JP2023054648A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】調理モードに対応しない定格量の被調理物が誤って投入されることを防止する。【解決手段】フライヤー１は、油槽３と、増油タンクと、燃焼器４と、バーナコントローラ７０と、操作パネル６１と、を含み、バーナコントローラ７０は、油槽３に増油タンクから調理油が増油されない状態では、第１定格量の被調理物を加熱調理する第１調理モードでパルス燃焼器４を制御し、油槽３に増油タンクから調理油が増油された状態では、第１定格量よりも多い第２定格量の被調理物を加熱調理する第２調理モードでパルス燃焼器４を制御する。そして、バーナコントローラ７０は、油槽３に増油タンクから調理油が増油されない状態では、操作パネル６１に第１調理モード及び第１定格量である旨を表示させる一方、油槽３に増油タンクから調理油が増油されると、操作パネル６１に第２調理モード及び第２定格量である旨を表示させる。【選択図】図１

Description

本開示は、調理油を油槽内で加熱し、当該油槽に被調理物を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。

フライヤーは、油槽に収容した調理油をバーナやパルス燃焼器等の加熱手段によって所定の調理温度まで加熱することで、油槽に投入されたポテト等の被調理物を加熱調理する。
加熱手段の制御手段は、特許文献１に開示されるように、油槽へ収容される調理油が所定の第１油量で、且つ被調理物が所定の第１定格量である場合に加熱手段を所定の第１熱量で制御する第１調理モードと、調理油が第１油量よりも多い所定の第２油量で、且つ被調理物が第１定格量よりも多い所定の第２定格量である場合に、加熱手段を第１熱量よりも大きい所定の第２熱量で制御する第２調理モードとが実行可能となっている。

特開２０２０－２２５７６号公報

特許文献１のような従来のフライヤーでは、調理油の無駄をなくして調理油の劣化が抑えられる第１調理モードと、大量の被調理物を一度に調理できる第２調理モードとを必要に応じて使い分けできる利点がある。しかし、各調理モードで被調理物の定格量が異なるため、調理者が選択した調理モードに対して、誤って異なる定格量の被調理物を投入してしまうおそれがある。

そこで、本開示は、調理モードに対応しない定格量の被調理物が誤って投入されることを防止できるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、調理油が収容可能な油槽と、
所定量の調理油を貯留して前記油槽へ増油可能な増油貯留部と、
前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段を制御する制御手段と、
前記制御手段による制御状態を表示する表示手段と、を含み、
前記制御手段は、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油されない状態では、所定の第１定格量の被調理物を加熱調理する所定の第１調理モードで前記加熱手段を制御し、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油された状態では、前記第１定格量よりも多い所定の第２定格量の被調理物を加熱調理する所定の第２調理モードで前記加熱手段を制御するフライヤーであって、
前記制御手段は、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油されない状態では、前記表示手段に前記第１調理モード及び前記第１定格量である旨を表示させる一方、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油されると、前記表示手段に前記第２調理モード及び前記第２定格量である旨を表示させることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記増油貯留部から前記油槽に接続される増油管と、前記増油管を手動操作で開閉可能な増油開閉手段と、前記増油開閉手段の開閉状態を検出する増油検出手段と、をさらに含み、
前記制御手段は、前記増油検出手段により前記増油開閉手段が開状態から閉状態になったことを検出すると、前記表示手段の表示を、前記第１調理モード及び前記第１定格量である旨の表示から前記第２調理モード及び前記第２定格量である旨の表示に切り替えることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記油槽内の調理油をフィルタリングするフィルタリングタンクと、前記フィルタリングタンクと前記増油貯留部とを接続する給油管と、前記給油管に設けられるポンプと、前記給油管を手動操作で開閉可能な給油開閉手段と、前記給油開閉手段の開閉状態を検出する給油検出手段と、前記増油貯留部からオーバーフローした調理油を前記油槽に導くオーバーフロー経路と、をさらに含み、
前記制御手段は、前記給油検出手段により前記給油開閉手段が開状態となったことを検出すると、前記ポンプを駆動させ、前記給油開閉手段が閉状態となったことを検出すると、前記ポンプの駆動を停止させる一方、
前記制御手段は、前記表示手段に前記第２調理モード及び前記第２定格量である旨の表示がされている状態で、前記給油開閉手段が開状態から閉状態となったことを検出すると、前記表示手段の表示を前記第１調理モード及び前記第１定格量である旨の表示に切り替えることを特徴とする。

