JP2020015792A - コークス炉装入炭の製造方法 - Google Patents
コークス炉装入炭の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020015792A JP2020015792A JP2018138260A JP2018138260A JP2020015792A JP 2020015792 A JP2020015792 A JP 2020015792A JP 2018138260 A JP2018138260 A JP 2018138260A JP 2018138260 A JP2018138260 A JP 2018138260A JP 2020015792 A JP2020015792 A JP 2020015792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- pulverized
- classified
- coke oven
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 192
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
まず、図1及び図2を参照して、本発明の一実施形態に係るコークス炉装入炭を製造するコークス炉装入炭製造工程について説明する。図1は、本実施形態に係るコークス炉装入炭製造工程を説明するための説明図である。図2は、塊成機40の構成を示す概略説明図である。
上述のように、コークス炉装入炭となる塊成炭は、バインダーを添加した分級微粉炭を塊成機40により成型して製造される。分級微粉炭へのバインダー添加率はコークス強度に大きく影響し、バインダー添加率を高めるとコークス炉に入るバインダー量が増え、コークス強度を高めることができる。一方で、バインダー添加率を高くし過ぎると塊成機のロール負荷が高くなる。そこで、本願発明者は、鋭意検討した結果、乾式集塵機70により回収された石炭集塵粉を塊成炭の原料である分級微粉炭に混合することで、塊成時における塊成機40のロール負荷を増大させることなくバインダー添加率を高めることが可能であることを見出した。
10 粉砕装置
20 乾燥分級装置
30 混練機
40 塊成機
41 供給部
43 ロール
50 石炭塔
60 コークス炉
70 乾式集塵機
80 気流搬送設備
Claims (2)
- 粉砕装置により粉砕された配合炭を粗粒炭と分級微粉炭とに分級し、前記分級微粉炭を塊成化した塊成炭と前記粗粒炭とからなるコークス炉装入炭を製造する、コークス炉装入炭の製造方法であって、
前記分級微粉炭に、乾式集塵機により回収された水分2%以下、粒度0.1mm以下の微粉炭を90質量%以上含む石炭集塵粉を20〜30%混合し、
混合した前記分級微粉炭及び前記石炭集塵粉に、10〜20%のバインダーと、蒸気及び水とを加えて混練した後、塊成機により圧縮成型して前記塊成炭を製造する、コークス炉装入炭の製造方法。 - 前記塊成炭は、ブリケット状の塊成炭である、請求項1に記載のコークス炉装入炭の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018138260A JP7403945B2 (ja) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | コークス炉装入炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018138260A JP7403945B2 (ja) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | コークス炉装入炭の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020015792A true JP2020015792A (ja) | 2020-01-30 |
JP7403945B2 JP7403945B2 (ja) | 2023-12-25 |
Family
ID=69580445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018138260A Active JP7403945B2 (ja) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | コークス炉装入炭の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7403945B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790416C1 (ru) * | 2022-02-11 | 2023-02-20 | Публичное акционерное общество "Северсталь" ПАО "Северсталь") | Способ получения кокса для доменного производства |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5548284A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-05 | Still Carl Gmbh Co Kg | Method and apparatus for reducing coal dust generation in case of predried and prehated coal into coke oven |
JPS56143292A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-07 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Method and apparatus for heat kneading of raw material for shaped coal |
JPH09279149A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | コークス炉装入石炭の事前処理方法 |
JPH10287882A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス製造用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造法 |
JPH11116970A (ja) * | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corp | コークス炉用石炭の事前処理方法および装置 |
WO2006121213A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Nippon Steel Corporation | 高炉用コークスの製造方法 |
JP2016210865A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | コークスの製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5548284B2 (ja) | 2013-02-11 | 2014-07-16 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体集積回路 |
-
2018
- 2018-07-24 JP JP2018138260A patent/JP7403945B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5548284A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-05 | Still Carl Gmbh Co Kg | Method and apparatus for reducing coal dust generation in case of predried and prehated coal into coke oven |
JPS56143292A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-07 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Method and apparatus for heat kneading of raw material for shaped coal |
JPH09279149A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | コークス炉装入石炭の事前処理方法 |
JPH10287882A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス製造用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造法 |
JPH11116970A (ja) * | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corp | コークス炉用石炭の事前処理方法および装置 |
WO2006121213A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Nippon Steel Corporation | 高炉用コークスの製造方法 |
JP2016210865A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | コークスの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790416C1 (ru) * | 2022-02-11 | 2023-02-20 | Публичное акционерное общество "Северсталь" ПАО "Северсталь") | Способ получения кокса для доменного производства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7403945B2 (ja) | 2023-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5741246B2 (ja) | コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法 | |
JP5551855B2 (ja) | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 | |
US20100218420A1 (en) | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil | |
JP4879706B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
JP2019512454A (ja) | バインダを含まない石炭系成形活性炭の製造方法 | |
WO2010005023A1 (ja) | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 | |
JP4113820B2 (ja) | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 | |
JP2009052141A (ja) | 電気炉ダストの還元処理方法 | |
JP4486552B2 (ja) | 高強度コークスの製造方法 | |
JP2020015792A (ja) | コークス炉装入炭の製造方法 | |
JP3996285B2 (ja) | 粉炭の成型方法 | |
JP3995496B2 (ja) | 廃プラスチック含有造粒炭 | |
JP6623629B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
JPH10183136A (ja) | コークス製造用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造方法 | |
WO2014168170A1 (ja) | 非水電解質二次電池用負極材料の製造方法 | |
JPH10130653A (ja) | コークス用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造方法 | |
JP7371610B2 (ja) | 成形焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法 | |
US9427744B1 (en) | Methods for processing carbonaceous materials | |
TWI432564B (zh) | 高強度焦炭之製造方法 | |
WO2015178433A1 (ja) | 改質石炭の貯蔵方法 | |
JPH1112626A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP2004307557A (ja) | 高強度コークスの製造方法 | |
JPH08239669A (ja) | コークス用石炭の事前処理方法 | |
JP5842843B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
JP2002327181A (ja) | 高炉用コークスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190208 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190419 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190422 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190426 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220111 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220322 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7403945 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |