JP2022133911A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】給油経路の共有と手動弁の採用とによるコスト低減を可能としつつ、手動弁の誤操作によるフィルタリングタンク側への調理油の逆流を防止する。【解決手段】フライヤー１は、上流端がフィルタリングタンク２０に接続されてフィルタリングポンプ２３及び第１給油バルブ２７を備えた第１給油経路と、油槽２と増油タンク１０とを接続する第２給油経路と、第２給油経路に設けた増油用バルブ１２とを備え、第１給油経路の下流端が、増油用バルブ１２の上流側で第２給油経路に接続されて、第１給油バルブ２７を開弁し、増油用バルブ１２を閉弁した状態で、フィルタリングタンク２０内の調理油を、第１給油経路と第２給油経路とを介して増油タンク１０に供給可能となっている。バーナコントローラ４２は、リードスイッチ２８によって第１給油バルブ２７の開弁状態を検出すると、フィルタリングポンプ２３を作動させる。【選択図】図１

Description

本開示は、調理油を油槽内で加熱し、当該油槽に被調理物を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。

フライヤーは、油槽に収容した調理油をバーナやパルス燃焼器等の加熱手段によって所定の調理温度まで加熱することで、油槽に投入された被調理物を加熱調理する。
この加熱調理の時間や回数が増加すると、調理油中に蓄積される不純物の量が増加して調理油が劣化し、調理品質の低下を招く。また、被調理物に吸収される油によって調理油の量が減少する。
そこで、フライヤーには、油槽内の調理油を油槽下側のフィルタリングタンク内に落とし込んでフィルタリングし、フィルタリングポンプによって再び油槽に戻すフィルタリング機能と、油槽への増油機能とを備えたものが知られている。
例えば特許文献１には、上流端をフィルタリングタンクに接続した給油管（第１給油経路）の上流側にポンプを、下流側に給油バルブをそれぞれ設けている。一方、油槽の上部に、調理油を収容する油タンク（増油タンク）を設置して、油タンクと油槽とを導出管（第２給油経路）で接続している。そして、導出管に油補充バルブを設けて、油補充バルブの上流側で導出管に給油管の下流端を接続している。
このフライヤーでは、油補充バルブを閉弁して給油バルブを開弁した状態でポンプを駆動させると、フィルタリングタンクでフィルタリングされた調理油が油タンクに供給される。そして、油補充バルブを開弁して給油バルブを閉弁すると、油タンク内の調理油が油槽に供給される。

特開２０２０－２２７２４号公報

特許文献１のフライヤーのように、増油タンクと油槽とを接続する第２給油経路に、フィルタリングタンクに接続される第１給油経路を接続すると、経路の一部が共有されてシステム構成が簡易化し、コストが抑制される。
また、第１給油経路と第２給油経路を開閉する弁をそれぞれ手動弁（第１手動弁、第２手動弁）とすれば、さらにコストの低減に繋がる。しかし、手動弁を採用すると、第１給油経路の第１手動弁を閉弁させ、第２給油経路の第２手動弁を開弁させて増油タンクから油槽に増油する場合、第１手動弁を閉弁し忘れることがある。すると、増油タンク及び油槽側から調理油が第１給油経路へ流れ込み、フィルタリングタンクに逆流してしまうおそれがある。

そこで、本開示は、給油経路の共有と手動弁の採用とによるコスト低減を可能としつつ、手動弁の誤操作によるフィルタリングタンク側への調理油の逆流を防止することができるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、調理油を収容する油槽と、
前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
前記油槽の下側に設けられ、前記油槽内から排出された調理油をフィルタリングするフィルタリングタンクと、
前記油槽における調理油の収容部よりも上側に設けられて所定量の調理油が収容可能な増油タンクと、
上流端が前記フィルタリングタンクに接続され、上流側から、ポンプと、手動操作で開閉可能な第１手動弁とを備えた第１給油経路と、
前記油槽と前記増油タンクとを接続する第２給油経路と、
前記第２給油経路に設けられ、手動操作で開閉可能な第２手動弁と、を備え、
前記第１給油経路の下流端が、前記第２給油経路における前記第２手動弁の上流側に接続されて、前記第１手動弁を開弁し、前記第２手動弁を閉弁した状態で前記ポンプを駆動させることで、前記フィルタリングタンク内の調理油が、前記第１給油経路と前記第２給油経路とを介して前記増油タンクに供給可能である一方、
前記第１手動弁を閉弁し、前記第２手動弁を開弁することで、前記増油タンク内の調理油が前記第２給油経路を介して前記油槽に供給可能であるフライヤーであって、
前記ポンプを制御する制御手段と、
前記第１手動弁の開閉状態を検出する開閉状態検出手段とを備え、
前記制御手段は、前記開閉状態検出手段によって前記第１手動弁の開弁状態を検出すると、前記ポンプを作動させることを特徴とする。

