JP2020031101A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】素体におけるクラックの発生が抑制されている電子部品を提供する。【解決手段】電子部品１では、凹部が設けられた素体２と、凹部に配置されている実装用導体３，４と、素体２の内部に配置されていると共に実装用導体３，４に接続されている内部導体と、を備える。第一領域３３，４３は、第一面３３ａ，４３ａを含む。第二領域３４，４４は、第二面３４ａ，４４ａと第一面３３ａ，４３ａとを接続する第三面３４ｂ，４４ｂとを含む。第一面３３ａ，４３ａと第二面３４ａ，４４ａとの対向方向から見て、第二面３４ａ，４４ａ及び第三面３４ｂ，４４ｂは、第一面３３ａ，４３ａと重なっている。内部導体は、第一面３３ａ，４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分から離間して第二領域３４，４４に接続されている。【選択図】図３

Description

本発明は、電子部品に関する。

チップと、チップの表面に設けられた実装用導体とを備える電子部品が知られている。この電子部品では、実装用導体がチップの外面に形成されているので、チップのサイズを電子部品の既定サイズよりも一回り小さくする必要がある。したがって、チップの容積を十分に確保できない場合がある。そこで、特許文献１には、素体と、素体に設けられた凹部内に配置された実装用導体と、当該実装用導体に接続されている内部導体とを備える電子部品が開示されている。この電子部品では、実装用導体は、凹部内に配置され、内部導体に接続されている。

特許第６２６９５９１号公報

特許文献１の電子部品では、実装用導体が凹部内に配置されている。このため、素体の容積が確保されていると考えられる。しかし、当該電子部品では、素体にクラックが生じる場合があった。

本発明は、素体におけるクラックの発生が抑制されている電子部品を提供することを目的とする。

本発明者らの調査研究によれば、電子部品を製造する際の熱処理により生じる実装用導体及び内部導体の構成材料の収縮量が、素体の構成材料の収縮量よりも大きいことに起因して、素体にクラックが生じ易くなることが判明した。特に、実装用導体が素体から露出している領域と実装用導体が素体に覆われている領域との間付近で、クラックが生じ易い。実装用導体の体積が削減されれば、実装用導体の構成材料の収縮量が低減される。しかしながら、実装強度を保つために、実装用導体の外面の面積を維持する必要がある。

そこで、本発明に係る電子部品は、素体と、実装用導体と、内部導体とを備える。素体には、凹部が設けられている。実装用導体は、凹部に配置されている。内部導体は、素体の内部に配置されていると共に実装用導体に接続されている。実装用導体は、素体から露出している第一領域と、第一領域に接続されていると共に素体に覆われている第二領域とを有している。第一領域は、第一面を含む。第二領域は、第一面に対向する第二面と、第二面と第一面とを接続する第三面とを含む。第一面と第二面との対向方向から見て、第二面及び第三面は、第一面と重なっている。内部導体は、第一面と第三面との接続部分から離間して第二領域に接続されている。

この電子部品では、第一面と第二面との対向方向から見て、第二面及び第三面は、第一面と重なっている。この場合、第二面及び第三面が第一面と重ならないように設けられている場合に比べて、第一領域の表面積を維持したままで、第二面と接続されている第三面において、実装用導体の体積が削減される。この電子部品では、内部導体は、第一面と第三面との接続部分から離間して第二領域に接続されている。このため、実装用導体が素体から露出している領域と実装用導体が素体に覆われている領域との間付近において、実装用導体の体積が削減された部分が内部導体の構成材料で埋められていない。したがって、クラックが生じ易い位置における実装用導体及び内部導体の構成材料の収縮量が低減されるため、素体におけるクラックの発生が抑制される。

本発明に係る電子部品において、第一面と第三面との接続部分及び第二面と第三面との接続部分を通る平面と、第一面とのなす角は、鋭角であってもよい。この場合、実装用導体が素体から露出している領域と実装用導体が素体に覆われている領域との間付近において、実装用導体の体積がさらに削減される。

本発明に係る電子部品において、第三面は、第一面と第三面との接続部分を通り、かつ、第一面に直交する平面よりも、第二面側に位置してもよい。この場合、実装用導体が素体から露出している領域と実装用導体が素体に覆われている領域との間付近において、実装用導体の体積がさらに削減される。

本発明に係る電子部品において、第一領域は、第一面に接続されていると共に第一面と交差する方向に延在する実装面を更に含んでいてもよい。内部導体は、第二面及び第三面の少なくとも一方に接続されていてもよい。この場合、電子部品が他の電子部品に実装される際、内部導体と実装用導体との接続部分の電磁的特性に他の電子部品が与える影響が抑制される。たとえば、内部導体がコイル導体である場合には、内部導体と実装用導体との接続部分における磁束の発生が他の電子部品によって阻害され難い。このため、コイルのＱ値（quality factor）の低下が抑制される。たとえば、はんだ接続により、電子部品を他の電子機器に実装する際、はんだが実装面だけでなく第一面にも設けられるので、実装強度を高めることができる。

本発明に係る電子部品において、内部導体は、第二面と第三面との接続部分に接続されていてもよい。この場合、電子部品が他の電子部品に実装される際に内部導体と実装用導体との接続部分の電磁的特性に他の電子部品が与える影響の抑制と、クラックが生じ易い位置における実装用導体及び内部導体の構成材料の収縮量低減とのバランスが図られる。

本発明に係る電子部品において、内部導体は、第二面のみで前記実装用導体に接続されていてもよい。この場合、クラックが生じ易い位置における実装用導体及び内部導体の構成材料の収縮量が低減される。

本発明に係る電子部品において、内部導体は、第三面のみで前記実装用導体に接続されていてもよい。この場合、電子部品が他の電子部品に実装される際、内部導体と実装用導体との接続部分の電磁的特性に他の電子部品が与える影響が抑制される。

本発明に係る電子部品において、第二領域は、実装面に対向する第四面と、第四面と実装面とを接続する第五面とを含んでもよい。第二領域の第四面は、第二面に接続されていてもよい。実装面と第四面との対向方向から見て、第四面及び第五面は、実装面と重なっていてもよい。この場合、実装用導体の体積がさらに削減される。このため、クラックが生じ易い位置における実装用導体及び内部導体の構成材料の収縮量がさらに低減される。

本発明に係る電子部品において、実装用導体は、第一面と第二面との対向方向と、実装面と第四面との対向方向とに直交する方向において、断面Ｌ字状を呈していてもよい。この場合、素体内部のスペースが確保される。

本発明に係る電子部品において、第三面は、湾曲していてもよい。たとえば、第三面が複数の平面により構成され、面取りされたような形状を呈している場合、第三面の角部に応力が集中する懼れがある。これに対して、当該電子部品では、第三面が湾曲しているので、応力が緩和される。したがって、素体におけるクラックの発生が一層抑制される。

本発明に係る電子部品において、第二面と第三面との接続部分から第一面までの最短距離をａ、第一面と第二面との対向方向から見て、第一面と第三面との接続部分から第二面と第三面との接続部分までの最短距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係を満たしてもよい。この場合、０．７５ａ≦ｂとすることにより、第一面と第三面とのなす角が十分に大きくなるので、実装用導体が素体から露出している領域と実装用導体が素体に覆われている領域との間付近における応力の集中が抑制される。また、ｂ≦２ａとすることにより、実装用導体の体積を十分に削減できるので、実装用導体の構成材料の収縮量が低減される。したがって、素体におけるクラックの発生が一層抑制される。

