CN109421393B - 打印装置及打印装置的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供打印装置及打印装置的控制方法。所述打印装置包括：电源开关，其将电源切换为开或关；控制电路，其被构造为控制来自电源的电力的供应或切断；以及测量单元，其被构造为在电源开关切换到关之后，测量预定的设置时间，并且根据正在进行的处理来设置预定的设置时间，并且在电源开关切换到关的情况下，所述控制电路以如下方式进行控制：根据完成对正在进行的处理的终止准备或者完成在测量单元中对预定的设置时间的测量，来切断来自电源的电力的供应。

Description

打印装置及打印装置的控制方法
技术领域
本发明涉及打印装置及打印装置的控制方法。
背景技术
传统上，作为打印装置，已知一种即使在电源开关突然切换为关并且由于控制器失控等而不再能够控制对打印装置进行控制的控制器(CPU)的情况下，也能够无误地切断电源供应的打印装置。
例如，在日本特开平H10-278381(1998)号公报中，公开了一种打印装置，该打印装置即使在由于CPU失控等原因而不再能够控制CPU的情况下，也能够通过使用计时器(timer)来无误地关断电源。在该打印装置中，在电源开关的关信号输入到CPU和计时器的情况下，在正在进行打印的情况下完成打印之后CPU关断电源，并且通过向电源控制单元输出电源关控制信号，在测量预定时间之后计时器关断电源。
此外，通过将由计时器测量的预定时间设置为比打印时间或数据传输完成时间长的时间，即使在打印期间电源被关断的情况下，也能够在打印完成之后无误地关断电源，并且还能够处理CPU的失控。
然而，在日本特开平H10-278381(1998)号公报中的打印装置中，计时器的测量时间被设置为基于打印时间的固定值。因此，即使在打印装置不处于打印状态的情况下，在CPU失控的情况下，在电源关断之前仍需要等待被设置为比打印时间长的时间的计时器的测量时间，并且因此，不可能在紧急情况下立即关断电源。结果，存在打印装置(例如，打印装置的驱动机构等)被损坏的担忧。
鉴于传统技术问题而做出了本发明，并且本发明的目的在于通过根据处理而切断电源来保证打印装置的可靠性和安全性。
发明内容
本发明是一种打印装置，所述打印装置包括：电源开关，其将电源切换为开或关；控制电路，其被构造为控制来自电源的电力的供应或切断；以及测量单元，其被构造为在电源开关切换到关之后，测量预定的设置时间，并且根据正在进行的处理来设置预定的设置时间，并且在电源开关切换到关的情况下，所述控制电路以如下方式进行控制：根据完成对正在进行的处理的终止准备或者完成在测量单元中对预定的设置时间的测量，来切断来自电源的电力的供应。
通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
图1是在打印装置处于待机状态的情况下的图；
图2是示出打印装置的控制构造的框图；
图3是在打印装置处于打印状态的情况下的图；
图4A至图4C是从第一盒进给的打印介质的传送路径图；
图5A至图5C是从第二盒进给的打印介质的传送路径图；
图6A至图6D是在打印介质的反面进行打印操作的情况下的传送路径图；
图7是在打印装置处于维护状态的情况下的图；
图8A和图8B是各自示出维护单元的构造的透视图；
图9是示出墨供应单元的图；
图10是示出控制器单元的电源控制单元的构造的框图；
图11是示出图11A和图11B的关系的图；
图11A是示出切断电源的处理的过程的流程图；
图11B是示出切断电源的处理的过程的流程图；
图12是在错误地设置计时的情况下的时序图；
图13是示出在打印装置中正在进行的处理和根据处理设置的计时的图；
图14是示出在通过终止准备完成信号切断电源供应之前的操作的时序图；
图15是示出在通过递增计数信号切断电源供应之前的操作的时序图；以及
图16是示出在通过递增计数信号切断电源供应之前的操作的时序图。
具体实施方式
在下文中，参考附图，说明根据本发明的实施例的打印装置。以下实施例不是为了限制本发明，并且本实施例中说明的特征的所有组合对于本发明的方案不一定是必不可少的。此外，在本实施例中，作为打印装置，喷墨打印装置作为其示例被说明。
<关于打印装置的内部构造>
图1是喷墨打印装置1(下文中，打印装置1)的内部构造图。在图1中，x方向表示水平方向，y方向(垂直于纸面的方向)表示喷射口在稍后将描述的打印头8中的排列方向，并且z方向表示竖直方向。
打印装置1是包括打印单元2和扫描器单元3的MFP(Multi Function Printer，多功能打印机)，并且通过打印单元2和扫描器单元3单独地，或者通过打印单元2和扫描器单元3的互锁方式，能够进行与打印操作和读取操作有关的各种处理。扫描器单元3包括ADF(Auto Document Feeder，自动原稿进给器)和FBS(Flat Bed Scanner，平板扫描器)并且能够读取通过ADF自动进给的原稿，并且读取(扫描)由用户放置在FBS的原稿台上的原稿。这里，示出了具有打印单元2和扫描器单元3两者的MFP，但MFP可以是不包括扫描器单元3的样子。图1示出了打印装置1处于待机状态的情况，在待机状态打印装置1既不进行打印操作也不进行读取操作。
在打印单元2中，在主体4的竖直向下方向中的底部，用于储存打印介质(切开的片材)S的第一盒5A和第二盒5B以可附接和可拆卸的方式安装。在第一盒5A中上至A4尺寸的相对小的打印介质和在第二盒5B中上至A3尺寸的相对大的打印介质，以堆积的方式储存。在第一盒5A的附近，配设有第一进给单元6A，第一进给单元6A用于通过逐个分离来进给所储存的打印介质。类似地，在第二盒5B的附近，配设有第二进给单元6B。在进行打印操作的情况下，从盒中的一个选择性地进给打印介质S。
传送辊7、排出辊12、压紧辊7a、齿轮7b、引导件18、内引导件19和挡板11是用于按预定方向引导打印介质S的传送机构。传送辊7布置在打印头8的上游侧和下游侧，并且是由传送电机(未示意性地示出)驱动的驱动辊。压紧辊7a是从动辊，其与传送辊7一起夹持打印介质S并使打印介质S旋转。排出辊12布置在传送辊7的下游侧，并且是由传送辊(未示意性地示出)驱动的驱动辊。齿轮7b与布置在打印头8和排出辊12的下游侧的传送辊7一起夹持并传送打印介质S。
引导件18配设在打印介质S的传送路径中，并按预定方向引导打印介质S。内引导件19是按y方向延伸的构件并具有弯曲的侧面，并且沿着侧面引导打印介质S。挡板11是在双面打印操作时切换传送打印介质S的方向的构件。排出托盘13是用于装载和保持完成了打印操作并由排出辊12排出的打印介质S的托盘。
