JP2020022576A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】ランニングコストを低減しつつ、調理油の補充を必要なタイミングで即座に行う。【解決手段】フライヤー１は、固形油を収容する油容器１１と、油容器１１内の固形油を加熱する固形油加熱手段（電気ヒータ１３）と、加熱されて液化した油容器１１内の調理油を油槽２に供給する油補充手段と、を含み、油補充手段を、油槽２より上方に設置される油タンク８と、油容器１１と油タンク８とを接続して油供給用ポンプ１４によって油容器１１内の調理油を油タンク８に供給可能な供給路（供給管１２）と、油タンク８と油槽２とを接続して油タンク８内の調理油を油槽２に供給可能な導出路（導出管９）と、導出路を開閉する開閉手段（油補充バルブ１０）とを含んでなる。【選択図】図１

Description

本発明は、固形油を融解させて液化した調理油を油槽内で加熱し、当該油槽に食材を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。

フライヤーは、油槽に収容した調理油をバーナや発熱体等の加熱手段によって所定の調理温度まで加熱することで、油槽に投入された食材を加熱調理する。
この加熱調理の時間や回数が増加すると、調理油中に蓄積される不純物の量が増加して調理油が劣化し、調理品質の低下を招く。また、食材に吸収される油によって調理油の量が減少する。よって、フライヤーの使用に際しては、調理時間や回数等に応じて定期的に調理油を濾過したり新しい調理油を補給（足し油）したりする必要が生じる。例えば特許文献１には、油槽内に３０〜４０ポンド程度の少量の調理油を貯留しておき、この中に定格量（６８０ｇ）のポテトが入ったバスケットを投入して調理し、調理により減じた調理油を適宜補充するようにしたフライヤーが開示されている。

特許第５３４０９６２号公報

このようなフライヤーにおいては、調理油の補充のために、補充用の調理油が収容された油容器を器体の下部等にストックしておき、調理油が減容した際には、油容器内の調理油を、ポンプ付の配管を介して油槽内に供給することがよく行われている。
しかし、油容器内の調理油が常温で固体となる固形油であると、調理油の減容に即座に対応するために、電気ヒータ等で油容器内の調理油を液化させておく必要があり、ランニングコストがかさんでしまう。また、油容器内の調理油が空になってもすぐに気づかないことが多く、調理油の補充が遅れて調理に支障をきたすおそれもある。

そこで、本発明は、ランニングコストを低減しつつ、調理油の補充を必要なタイミングで即座に行うことができるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、調理油が収容される油槽と、油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、加熱手段を制御する制御手段と、固形油を収容する油容器と、油容器内の固形油を加熱する固形油加熱手段と、加熱されて液化した油容器内の調理油を油槽に供給する油補充手段と、を含み、油補充手段は、油槽より上方に設置される油タンクと、油容器と油タンクとを接続してポンプによって油容器内の調理油を油タンクに供給可能な供給路と、油タンクと油槽とを接続して油タンク内の調理油を油槽に供給可能な導出路と、導出路を開閉する開閉手段とを含んでなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、油タンクには、調理油の貯留状態を目視可能な視認部が設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、油タンクには、加熱手段からの排熱が伝達されることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、油タンク内には、調理油の貯留状態を検出する検出手段が設けられ、制御手段は、検出手段によって油タンク内の調理油が所定量以下となったことを確認したら、固形油加熱手段を作動させると共にポンプを運転させることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４の構成において、ポンプの運転後、所定時間経過しても油タンク内の調理油が所定量を超えない場合、制御手段は、油容器が空である旨の報知を行うことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、制御手段は、油槽へ収容される調理油が所定の第１油量で、且つ被調理物が所定の第１定格量である場合に加熱手段を所定の第１熱量で制御して被調理物を調理する第１調理モードと、調理油が第１油量よりも多い所定の第２油量で、且つ被調理物が第１定格量よりも多い所定の第２定格量である場合に、加熱手段を第１熱量よりも大きい所定の第２熱量で制御して被調理物を調理する第２調理モードとをそれぞれ実行可能であって、油タンクは、少なくとも第１定格量と第２定格量との差分の調理油を貯留可能であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、油槽の上方に設置した油タンク内に相当量の固形油を液化した状態で貯留できる。このため、油タンクの調理油がある程度余裕がある状態になったタイミングで油容器から油タンク内に補充することで、油槽での調理油の減容に即座に対応でき、支障なく調理を行うことができる。よって、油容器に設けた電気ヒータ等を常時作動させる必要がなくなり、ランニングコストを低減できる。また、電気ヒータ等の加熱による調理油の劣化を抑制することもできる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、油タンクに、調理油の貯留状態を目視可能な視認部が設けられているので、油タンク内の調理油が空になってもすぐに気づくことができる。よって、適切なタイミングで油タンク内への調理油の補充が可能となり、調理油の補充が遅れて調理に支障をきたすおそれが生じにくくなる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、油タンクには、加熱手段からの排熱が伝達されるので、排熱を有効使用して油タンク内の調理油の液化を維持することができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、油タンク内には、調理油の貯留状態を検出する検出手段が設けられ、制御手段は、検出手段によって油タンク内の調理油が所定量以下となったことを確認したら、油容器加熱手段を作動させると共にポンプを運転させることで、油タンクへの調理油の補充が適切に行われる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加えて、ポンプの運転後、所定時間経過しても油タンク内の調理油が所定量を超えない場合、制御手段は、油容器が空である旨の報知を行うので、調理者による固形油の迅速な補給が可能となる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、制御手段は、第１定格量の被調理物を調理する第１調理モードと、第１定格量よりも多い第２定格量の被調理物を調理する第２調理モードとをそれぞれ実行可能であって、油タンクは、少なくとも第１定格量と第２定格量との差分の調理油を貯留可能であるので、第１調理モードから第２調理モードへ移行する際に、油槽に投入する調理油を油タンクから補充できるので、即座に第２調理モードへ移行することができる。