本開示によれば、制御手段は、開閉状態検出手段によって第１手動弁の開弁状態を検出すると、ポンプを作動させて増油タンク及び油槽側へ順送圧を加える。よって、給油経路の共有と手動弁の採用とによるコスト低減を可能としつつ、手動弁の誤操作によるフィルタリングタンク側への調理油の逆流を防止することができる。

フライヤーの概略図である。 調理モードのフローチャートである。 調理油の収容状態を示す説明図で、（Ａ）は第１調理モード、（Ｂ）は第２調理モードをそれぞれ示す。 （Ａ）（Ｂ）はフィルタリングによる第２調理モードから第１調理モードへの切替状態を示す説明図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（フライヤーの構成の説明）
図１は、フライヤーの一例を示す概略図である。このフライヤー１は、図示しない器体内の上部に、油槽２を備えている。この油槽２内の底部には、燃焼室４とテールパイプ５とを有する加熱手段としてのパルス燃焼器３が設けられている。
油槽２は、第１調理部６と第２調理部７とを有している。第１調理部６は、パルス燃焼器３の上側に形成され、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっている。第２調理部７は、第１調理部６の上側に位置し、第１調理部６の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開する逆テーパ状に形成されている。第２調理部７の上端までが調理油の収容部となる。第１調理部６の上端面付近には、第１油面温度センサ８が設けられている。第２調理部７の上端面付近には、第２油面温度センサ９が設けられている。油槽２内でパルス燃焼器３のテールパイプ５の近傍には、調理用温度センサ３７が設けられている。

油槽２の後方（図１の右側）で器体の上部には、調理油を収容する増油タンク１０が設けられている。増油タンク１０の下面には、油槽２の後面で第２調理部７と繋がる増油管１１が接続されている。増油管１１には、手動操作で開閉する増油用バルブ１２が設けられている。増油タンク１０内には、収容された調理油の温度を検出する増油温度センサ１３が設けられている。
増油タンク１０の前面には、オーバーフロー部１４が設けられている。オーバーフロー部１４は、増油タンク１０の前面に接続される配管や、増油タンク１０の前面へ上下方向に形成される流路等によって形成される。オーバーフロー部１４の上端は、増油タンク１０の前面上部に形成された開口に接続されて垂下し、オーバーフロー部１４の下端は、油槽２内の後部内面に繋がっている。よって、増油タンク１０内の調理油が開口の下縁を超えると、オーバーフローした調理油は、オーバーフロー部１４から油槽２の後部内面を伝って油槽２内に流下する。
ここで、開口の下縁を超えない満杯状態での増油タンク１０の調理油の収容量は、後述する第１調理モードで規定される調理油の第１油量と、第２調理モードで規定される調理油の第２油量との差分量、すなわち、第１油量から第２油量への増油分となっている。

油槽２の正面側外部には、エアチャンバ１５が設けられている。エアチャンバ１５内には、燃焼室４と連通する図示しない混合室が設けられている。混合室には、図示しないガス電磁弁を備えたガス導管１６が接続されて、燃料ガスが供給される。また、混合室には、給気管１７が接続されている。給気管１７は、器体の下部に設けられた図示しないファンに接続されて、燃焼用空気が供給される。
パルス燃焼器３のテールパイプ５は、油槽２の下部で蛇行状に配設された後、エアチャンバ１５から引き出される排気管１８に接続されている。この排気管１８は、器体の後部で増油タンク１０の後面に接触した状態で上向きに配設されて、燃焼排気を排出可能となっている。
油槽２の下面から周面にかけて、電気ヒータ１９が設けられている。

