JP2020105763A - 覆工板用間詰め具 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、取り付け作業がしやすく、覆工板どうしの隙間に差し込んだ時に十分に密着する覆工板用間詰め材を提供する。【解決手段】敷設された隣り合う覆工板２どうしの間に生じる隙間を埋めるための弾性体からなる覆工板用間詰め具１であって、隙間より大きい幅の上フランジと、上フランジから下へ垂直にのびたウェブと、ウェブの両側に上下方向に間隔をおいて複数対配置されたひれ状の突起と、を備えている。ウェブに設けた複数個の突起は、折れ曲がりながら差し込まれ、覆工板２の側面に密着する。ウェブに設ける突起は、上フランジよりも短く、先端部に向けて薄くなっていてもよい。覆工板用間詰め具１の弾性体であれば、人や車両が覆工板２上を通過する時に生じる振動やがたつき、音を吸収させることができる。また、覆工板用間詰め具１を取り外した後も再利用することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、覆工板を設置した際に隣り合う覆工板の間に生じる隙間を埋めるための覆工板用間詰め具に関するものである。

一般的に、地下空間の工事を行う場合、車両や歩行者が通行できるようにするため、地下空間の上面に覆工板を敷設して覆う。しかし、敷設した覆工板どうしが密着せず、隙間が生じてしまうことがあり、走行時の騒音やがたつきなど問題となることがある。敷設した覆工板どうしの隙間に設置するものとして、例えば特許文献１〜３の発明がある。

特許文献１には、覆工板同士または覆工板と枠部材との間に生じる隙間に設置されるスペーサーが記載されている。覆工板厚方向の寸法が減ると隙間幅方向の寸法が増す本体と、本体の覆工板厚方向の寸法を調節する調節部材とを有し、調節部材は、本体を上側から板厚方向に貫通するボルトと、ボルトを上記本体の下側において受ける受け部材とから成っている。

特許文献２には、作業空間の上面開口部を覆う覆工板と覆工板との間、あるいは、覆工板と作業空間の周囲に配設した枠体との間に介在させて、覆工板同士あるいは覆工板と枠体との干渉により騒音および位置ずれが発生するのを防止するとともに、間隙を塞ぐことができるようにした覆工板防音用具が記載されている。

特許文献３には、互に隣接する覆工板の間に生じた隙間状の目地に着脱自在に装着されるゴム又はプラスチック製の断面略Ｔ字型の目地部材であって、前記目地に挿入される目地部材の脚部に中空部を設けて目地部材を形成し、この目地部材を覆工板の目地にセットした覆工板が記載されている。

特許第４１４０６５９号公報 特開平０９−１６５７０８号公報 実用新案登録第３０９６９２７号公報

特許文献１記載のスペーサーは、本体と調節部材、鍔部材とを有しており、調節部材は本体の上側から貫通するボルトと、ボルトの下側を受ける受け部材とから成っているが、覆工板同士または覆工板と枠部材との間に生じる隙間に設置するスペーサーとしては、構成が少し複雑である。

特許文献２記載の覆工板防音用具は、覆工板同士との間、または覆工板と枠体との間に差し込むための凹凸部を設けて騒音および位置ずれの発生を防止するものであるが、位置ずれが大きくなると効果が発揮されなくなる。

特許文献３記載の目地部材は、断面が略Ｔ字型であり構成も簡単で、容易に差し込めるが、隙間が大きい場合は覆工板との密着性が不十分となり、抜けてしまう場合も考えられる。

本発明は、上述のような背景のもと、構造が簡単で、取り付け作業がしやすく、覆工板どうしの隙間に差し込んだ時に十分に密着する覆工板用間詰め材を提供することを目的としたものである。

本発明の覆工板用間詰め具は、敷設された隣り合う覆工板どうしの間に生じる隙間を埋めるための弾性体からなる覆工板用間詰め具であって、覆工板用間詰め具は、隙間より大きい幅の上フランジと、上フランジから下へ垂直にのびたウェブと、ウェブの両側に上下方向に間隔をおいて複数対配置されたひれ状の突起と、を備えていることを特徴とするものである。

覆工板用間詰め具の上フランジを隙間より大きい幅にすることによって、隙間を上から覆うことができ、隙間に物が入るのを防ぐ。上フランジから下にのびたウェブに設けた複数個の突起は、隙間に折れ曲がりながら差し込まれ、覆工板の側面に密着する。突起があることによって、色々な隙間の幅に対応させることができる。また、突起をひれ状とすることで、突起が曲がりやすく、覆工板用間詰め具を覆工板どうしの隙間に設置する時に、差し込みやすい。

