１直交方向Ｙへそれぞれ延在する第１側面５８ａと第２側面５９ａとを有している。第１側面５８ａと第２側面５９ａとは、第２直交方向Ｚに関して互いに対向する。一方の圧入部５０ａにおいて、外壁面５７ａと第１側面５８ａ及び第２側面５９ａとは、曲面を介して連続するようにそれぞれ形成してある。一方の圧入部５０ａにおいて、第１側面５８ａとガイド面５５ａとの間、第２側面５９ａと直交面５６ａとの間、及び、ガイド面５５ａと直交面５６ａとの間は、角部状の稜線を介して連続するように形成してある。

他方の圧入部５０ｂは、内壁面５４ｂと外壁面５７ｂとの間に位置し、第１直交方向Ｙへそれぞれ延在する第１側面５８ｂと第２側面５９ｂとを有している。第１側面５８ｂと第２側面５９ｂとは、第２直交方向Ｚに関して互いに対向する。他方の圧入部５０ｂにおいて、外壁面５７ｂと第１側面５８ｂ及び第２側面５９ｂとは、曲面を介して連続するようにそれぞれ形成してある。他方の圧入部５０ｂにおいて、第１側面５８ｂとガイド面５５ｂとの間、第２側面５９ａと直交面５６ｂとの間、及び、ガイド面５５ｂと直交面５６ｂとの間は、角部状の稜線を介して連続するように形成してある。

一方のガイド面５５ａは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面における断面視において、貫通孔８の内壁面５４ａに、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差して延在し、スルーホール２３への圧入時に、他方の圧入部５０ｂと当接可能である。他方のガイド面５５ｂは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面における断面視において、貫通孔８の内壁面５４ｂに、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差して延在し、スルーホール２３への圧入時に、一方の圧入部５０ａと当接可能である。

つまり、これらのガイド面５５ａ、５５ｂは、一対の圧入部５０ａ、５０ｂのスルーホール２３への圧入時に、他方の圧入部５０ａ、５０ｂと当接して当該圧入部５０ａ、５０ｂを第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差する方向へガイド可能とするものである。本実施形態のガイド面５５ａ、５５ｂは、例えば、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して、それぞれ傾斜する直線状の傾斜面である（図２参照）。

直交面５６ａ、５６ｂは、それぞれ、ガイド面５５ａ、５５ｂの第２直交方向Ｚに隣接して位置し、第１直交方向Ｙに対して直交する平面である。

内壁面５４ａ、５４ｂは、それぞれ、貫通孔８が位置する第１直交方向Ｙの内側に直交面５６ａ、５６ｂを有し、直交面５６ａ、５６ｂに対して、貫通孔８が位置する側の反対側である第１直交方向Ｙの外側にガイド面５５ａ、５５ｂを有している。ガイド面５５ａ、５５ｂは、それぞれ、直交面５６ａ、５６ｂから第１直交方向Ｙの外側に向けて延在する。

一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、一方の圧入部５０ａのガイド面５５ａと他方の圧入部５０ｂの直交面５６ｂとが向かい合い、他方の圧入部５０ｂのガイド面５５ｂと一方の圧入部５０ａの直交面５６ａとが向かい合う。このような一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙにおいて、一方の圧入部５０ａの直交面５６ａと、他方の圧入部５０ｂの直交面５６ｂとは正対しない。つまり、一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、互いのガイド面５５ａ、５５ｂと直交面５６ａ、５６ｂとが第１直交方向Ｙに対して相互に向かい合い、互いの直交面５６ａ、５６ｂ同士が第１直交方向Ｙに対して正対しない。

ガイド面５５ａ、５５ｂと直交面５６ａ、５６ｂとの境界は、貫通孔８の第２中央位置８０ｂである。つまり、内壁面５４ａは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面において第２中央位置８０ｂを基準とし、一方側にガイド面５５ａを配置してある一方、他方側に直交面５６ａを配置してある。また、内壁面５４ｂは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面において第２中央位置８０ｂを基準とし、一方側に直交面５６ｂを配置してある一方、他方側にガイド面５５ｂを配置してある。そして、第１直交方向Ｙにおいて、一方の圧入部５０ａのガイド面５５ａと他方の圧入部５０ｂの直交面５６ｂとが向き合い、他方の圧入部５０ｂのガイド面５５ｂと一方の圧入部５０ａの直交面５６ａが向き合う。また、貫通孔８の第２中央位置８０ｂは、コンプライアント部５の第２直交方向Ｚにおける中央位置５Ｘと一致する。