フライヤーの概略図である。 コントローラによる調理モードのフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す概略図である。このフライヤー１は、図示しない器体内の上部に、油槽２を備えている。この油槽２内の底部には、燃焼室４とテールパイプ５とを有する加熱手段としてのパルス燃焼器３が設けられている。
また、油槽２は、底部にパルス燃焼器３を有して深底状に形成される第１調理部６と、第１調理部６の上側に位置する第２調理部７とを有している。第１調理部６は、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっており、第２調理部７は、第１調理部６の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開する逆テーパ状に形成されている。

さらに、油槽２の後方で器体の上部には、調理油を収容する油タンク８が設けられている。この油タンク８は、油槽２内に貯留させる調理油の補充用で、油タンク８には、内部の調理油を油槽２へ供給するための導出管９が設けられて、電磁弁である油補充バルブ１０によって導出管９が開閉可能となっている。
この油タンク８は、器体の下部に設けた一斗缶等の油容器１１と供給管１２を介して接続されている。この油容器１１は、固形油を収容するもので、底部を含む外側に設けた電気ヒータ１３によって内部の固形油を溶融可能となっており、供給管１２に設けた油供給用ポンプ１４により、溶融した調理油を油タンク８に供給可能となっている。また、油タンク８内には、油面の位置を検出する油面センサ１５が設けられている。油タンク８には、油槽２の第１調理部６と第２調理部７との差分に相当する油量を少なくとも貯留可能となっており、調理油の残量を目視できる覗き窓２８が設けられている。

一方、油槽２の正面側外部には、エアチャンバ１６が設けられ、エアチャンバ１６に内設されて燃焼室４と連通する混合室には、ガス導管１７が接続されて、燃料ガスが供給される。また、混合室には、器体の底面に設けられたファン１８に接続される給気管１９が接続されて、燃焼用空気が供給される。
パルス燃焼器３のテールパイプ５は、油槽２の下部で蛇行状に配設された後、エアチャンバ１６から引き出される排気管２０に接続されている。この排気管２０は、器体の後部で油タンク８に蛇行状或いは巻回状に接触させて配設された後、上向きに突出して燃焼排気を排出可能となっている。

また、器体の底部には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク２１が設けられて、油槽２の底部に接続された排油管２２から油槽２内の調理油がフィルタリングタンク２１に排出可能となっている。排油管２２には、手動操作される排油バルブ２３が設けられている。
さらに、器体の下部には、フィルタリングポンプ２４が設けられて、フィルタリングポンプ２４の吸込側がフィルタリングタンク２１の底部に吸込管２５を介して接続され、フィルタリングポンプ２４の吐出側が、油槽２の下部後面に給油管２６を介して接続されている。給油管２６には、電磁弁である給油バルブ２７が設けられている。