打印头8是全线型彩色喷墨打印头，其中沿着图1中的y方向排列有根据打印数据从中喷射墨的多个喷射口，以与打印介质S的宽度相对应。在打印头8处于待机位置的情况下，打印头8的喷射口面8a面向竖直向下的方向，并由盖单元10盖住，如图1所示。在打印控制器202(将稍后描述)进行打印操作的情况下，改变打印头8的方向，使得喷射口面8a面对压板9。由按y方向延伸的平板组成并从后侧支撑打印介质S，打印头8针对压板9进行打印操作。稍后将详细描述打印头8从待机位置到打印位置的移动。
墨盒单元14分别储存将供应给打印头8的四种颜色墨。这里的四种颜色墨是指青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的墨。墨供应单元15配设在连接墨盒单元14和打印头8的流路的途中，并将打印头8内的墨的压力和流量调节到适当的范围。打印装置1具有循环型墨供应系统，并且墨供应单元15将供应到打印头8的墨的压力和从打印头8回收的墨的流量调节到适当的范围。
维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17，并通过使这些单元在预定定时操作来进行打印头8的维护操作。稍后将详细说明维护操作。
<关于打印装置的控制构造>
图2是示出打印装置1中的控制构造的框图。打印装置1主要包括被构造为集中控制打印单元2的打印引擎单元200、被构造为集中控制扫描器单元3的扫描器引擎单元300、电源单元400以及被构造为集中控制整个打印装置1的控制器单元100。打印控制器202根据控制器单元100的主控制器101的指令控制打印引擎单元200的各种机构。扫描器引擎单元300的各种机构由控制器单元100的主控制器101控制。下面，说明控制构造的详情。
在控制器单元100中，包括CPU的主控制器101通过使用RAM 106作为工作区，根据存储在ROM 107中的程序和各种参数，来控制整个打印装置1。例如，在经由主机I/F 102或无线I/F 103从主机装置500输入打印作业的情况下，根据主控制器101的指令对由图像处理单元108接收的图像数据进行预定的图像处理。然后，主控制器101经由打印引擎I/F 105将进行了图像处理的图像数据发送到打印引擎单元200。
打印装置1可以经由无线通信或有线通信从主机装置500获取图像数据，或者打印装置1可以从连接到打印装置1的外部存储装置(USB存储器等)获取图像数据。用于无线通信或有线通信的通信方法不受限制。例如，作为用于无线通信的通信方法，可以应用Wi-Fi(无线保真)(注册商标)和蓝牙(注册商标)。此外，作为用于有线通信的通信方法，可以应用USB(通用串行总线)等。此外，例如，在从主机装置500输入读取命令的情况下，主控制器101经由扫描器引擎I/F 109将该命令发送到扫描器引擎单元300。
操作面板104是用户对打印装置1输入和输出的机构。用户可以经由操作面板104给出关于操作的指令(例如复印和扫描等)、设置打印模式、识别打印装置1上的信息等。
电源控制单元110控制从控制器单元100中的电源单元400供应的电源(电力)。如图10所示，电源控制单元110安装计时器并进行控制，以根据正在进行的处理的终止准备的完成或计时器中对预定计时(设置时间)的测量的完成来切断电源。
根据在打印引擎单元200、扫描器引擎单元300等中正在进行的处理来设置在计时器中设置的计时。
在打印引擎单元200中，包括CPU的打印控制器202通过使用RAM 204作为工作区，根据存储在ROM 203中的程序和各种参数，来控制打印单元2中包括的各种机构。在经由控制器I/F 201接收各种命令和图像数据的情况下，打印控制器202将它们临时存储在RAM204中。打印控制器202使图像处理控制器205将保存的图像数据转换成打印数据，使得打印头8可以用于打印操作。在生成打印数据的情况下，打印控制器202经由头I/F 206使打印头8基于打印数据进行打印操作。此时，打印控制器202经由传送控制单元207通过驱动图1所示的进给单元6A和6B、传送辊7、排出辊12和挡板11，来传送打印介质S。根据打印控制器202的指令，通过对打印介质S的传送操作进行互锁来进行通过打印头8的打印操作，从而进行打印处理。
头托架控制单元208根据打印装置1的操作状态(例如维护状态和打印状态)，来改变打印头8的方向和位置。墨供应控制单元209控制墨供应单元15，使得在适当的范围内调节供应到打印头8的墨的压力。在进行对打印头8的维护操作时，维护控制单元210控制清洁机构的操作，例如维护单元16中的盖单元10和擦拭单元17。
在扫描器引擎单元300中，主控制器101通过使用RAM 106作为工作区，根据存储在ROM 107中的程序和各种参数，来控制扫描器控制器302的硬件资源。由此，控制包括在扫描器单元3中的各种机构。例如，经由控制器I/F 301通过主控制器101控制扫描器控制器302内的硬件资源，用户放置在ADF上的原稿经由传送控制单元304传送并由传感器305读取。然后，扫描器控制器302将读取的图像数据保存在RAM 303中。打印控制器202可以通过将如上所述获得的图像数据转换为打印数据，使打印头8基于扫描器控制器302读取的图像数据进行打印操作。
电源单元400是被构造为向各个单元供应电源的单元。电源单元400将电源VC(约3.3V)供应给控制器单元100和扫描器引擎单元300。此外，电源单元400将电源VM(约30.8V)供应给控制器单元100、打印引擎单元200、扫描器引擎单元300和打印头8，并且将电源VH(大约28V)供应给打印头8。
<关于打印状态下的打印装置的操作>
图3示出了打印装置1处于打印状态的情况。与图1中所示的待机状态相比，盖单元10与打印头8的喷射口面8a分离，并且喷射口面8a面对压板9。压板9的平面相对于水平方向倾斜约45度，并且位于打印位置处的打印头8的喷射口面8a也相对于水平方向倾斜约45度，使得距压板9的距离保持为恒定值。
在将打印头8从图1所示的待机位置移动至图3所示的打印位置时，通过使用维护控制单元210，打印控制器202将盖单元10降低到图3所示的退回位置。由此，打印头8的喷射口面8a与盖构件10a分离。此后，打印控制器202在通过使用头托架控制单元208调整打印头8的竖直方向上的高度的同时，使打印头8旋转45度，并使喷射口面8a面对压板9。在完成打印操作并且打印头8从打印位置移动到待机位置的情况下，由打印控制器202进行与上述处理相反的处理。
接下来，说明打印单元2中的打印介质S的传送路径。在输入打印命令的情况下，首先，通过使用维护控制单元210和头托架控制单元208，打印控制器202将打印头8移动到图3所示的打印位置。然后，打印控制器202通过使用传送控制单元207根据打印命令驱动第一进给单元6A和第二进给单元6B中的一个，并且进给打印介质S。