本開示によれば、制御手段は、油槽に調理油が増油されない状態では、表示手段に第１調理モード及び第１定格量である旨を表示させ、油槽に調理油が増油されると、表示手段に第２調理モード及び第２定格量である旨を表示させるので、調理モードに対応しない定格量の被調理物が誤って投入されることを防止できる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、手動操作で油槽に調理油が増油される際にも自動的に調理モード及び定格量の表示が切り替わるので、第２調理モードに対応しない定格量の被調理物が誤って投入されることを効果的に防止できる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、手動操作でフィルタリング後に給油が行われる際にも自動的に調理モード及び定格量の表示が切り替わるので、第１調理モードに対応しない定格量の被調理部が誤って投入されることを効果的に防止できる。

フライヤーの斜視図である。 フライヤーの概略図である。 操作パネルの説明図である。 （Ａ）は第１調理モードの調理油の収容状態、（Ｂ）は第２調理モードの超理由の収容状態をそれぞれ示す。 （Ａ）はフィルタリングタンクへ調理油を落とし込んだ状態、（Ｂ）は増油タンクからオーバーフローした状態をそれぞれ示す。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す斜視図、図２はフライヤーの概略図である。このフライヤー１は、器体２内の上部に、左右一対の油槽３，３を備えている。各油槽３内の底部には、加熱手段としての左右一対のパルス燃焼器４，４がそれぞれ設けられている。各パルス燃焼器４は、油槽３の前側の内壁に設けられる燃焼室５と、燃焼室５に接続されて油槽３内を蛇行状に引き回されるテールパイプ６とを有している。
なお、各油槽３及びその燃焼系、排気系の構成は左右同じであるため、以下は主に図１の左側の油槽３について説明する。

油槽３は、第１調理部７と第２調理部８とを有している。第１調理部７は、パルス燃焼器４の上側に形成され、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっている。第２調理部８は、第１調理部７の上側に位置し、第１調理部７の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開する逆テーパ状に形成されている。第２調理部８の上端までが調理油の収容部となる。油槽３には、ポテト等の被調理物を収納したバスケット９が投入可能となっている。パルス燃焼器４，４の上側には、バスケット９を受ける網１０が設けられている。
第１調理部７の上端面付近には、第１油面温度センサ１１が設けられている。第２調理部８の上端面付近には、第２油面温度センサ１２が設けられている。油槽３内でパルス燃焼器４のテールパイプ６の近傍には、調理用温度センサ１３が設けられている。油槽３の下部外周面には、電気ヒータ３３が設けられている。

油槽３の後方で器体２の上部には、調理油を収容する増油タンク１４が設けられている。増油タンク１４の下面には、油槽３の後面で第２調理部８と繋がる増油管１５が接続されている。増油管１５には、手動操作で開閉する増油用バルブ１６が設けられている。増油用バルブ１６には、開閉状態を検出する増油開閉検出部（例えばリードスイッチ）５５が設けられている。増油タンク１４内には、収容された調理油の温度を検出する増油温度センサ１７が設けられている。
増油タンク１４の前面には、オーバーフロー部１８が設けられている。オーバーフロー部１８は、増油タンク１４の前面に接続される配管や、増油タンク１４の前面へ上下方向に形成される流路等によって形成される。オーバーフロー部１８の上端は、増油タンク１４の前面上部に形成された開口に接続されて垂下し、オーバーフロー部１８の下端は、出口１９を介して油槽３内の後部内面に繋がっている。よって、増油タンク１４内の調理油が開口の下縁を超えると、オーバーフローした調理油は、出口１９から油槽３の後部内面を伝って油槽３内に流下する。

