JP2021009756A - プレスフィット端子および実装基板 - Google Patents

Abstract

【課題】プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際のプレスフィット端子による基板へのダメージを低減することができるプレフィット端子および実装基板を提供する。【解決手段】プレスフィット端子１は、先端部３と、コンプライアント部５と、基端部６と、先端部３とコンプライアント部５の挿入方向側の端部とを連結する第１連結部５１と、基端部６とコンプライアント部５の抜去方向側の端部とを連結する第２連結部５２とを備える。コンプライアント部５は、挿抜方向における長さＬ２がスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より長い。コンプライアント部５は、圧入状態でスルーホール２３の内周面２９に接触する接触部５６と、挿抜方向に沿って延在し厚さ方向に貫通する貫通孔８とを有する。貫通孔８は、挿入方向側の端部８１が第１連結部５１より挿入方向側に位置し、抜去方向側の端部８２が第２連結部５２より抜去方向側に位置する。【選択図】図２

Description

本発明は、プレスフィット端子および実装基板に関する。

従来のプレスフィット端子として、例えば、特許文献１には、本体部から延びると共に、外縁が所定の形状を軸方向に形成する脚と、端子を貫通して横断方向に打抜きされた所定形状を有し、脚を分離すると共に内向きの縁間に画定された長孔とを有するコンプライアント部が開示されている。長孔は、コンプライアント部に対して、中心位置が軸方向の先端側にずれ（ｏｆｆｓｅｔ）している。これにより、コンプライアント部の軸方向の先端と反対側の後端部の端子幅が広がり、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際に座屈しにくくなる。

特許第４０３０１２９号公報

ところで、上記従来のプレスフィット端子では、後端部の端子幅が広がることで当該後端部の強度が増すと、挿入力に対する反力が高くなり、基板へのダメージが大きくなることから、改善の余地がある。

本発明は、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際のプレスフィット端子による基板へのダメージを低減することができるプレスフィット端子および実装基板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るプレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿抜方向と直交する幅方向における幅が前記スルーホールの内径より小さい先端部と、前記先端部の前記挿抜方向における抜去方向側の端部から前記抜去方向に向けて延在し、かつ前記先端部の前記幅方向における幅より大きい幅を有するコンプライアント部と、前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部から前記抜去方向側に向けて延在し、かつ前記スルーホールの内径より小さい幅を有する基端部と、前記先端部と前記コンプライアント部の前記挿入方向側の端部とを連結する第１連結部と、前記基端部と前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部とを連結する第２連結部と、を備え、前記コンプライアント部は、前記挿抜方向における長さが前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより長く、前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより短く、かつ前記コンプライアント部が前記スルーホールに圧入された圧入状態で前記スルーホールの内周面に接触する接触部と、前記挿抜方向に沿って延在し、かつ前記挿抜方向と直交する厚さ方向に貫通する貫通孔と、を有し、前記貫通孔は、前記挿抜方向における挿入方向側の端部が前記第１連結部より前記挿入方向側に位置し、かつ前記挿抜方向における抜去方向側の端部が前記第２連結部より前記抜去方向側に位置することを特徴とする。

また、上記プレスフィット端子において、前記貫通孔は、前記挿抜方向における長さが前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより長く、前記圧入状態において、前記挿入方向側の端部と前記スルーホールの前記挿抜方向における挿入方向側の端部との間の距離、および、前記抜去方向側の端部と前記スルーホールの前記挿抜方向における前記抜去方向側の端部との距離が、いずれも前記スルーホールの前記挿抜方向における長さの２０％〜４０％である。