图4A至图4C是示出在储存在第一盒5A中的A4尺寸的打印介质S被进给的情况下的传送路径的图。装载在第一盒5A内的顶部的打印介质S通过第一进给单元6A与第二和随后的打印介质分离，并且在被传送辊7和压紧辊7a正在夹住的同时朝向压板9与打印头8之间的打印区域P传送。图4A示出了紧接在打印介质S的前端到达打印区域P之前的传送状态。在打印介质S通过第一进给单元6A正在进给到达打印区域P之前，打印介质S的行进方向从水平方向(x方向)改变为相对于水平方向倾斜约45度的方向。
在打印区域P中，墨从配设在打印头8中的多个喷射口朝向打印介质S喷射。在给出墨的区域中的打印介质S由压板9在其后侧支撑，并且喷射口面8a与打印介质S之间的距离保持恒定。在给出墨之后的打印介质S通过前端向右倾斜的挡板11的左侧，并且在被传送辊7和齿轮7b正在引导的同时沿着引导件18在打印装置1的竖直向上方向上传送。图4B示出了打印介质S的前端通过打印区域P并按竖直向上方向传送的状态。打印介质S的行进方向通过传送辊7和齿轮7b从打印区域P相对于水平方向倾斜约45度的位置改变为竖直向上方向。
在按竖直向上方向被传送之后，打印介质S通过排出辊12和齿轮7b排出到排出托盘13。图4C示出了打印介质S的前端通过排出辊12并被排出到排出托盘13的状态。排出的打印介质S以由打印头8打印有图像的一侧面朝下的状态下被保持在排出托盘13上。
图5A至图5C是示出在储存在第二盒5B中的A3尺寸的打印介质S被进给的情况下的传送路径的图。装载在第二盒5B内的顶部的打印介质S通过第二进给单元6B与第二和随后的打印介质分离，并且在被传送辊7和压紧辊7a正在夹住的同时朝向压板9与打印头8之间的打印区域P传送。
图5A示出紧接在打印介质S的前端到达打印区域P之前的传送状态。在直到通过由第二进给单元6B正在进给到打印介质S到达打印区域P的传送路径中，布置有多个传送辊7、多个压紧辊7a以及内引导件19，并且由此，打印介质S弯曲成S形并被向上传送到至压板9。
此后的传送路径与图4B和图4C所示的A4尺寸的打印介质S的情况相同。图5B示出了打印介质S的前端通过打印区域P并按竖直向上方向传送的状态。图5C示出了打印介质S的前端通过排出辊12并被排出到排出托盘13的状态。
图6A至图6D示出了在A4尺寸的打印介质S的反面(第二面)上进行打印操作(双面打印)的情况下的传送路径。在进行双面打印的情况下，在打印第一面(正面)之后，在第二面(反面)上进行打印操作。打印第一面时的传送处理与图4A至图4C中的相同，并且因此，这里省略说明。在下文中，说明在图4C中的之后的传送处理。
在完成由打印头8在第一面上的打印操作并且打印介质S的后端通过挡板11之后，打印控制器202通过反向旋转传送辊7将打印介质S传送到打印装置1的内部。此时，控制挡板11，使得其前端通过未示意性示出的致动器向左侧倾斜，并且因此，打印介质S的前端(在第一侧上的打印操作中的后端)通过挡板11的右侧并按竖直向下的方向上传送。图6A示出了打印介质S的前端(在第一面上的打印操作中的后端)通过挡板11的右侧的状态。
此后，打印介质S沿着内引导件19的弯曲外周面传送，并再次传送到打印头8与压板9之间的打印区域P。此时，打印介质S的第二面面对打印头8的喷射口面8a。图6B示出紧接在打印介质S的前端到达用于第二面上的打印操作的打印区域P之前的传送状态。
此后的传送路径与图4B和图4C中所示的打印第一面的情况相同。图6C示出了打印介质S的前端通过打印区域P并按竖直向上方向传送的状态。此时，控制挡板11，使其通过未示意性示出的致动器，移动到前端向右侧倾斜的位置。图6D示出了打印介质S的前端通过排出辊12并被排出到排出托盘13的状态。
<关于打印头的维护操作>
接下来，说明打印头8的维护操作。也如图1中所说明的那样，维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17，并通过使这些单元在预定定时操作来进行维护操作。
图7是打印装置1处于维护状态的情况下的图。在将打印头8从图1所示的待机位置移动到图7所示的维护位置时，打印控制器202使盖单元10按竖直向下方向移动，并且按竖直方向上向上移动打印头8。然后，打印控制器202使擦拭单元17从退回位置移动到图7中的向右方向。此后，打印控制器202使打印头8按竖直向下方向移动，并将打印头8移动到可以进行维护操作的维护位置。
另一方面，在将打印头8从图3所示的打印位置移动到图7所示的维护位置时，打印控制器202将打印头8旋转45度的同时使打印头8按竖直向上的方向移动。然后，打印控制器202使擦拭单元17从退回位置按向右方向移动。此后，打印控制器202使打印头8按竖直向下方向移动，并将打印头8移动到可以进行维护单元16的维护操作的维护位置。
图8A是示出维护单元16处于待机位置的状态的透视图，并且图8B是示出维护单元16处于维护位置的状态的透视图。图8A对应于图1，图8B对应于图7。在打印头8处于待机位置的情况下，维护单元16处于图8A所示的待机位置，盖单元10按竖直向上方向移动，并且擦拭单元17收纳在维护单元16内。盖单元10具有按y方向延伸的盒形盖构件10a，并通过使盖构件10a紧密地粘附到打印头8的喷射口面8a，可以抑制墨从喷射口蒸发。此外，盖单元10还包括将通过预喷射(下文中，简称为预喷射)等喷射的墨回收到盖构件10a并且使未示意性示出的抽吸泵来抽吸回收的墨(盖抽吸)的功能。
另一方面，在图8B所示的维护位置处，盖单元10按竖直向下方向移动并且擦拭单元17从维护单元16中拉出。擦拭单元17包括两个擦拭器单元：刮刀擦拭器单元171和真空擦拭器单元172。
在刮刀擦拭器单元171中，用于沿x方向擦拭喷射口面8a的刮刀擦拭器171a的数量按y方向布置，以覆盖对应于喷射口的排列区域的长度。在通过使用刮刀擦拭器单元171进行擦拭操作时，擦拭单元17在位于打印头8能够接触刮刀擦拭器171a的高度的状态下按x方向移动刮刀擦拭器单元171。通过这种移动，附着在喷射口面8a上的墨等被刮刀擦拭器171a擦除。
在收纳刮刀擦拭器171a时，在维护单元16的入口处，布置有用于向刮刀擦拭器171a给出湿液体以及移除附接到刮刀擦拭器171a的墨的湿擦拭器清洁器16a。每次刮刀擦拭器171a收纳在维护单元16中时，通过湿擦拭器清洁器16a移除附着物并施加湿液体。然后，在接下来擦拭喷射口面8a时，湿液体被传送到喷射口面8a，并且因此改善了喷射口面8a与刮刀擦拭器171a之间的光滑性。