油槽３の正面側外部には、エアチャンバ２０が設けられている。エアチャンバ２０内には、燃焼室５と連通する図示しない混合室が設けられている。混合室には、ガス電磁弁２２を備えたガス導管２１が接続されて、燃料ガスが供給される。また、混合室には、給気管２３が接続されている。給気管２３は、器体２の下部に設けられたファン２４に接続されて、燃焼用空気が供給される。
パルス燃焼器４，４のテールパイプ６，６は、油槽３の下部で蛇行状に配設された後、エアチャンバ２０から引き出される排気管２５，２５に接続されている。この排気管２５，２５は、器体２の後部に配設されるマフラー２６，２６を有している。マフラー２６，２６は、増油タンク１４の後面に接触した状態で上向きに配設されて、燃焼排気を排出可能となっている。
増油タンク１４及びマフラー２６，２６は、器体２に設けた排気管カバー２７で覆われている。左右の排気管カバー２７，２７の前面には、保護カバー２８が設けられている。保護カバー２８には、バスケット９，９を吊り下げ支持するためのバスケットハンガー２９，２９が固定されている。オーバーフロー部１８の出口１９は、バスケットハンガー２９の下側に設けられている。

器体２の底部には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク３０が設けられている。油槽３の底部には、排油管３１が接続されて、排油管３１を介して油槽３内の調理油をフィルタリングタンク３０に排出可能となっている。排油管３１には、手動操作で開弁する排油バルブ３２が設けられている。
器体２の下部には、フィルタリングポンプ３５が設けられている。フィルタリングポンプ３５の吸込側は、フィルタリングタンク３０の底部に吸込管３６を介して接続されている。フィルタリングポンプ３５の吐出側は、第１給油管３７と第２給油管３８とに分岐している。第１給油管３７は、増油用バルブ１６の上流側で増油管１５に接続されている。第１給油管３７には、手動操作で開閉する第１給油バルブ３９が設けられている。第１給油バルブ３９には、開閉状態を検出する給油開閉検出部（例えばリードスイッチ）５６が設けられている。
第２給油管３８は、油槽３の下部に接続されている。第２給油管３８には、手動操作で開閉する第２給油バルブ４０が設けられている。

油槽３の下方には、一斗缶を用いた足し油タンク４５が設けられている。足し油タンク４５は、器体２に設けた置き台４６上に設置されている。置き台４６には、足し油タンク４５を加熱する保温ヒータ４７と、足し油タンク４５の温度を検出するタンク温度センサ４８とが設けられている。
足し油タンク４５には、足し油管４９の下端が差し込まれている。足し油管４９の上端は、第２調理部８よりも上方で油槽３に接続されている。足し油管４９には、上流側から、足し油ポンプ５０と、足し油電磁弁５１とが設けられている。

器体２の正面上部には、フライコントローラ６０が設けられている。フライコントローラ６０は、操作パネル６１を備えている。操作パネル６１には、図３にも示すように、電源スイッチ６２、複数の調理ボタン６３，６３・・、選択された調理モードやメンテナンスメニュー等の表示部６４，６４に加えて、調理モードを選択するモード選択ボタン６５、定格量を表示する定格量表示ランプ６６Ａ，６６Ｂが設けられている。定格量表示ランプ６６Ａが第１定格量、定格量表示ランプ６６Ｂが第２定格量にそれぞれ対応している。
器体２の下部には、バーナコントローラ７０が設けられている。バーナコントローラ７０は、フライコントローラ６０から指示される調理モードに従い、パルス燃焼器４のＯＮ／ＯＦＦ制御を行って、ポテト等の被調理物の調理を行う。バーナコントローラ７０には、第１、第２油面温度センサ１１，１２、調理用温度センサ１３、増油温度センサ１７、タンク温度センサ４８、増油開閉検出部５５、給油開閉検出部５６等の検出信号が入力される。これらの検出信号や操作パネル６１からの指示に基づいて、バーナコントローラ７０は、パルス燃焼器４、ガス電磁弁２２、ファン２４、電気ヒータ３３、フィルタリングポンプ３５、保温ヒータ４７、足し油ポンプ５０、足し油電磁弁５１等を制御する。

