JP2020059152A - 記録装置および記録装置の制御方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】特定のインクが使用されない記録が連続して行われた後であっても、当該特定のインクによる記録を正常に行うこと。【解決手段】記録装置は、吐出口とインクを充填する圧力室とを複数のインク種ごとに備え前記吐出口からインクを吐出して記録動作を行う記録ヘッドと、前記インク種毎にインクを循環させることが可能な循環手段とを備える記録装置であって、第一のインク種を用い、前記第一のインク種と異なる第二のインク種を用いない前記記録動作において前記循環手段によって前記第一のインク種が循環している累積時間を決定する決定手段と、前記制御手段は、前記決定手段が決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が所定の時間を超えているときは、前記複数のインク種のうち、少なくとも第二のインク種を前記循環手段によって循環させるように前記循環手段を制御する制御手段を有することを特徴とする。【選択図】図9

Description

本発明は、記録ヘッドと記録ヘッドを含む循環経路でインクを循環させる記録装置および記録装置の制御方法に関する。
インクジェットにおいて記録ヘッドの吐出口からインク中の揮発成分が蒸発することが原因で吐出口近傍のインクの粘度が上昇するという問題がある。この問題の対策の1つとして、記録ヘッドに供給するインクを循環路内において循環させる方法が知られている。しかし、インクを循環することによりインクの吐出口に常にフレッシュなインクが供給されるため、吐出口から水分蒸発が起こり、循環路全体のインクの濃度が徐々に上がりインクが濃縮されるという問題がある。
特許文献1には、インクの色ごとにインクの循環を行う循環構成において、モノクロモードによる記録時にはブラックインクだけ循環させ、カラーインクは循環させないことにより、カラーインクの濃縮を回避する技術が記載されている。
特開2017−121784号公報
特許文献1の技術によってモノクロモードによる記録が連続して行われた場合、カラーインクの循環は暫く行われないことになり、カラーインクを吐出するための吐出口近傍のインクの粘度が上昇することがある。この場合、モノクロモードからカラーモードに切り替えられてカラーモードによる記録が行われると、カラーインクの吐出不良により記録が正常に行われない虞がある。
本発明による記録装置は、インクを吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出するインクを充填する圧力室とを複数のインク種ごとに備え、前記吐出口からインクを吐出して記録動作を行う記録ヘッドと、前記インク種毎に前記圧力室を含む循環経路で循環させることが可能な循環手段と、前記記録動作が行われる場合、前記記録動作で使用するインク種を、前記圧力室を含む循環経路で循環させ、前記記録動作で使用しないインク種は前記循環経路で循環させず、前記記録動作が終了した場合、インクの循環を停止させる制御手段と、を備える記録装置であって、第一のインク種を用い、前記第一のインク種と異なる第二のインク種を用いない前記記録動作において前記循環手段によって前記第一のインク種が循環している累積時間を決定する決定手段と、前記制御手段は、前記決定手段が決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が所定の時間を超えているときは、前記複数のインク種のうち、少なくとも前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させ、前記累積時間が所定の時間を超えていないときは、前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させないように前記循環手段を制御することを特徴とする。
本発明によれば、特定のインクが使用されない記録が連続して行われた後であっても、当該特定のインクによる記録を正常に行うことができる。
記録装置が待機状態にあるときの図である。 記録装置の制御構成図である。 記録装置が記録状態にあるときの図である。 記録装置がメンテナンス状態にあるときの図である。 (a)および(b)は、メンテナンスユニットの構成を示す斜視図である。 インク循環系の流路構成を説明する図である。 吐出口と圧力室とを説明する図である。 インクの濃縮について説明する図である。 循環時間に応じて全色循環する処理を示すフローチャートである。 プリンタドライバおよび記録装置のUIを示す図である。 循環時間とウエイト時間とのを対応示すテーブルの図である。 循環時間に応じて全色循環する処理を示すフローチャートである。
<第一の実施形態>
図1は、本実施形態で使用するインクジェット記録装置1(以下、記録装置1)の内部構成図である。図において、x方向は水平方向、y方向(紙面垂直方向)は後述する記録ヘッド8において吐出口が配列される方向、z方向は鉛直方向をそれぞれ示す。
記録装置1は、プリント部2とスキャナ部3を備える複合機であり、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、プリント部2とスキャナ部3で個別にあるいは連動して実行することができる。スキャナ部3は、ADF(オートドキュメントフィーダ)とFBS(フラットベッドスキャナ)を備えており、ADFによって自動給紙される原稿の読み取りと、ユーザによってFBSの原稿台に置かれた原稿の読み取り(スキャン)を行うことができる。なお、本実施形態はプリント部2とスキャナ部3を併せ持った複合機であるが、スキャナ部3を備えない形態であってもよい。図1は、記録装置1が記録動作も読取動作も行っていない待機状態にあるときを示す。
プリント部2において、筐体4の鉛直方向下方の底部には、記録媒体(カットシート)Sを収容するための第1カセット5Aと第2カセット5Bが着脱可能に設置されている。第1カセット5AにはA4サイズまでの比較的小さな記録媒体が、第2カセット5BにはA3サイズまでの比較的大きな記録媒体が、平積みに収容されている。第1カセット5A近傍には、収容されている記録媒体を1枚ずつ分離して給送するための第1給送ユニット6Aが設けられている。同様に、第2カセット5B近傍には、第2給送ユニット6Bが設けられている。記録動作が行われる際にはいずれか一方のカセットから選択的に記録媒体Sが給送される。
搬送ローラ7、排出ローラ12、ピンチローラ7a、拍車7b、ガイド18、インナーガイド19およびフラッパ11は、記録媒体Sを所定の方向に導くための搬送機構である。搬送ローラ7は、記録ヘッド8の上流側および下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ7aは、搬送ローラ7と共に記録媒体Sをニップして回転する従動ローラである。排出ローラ12は、搬送ローラ7の下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。拍車7bは、記録ヘッド8の下流側に配される搬送ローラ7及び排出ローラ12と共に記録媒体Sを挟持して搬送する。
ガイド18は、記録媒体Sの搬送経路に設けられ、記録媒体Sを所定の方向に案内する。インナーガイド19は、y方向に延在する部材で湾曲した側面を有し、当該側面に沿って記録媒体Sを案内する。フラッパ11は、両面記録動作の際に、記録媒体Sが搬送される方向を切り替えるための部材である。排出トレイ13は、記録動作が完了し排出ローラ12によって排出された記録媒体Sを積載保持するためのトレイである。
本実施形態の記録ヘッド8は、フルラインタイプのカラーインクジェット記録ヘッドであり、記録データに従ってインクを吐出する吐出口が、図1におけるy方向に沿って記録媒体Sの幅に相当する分だけ複数配列されている。即ち、記録ヘッド8は、複数のインク種別にインクが吐出可能に構成されている。本実施形態では、複数色のインクを吐出可能に構成されている。記録ヘッド8が待機位置にあるとき、記録ヘッド8の吐出口面8aは、図1のように鉛直下方を向きキャップユニット10によってキャップされている。記録動作を行う際は、後述するプリントコントローラ202によって、吐出口面8aがプラテン9と対向するように記録ヘッド8の向きが変更される。プラテン9は、y方向に延在する平板によって構成され、記録ヘッド8によって記録動作が行われる記録媒体Sを背面から支持する。記録ヘッド8の待機位置から記録位置への移動については、後に詳しく説明する。