本発明に係る電子部品において、内部導体は、素体内でコイルを構成するコイル導体及び当該コイル導体を実装用導体に接続する接続導体を含んでいてもよい。実装用導体は、実装用導体層が積層されてなってもよい。コイルのコイル軸は、実装用導体層の積層方向に沿って設けられていてもよい。接続導体が、第一面と第三面との接続部分から離間して第二領域に接続されていてもよい。この場合、第二面及び第三面が第一面と重ならないように設けられている場合に比べて、第一領域の表面積が維持されたまま、コイルの外径が拡大され得る。その結果、コイルのＱ値が向上され得る。

本発明によれば、素体におけるクラックの発生が抑制されている電子部品を提供することができる。

本実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図１の積層コイル部品の分解斜視図である。 図１に示されるコイルと実装用導体との関係を示す平面図である。 本実施形態の変形例に係る積層コイル部品の分解斜視図である。 図４に示されるコイルと実装用導体との関係を示す平面図である。 本実施形態の変形例に係る積層コイル部品におけるコイルと実装用導体との関係を示す平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１〜図３を参照して、実施形態に係る積層コイル部品を説明する。図１は、実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。図２は、図１に示される積層コイル部品の分解斜視図である。図３は、図１に示されるコイルと実装用導体との関係を示す平面図である。なお、図３は、積層コイル部品１を側面２ｅ側からみた平面図であり、素体２が破線で示されている。

図１〜図３に示されるように、実施形態に係る積層コイル部品１は、素体２と、実装用導体３，４と、内部導体５とを備えている。

図１に示されているように、積層コイル部品１は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。積層コイル部品１は、端面２ａ，２ｂと、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。端面２ａは、素体２と実装用導体３によって形成されている。端面２ｂは、素体２と実装用導体４とによって形成されている。側面２ｃは、素体２と実装用導体３，４によって形成されている。側面２ｄ，２ｅ，２ｆは、素体２によって形成されている。

端面２ａ，２ｂは、互いに対向している。側面２ｃ，２ｄは、互いに対向している。側面２ｅ，２ｆは、互いに対向している。以下では、端面２ａ，２ｂの対向方向を方向Ｄ１、側面２ｃ，２ｄの対向方向を方向Ｄ２、及び、側面２ｅ，２ｆの対向方向を方向Ｄ３とする。方向Ｄ１、方向Ｄ２、及び方向Ｄ３は互いに略直交している。

端面２ａ，２ｂは、側面２ｃ，２ｄを連結するように方向Ｄ２に延在している。端面２ａ，２ｂは、側面２ｅ，２ｆを連結するように方向Ｄ３にも延在している。側面２ｃ，２ｄは、端面２ａ，２ｂを連結するように方向Ｄ１に延在している。側面２ｃ，２ｄは、側面２ｅ，２ｆを連結するように方向Ｄ３にも延在している。側面２ｅ，２ｆは、側面２ｃ，２ｄを連結するように方向Ｄ２に延在している。側面２ｅ，２ｆは、端面２ａ，２ｂを連結するように方向Ｄ１にも延在している。

側面２ｃは、たとえば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（たとえば、回路基材、又は電子部品）に実装する際、他の電子機器と対向する面である。端面２ａ，２ｂは、側面２ｃから連続する面である。

積層コイル部品１の方向Ｄ１における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さ及び積層コイル部品１の方向Ｄ３における長さよりも長い。積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さと積層コイル部品１の方向Ｄ３における長さとは、互いに同等である。すなわち、本実施形態では、端面２ａ，２ｂは正方形状を呈し、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、長方形状を呈している。積層コイル部品１の方向Ｄ１における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さ、及び積層コイル部品１の方向Ｄ３における長さと同等であってもよいし、これらの長さよりも短くてもよい。積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さ及び積層コイル部品１の方向Ｄ３における長さは、互いに異なっていてもよい。

なお、本実施形態で「同等」とは、等しいことに加えて、予め設定した範囲での微差又は製造誤差などを含んだ値を同等としてもよい。たとえば、複数の値が、当該複数の値の平均値の±５％の範囲内に含まれているのであれば、当該複数の値は同等であると規定する。

図１に示されているように、素体２は、端面２ａ，２ｂの一部、側面２ｃの一部、側面２ｄ，２ｅ，２ｆで露出している。換言すれば、素体２は、端面２ａ，２ｂの一部、側面２ｃの一部、側面２ｄ，２ｅ，２ｆを形成している。素体２には、凹部２１，２２，２３，２４が設けられている。凹部２１，２２は、一体的に設けられ、実装用導体３に対応している。凹部２３，２４は、一体的に設けられ、実装用導体４に対応している。

凹部２１は、端面２ａの側面２ｃ側に設けられ、端面２ｂに向かって窪んでいる。凹部２１は、底面２１ａを有している。底面２１ａは、たとえば矩形状を呈している。凹部２２は、側面２ｃの端面２ａ側に設けられ、側面２ｄに向かって窪んでいる。凹部２２は、底面２２ａを有している。底面２２ａは、たとえば矩形状を呈している。凹部２３は、端面２ｂの側面２ｃ側に設けられ、端面２ａに向かって窪んでいる。凹部２３は、底面２３ａを有している。底面２３ａは、たとえば矩形状を呈している。凹部２４は、側面２ｃの端面２ｂ側に設けられ、側面２ｄに向かって窪んでいる。凹部２４は、底面２４ａを有している。底面２４ａは、たとえば矩形状を呈している。

凹部２１及び凹部２２は、素体２の端面２ａ及び側面２ｃ側に一体の中空部を形成する。凹部２３及び凹部２４は、素体２の端面２ｂ及び側面２ｃ側に一体の中空部を形成する。凹部２２と凹部２４とは、方向Ｄ１において互いに離間して設けられている。凹部２１，２２，２３，２４は、たとえば、同形状を呈している。凹部２１，２２，２３，２４は、側面２ｄ，２ｅ，２ｆから離間して設けられている。

図２に示されているように、素体２は、複数の素体層１２ａ〜１２ｆが方向Ｄ３において積層されることによって構成されている。具体的な積層構成については後述する。実際の素体２では、複数の素体層１２ａ〜１２ｆは、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。素体層１２ａ〜１２ｆは、たとえば磁性材料（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライト材料等）により構成されている。素体層１２ａ〜１２ｆを構成する磁性材料には、Ｆｅ合金等が含まれていてもよい。素体層１２ａ〜１２ｆは、非磁性材料（ガラスセラミック材料、誘電体材料等）から構成されていてもよい。

図１に示されているように、実装用導体３は、凹部２１，２２内に配置されている。実装用導体４は、凹部２３，２４内に配置されている。実装用導体３，４は、方向Ｄ１において互いに離間している。実装用導体３，４は、たとえば、同形状を呈している。実装用導体３，４は、たとえば、断面Ｌ字状を呈している。実装用導体３，４は、たとえば、方向Ｄ３から見てＬ字状を呈しているとも言える。実装用導体３，４には、電解めっき又は無電解めっきが施されることにより、その外表面にはめっき層が形成されている。めっき層は、たとえばＮｉ、Ｓｎ、Ａｕ等を含んでいる。

図２に示されているように、実装用導体３は、方向Ｄ３から見てＬ字状を呈する複数の実装用導体層１３が、方向Ｄ３において積層されることによって構成されている。つまり、実装用導体層１３の積層方向は、方向Ｄ３である。実装用導体３では、複数の実装用導体層１３は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

実装用導体３は、一体的に形成された導体部分３１，３２を有している。導体部分３１，３２は、断面矩形状を呈している。本実施形態では、導体部分３１の長手方向の長さが導体部分３２の長手方向の長さよりも長い。導体部分３１，３２は、同形状であってもよい。実装用導体３は、素体２から露出している第一領域３３と、素体２に覆われている第二領域３４とを有する。導体部分３１，３２は、それぞれ、第一領域３３と第二領域３４を有している。導体部分３１及び導体部分３２のそれぞれにおいて、第一領域３３と第二領域３４は互いに接続されている。

図１に示されているように、実装用導体３の第一領域３３は、第一面３３ａと、第一面３３ａと交差する方向に延在する実装面３３ｂとを含んでいる。第一面３３ａと実装面３３ｂとは、互いに接続されている。本実施形態では、第一面３３ａ及び実装面３３ｂは、互いに直交する。第一面３３ａは、端面２ａの一部を形成している。実装面３３ｂは、側面２ｃの一部を形成している。第二領域３４は、第二面３４ａ、第三面３４ｂ、第四面３４ｃ、及び第五面３４ｄを含んでいる。

導体部分３１は、凹部２１内に配置されている。導体部分３１は、第一領域３３の第一面３３ａと第二領域３４の第二面３４ａ及び第三面３４ｂとを含んでいる。第二領域３４の第二面３４ａは、方向Ｄ１において、底面２１ａに対向していると共に第一領域３３の第一面３３ａに対向している。第二面３４ａは、底面２１ａによって覆われている。第三面３４ｂは、第一領域３３の第一面３３ａと第二領域３４の第二面３４ａとを接続している。

第三面３４ｂは、第一面３３ａと第三面３４ｂとの接続部分を通り、かつ、第一面３３ａに直交する平面よりも、第二面３４ａ側に位置している。第一面３３ａと第三面３４ｂとの接触角は、鋭角である。当該接触角は、９０°であってもよい。第一面３３ａと第三面３４ｂとの接続部分及び第二面３４ａと第三面３４ｂとの接続部分を通る平面と、第一面３３ａとのなす角は、鋭角である。

第一面３３ａと第二面３４ａとの対向方向から見て、第二面３４ａ及び第三面３４ｂは、第一領域３３の第一面３３ａと重なっている。本実施形態では、第二面３４ａは、底面２１ａ及び第一面３３ａと平行な平面である。第三面３４ｂは、端面２ｂ及び側面２ｄ側に凸となるように、凸状に湾曲している。第三面３４ｂは、方向Ｄ１から見て、第一領域３３の第一面３３ａと重なる領域Ｒ１を有している。領域Ｒ１は、全体的に湾曲している。

第二面３４ａは、領域Ｒ１を画定する外縁３５ａを有している。第一領域３３の第一面３３ａは、領域Ｒ１を画定する外縁３５ｂを有している。外縁３５ａ，３５ｂは、方向Ｄ３に沿って延在し、互いに平行である。方向Ｄ１から見て、外縁３５ａは、外縁３５ｂよりも側面２ｃ側に位置している。方向Ｄ１における外縁３５ａと外縁３５ｂとの離間距離をａ、方向Ｄ２における外縁３５ａと外縁３５ｂとの離間距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係が満たされている。換言すれば、離間距離ａは、第二面３４ａと第三面３４ｂとの接続部分から第一面３３ａまでの最短距離である。離間距離ｂは、第一面３３ａと第二面３４ａとの対向方向から見て、第一面３３ａと第三面３４ｂとの接続部分から第二面３４ａと第三面３４ｂとの接続部分までの最短距離である。

導体部分３２は、凹部２２内に配置されている。導体部分３２は、第一領域３３の実装面３３ｂと第二領域３４の第四面３４ｃ及び第五面３４ｄとを含んでいる。実装面３３ｂは、第一面３３ａに接続されている。実装面３３ｂの方向Ｄ１における長さは、第一面３３ａの方向Ｄ２における長さよりも長い。第四面３４ｃは、第二面３４ａに接続されている。第二領域３４の第四面３４ｃは、方向Ｄ２において、底面２２ａに対向していると共に第一領域３３の実装面３３ｂに対向している。第四面３４ｃは、底面２２ａによって覆われている。第五面３４ｄは、第一領域３３の実装面３３ｂと第二領域３４の第四面３４ｃとを接続している。

第五面３４ｄは、実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接続部分を通り、かつ、実装面３３ｂに直交する平面よりも、第四面３４ｃ側に位置している。実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接触角は、鋭角である。当該接触角は、９０°であってもよい。実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接続部分及び第四面３４ｃと第五面３４ｄとの接続部分を通る平面と、実装面３３ｂとのなす角は、鋭角である。

実装面３３ｂと第四面３４ｃとの対向方向から見て、第四面３４ｃ及び第五面３４ｄは、第一領域３３の実装面３３ｂと重なっている。本実施形態では、第四面３４ｃは、底面２２ａ及び実装面３３ｂと平行な平面である。すなわち、第二面３４ａ及び第四面３４ｃは、互いに直交する。第五面３４ｄは、端面２ｂ及び側面２ｄ側に凸となるように、凸状に湾曲している。第五面３４ｄは、方向Ｄ２から見て、第一領域３３の実装面３３ｂと重なる領域Ｒ２を有している。領域Ｒ２は、全体的に湾曲している。

第四面３４ｃは、領域Ｒ２を画定する外縁３６ａを有している。第一領域３３の実装面３３ｂは、領域Ｒ２を画定する外縁３６ｂを有している。外縁３６ａ，３６ｂは、方向Ｄ３に沿って延在し、互いに平行である。方向Ｄ２から見て、外縁３６ａは、外縁３６ｂよりも端面２ａ側に位置している。方向Ｄ２における外縁３６ａと外縁３６ｂとの離間距離をａ、方向Ｄ１における外縁３６ａと外縁３６ｂとの離間距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係が満たされている。換言すれば、離間距離ａは、第四面３４ｃと第五面３４ｄとの接続部分から実装面３３ｂまでの最短距離である。離間距離ｂは、実装面３３ｂと第四面３４ｃとの対向方向から見て、実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接続部分から第四面３４ｃと第五面３４ｄとの接続部分までの最短距離である。

実装用導体４は、方向Ｄ３から見てＬ字状を呈する複数の実装用導体層１４が、方向Ｄ３において積層されることによって構成されている。つまり、実装用導体層１４の積層方向は、方向Ｄ３である。実装用導体４では、複数の実装用導体層１４は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

実装用導体４は、一体的に形成された導体部分４１，４２を有している。導体部分４１，４２は、断面矩形状を呈している。導体部分４１，４２は、たとえば、同形状を呈している。実装用導体４は、素体２から露出している第一領域４３と、素体２に覆われている第二領域４４とを有する。導体部分４１，４２は、それぞれ、第一領域４３と第二領域４４を有している。導体部分４１及び導体部分４２のそれぞれにおいて、第一領域４３と第二領域４４は互いに接続されている。