また、本発明の覆工板用間詰め具の材質が弾性体であれば、覆工板上を人や車両などが通る際に生じる振動やがたつきを吸収することができ、防音効果に繋がる。敷設した覆工板の場所によって、隣り合う覆工板どうしの隙間の幅が様々であるが、弾性体であれば突起も曲がりやすく、１つのサイズで、色々な隙間に対応させることができる。また、取り付け作業を簡単に行うことができ、取り外した後もまた別の現場で再利用することができる。

覆工板用間詰め具に設けたひれ状の突起は、先端部に向けて薄くなっているとよい。突起が先端部に向かって薄くなっていると、より曲がりやすく、隙間に差し込みやすい。

また、ひれ状の突起は上面が水平で、下面にテーパーを設けた形状であるとよい。ウェブの下端部から隙間に差し込む時に、突起の下面がテーパー状であることによって覆工板の側面に沿って突起が上方に曲がり挿入しやすくなる。一方、突起の上面が水平であるため、覆工板どうしの隙間が広がってしまった場合でも、覆工板用間詰め具が上方にずれにくい。

本発明の覆工板用間詰め具は、以上のような構成からなり、次のような効果が得られる。
（１）ウェブの両側に上下方向に間隔をおいて複数対配置されたひれ状の突起を設けることによって、隙間に差し込んだ時に覆工板の側面に密着させることができる。また、色々な隙間の幅に対して１つの覆工板用間詰め具で対応することができ、またひれ状の突起の変形により、わずかな位置ずれから大きな位置ずれまで対処させることができる。
（２）突起の先端部が薄くなっているため、曲がりやすく、隙間に差し込みやすい。
（３）材質が弾性体であることによって、覆工板上を通過する人や車両などによる振動や音を吸収しやすい。取り外した後も再利用することができる。

本発明の覆工板用間詰め具を覆工板の隙間に設置した場合の一実施形態を示した概略斜視図である。 本発明の覆工板用間詰め具の一実施形態を示した長手方向と直交する断面図である。 図２とは別の実施形態を示した断面図である。

以下、本発明の具体的な実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明における覆工板用間詰め具１を覆工板２の隙間に設置した場合の一実施形態を示した概略斜視図である。

例えば地下空間の工事を行う場合、図１のように覆工板２を縦横に敷設して工事中の地下空間の上を車両や歩行者が通行できるようにする。その際、隣り合う覆工板２に隙間が生じるため、その隙間を埋めるように覆工板用間詰め具１を差し込んで設置する。図１では覆工板２の幅方向に覆工板用間詰め具１を設置した実施例を示しているが、覆工板２の長手方向や覆工板と枠体との間にも覆工板用間詰め具１を差し込んで使用することができる。

図２は覆工板用間詰め具１の一実施形態を示した長手方向と直交する断面図を示しており、１５ｍｍ〜２５ｍｍの隙間に使用する例として、寸法の一例をｍｍ単位で記載した。

覆工板用間詰め具１の断面は、上フランジ１ａの中心から下に向かって幅８ｍｍのウェブ１ｂがのびており、上フランジ１ａ上面からウェブ１ｂ下端部までの長さを６４ｍｍとした。上フランジ１ａの上面の角部には面取りを施して、覆工板用間詰め具１を覆工板２の隙間に設置した時に覆工板２の表面と覆工板用間詰め具１の上フランジ１ａとの段差が緩やかになる形状とした。隙間１５ｍｍ〜２５ｍｍに対して、上フランジの幅を４０ｍｍとして、隙間を上から上フランジで覆い、隙間に砂や埃など細かいものが入り込むのを防いでいる。

ウェブ１ｂの左右両側には突起１ｃを１１ｍｍの間隔をおいて３か所ずつ設けている。突起１ｃは、ウェブ１ｂから垂直にのびており、左右の突起１ｃの先端部から先端部までの長さを３０ｍｍに設定して、上フランジ１ａの幅よりも短いものとした。