上記のガイド面５５ａ、５５ｂ及び直交面５６ａ、５６ｂは、圧入部５０ａ、５０ｂから導入部５１及び末端部５２へ延在するように形成してある。

このようなプレスフィット端子１を基板２０に取り付ける場合には、先ず、作業者は、図１に示すように、スルーホール２３の貫通軸Ｘｓと、プレスフィット端子１の軸芯Ｘｔとを一致させる。次に、作業者は、先端部３をスルーホール２３に挿入する。

プレスフィット端子１は、圧力保持部５３の幅寸法Ｗ５がスルーホール２３の直径Ｒ１よりわずかに大きい。このため、作業者が、挿入方向Ｘに沿って、プレスフィット端子１をスルーホール２３へ挿入していくと、圧力保持部５３における圧入部５０ａ、５０ｂの外壁面５７ａ、５７ｂとスルーホール２３の内周面とが接触する。

その後、作業者が、スルーホール２３に対して挿入方向Ｘに沿ってコンプライアント部５をさらに挿入すると、コンプライアント部５の圧入部５０ａ、５０ｂが変形し、当該コンプライアント部５がスルーホール２３に圧入される。より具体的に説明すると、一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙにおいて互いに近づくように変形し、貫通孔８の第１直交方向Ｙの幅寸法は小さくなる。作業者は、図３及び図４に示すように、貫通孔８の第１中央位置８０ａと、基板２０の挿入方向Ｘの中央位置２４とが一致する位置までコンプライアント部５をスルーホール２３に圧入することで、基板２０に対するプレスフィット端子１の取り付けを終える。

このようなプレスフィット端子１は、スルーホール２３に対する圧入時、公差等に起因してスルーホール２３の直径Ｒが相対的に小さい場合、図５に示すように、一方の圧入部５０ａと他方の圧入部５０ｂとが接触して貫通孔８を閉塞するときがある。このプレスフィット端子１は、上記のガイド面５５ａ、５５ｂを有している。このため、プレスフィット端子１は、一方の圧入部５０ａと他方の圧入部５０ｂとが接触すると、ガイド面５５ａ、５５ｂによって、圧入部５０ａ、５０ｂを第１直交方向Ｙと交差する方向（図５中における矢印で示す方向）へガイドすることができる。より具体的に説明すると、ガイド面５５ａ、５５ｂは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差して延在する。このため、一方の圧入部５０ａのガイド面５５ａと、他方の圧入部５０ｂのガイド面５５ｂとが接触すると、一方の圧入部５０ａは、ガイド面５５ｂの表面に沿うようにガイドされ、他方の圧入部５０ｂは、ガイド面５５ａの表面に沿うようにガイドされる。

本実施形態に係るプレスフィット端子１、及び、端子付き基板２の圧入部５０ａ、５０ｂは、以下の構成を有する。一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、それぞれ、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面における断面視において、貫通孔８側の内壁面５４ａ、５４ｂに、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差して延在し、スルーホール２３への圧入時に他方の圧入部５０ａ、５０ｂと当接可能であるガイド面５５ａ、５５ｂを有する。このため、一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、スルーホール２３への圧入時に第１直交方向Ｙに沿って互いに接近するように変形して互いに接触すると、一方の圧入部５０ａのガイド面５５ａによって他方の圧入部５０ｂを第１直交方向Ｙと交差する方向にガイドすることができ、他方の圧入部５０ｂのガイド面５５ｂによって一方の圧入部５０ａを第１直交方向Ｙと交差する方向にガイドすることができる。よって、このプレスフィット端子１、及び端子付き基板２は、一対の圧入部５０ａ、５０ｂ同士が接触した状態で、一対の圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれを第１直交方向Ｙと交差する方向に逃がすことができるので、基板２０に過大な力が加わることを抑制することができる。換言すれば、このプレスフィット端子１、及び、端子付き基板２は、一対の圧入部５０ａ、５０ｂのスルーホール２３への圧入時に、圧入部５０ａ、５０ｂと当接して当該圧入部５０ａ、５０ｂを第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差する方向へガイド可能とするガイド面５５ａ、５５ｂを有する。この構成により、このプレスフィット端子１、及び端子付き基板２は、基板２０に過大な力が加わることを抑制することができる。