図１に示されているように、実装用導体４の第一領域４３は、第一面４３ａと、第一面４３ａと交差する方向に延在する実装面４３ｂとを含んでいる。第一面４３ａと実装面４３ｂとは、互いに接続されている。本実施形態では、第一面４３ａ及び実装面４３ｂは、互いに直交する。第一面４３ａは、端面２ｂの一部を形成している。実装面４３ｂは、側面２ｃの一部を形成している。第二領域４４は、第二面４４ａ、第三面４４ｂ、第四面４４ｃ、及び第五面４４ｄを含んでいる。

導体部分４１は、凹部２３内に配置されている。導体部分４１は、第一領域４３の第一面４３ａと第二領域４４の第二面４４ａ及び第三面４４ｂとを含んでいる。第二領域４４の第二面４４ａは、方向Ｄ１において、底面２３ａに対向していると共に第一領域４３の第一面４３ａに対向している。第二面４４ａは、底面２３ａによって覆われている。第三面４４ｂは、第一領域４３の第一面４３ａと第二領域４４の第二面４４ａとを接続している。

第三面４４ｂは、第一面４３ａと第三面４４ｂとの接続部分を通り、かつ、第一面４３ａに直交する平面よりも、第二面４４ａ側に位置している。第一面４３ａと第三面４４ｂとの接触角は、鋭角である。当該接触角は、９０°であってもよい。第一面４３ａと第三面４４ｂとの接続部分及び第二面４４ａと第三面４４ｂとの接続部分を通る平面と、第一面４３ａとのなす角は、鋭角である。

第一面４３ａと第二面４４ａとの対向方向から見て、第二面４４ａ及び第三面４４ｂは、第一領域４３の第一面４３ａと重なっている。本実施形態では、第二面４４ａは、底面２３ａ及び第一面４３ａと平行な平面である。第三面４４ｂは、端面２ｂ及び側面２ｄ側に凸となるように、凸状に湾曲している。第三面４４ｂは、方向Ｄ１から見て、第一領域４３の第一面４３ａと重なる領域Ｒ３を有している。領域Ｒ３は、全体的に湾曲している。

第二面４４ａは、領域Ｒ３を画定する外縁４５ａを有している。第一領域４３の第一面４３ａは、領域Ｒ３を画定する外縁４５ｂを有している。外縁４５ａ，４５ｂは、方向Ｄ３に沿って延在し、互いに平行である。方向Ｄ１から見て、外縁４５ａは、外縁４５ｂよりも側面２ｃ側に位置している。方向Ｄ１における外縁４５ａと外縁４５ｂとの離間距離をａ、方向Ｄ２における外縁４５ａと外縁４５ｂとの離間距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係が満たされている。換言すれば、離間距離ａは、第二面４４ａと第三面４４ｂとの接続部分から第一面４３ａまでの最短距離である。離間距離ｂは、第一面４３ａと第二面４４ａとの対向方向から見て、第一面４３ａと第三面４４ｂとの接続部分から第二面４４ａと第三面４４ｂとの接続部分までの最短距離である。

導体部分４２は、凹部２４内に配置されている。導体部分４２は、第一領域４３の実装面４３ｂと第二領域４４の第四面４４ｃ及び第五面４４ｄとを含んでいる。実装面４３ｂは、第一面４３ａに接続されている。実装面４３ｂの方向Ｄ１における長さは、第一面４３ａの方向Ｄ２における長さよりも長い。第四面４４ｃは、第二面４４ａに接続されている。第二領域３４の第四面４４ｃは、方向Ｄ２において、底面２４ａに対向していると共に第一領域４３の実装面４３ｂに対向している。第四面４４ｃは、底面２４ａによって覆われている。第五面４４ｄは、第一領域４３の実装面４３ｂと第二領域４４の第四面４４ｃとを接続している。

第五面３４ｄは、実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接続部分を通り、かつ、実装面３３ｂに直交する平面よりも、第四面３４ｃ側に位置している。実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接触角は、鋭角である。当該接触角は、９０°であってもよい。実装面３３ｂと第五面３４ｄとの接続部分及び第四面３４ｃと第五面３４ｄとの接続部分を通る平面と、実装面３３ｂとのなす角は、鋭角である。

実装面４３ｂと第四面４４ｃとの対向方向から見て、第四面４４ｃ及び第五面４４ｄは、第一領域４３の実装面４３ｂと重なっている。本実施形態では、第四面４４ｃは、底面２４ａ及び実装面４３ｂと平行な平面である。すなわち、第二面４４ａ及び第四面４４ｃは、互いに直交する。第五面４４ｄは、端面２ｂ及び側面２ｄ側に凸となるように、凸状に湾曲している。第五面４４ｄは、方向Ｄ２から見て、第一領域４３の実装面４３ｂと重なる領域Ｒ４を有している。領域Ｒ４は、全体的に湾曲している。

第四面４４ｃは、領域Ｒ４を画定する外縁４６ａを有している。第一領域４３の実装面４３ｂは、領域Ｒ４を画定する外縁４６ｂを有している。外縁４６ａ，４６ｂは、方向Ｄ３に沿って延在し、互いに平行である。方向Ｄ２から見て、外縁４６ａは、外縁４６ｂよりも端面２ａ側に位置している。方向Ｄ２における外縁４６ａと外縁４６ｂとの離間距離をａ、方向Ｄ２における外縁４６ａと外縁４６ｂとの離間距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係が満たされている。換言すれば、離間距離ａは、第四面４４ｃと第五面４４ｄとの接続部分から実装面４３ｂまでの最短距離である。離間距離ｂは、実装面４３ｂと第四面４４ｃとの対向方向から見て、実装面４３ｂと第五面４４ｄとの接続部分から第四面４４ｃと第五面４４ｄとの接続部分までの最短距離である。

内部導体５は、素体２の内部に配置されおり、実装用導体３，４に接続されている。内部導体５は、複数のコイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆと、接続導体６，７と、を備えている。

複数のコイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆは、互いに接続されて、素体２内でコイル１０を構成している。コイル１０は、第三面３４ｂ，４４ｂ及び第五面３４ｄ，４４ｄと対向するように配置されている。コイル１０のコイル軸１０ａは、方向Ｄ３に沿って設けられている。コイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆは、方向Ｄ３から見て、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。コイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆは、端面２ａ，２ｂ及び側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆから離間して配置されている。コイル１０は、接続導体６，７を通して、実装用導体３，４に接続されている。本実施形態では、コイル１０は、コイル軸１０ａに沿って左回りに上がる螺旋構造を有している。

コイル１０は、図３に示されるように、方向Ｄ３から見て、線対称な形状を呈している。本実施形態では、コイル１０は、方向Ｄ３から見て、略七角形状を呈しており、それぞれ角が丸められている。方向Ｄ２から見て、コイル１０の方向Ｄ１における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ１における長さの３０％以上９８％以下、より好ましくは６０％以上９８％以下である。方向Ｄ１から見て、コイル１０の方向Ｄ２における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ１における長さの１０％以上９０％以下、より好ましくは１０％以上５０％以下である。