器体の底部には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク２０が設けられている。油槽２の底部には、排油管２１が接続されて、排油管２１を介して油槽２内の調理油をフィルタリングタンク２０に排出可能となっている。排油管２１には、手動操作で開閉する排油バルブ２２が設けられている。
器体の下部には、フィルタリングポンプ２３が設けられている。フィルタリングポンプ２３の吸込側は、フィルタリングタンク２０の底部に吸込管２４を介して接続されている。フィルタリングポンプ２３の吐出側は、第１給油管２５と第２給油管２６とに分岐している。第１給油管２５は、増油用バルブ１２の上流側で増油管１１に接続されている。第１給油管２５には、手動操作で開閉する第１給油バルブ２７が設けられている。第１給油バルブ２７には、開閉状態を検出するリードスイッチ２８が設けられている。
第２給油管２６は、油槽２の下部に接続されている。第２給油管２６には、手動操作で開閉する第２給油バルブ２９が設けられている。

油槽２の下方には、一斗缶を用いた足し油タンク３０が設けられている。足し油タンク３０は、器体に設けた置き台３１上に設置されている。置き台３１には、足し油タンク３０を加熱する保温ヒータ３２と、足し油タンク３０の温度を検出するタンク温度センサ３３とが設けられている。
足し油タンク３０には、足し油管３４の下端が差し込まれている。足し油管３４の上端は、第２調理部７よりも上方で油槽２に接続されている。足し油管３４には、上流側から、足し油ポンプ３５と、足し油電磁弁３６とが設けられている。

器体の正面上部には、フライコントローラ４０が設けられている。フライコントローラ４０は、操作パネル４１を備えている。操作パネル４１では、所定の調理モード及びメンテナンスメニューの設定等が可能となっている。
器体の下部には、バーナコントローラ４２が設けられている。バーナコントローラ４２は、後述するように、フライコントローラ４０から指示される調理モードに従い、パルス燃焼器３のＯＮ／ＯＦＦ制御を行って、ポテト等の被調理物の調理を行う。バーナコントローラ４２には、第１、第２油面温度センサ８，９、増油温度センサ１３、リードスイッチ２８、タンク温度センサ３３、調理用温度センサ３７等の検出信号が入力される。これらの検出信号や操作パネル４１からの指示に基づいて、バーナコントローラ４２は、パルス燃焼器３、ファン、電気ヒータ１９、フィルタリングポンプ２３、保温ヒータ３２、足し油ポンプ３５、足し油電磁弁３６等を制御する。

（フィルタリングの説明）
調理油のフィルタリングは、第１給油管２５を用いる第１のフィルタリングと、第２給油管２６を用いる第２のフィルタリングとの２通りが実行可能となっている。
第１のフィルタリングの場合、排油バルブ２２を手動操作で開弁させて、油槽２内の調理油をフィルタリングタンク２０に落とし込む。次に、第１給油管２５の第１給油バルブ２７を手動操作で開弁させる。このとき、第２給油管２６の第２給油バルブ２９は閉弁させる。すると、リードスイッチ２８で第１給油バルブ２７の開弁を検知したバーナコントローラ４２は、フィルタリングポンプ２３を駆動させる。
そして、増油管１１の増油用バルブ１２を手動操作で閉弁させると、フィルタリングタンク２０に落とし込まれた調理油は、吸込管２４から吸い込まれ、第１給油管２５及び増油管１１を介して増油タンク１０に供給される。こうしてフィルタリングされた調理油が増油タンク１０に供給されると、増油タンク１０でオーバーフローした調理油がオーバーフロー部１４から油槽２に戻ることになる。

一方、第２のフィルタリングの場合、排油バルブ２２を手動操作で開弁させて、油槽２内の調理油をフィルタリングタンク２０に落とし込む。次に、第２給油管２６の第２給油バルブ２９を手動操作で開弁させる。このとき、第１給油管２５の第１給油バルブ２７は閉弁させる。そして、操作パネル４１のフィルタリングスイッチを操作すると、バーナコントローラ４２がフィルタリングポンプ２３を駆動させる。よって、フィルタリングタンク２０に落とし込まれた調理油は、吸込管２４から吸い込まれ、第２給油管２６を介して油槽２に戻る。これにより、フィルタリングタンク２０の底面に設けたフィルタで調理油をフィルタリングすることができる。