加えて、内壁面５４ａ、５４ｂは、ガイド面５５ａ、５５ｂの第２直交方向Ｚに隣接して位置し、第１直交方向Ｙに対して直交する平面である直交面５６ａ、５６ｂと、ガイド面５５ａ、５５ｂを有する。一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、一方の圧入部５０ａのガイド面５５ａと、他方の圧入部５０ｂの直交面５６ｂとが向かい合い、他方の圧入部５０ｂのガイド面５５ｂと、一方の圧入部５０ａの直交面５６ａとが向かい合う。このような一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、一方の圧入部５０ａの直交面５６ａと、他方の圧入部５０ｂの直交面５６ｂとは、第１直交方向Ｙに対して正対しない。このため、このプレスフィット端子１、及び端子付き基板２は、一対の圧入部５０ａ、５０ｂ同士が接触した状態で、一対の圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれを第１直交方向Ｙと交差する方向に沿って確実に逃がすことができるので、基板２０に過大な力が加わることを確実に抑制することができる。

さらに、ガイド面５５ａ、５５ｂは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対してそれぞれ傾斜する傾斜面である。このため、プレスフィット端子１は、複雑な製造工程を経ることなく、例えば、プレスフィット端子１の第２直交方向Ｚに位置する両端面をプレスによる叩き加工を施すことによって、ガイド面５５ａ、５５ｂを有する内壁面５４ａ、５４ｂを容易に製造することができる。

また、ガイド面５５ａ、５５ｂと直交面５６ａ、５６ｂとの境界は、コンプライアント部５の第２直交方向Ｚの中央位置５Ｘである。このため、プレスフィット端子１は、直交面５６ａ、５６ｂによるコンプライアント部５の強度確保と、ガイド面５５ａ、５５ｂによって圧入部５０ａ、５０ｂを第１直交方向Ｙと交差する方向へ逃がすこととをバランスよく実現することができる。

［実施形態２］
次に、プレスフィット端子１ａの実施形態２を図６を用いて説明する。なお、実施形態２において、実施形態１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる構成要素、部分についてのみ説明する。

実施形態２のプレスフィット端子１ａは、ガイド面１５５ａ、１５５ｂの形状のみが、実施形態１のプレスフィット端子１のガイド面５５ａ、５５ｂと異なる。より具体的に説明すると、実施形態１のガイド面５５ａ、５５ｂは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対してそれぞれ傾斜する直線状の傾斜面である。一方、実施形態２のガイド面１５５ａ、１５５ｂは、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差して延在する曲面である。さらに詳細に説明すると、ガイド面１５５ａは、圧入部５０ａの内側から外側へ向けて突出する弧状の曲面であり、ガイド面１５５ｂは、圧入部５０ｂの内側から外側へ向けて突出する弧状の曲面である。

このプレスフィット端子１ａによれば、ガイド面５５ａ、５５ｂによって、一対の圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれを第１直交方向Ｙと交差する方向に逃がすことができる上に、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面における圧入部５０ａ、５０ｂ部の断面積を広くすることができる。このため、コンプライアント部５の強度を向上することができる。

なお、上述したプレスフィット端子１ａのガイド面１５５ａ、１５５ｂは、圧入部５０ａ、５０ｂの内側から外側へ向けて突出する弧状の曲面である。しかし、この発明は、それに限られず、ガイド面１５５ａ、１５５ｂは、圧入部５０ａ、５０ｂの外側から内側へ向けて凹む弧状の曲面であってもよい。そのようなガイド面を有するプレスフィット端子１ａによれば、圧入部５０ａ、５０ｂの外側から内側へ向けて凹むガイド面によって、一対の圧入部５０ａ、５０ｂを第１直交方向Ｙと交差する方向へ確実に逃がすことができる。

［実施形態３］
次に、プレスフィット端子１ｂの実施形態３を図７を用いて説明する。なお、実施形態３において、実施形態１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる構成要素、部分についてのみ説明する。

実施形態３のプレスフィット端子１ｂは、内壁面２５４ａ、２５４ｂの形状のみが、実施形態１のプレスフィット端子１の内壁面５４ａ、５４ｂと異なる。より具体的に説明すると、実施形態１の内壁面５４ａ、５４ｂは、ガイド面５５ａ、５５ｂと直交面５６ａ、５６ｂとの境界が、コンプライアント部５の第２直交方向Ｚの中央位置５Ｘである。一方、実施形態３の内壁面２５４ａ、２５４ｂのガイド面２５５ａ、２５５ｂは、コンプライアント部５の第２直交方向Ｚの中央位置５Ｘを超えて、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差するように延在する。

プレスフィット端子１ｂは、コンプライアント部５がスルーホール２３に圧入されたとき、一対の圧入部５０ａ、５０ｂが第１直交方向Ｙにおいて互いに近づくように変形する。このとき、圧入部５０ａ、５０ｂに外力が加わることによって、圧入部５０ａ、５０ｂが第２直交方向Ｚへずれたときでも、このプレスフィット端子１ｂは、ガイド面２５５ａ、２５５ｂによって、圧入部５０ａ、５０ｂを、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚに対して交差する方向へガイドすることができる。よって、このプレスフィット端子１ｂによれば、ガイド面２５５ａ、２５５ｂによって、一対の圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれを第１直交方向Ｙと交差する方向に確実に逃がすことができる。