以上の如く構成されたフライヤー１においては、一度に調理する被調理物の量が、所定の第１定格量と、それよりも多い第２定格量との２種類に規定されて、第１定格量に対応する第１調理モード、第２定格量に対応する第２調理モードでそれぞれ調理可能となっている。増油タンク１４内には、満杯状態（増油分）の調理油が収容されている。
（第１調理モード）
まず、第１定格量の被調理物を調理する場合、図４（Ａ）に斜線で示すように、油槽３に、第１調理部７の上端まで調理油（第１油量）を貯留する。この状態で、調理者が操作パネル６１の電源スイッチ６２をＯＮすると、第１油面温度センサ１１で第１調理部７の上端までの調理油を確認したバーナコントローラ７０は、ファン２４を所定時間回転して給気した後、燃焼室５内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器４をＯＮ／ＯＦＦ動作させる。すなわち、燃焼室５内で混合ガスに点火して燃焼室５内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室５内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ６へ強制的に排出する。そして、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室５内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する。このＯＮ／ＯＦＦ動作が繰り返されることで、油槽３に貯留された調理油が加熱される。
バーナコントローラ７０は、調理用温度センサ１３から得られる検出温度を監視する。調理油の温度が所定の調理温度（例えば１６０℃）に到達したことを確認したら、フライコントローラ６０は、操作パネル６１の表示部６４に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。

次に、調理者がモード選択ボタン６５で第１調理モードを選択する。すると、フライコントローラ６０は、表示部６４に第１調理モードである旨を表示させると共に、定格量表示ランプ６６Ａを点灯させて第１定格量であることを報知する。
この報知がなされたら、調理者は、第１定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽３に投入する。このとき操作パネル６１には、表示部６４に第１調理モードの表示がなされて定格量表示ランプ６６Ａが点灯しているので、調理者が投入する被調理物の量を間違えるおそれは少なくなる。
そして、調理者が調理開始ボタン（ここでは左端の調理ボタン６３）を押し操作すると、バーナコントローラ７０は、第１定格量に対応して予め設定された第１調理時間とパルス燃焼器４の第１熱量とで被調理物の加熱調理を行う。そして、第１調理時間がタイムアップしたら、フライコントローラ６０は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。よって、調理者はバスケット９を油槽３から引き上げる。続けて第１定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、同じ制御が繰り返される。

（第１調理モードから第２調理モードへの切替）
第１調理モードから第２調理モードへ切り替える場合、増油タンク１４から調理油を増油させる必要がある。
よって、調理者が増油用バルブ１６を手動操作で開弁させると、図４（Ｂ）に斜線で示すように、増油タンク１４内の増油分の調理油が、増油管１５を介して油槽３の第２調理部８の上端まで供給され、増油タンク１４は空となる。増油用バルブ１６の開弁動作は、増油開閉検出部５５によってバーナコントローラ７０が検出する。
そして、増油用バルブ１６が閉弁されてこの閉弁動作が増油開閉検出部５５を介してバーナコントローラ７０で検出されると、フライコントローラ６０は、表示部６４に第２調理モードである旨を表示すると共に、定格量表示ランプ６６Ａを消灯させて定格量表示ランプ６６Ｂを点灯させ、第２定格量に切り替わったことを報知する。このモードの切替報知は、増油用バルブ１６の開弁－閉弁を検出すれば直ちに行ってもよいし、開弁から閉弁までの間に所定の増油完了時間（例えば１分）をカウントし、当該時間の経過後に閉弁したことを確認してから行うようにしてもよい。閉弁後も暫くカウントする増油完了時間を設定してもよい。
一方、バーナコントローラ７０は、油槽３に供給された調理油が第２調理部８の上端（第２油量）に達したことを第２油面温度センサ１２によって確認すると、調理用温度センサ１３から得られる検出温度を監視する。そして、調理油の温度が所定の調理温度に到達したことを確認すると、フライコントローラ６０は、操作パネル６１の表示部６４に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。