インクタンクユニット14は、記録ヘッド8へ供給される4色のインクをそれぞれ貯留する。インク供給ユニット15は、インクタンクユニット14と記録ヘッド8を接続する流路の途中に設けられ、記録ヘッド8内のインクの圧力及び流量を適切な範囲に調整する。本実施形態では循環型のインク供給系を採用しており、インク供給ユニット15は記録ヘッド8へ供給されるインクの圧力と記録ヘッド8から回収されるインクの流量を適切な範囲に調整する。
メンテナンスユニット16は、キャップユニット10とワイピングユニット17を備え、所定のタイミングにこれらを作動させて、記録ヘッド8に対するメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作については後に詳しく説明する。
図2は、記録装置1における制御構成を示すブロック図である。制御構成は、主にプリント部2を統括するプリントエンジンユニット200と、スキャナ部3を統括するスキャナエンジンユニット300と、記録装置1全体を統括するコントローラユニット100によって構成されている。プリントコントローラ202は、コントローラユニット100のメインコントローラ101の指示に従ってプリントエンジンユニット200の各種機構を制御する。スキャナエンジンユニット300の各種機構は、コントローラユニット100のメインコントローラ101によって制御される。以下に制御構成の詳細について説明する。
コントローラユニット100において、CPUにより構成されるメインコントローラ101は、ROM107に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、RAM106をワークエリアとしながら記録装置1全体を制御する。例えば、ホストI/F102またはワイヤレスI/F103を介してホスト装置400から印刷ジョブが入力されると、メインコントローラ101の指示に従って、画像処理部108が受信した画像データに対して所定の画像処理を施す。そして、メインコントローラ101はプリントエンジンI/F105を介して、画像処理を施した画像データをプリントエンジンユニット200へ送信する。
なお、記録装置1は無線通信や有線通信を介してホスト装置400から画像データを取得しても良いし、記録装置1に接続された外部記憶装置(USBメモリ等)から画像データを取得しても良い。無線通信や有線通信に利用される通信方式は限定されない。例えば、無線通信に利用される通信方式として、Wi−Fi(Wireless Fidelity)(登録商標)やBluetooth(登録商標)が適用可能である。また、有線通信に利用される通信方式としては、USB(Universal Serial Bus)等が適用可能である。また、例えばホスト装置400から読取コマンドが入力されると、メインコントローラ101は、スキャナエンジンI/F109を介してこのコマンドをスキャナ部3に送信する。
操作パネル104は、ユーザが記録装置1に対して入出力を行うための機構である。ユーザは、操作パネル104を介してコピーやスキャン等の動作を指示したり、印刷モードを設定したり、記録装置1の情報を認識したりすることができる。
プリントエンジンユニット200において、CPUにより構成されるプリントコントローラ202は、ROM203に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、RAM204をワークエリアとしながら、プリント部2が備える各種機構を制御する。コントローラI/F201を介して各種コマンドや画像データが受信されると、プリントコントローラ202は、これを一旦RAM204に保存する。記録ヘッド8が記録動作に利用できるように、プリントコントローラ202は画像処理コントローラ205に、保存した画像データを記録データへ変換させる。記録データが生成されると、プリントコントローラ202は、ヘッドI/F206を介して記録ヘッド8に記録データに基づく記録動作を実行させる。この際、プリントコントローラ202は、搬送制御部207を介して図1に示す給送ユニット6A、6B、搬送ローラ7、排出ローラ12、フラッパ11を駆動して、記録媒体Sを搬送する。プリントコントローラ202の指示に従って、記録媒体Sの搬送動作に連動して記録ヘッド8による記録動作が実行され、印刷処理が行われる。
ヘッドキャリッジ制御部208は、記録装置1のメンテナンス状態や記録状態といった動作状態に応じて記録ヘッド8の向きや位置を変更する。インク供給制御部209は、記録ヘッド8へ供給されるインクの圧力が適切な範囲に収まるように、インク供給ユニット15を制御する。メンテナンス制御部210は、記録ヘッド8に対するメンテナンス動作を行う際に、メンテナンスユニット16におけるキャップユニット10やワイピングユニット17の動作を制御する。
スキャナエンジンユニット300においては、メインコントローラ101が、ROM107に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、RAM106をワークエリアとしながら、スキャナコントローラ302のハードウェアリソースを制御する。これにより、スキャナ部3が備える各種機構は制御される。例えばコントローラI/F301を介してメインコントローラ101がスキャナコントローラ302内のハードウェアリソースを制御することにより、ユーザによってADFに搭載された原稿を、搬送制御部304を介して搬送し、センサ305によって読み取る。そして、スキャナコントローラ302は読み取った画像データをRAM303に保存する。なお、プリントコントローラ202は、上述のように取得された画像データを記録データに変換することで、記録ヘッド8に、スキャナコントローラ302で読み取った画像データに基づく記録動作を実行させることが可能である。
図3は、記録装置1が記録状態にあるときを示す。図1に示した待機状態と比較すると、キャップユニット10が記録ヘッド8の吐出口面8aから離間し、吐出口面8aがプラテン9と対向している。本実施形態において、プラテン9の平面は水平方向に対して約45度傾いており、記録位置における記録ヘッド8の吐出口面8aも、プラテン9との距離が一定に維持されるように水平方向に対して約45度傾いている。
記録ヘッド8を図1に示す待機位置から図3に示す記録位置に移動する際、プリントコントローラ202は、メンテナンス制御部210を用いて、キャップユニット10を図3に示す退避位置まで降下させる。これにより、記録ヘッド8の吐出口面8aは、キャップ部材10aと離間する。その後、プリントコントローラ202は、ヘッドキャリッジ制御部208を用いて記録ヘッド8の鉛直方向の高さを調整しながら45度回転させ、吐出口面8aをプラテン9と対向させる。記録動作が完了し、記録ヘッド8が記録位置から待機位置に移動する際は、プリントコントローラ202によって上記と逆の工程が行われる。
次に、プリント部2における記録媒体Sの搬送経路について説明する。記録コマンドが入力されると、プリントコントローラ202は、まず、メンテナンス制御部210およびヘッドキャリッジ制御部208を用いて、記録ヘッド8を図3に示す記録位置に移動する。その後、プリントコントローラ202は搬送制御部207を用い、記録コマンドに従って第1給送ユニット6Aおよび第2給送ユニット6Bのいずれかを駆動し、記録媒体Sを給送する。
図4は、記録装置1がメンテナンス状態のときの図である。記録ヘッド8を図1に示す待機位置から図4に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ202は、記録ヘッド8を鉛直方向において上方に移動させるとともにキャップユニット10を鉛直方向下方に移動させる。そして、プリントコントローラ202は、ワイピングユニット17を退避位置から図4における右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ202は、記録ヘッド8を鉛直方向下方に移動させメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。