（各調理モードの制御の説明）
各調理モードの制御を、図２のフローチャートに基づいて説明する。
ここでは、一度に調理する被調理物の量が、第１定格量と、それよりも多い第２定格量との２種類に規定されている。増油タンク１０内には、満杯状態（増油分）の調理油が収容されている。
まず、第１定格量の被調理物を調理する場合、図３（Ａ）に斜線で示すように、油槽２に、第１調理部６の上端まで調理油（第１油量）を貯留する。この状態で、Ｓ１で、ユーザが操作パネル４１の運転スイッチをＯＮする。すると、バーナコントローラ４２は、Ｓ２で、ファンを所定時間回転して給気した後、燃焼室４内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器３をＯＮ／ＯＦＦ動作させる。すなわち、燃焼室４内で混合ガスに点火して燃焼室４内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室４内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ５へ強制的に排出する。そして、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室４内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する。このＯＮ／ＯＦＦ動作が繰り返されることで、油槽２に貯留された調理油が加熱される。

次に、バーナコントローラ４２は、調理用温度センサ３７から得られる検出温度を監視する。Ｓ３の判別で、調理油の温度が所定の調理温度（例えば１８０～１８２℃）に到達したことを確認したら、フライコントローラ４０は、操作パネル４１に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。この報知がなされたら、調理者は第１定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽２に投入する。
そして、Ｓ４で、操作パネル４１の操作による調理モードが判別される。ここで第１調理モードが選択されて、Ｓ５で操作パネル４１に設けた調理開始ボタンが押し操作されると、バーナコントローラ４２は、Ｓ６で、第１定格量に対応して予め設定された第１調理時間とパルス燃焼器３の第１熱量とで被調理物の加熱調理を行う。そして、Ｓ７でタイムアップしたら、フライコントローラ４０は、Ｓ８でアラームを鳴らして調理終了を報知する。調理者はバスケットを油槽２から引き上げる。続けて第１定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、Ｓ５以下の処理が繰り返される。

第１調理モードから第２調理モードへ切り替える場合、増油タンク１０から調理油を増油させる必要がある。よって、バーナコントローラ４２は、Ｓ４で第２調理モードを選択すると、Ｓ９で、増油タンク１０内の増油温度センサ１３の検出温度が所定の溶融温度（例えば６０℃）に達しているか否かを確認する。ここで検出温度が溶融温度に達していれば、増油タンク１０内の調理油は液化しているとして、フライコントローラ４０は、Ｓ１０で、操作パネル４１に第２調理モードへの切替が可能である旨表示する。
一方、Ｓ９の判別で検出温度が溶融温度に達していなければ、増油タンク１０内の調理油が液化していないとして、フライコントローラ４０は、Ｓ１１で、操作パネル４１により、第２調理モードへの切替ができない旨の報知を行う。この報知では、第１のフィルタリングの実行を促す表示或いは音声も併せて出力される。

よって、ユーザが第１のフィルタリングを行うと、前述のように油槽２内の調理油がフィルタリングタンク２０でフィルタリングされて第１給油管２５及び増油管１１を介して増油タンク１０に供給される。すると、フィルタリングされた調理油の熱量が増油タンク１０内の調理油に与えられ、増油タンク１０内の調理油が液化される。そして、増油タンク１０でオーバーフローした調理が油槽２に戻る。増油タンク１０は満杯状態のため、第１油量がそのままオーバーフローして油槽２に戻ることになる。
こうして増油タンク１０内の調理油が温度上昇して液化すると、Ｓ９で、増油温度センサ１３の検出温度が溶融温度以上と判別される。よって、フライコントローラ４０は、Ｓ１０で、操作パネル４１に第２調理モードへの切替が可能である旨表示する。