この報知がなされたら、調理者は第２定格量の被調理物を入れたバスケット９を油槽３に投入する。このとき操作パネル６１には、表示部６４に第２調理モードの表示がなされて定格量表示ランプ６６Ｂが点灯しているので、調理者が投入する被調理物の量を間違えるおそれは少なくなる。
そして、調理者が調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ７０は、第２定格量に対応して予め設定された第２調理時間と、第１調理モードの際の第１熱量よりも大きい第２熱量とで被調理物の加熱調理を行う。この第２熱量は、パルス燃焼器４に加えて電気ヒータ３３も併せて作動させることで得られる。但し、電気ヒータ３３を用いずに、パルス燃焼器４のみでガスインプットを大きくして第２熱量としてもよい。
第２調理時間がタイムアップしたら、フライコントローラ６０は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。調理者はバスケット９を油槽３から引き上げる。続けて第２定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、同じ制御が繰り返される。

（第２調理モードから第１調理モードへの切替）
第２調理モードから油量の少ない第１調理モードへ切り替える際、調理者は、図４（Ｂ）に示す第２油量の状態から、排油バルブ３２を開弁させて、油槽３内の調理油を、図５（Ａ）に斜線で示すように全てフィルタリングタンク３０に落とし込む。
次に、第１給油管３７の第１給油バルブ３９を開弁状態、第２給油管３８の第２給油バルブ４０を閉弁状態、増油管１５の増油用バルブ１６を閉弁状態とする。すると、給油開閉検出部５６によって第１給油バルブ３９の開弁を検知したバーナコントローラ７０は、フィルタリングポンプ３５を駆動させる。よって、フィルタリングタンク３０内の調理油が、フィルタリングされた後、第１給油管３７及び増油管１５を介して増油タンク１４に供給される。増油タンク１４が満杯になると、図５（Ｂ）に示すように、オーバーフロー部１８を介して調理油が油槽３に供給される。
そして、フィルタリングタンク３０が空になるまでフィルタリングを行うと、図４（Ａ）に示すように、増油タンク１４に供給された第２油量の調理油は、第１油量からの増油分のみを残してオーバーフロー部１８を介して油槽３に供給される。すなわち、第１調理モードで使用される第１油量の調理油が油槽３に収容されることになる。

そして、フィルタリングが完了して調理者が第１給油バルブ３９を閉弁させ、この閉弁を給油開閉検出部５６を介してバーナコントローラ７０が検出すると、フィルタリングポンプ３５の駆動を停止させる。
すると、バーナコントローラ７０から給油開閉検出部５６による第１給油バルブ３９の閉弁情報を得たフライコントローラ６０は、表示部６４に第１調理モードである旨を表示すると共に、定格量表示ランプ６６Ｂを消灯させて定格量表示ランプ６６Ａを点灯させる。このモードの切替報知も、第１給油バルブ３９の開弁－閉弁を検出すれば直ちに行ってもよいし、開弁から閉弁までの間に所定の給油完了時間（例えば１分）をカウントし、当該時間の経過後に閉弁したことを確認してから行うようにしてもよい。閉弁後も暫くカウントする給油完了時間を設定してもよい。

一方、バーナコントローラ７０は、第１、第２調理モードでの運転中は、タンク温度センサ４８から得られる検出温度を監視して、足し油タンク４５で所定の保温温度が維持されるように保温ヒータ４７をＯＮ／ＯＦＦ制御する。
そして、第１、第２油面温度センサ１１，１２によって第１、第２調理モードの何れかで必要な調理油の減少を検知するか、或いは所定の調理回数に達するかすると、足し油ポンプ５０を駆動させて足し油電磁弁５１を開弁させる。すると、足し油タンク４５内で液化された調理油が足し油管４９を介して油槽３に直接供給される。