そして、器体の正面下部には、制御手段としてのコントローラ３０が設けられている。このコントローラ３０は、器体の正面に設けられた図示しない操作パネルによって選択されたメニューに従い、油槽２内に設けられた温調サーミスタ３１から検出される調理油温度を監視してパルス燃焼器３のＯＮ／ＯＦＦ制御を行い、ポテト等の被調理物の調理を行う。この調理を図２のフローチャートに基づいて説明する。
ここでは、一度に調理する被調理物の量が、第１定格量（例えば６８０ｇ）と、それよりも多い第２定格量（例えば９００ｇ）との２種類であって、まず第１定格量の被調理物を調理する場合、油槽２には、第１調理部６の上端（図１に示すＬ１）まで調理油（約３５ポンド）を貯留する。この状態でＳ１で操作パネルの運転スイッチをＯＮすると、コントローラ３０は、Ｓ２で、ファン１８を所定時間回転して給気した後、燃焼室４内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器３を動作させる。すなわち、燃焼室４内に設けた点火プラグにより、混合ガスに点火して燃焼室４内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室４内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ５へ強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室４内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する動作（ＯＮ／ＯＦＦ動作）を繰り返し、油槽２に貯留された調理油を加熱する。

次にコントローラ３０は、温調サーミスタ３１から得られる検出温度を監視し、Ｓ３の判別で、調理油の温度が所定の調理温度（例えば１８０〜１８２℃）に到達したことを確認したら、操作パネルに調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。
この報知がなされたら、調理者は被調理物を入れたバスケットを油槽２に投入する。このとき、第１調理部６に対して少量の第１定格量の被調理物が投入されるため、被調理物は第１調理部６の油面より下側に位置して全体が調理油につかることになる。
そして、Ｓ４で、操作パネルの操作による調理モードが判別される。ここで第１調理モードが選択されて、Ｓ５で操作パネルに設けた調理開始ボタンが押し操作されると、コントローラ３０は、Ｓ６で、第１定格量に対応して予め設定された第１調理時間とパルス燃焼器３の第１熱量とで被調理物の加熱調理を行う。そして、Ｓ７でタイムアップしたら、Ｓ８でアラームを鳴らして調理終了を報知する。調理者はバスケットを油槽２から引き上げる。続けて第１定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、Ｓ５以下の処理が繰り返される。

なお、第１調理モードを選択した状態で第１定格量よりも多い第２定格量の被調理物を投入した場合、第１調理部６に貯留されていた少量の第１油量の油面から被調理物が露出することになる。よって、作業者は誤った量であることが直ちに把握でき、調理のやり直しを行うことができる。

一方、第２定格量の被調理物を調理する場合、油槽２には、第２調理部７の上端まで調理油（約４５ポンド）を貯留する必要がある。このとき、Ｓ４で第２調理モードを選択すると、コントローラ３０は、Ｓ９で、油補充バルブ１０を開弁させて、油タンク８内の調理油を導出管９を介して油槽２に供給し、第２調理部７の上端（図１に示すＬ２）まで調理油を給油する。なお、第２調理部７への油量の到達は、油槽２内に設けた油面サーミスタ３２によって確認できる。
次に、コントローラ３０は、温調サーミスタ３１から得られる検出温度を監視し、Ｓ１０の判別で、調理油の温度が所定の調理温度（例えば１８０〜１８２℃）に到達したら、操作パネルに調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。

この報知がなされたら、調理者は被調理物を入れたバスケットを油槽２に投入する。このとき、油量の多い第２調理部７に対して第２定格量の被調理物が投入されるため、被調理物は全体が第２調理部７の油面より下側につかることになる。また、油量が多くても第２調理部７は逆テーパ状に拡開しているため、油面のかさ高感は生じにくい。
そして、Ｓ１１で調理開始ボタンが押し操作されると、コントローラ３０は、Ｓ１２で、第２定格量に対応して予め設定された第２調理時間とパルス燃焼器３の第２熱量とで被調理物の加熱調理を行う。この第２熱量は第１調理モードの際の第１熱量よりも大きい設定となっている。Ｓ１３でタイムアップしたらＳ１４でアラームを鳴らして調理終了を報知する。調理者はバスケットを油槽２から引き上げる。続けて第２定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、Ｓ１１以下の処理が繰り返される。