一方、記録ヘッド8を図3に示す記録位置から図4に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ202は、記録ヘッド8を45度回転させつつ鉛直方向上方に移動させる。そして、プリントコントローラ202は、ワイピングユニット17を退避位置から右方向に移動させる。その後プリントコントローラ202は、記録ヘッド8を鉛直方向下方に移動させて、メンテナンスユニット16によるメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。
図5(a)はメンテナンスユニット16が待機ポジションにある状態を示す斜視図であり、図5(b)はメンテナンスユニット16がメンテナンスポジションにある状態を示す斜視図である。図5(a)は図1に対応し、図5(b)は図4に対応している。記録ヘッド8が待機位置にあるとき、メンテナンスユニット16は図5(a)に示す待機ポジションにあり、キャップユニット10は鉛直方向上方に移動しており、ワイピングユニット17はメンテナンスユニット16の内部に収納されている。キャップユニット10はy方向に延在する箱形のキャップ部材10aを有し、これを記録ヘッド8の吐出口面8aに密着させることにより、吐出口からのインクの蒸発を抑制することができる。また、キャップユニット10は、キャップ部材10aに予備吐出等で吐出されたインクを回収し、回収したインクを不図示の吸引ポンプに吸引させる機能も備えている。
一方、図5(b)に示すメンテナンスポジションにおいて、キャップユニット10は鉛直方向下方に移動しており、ワイピングユニット17がメンテナンスユニット16から引き出されている。ワイピングユニット17は、ブレードワイパユニット171とバキュームワイパユニット172の2つのワイパユニットを備えている。
ブレードワイパユニット171には、吐出口面8aをx方向に沿ってワイピングするためのブレードワイパ171aが吐出口の配列領域に相当する長さだけy方向に配されている。ブレードワイパユニット171を用いてワイピング動作を行う際、ワイピングユニット17は、記録ヘッド8がブレードワイパ171aに当接可能な高さに位置決めされた状態で、ブレードワイパユニット171をx方向に移動する。この移動により、吐出口面8aに付着するインクなどはブレードワイパ171aに拭き取られる。
ブレードワイパ171aが収納される際のメンテナンスユニット16の入り口には、ブレードワイパ171aに付着したインクを除去するとともにブレードワイパ171aにウェット液を付与するためのウェットワイパクリーナ16aが配されている。ブレードワイパ171aは、メンテナンスユニット16に収納される度にウェットワイパクリーナ16aによって付着物が除去されウェット液が塗布される。そして、次に吐出口面8aをワイピングしたときにウェット液を吐出口面8aに転写し、吐出口面8aとブレードワイパ171a間の滑り性を向上させている。
一方、バキュームワイパユニット172は、y方向に延在する開口部を有する平板172aと、開口部内をy方向に移動可能なキャリッジ172bと、キャリッジ172bに搭載されたバキュームワイパ172cとを有する。バキュームワイパ172cは、キャリッジ172bの移動に伴って吐出口面8aをy方向にワイピング可能に配されている。バキュームワイパ172cの先端には、不図示の吸引ポンプに接続された吸引口が形成されている。このため、吸引ポンプを作動させながらキャリッジ172bをy方向に移動すると、記録ヘッド8の吐出口面8aに付着したインク等は、バキュームワイパ172cによって拭き寄せられながら吸引口に吸い込まれる。この際、平板172aと開口部の両端に設けられた位置決めピン172dは、バキュームワイパ172cに対する吐出口面8aの位置合わせに利用される。
本実施形態では、ブレードワイパユニット171によるワイピング動作を行いバキュームワイパユニット172によるワイピング動作を行わない第1のワイピング処理と、両方のワイピング処理を順番に行う第2のワイピング処理を実施することができる。第1のワイピング処理を行う際、プリントコントローラ202は、まず、記録ヘッド8を図4のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット17をメンテナンスユニット16から引き出す。そして、プリントコントローラ202は、記録ヘッド8をブレードワイパ171aに当接可能な位置まで鉛直方向下方に移動させた後、ワイピングユニット17をメンテナンスユニット16内へ移動させる。この移動により、吐出口面8aに付着するインク等はブレードワイパ171aに拭き取られる。すなわち、ブレードワイパ171aは、メンテナンスユニット16から引き出された位置からメンテナンスユニット16内へ移動する際に吐出口面8aをワイピングする。
ブレードワイパユニット171が収納されると、プリントコントローラ202は、次にキャップユニット10を鉛直方向上方に移動させ、キャップ部材10aを記録ヘッド8の吐出口面8aに密着させる。そして、プリントコントローラ202は、その状態で記録ヘッド8を駆動して予備吐出を行わせ、キャップ部材10a内に回収されたインクを吸引ポンプによって吸引する。
一方、第2のワイピング処理を行う際、プリントコントローラ202は、まず、記録ヘッド8を図4のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット17をメンテナンスユニット16からスライドさせて引き出す。そして、プリントコントローラ202は、記録ヘッド8をブレードワイパ171aに当接可能な位置まで鉛直方向下方に移動させた後、ワイピングユニット17をメンテナンスユニット16内へ移動させる。これにより、ブレードワイパ171aによるワイピング動作が吐出口面8aに対して行われる。次に、プリントコントローラ202は、再び記録ヘッド8を図4のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット17をメンテナンスユニット16からスライドさせて所定位置まで引き出す。続いて、プリントコントローラ202は、記録ヘッド8を図4に示すワイピング位置に下降させながら、平板172aと位置決めピン172dを用いて吐出口面8aとバキュームワイパユニット172の位置決めを行う。その後、プリントコントローラ202は、上述したバキュームワイパユニット172によるワイピング動作を実行する。プリントコントローラ202は、記録ヘッド8を鉛直方向上方に退避させ、ワイピングユニット17を収納した後、第1のワイピング処理と同様に、キャップユニット10によるキャップ部材内への予備吐出と回収したインクの吸引動作を行う。
[インク供給ユニット]
図6は、本実施形態のインクジェット記録装置1で採用するインク供給ユニット15を含む図である。図6を用いて本実施形態のインク循環系の流路構成を説明する。インク供給ユニット15は、インクタンクユニット14から供給されたインクを記録ヘッド8(ヘッドユニット)へ供給する。実際にはこのような構成が複数の種類のインク種毎に用意されている。本実施形態では、インク色ごとにこのような構成が用意されている。つまり、図6では、1色のインクについての構成を示しているが、実際にはこのような構成が、インク色ごとに用意されていることになる。インク供給ユニット15は、基本的に図2で示したインク供給制御部209によって制御される。以下、インク供給ユニット15の各構成について説明する。
インクは、主にサブタンク151と記録ヘッド8との間を循環する。記録ヘッド8では、画像データに基づいてインクの吐出動作が行われ、吐出されなかったインクが再びサブタンク151に回収される。