上記目的を達成するために、本発明に係る実装基板は、スルーホールを有する基板と、前記基板に実装可能な電子部品と電気的に接続され、かつ前記スルーホールに圧入されるプレスフィット端子と、を備え、前記プレスフィット端子は、前記基板のスルーホールに対する挿抜方向と直交する幅方向における幅が前記スルーホールの内径より小さい先端部と、前記先端部の前記挿抜方向における抜去方向側の端部から前記抜去方向に向けて延在し、かつ前記先端部の前記幅方向における幅より大きい幅を有するコンプライアント部と、前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部から前記抜去方向側に向けて延在し、かつ前記スルーホールの内径より小さい幅を有する基端部と、前記先端部と前記コンプライアント部の前記挿入方向側の端部とを連結する第１連結部と、前記基端部と前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部とを連結する第２連結部と、を備え、前記コンプライアント部は、前記挿抜方向における長さが前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより長く、前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより短く、かつ前記コンプライアント部が前記スルーホールに圧入された圧入状態で前記スルーホールの内周面に接触する接触部と、前記挿抜方向に沿って延在し、かつ前記方向と直交する厚さ方向に貫通する貫通孔と、を有し、前記貫通孔は、前記挿抜方向における挿入方向側の端部が前記第１連結部より前記挿入方向側に位置し、かつ前記挿抜方向における抜去方向側の端部が前記第２連結部より前記抜去方向側に位置することを特徴とする。

本発明に係るプレスフィット端子および実装基板は、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際のプレスフィット端子による基板へのダメージを低減することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す正面図である。 図２は、実施形態における実装基板の概略構成を示す部分断面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。 図４は、実施形態の変形例におけるプレスフィット端子の概略構成を示す正面図である。

以下に、本発明におけるプレスフィット端子および実装基板の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す正面図である。図２は、実施形態における実装基板の概略構成を示す部分断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。なお、図１は、プレスフィット端子が取り付けられる基板の概略構成を示す部分断面図でもある。図２は、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入した状態を示す。

なお、図示のＸ方向は、本実施形態における基板２０のスルーホール２３に対するプレスフィット端子１の挿抜方向とする。Ｙ方向は、本実施形態におけるプレスフィット端子１の幅方向とし、挿抜方向と直交する方向とする。Ｚ方向は、本実施形態におけるプレスフィット端子１の厚さ方向とし、挿抜方向および幅方向と直交する方向とする。特に、プレスフィット端子１の挿抜方向であるＸ方向のうち、Ｘ１方向をプレスフィット端子１の挿入方向、Ｘ２方向をプレスフィット端子１の抜去方向とする。

本実施形態におけるプレスフィット端子１は、例えば、プリント基板等の基板２０に使用される。プレスフィット端子１は、例えば、基板２０に実装可能な電子部品と電気的に接続され、スルーホール２３に圧入されるものである。この電子部品には、端子付きコネクタにおける端子等が含まれる。基板２０は、図１に示すように、基板本体２１と、導電性を有する回路部２２と、回路部２２と電気的に接続されるスルーホール２３とを含んで構成される。基板本体２１は、絶縁性材料で板状に形成されたものである。回路部２２は、銅箔等の導電性材料で構成され、例えば、基板２０の挿抜方向における一方の表面（実装面）に配置される。回路部２２は、例えば、回路パターンである。

スルーホール２３は、基板本体２１を挿抜方向に貫通する貫通孔である。スルーホール２３は、例えば、貫通軸Ｘｓを中心として円柱状に形成される。スルーホール２３は、挿抜方向において、内径（直径）Ｒ１が一定となるように形成される。スルーホール２３は、導電性材料で構成された導電部２８によって形成される。スルーホール２３は、挿抜方向における挿入方向側に一方の端部２５を有し、挿抜方向における抜去方向側に他方の端部２６を有する。スルーホール２３は、挿抜方向における長さ（深さ）Ｌ３を有する。この長さＬ３は、一方の端部２５から他方の端部２６までの距離である。本実施形態のプレスフィット端子１と基板２０とは、実装基板２を構成する（図２）。言い換えれば、実装基板２は、当該プレスフィット端子１と基板２０とで構成されるものである。

プレスフィット端子１は、例えば、図１および図２に示すように、挿抜方向に沿って延在する軸芯Ｘｔを有し、先端部３と、コンプライアント部５と、基端部６と、第１連結部５１と、第２連結部５２とを含んで構成される。プレスフィット端子１は、挿抜方向に沿って延在して形成され、挿入方向側の先端部３にコンプライアント部５等を介して基板２０が接続され、抜去方向側の基端部に接続相手（例えば、上述した電子部品）が接続される。プレスフィット端子１は、例えば、銅合金等の導線性材料で構成される。このようなプレスフィット端子１の表面には、錫メッキ、銀メッキ、および金メッキ等によるメッキ層を形成してもよい。

先端部３は、プレスフィット端子１の挿入方向側に位置する部分であり、第１部分３１と、第２部分３２とを有している。第１部分３１は、先端側から基端側へ行くに従い、幅Ｗ１が徐々に大きくなるように、抜去方向に延在する。第２部分３２は、第１部分３１の抜去方向側に位置し、挿抜方向に沿って延在する。第２部分３２は、挿抜方向と直交する幅方向における幅Ｗ２を有する。第１部分３１における幅Ｗ１および第２部分３２における幅Ｗ２は、いずれもスルーホール２３の内径Ｒ１より小さい。つまり、先端部３は、幅方向の幅がスルーホール２３の内径Ｒ１より小さい。よって、先端部３は、スルーホール２３に挿入することが可能である。

コンプライアント部５は、先端部３の挿抜方向における抜去方向側の端部から抜去方向に向けて延在し、かつ先端部３の幅方向における幅Ｗ１，Ｗ２より大きい幅を有する。コンプライアント部５は、先端部３の抜去方向側に連結し、かつ基端部６の挿入方向側に連結して形成される。コンプライアント部５は、スルーホール２３に圧入される部分である。コンプライアント部５の幅方向における幅は、先端部３の幅Ｗ１，Ｗ２よりも長く、かつ基端部６の幅Ｗ３よりも長い。コンプライアント部５は、挿抜方向における長さＬ２がスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より長い。コンプライアント部５は、第１傾斜部５４と、第２傾斜部５５と、接触部５６と、貫通孔８とを有する。コンプライアント部５は、幅方向の中央に位置して挿抜方向に沿って延在する貫通孔８を有することによって二股に分岐する。

第１傾斜部５４は、先端部３に隣接するように配置され、先端側から基端側へ向けて幅方向における幅Ｗ４が徐々に大きくなる部分である。第１傾斜部５４は、コンプライアント部５において、挿入方向側に位置する。

第２傾斜部５５は、基端部６に隣接するように配置され、基端側から先端側へ向けて幅方向における幅Ｗ５が徐々に大きくなる部分である。第２傾斜部５５は、コンプライアント部５において、抜去方向側に位置する。第１傾斜部５４および第２傾斜部５５は、プレスフィット端子１において、幅方向に沿って外側に突出した接点部である。

接触部５６は、第１傾斜部５４と第２傾斜部５５との間に位置し、挿抜方向に沿って延在する部分である。接触部５６は、スルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より短く、かつコンプライアント部５がスルーホール２３に圧入された圧入状態でスルーホール２３の内周面２７に接触する。接触部５６は、幅方向における幅Ｗ６を有する。幅Ｗ６は、スルーホール２３の内径Ｒ１よりわずかに大きい。接触部５６は、幅方向の外側に外周面５６ａ，５６ｂを有する。

貫通孔８は、図１に示すように、挿抜方向に沿って延在し、挿抜方向と直交する厚さ方向に貫通する孔である。貫通孔８は、正面視において、挿抜方向に長い略楕円形状を有する。貫通孔８は、接触部５６の幅方向における内側への変形を許容するものである。

貫通孔８は、挿抜方向における挿入方向側の端部８１と、挿抜方向における抜去方向側の端部８２とを有する。端部８１と端部８２とは、貫通孔８の内部空間を挟んで対向する。貫通孔８は、挿抜方向において、長さＬ１の内径を有する。つまり、端部８１と端部８２間の距離が長さＬ１である。貫通孔８は、挿抜方向における長さＬ１がコンプライアント部５の挿抜方向における長さＬ２より長い。貫通孔８は、挿抜方向における挿入方向側の端部８１が第１連結部５１より挿入方向側に位置し、かつ挿抜方向における抜去方向側の端部８２が第２連結部５２より抜去方向側に位置する。貫通孔８は、端部８１を含む挿入方向側の内周の一部が、正面視において、挿入方向を円弧とする半円状に形成される。貫通孔８は、端部８２を含む抜去方向側の内周の一部が、正面視において、抜去方向を円弧とする半年状に形成される。貫通孔８は、挿抜方向において、先端部３と基端部６との間に位置し、コンプライアント部５を幅方向に離間させるように形成される。貫通孔８は、幅方向において、幅Ｗ７の内径を有する。本実施形態の貫通孔８は、挿抜方向の中央が、例えばコンプライアント部５の挿抜方向における中央と略同一の位置（図１の第１中央位置８０ａ）に配置される。貫通孔８は、例えば、挿抜方向および幅方向を含む平面に対して、第１中央位置８０ａを基準として略線対称に形成される。貫通孔８は、図３に示すように、例えば、幅方向および厚さ方向を含む平面に対して、第２中央位置８０ｂを基準として略線対称に形成される。

貫通孔８は、挿抜方向における長さＬ１がスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より長くなっている。貫通孔８は、図２に示すように、上記圧入状態において、挿入方向側の端部８１とスルーホール２３の挿抜方向における挿入方向側の端部２６との間の距離Ｌ４、および、抜去方向側の端部８２とスルーホール２３の挿抜方向における抜去方向側の端部２５との距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３の２０％〜４０％である。また、貫通孔８は、上記圧入状態において、上記距離Ｌ４および上記距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３の２５％〜３５％であることが好ましい。さらに、貫通孔８は、上記圧入状態において、上記距離Ｌ４および上記距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３の３０％であることが好ましい。

第１連結部５１は、先端部３とコンプライアント部５の挿入方向側の端部とを連結する。本実施形態の第１連結部５１は、幅方向における中央部を、貫通孔８の挿入方向における一部が挿抜方向に沿って延在している。つまり、第１連結部５１は、貫通孔８により厚さ方向に貫通していることから、幅方向における両端からの外力によって若干ではあるが内側に変形することが許容されている。

第２連結部５２は、基端部６とコンプライアント部５の抜去方向側の端部とを連結する。本実施形態の第２連結部５２は、幅方向における中央部を、貫通孔８の抜去方向における一部が挿抜方向に沿って延在している。つまり、第２連結部５２は、貫通孔８により厚さ方向に貫通していることから、幅方向における両端からの外力によって若干ではあるが内側に変形することが許容されている。

基端部６は、コンプライアント部５の抜去方向側の端部から抜去方向側に向けて延在し、かつスルーホール２３の内径Ｒ１より小さい幅Ｗ３を有するものである。基端部６は、プレスフィット端子１の抜去方向側に位置する部分であり、幅方向における幅Ｗ３が挿抜方向において同一となるように、挿抜方向に延在して形成される。基端部６は、例えば、抜去方向側に電子部品と接続される。

次に、プレスフィット端子１を基板２０に取り付ける方法の一例を図１および図２を参照して説明する。まず、作業者は、図１に示すように、スルーホール２３における貫通軸Ｘｓと、プレスフィット端子１における軸芯Ｘｔとを一致させる。次に、作業者は、プレスフィット端子１を先端部３からスルーホール２３に挿入する。作業者が、プレスフィット端子１を挿入方向に沿ってスルーホール２３に挿入していくと、接触部５６の挿入方向側の端部とスルーホール２３の抜去方向側の端部２５とが接触する。

ここで、スルーホール２３の貫通軸Ｘｓとプレスフィット端子１の軸芯Ｘｔとが一致せず若干のずれが生じた場合、第１傾斜部５４の幅方向に対向する外周面の少なくとも一方がスルーホール２３の抜去方向側の端部２５に接触する。第１傾斜部５４は、抜去方向に沿って幅Ｗ４が徐々に大きくなり、かつ幅方向の両端の外周面が抜去方向側において接触部５６の外周面５６ａ，５６ｂに連結している。このため、第１傾斜部５４の幅方向における外周面がスルーホール２３の端部２５に接触すると、挿入方向にスライドしながら接触部５６の挿入方向側の端部とスルーホール２３の抜去方向側の端部２５とが接触する。