よって、ユーザが増油用バルブ１２を手動操作で開弁させると、図３（Ｂ）に斜線で示すように、増油タンク１０内の差分量の調理油が、増油管１１を介して油槽２の第２調理部７の上端まで供給され、増油タンク１０は空となる。
Ｓ１２では、バーナコントローラ４２が、油槽２に供給された調理油が第２調理部７の上端（第２油量）に達したことを第２油面温度センサ９によって確認する。ここで第２油量への到達を確認すると、バーナコントローラ４２は、調理用温度センサ３７から得られる検出温度を監視する。そして、Ｓ１３の判別で、調理油の温度が所定の調理温度（例えば１８０～１８２℃）に到達したことを確認すると、フライコントローラ４０は、操作パネル４１に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。

この報知がなされたら、ユーザは第２定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽２に投入する。
そして、Ｓ１４で調理開始ボタンが押し操作されると、バーナコントローラ４２は、Ｓ１５で、第２定格量に対応して予め設定された第２調理時間と、第１調理モードの際の第１熱量よりも大きい第２熱量とで被調理物の加熱調理を行う。この第２熱量は、パルス燃焼器３に加えて電気ヒータ１９も併せて作動させることで得られる。但し、電気ヒータ１９を設けずに、パルス燃焼器３のみでガスインプットを大きくして第２熱量としてもよい。
Ｓ１６でタイムアップしたら、フライコントローラ４０は、Ｓ１７でアラームを鳴らして調理終了を報知する。ユーザはバスケットを油槽２から引き上げる。続けて第２定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、Ｓ１４以下の処理が繰り返される。

一方、バーナコントローラ４２は、第１、第２調理モードでの運転中は、タンク温度センサ３３から得られる検出温度を監視して、足し油タンク３０で所定の保温温度が維持されるように保温ヒータ３２をＯＮ／ＯＦＦ制御する。
そして、第１、第２油面温度センサ８，９によって第１、第２調理モードの何れかで必要な調理油の減少を検知するか、或いは所定の調理回数に達するかすると、足し油ポンプ３５を駆動させて足し油電磁弁３６を開弁させる。すると、足し油タンク３０内で液化された調理油が足し油管３４を介して油槽２に直接供給される。

（第２調理モードから第１調理モードへの切替の説明）
第２調理モードから油量の少ない第１調理モードへ切り替える際、ユーザは、図３（Ｂ）に示す第２油量の状態から、排油バルブ２２を開弁させて、油槽２内の調理油を、図４（Ａ）に斜線で示すように全てフィルタリングタンク２０に落とし込む。
次に、第１給油管２５の第１給油バルブ２７を開弁状態、第２給油管２６の第２給油バルブ２９を閉弁状態、増油管１１の増油用バルブ１２を閉弁状態とする。すると、第１給油バルブ２７の開弁を検知したバーナコントローラ４２は、フィルタリングポンプ２３を駆動させる。よって、フィルタリングタンク２０内の調理油が、フィルタリングされた後、第１給油管２５及び増油管１１を介して増油タンク１０に供給される。増油タンク１０が満杯になると、図４（Ｂ）に示すように、オーバーフロー部１４を介して調理油が油槽２に供給される。
そして、フィルタリングタンク２０が空になるまでフィルタリングを行うと、図３（Ａ）に示すように、増油タンク１０に供給された第２油量の調理油は、第１油量からの増油分のみを残してオーバーフロー部１４を介して油槽２に供給される。すなわち、第１調理モードで使用される第１油量の調理油が油槽２に収容されることになる。

（増油タンクからの増油の説明）
ユーザによる所定のタイミングで、増油タンク１０から調理油を供給することもできる。この場合、ユーザは、第１給油管２５の第１給油バルブ２７を閉弁した状態で、増油管１１の増油用バルブ１２を開弁させる。すると、増油タンク１０内の調理油が増油管１１を介して油槽２に供給される。増油用バルブ１２を閉弁させれば調理油の供給は停止される。
このとき、第１給油バルブ２７を閉弁し忘れて開弁させた状態で増油用バルブ１２を開弁させると、増油タンク１０内の調理油が増油管１１から第１給油管２５に流れてフィルタリングタンク２０側へ逆流してしまう。しかし、第１のフィルタリングで説明したように、リードスイッチ２８で第１給油バルブ２７の開弁を検知したバーナコントローラ４２は、フィルタリングポンプ２３を駆動させる。よって、第１給油管２５には、増油タンク１０及び油槽２側への順送圧が加わるため、フィルタリングタンク２０への逆流を防止することができる。