このように、上記形態のフライヤー１は、調理油が収容可能な油槽３と、所定量の調理油を貯留して油槽３へ増油可能な増油タンク１４（増油貯留部）と、油槽３に設けられ、調理油を加熱するパルス燃焼器４（加熱手段）と、パルス燃焼器４を制御するバーナコントローラ７０（制御手段）と、バーナコントローラ７０による制御状態を表示する操作パネル６１（表示手段）と、を含む。バーナコントローラ７０は、油槽３に増油タンク１４から調理油が増油されない状態では、所定の第１定格量の被調理物を加熱調理する所定の第１調理モードでパルス燃焼器４を制御し、油槽３に増油タンク１４から調理油が増油された状態では、第１定格量よりも多い所定の第２定格量の被調理物を加熱調理する所定の第２調理モードでパルス燃焼器４を制御する。そして、バーナコントローラ７０は、油槽３に増油タンク１４から調理油が増油されない状態では、操作パネル６１に第１調理モード及び第１定格量である旨を表示させる一方、油槽３に増油タンク１４から調理油が増油されると、操作パネル６１に第２調理モード及び第２定格量である旨を表示させる。
この構成によれば、調理モードに対応しない定格量の被調理物が誤って投入されることを防止できる。

特に、フライヤー１は、増油タンク１４から油槽３に接続される増油管１５と、増油管１５を手動操作で開閉可能な増油用バルブ１６（増油開閉手段）と、増油用バルブ１６の開閉状態を検出する増油開閉検出部５５（増油検出手段）と、をさらに含み、バーナコントローラ７０は、増油開閉検出部５５により増油用バルブ１６が開状態から閉状態になったことを検出すると、操作パネル６１の表示を、第１調理モード及び第１定格量である旨の表示から第２調理モード及び第２定格量である旨の表示に切り替える。
よって、手動操作で調理油が増油される際にも自動的に調理モード及び定格量の表示が切り替わるので、第２調理モードに対応しない定格量の被調理物が誤って投入されることを効果的に防止できる。

また、フライヤー１は、油槽３内の調理油をフィルタリングするフィルタリングタンク３０と、フィルタリングタンク３０と増油タンク１４とを接続する第１給油管３７（給油管）と、第１給油管３７に設けられるフィルタリングポンプ３５（ポンプ）と、第１給油管３７を手動操作で開閉可能な第１給油バルブ３９（給油開閉手段）と、第１給油バルブ３９の開閉状態を検出する給油開閉検出部５６（給油検出手段）と、増油タンク１４からオーバーフローした調理油を油槽３に導くオーバーフロー部１８（オーバーフロー経路）と、をさらに含む。そして、バーナコントローラ７０は、給油開閉検出部５６により第１給油バルブ３９が開状態となったことを検出すると、フィルタリングポンプ３５を駆動させ、第１給油バルブ３９が閉状態となったことを検出すると、フィルタリングポンプ３５の駆動を停止させる一方、バーナコントローラ７０は、操作パネル６１に第２調理モード及び第２定格量である旨の表示がされている状態で、第１給油バルブ３９が開状態から閉状態となったことを検出すると、操作パネル６１の表示を第１調理モード及び第１定格量である旨の表示に切り替える。
よって、手動操作でフィルタリング後に給油が行われる際にも自動的に調理モード及び定格量の表示が切り替わるので、第１調理モードに対応しない定格量の被調理部が誤って投入されることを効果的に防止できる。

以下、変更例について説明する。
操作パネルへの第１、第２調理モードの表示及び、第１、第２定格量の表示は、上記形態に限らない。例えば、第１、第２調理モードの表示もランプにしたり、逆に第１、第２定格量の表示も表示部で行ったりしてもよい。音声による報知を併用してもよい。
上記形態では、第１調理モード及び第２調理モードにそれぞれ移行し終わったタイミングで調理モード及び定格量の表示が切り替わる構成としているが、これに加えて、増油を開始したり、フィルタリング後の給油を開始したりした後の調理モードの移行の途中に、切り替わり後の調理モード及び定格量を点滅表示させ、調理モードの移行終了と共に点滅も終了させて調理モード及び定格量を表示させるようにしてもよい。このように点滅表示させれば、調理者は調理モードの移行中であって調理不能であることを容易に把握できる。
調理モード及び定格量の表示手段は、操作パネルと別に設置してもよい。例えば油槽の後側で保護カバー又は排気管カバーに表示部を設ける等してもよい。
上記形態では、増油及びフィルタリング後の給油をそれぞれ手動で行う場合にそれを検知して各調理モード及び定格量の表示の切り替えを行うようにしているが、操作パネルでの操作で増油及びフィルタリング後の給油をそれぞれ自動的に行う場合にも、各調理モード及び定格量の表示の切り替えを行うようにしてもよい。