作業者は、接触部５６の挿入方向側の端部とスルーホール２３の抜去方向側の端部２５とが接触した状態で挿入作業を続けると、幅方向に離間したコンプライアント部５が、幅方向に互いに近づくように変形する。貫通孔８は、挿抜方向の長さＬ１がコンプライアント部５の挿抜方向の長さＬ２より長く、挿入方向側の端部８１が第１連結部５１より挿入方向側に位置し、抜去方向側の端部８２が第２連結部５２より抜去方向側に位置する。そのため、コンプライアント部５が第１連結部５１および第２連結部５２の位置で幅方向の内側に変形しやすくなる。この結果、スルーホール２３にプレスフィット端子１を挿入する際の反力が低下して挿入しやすくなる。さらに、貫通孔８の挿抜方向の第１中央位置８０ａと、スルーホール２３の挿抜方向の中央位置２４とが一致する位置までコンプライアント部５をスルーホール２３に圧入する際の反力が低下し挿入しやすくなる。

一方、例えば、貫通孔８の挿入方向側の端部８１が第１連結部５１より抜去方向側に位置し、貫通孔８の抜去方向側の端部８２が第２連結部５２より挿入方向側に位置する場合、各第１連結部５１および第２連結部５２の幅方向における中央部は中空でなく中実になっている。そのため、コンプライアント部５が各第１連結部５１および第２連結部５２の位置で幅方向における内側に変形し難くなる。コンプライアント部５が各第１連結部５１および第２連結部５２の位置で幅方向における内側に変形し難くなることで、スルーホール２３にプレスフィット端子１を挿入する際の反力が上昇して、より強い力で押し込む必要がある。

さらに、コンプライアント部５が各第１連結部５１および第２連結部５２の位置で変形し難くなることで、上記圧入状態において、各接触部５６が幅方向における内側にたわみやすくなることから、各接触部５６の外周面５６ａ，５６ｂとスルーホール２３の内周面２７との接触面積が減少するおそれがある。一方、本実施形態では、上記構成により、コンプライアント部５が各第１連結部５１および第２連結部５２で幅方向における内側に変形しやすくなることで、接触部５６の幅方向における内側のたわみやすさが低下する。この結果、コンプライアント部５の変形がスルーホール２３の挿抜方向に沿った変形となり、スルーホール２３の内周面２７と接触部５６の外周面５６ａ，５６ｂとの見かけ上の接触面積が増加する。見かけ上の接触面積が増加することで、真実接触面積（凝着面積）が増加し、基板２０とプレスフィット端子１との電気的な接続の信頼性を向上させることができる。

次に、作業者は、図２に示すように、貫通孔８の挿抜方向の第１中央位置８０ａと、スルーホール２３の挿抜方向の中央位置２４とが一致する位置までコンプライアント部５をスルーホール２３に圧入することで、基板２０に対するプレスフィット端子１の取り付けを終える。

上記実施形態におけるプレスフィット端子１および実装基板２は、先端部３と、コンプライアント部５と、基端部６と、第１連結部５１と、第２連結部５２とを備える。コンプライアント部５は、挿抜方向における長さＬ２がスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より長い。貫通孔８は、挿抜方向における挿入方向側の端部８１が第１連結部５１より挿入方向側に位置し、かつ挿抜方向における抜去方向側の端部８２が第２連結部５２より抜去方向側に位置する。