另一方面，真空擦拭器单元172具有平板172a(平板172a具有在y方向上延伸的开口)、能够在y方向上在开口内移动的托架172b以及安装在托架172b上的真空擦拭器172c。真空擦拭器172c布置成能够随着托架172b的移动按y方向擦拭喷射口面8a。在真空擦拭器172c的前端，形成连接到抽吸泵(未示意性示出)的抽吸口。因此，在使抽吸泵操作的同时托架172b按y方向移动的情况下，附着至打印头8的喷射口面8a的墨等在被真空擦拭器172c擦拭并收集的同时，被抽吸到抽吸口。此时，配设在平板172a的两端和开口的定位销172d用于相对于真空擦拭器172c来定位喷射口面8a。
擦拭单元17进行第一擦拭处理(刮刀擦拭)以进行由刮刀擦拭器单元171的擦拭操作，但不进行由真空擦拭器单元172的擦拭操作。此外，继由刮刀擦拭器单元171的擦拭操作之后，擦拭单元17进行第二擦拭处理(真空擦拭)以进行由真空擦拭器单元172的擦拭操作。在进行第一擦拭处理时，在打印头8从图7中的维护位置按竖直向上方向被退回的状态中，打印控制器202首先从维护单元16中拉出擦拭单元17。然后，在将打印头8按竖直向下方向向下移动到打印头8能够与刮刀擦拭器171a接触的位置之后，打印控制器202将擦拭单元17移动到维护单元16中。通过这种移动，附着至喷射口面8a的墨等被刮刀擦拭器171a擦除。也就是说，在从刮刀擦拭器171a由维护单元16中拉出的位置移动到维护单元16中时，刮刀擦拭器171a擦拭喷射口面8a。
在收纳刮刀擦拭器单元171之后，接下来，打印控制器202使盖单元10按竖直向上方向移动并使盖构件10a紧密地粘附到打印头8的喷射口面8a。之后，打印控制器202在该状态下驱动打印头8，并使打印头8进行预喷射，并通过抽吸泵抽吸在盖构件10a内回收的墨。
另一方面，在进行第二擦拭处理时，首先，在打印头8从图7中的维护位置按竖直向上的方向被退回的状态中，打印控制器202通过滑动擦拭单元17，从维护单元16中拉出擦拭单元17。然后，在将打印头8按竖直向下方向向下移动到打印头8能够与刮刀擦拭器171a接触的位置之后，打印控制器202将擦拭单元17移动到维护单元16中。由此，对喷射口面8a进行由刮刀擦拭器171a的擦拭操作。接下来，在打印头8从图7中的维护位置按竖直向上方向被再一次退回的状态中，打印控制器202通过将擦拭单元17滑动到预定位置而从维护单元16中拉出擦拭单元17。在上述之后，打印控制器202在将打印头8降低到图7所示的擦拭位置的同时，通过使用平板172a和定位销172d进行喷射口面8a和真空擦拭器单元172的定位。此后，打印控制器202通过上述真空擦拭器单元172进行擦拭操作。在按竖直向上方向退回打印头8并收纳擦拭单元17之后，打印控制器202通过盖单元10进行到盖构件中的预喷射，并且如在第一擦拭处理中那样进行回收墨的抽吸操作。
<关于墨供应单元>
图9是示出包括在本实施例的打印装置1中采用的墨供应单元15的墨供应系统的图。通过使用图9，说明本实施例的墨循环系统的流路构造。墨供应单元15具有将墨从墨盒单元14供应到打印头8的构造。这里，示出了一种颜色墨的构造，但实际上，针对各个墨颜色准备了这样的构造。墨供应单元15基本上由图2所示的墨供应控制单元209控制。在下文中，说明单元的各个构造。
墨主要在子槽151与打印头8(图9中的头单元)之间循环。在头单元8中，基于图像数据进行墨的喷射操作，并且未喷射的墨再次回收到子槽151。
储存预定量墨的子槽151连接到用于向头单元8供应墨的供应流路C2和用于从头单元8回收墨的回收流路C4。即，通过其使墨循环的循环路径由子槽151、供应流路C2、头单元8和回收流路C4构成。
在子槽151中，配设包括多个销的液面检测单元151a，并且通过检测多个销之间是否存在传导电流，墨供应控制单元209可以掌握墨液面的高度，即子槽151内的墨剩余量。减压泵P0是用于使子槽151的内部减压的负压产生源。大气开放阀V0是用于切换是否使子槽151的内部与大气连通的阀。
主槽141是储存被供应到子槽151的墨的槽。主槽141由柔性构件构成，并且通过柔性构件的体积变化来向子槽151填充墨。主槽141具有可附接到打印装置主体并且可从打印装置主体拆卸的构造。在连接子槽151和主槽141的槽连接流路C1的途中，设置有用于切换子槽151和主槽141的连接的槽供应阀V1。
利用上述构造，在通过液面检测单元151a检测到子槽151内的墨量变得小于预定量的情况下，墨供应控制单元209关闭大气开放阀V0、供应阀V2、回收阀V4和头更换阀V5，并且打开槽供应阀V1。在这种状态下，墨供应控制单元209使减压泵P0运行。然后，子槽151内的压力变为负压，并且墨从主槽141供应到子槽151。在通过液面检测检测单元151a检测到子槽151内的墨量超过预定量的情况下，墨供应控制单元209关闭槽供应阀V1并停止减压泵P0。
供应流路C2是用于将墨从子槽151供应到头单元8的流路，并且在其途中，布置有供应泵P1和供应阀V2。在打印操作期间，通过在供应阀V2打开的状态下驱动供应泵P1，可以在向头单元8供应墨的同时使墨在循环路径中循环。每单位时间由头单元8消耗的墨量根据图像数据而波动。确定供应泵P1的流量以与头单元8进行使每单位时间的墨消耗量最大化的喷射操作的情况兼容。
释放流路C3是位于供应阀V2的上游侧并且连接供应泵P1的上游侧和下游侧的流路。在释放流路C3的途中，布置有作为差压阀的释放阀V3。在来自供应泵P1的每单位时间的墨供应量大于头单元8的每单位时间的喷射量和回收泵P2中每单位时间的流量(要抽取的墨量)的总值的情况下，根据施加在释放阀V3自身上的压力打开释放阀V3。由此，形成由供应流路C2的一部分和释放流路C3构成的循环路径。通过提供上述释放流路C3的构造，根据头单元8中的墨消耗量来调节头单元8的墨供应量，并且因此，可以使循环路径内的流动压力稳定，而与图像数据无关。
回收流路C4是用于将墨从头单元8回收到子槽151的流路，并且在其途中，布置有回收泵P2和回收阀V4。使墨在循环路径内循环时，回收泵P2用作负压产生源以从头单元8抽吸墨。通过驱动回收泵P2，在头单元8内的IN流路80b与OUT流路80c之间产生适当的压力差，并且因此，可以使墨在IN流路80b与OUT流路80c之间循环。稍后将详细描述头单元8内的流路构造。
回收阀V4是用于在不正在进行打印操作(即，墨没有在循环路径内循环)的情况下检查回流的阀。在本实施例的循环路径中，子槽151在竖直方向上布置在头单元8上方(参见图1)。因此，在没有正在驱动供应泵P1和回收泵P2的情况下，由于子槽151与头单元8之间的水头差，存在墨从子槽151向后流回到头单元8的担忧。为了检查这种回流，在本实施例中，在回收流路C4中配设回收阀V4。
类似地，供应阀V2和头更换阀V5还用作用于在未正在进行打印操作的情况下(即，墨未在循环路径内循环)检查墨从子槽151到头单元8的回流的阀。