なお、実施形態１〜３で説明したプレスフィット端子１〜１ｂは、ガイド面５５ａ、５５ｂ、１５５ａ、１５５ｂ、２５５ａ、２５５ｂが、内壁面５４ａ、５４ｂ、２５４ａ、２５４ｂの一部を形成するものを説明した。しかし、この発明は、それらに限られず、内壁面５４ａ、５４ｂ、２５４ａ、２５４ｂは、直交面５６ａ、５６ｂを有さず、ガイド面５５ａ、５５ｂ、１５５ａ、１５５ｂ、２５５ａ、２５５ｂのみによって構成してもよい。

また、実施形態１〜３で説明したプレスフィット端子１〜１ｂは、正面視が縦長の略六角形状の貫通孔８を有するもので説明した。しかしこの発明は、それに限られず、貫通孔８は、長円状等の他の形状でもよい。

１ プレスフィット端子
１ａ プレスフィット端子
１ｂ プレスフィット端子
２ 端子付き基板
２０ 基板
２３ スルーホール
５ コンプライアント部
５Ｘ （コンプライアント部の）中央位置
５０ 圧入部
５０ａ 圧入部
５０ｂ 圧入部
５４ａ 内壁面
５４ｂ 内壁面
５５ａ ガイド面
５５ｂ ガイド面
５６ａ 直交面
５６ｂ 直交面
１５５ａ ガイド面
１５５ｂ ガイド面
２５４ａ 内壁面
２５４ｂ 内壁面
２５５ａ ガイド面
２５５ｂ ガイド面
８ 貫通孔
Ｘ 挿入方向
Ｙ 第１直交方向
Ｚ 第２直交方向

Claims (8)

1. 基板のスルーホールに対する挿入方向に対して直交する第１直交方向に対向して位置し前記挿入方向に沿って前記スルーホールに圧入される一対の圧入部、及び、当該一対の圧入部の間に位置し、当該一対の圧入部が当該第１直交方向の内側へ変形することを許容する貫通孔を有するコンプライアント部を備え、
   前記一対の圧入部は、それぞれ、前記第１直交方向、及び、前記第１直交方向と直交する第２直交方向を含む平面における断面視において、前記貫通孔側の内壁面に、前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対して交差して延在し、前記スルーホールへの圧入時に他方の前記圧入部と当接可能であるガイド面を有することを特徴とするプレスフィット端子。
2. 前記ガイド面は、前記一対の圧入部の前記スルーホールへの圧入時に、前記他方の圧入部と当接して当該圧入部を前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対して交差する方向へガイド可能とする請求項１に記載のプレスフィット端子。
3. 前記内壁面は、前記ガイド面の前記第２直交方向に隣接して位置し、前記第１直交方向に対して直交する平面である直交面と、前記ガイド面とを有し、
   前記一対の圧入部は、互いの前記ガイド面と前記直交面とが前記第１直交方向に対して相互に向かい合い、互いの前記直交面同士が前記第１直交方向に対して正対しない請求項１又は２に記載のプレスフィット端子。
4. 前記ガイド面は、前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対してそれぞれ傾斜する傾斜面である請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
5. 前記ガイド面は、曲面である請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
6. 前記ガイド面と前記直交面との境界は、前記コンプライアント部の前記第２直交方向の中央位置である請求項３に記載のプレスフィット端子。
7. 前記ガイド面は、前記コンプライアント部の前記第２直交方向の中央位置を超えて延在する請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
8. スルーホールを有する基板と、前記スルーホールに圧入されたプレスフィット端子とを備え、
   前記プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向に対して直交する第１直交方向に対向して位置し前記挿入方向に沿って前記スルーホールに圧入される一対の圧入部、及び、当該一対の圧入部の間に位置し、当該一対の圧入部が当該第１直交方向の内側へ変形することを許容する貫通孔を有するコンプライアント部を備え、
   前記一対の圧入部は、それぞれ、前記第１直交方向、及び、前記第１直交方向と直交する第２直交方向を含む平面における断面視において、前記貫通孔側の内壁面に、前記第１直交方向及び前記第２直交方向に対して交差して延在し、前記スルーホールへの圧入時に他方の圧入部と当接可能であるガイド面を有し、
   一方の前記内壁面の前記ガイド面と、他方の前記内壁面の前記ガイド面とが接触することを特徴とする端子付き基板。

Images