上記構成により、各第１連結部５１および第２連結部５２の幅方向における中央部は中空になっており、各コンプライアント部５が第１連結部５１および第２連結部５２の位置で幅方向の内側に変形しやすくなる。この結果、スルーホール２３にプレスフィット端子１を挿入する際の反力が低下して挿入しやすくなる。よって、プレスフィット端子１を基板２０のスルーホール２３に圧入する際のプレスフィット端子１による基板２０へのダメージを低減することができる。ところで、コンプライアント部５が各第１連結部５１および第２連結部５２で幅方向における内側に変形しやすくなることで、接触部５６の幅方向における内側のたわみやすさが低下する。この結果、各接触部５６の外周面５６ａ，５６ｂとスルーホール２３の内周面２７との接触面積が上昇し、基板２０とプレスフィット端子１との電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、プレスフィット端子１を挿抜方向に伸ばして大型化させることなく作製することができ、プレスフィット端子１をプレス成型で容易に製造することが可能となる。

また、本実施形態におけるプレスフィット端子１および実装基板２は、貫通孔８が、挿抜方向における長さＬ１がスルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より長い。さらに、貫通孔８は、圧入状態において、挿入方向側の端部８１とスルーホール２３の挿抜方向における挿入方向側の端部２６との間の距離Ｌ４、および、抜去方向側の端部８２とスルーホール２３の挿抜方向における抜去方向側の端部２５との距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さの２０％〜４０％である。

上記構成により、例えば、組付け作業時のばらつきにより、貫通孔８の挿抜方向の第１中央位置８０ａと、スルーホール２３の挿抜方向の中央位置２４とがずれた場合でも、コンプライアント部５の変形の起点となる貫通孔８の両端部８１，８２近傍が基板２０から離れる。この結果、コンプライアント部５の変形がスルーホール２３の挿抜方向に沿った変形となり、スルーホール２３の内周面２７と接触部５６の外周面５６ａ，５６ｂとの見かけ上の接触面積が増加する。見かけ上の接触面積が増加することで、真実接触面積（凝着面積）が増加し、基板２０とプレスフィット端子１との電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、凝着面積が増加することで、端子の保持力を確保することができる。すなわち、プレスフィット端子１を基板２０のスルーホール２３に圧入する際のプレスフィット端子１による基板２０へのダメージを低減しつつ、端子の保持力の低下を抑制することができる。

［実施形態の変形例］
上記実施形態では、コンプライアント部５は、挿抜方向に延在して幅方向における幅Ｗ６を有する接触部５６を有しているが、これに限定されるものではない。図４は、実施形態の変形例におけるプレスフィット端子の正面図である。なお、上記実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

実施形態の変形例におけるプレスフィット端子１Ａは、コンプライアント部５Ａの接触部５６Ａの形状が異なる点で、上記プレスフィット端子１と相違する。接触部５６Ａは、スルーホール２３の挿抜方向における長さＬ３より短く、コンプライアント部５Ａがスルーホール２３に圧入された圧入状態でスルーホール２３の内周面２７に接触する。本実施形態の変形例における接触部５６Ａは、幅方向の外側に突出して突起状に形成される。接触部５６Ａは、挿入方向において、幅方向における幅Ｗ６を有するが、挿抜方向に延在しておらず、スルーホール２３の内周面２７に対して周方向に沿って線状に接触する。

上記実施形態および変形例における第１連結部５１は、先端部３の抜去方向側の端部であり、かつコンプライアント部５の挿入方向側の端部であってもよい。第２連結部５２は、基端部６の挿入方向側の端部であり、かつコンプライアント部５の抜去方向側の端部であってもよい。

上記実施形態および変形例では、貫通孔８は、圧入状態において、距離Ｌ４および距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さの２０％〜４０％であると規定している。距離Ｌ４および距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さの４０％を超える場合、プレスフィット端子１自体の剛性が低下するので、４０％を越えない範囲であることが好ましい。また、距離Ｌ４および距離Ｌ５が、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さの２０％未満である場合、例えば、組付け作業時のばらつきにより第１中央位置８０ａと中央位置２４とがずれたとき、コンプライアント部５の変形の起点となる貫通孔８の両端部８１，８２近傍が基板２０から離れない可能性がある。そのため、距離Ｌ４および距離Ｌ５は、いずれもスルーホール２３の挿抜方向における長さの２０％以上であることが好ましい。