コイル１０は、方向Ｄ２から見て、積層コイル部品１の方向Ｄ１における中央部に配置されている。すなわち、コイル１０と端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離と、コイル１０と端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離とは、互いに同等である。コイル１０と側面２ｄとの方向Ｄ２における離間距離は、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さの１．５％以上３０％以下、より好ましくは１．５％以上１０％以下である。コイル１０と側面２ｃとの方向Ｄ２における離間距離は、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さの１．５％以上６０％以下、より好ましくは１．５％以上１０％以下である。

コイル１０は、部分１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを有している。部分１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈは、それぞれ角が丸められた形状を有している。本実施形態では、コイル１０は、方向Ｄ３から見て、線対称な形状を呈している。

部分１０ｂは、側面２ｄに沿って配置されている。部分１０ｂの方向Ｄ１における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ１における長さの３０％以上９８％以下、より好ましくは６０％以上９８％以下である。部分１０ｂは、積層コイル部品１の方向Ｄ１における中央部に配置されている。すなわち、部分１０ｂと端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離と、部分１０ｂと端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離とは、互いに同等である。部分１０ｂと側面２ｄとの方向Ｄ２における離間距離は、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さの１．５％以上３０％以下、より好ましくは１．５％以上１０％以下である。

部分１０ｃは、部分１０ｂの端面２ａ側の端部に接続され、端面２ａに沿って配置されている。部分１０ｃの方向Ｄ２における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さの１０％以上９０％以下、より好ましくは１０％以上５０％以下である。

部分１０ｄは、部分１０ｂの端面２ｂ側の端部に接続され、端面２ｂに沿って配置されている。部分１０ｄの方向Ｄ２における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ２における長さの１０％以上９０％以下、より好ましくは１０％以上５０％以下である。部分１０ｄは、たとえば、部分１０ｃと同形状を呈している。

部分１０ｅは、部分１０ｃの側面２ｃ側の端部に接続され、部分１０ｃとの接続部分から端面２ｂ及び側面２ｃ側に延在している。部分１０ｆは、部分１０ｄの側面２ｃ側の端部に接続され、部分１０ｄとの接続部分から端面２ａ及び側面２ｃ側に延在している。部分１０ｆは、たとえば、部分１０ｅと線対称な形状を呈している。

部分１０ｇは、部分１０ｅの側面２ｃ側の端部に接続され、部分１０ｅとの接続部分から端面２ｂ及び側面２ｃ側に延在している。部分１０ｈは、部分１０ｆの側面２ｃ側の端部に接続され、部分１０ｆとの接続部分から端面２ａ及び側面２ｃ側に延在している。部分１０ｈは、たとえば、部分１０ｇと線対称な形状を呈している。部分１０ｇと部分１０ｈとは、互いに接続されている。

コイル導体５ｃは、コイル１０の一方の端部を構成している。コイル導体５ｃの一方の端部と実装用導体４に接続された接続導体６とは、方向Ｄ１において隣り合い、互いに接続されている。コイル導体５ｃの他方の端部とコイル導体５ｄの一方の端部とは、方向Ｄ３において隣り合い、互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体５ｃの他方の端部が、コイル導体５ｄの一方の端部よりも側面２ｆ側に位置している。コイル導体５ｄの他方の端部とコイル導体５ｅの一方の端部とは、方向Ｄ３において隣り合い、互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体５ｄの他方の端部が、コイル導体５ｅの一方の端部よりも側面２ｆ側に位置している。コイル導体５ｅの他方の端部と、コイル導体５ｆの一方の端部とは、方向Ｄ３において隣り合い、互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体５ｅの他方の端部が、コイル導体５ｆの一方の端部よりも側面２ｆ側に位置している。コイル導体５ｆの他方の端部と実装用導体３に接続された接続導体７とは、方向Ｄ１において隣り合い、互いに接続されている。

図２に示されているように、コイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆは、複数のコイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが、方向Ｄ３において積層されることによって構成されている。複数のコイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆは、それぞれ方向Ｄ３から見て、全部が互いに重なるように配置されている。本実施形態では、コイル導体５ｃは、３つのコイル導体層１５ｃによって構成されている。コイル導体５ｄは、３つのコイル導体層１５ｄによって構成されている。コイル導体５ｅは、３つのコイル導体層１５ｅによって構成されている。コイル導体５ｆは、３つのコイル導体層１５ｆによって構成されている。コイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆでは、複数のコイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆは、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。コイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆは、それぞれ、１つのコイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆによって構成されていてもよい。

接続導体６は、方向Ｄ１に延在し、コイル１０のコイル導体５ｃと導体部分４１とに接続されている。接続導体６（内部導体５）は、第一面４３ａと第三面４４ｂとの接続部分から離間して第二領域４４の第二面４４ａと第三面４４ｂとの少なくとも一方に接続されている。本実施形態では、接続導体６（内部導体５）は、第二面４４ａと第三面４４ｂとの接続部分に接続されている。

接続導体７は、方向Ｄ１に延在し、コイル導体５ｆと導体部分３１とに接続されている。接続導体７（内部導体５）は、第一面３３ａと第三面３４ｂとの接続部分から離間して第二領域３４の第二面３４ａと第三面３４ｂとの少なくとも一方に接続されている。本実施形態では、接続導体７（内部導体５）は、第二面３４ａと第三面３４ｂとの接続部分に接続されている。本実施形態では、積層コイル部品１では、接続導体６，７が、実装用導体３，４の外縁３５ａ，４５ａを起点として当該外縁３５ａ，４５ａよりも側面２ｃ側の位置に接続されている。換言すれば、接続導体６，７は、第二面３４ａ，４４ａのみで実装用導体３，４に接続されている。

接続導体６，７は、複数の接続導体層１６，１７が、方向Ｄ３において積層されることによって構成されている。本実施形態では、接続導体６は、３つの接続導体層１６によって構成されている。接続導体７は、３つの接続導体層１７によって構成されている。接続導体６，７では、複数の接続導体層１６，１７は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。接続導体６，７では、複数の接続導体層１６，１７は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。接続導体６，７は、それぞれ、１つの接続導体層１６，１７によって構成されていてもよい。

上述の実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ、及び接続導体層１６，１７は、導電材料（たとえば、Ａｇ又はＰｄ）により構成されている。これらの各層は、同じ材料により構成されていてもよいし、異なる材料により構成されていてもよい。

図２に示されているように、積層コイル部品１は、複数の層Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅ，Ｌｆを備えている。積層コイル部品１は、側面２ｆ側から順に、２つの層Ｌａ、１つの層Ｌｂ、３つの層Ｌｃ、３つの層Ｌｄ、３つの層Ｌｅ、３つの層Ｌｆ、１つの層Ｌｂ、及び２つの層Ｌａが積層されることにより構成されている。この構成によって、積層コイル部品１は、コイル１０がコイル軸１０ａに沿って左回りに上がる螺旋構造を形成している。