所定量のインクを収容するサブタンク151は、記録ヘッド8へインクを供給するための供給流路C2と、記録ヘッド8からインクを回収するための回収流路C4とに接続されている。すなわち、サブタンク151、供給流路C2、記録ヘッド8、および回収流路C4はインクが循環する循環流路を構成し、またこれらはインクが循環する循環経路の一部である。また、サブタンク151は、空気が流れる流路C0に接続されている。
サブタンク151には複数の電極ピンで構成される液面検知手段151aが設けられている。インク供給制御部209は、これら複数のピン間の導通電流の有無を検知することによって、インク液面の高さ、即ちサブタンク151内のインク残量を把握することができる。減圧ポンプP0(タンク内減圧ポンプ)は、サブタンク151のタンク内部を減圧するための負圧発生源である。大気開放弁V0は、サブタンク151の内部を大気に連通させるか否かを切り替えるための弁である。
メインタンク141は、サブタンク151へ供給されるインクを収容するタンクである。メインタンク141は、記録装置本体に対して着脱可能な構成である。サブタンク151とメインタンク141とを接続するタンク接続流路C1の途中には、サブタンク151とメインタンク141の接続を切り替えるためのタンク供給弁V1が配されている。
インク供給制御部209は、液面検知手段151aによってサブタンク151内のインクが所定量より少なくなったことを検知すると、大気開放弁V0、供給弁V2、回収弁V4、およびヘッド交換弁V5を閉じる。またインク供給制御部209は、タンク供給弁V1を開く。この状態において、インク供給制御部209は減圧ポンプP0を作動させる。すると、サブタンク151の内部が負圧となりメインタンク141からサブタンク151へインクが供給される。液面検知手段151aによってサブタンク151内のインクが所定量を超えたことを検知すると、インク供給制御部209は、タンク供給弁V1を閉じ減圧ポンプP0を停止する。
供給流路C2は、サブタンク151から記録ヘッド8へインクを供給するための流路であり、その途中には供給ポンプP1と供給弁V2とが配されている。記録動作中は、供給弁V2を開いた状態で供給ポンプP1を駆動することにより、記録ヘッド8へインクを供給しつつ循環経路においてインクを循環することができる。記録ヘッド8によって単位時間あたりに吐出されるインクの量は画像データに応じて変動する。供給ポンプP1の流量は、記録ヘッド8が単位時間あたりのインク消費量が最大となる吐出動作を行った場合にも対応できるように決定されている。
リリーフ流路C3は、供給弁V2の上流側であって、供給ポンプP1の上流側と下流側とを接続する流路である。リリーフ流路C3の途中には差圧弁であるリリーフ弁V3が配される。リリーフ弁は、駆動機構によって開閉されるのではなく、ばね付勢されており、所定の圧に達すると弁が開くように構成されている。例えば、供給ポンプP1からの単位時間あたりのインク供給量が、記録ヘッド8の単位時間あたりの吐出量と回収ポンプP2の単位時間あたりの流量(インクを引く量)との合計値よりも多い場合は、リリーフ弁V3は、自身に作用する圧力に応じて開放される。これにより、供給流路C2の一部とリリーフ流路C3とで構成される巡回流路が形成される。リリーフ流路C3の構成を設けることにより、記録ヘッド8に対するインク供給量が、記録ヘッド8でのインク消費量に応じて調整され、循環経路内の圧力を画像データによらず安定させることができる。
回収流路C4は、記録ヘッド8からサブタンク151へインクを回収するための流路であり、その途中には回収ポンプP2と回収弁V4とが配されている。回収ポンプP2は、循環経路内にインクを循環させる際、負圧発生源となって記録ヘッド8よりインクを吸引する。回収ポンプP2の駆動により、記録ヘッド8内のIN流路80bとOUT流路80cの間に適切な圧力差が生じ、IN流路80bとOUT流路80cの間でインクを循環させることができる。
回収弁V4は、記録動作を行っていないとき、すなわち循環経路内にインクを循環させていないときの逆流を防止するための弁でもある。本実施形態の循環経路では、サブタンク151は記録ヘッド8よりも鉛直方向において上方に配置されている(図1参照)。このため、供給ポンプP1や回収ポンプP2を駆動していないとき、サブタンク151と記録ヘッド8との水頭差によって、サブタンク151から記録ヘッド8へインクが逆流してしまうおそれがある。このような逆流を防止するため、本実施形態では回収流路C4に回収弁V4を設けている。
なお、供給弁V2も、記録動作を行っていないとき、すなわち循環経路内にインクを循環させていないときに、サブタンク151から記録ヘッド8へのインクの供給を防止するための弁としても機能する。
ヘッド交換流路C5は、供給流路C2とサブタンク151の空気室(インクが収容されていない空間)とを接続する流路であり、その途中にはヘッド交換弁V5が配されている。ヘッド交換流路C5の一端は、供給流路C2における記録ヘッド8の上流に接続され、供給弁V2より下流側に接続される。ヘッド交換流路C5の他端は、サブタンク151の上方に接続してサブタンク151内部の空気室と連通する。ヘッド交換流路C5は、記録ヘッド8を交換する際や記録装置1を輸送する際など、使用中の記録ヘッド8からインクを引き抜くときに利用される。ヘッド交換弁V5は、記録ヘッド8にインクを充填するとき、および、記録ヘッド8からインクを回収するとき以外は閉じるように、インク供給制御部209によって制御される。
次に、記録ヘッド8内の流路構成について説明する。供給流路C2より記録ヘッド8に供給されたインクは、フィルタ83を通過した後、第1の負圧制御ユニット81と、第2の負圧制御ユニット82とに供給される。第1の負圧制御ユニット81は、弱い負圧(大気圧との圧力差が小さい負圧)に制御圧力が設定されている。第2の負圧制御ユニット82は、強い負圧(大気圧との圧力差が大きい負圧)に制御圧力が設定されている。これら第1の負圧制御ユニット81と第2の負圧制御ユニット82における圧力は、回収ポンプP2の駆動により適正な範囲で生成される。
インク吐出部80には、複数の吐出口が配列された記録素子基板80aが複数配置され、長尺の吐出口列が形成されている。第1の負圧制御ユニット81より供給されるインクを導くための共通供給流路80b(IN流路)と、第2の負圧制御ユニット82より供給されるインクを導くための共通回収流路80c(OUT流路)も、記録素子基板80aの配列方向に延在している。さらに個々の記録素子基板80aには、共通供給流路80bと接続する個別供給流路と、共通回収流路80cと接続する個別回収流路が形成されている。このため、個々の記録素子基板80aにおいては、相対的に負圧の弱い共通供給流路80bより流入し、相対的に負圧の強い共通回収流路80cへ流出するような、インクの流れが生成される。個別供給流路と個別回収流路との経路中に、各吐出口に連通し、インクが充填される圧力室が設けられており、記録を行っていない吐出口や圧力室においてもインクの流れが生じる。記録素子基板80aで吐出動作が行われると、共通供給流路80bから共通回収流路80cへ移動するインクの一部は吐出口から吐出されることによって消費されるが、吐出されなかったインクは共通回収流路80cを経て回収流路C4へ移動する。
図7(a)は記録素子基板80aの一部を拡大した平面模式図であり、図7(b)は、図7(a)の断面線VIIb−VIIbにおける断面模式図である。記録素子基板80aには、インクが充填される圧力室1005とインクを吐出する吐出口1006が設けられている。圧力室1005において、吐出口1006と対向する位置には記録素子1004が設けられている。また、記録素子基板80aには、共通供給流路80bと接続する個別供給流路1008と、共通回収流路80cと接続する個別回収流路1009とが吐出口1006毎に複数形成されている。
上述した構成により、記録素子基板80aでは、相対的に負圧の弱い(圧力の絶対値が高い)共通供給流路80bより流入し、相対的に負圧の強い(圧力の絶対値が低い)共通回収流路80cへ流出するインクの流れが生成される。より詳しくは、共通供給流路80b→個別供給流路1008→圧力室1005→個別回収流路1009→共通回収流路80cの順にインクが流れる。記録素子1004によってインクが吐出されると、共通供給流路80bから共通回収流路80cへ移動するインクの一部は吐出口1006から吐出されることによって記録ヘッド8の外部へ排出される。一方、吐出口1006から吐出されなかったインクは、共通回収流路80cを経て回収流路C4へ回収される。