一方、コントローラ３０は、運転中は油面センサ１５で油タンク８内の油面の位置を監視し、油槽２への調理油の補充によって油タンク８内の油面が所定位置を下回った際には、電気ヒータ１３を作動させて油容器１１内の固形油を溶融させると共に、油供給用ポンプ１４を運転させて油容器１１内の調理油を油タンク８へ供給させる。このとき、油供給用ポンプ１４を運転後、所定時間経過しても油面センサ１５から所定位置の検知信号が得られなかった場合には、コントローラ３０は、油容器１１の固形油がなくなったと判断し、油供給用ポンプ１４を停止してその旨を報知する。

なお、第２調理モードから調理量の少ない第１調理モードへ移行する際には、排油バルブ２３に図示しない予備タンクへの配管を接続して、三方弁である排油バルブ２３の操作により、油槽２内の調理油を、油面が第１調理部６の上端へ低下するまで予備タンクへ排出すればよい。また、予備タンクでなくフィルタリングタンク２１に排出してもよい。
さらに、油槽２の調理油のフィルタリングを行う際には、運転スイッチをＯＦＦさせた後、排油バルブ２３の操作により、油槽２内の調理油をフィルタリングタンク２１に排出する。そして、操作パネルのフィルタリングスイッチを操作すると、フィルタリングポンプ２４が運転を開始して、フィルタリングタンク２１に排油された調理油を吸込管２５から吸い込んで給油管２６を介して油槽２に戻す。これにより、フィルタリングタンク２１の底面に設けたフィルタで調理油をフィルタリングすることができる。

（２つの調理モードに係る発明の効果）
このように、上記形態のフライヤー１によれば、コントローラ３０は、油槽２へ収容される調理油が所定の第１油量で、且つ被調理物が所定の第１定格量である場合にパルス燃焼器３を所定の第１熱量で制御して被調理物を調理する第１調理モードと、調理油が第１油量よりも多い所定の第２油量で、且つ被調理物が第１定格量よりも多い所定の第２定格量である場合に、パルス燃焼器３を第１熱量よりも大きい所定の第２熱量で制御して被調理物を調理する第２調理モードとをそれぞれ実行可能であることで、第１定格量の被調理部については、少量の調理油で調理することで調理油の汚れを抑え、調理を交換するスパンを長く取ることができる一方、繁忙時間帯においては、多量の調理油で比較的ハイカロリーの熱量で調理するため、調理に伴う調理油の温度低下を抑えることができる。よって、第２定格量の被調理物を連続的に調理したとしても品質が落ちることがなく、スムーズに被調理物を提供することができる。すなわち、少量の調理油で調理を行うことによる利点（調理油の持ち）を維持しつつ、昼時等の繁忙時でも大量の調理を実現することができる。

なお、上記形態では、操作パネルで調理者が第１調理モードから第２調理モードを選択すると、コントローラが油槽へ自動的に調理油を補充して第２調理時間と第２熱量とで調理を実行するようになっているが、調理油の補充はマニュアル操作でも可能である。すなわち、油補充バルブを手動にして第２調理部まで調理油を補充した後、第２調理モードを選択して設定した第２調理時間と第２熱量とで調理を実行させるようにしてもよい。
逆に、油補充バルブと排油バルブとを電動にして、第１調理モードから第２調理モードへの移行はコントローラが自動的に油補充バルブを作動させて第２調理モードを実行し、第２調理モードから第１料理モードへの移行の際には、コントローラが自動的に排油バルブを作動させて第２調理部の調理油を排出して第１調理モードを実行するフルオートとしてもよい。

また、完全マニュアルで第１調理モードと第２調理モードとを実行するようにしてもよい。すなわち、第１定格量の調理の際には、調理油を排油バルブの手動操作等で第１油量とし、パルス燃焼器を第１熱量に設定して被調理物を調理する一方、第２定格量の調理の際には、調理油を油補充バルブの手動操作等で第２油量とし、パルス燃焼器を第２熱量に設定して被調理物を調理するものである。