層Ｌａは、素体層１２ａにより構成されている。

層Ｌｂは、素体層１２ｂと、実装用導体層１３，１４とが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｂには、実装用導体層１３，１４の形状に対応する形状を有し、実装用導体層１３，１４が嵌め込まれる欠損部Ｒｂが設けられている。素体層１２ｂと、実装用導体層１３，１４の全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｃは、素体層１２ｃと、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｃとが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｃには、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｃの形状に対応する形状を有し、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ及び接続導体層１６が嵌め込まれる欠損部Ｒｃが設けられている。素体層１２ｃと、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ及び接続導体層１６の全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｄは、素体層１２ｄと、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｄとが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｄには、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｄの形状に対応する形状を有し、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｄが嵌め込まれる欠損部Ｒｄが設けられている。素体層１２ｄと、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｄの全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｅは、素体層１２ｅと、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｅとが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｅには、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｅの形状に対応する形状を有し、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｅが嵌め込まれる欠損部Ｒｅが設けられている。素体層１２ｅと、実装用導体層１３，１４及びコイル導体層１５ｅの全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｆは、素体層１２ｆと、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７とが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｆには、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７の形状に対応する形状を有し、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７が嵌め込まれる欠損部Ｒｆが設けられている。素体層１２ｆと、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７の全体とは、互いに相補的な関係を有している。

欠損部Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ，Ｒｅ，Ｒｆは、一体化されて上述の凹部２１，２２，２３，２４を構成している。欠損部Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ，Ｒｅ，Ｒｆの幅（以下、欠損部の幅）は、基本的に、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ、及び接続導体層１６，１７の幅（以下、導体部の幅）よりも広くなるように設定される。素体層１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆと、実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ、及び接続導体層１６，１７との接着性向上のために、欠損部の幅は、敢えて導体部の幅よりも狭くなるように設定されてもよい。欠損部の幅から導体部の幅を引いた値は、たとえば、−３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

次に、図４及び図５を参照して、本実施形態の変形例に係る積層コイル部品１Ａについて説明する。図４は、積層コイル部品１Ａの分解斜視図である。図５は、図４に示されるコイルと実装用導体との関係を示す平面図である。なお、図４は、積層コイル部品１Ａを側面２ｅ側からみた平面図であり、素体２が破線で示されている。図４及び図５に示されている変形例は、コイル１０がコイル軸１０ａに沿って右回りに上がる螺旋構造を有している点、及び、接続導体６，７が実装用導体３，４に接続されている位置が異なる点で、上述した実施形態と相違する。以下、上述した実施形態と変形例との相違点を主として説明する。

本変形例では、コイル導体５ｃは、コイル１０の一方の端部を構成している。コイル導体５ｃの一方の端部と実装用導体４に接続された接続導体６とは、方向Ｄ１において隣り合い、互いに接続されている。コイル導体５ｃの他方の端部とコイル導体５ｄの一方の端部とは、方向Ｄ３において隣り合い、互いに接続されている。本変形例では、コイル導体５ｃの他方の端部が、コイル導体５ｄの一方の端部よりも側面２ｄ側に位置している。コイル導体５ｄの他方の端部とコイル導体５ｅの一方の端部とは、方向Ｄ３において隣り合い、互いに接続されている。本変形例では、コイル導体５ｄの他方の端部が、コイル導体５ｅの一方の端部よりも側面２ｄ側に位置している。コイル導体５ｅの他方の端部と、コイル導体５ｆの一方の端部とは、方向Ｄ３において隣り合い、互いに接続されている。本変形例では、コイル導体５ｅの他方の端部が、コイル導体５ｆの一方の端部よりも側面２ｄ側に位置している。コイル導体５ｆの他方の端部と実装用導体３に接続された接続導体７とは、方向Ｄ１において隣り合い、互いに接続されている。

図４に示されているように、積層コイル部品１Ａも、積層コイル部品１と同様に、複数の層Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅ，Ｌｆを備えている。積層コイル部品１Ａは、側面２ｆ側から順に、２つの層Ｌａ、１つの層Ｌｂ、３つの層Ｌｃ、３つの層Ｌｄ、３つの層Ｌｅ、３つの層Ｌｆ、１つの層Ｌｂ、及び２つの層Ｌａが積層されることにより構成されている。この構成によって、積層コイル部品１Ａは、コイル１０がコイル軸１０ａに沿って右回りに上がる螺旋構造を形成している。

図５に示されている積層コイル部品１Ａでは、接続導体６，７が、実装用導体３，４の外縁３５ａ，４５ａを起点として当該外縁３５ａ，４５ａよりも側面２ｄ側の位置に接続されている。すなわち、積層コイル部品１Ａでは、接続導体６は、外縁４５ａと外縁４５ｂとの間の位置で、実装用導体４に接続されている。接続導体７は、外縁３５ａと外縁３５ｂとの間の位置で、実装用導体３に接続されている。換言すれば、接続導体６，７は、第三面３４ｂ，４４ｂのみで実装用導体３，４に接続されている。

次に、図６を参照して、本実施形態の変形例に係る積層コイル部品１Ｂについて説明する。図６は、積層コイル部品１Ｂにおけるコイルと実装用導体との関係を示す平面図である。なお、図６は、積層コイル部品１Ｂを側面２ｅ側からみた平面図であり、素体２が破線で示されている。図６に示されている変形例は、コイル１０が方向Ｄ３から見て円形状を呈している点に関して、上述した実施形態と相違する。以下、上述した実施形態と変形例との相違点を主として説明する。

積層コイル部品１Ｂは、コイル１０がコイル軸１０ａに沿って左回りに上がる螺旋構造を形成している。図６に示されているように、積層コイル部品１Ｂでは、コイル１０は、方向Ｄ３から見て、円形状を呈している。方向Ｄ１から見て、コイル１０の方向Ｄ２における長さは、積層コイル部品１の方向Ｄ１における長さの１０％以上９０％以下、より好ましくは１０％以上５０％以下である。

コイル１０は、方向Ｄ２から見て、積層コイル部品１Ｂの方向Ｄ１における中央部に配置されている。すなわち、コイル１０と端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離と、コイル１０と端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離とは、互いに同等である。コイル１０は、方向Ｄ１から見て、積層コイル部品１Ｂの方向Ｄ２における中央部に配置されている。すなわち、コイル１０と側面２ｃとの方向Ｄ２における離間距離と、コイル１０と側面２ｄとの方向Ｄ２における離間距離とは、互いに同等である。コイル１０と側面２ｃ，２ｄとの方向Ｄ２における離間距離は、積層コイル部品１Ｂの方向Ｄ２における長さの１．５％以上３０％以下、より好ましくは１．５％以上１０％以下である。

実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法の一例を説明する。

まず、上述の素体層１２ａ〜１２ｆの構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材（たとえばＰＥＴフィルム）上に塗布することにより、素体形成層を形成する。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。続いて、たとえばＣｒマスクを用いたフォトリソグラフィ法により素体形成層を露光及び現像し、後述の導体形成層の形状に対応する形状が除去された素体パターンを基材上に形成する。素体パターンは、熱処理後に素体層１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆとなる層である。つまり、欠損部Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ，Ｒｅ，Ｒｆとなる欠損部が設けられた素体パターンが形成される。なお、本実施形態の「フォトリソグラフィ法」とは、感光性材料を含む加工対象の層を露光及び現像することにより、所望のパターンに加工するものであればよく、マスクの種類等に限定されない。