以上の構成のもと、記録動作を行うとき、インク供給制御部209は、タンク供給弁V1とヘッド交換弁V5とを閉じ、大気開放弁V0、供給弁V2、および回収弁V4を開き、供給ポンプP1および回収ポンプP2を駆動する。これにより、サブタンク151→供給流路C2→記録ヘッド8→回収流路C4→サブタンク151の循環経路が確立する。供給ポンプP1からの単位時間あたりのインク供給量が記録ヘッド8の単位時間あたりの吐出量と回収ポンプP2における単位時間あたりの流量の合計値よりも多い場合は、供給流路C2からリリーフ流路C3にインクが流れ込む。これにより、供給流路C2から記録ヘッド8に流入するインクの流量が調整される。
記録動作を行っていないとき、インク供給制御部209は、供給ポンプP1および回収ポンプP2を停止し、大気開放弁V0、供給弁V2、および回収弁V4を閉じる。これにより、記録ヘッド8内のインクの流れは止まり、サブタンク151と記録ヘッド8の水頭差による逆流も抑制される。また、大気開放弁V0を閉じることで、サブタンク151からのインク漏れやインクの蒸発が抑制される。
記録ヘッド8からインクを回収するとき、インク供給制御部209は、大気開放弁V0、タンク供給弁V1、供給弁V2、および回収弁V4を閉じ、ヘッド交換弁V5を開き、減圧ポンプP0を駆動する。これにより、サブタンク151内が負圧状態になり、記録ヘッド8内のインクは、ヘッド交換流路C5を経由してサブタンク151へ回収される。このように、ヘッド交換弁V5は、通常の記録動作や待機時には閉じられており、記録ヘッド8からインクを回収する際に開放される弁である。なお、記録ヘッド8への充填においてヘッド交換流路C5にインクを充填する際もヘッド交換弁V5は開放される。
本実施形態は、ブラックインクだけを循環させる循環モードと、全色のインクを循環させる循環モードを有している。ブラックインクだけ循環させる循環モードでは、カラーインク(シアン、マゼンタ、イエロー)は循環させず、ブラックインクのみが上記の循環経路で循環されるように制御が行われる。一方、全色循環を行う循環モードでは、全色のインク(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)が上記の循環経路で循環されるように制御が行われる。
[インク循環に伴うインク濃縮の説明]
図8は、図7(b)の記録素子基板80aの吐出口1006の付近を拡大した断面模式図である。図8を用いてインクが循環されることによってインクが濃縮される現象について説明する。図8の(a)(b)(c)の3枚の図はいずれも同じ吐出口1006を示す図であり、図8(a)から(c)に向けて時間経過した状態になるように並んでいる。図8(a)は水分蒸発する前のインクが吐出口1006の上流から流れ、吐出口1006近傍を通過して吐出口1006の下流に流れる際の図である。インクが吐出口1006を通ると、吐出口1006のメニスカスであるインク表面は大気に暴露されることになり、大気に暴露されたインク表面に近いインクほど水分蒸発していることを表している。水分蒸発したインクは再度循環し、循環経路で水分蒸発したインクと水分蒸発していないインクとが混ざりあうことになる。
図8(b)では、吐出口1006の上流のインクは、図8(a)において水分蒸発したインクと水分蒸発していないインクとが混ざったことにより少し水分蒸発した状態となって流れていることを示している。この少し水分蒸発したインクが吐出口1006を通ると、再びインク表面が大気に暴露され、大気に暴露されたインク表面に近い部分のインクから水分蒸発することになる。
図8(c)では吐出口1006で水分蒸発が繰り返されたことによりインクの水分蒸発が進行し循環経路全体でインクの濃度が上昇してインクが濃縮されている状態を示している。このため循環経路におけるインクの濃縮を抑えるために記録で使用しないインク色は循環させないことが望ましい。例えば、本実施形態では、記録の設定がモノクロモードである場合はブラックKのインクが用いられ、カラーインク(シアンC、マゼンタM、イエローY)は用いられない。このため、循環経路にあるカラーインクの濃縮を防ぐため、モノクロモードで記録をするためのブラックインクを循環する循環モードでは、ブラックのインク種以外のインク種であるカラーインクの循環を行わない。
一方、インクを循環させない場合、吐出口1006近傍のインクは時間とともに蒸発し増粘する。増粘したインクは吐出不良を起こす原因となる。吐出口1006近傍にある増粘したインクはインクを循環させることにより取り除くことができる。このため、例えば、モノクロモードでの記録が行われていたためカラーインクの循環が行われていなかった場合においては、カラーインクを使用する記録を行う前に、カラーインクを循環させることが望ましい。
[フローチャート]
本実施形態は、カラーインクが循環されない循環モードが所定の時間行われた後に、カラーインクを用いて記録をする場合は、記録動作を行う前にカラーインクを循環させる形態である。
この一連の処理の詳細について図9のフローチャートを用いて説明する。なお、各処理の説明における記号「S」は、当該フローチャートにおけるステップであることを意味する。
S901においてプリントコントローラ202は、ジョブを取得し、取得したジョブに基づき記録を開始する。取得したジョブには、例えば、ブラックのインクを用いるモノクロモードによる記録か、ブラックインクとカラーインクを用いるカラーモードによる記録かを判断するための情報が含まれている。取得したジョブに基づき、モノクロモードによる記録であれば、ブラックインクのみ循環する循環モードによって記録が行われ、カラーモードによる記録であれば、全色のインクを循環する全色循環の循環モードによって記録が行われる。
ここで、モノクロモードかカラーモードかを示す設定の情報は、例えば、ユーザによってPCのドライバを介して示される。図10(a)はユーザのPCに表示されたドライバの画面である。図10(a)に示すように、ドライバを介して「白黒モード」が選ばれた場合、プリントコントローラ202は、取得したジョブの情報から、モノクロモードによる記録を行う設定をする。この設定がされるとブラックインクのみ循環を行う循環モードにより記録が行われる。
一方、ドライバを介して「自動/カラーモード」が選ばれた場合、プリントコントローラ202は、取得したジョブの情報から、カラーモードによる記録を行うための設定をする。この設定がされると全色循環の循環モードにより記録が行われる。
図10(b)は記録装置1の操作パネル104のUIを示す図である。図10(b)に示すUIを介してユーザによって白黒コピーが選択された場合においても、プリントコントローラ202は、取得したジョブの情報から、モノクロモードによる記録を行う設定をする。この設定がされるとブラックインクのみ循環を行う循環モードによって記録が行われる。また、FAX印字するジョブにおいても、プリントコントローラ202は、モノクロモードによる記録を行う設定をする。この設定がされるとブラックインクのみ循環を行う循環モードにより記録が行われる。
S902においてプリントコントローラ202は、取得したジョブに基づく記録が完了したか判定する。完了していればS903に進む。
S903においてプリントコントローラ202は、S901において行われた記録が、ブラックインクだけが循環する循環モードによって行われた記録であったかを判定する。モノクロモードによる記録は、ブラックインクが使用され、カラーインクは使用されない。この場合、モノクロモードによる記録の際に循環しているインクはブラックインクだけとなる。よってS901によるジョブに基づく記録がモノクロモードによる記録であれば、ブラックインクだけが循環する循環モードであると判定されS904に進む。
ブラックインクだけが循環する循環モードではない場合、例えば、全色循環を行うカラーモードでの記録である場合はS905に進む。