フライヤーは、フライコントローラとバーナコントローラとが別々に設けられるものに限らず、フライコントローラとバーナコントローラとの両機能を有するコントローラを１つ備えるものであってもよい。
加熱手段は、パルス燃焼器のみで形成してもよいし、電気ヒータのみで形成してもよい。また、加熱手段は、油槽の外部に設けたガスバーナのみで形成してもよい。さらに、加熱手段は、パルス燃焼器と電気ヒータとの組み合わせ以外の組み合わせで形成してもよい。
上記形態では、油槽が左右一対設けられているが、油槽は１つでもよいし、逆に３つ以上あってもよい。
本開示は、油槽の開口を蓋体で閉塞する圧力フライヤーであっても適用可能である。

１・・フライヤー、２・・器体、３・・油槽、４・・パルス燃焼器、５・・燃焼室、６・・テールパイプ、７・・第１調理部、８・・第２調理部、９・・バスケット、１１・・第１油面温度センサ、１２・・第２油面温度センサ、１３・・調理用温度センサ、１４・・増油タンク、１５・・増油管、１６・・増油用バルブ、１８・・オーバーフロー部、２２・・ガス電磁弁、３０・・フィルタリングタンク、３５・・フィルタリングポンプ、３７・・第１給油管、３８・・第２給油管、３９・・第１給油バルブ、４０・・第２給油バルブ、５５・・増油開閉検出部、５６・・給油開閉検出部、６０・・フライコントローラ、６１・・操作パネル、６２・・電源スイッチ、６３・・調理ボタン、６４・・表示部、６５・・モード選択ボタン、６６Ａ，６６Ｂ・・定格量表示ランプ、７０・・バーナコントローラ。

Claims (3)

1. 調理油が収容可能な油槽と、
   所定量の調理油を貯留して前記油槽へ増油可能な増油貯留部と、
   前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段を制御する制御手段と、
   前記制御手段による制御状態を表示する表示手段と、を含み、
   前記制御手段は、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油されない状態では、所定の第１定格量の被調理物を加熱調理する所定の第１調理モードで前記加熱手段を制御し、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油された状態では、前記第１定格量よりも多い所定の第２定格量の被調理物を加熱調理する所定の第２調理モードで前記加熱手段を制御するフライヤーであって、
   前記制御手段は、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油されない状態では、前記表示手段に前記第１調理モード及び前記第１定格量である旨を表示させる一方、前記油槽に前記増油貯留部から調理油が増油されると、前記表示手段に前記第２調理モード及び前記第２定格量である旨を表示させることを特徴とするフライヤー。
2. 前記増油貯留部から前記油槽に接続される増油管と、前記増油管を手動操作で開閉可能な増油開閉手段と、前記増油開閉手段の開閉状態を検出する増油検出手段と、をさらに含み、
   前記制御手段は、前記増油検出手段により前記増油開閉手段が開状態から閉状態になったことを検出すると、前記表示手段の表示を、前記第１調理モード及び前記第１定格量である旨の表示から前記第２調理モード及び前記第２定格量である旨の表示に切り替えることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
3. 前記油槽内の調理油をフィルタリングするフィルタリングタンクと、前記フィルタリングタンクと前記増油貯留部とを接続する給油管と、前記給油管に設けられるポンプと、前記給油管を手動操作で開閉可能な給油開閉手段と、前記給油開閉手段の開閉状態を検出する給油検出手段と、前記増油貯留部からオーバーフローした調理油を前記油槽に導くオーバーフロー経路と、をさらに含み、
   前記制御手段は、前記給油検出手段により前記給油開閉手段が開状態となったことを検出すると、前記ポンプを駆動させ、前記給油開閉手段が閉状態となったことを検出すると、前記ポンプの駆動を停止させる一方、
   前記制御手段は、前記表示手段に前記第２調理モード及び前記第２定格量である旨の表示がされている状態で、前記給油開閉手段が開状態から閉状態となったことを検出すると、前記表示手段の表示を前記第１調理モード及び前記第１定格量である旨の表示に切り替えることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。

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