さらに、２つの調理モードに係る発明においては、油タンク及び油タンクによる補充手段は必須でないため、マニュアル操作で第２調理モードを実行する際は、外部の一斗缶等から第２調理部まで調理油を補充してもよい。第２調理モードでの熱量の増加も、パルス燃焼器の熱量を増加させる他、電気ヒータやバーナ等の補助熱源を利用したりしても差し支えない。第２調理モードから第１調理モードへ移行した際には、調理油の温度変化に応じて熱量を減らしたり等、段階的な熱量の減少を図ることもできる。
その他、加熱手段としてはパルス燃焼器以外にバーナや電気ヒータも採用できるし、油槽の形状も第２調理部を逆テーパ状とするものに限らず適宜変更可能である。

（油補充手段に係る発明の効果）
一方、上記形態のフライヤー１によれば、固形油を収容する油容器１１と、油容器１１内の固形油を加熱する固形油加熱手段（電気ヒータ１３）と、加熱されて液化した油容器１１内の調理油を油槽２に供給する油補充手段と、を含み、油補充手段を、油槽２より上方に設置される油タンク８と、油容器１１と油タンク８とを接続して油供給用ポンプ１４によって油容器１１内の調理油を油タンク８に供給可能な供給路（供給管１２）と、油タンク８と油槽２とを接続して油タンク８内の調理油を油槽２に供給可能な導出路（導出管９）と、導出路を開閉する開閉手段（油補充バルブ１０）とを含んでなることで、油槽２の上方に設置した油タンク８内に相当量の固形油を液化した状態で貯留できる。このため、油タンク８の調理油がある程度余裕がある状態になったタイミングで油容器１１から油タンク８内に補充することで、油槽２での調理油の減容に即座に対応でき、支障なく調理を行うことができる。よって、常時電気ヒータ１３を作動させる必要がなくなり、ランニングコストを低減できる。また、電気ヒータ１３の加熱による調理油の劣化を抑制することもできる。

特にここでは、油タンク８に、調理油の貯留状態を目視可能な視認部（覗き窓２８）が設けられているので、油タンク８内の調理油が空になってもすぐに気づくことができる。よって、適切なタイミングで油タンク８内への調理油の補充が可能となり、調理油の補充が遅れて調理に支障をきたすおそれが生じにくくなる。
また、油タンク８には、パルス燃焼器３からの排熱が伝達されるので、排熱を有効使用して油タンク８内の調理油の液化を維持することができる。
さらに、油タンク８内には、調理油の貯留状態を検出する検出手段（油面センサ１５）が設けられ、コントローラ３０は、油面センサ１５によって油タンク８内の調理油が所定量以下となったことを確認したら、電気ヒータ１３を作動させると共に油供給用ポンプ１４を運転させることで、油タンク８への調理油の補充が適切に行われる。
加えて、油供給用ポンプ１４の運転後、所定時間経過しても油タンク８内の調理油が所定量を超えない場合、コントローラ３０は、油容器１１が空である旨の報知を行うので、調理者による固形油の迅速な補給が可能となる。

一方、コントローラ３０は、油槽２へ収容される調理油が所定の第１油量で、且つ被調理物が所定の第１定格量である場合にパルス燃焼器３を所定の第１熱量で制御して被調理物を調理する第１調理モードと、調理油が第１油量よりも多い所定の第２油量で、且つ被調理物が第１定格量よりも多い所定の第２定格量である場合に、パルス燃焼器３を第１熱量よりも大きい所定の第２熱量で制御して被調理物を調理する第２調理モードとをそれぞれ実行可能であって、油タンク８は、少なくとも第１定格量と第２定格量との差分の調理油を貯留可能であるので、第１調理モードから第２調理モードへ移行する際に、油槽２に投入する調理油を油タンク８から補充できるので、即座に第２調理モードへ移行することができる。