S904において、プリントコントローラ202は、直前のS901のジョブに基づき行われたインクの循環時間を取得する。記録装置1はインクの循環時間をカウントする計測手段としてタイマーを備えており、プリントコントローラ202は、タイマーを使用してジョブごとにインクが循環している時間を記録している。また、RAM204にはブラックインクだけが連続して循環している累積時間Tksumが記憶されている。
プリントコントローラ202は、ブラックインクだけが連続して循環している累積時間Tksumを取得し、累積時間Tksumに直前のS901のジョブに基づき行われたインクの循環時間を加算する。こうして、ブラックインクだけが連続して循環している累積時間Tksumが更新され、更新後の累積時間TksumがRAM204に記憶される。
ブラックインクのみ循環している循環モードにおいては、カラーインクは循環していない。よって、ブラックインクだけ循環している時間を決定することにより、カラーインクが循環していない累積時間を決定することができる。なお、後述するように、カラーインクの循環が行われた場合、ブラックインクだけが連続して循環している累積時間Tksumはリセットされる。
S905においてプリントコントローラ202は、かつ次に処理する予定のジョブが待機している状態であるかを確認し、待機しているジョブがあれば次のジョブがあると判定する。ここで次のジョブがないと判定した場合はS915に進む。S915においてプリントコントローラ202はインクの循環を終了させ、処理を終了する。ここで、プリントコントローラ202は、累計時間Tksumをリセットして0にしてもよい。
次のジョブが待機している状態である場合(S905がYES)はS906に進む。
S906においてプリントコントローラ202は、直前のS901で取得したジョブがブラックインクだけ循環するジョブであり、待機しているジョブは全色循環するジョブであるかを判定する。例えば、カラーモードによる記録時においては全色のインク(シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックK)を使うためカラーモードの記録を行うジョブは全色循環するジョブである。同様に、モノクロモードによる記録においてはブラックKのインクのみを使うため、モノクロモードの記録を行うジョブはブラックインクだけ循環するジョブである。よって、直前のジョブがモノクロモードによる記録を行うジョブであり、次に行うジョブがカラーモードによる記録を行うジョブであれば、判定結果はYESとなる。
S906の判定がYESであれば循環モードが変わることになる。このためS907においてプリントコントローラ202は、循環モードを変えるために一旦の現在のインクの循環を停止する。
本実施形態では、インク色ごとに循環を行う形態であるが、各色インクを循環させるポンプを共通のモータによって駆動させている。このため、ブラックインクのみが循環する循環モードから全色循環する循環モードに変更するような場合、モータの駆動を変更することにより循環モードを変更させる。よって、循環モードの変更に際してはモータの駆動を変更させるためインクの循環を一旦停止させる。
従って、循環モードごとに個別にモータを有している場合など循環モードを切り替えるために現在の循環モードを停止する必要がない場合は、S907の処理はなくてもよい。
S908においてプリントコントローラ202は、カラーモードによる記録のため、全色循環を開始する。
S909においてプリントコントローラ202は、RAM204からブラックインクのみ循環している累積時間を示すTksumを取得し、累積時間Tksumが所定の時間以下であるかを判定する。本実施形態では、所定の時間は300秒であるため、プリントコントローラ202は、ブラックインクのみ循環した累積時間Tksumが300秒以下であるかを判定する。ここで、所定の時間である300秒は例示であってこの時間に限られるものではない。
累積時間Tksumが300秒を超えていれば(S909がNO)、S910においてプリントコントローラ202は、一定時間、記録装置1をウエイトさせる。具体的には、プリントコントローラ202は、図11に示すテーブルを参照して累積時間Tksumに対応したウエイト時間Txを決定し、Tx秒間ウエイトさせる。
ウエイトとは、記録動作を行わないでインクの循環が行なわれる状態を維持することをいう。通常であれば記録のためのインクの循環動作が行われると速やかに記録が開始されるが、ここでは循環動作が開始された後、記録が開始される前に、図11のテーブルに従いTx秒間インクの循環が行なわれる。こうして全色循環を開始してからの記録動作を開始する時間を延ばすことで、記録動作が行われないでインクの全色循環が行われる。よってブラックインクの循環モードでは循環されていなかったカラーインクの吐出口近傍の増粘インクを回収することができる。
循環経路にあるカラーインクの濃縮を抑制するため、基本的には、ブラックインクのみが循環するモノクロモードによる記録においてカラーインクの循環は行われない。よってブラックインクのみ循環している循環モードの累積時間Tksumの長さは、カラーインクが循環していない累積時間に等しい。カラーインクが循環していない累積時間が長いほど、カラーインクの吐出口近傍に増粘インクが進行している。このため、カラーモードによる記録が行われる前準備として、ブラックインクが循環した累積時間Tksumに応じて、カラーインクを一定時間、予備的に循環させる全色循環が行われる。
なお、図11のテーブルは例示に過ぎず、累積時間Tksumとウエイト時間Txが対応している他のテーブルを用いてもよい。テーブルは一般的に図11に示すように、ブラックインクが循環された累積時間Tksumが長くなるにつれて、記録前の全色循環の時間を示すウエイト時間Txも長くなるように示されたテーブルである。前述のとおりブラックインクの循環時間が長いということは、カラーインクが循環していない累積時間が長いことになる。循環路にあるインクは、循環していない時間が長くなるほど吐出口近傍のインクの増粘は進行する。このため、長い時間インクを循環することにより増粘が進行したインクを解消できるようにするため、累積時間Tksumが長くなるにつれてウエイト時間Txも長くなるように設定されている。
図11のテーブルは、ROM203に予め記憶されており、プリントコントローラ202は任意のタイミングでテーブルを参照することが可能となっている。テーブルの代わりに、累積時間Tksumを代入する数式を用いてウエイト時間Txを決定してもよい。
S910において記録装置1がTx秒ウエイトした後、または累積時間Tksumが300秒以下の場合(S909がYES)はS911に進む。
S911においてプリントコントローラ202は、累積時間TksumをリセットしTksumを0にして記憶をさせる。つまり、次のジョブではすべてのインクが循環されることになるため累積時間Tksumはリセットされる。
一方、直前のS901で取得したジョブがブラックインクだけ循環する循環モードに関するジョブであり、かつ待機しているジョブに含まれる循環モードが全色循環する循環モードではない場合(S906がNO)は、S912に進む。
S912においてプリントコントローラ202は、直前のS901で行ったジョブが全色循環するジョブであり、待機しているジョブがブラックインクだけ循環するジョブであるかを判定する。例えば、直前のジョブがカラーモードによる記録を行うジョブであり、次に行うジョブがモノクロモードによる記録を行うジョブであれば、判定結果はYESとなる。
判定結果がYESの場合、S913に進む。S913の処理はS907の処理と同様に循環モードの変更のため循環を停止する。
S914においてプリントコントローラ202は、ブラックインクによる記録のためにブラックインクの循環を開始する。ここでは直前のジョブによる循環モードは全色循環であるため、直前のジョブにおいて循環していないインクはない。よって、ウエイト時間は設けずにS901に戻り記録を開始する。
一方、S912がNOの場合、直前のS901において処理したジョブと、待機している次のジョブとにおいて循環しているインク色は変わらないことになる。このため吐出口近傍の増粘インクを回収する必要はないことから、S901に戻り記録を開始する。