（第２油量から第１油量への切替に係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１は、油槽２の下側に設けられ、油槽２内から排出された調理油をフィルタリングするフィルタリングタンク２０と、油槽２における調理油の収容部よりも上側に設けられ、第１油量と第２油量との差分量の調理油が収容可能で、差分量を超えた量の調理油を油槽２に供給するオーバーフロー部１４を備えた増油タンク１０と、フィルタリングタンク２０と増油タンク１０とを接続する吸込管２４、第１給油管２５、増油管１１（給油経路）と、給油経路に設けられるフィルタリングポンプ２３（ポンプ）と、を備える。
そして、フライヤー１は、第２油量の調理油を油槽２からフィルタリングタンク２０に排出した後、フィルタリングポンプ２３を駆動させてフィルタリングタンク２０内の調理油を給油経路を介して増油タンク１０に供給することで、差分量の調理油を増油タンク１０に収容させると共に、差分量を超えた第１油量の調理油を増油タンク１０からオーバーフロー部１４を介して油槽２に供給可能としている。

この構成によれば、フィルタリングタンク２０内に落とし込んだ第２油量の調理油を増油タンク１０に順送するだけで、差分量を差し引いた第１油量の調理油が油槽２に供給される。よって、別途予備タンクや配管等を必要とせず、簡単且つ低コストな構成で、増油された第２油量の調理油で調理を行う第２調理モードから、増油分を差し引いた第１油量の調理油で調理を行う第１調理モードに切替可能となる。
特に、増油タンク１０は、油槽２の後側に設けられ、オーバーフロー部１４は、増油タンク１０の前面に設けられて、オーバーフロー部１４からオーバーフローした調理油は、油槽２の後部内面を伝って油槽２内に供給される。よって、通常は正面側に位置するユーザから離れた位置で増油タンク１０から調理油が供給されると共に、供給される調理油が油槽２の外へ飛び散ったりすることもなくなる。

なお、第２油量から第１油量への切替に係る開示においては、以下の変更が可能である。
上記形態では、第１のフィルタリングを行う際の排油バルブの開弁、第１給油バルブの開弁、増油用バルブの閉弁はそれぞれ手動となっているが、操作パネルでの第１のフィルタリングの指示に伴い、全部の弁又は一部の弁を自動で動作させてもよい。
上記形態では、油槽と増油タンクとを接続する増油管に第１給油管を接続しているが、第１給油管を直接増油タンクに接続してもよい。この場合、第１給油バルブにリードスイッチ等の開閉状態検出手段を設ける必要はなくなる。
油槽が複数あるフライヤーでも本開示は適用できる。この場合、油槽ごとに増油タンクとフィルタリングタンクとをそれぞれ設ければよい。
増油タンクは、油槽の後側に限らず、油槽の横側に設置することもできる。オーバーフロー部も、油槽の前面に限らず、油槽の設置位置に合わせて適宜変更できる。

（第２調理モードへの切替の制限に係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１では、増油タンク１０に、収容される調理油の温度を検出する増油温度センサ１３（増油温度検出手段）が設けられて、バーナコントローラ４２（制御手段）は、操作パネル４１により第１調理モードから第２調理モードへの切替指示を受けた際、増油温度センサ１３で検出される調理油の温度を所定の溶融温度と比較して、調理油の温度が溶融温度以上の場合には第２調理モードへの切替を実行し、調理油の温度が溶融温度より低い場合には第２調理モードへの切替を実行しない。
この構成によれば、増油タンク１０内の調理油の温度が低くて調理油が液化していない可能性がある場合、第２調理モードが実行されないので、調理油が増油されない状態で第２調理モードが実行されて調理の仕上がりが悪くなるおそれがなくなる。