头更换流路C5是连接供应流路C2与子槽151的空气层(未储存墨的部分)的流路，在其途中，布置有头更换阀V5。头更换流路C5的一端连接到供应流路C2中的头单元8的上游，另一端连接到子槽151的上部，并与其内部的空气层连通。头更换流路C5用于在更换头单元8或运输打印装置1时从使用中的头单元8回收墨。除了打印装置1最初填充墨的情况和从头单元8回收墨的情况之外，头更换阀V5由墨供应控制单元209控制为关闭。此外，上述供应阀V2在供应流路C2中配设在具有头更换流路C5的连接部与具有释放流路C3的连接部之间。
接下来，说明头单元8内的流路构造。通过供应流路C2供应到头单元8的墨在通过过滤器83之后被供应到第一负压控制单元81和第二负压控制单元82。在第一负压控制单元81中，控制压力被设置为弱负压。在第二负压控制单元82中，控制压力被设置为强负压。通过驱动回收泵P2在适当的范围内产生第一负压控制单元81和第二负压控制单元82中的压力。
在墨喷射单元80中，布置有多个打印元件基板80a，在所述多个打印元件基板80a上排列有多个喷射口并且形成长喷射口行。用于引导由第一负压控制单元81供应的墨的公共供应流路80b(IN流路)和用于引导由第二负压控制单元82供应的墨的公共回收流路80c(OUT流路)也在打印元件基板80a的排列方向上延伸。此外，在各个打印元件基板80a上，形成与公共供应流路80b连接的单个供应流路和与公共回收流路80c连接的单个回收流路。因此，在单个打印元件基板80a上，产生墨流，该墨流从负压相对弱的公共供应流路80b流入并从负压相对强的公共回收流路80c流出。在单个供应流路与单个回收流路之间的路径中，配设与各个喷射口连通且其中填充有墨的压力室，并且在未正在进行打印的喷射口和压力室中也发生墨流动。在打印元件基板80a上进行喷射操作的情况下，从公共供应流路80b移动到公共回收流路80c的墨的一部分通过从喷射口喷射而被消耗，但是未被喷射的墨通过公共回收流路80c移动到回收流路C4。
利用上述构造，在进行打印操作的情况下，墨供应控制单元209关闭槽供应阀V1和头更换阀V5，打开大气开放阀V0、供应阀V2和回收阀V4，并驱动供应泵P1和回收泵P2。由此，建立子槽151→供应流路C2→头单元8→回收流路C4→子槽151的循环路径。在来自供应泵P1的每单位时间的墨供应量大于头单元8的每单位时间的喷射量和在回收泵P2中的每单位时间的流量的总值的情况下，墨从供应流路C2流入释放流路C3。由此，调节从供应流路C2流入头单元8的墨的流量。
在未正在进行打印操作的情况下，墨供应控制单元209停止供应泵P1和回收泵P2，并关闭大气开放阀V0、供应阀V2和回收阀V4。由此，头单元8内的墨流动停止，并且由子槽151与头单元8之间的水头差引起的回流也被抑制。此外，通过关闭大气开放阀V0，抑制墨的泄漏和墨从子槽151的蒸发。
在从头单元8回收墨的情况下，墨供应控制单元209关闭槽供应阀V1、供应阀V2和回收阀4，打开大气开放阀V0和头更换阀V5，并驱动减压泵P0。由此，子槽151的内部进入负压状态，并且头单元8内的墨经由头更换流路C5被回收到子槽151。如上所述，头更换阀V5是在通常打印操作中和待机时被关闭并且在从头单元8回收墨时被打开的阀。然而，头更换阀V5在最初填充头单元8的情况下，在用墨填充头更换流路C5时也被打开。
在下文中，利用迄今为止所说明的基本构造，说明了本发明的优选实施例。
图10是示出控制器单元100的电源控制单元110的构造的框图。如图10所示，电源控制单元110主要包括交互转换开关111、FET开关112、计时器113、复位请求信号输出单元114、RST_IC 115和交互转换开关ON保持单元116。
交互转换开关111是打印装置1的电源开关，并且通过用户的操作将打印装置1切换到开状态或关状态。FET(场效应晶体管)开关112是用于在从商用电源转换的电源(VC)的供应与切断之间切换的开关(控制电路)。
计时器113测量根据终止准备处理设置的计时，该终止准备处理用于使正在进行的处理转变到在交互转换开关111被切换到关之后可以关断电源的状态。即，测量被预测为安全地终止处理所需的大致时间。因此，在根据上述终止准备处理设置的计时是30[s]的情况下，计时器113测量30[s]，并且在设置的计时是60[s]的情况下，计时器113测量60[s]。另外，在本实施例中，通过使交互转换开关111切换之后经过预定待机时间来设置计时，并且对于预定待机时间的测量，也使用计时器113(即使将稍后描述详情)。
可以通过例如针对设置的各个计时的多个单元来构成计时器113，并且在各个单元中，安装计时设置寄存器、加法电路、加法寄存器、比较电路等。然后，在该构造中，通过根据上述终止准备处理通过计时器指令信号的值选择目标单元，可以设置和测量与终止准备处理相对应的计时。即，通过选择从目标单元输出的并且表示测量是否完成的计数信号，可以设置和测量与终止准备处理相对应的计时。在完成设置计时的测量的情况下，计时器113将计数信号输出到复位请求信号输出单元114。
在计数信号从高电平转变为低电平的情况下，或者在终止准备完成信号从高电平转变为低电平的情况下，复位请求信号输出单元114将复位请求信号输出到RST_IC 115。终止准备完成信号是表示正在进行的处理的终止准备完成并且从主控制器101输出的信号。
RST_IC 115是用于复位的IC。在从复位请求信号输出单元114接收到复位请求信号作为脉冲信号时，RST_IC 115进行控制，使得输出到主控制器101和交互转换开关ON保持单元116的复位信号从高电平变为低电平。即，RST_IC 115进行控制以施加复位。
即使在交互转换开关111被切换为关并且将处于开状态(高电平)的信号供应至构成OR电路的晶体管117的基极的情况下，交互转换开关ON保持单元116也将信号保持在交互转换开关111的开状态。由此，FET开关112也维持在开状态，并且供应电源(VC)。
此外，在从RST_IC 115输出的复位信号从高电平转变为低电平的情况下，交互转换开关ON保持单元116取消处于开状态(高电平)的信号，并将信号供应至构成OR电路的晶体管的基极。由此，FET开关112进入关状态并且切断电源(VC)。