以上説明したように、本実施形態によれば、モノクロモードによる記録のようにカラーインクが循環されないジョブが所定の時間行われた場合であっても、カラーインクによる記録動作の前にカラーインクの吐出口近傍にある増粘インクを回収することができる。よって、記録動作において使用しないインクの循環を行わないことによりインクの濃縮を抑えつつ、循環していないインクによる吐出不良を防ぐことできる。
<第二の実施形態>
本実施形態は、第一の実施形態で説明した処理に加えて、カラーインクを循環させないジョブが所定の時間行われた場合において、当該ジョブが終了した後に全色循環を行う形態である。記録動作が終了した時点で全色循環を行っておくことで次のジョブがカラーモードによる記録のジョブであっても、ジョブ取得時にカラーインクの吐出口を回復するためのメンテナンス(第一の実施形態で説明した予備的な循環動作)を不要とすることができる。
本実施形態については、第1の実施形態からの差分を中心に説明する。特に明記しない部分については第1の実施形態と同じ構成および処理である。図12は、本実施形態の処理を示すフローチャートである。
S1201〜S1204はS901〜S904までと同じ処理であるため説明を省略する。また、S1206〜S1214の処理は、S906からS914の処理と同じであるため説明を省略する。
S1205においてプリントコントローラ202は、ジョブが待機している状態であるかを確認し、待機しているジョブがあれば次のジョブがあると判定する。ここで次のジョブがないと判定した場合はS1215に進む。
以降のS1215〜S1220の処理は、待機しているジョブがない場合であっても、次にプリントコントローラ202が取得するジョブがカラーモードである場合に備えて、予め全色循環を行うための処理である。つまり、ブラックインクを循環する一連のジョブが終了し、次に待機しているジョブがない場合がある(S1205がNO)。この場合、記録は行われないためプリントコントローラ202はインクの循環を停止させる(S1215)。このときブラックインクが循環した累積時間Tksumが所定の値を超えているときは(S1216がNO)、ブラックインクが循環した累積時間Tksumに応じて、記録動作は行わないで全色循環を行う(S1217)。こうして予め全色循環を行うことによりカラーインクの吐出口近傍の増粘インクは取り除かれる。このため次にプリントコントローラ202が取得するジョブがカラーモードによる記録を行うジョブであっても、カラーインクを吐出する吐出口をメンテナンスするための処理を不要とすることができる。
個別の処理についてはそれぞれ、S1216はS909と、S1217はS908と、S1218はS910と、S1220はS911と同じ処理であるため説明は省略する。
なお、S1216において累計時間Tksumが300秒以下である場合は、処理を終了させるが、プリントコントローラ202は、累計時間Tksumをリセットして0にして終了させてもよい。
以上説明したように、本実施形態によれば、次にプリントコントローラ202が取得するジョブがカラーモードによる記録のジョブである場合に備えてカラーインクの吐出口近傍の増粘インクを回収することができる。このため、次のジョブ取得時にカラーインクの吐出口を回復するためのメンテナンスを不要とすることができる。
<その他の実施形態>
前述した実施形態では、プリントコントローラ202が、一連の処理を行う形態としたが、メインコントローラ101が処理を行う形態でもよい。
前述した実施形態では、記録装置1で用いられるインク色は、ブラックインクKとカラーインク(シアンC、マゼンタM、イエローY)であるものとして説明を行ったが、インク色はこの例に限られない。例えば、ブラックインクKが複数種類(K1、K2)あり、カラーインクにK1のインクが含まれてもよい。また、記録装置には複数のインクが搭載されていて、第1のインクを用いる第1モードと、第1のインクを含む複数のインクを用いる第2モードで動作するような記録装置においても前述の実施形態に適用可能である。
前述した実施形態はモノクロモードによる記録の際はブラックインクのみが循環する形態である。よって、モノクロモードによる記録動作の時間は、ブラックインクのみが循環している時間と同等とみなせるので、プリントコントローラ202は、モノクロモードによる記録の時間に基づき累積時間Tksumを決定する形態でもよい。
前述した実施形態では、ブラックインクが循環した累積時間Tksumに基づいて、所定の時間またはウエイト時間Txを決定する形態である。この他にも、カラーインクが循環していない累積時間を計測し、その累積時間を上記の実施形態における所定の時間またはウエイト時間Txを決定するための時間としてもよい。
前述した実施形態において、循環モードはブラックインクの循環モードか全色循環の循環モード2つのモードがある形態であるが、インク種ごとに循環する循環モードがある形態でもよい。その場合、吐出口近傍の増粘インクを回収するために行うインクの循環は、全色循環ではなく、ブラックインクを除くカラーインクだけを循環させる形態でもよい。
または、プリントコントローラ202はインク種ごとに循環していない時間を計測し、夫々のインク種ごとに循環していない累積時間を決定してもよい。夫々の累積時間が所定の時間を超えた場合であって当該インク種による記録を行うときは、当該インク種の循環していない累積時間に基づき、当該インク種を記録動作までに循環させる対象インクとして選択され、対象インクを循環させる形態でもよい。
例えば、S904においてプリントコントローラ202は、インク種のうち循環していない時間の累積時間をインク種ごとに管理する。また、S906における判定は、待機しているジョブを処理することによって循環されるインク種のうち、直前のジョブにおいて循環されていないインク種があるかを判定することになる。
本発明は、上述の実施形態の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける1つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路(例えば、ASIC)によっても実現可能である。
1 記録装置
8 記録ヘッド
1005 圧力室
1006 吐出口
202 プリントコントローラ

Claims (14)

  1. インクを吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出するインクを充填する圧力室とを複数のインク種ごとに備え、前記吐出口からインクを吐出して記録動作を行う記録ヘッドと、
    前記複数のインク種毎に前記圧力室を含む循環経路でインクを循環させることが可能な循環手段と、
    前記記録動作が行われる場合、前記記録動作で使用するインク種を、前記圧力室を含む循環経路で循環させ、前記記録動作で使用しないインク種は前記循環経路で循環させず、前記記録動作が終了した場合、インクの循環を停止させる制御手段と、
    を備える記録装置であって、
    第一のインク種を用い、前記第一のインク種と異なる第二のインク種を用いない前記記録動作において前記循環手段によって前記第一のインク種が循環している累積時間を決定する決定手段と、
    前記制御手段は、前記決定手段が決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が所定の時間を超えているときは、前記複数のインク種のうち、少なくとも前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させ、前記累積時間が所定の時間を超えていないときは、前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させないように前記循環手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
  2. 前記制御手段は、
    前記累積時間が前記所定の時間を超えているときは、前記第二のインク種を用いた前記記録動作を伴わずに、一定時間、前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させる前記制御をする
    ことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
  3. 前記一定時間は、前記決定手段が決定した前記累積時間が第一の時間よりも長い第二の時間である場合の方が、前記第一の時間の場合よりも、長い時間である
    ことを特徴とする請求項2に記載の記録装置。
  4. 前記制御手段は、
    前記第一のインク種を用いる前記記録動作の後に続けて、前記第二のインク種を用いる前記記録動作が予定されている場合、前記第二のインク種を用いる前記記録動作の開始までの時間を延ばすことにより、前記制御を行う
    ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の記録装置。
  5. 前記記録動作は、ジョブに基づいて行われ、
    前記制御手段は、
    前記第一のインク種を用い、前記第二のインク種を用いない前記記録動作を行わせるジョブが終了したあと、待機しているジョブがない場合、前記制御をする
    ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の記録装置。
  6. 前記記録動作は、ジョブに基づいて行われ、
    前記決定手段は、
    前記第一のインク種を用い、前記第二のインク種を用いない前記記録動作を行わせるジョブが連続して行われた場合に、前記ジョブごとに行われた前記第一のインク種が循環した時間を累積し、前記累積時間を決定する
    ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の記録装置。
  7. 前記決定手段は、
    前記第一のインク種を用い、前記第二のインク種を用いない記録の時間に基づき、前記第一のインク種が循環した前記累積時間を決定する
    ことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の記録装置。
  8. 前記第一のインク種を用い、前記第二のインク種を用いない記録か、前記第二のインク種に基づく記録かを設定する設定手段をさらに有し、
    前記設定手段による設定に応じて前記記録動作が行われる
    ことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の記録装置。
  9. インクを吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出するインクを充填する圧力室とを複数のインク種ごとに備え、前記吐出口からインクを吐出して記録動作を行う記録ヘッドと、
    前記複数のインク種毎に前記圧力室を含む循環経路でインクを循環させることが可能な循環手段と、
    前記記録動作が行われる場合、前記記録動作で使用するインク種を、前記圧力室を含む循環経路で循環させ、前記記録動作で使用しないインク種は前記循環経路で循環させず、前記記録動作が終了した場合、インクの循環を停止させる制御手段と、
    を備える記録装置であって、
    第一のインク種を用い、前記第一のインク種と異なる第二のインク種を用いない前記記録動作において前記循環手段によって前記第二のインク種が循環してない累積時間を決定する決定手段と、
    前記制御手段は、前記決定手段が決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が所定の時間を超えているときは、前記複数のインク種のうち、少なくとも前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させ、前記累積時間が所定の時間を超えていないときは、前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させないように前記循環手段を制御する、ことを特徴とする記録装置。
  10. 前記制御手段は、
    前記決定手段が決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が前記所定の時間を超えているときは、前記第二のインク種を含む全てのインク種を前記循環手段によって循環させるように前記制御をする
    ことを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の記録装置。
  11. 前記第一のインク種は、ブラックインクである、
    ことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の記録装置。
  12. 前記第二のインク種は、カラーインクである
    ことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の記録装置。
  13. インクを吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出するインクを充填する圧力室とを複数のインク種ごとに備え、前記吐出口からインクを吐出して記録動作を行う記録ヘッドと、
    前記複数のインク種毎に前記圧力室を含む循環経路でインクを循環させることが可能な循環手段と、
    を備える記録装置において
    前記記録動作が行われる場合、前記記録動作で使用するインク種を、前記圧力室を含む循環経路で循環させ、前記記録動作で使用しないインク種は前記循環経路で循環させず、前記記録動作が終了した場合、インクの循環を停止させる制御工程と、
    第一のインク種を用い、前記第一のインク種と異なる第二のインク種を用いない前記記録動作において前記循環手段によって前記第一のインク種が循環している累積時間を決定する決定工程と、を含み、
    前記制御工程においては、前記決定工程によって決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が所定の時間を超えているときは、前記複数のインク種のうち、少なくとも前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させ、前記累積時間が所定の時間を超えていないときは、前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させないように前記循環手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置の制御方法。
  14. インクを吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出するインクを充填する圧力室とを複数のインク種ごとに備え、前記吐出口からインクを吐出して記録動作を行う記録ヘッドと、
    前記複数のインク種毎に前記圧力室を含む循環経路でインクを循環させることが可能な循環手段と、
    を備える記録装置において、
    前記記録動作が行われる場合、前記記録動作で使用するインク種を、前記圧力室を含む循環経路で循環させ、前記記録動作で使用しないインク種は前記循環経路で循環させず、前記記録動作が終了した場合、インクの循環を停止させる制御工程と、
    第一のインク種を用い、前記第一のインク種と異なる第二のインク種を用いない前記記録動作において前記循環手段によって前記第二のインク種が循環してない累積時間を決定する決定工程と、を含み、
    前記制御工程においては、前記決定工程によって決定した前記累積時間に基づき、前記累積時間が所定の時間を超えているときは、前記複数のインク種のうち、少なくとも前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させ、前記累積時間が所定の時間を超えていないときは、前記第二のインク種を前記循環手段によって循環させないように前記循環手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置の制御方法。
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