突起１ｃはウェブ１ｂから垂直にのびた上面と、テーパー状の下面により、突起１ｃの根元の厚み３ｍｍから先端に向かって尖ったひれ状の形状とした。ウェブ１ｂの下端部から隙間に差し込んだ時に、突起１ｃが徐々に折れ曲がって挿入され、覆工板２の側面に突起１ｃの下面が密着する。図２のようなひれ状の突起１ｃであれば曲がりやすく、隙間に覆工板用間詰め具１を差し込みやすい。一方、突起１ｃの上面が水平であるため、覆工板２どうしの隙間が広がってしまった場合でも、覆工板用間詰め具１が上方にずれにくい。

図３は、図２とは別の実施形態を示した長手方向と直交する断面図で、図２よりもサイズの小さい断面を示した。１０ｍｍ〜１５ｍｍの隙間に使用する例であり、寸法の一例をｍｍ単位で示した。

図３の覆工板用間詰め具１の断面は、上フランジ１ａの中心から下に向かって幅５ｍｍのウェブ１ｂがのびており、上フランジ１ａ上面からウェブ１ｂ下端部までの長さを６４ｍｍとした。上フランジ１ａの上面の角部には面取りを施して、覆工板用間詰め具１を覆工板２に取り付けた時に覆工板２の表面と覆工板用間詰め具１の上フランジ１ａとの段差が緩やかになる形状とした。隙間１０ｍｍ〜１５ｍｍに対して、上フランジの幅を３０ｍｍとして、隙間を上から覆い、砂や埃など細かいものが入り込むのを防いでいる。

ウェブ１ｂの左右両側に、突起１ｃを１１ｍｍの間隔をおいて３か所ずつ設けている。突起１ｃは、ウェブ１ｂから垂直にのびており、左右の突起１ｃの先端部から先端部までの長さを２０ｍｍに設定して、上フランジ１ａの幅よりも短いものとした。

突起１ｃはウェブ１ｂから垂直にのびた上面と、テーパー状の下面により、突起１ｃの根元の厚み３ｍｍから先端に向かって尖ったひれ状の形状とした。ウェブ１ｂの下端部から隙間に差し込んだ時に、突起１ｃが徐々に折れ曲がって挿入され、覆工板２の側面に突起１ｃの下面が密着する。図３のようなひれ状の突起１ｃであれば曲がりやすく、隙間に覆工板用間詰め具１を差し込みやすい。一方、突起１ｃの上面が水平であるため、覆工板２どうしの隙間が広がってしまった場合でも、覆工板用間詰め具１がずれにくい。

図２、図３に示した実施例では、先端部が尖った形状の突起１ｃを左右に３か所ずつ設けた断面を示したが、覆工板用間詰め具１の上フランジ１ａやウェブ１ｂの寸法は覆工板の隙間の幅を考慮すればよく、突起１ｃの数や形状、突起の上下の間隔などは特に限定されない。

図２、図３のように、突起１ｃをウェブ１ｂの左右に設けることによって、場所によって隙間の幅は異なるが、１つのサイズで幅の異なる隙間に対応させることができ、またひれ状の突起１ｃの変形により、わずかな位置ずれから大きな位置ずれまで対処させることができる。

覆工板用間詰め具１の材質は弾性体であればよく、例えばクロロプレンゴムなどが挙げられる。弾性体であれば、覆工板２の振動やがたつきを吸収し、防音効果に繋がる。また、覆工板２どうしの隙間への取り付けも容易に行なうことができ、取り外した後も他の現場で再利用することが可能である。

覆工板用間詰め具１本体の形状としては、図２、図３に示したような断面で、断面に対して垂直方向にのびた棒状のようなものが好ましく、取り付けやすい。更に材質が弾性体であれば、現場で隙間の長さによってすぐ切断して、調整することも容易に行うことができる。

１…覆工板用間詰め具、１ａ…上フランジ、１ｂ…ウェブ、１ｃ…突起、
２…覆工板、３…つり穴

Claims (3)

1. 敷設された隣り合う覆工板どうしの間に生じる隙間を埋めるための弾性体からなる覆工板用間詰め具であって、前記覆工板用間詰め具は、前記隙間より大きい幅の上フランジと、前記上フランジから下へ垂直にのびたウェブと、前記ウェブの両側に上下方向に間隔をおいて複数対配置されたひれ状の突起と、を備えていることを特徴とする覆工板用間詰め具。
2. 請求項１記載の覆工板用間詰め具において、前記ひれ状の突起は先端部に向けて薄くなっていることを特徴とする覆工板用間詰め具。
3. 請求項１または２記載の覆工板用間詰め具において、前記ひれ状の突起は上面が水平で、下面がテーパー状であることを特徴とする覆工板用間詰め具。