なお、油補充手段に係る発明では、油容器から油タンクへ調理油を供給するポンプは手動による任意のタイミングで運転させてもよいし、油補充バルブも自動開閉でも手動開閉でも差し支えない。油タンクは着脱可能としてもよい。
また、目視部は覗き窓に限らず、水位計等も採用できる。
さらに、油槽が複数ある場合、１つの油タンクから各油槽に調理油を補充可能としてもよいし、油槽毎に油タンクを設けてもよい。油容器も１つの油タンク毎に限らず、複数の油タンク毎に設けてもよい。フィルタリングに係る構成も省略できる。

（油槽の形状に係る発明の効果）
そして、上記形態のフライヤー１によれば、油槽２は、深底状に形成されて第１油量が貯留される第１調理部６と、第１調理部６の上側に形成されて第２油量が貯留される第２調理部７とを備えており、第２調理部７は、第１調理部６の上端から上方へ行くに従って周方向に拡開する逆テーパ状に形成されていることで、油槽２の嵩をそれほど高くすることなく第２調理モードへ移行する際の容積を確保できる。よって、第１調理モードと第２調理モードとの調理が共に可能であっても油槽２のサイズの大型化を抑えてコストアップを抑制できると共に、調理性やメンテナンス性を損なうこともなくなる。

特にここでは、第１調理部６に第１油量の調理油が貯留された状態で、第１定格量の被調理物が投入されると、当該被調理物は全体が調理油内につかり、第２定格量の被調理物が投入されると、当該被調理物は調理油の油面より上方に露出するので、調理者に誤った量の被調理部が投入されたことを知らせることができ、作業時間のロスを最小限に抑えることができる。

なお、油槽の形状に係る発明において、油タンクや油容器、フィルタリングに係る構成は必須ではなく、１つの油槽で被調理物の定格量が異なる第１調理モードと第２調理モードとが実行可能であれば、フライヤーの構成は上記形態に限定されない。

１・・フライヤー、２・・油槽、３・・パルス燃焼器、４・・燃焼室、５・・テールパイプ、６・・第１調理部、７・・第２調理部、８・・油タンク、９・・導出管、１０・・油補充バルブ、１１・・油容器、１２・・供給管、１３・・電気ヒータ、１４・・油供給用ポンプ、１５・・油面センサ、１７・・ガス導管、１９・・給気管、２０・・排気管、２１・・フィルタリングタンク、３０・・コントローラ、３１・・温調サーミスタ、３２・・油面サーミスタ。

Claims (6)

1. 調理油が収容される油槽と、
   前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段を制御する制御手段と、
   固形油を収容する油容器と、
   前記油容器内の固形油を加熱する固形油加熱手段と、
   加熱されて液化した前記油容器内の調理油を前記油槽に供給する油補充手段と、を含み、
   前記油補充手段は、前記油槽より上方に設置される油タンクと、前記油容器と前記油タンクとを接続してポンプによって前記油容器内の調理油を前記油タンクに供給可能な供給路と、前記油タンクと前記油槽とを接続して前記油タンク内の調理油を前記油槽に供給可能な導出路と、前記導出路を開閉する開閉手段とを含んでなることを特徴とするフライヤー。
2. 前記油タンクには、調理油の貯留状態を目視可能な視認部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
3. 前記油タンクには、前記加熱手段からの排熱が伝達されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。
4. 前記油タンク内には、調理油の貯留状態を検出する検出手段が設けられ、前記制御手段は、前記検出手段によって前記油タンク内の調理油が所定量以下となったことを確認したら、前記固形油加熱手段を作動させると共に前記ポンプを運転させることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフライヤー。
5. 前記ポンプの運転後、所定時間経過しても前記油タンク内の調理油が所定量を超えない場合、前記制御手段は、前記油容器が空である旨の報知を行うことを特徴とする請求項４に記載のフライヤー。
6. 前記制御手段は、前記油槽へ収容される調理油が所定の第１油量で、且つ被調理物が所定の第１定格量である場合に前記加熱手段を所定の第１熱量で制御して被調理物を調理する第１調理モードと、
   調理油が前記第１油量よりも多い所定の第２油量で、且つ被調理物が前記第１定格量よりも多い所定の第２定格量である場合に、前記加熱手段を前記第１熱量よりも大きい所定の第２熱量で制御して被調理物を調理する第２調理モードとをそれぞれ実行可能であって、
   前記油タンクは、少なくとも前記第１定格量と前記第２定格量との差分の調理油を貯留可能であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のフライヤー。

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