接下来，通过使用图11A和图11B中所示的流程图来说明切断打印装置1中的电源的处理的过程。主控制器101确定交互转换开关111是否关断(S101)。具体地，主控制器101确定从交互转换开关111供应的信号是否从低电平转变为高电平。然后，在确定交互转换开关111关断的情况下(S101是)，主控制器101指定在打印装置1中正在进行的处理并进行控制以终止处理(S102)。这里，作为进行控制以终止处理的方法，出于简化终止处理的目的，存在连续进行通常时的一系列处理的情况，或者还可以进行与通常时的该系列处理不同的简化处理的情况。这里，简化处理对应于在正在进行的处理中省略途中的处理并且进行最后处理的处理。例如，在上述第一次擦拭处理中，打印控制器202首先从图7中的维护位置按竖直向上的方向退回打印头8。然后，打印控制器202进行处理，例如从维护单元16拉出擦拭单元17并将打印头8按竖直向下方向向下移动到打印头8能够与刮刀擦拭器171a接触的位置。此外，打印控制器202进行将擦拭单元17移动到维护单元16中的处理。最后，然后，打印控制器202使盖单元10按竖直向上方向移动并使盖构件10a紧密地粘附到打印头8的喷射口面8a。这里，为了进行上述简化处理，在S102，主控制器101使打印控制器202不进行一系列处理，而是使打印控制器202省略途中的处理。然后，主控制器101使打印控制器202进行处理以使盖构件10a紧密地粘附到打印头8的喷射口面8a。通过上述处理，使得主控制器101能够简化在S102中的处理。在本实施例中，通过主控制器101向打印控制器202给出指令来进行上述简化处理，但是可以使用其他方法。例如，在打印控制器202可以识别出交互转换开关111关的情况下，打印控制器202也可以通过打印控制器202自身的确定来省略途中的处理。此外，还可以根据在S102中指定的处理，切换是连续地进行通常时的一系列处理还是在S102处进行简化的处理。例如，在“墨循环”和“刮刀擦拭”的情况下，将在图13中稍后描述，在S102中指定，主控制器101连续地进行通常时的一系列处理。另一方面，在S102中指定“真空擦拭”和“电抽吸”(稍后将在图13中描述)的情况下，主控制器101进行简化的处理。
此外，在指定在打印装置1中正在进行的处理的情况下，主控制器101基于该处理生成计时器指令信号，并将所生成的计时器指令信号发送到计时器113(S103)。将通过使用图13具体说明计时器指令信号，将稍后描述。
此后，在完成在打印装置1中正在进行的处理的终止准备的情况下，主控制器101进行控制，使得终止准备完成信号从高电平变为低电平并将终止准备完成信号输出到复位请求信号输出单元114(S104)。由此，向复位请求信号输出单元114通知，正在进行的处理的终止准备完成。
如图15和图16中的时序图所示，将稍后描述，在通过计数信号切断电源供应的情况下，由于电源供应的切断，终止准备完成信号从高电平转换到低电平。然而，在这种情况下，电源不再被供应至控制器单元100自身，因此，不可能从复位请求信号输出单元114输出脉冲信号(复位请求信号)。
计时器113确定是否像主控制器101那样关断了交互转换开关111(S201)。然后，在确定交互转换开关111被关断的情况下(S201是)，计时器113开始计数操作(S202)。
此后，计时器113确定在交互转换开关111关断之后是否经过了预定待机时间(S203)。具体地，例如，确定在交互转换开关111关断之后是否经过了1[s]。
在步骤S203中确定在交互转换开关111关断之后经过了预定待机时间的情况下(S203是)，计时器113基于从主控制器接收的计时器指令信号设置计时(S204)。
这里，通过使用图12中的时序图，对步骤S203和S204的处理补充说明。即，使用图12对在确定在交互转换开关111关断之后经过了预定待机时间之后设置计时的处理来补充说明。
在图12所示的示例中，在交互转换开关111关断的时间点(即，从低电平转变为高电平的时间点)，计时器113在不使预定待机时间经过的情况下基于计时器指令信号设置计时。
在这种情况下，计时器113锁存计时器指令信号并在未决定(settle)终止准备处理的状态下，即，在计时器指令信号未被决定的状态下，设置计时。因此，可以随后改变作为终止准备的目标的处理，并且结果是，可以设置错误计时。
因此，在本实施例中，通过进行步骤S203的处理(即，通过使预定待机时间经过)，正确地决定作为终止准备的目标的处理并且设置适当的计时。
再次返回图11A，计时器113确定在步骤S202开始的计数操作所计的时间是否已达到在步骤S204中设置的计时(S205)。
然后，在确定计时达到了在步骤S204中设置的计时的情况下，计时器113进行控制，使得计数信号从高电平变为低电平并将计数信号输出到复位请求信号输出单元114(S206)。由此，向复位请求信号输出单元114通知，经过了设置的计时。
如图14中的时序图所示，稍后将描述，在被终止准备完成信号切断电源供应的情况下，根据复位信号复位计数信号。即，停止计数操作并复位被计的时间。
复位请求信号输出单元114确定是否从从主控制器发送的终止准备完成信号中检测到正在进行的处理的终止准备的完成，或者是否从由计时器113发送的信号中检测到设置的计时的经过(S301)。在正在进行处理的终止准备的完成或者检测到设置的计时的经过的情况下，复位请求信号输出单元114将复位请求信号作为脉冲信号输出到RST_IC 115(S302)。
RST_IC 115确定复位请求信号是否作为脉冲信号从复位请求信号输出单元114发送(即，确定是否接收了复位请求信号作为脉冲信号)(S401)。在确定接收了复位请求信号作为脉冲信号的情况下，RST_IC 115进行控制，使得复位信号从高电平变为低电平，并将复位信号输出到交互转换开关ON保持单元116和主控制器101(S402)。由此，通知交互转换开关ON保持单元116和主控制器101施加了复位。
交互转换开关ON保持单元116确定复位信号是否从RST_IC 115从高电平转变为低电平(即，确定是否施加了复位)(S501)。
然后，在确定复位信号从高电平转变为低电平的情况下，交互转换开关ON保持单元116取消从交互转换开关供应的保持在高电平的信号(即，信号被控制以变为低电平)(S502)。由此，FET开关112关断，并且切断向控制器单元100和扫描器引擎单元300的电源供应。
图13示出了在打印装置1中正在进行的处理和根据作为其示例的处理而设置的计时。这里，图13中的No.4处示出的“电抽吸”是指在使盖单元10紧密地粘附于打印头8的状态下，通过在打印头8上瞬间施加高负压同时去除在打印头8内收集的气泡等的操作。此外，以基于直到电源关断所需的时间(具体地，如图13所示的处理所需的时间和固件所需的时间)附加预定缓冲(裕量)的方式，来设置计时。这里，处理所需的时间由直到完成与处理有关的一系列操作所花费的时间来表示，并且固件所需的时间由直到完成进行与处理有关的一系列程序所花费的时间来表示。另外，作为补充，在CPU失控的情况下，除非基于图13所示的设置时间切断电源的供应，否则，例如存在对打印头8的驱动机构等施加过大负担的情况等。
在正在进行的处理是“墨循环”和“刮刀擦拭”的情况下，将30[s]设置为计时，如图13所示。即，在S102中指定正在进行的“墨循环”或“刮刀擦拭”的情况下，在S103中主控制器101输出将30[s]设置为计时的计时器指令信号。此外，在S102中指定正在进行的“真空擦拭”的情况下，在S103中主控制器101输出将50[s]设置为计时的计时器指令信号。类似地，在S102中指定正在进行的“电抽吸”的情况下，在S103中主控制器101输出将60[s]设置为计时计时器指令信号。然后，将该计时转换为时钟的次数，并在先前描述的计时器113的计时设置寄存器中设置。