１ プレスフィット端子
２ 実装基板
３ 先端部
５，５Ａ コンプライアント部
６ 基端部
８ 貫通孔
２０ 基板
２１ 基板本体
２２ 回路部
２３ スルーホール
２４ 中央位置
２５，２６ 端部
２７ 内周面
２８ 導電部
３１ 第１部分
３２ 第２部分
５１ 第１連結部
５２ 第２連結部
５４ 第１傾斜部
５５ 第２傾斜部
５６，５６Ａ 接触部
５６ａ，５６ｂ 外周面
８０ａ 第１中央位置
８０ｂ 第２中央位置
８１，８２ 端部
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 長さ
Ｌ４，Ｌ５ 距離
Ｒ１ 内径
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６ 幅

Claims (3)

1. 基板のスルーホールに対する挿抜方向と直交する幅方向における幅が前記スルーホールの内径より小さい先端部と、
   前記先端部の前記挿抜方向における抜去方向側の端部から前記抜去方向に向けて延在し、かつ前記先端部の前記幅方向における幅より大きい幅を有するコンプライアント部と、
   前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部から前記抜去方向側に向けて延在し、かつ前記スルーホールの内径より小さい幅を有する基端部と、
   前記先端部と前記コンプライアント部の前記挿入方向側の端部とを連結する第１連結部と、
   前記基端部と前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部とを連結する第２連結部と、
   を備え、
   前記コンプライアント部は、
   前記挿抜方向における長さが前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより長く、
   前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより短く、かつ前記コンプライアント部が前記スルーホールに圧入された圧入状態で前記スルーホールの内周面に接触する接触部と、
   前記挿抜方向に沿って延在し、かつ前記挿抜方向と直交する厚さ方向に貫通する貫通孔と、
   を有し、
   前記貫通孔は、
   前記挿抜方向における挿入方向側の端部が前記第１連結部より前記挿入方向側に位置し、かつ前記挿抜方向における抜去方向側の端部が前記第２連結部より前記抜去方向側に位置する
   ことを特徴とするプレスフィット端子。
2. 前記貫通孔は、
   前記挿抜方向における長さが前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより長く、
   前記圧入状態において、前記挿入方向側の端部と前記スルーホールの前記挿抜方向における挿入方向側の端部との間の距離、および、前記抜去方向側の端部と前記スルーホールの前記挿抜方向における前記抜去方向側の端部との距離が、いずれも前記スルーホールの前記挿抜方向における長さの２０％〜４０％である
   請求項１に記載のプレスフィット端子。
3. スルーホールを有する基板と、
   前記基板に実装可能な電子部品と電気的に接続され、かつ前記スルーホールに圧入されるプレスフィット端子と、
   を備え、
   前記プレスフィット端子は、
   前記基板のスルーホールに対する挿抜方向と直交する幅方向における幅が前記スルーホールの内径より小さい先端部と、
   前記先端部の前記挿抜方向における抜去方向側の端部から前記抜去方向に向けて延在し、かつ前記先端部の前記幅方向における幅より大きい幅を有するコンプライアント部と、
   前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部から前記抜去方向側に向けて延在し、かつ前記スルーホールの内径より小さい幅を有する基端部と、
   前記先端部と前記コンプライアント部の前記挿入方向側の端部とを連結する第１連結部と、
   前記基端部と前記コンプライアント部の前記抜去方向側の端部とを連結する第２連結部と、
   を備え、
   前記コンプライアント部は、
   前記挿抜方向における長さが前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより長く、
   前記スルーホールの前記挿抜方向における長さより短く、かつ前記コンプライアント部が前記スルーホールに圧入された圧入状態で前記スルーホールの内周面に接触する接触部と、
   前記挿抜方向に沿って延在し、かつ前記挿抜方向と直交する厚さ方向に貫通する貫通孔と、
   を有し、
   前記貫通孔は、
   前記挿抜方向における挿入方向側の端部が前記第１連結部より前記挿入方向側に位置し、かつ前記挿抜方向における抜去方向側の端部が前記第２連結部より前記抜去方向側に位置する
   ことを特徴とする実装基板。

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