一方、上述の実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ及び接続導体層１６，１７の構成材料、及び感光性材料を含む導体ペーストを基材（たとえばＰＥＴフィルム）上に塗布することにより導体形成層を形成する。導体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。続いて、たとえばＣｒマスクを用いたフォトリソグラフィ法により導体形成層を露光及び現像し、導体パターンを基材上に形成する。導体パターンは、熱処理後に実装用導体層１３，１４、コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ及び接続導体層１６，１７となる層である。

続いて、素体形成層を基材から支持体上に転写する。本実施形態では、素体形成層の転写工程を２回繰り返すことにより、支持体上に素体形成層を２層積層する。これらの素体形成層は、熱処理後に層Ｌａとなる層である。

続いて、導体パターン及び素体パターンを支持体上に繰り返し転写することにより、導体パターン及び素体パターンを方向Ｄ３において積層する。具体的には、まず、導体パターンを基材から素体形成層上に転写する。次に、素体パターンを基材から素体形成層上に転写する。素体パターンの欠損部に、導体パターンが組み合わされ、素体形成層上で素体パターン及び導体パターンが同一層となる。更に、導体パターン及び素体パターンの転写工程を繰り返し実施し、導体パターン及び素体パターンを互いに組み合わされた状態で積層する。これにより、熱処理後に層Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅ，Ｌｆとなる層が積層される。

続いて、素体形成層を基材から、導体パターン及び素体パターンの転写工程で積層した層上に転写する。本実施形態では、素体形成層の転写工程を２回繰り返すことにより、当該層上に素体形成層を２層積層する。これらの素体形成層は、熱処理後に層Ｌａとなる層である。

以上により、熱処理後に積層コイル部品１を構成する積層体を支持体上に形成する。続いて、得られた積層体を所定の大きさに切断する。その後、切断された積層体に対し、脱バインダ処理を行った後、熱処理を行う。熱処理温度は、たとえば８５０〜９００℃程度である。続いて、必要に応じて、実装用導体３，４の外表面上にめっき層を形成する。これにより、積層コイル部品１が得られる。

以上説明したように、積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂでは、第一面３３ａ，４３ａと第二面３４ａ，４４ａとの対向方向から見て、第二面３４ａ，４４ａ及び第三面３４ｂ，４４ｂは、第一面３３ａ，４３ａと重なっている。このため、第二面３４ａ，４４ａ及び第三面３４ｂ，４４ｂが第一面３３ａ，４３ａと重ならないように設けられている場合に比べて、第一領域３３，４３の表面積を維持したままで、第二面３４ａ，４４ａと接続されている第三面３４ｂ，４４ｂにおいて、実装用導体３，４の体積が削減される。この積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂでは、内部導体５は、第一面３３ａ，４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分から離間して第二領域３４，４４に接続されている。このため、実装用導体３，４が素体２から露出している領域と実装用導体３，４が素体に覆われている領域との間付近において、実装用導体３，４の体積が削減された部分が内部導体５の構成材料で埋められていない。したがって、クラックが生じ易い位置における実装用導体３，４及び内部導体５（接続導体６，７）の構成材料の収縮量が低減されるため、素体２におけるクラックの発生が抑制される。

第一面３３ａ，４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分及び第二面３４ａ，４４ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分を通る平面と、第一面３３ａ，４３ａとのなす角は、鋭角である。この場合、実装用導体３，４が素体２から露出している領域と実装用導体３，４が素体２に覆われている領域との間付近において、実装用導体３，４の体積がさらに削減される。

第三面３４ｂ，４４ｂは、第一面３３ａ，４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分を通り、かつ、第一面３３ａ，４３ａに直交する平面よりも、第二面３４ａ，４４ａ側に位置する。この場合、実装用導体３，４が素体２から露出している領域と実装用導体３，４が素体２に覆われている領域との間付近において、実装用導体３，４の体積がさらに削減される。

第一領域３３，４３は、第一面３３ａ，４３ａに接続されていると共に第一面３３ａ，４３ａと交差する方向に延在する実装面３３ｂ，４３ｂを更に含んでいる。内部導体５は、第二面３４ａ，４４ａ及び第三面３４ｂ，４４ｂの少なくとも一方に接続されている。このため、積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂが他の電子部品に実装される際、内部導体５と実装用導体３，４との接続部分の電磁的特性に他の電子部品が与える影響が抑制される。本実施形態では、内部導体５がコイル導体５ｃ,５ｄ,５ｅ,５ｆを含んでいるため、内部導体５と実装用導体３，４との接続部分における磁束の発生が他の電子部品によって阻害され難い。したがって、コイル１０のＱ値（quality factor）の低下が抑制される。たとえば、はんだ接続により、積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂを他の電子機器に実装する際、はんだが実装面だけでなく第一面にも設けられるので、実装強度を高めることができる。

内部導体５（接続導体６，７）は、第二面３４ａ,４４ａと第三面３４ｂ,４４ｂとの接続部分に接続されている。この場合、積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂが他の電子部品に実装される際に、内部導体５と実装用導体３,４との接続部分の電磁的特性に他の電子部品が与える影響の抑制と、クラックが生じ易い位置における実装用導体３,４及び内部導体５の構成材料の収縮量低減とのバランスが図られる。

積層コイル部品１，１Ｂでは、内部導体５は、第二面３４ａ，４４ａのみで実装用導体３，４に接続されている。この場合、クラックが生じ易い位置における実装用導体３，４及び内部導体５（接続導体６，７）の構成材料の収縮量が低減される。

積層コイル部品１Ａでは、内部導体５（接続導体６，７）は、第三面３４ｂ，４４ｂのみで実装用導体３，４に接続されている。この場合、積層コイル部品１Ａが他の電子部品に実装される際、内部導体５と実装用導体３，４との接続部分の電磁的特性に他の電子部品が与える影響が抑制される。

第二領域３４,４４は、実装面３３ｂ,４３ｂに対向する第四面３４ｃ,４４ｃと、第四面３４ｃ,４４ｃと実装面３３ｂ,４３ｂとを接続する第五面３４ｄ,４４ｄとを含んでいる。第二領域３４,４４の第四面３４ｃ,４４ｃは、第二面３４ａ,４４ａに接続されている。実装面３３ｂ,４３ｂと第四面３４ｃ,４４ｃとの対向方向から見て、第四面３４ｃ,４４ｃ及び第五面３４ｄ,４４ｄは、実装面３３ｂ,４３ｂと重なっている。このため、実装用導体３,４の体積がさらに削減される。したがって、クラックが生じ易い位置における実装用導体３,４及び内部導体５の構成材料の収縮量がさらに低減される。

実装用導体３,４は、第一面３３ａ,４３ａと第二面との対向方向と、実装面３３ｂ,４３ｂと第四面３４ｃ,４４ｃとの対向方向とに直交する方向において、断面Ｌ字状を呈している。このため、素体２の内部のスペースが確保される。

第三面３４ｂ，４４ｂは、湾曲している。たとえば、第三面３４ｂ，４４ｂが複数の平面により構成され、面取りされたような形状を呈している場合、第三面３４ｂ，４４ｂの角部に応力が集中する懼れがある。これに対して、積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂでは、第三面３４ｂ，４４ｂが湾曲しているので、応力が緩和される。したがって、素体２におけるクラックの発生が一層抑制される。