バーナコントローラ４２は、第２調理モードへの切替を実行しない場合、操作パネル４１により第２調理モードへの切替を実行しない旨の報知を行う。よって、増油タンク１０内の温度が低くて第２調理モードに切り替えられないことをユーザに知らせることができる。
増油タンク１０は、差分量（所定量）を超えた量の調理油を油槽２に供給するオーバーフロー部１４を備える一方、油槽２の下側に、油槽２内から排出された調理油をフィルタリングするフィルタリングタンク２０と、フィルタリングタンク２０と増油タンク１０とを接続する給油経路と、給油経路に設けられるフィルタリングポンプ２３と、を備える。
そして、油槽２内の調理油をフィルタリングタンク２０に排出した後、操作パネル４１への指示により、バーナコントローラ４２がフィルタリングポンプ２３を駆動させてフィルタリングタンク２０内の調理油を給油経路を介して増油タンク１０に供給する第１のフィルタリングが可能となっている。この第１のフィルタリングでは、調理油を増油タンク１０に収容させると共に、差分量を超えた調理油を増油タンク１０からオーバーフロー部１４を介して油槽２に供給させることができる。
操作パネル４１による報知は、増油タンク１０内の調理油を液化できる第１のフィルタリングの実行を促すものを含んでいるため、第２調理モードへの切替が可能な状態にすることができる。

なお、第２調理モードへの切替の制限に係る開示においては、以下の変更が可能である。
上記形態では、第２調理モードへの切替が行えない場合、その旨を報知するにとどめているが、報知せずに自動的に第１のフィルタリングを実行してもよい。
第２調理モードへの切替が行えない場合、足し油タンクから差分量の調理油を供給可能としてもよい。この場合、自動的に供給してもよい。ユーザによる操作パネルへの指示で足し油ポンプと足し油電磁弁とを動作させてもよい。
上記形態では、油槽と増油タンクとを接続する増油管に給油経路の第１給油管を接続しているが、給油経路は直接増油タンクに接続してもよい。
油槽が複数あるフライヤーでも本開示は適用できる。この場合、油槽ごとに増油タンクをそれぞれ設けて、増油温度検出手段も増油タンクごとに設ければよい。
フィルタリングタンクは、油槽ごとにそれぞれ設けてもよいし、複数の油槽から排出される調理油を１つのフィルタリングタンクで集めて受けてもよい。この場合、ポンプを１つにして給油経路を油槽ごとに分岐させ、給油経路に設けた給油バルブの開弁によって１又は複数の油槽でのフィルタリングをそれぞれ可能としてもよい。

（第２給油バルブの開弁に伴いフィルタリングポンプを作動させる開示に係る効果）
上記形態のフライヤー１は、上流端がフィルタリングタンク２０に接続され、上流側から、フィルタリングポンプ２３と、手動操作で開閉可能な第１給油バルブ２７（第１手動弁）とを備えた吸込管２４、第１給油管２５（第１給油経路）を有する。また、フライヤー１は、油槽２と増油タンク１０とを接続する増油管１１（第２給油経路）と、増油管１１に設けられ、手動操作で開閉可能な増油用バルブ１２（第２手動弁）とを有し、第１給油管２５の下流端が、増油管１１における増油用バルブ１２の上流側に接続されている。
さらに、第１給油バルブ２７を開弁し、増油用バルブ１２を閉弁した状態でフィルタリングポンプ２３を駆動させることで、フィルタリングタンク２０内の調理油が、第１給油管２５と増油管１１とを介して増油タンク１０に供給可能となっている。一方、第１給油バルブ２７を閉弁し、増油用バルブ１２を開弁することで、増油タンク１０内の調理油が増油管１１を介して油槽２に供給可能となっている。
そして、フィルタリングポンプ２３を制御するバーナコントローラ４２（制御手段）と、第１給油バルブ２７の開閉状態を検出するリードスイッチ２８（開閉状態検出手段）とを備え、バーナコントローラ４２は、リードスイッチ２８によって第１給油バルブ２７の開弁状態を検出すると、フィルタリングポンプ２３を作動させるようになっている。

この構成によれば、バーナコントローラ４２は、リードスイッチ２８によって第１給油バルブ２７の開弁状態を検出すると、フィルタリングポンプ２３を作動させて増油タンク１０及び油槽２側へ順送圧を加える。よって、給油経路の共有と手動の第１給油バルブ２７の採用とによるコスト低減を可能としつつ、第１給油バルブ２７の誤操作によるフィルタリングタンク２０側への調理油の逆流を防止することができる。
また、第１のフィルタリングを行う際、第１給油バルブ２７を開弁させれば自動的にフィルタリングポンプ２３が駆動して第１のフィルタリングが行われるので、第１のフィルタリングに係るユーザの手間が軽減して使い勝手がよくなる。