此外，主控制器101根据正在进行的、为其安排终止准备的处理(即，计时)输出计时器指令信号。在这种情况下，例如，计时器指令信号设置为两位，并且“00”被定义为“30[s]”，“01”被定义为“50[s]”，“10”被定义为“60[s]”。在接收到计时器指令信号时，计时器113基于计时器指令信号输出计数信号。
在图15和图16等中示出的时序图中，将稍后描述，示出了如下示例，其中计时器指令信号被设置为一位，并且例如，“0(低)”被定义为“30[s]”且“1(高)”被定义为60[s]。
图14是示出在通过从主控制器101输出的终止准备完成信号切断电源供应之前的操作的时序图。在将电源供应至控制器单元100的状态下，在通过用户切换交互转换开关111的情况下(即，进行控制使得低电平变为高电平)(1)，计时器113开始计数操作(2)。即，控制计数信号以使低电平变为高电平。接下来，计时器113在经过预定时间之后根据从主控制器101输出的计时器指令信号(3)决定计时(4)，并将计时锁存(保持)作为信号。
此后，在完成在打印装置1中正在进行的处理的终止准备的情况下，主控制器101进行控制，使得终止准备完成信号从高电平变为低电平(5)。也就是说，主控制器101通知复位请求信号输出单元114，正在进行的处理的终止准备完成。
在检测到终止准备完成信号从高电平转变为低电平的情况下，复位请求信号输出单元114将复位请求信号作为脉冲信号输出到RST_IC 115(6)。在检测到复位请求信号的情况下，RST_IC 115进行控制，使得复位信号从高电平变为低电平(7)。由此，通知交互转换开关ON保持单元116和主控制器101施加了复位。
交互转换开关ON保持单元116取消从保持在开状态(高电平)的交互转换开关供应的信号(即，进行控制使得电平变为低电平)(8)。然后，在从保持在开状态的交互转换开关供应的信号被取消的情况下，结果，FET开关112关断并且电源不再被供应至控制器单元100(9)。
图15是示出在通过从计时器113输出的计数信号切断电源供应之前的操作的时序图。在图15中，示出了将30[s]设置为计时器时间的示例。
在电源被供应控制器单元100的状态下，在通过用户切换交互转换开关111的情况下(即，进行控制使得低电平变为高电平)(1)，计时器113开始计数操作(2)。即，控制计数信号以使低电平变为高电平(2)。接下来，计时器113在经过预定时间之后根据从主控制器101输出的计时器指令信号(3)决定计时(4)，并将计时锁存(保持)作为信号(低电平)。
此后，在确定计时达到设置的计时(30[s])的情况下，计时器113进行控制，使得计数信号从高电平变为低电平，并且将计数信号输出到复位请求信号输出单元114(5)。
在检测经过了30[s]并且计数信号从高电平转变为低电平的情况下，复位请求信号输出单元114将复位请求信号输出到RST_IC 115作为脉冲信号(6)。在检测复位请求信号的情况下，RST_IC 115进行控制，使得复位信号从高电平变为低电平(7)。由此，通知交互转换开关ON保持单元116和主控制器101施加了复位。
交互转换开关ON保持单元116取消从保持在开状态(高电平)的交互转换开关供应的信号(即，进行控制使得电平变为低电平)(8)。然后，在从保持在开状态的交互转换开关供应的信号被取消的情况下，结果，FET开关112关断并且电源不再被供应至控制器单元100(9)。
图16是示出直到通过从如图15中的计时器113输出的计数信号切断电源的供应的操作的时序图。在图16中，示出了如下的示例：选择比图15中的示例长的60[s]并将其设置为计时器时间。
在将电源供应至控制器单元100的状态下，在通过用户切换交互转换开关111的情况下(即，进行控制使得低电平变为高电平)(1)，计时器113开始计数操作(2)。接下来，计时器113在经过预定时间之后根据从主控制器101输出的计时器指令信号(3)来决定计时(4)，并将计时锁存(保持)作为信号(高电平)。
此后，在确定计时达到设置的计时(60[s])的情况下，计时器113进行控制，使得计数信号从高电平变为低电平，并且将计数信号输出到复位请求信号输出单元114(5)。
在检测到经过了60[s]并且计数信号从高电平转变为低电平的情况下，复位请求信号输出单元114将复位请求信号输出到RST_IC 115作为脉冲信号(6)。在检测到复位请求信号的情况下，RST_IC 115进行控制，使得复位信号从高电平变为低电平(7)。
交互转换开关ON保持单元116取消从保持在开状态的交互转换开关供应的信号(8)。然后，在从保持在开状态的交互转换开关供应的信号被取消的情况下，结果，FET开关112关断并且电源不再被供应至控制器单元100(9)。
如上所述，根据本发明的本实施例的打印装置，在即使在CPU失控的情况下也能够无误地关断电源的前提下，可以通过根据正在进行的处理切断电源来保证打印装置的可靠性和安全性。
(其他实施例)
另外，可以通过读出并执行记录在存储介质(也可更完整地称为“非临时性计算机可读存储介质”)上的计算机可执行指令(例如，一个或更多个程序)以执行上述实施例中的一个或更多个的功能、并且/或者包括用于执行上述实施例中的一个或更多个的功能的一个或更多个电路(例如，专用集成电路(ASIC))的系统或装置的计算机，来实现本发明的实施例，并且，可以利用通过由所述系统或装置的所述计算机例如读出并执行来自所述存储介质的所述计算机可执行指令以执行上述实施例中的一个或更多个的功能、并且/或者控制所述一个或更多个电路执行上述实施例中的一个或更多个的功能的方法，来实现本发明的实施例。所述计算机可以包括一个或更多个处理器(例如，中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU))，并且可以包括分开的计算机或分开的处理器的网络，以读出并执行所述计算机可执行指令。所述计算机可执行指令可以例如从网络或所述存储介质被提供给计算机。所述存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算系统的存储器、光盘(诸如压缩光盘(CD)、数字通用光盘(DVD)或蓝光光盘(BD)TM)、闪存设备以及存储卡等中的一个或更多个。
本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。
通过本发明，可以通过根据处理切断电源来保证打印装置的可靠性和安全性。
虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

Claims (26)

1.一种打印装置，所述打印装置包括：
电源开关，其将电源切换为开或关；
控制电路，其被构造为，控制来自所述电源的电力的供应或切断；
设置单元，其被构造为，在第一处理被指定为当所述电源开关切换到关时执行的处理的情况下设置第一设置时间，并且在不同于所述第一处理的第二处理被指定为当所述电源开关切换到关时执行的处理的情况下设置第二设置时间；以及
测量单元，其被构造为，在所述电源开关切换到关之后，测量所述第一设置时间或所述第二设置时间，作为预定的设置时间，其中，
在所述电源开关切换到关的情况下，所述控制电路以如下方式进行控制：根据完成对正在进行的处理的终止准备或者完成在所述测量单元中对所述预定的设置时间的测量，来切断来自所述电源的电力的供应，并且
所述设置单元和所述测量单元通过至少一个处理器来实现。
2.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述测量单元在完成对所述电源开关切换到关之后的预定的待机时间的测量之后，决定所述预定的设置时间。
3.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
基于从所述电源正在被关断到完成对正在进行的处理的终止准备的时间，来设置所述预定的设置时间。
4.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
基于处理中的处理所需的时间和固件所需的时间，来设置所述预定的设置时间。
5.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：
控制器，其控制所述打印装置的操作，其中，
基于从所述控制器输出的信号，来检测正在进行的处理的终止准备的完成。
6.根据权利要求5所述的打印装置，其中，
所述控制器将根据正在进行的处理而设置的所述预定的设置时间，作为信号输出到所述测量单元。
7.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述控制电路具有FET开关。
8.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述打印装置是通过从打印头将墨喷射到打印介质上来打印图像的喷墨打印装置。
9.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述终止准备是如下处理，通过使正在进行的处理继续进行，来完成正在进行的处理。
10.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述终止准备通过省略正在进行的处理的至少一部分，来完成正在进行的处理。
11.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述第一处理是墨循环或刮刀擦拭，并且所述第二处理是真空擦拭。
12.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述第一处理是墨循环或刮刀擦拭，并且所述第二处理是电抽吸。
13.根据权利要求1所述的打印装置，其中，
所述第二设置时间比所述第一设置时间长。
14.一种打印装置的控制方法，所述打印装置包括：
电源开关，其将电源切换为开或关；
控制电路，其被构造为，控制来自所述电源的电力的供应或切断；
设置单元，其被构造为，在第一处理被指定为当所述电源开关切换到关时执行的处理的情况下设置第一设置时间，并且在不同于所述第一处理的第二处理被指定为当所述电源开关切换到关时执行的处理的情况下设置第二设置时间；以及
测量单元，其被构造为，在所述电源开关切换到关之后，测量所述第一设置时间或所述第二设置时间，作为预定的设置时间，所述控制方法包括：
控制步骤，在所述电源开关切换到关的情况下，由所述控制电路以如下方式进行控制：根据完成对正在进行的处理的终止准备或完成在所述测量单元中对所述预定的设置时间的测量，来切断来自所述电源的电力的供应。
15.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
在完成对所述电源开关切换到关之后的预定的待机时间的测量之后，决定所述预定的设置时间。
16.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
基于从所述电源正在被关断到完成正在进行的处理的终止准备的时间，来设置所述预定的设置时间。
17.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
基于处理中的处理所需的时间和固件所需的时间，来设置所述预定的设置时间。
18.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
基于从控制所述打印装置的操作的控制器输出的信号，来检测正在进行的处理的终止准备的完成。
19.根据权利要求18所述的控制方法，其中，
将根据正在进行的处理而设置的所述预定的设置时间，从所述控制器作为信号输出到所述测量单元。
20.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述控制电路具有FET开关。
21.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述打印装置是通过从打印头将墨喷射到打印介质上来打印图像的喷墨打印装置。
22.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述终止准备是如下处理，通过使正在进行的处理继续进行，来完成正在进行的处理。
23.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述终止准备通过省略正在进行的处理的至少一部分，来完成正在进行的处理。
24.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述第一处理是墨循环或刮刀擦拭，并且所述第二处理是真空擦拭。
25.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述第一处理是墨循环或刮刀擦拭，并且所述第二处理是电抽吸。
26.根据权利要求14所述的控制方法，其中，
所述第二设置时间比所述第一设置时间长。
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