第二面３４ａ,４４ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分から第一面３３ａ,４３ａまでの最短距離をａ、第一面３３ａ,４３ａと第二面３４ａ,４４ａとの対向方向から見て、第一面３３ａ,４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分から第二面３４ａ,４４ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分までの最短距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係を満たしている。０．７５ａ≦ｂとすることにより、第一面３３ａ,４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとのなす角が十分に大きくなるので、実装用導体３,４が素体２から露出している領域と実装用導体３,４が素体２に覆われている領域との間付近における応力の集中が抑制される。また、ｂ≦２ａとすることにより、実装用導体３,４の体積を十分に削減できるので、実装用導体３,４の構成材料の収縮量が低減される。したがって、素体２におけるクラックの発生が一層抑制される。

内部導体５は、素体２内でコイル１０を構成するコイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ及び接続導体６，７を含んでいる。実装用導体３,４は、実装用導体層１３,１４が積層されて構成されている。コイル１０のコイル軸１０ａは、実装用導体層１３,１４の積層方向に沿って設けられている。接続導体６，７が、第一面３３ａ，４３ａと第三面３４ｂ，４４ｂとの接続部分から離間して第二領域３４，４４に接続されている。この場合、第二面３４ａ,４４ａ及び第三面３４ｂ，４４ｂが第一面３３ａ,４３ａと重ならないように設けられている場合に比べて、第一領域３３,４３の表面積が維持されたまま、コイル１０の外径が拡大され得る。その結果、コイル１０のＱ値が向上され得る。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

積層コイル部品１は、方向Ｄ３から見て、コイル１０の内側にコア部を更に備えていてもよい。コア部は中空であってもよい。すなわち、積層コイル部品１は空芯コイルであってもよい。また、コア部は中実であって、たとえば、素体２の構成材料とは異なる磁性材料により構成されていてもよい。コア部は、素体２を方向Ｄ３において貫通していてもよいし、方向Ｄ３の両端部において素体２に覆われていてもよい。また、積層コイル部品１は、方向Ｄ３においてコイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ間に配置されるスペーサを更に備え、スペーサは、たとえば、素体２の構成材料とは異なる磁性材料又は非磁性材料により構成されていてもよい。

実装用導体３は、導体部分３１，３２のいずれか一方を有していればよく、素体２には、導体部分３１，３２と対応して、凹部２１，２２のいずれか一方が設けられていればよい。実装用導体４は、導体部分４１，４２のいずれか一方を有していればよく、素体２には、導体部分４１，４２と対応して、凹部２３，２４のいずれか一方が設けられていればよい。

領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、部分的に平面を含んでいてもよいし、全体が１又は複数の平面により構成されていてもよい。領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、複数の平面により構成され、面取りされたような形状を呈していてもよい。

各コイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆを構成する各コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの数は、三つに限られない。各コイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの数は、一つ又は二つでもよく、四つ以上でもよい。

各接続導体６，７を構成する各接続導体層１６，１７の数は、三つに限られない。各接続導体層１６，１７の数は、一つ又は二つでもよく、四つ以上でもよい。接続導体層１６，１７の数が多いほど、厚さ方向（方向Ｄ３）における接続導体６，７と第二領域３４，４４との接続面積が大きい。本発明によれば、厚さ方向（方向Ｄ３）における接続導体６，７と第二領域３４，４４との接続面積が大きくとも、実装用導体３，４の体積が削減された部分（第三面３４ｂ，４４ｂ又は第五面３４ｄ，４４ｄ）が接続導体６，７の構成材料で埋められることが抑制される。

上述した実施形態では、電子部品として積層コイル部品１を例にして説明したが、本発明はこれに限られることなく、積層セラミックコンデンサ、積層バリスタ、積層圧電アクチュエータ、積層サーミスタ、又は積層複合部品などの他の電子部品にも適用できる。

１,１Ａ,１Ｂ…積層コイル部品、２…素体、３，４…実装用導体、５…内部導体、５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ…コイル導体、１０…コイル、１３，１４…実装用導体層、３３,４３…第一領域、３３ａ，４３ａ…第一面、３３ｂ，４３ｂ…実装面、３４，４４…第二領域、３４ａ，４４ａ…第二面、３４ｂ，４４ｂ…第三面、３４ｃ，４４ｃ…第四面、３４ｄ，４４ｄ…第五面。

Claims (12)

1. 凹部が設けられた素体と、
   前記凹部に配置されている実装用導体と、
   前記素体の内部に配置されていると共に前記実装用導体に接続されている内部導体と、を備え、
   前記実装用導体は、前記素体から露出している第一領域と、前記第一領域に接続されていると共に前記素体に覆われている第二領域とを有し、
   前記第一領域は、第一面を含み、
   前記第二領域は、前記第一面に対向する第二面と、前記第二面と前記第一面とを接続する第三面とを含み、
   前記第一面と前記第二面との対向方向から見て、前記第二面及び前記第三面は、前記第一面と重なっており、
   前記内部導体は、前記第一面と前記第三面との接続部分から離間して前記第二領域に接続されている、電子部品。
2. 前記第一面と前記第三面との接続部分及び前記第二面と前記第三面との接続部分を通る平面と、前記第一面とのなす角は、鋭角である、請求項１に記載の電子部品。
3. 前記第三面は、前記第一面と前記第三面との接続部分を通り、かつ、前記第一面に直交する平面よりも、前記第二面側に位置する、請求項１又は２に記載の電子部品。
4. 前記第一領域は、前記第一面に接続されていると共に前記第一面と交差する方向に延在する実装面を更に含み、
   前記内部導体は、前記第二面及び前記第三面の少なくとも一方に接続されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子部品。
5. 前記内部導体は、前記第二面と前記第三面との接続部分に接続されている、請求項４に記載の電子部品。
6. 前記内部導体は、前記第二面のみで前記実装用導体に接続されている、請求項４に記載の電子部品。
7. 前記内部導体は、前記第三面のみで前記実装用導体に接続されている、請求項４に記載の電子部品。
8. 前記第二領域は、前記実装面に対向する第四面と、前記第四面と前記実装面とを接続する第五面とを含み、
   前記第二領域の前記第四面は、前記第二面に接続されており、
   前記実装面と前記第四面との対向方向から見て、前記第四面及び前記第五面は、前記実装面と重なっている、請求項４〜７のいずれか一項に記載の電子部品。
9. 前記実装用導体は、前記第一面と前記第二面との対向方向と、前記実装面と前記第四面との対向方向とに直交する方向において、断面Ｌ字状を呈している、請求項８に記載の電子部品。
10. 前記第三面は、湾曲している、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電子部品。
11. 前記第二面と前記第三面との接続部分から前記第一面までの最短距離をａ、前記第一面と前記第二面との対向方向から見て、前記第一面と前記第三面との接続部分から前記第二面と前記第三面との接続部分までの最短距離をｂとしたとき、０．７５ａ≦ｂ≦２ａなる関係を満たす、請求項１０に記載の電子部品。
12. 前記内部導体は、前記素体内でコイルを構成するコイル導体及び当該コイル導体を前記実装用導体に接続する接続導体を含み、
    前記実装用導体は、実装用導体層が積層されてなり、
    前記コイルのコイル軸は、前記実装用導体層の積層方向に沿って設けられており、
    前記接続導体が、前記第一面と前記第三面との接続部分から離間して前記第二領域に接続されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電子部品。

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