なお、第１給油バルブの開弁に伴いフィルタリングポンプを作動させる開示においては、以下の変更が可能である。
増油タンクには、オーバーフロー部を設けず、増油用バルブの操作のみで増油可能としてもよい。
油槽が複数あるフライヤーでも本開示は適用できる。この場合、油槽ごとに増油タンクと第１、第２給油経路とをそれぞれ設けて、第１、第２手動弁も各経路ごとに設ければよい。
フィルタリングタンクは、油槽ごとにそれぞれ設けてもよいし、複数の油槽から排出される調理油を１つのフィルタリングタンクで集めてもよい。この場合、ポンプを１つにして第１給油経路を油槽ごとに分岐させ、何れか１つの第１手動弁の開弁状態を検出するとポンプを駆動させるようにしてもよい。

そして、各開示に共通して以下の変更が可能である。
加熱手段は、パルス燃焼器に限らず、油槽の外部に設けたガスバーナで形成してもよい。加熱手段は、電気ヒータのみで形成してもよい。
油槽の上部は逆テーパ状でなくてもよい。
排気管は、増油タンクに接触させなくてもよい。
第２給油管及び第２給油バルブは省略して、第１のフィルタリングのみを実行可能としてもよい。
足し油タンクに排油管を接触させて排気熱も利用して足し油タンク内の調理油を液化させてもよい。この場合、保温ヒータを省略してもよい。但し、足し油タンク及び足し油管等の構成は省略可能である。
各開示は、油槽の開口を蓋体で閉塞する圧力フライヤーであっても適用可能である。

１・・フライヤー、２・・油槽、３・・パルス燃焼器、４・・燃焼室、５・・テールパイプ、６・・第１調理部、７・・第２調理部、８・・第１油面温度センサ、９・・第２油面温度センサ、１０・・増油タンク、１１・・増油管、１２・・増油用バルブ、１３・・増油温度センサ、１４・・オーバーフロー部、１５・・エアチャンバ、１６・・ガス導管、１７・・給気管、１８・・排気管、１９・・電気ヒータ、２０・・フィルタリングタンク、２１・・排油管、２２・・排油バルブ、２３・・フィルタリングポンプ、２５・・第１給油管、２６・・第２給油管、２７・・第１給油バルブ、２８・・リードスイッチ、２９・・第２給油バルブ、３０・・足し油タンク、３７・・調理用温度センサ、４０・・フライコントローラ、４１・・操作パネル、４２・・バーナコントローラ。

Claims (1)

1. 調理油を収容する油槽と、
   前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
   前記油槽の下側に設けられ、前記油槽内から排出された調理油をフィルタリングするフィルタリングタンクと、
   前記油槽における調理油の収容部よりも上側に設けられて所定量の調理油が収容可能な増油タンクと、
   上流端が前記フィルタリングタンクに接続され、上流側から、ポンプと、手動操作で開閉可能な第１手動弁とを備えた第１給油経路と、
   前記油槽と前記増油タンクとを接続する第２給油経路と、
   前記第２給油経路に設けられ、手動操作で開閉可能な第２手動弁と、を備え、
   前記第１給油経路の下流端が、前記第２給油経路における前記第２手動弁の上流側に接続されて、前記第１手動弁を開弁し、前記第２手動弁を閉弁した状態で前記ポンプを駆動させることで、前記フィルタリングタンク内の調理油が、前記第１給油経路と前記第２給油経路とを介して前記増油タンクに供給可能である一方、
   前記第１手動弁を閉弁し、前記第２手動弁を開弁することで、前記増油タンク内の調理油が前記第２給油経路を介して前記油槽に供給可能であるフライヤーであって、
   前記ポンプを制御する制御手段と、
   前記第１手動弁の開閉状態を検出する開閉状態検出手段とを備え、
   前記制御手段は、前記開閉状態検出手段によって前記第１手動弁の開弁状態を検出すると、前記ポンプを作動させることを特徴とするフライヤー。

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